CH619882A5 - Mount intended to be fastened to a finishing tool - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet une applique destinée à se fixer à un outil de finissage, pour le finissage de la surface d'une lentille, par exemple une lentille de jumelles de spectacle. The subject of the present invention is a wall lamp intended to be fixed to a finishing tool, for finishing the surface of a lens, for example a spectacle binocular lens.
Les procédés actuels de fabrication de lentilles de jumelles de spectacle comportent, normalement, une opération de meulage grossier, une opération de meulage fin et une opération de polissage au cours de laquelle la surface finement meulée est portée à un haut degré de perfection optique. L'opération de meulage fin est normalement désignée comme étant une opération de finissage et est habituellement accomplie en amenant la surface de la lentille en contact avec un outil de formage en fonte qui présente une surface operative réalisée de façon très précise, de forme complémentaire de celle de la surface de lentille désirée. Une boue contenant un abrasif sous forme de particules de dimensions déterminées est alors appliquée entre l'outil et la lentille, une oscillation de l'outil par rapport à la lentille étant effectuée pour réaliser l'abrasion contrôlée de la surface de la lentille. Current methods of making spectacle binocular lenses normally include a coarse grinding operation, a fine grinding operation and a polishing operation in which the finely ground surface is brought to a high degree of optical perfection. The fine grinding operation is normally referred to as a finishing operation and is usually accomplished by bringing the surface of the lens into contact with a cast iron forming tool which has a very precisely produced operative surface, complementary in shape to that of the desired lens surface. A slurry containing an abrasive in the form of particles of determined dimensions is then applied between the tool and the lens, an oscillation of the tool relative to the lens being carried out to achieve controlled abrasion of the surface of the lens.
Quoique le procédé ci-dessus soit largement utilisé, il présente l'inconvénient que la surface de l'outil est abrasée lors de son utilisation de sorte qu'elle ne présente plus ensuite la configuration désirée. Il est en conséquence usuel d'utiliser un outil muni d'une face opérative remplaçable, cette face comprenant une feuille de matériau foraminé mince conformée de façon à s'adapter à la face opérative de l'outil et qui est fixée à celui-ci par adhérence, en un engagement intime. A la fin de l'opération de finissage, la feuille de face est détachée de l'outil et détruite. Although the above method is widely used, it has the disadvantage that the surface of the tool is abraded during use so that it no longer has the desired configuration. It is consequently usual to use a tool provided with a replaceable operative face, this face comprising a sheet of thin foraminous material shaped so as to adapt to the operative face of the tool and which is fixed to the latter. by adhesion, in an intimate engagement. At the end of the finishing operation, the face sheet is detached from the tool and destroyed.
Malgré les avantages réalisés par l'utilisation d'une face amovible remplaçable, utilisée une seule fois et détruite, ce procédé présente un certain nombre d'inconvénients dont le coût de la feuille de face à remplacer à chaque opération de finissage n'est pas le moindre. En outre, l'application et l'enlèvement de la feuille de face à chaque opération de finissage prennent du temps et sont coûteux, de sorte qu'il est désirable de trouver un moyen permettant de réaliser des feuilles de face qui puissent être utilisées un nombre considérable de fois et qui soient, pour chaque opération de finissage pour lesquelles elles sont utilisées, beaucoup moins coûteuses que les feuilles de face utilisées actuellement. Despite the advantages achieved by the use of a removable replaceable face, used only once and destroyed, this method has a certain number of drawbacks, the cost of the face sheet to be replaced at each finishing operation not being the least. In addition, the application and removal of the face sheet at each finishing operation is time consuming and expensive, so it is desirable to find a means of making face sheets which can be used in a considerable number of times and which are, for each finishing operation for which they are used, much less expensive than the face sheets currently used.
L'applique se fixant à un outil de finissage suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend une feuille de matériau foraminé dont les interstices sont remplis d'un support solide imprégné d'abrasif, chacun des interstices contenant une multiplicité de particules abrasives. The wall lamp which attaches to a finishing tool according to the invention is characterized in that it comprises a sheet of foraminic material, the interstices of which are filled with a solid support impregnated with abrasive, each of the interstices containing a multiplicity of abrasive particles.
