CH627954A5 - Dispositif pour le depot d'un agent liquide de liaison sur une nappe fibreuse destinee a la fabrication de filtres a cigarettes. - Google Patents
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Description
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Claims (5)
1. Dispositif pour le dépôt d'un agent liquide de liaison interfibres sur une nappe constituée de fibres synthétiques, notamment de fibres d'acétate de cellulose, et destinée à la confection de filtres à cigarettes, ce dispositif comprenant un organe de projection de l'agent de liaison sur la nappe en cours de défilement sur un organe mobile d'appui, caractérisé en ce que l'organe d'appui est constitué d'un cylindre tournant associé à deux cylindres auxiliaires situés de part et d'autre du cylindre d'appui, la nappe étant, en cours de défilement, en contact par l'une de ses faces avec les deux cylindres auxiliaires et, par son autre face, avec le cylindre d'appui.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux jeux de déflecteurs réglables orthogonaux délimitant l'aire de projection sur la nappe fibreuse en cours de défilement.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur réglable pour éviter la projection extérieure de l'agent de liaison.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre d'appui est équipé d'une racle de nettoyage.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre d'appui est monté mobile angulairement sur un support basculant.
L'objet de la présente invention concerne un dispositif pour le dépôt d'un agent liquide de liaison interfibres, par exemple un plastifiant spécifique du matériau constitutif des fibres, sur une nappe fibreuse constituée de fibres synthétiques, telles que fibres d'acétate de cellulose, la nappe étant non tissée et destinée à la confection des filtres à cigarettes.
On connaît déjà des dispositifs permettant d'effectuer l'application d'agents de liaison à des matériaux constitués d'un grand nombre de filaments continus d'acétate de cellulose alignés et crêpés formant une bande plate ou un ruban appelé mèche en vue de leur transformation en filtres à cigarettes. Au cours de cette transformation, la mèche de filaments continus est tout d'abord étalée afin de réaliser la séparation des filaments et de l'amener sous la forme d'une nappe plus large à l'intérieur du dispositif applicateur de l'agent de liaison choisi. Ce dispositif est le plus généralement constitué d'une cabine à l'intérieur de laquelle l'agent de liaison est pulvérisé sous forme de brouillard, le brouillard pouvant être réalisé, par exemple, par un applicateur centrifuge, ce dispositif se composant d'une roue creuse percée de trous de faible diamètre sur sa périphérie et tournant à grande vitesse, l'agent de liaison étant distribué à l'aide d'une pompe à l'intérieur de la roue et projeté par la force centrifuge à travers les trous de la roue sur la nappe de filaments sans fin. Dans les différentes techniques utilisées, l'intérieur de la cabine de projection est munie d'un certain nombre de déflecteurs dont les fonctions sont:
— de maintenir la nappe de filaments sans fin sous forme étalée et plate pour assurer un dépôt uniforme de l'agent de liaison,
— d'éviter des projections de l'agent à l'extérieur de la cabine,
d'éviter des projections de l'agent à l'extérieur de la cabine,
— de collecter, sans formation de gouttes susceptibles de retomber sur la nappe, l'agent de liaison non retenu par la nappe de filaments sans fin et permettre ainsi son recyclage.
L'utilisation de ces dispositifs d'application de l'agent de liaison dans le cas d'une nappe constituée de fibres d'acétate de cellulose, la nappe étant obtenue par voie papetière classique ou par la technique des non-tissés, présente un certain nombre d'inconvénients, à savoir: la nappe étant tendue, non supportée à l'intérieur de la cabine, des flottements de la nappe prennent naissance. Il s'ensuit des frottements de la nappe sur les parois des fentes d'entrée et de sortie de la cabine et sur les déflecteurs montés à l'intérieur de celle-ci. Ces frottements provoquent inévitablement un arrachage plus ou moins prononcé des fibres imprégnées de l'agent de liaison qui se déposent sur les parties frottantes; ce dépôt forme assez rapidement des zones adhérentes qui, à leur tour, amplifient le phénomène d'arrachage des fibres de la nappe, ce processus entraînant un freinage important de la nappe pouvant occasionner sa rupture.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et permet d'éviter tout flottement de la matière à proximité des zones susceptibles de provoquer des frottements et, par suite, un arrachage de fibres.