Le matériau foraminé peut être un treillis de fils, par exemple s un treillis de fils d'acier doux, d'aluminium ou de cuivre, et l'imprégnant solide, qui sert de support pour les particules abrasives et qui remplit les interstices du treillis, peut être de la matière plastique synthétique, en particulier un matériau thermoplastique déformable élastiquement. The foraminous material may be a wire mesh, for example a wire mesh of mild steel, aluminum or copper, and the solid impregnator, which serves as a support for the abrasive particles and which fills the interstices of the mesh. , may be synthetic plastic, in particular an elastically deformable thermoplastic material.
10 En variante, le support solide pourra être un métal ayant un point de fusion sensiblement inférieur à celui du métal du treillis. En variante également, le support solide pourra être un matériau fritté dont la température de frittage sera sensiblement inférieure au point de fusion du métal du treillis. Le matériau abrasif préféré 15 est du diamant industriel de petites dimensions, allant par exemple de 8 à 15 n ou de 10 à 20 |i. Cependant, d'autres matériaux abrasifs ou mélanges de ceux-ci peuvent être utilisés. Alternatively, the solid support could be a metal having a melting point substantially lower than that of the lattice metal. Alternatively also, the solid support may be a sintered material whose sintering temperature will be substantially lower than the melting point of the metal of the lattice. The preferred abrasive material 15 is industrial diamond of small dimensions, ranging for example from 8 to 15 µm or from 10 to 20 µm. However, other abrasive materials or mixtures thereof can be used.
L'applique peut présenter un contour dépendant du contour des lentilles de jumelles de spectacle ou autres pièces devant être terminées, et la feuille de façonnage, qui est initialement plane, est amenée à s'adapter à la courbure de la face de l'outil de façonnage en la pressant sur ladite face, si désiré, l'outil de façonnage ayant une configuration généralement complémentaire de celle de la face de façonnage. La feuille de face peut être continue, mais peut aussi présenter un certain nombre de gorges s'étendant radialement vers la périphérie de la feuille pour faciliter l'écoulement de la boue pendant l'opération de finissage. La feuille peut être maintenue sur l'outil de façonnage au moyen d'un adhésif tel que de la résine époxy ou peut être fixée à celui-ci par des moyens mécaniques d'accrochage. The wall lamp may have a contour depending on the contour of the lenses of spectacle binoculars or other parts to be finished, and the shaping sheet, which is initially planar, is brought to adapt to the curvature of the face of the tool. shaping by pressing it on said face, if desired, the shaping tool having a configuration generally complementary to that of the shaping face. The face sheet may be continuous, but may also have a number of grooves extending radially towards the periphery of the sheet to facilitate the flow of the mud during the finishing operation. The sheet may be held on the shaping tool by means of an adhesive such as epoxy resin or may be fixed thereto by mechanical attachment means.
Un avantage important de l'invention réside dans le fait de la flexibilité inhérente de la feuille de matériau foraminé, par exemple un treillis de fils d'acier doux, qui permet à ladite feuille 3J de s'adapter aisément à la configuration désirée sans nécessiter d'opération complexe de formage et, lorsque l'abrasif d'imprégnation est constitué par des particules de diamant, l'outil de façonnage peut être utilisé un très grand nombre de fois pour des opérations de finissage, ce qui conduit à des avantages importants m d'économie par rapport aux feuilles remplaçables non imprégnées de treillis de fils utilisées pour une seule opération de finissage et qui sont ensuite jetées. An important advantage of the invention resides in the fact of the inherent flexibility of the sheet of foraminic material, for example a lattice of mild steel wires, which allows said sheet 3J to easily adapt to the desired configuration without requiring complex forming operation and, when the impregnating abrasive consists of diamond particles, the shaping tool can be used a very large number of times for finishing operations, which leads to significant advantages m savings compared to replaceable sheets not impregnated with wire mesh used for a single finishing operation and which are then discarded.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. The drawing represents, by way of example, an embodiment of the subject of the invention.
45 La fig. 1 est une vue latérale d'un outil de façonnage utilisable pour le polissage de lentilles, muni d'une feuille de face qui y est fixée, 45 Fig. 1 is a side view of a shaping tool usable for polishing lenses, provided with a face sheet which is attached thereto,
la fig. 2 représente une étape initiale de la fabrication de la feuille de face, et so la fig. 3 illustre une étape suivante de la fabrication de cette feuille. fig. 2 shows an initial step in the manufacture of the face sheet, and so FIG. 3 illustrates a next step in the manufacture of this sheet.
Comme représenté à la fig. 1, l'outil de façonnage 10 comporte un corps métallique 11 muni de méplats 12 permettant le montage de l'outil sur un bras de support d'une machine standard à polir 55 les lentilles. La surface supérieure de l'outil est en forme bombée et est façonnée de façon très précise afin de se conformer à la courbure à réaliser sur une ébauche de lentille; une feuille de face 13, de treillis de fils en acier doux, imprégnée par un abrasif de la façon décrite ci-dessous, est fixée à l'outil 10 de façon à 60 recouvrir ladite surface supérieure bombée. As shown in fig. 1, the shaping tool 10 comprises a metal body 11 provided with flats 12 allowing the mounting of the tool on a support arm of a standard machine for polishing 55 the lenses. The upper surface of the tool is curved in shape and is shaped very precisely in order to conform to the curvature to be produced on a lens blank; a face sheet 13 of lattice of mild steel wires, impregnated with an abrasive as described below, is fixed to the tool 10 so as to cover said curved upper surface.
Lorsqu'on effectue une opération de finissage, une ébauche de lentille, non représentée, est fixée à un support de machine à polir et est placée au-dessus de la feuille de face 13. Un mouvement oscillant est alors appliqué à l'outil 10 et l'ébauche de lentille est 65 ainsi amenée à se déplacer par rapport à la machine, alors qu'une boue est amenée sur la feuille de face de façon que son action d'érosion due au mouvement relatif entre l'outil 10 et l'ébauche de lentille serve à abraser la surface de l'ébauche de façon qu'elle When performing a finishing operation, a lens blank, not shown, is fixed to a polishing machine support and is placed above the face sheet 13. An oscillating movement is then applied to the tool 10 and the lens blank is thus caused to move relative to the machine, while a sludge is brought to the face sheet so that its erosion action due to the relative movement between the tool 10 and the lens blank is used to abrade the surface of the blank so that it
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corresponde très précisément à la configuration de la surface présentée par la feuille de face 13. corresponds very precisely to the configuration of the surface presented by the face sheet 13.
La fig. 2 montre qu'un disque de treillis de fils plan 14, formé d'un treillis de fils en acier doux, est placé dans un moule 15 au sommet d'un piston 16 qui est en appui sur une entretoise 17. Après que le disque 14 a été mis en position, l'espace 18 dans le moule 15 est rempli d'un mélange de poudre liante et de particules abrasives, ce mélange étant amené à affleurer la surface supérieure du moule 15 à l'aide d'un racleur métallique, de telle façon que tout surplus de matériau tombe dans un récipient collecteur pour un usage ultérieur. Fig. 2 shows that a plane wire mesh disc 14, formed of a mild steel wire mesh, is placed in a mold 15 at the top of a piston 16 which is supported on a spacer 17. After the disk 14 has been positioned, the space 18 in the mold 15 is filled with a mixture of binder powder and abrasive particles, this mixture being brought to be flush with the upper surface of the mold 15 using a metal scraper , so that any excess material falls into a collecting container for later use.
Après que l'espace 18 a été rempli de ce mélange, celui-ci est soumis à une compression contrôlée en pressant un piston 19 vers le bas à l'intérieur du moule 15. L'entretoise 17 est alors ôtée et les pistons 19 et 16 sont amenés dans la position représentée à la fig. 3 dans laquelle la distance, par laquelle ces deux pistons dépassent du moule, est égale. L'appareil est alors placé dans une presse hydraulique et les deux pistons pressés l'un contre l'autre à une pression d'environ 'A à % de tonne par cm2. After the space 18 has been filled with this mixture, it is subjected to controlled compression by pressing a piston 19 downwards inside the mold 15. The spacer 17 is then removed and the pistons 19 and 16 are brought into the position shown in FIG. 3 in which the distance, by which these two pistons protrude from the mold, is equal. The device is then placed in a hydraulic press and the two pistons pressed against each other at a pressure of about 'A to% of ton per cm2.