L'invention concerne donc un dispositif pour le dépôt d'un agent liquide de liaison interfibres sur une nappe constituée de fibres synthétiques, telles que fibres d'acétate de cellulose, et destinée à la confection de filtres à cigarettes, ce dispositif comprenant un organe de projection de l'agent de liaison sur la nappe en cours de défilement sur un organe mobile d'appui. Ce dispositif est caractérisé en ce que l'organe est constitué d'un cylindre d'appui tournant, associé à deux cylindres auxiliaires situés de part et d'autre du cylindre d'appui, la nappe étant, en cours de défilement, en contact, par l'une de ses faces, avec les deux cylindres auxiliaires et, par son autre face, avec le cylindre d'appui.
Un dispositif selon l'invention est illustré à titre d'exemple sur les figures ci-jointes dans lesquelles:
— la fig. 1 est une vue schématique en coupe de la cabine de projection avec le dispositif de l'invention,
— la fig. 2 représente la section A-A de la fig. 1.
Afin d'assurer une meilleure clarté des figures, certains détails secondaires ont été volontairement omis.
Selon un mode de réalisation, la nappe fibreuse 1, pouvant être obtenue par voie papetière classique ou par la technique des non-tissés, passe sur les cylindres 2,3 et 4 en rotation en les recouvrant d'un certain arc selon un trajet qui oblige l'une des faces de la nappe à se trouver en contact avec les cylindres auxiliaires 2 et 4 et l'autre face à se trouver en contact avec le cylindre d'appui 3. Cela a pour effet de plaquer la nappe 1, au cours de l'application de l'agent de liaison, sur le cylindre d'appui 3 dont l'axe 5 est perpendiculaire à l'axe 6 de projection du brouillard d'agent de liaison, cette projection étant obtenue par un dispositif 7 connu de l'homme de l'art. Des déflecteurs 8 sont montés à l'intérieur de la cabine 20 entre le dispositif 7 et le cylindre 3 afin de limiter les projections d'agent de liaison à une portion 10 de la zone 11 de la nappe en contact avec le cylindre d'appui 3, ces déflecteurs étant réglables en position afin, d'une part, de réduire au minimum la distance entre ceux-ci et la nappe plaquée sur le cylindre 3 et, d'autre part, de limiter la portion 10 de la zone 11 de la nappe sur laquelle doit s'effectuer la projection de l'agent de liaison, un déflecteur périphérique 9 étant monté sur la cabine 20 afin d'éviter les projections d'agents de liaison à l'extérieur de la cabine, le déflecteur 9 étant réglable en position afin de réduire au minimum la distance entre celui-ci et la nappe plaquée sur le cylindre 3. Des déflecteurs 12 sont prévus afin de permettre de limiter la largeur du brouillard de l'agent de liaison projeté, ces déflecteurs étant réglables en position afin de limiter la portion 19 de la nappe en contact avec le cylindre 3 sur laquelle doit s'effectuer la projection de l'agent de liaison, cette portion étant au plus égale à la largeur de la nappe.
Le cylindre 3 peut être déplacé angulairement suivant FF' à l'aide du levier basculant 13 pour faciliter l'introduction de la nappe 1 à l'intérieur de la cabine de projection.
Une racle 14, animée d'un mouvement de va-et-vient, est prévue pour nettoyer en continu la surface du cylindre 3.
Une sortie 15 est prévue au point le plus bas de la cabine de projection afin de collecter l'agent de liaison excédentaire, ainsi que les fibres qui auraient pu être libérées de la nappe. La suspension est alors filtrée ou rétintégrée directement dans le circuit d'alimentation.
Une sortie 16 peut être utilisée dans le cas où le dispositif 7 de pulvérisation nécessite un niveau constant d'agent de liaison 17 dans la cabine de projection.
Dans ce cas, un Imitateur de débit 18 est monté sur la sortie afin qu'un écoulement permanent soit assuré par la sortie 16.
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