Le présent disque est alors soumis à une opération de frittage en le plaçant dans un four à la température de frittage désirée, The present disc is then subjected to a sintering operation by placing it in an oven at the desired sintering temperature,
sous atmosphère d'hydrogène, le disque étant maintenu dans ce four pour une période de temps dépendant de la grosseur de grain désirée, ce qui détermine la porosité du disque. Dans une variante du procédé de frittage, le moule 15, y compris les deux pistons 16 et 19, est placé dans un four à la température désirée sous atmosphère d'hydrogène. Aussitôt que le moule a été amené à la température du four, il en est retiré et est replacé dans la presse hydraulique, le disque étant alors pressé à nouveau à une même pression que précédemment, laquelle est maintenue pendant que le disque se refroidit. Le second procédé de frittage décrit ci-dessus fournit un produit plus dense, c'est-à-dire qui a un degré de porosité inférieur. under a hydrogen atmosphere, the disc being kept in this oven for a period of time depending on the desired grain size, which determines the porosity of the disc. In a variant of the sintering process, the mold 15, including the two pistons 16 and 19, is placed in an oven at the desired temperature under a hydrogen atmosphere. As soon as the mold has been brought to the temperature of the oven, it is removed therefrom and is replaced in the hydraulic press, the disc then being pressed again at the same pressure as previously, which is maintained while the disc cools. The second sintering method described above provides a denser product, that is to say which has a lower degree of porosity.
5 La dimension de l'entretoise 17 est calculée de façon que l'espace 18 ait le volume requis. Le rapport entre le volume de la poudre perdue et le volume du produit fritté final est normalement de 3:1, mais il dépendra du grain de la poudre métallique et de ses caractéristiques de frittage. Le liant peut être un alliage io comprenant 70% en poids de cuivre, 27% en poids de cobalt et 3% en poids d'étain. Le matériau peut avoir un grain de 300 et être mélangé avec du diamant industriel de dimension particulaire appropriée dans une quantité telle que l'on ait 4,4 carats de diamant par cm3 de produit fini. The dimension of the spacer 17 is calculated so that the space 18 has the required volume. The ratio of the volume of the lost powder to the volume of the final sintered product is normally 3: 1, but it will depend on the grain of the metal powder and its sintering characteristics. The binder can be an alloy comprising 70% by weight of copper, 27% by weight of cobalt and 3% by weight of tin. The material can have a grain of 300 and be mixed with industrial diamond of suitable particle size in an amount such that there are 4.4 carats of diamond per cm3 of finished product.
15 Le liant particulier mentionné ci-dessus est assez dur et a une température de frittage d'environ 900° C. Une variante de liant comprend un alliage cuivre-étain contenant 85% en poids de cuivre et 15% en poids d'étain, ce matériau ayant une température de frittage d'environ 700° C. The particular binder mentioned above is quite hard and has a sintering temperature of approximately 900 ° C. A variant of binder comprises a copper-tin alloy containing 85% by weight of copper and 15% by weight of tin, this material having a sintering temperature of about 700 ° C.
20 Après que le traitement de frittage a été effectué, le produit obtenu consiste en un treillis de fils en acier doux dont les interstices sont remplis de liant, et qui est imprégné de particules abrasives, c'est-à-dire de diamant industriel, ce qui assure que son profil est maintenu même s'il est utilisé pour effectuer une série 25 d'opérations de polissage de lentilles. Le disque de treillis de fils imprégné est fixé à un outil de façonnage de façon à être en contact, face à face, intime avec celui-ci, l'assemblage pouvant être effectué soit par des moyens de fixation mécanique, soit par un adhésif tel qu'une résine époxy. 20 After the sintering treatment has been carried out, the product obtained consists of a mesh of mild steel wires, the interstices of which are filled with binder, and which is impregnated with abrasive particles, that is to say industrial diamond, which ensures that its profile is maintained even if it is used to perform a series of lens polishing operations. The impregnated wire mesh disc is fixed to a shaping tool so as to be in intimate contact with it, face to face, the assembly being able to be carried out either by mechanical fixing means, or by such an adhesive. than an epoxy resin.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUE | Assignment |
Owner name: LEONARD BULLOCK COVE LODGE, WILCOVE |
|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |