**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Dispositif d'emballage de bouteilles à goulot, constitué par un flan de carton découpé et rainé pour former une enveloppe présentant une paroi supérieure, des parois latérales, une paroi de fond, une paroi oblique disposée entre chaque paroi latérale et la paroi supérieure, des panneaux frontaux articulés à l'arête frontale de la paroi supérieure, et des bandes de rempli reliées par pliage aux arêtes frontales des parois latérales et qui se trouvent entre le côté extérieur d'une bouteille et la paroi latérale correspondante, cette bande de rempli présentant à ses extrémités supérieure et inférieure un gousset, les goussets supérieurs étant reliés par pliage aux panneaux, caractérisé en ce que le gousset inférieur (108, 12, 16) de la bande de rempli (19, 106) est relié directement par pliage à la paroi de fond (pf, 104),
et en ce que les arêtes frontales des parois latérales et de l'arête d'articulation (2.1) de la paroi supérieure et du panneau frontal correspondant se trouvent sensiblement dans un même plan, ce dernier étant en retrait, vers l'intérieur de l'emballage, par rapport au bord frontal de la paroi de fond.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque le flan est à plat, les arêtes extérieures libres du panneau frontal (39, 107), des bandes de rempli (19, 106), des goussets supérieurs et inférieurs (12, 16, 34, 108) et de la paroi de fond (pf, 104) forment une arête rectiligne du flan.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque le flan est à plat, la distance entre les deux arêtes du flan en vis-à-vis est sensiblement égale à la longueur d'une rangée de bouteilles.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi supérieure (d, 102) présente des ouvertures (35, 112) pour laisser le passage aux goulots des bouteilles, les ouvertures qui se trouvent au voisinage d'une extrémité frontale comprenant une partie dans le panneau de paroi frontale correspondant (39, 107).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le panneau frontal (107) présente une forme courbe destinée à épouser la courbure de l'épaulement d'une bouteille.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gousset (108) reliant l'extrémité inférieure de la bande de rempli (106) à la paroi de fond (104) présente une forme triangulaire, ce gousset étant relié à la paroi de fond (104) par une arête (4.1) d'angle oblique de cette demiére paroi.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le gousset de forme triangulaire est relié par pliage à l'arête d'angle oblique (4.1) de la paroi de fond par l'intermédiaire d'un rempli d'angle triangulaire (109).
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'arête inférieure de pliage (8.1) de la bande de rempli forme un angle obtus (c) avec l'arête (4.1) d'angle oblique de la paroi de fond.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une bande de protection frontale (111) reliée aux bandes de rempli (106), à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage respective (11.1) orientée en oblique par rapport au sens longitudinal de la bande de protection.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arête supérieure de pliage de la bande de rempli (106) forme un angle aigu avec l'arête frontale (3.1) de la paroi latérale correspondante.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arête inférieure (8.1) de pliage de la bande de rempli (106) forme un angle aigu (b) avec l'arête frontale (3.1) de la paroi correspondante.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les marges du flan sont rainées dans leur zone comprise entre les bandes de rempli (19) et les panneaux de paroi frontale (39) pour ménager trois volets triangulaires (30, 31, 34) dont un sommet commun (26) est le point d'intersection des lignes de rainage limitant longitudinalement et transversalement la paroi supérieure (d).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la paroi oblique (e) est reliée, par une ligne de rainage (25), à l'un (30) des volets triangulaires.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les goussets supérieurs et inférieurs sont conçus pour s'appliquer à contact de surface sur la courbure des bouteilles.
L'invention est relative à un dispositif d'emballage de bouteilles à goulot, constitué par un flan de carton découpé et rainé pour former une enveloppe présentant une paroi supérieure, des parois latérales, une paroi de fond, une paroi oblique disposée entre chaque paroi latérale et la paroi supérieure, des panneaux frontaux articulés à l'arête frontale de la paroi supérieure, et des bandes de rempli reliées par pliage aux arêtes frontales des parois latérales et qui se trouvent entre le côté extérieur d'une bouteille et la paroi latérale correspondante, cette bande de rempli présentant à ses extrémités supérieure et inférieure un gousset, les goussets supérieurs étant reliés par pliage aux panneaux.
On connaît déjà de tels dispositifs, du type enveloppant, utilisés pour l'emballage d'objets cylindriques comme des boîtes de conserves et dans lesquels le maintien des objets emballés est assuré par des volets dépendant des parois de dessus et de fond, qui se trouvent entre les parois latérales et s'étendent sensiblement perpendiculairement à ces derniéres lorsque des bandes prévues le long des bords d'extrémité des parois latérales sont repliées vers l'intérieur du dispositif et appliquées contre les parois latérales par certains des objets emballés.
Ces dispositifs connus, destinés spécifiquement à l'emballage d'objets cylindriques, exigent pour leur fabrication une bande de carton de plus grande largeur que celle de l'ensemble des objets à emballer. Il en résulte une consommation relativement importante de carton.
En outre, il est difficile, avec de tels dispositifs d'emballage, d'empêcher les objets, par exemple des bouteilles, de tomber par les ouvertures frontales. Une disposition usuelle consiste à prévoir des ouvertures sur les bords longitudinaux inférieurs de l'emballage et à maintenir les fonds des bouteilles dans ces ouvertures, les parois latérales de l'emballage étant légèrement obliques dans cette zone. Cette disposition, toutefois, présente l'inconvénient que l'emballage est affaibli par les ouvertures pour les fonds des bouteilles, de sorte qu'il faut veiller à ne pas utiliser du carton ou du papier de trop mauvaise qualité.
En plus des ouvertures pour les fonds de bouteilles, ou indépendamment de celles-ci, il est connu de fermer au moins partiellement les ouvertures frontales de l'emballage pliable. Dans un emballage connu du type précité (brevet allemand N" 1297541) on ne prévoit chaque fois qu'un panneau frontal supérieur qui ne fait que coopérer, avec les ouvertures pour les fonds de bouteilles et les ouvertures pour les goulots de bouteilles, au maintien de celles-ci dans l'emballage. Ce panneau frontal connu sert surtout à protéger les bouteilles et à procurer une surface supplémentaire pour les inscriptions et la publicité.
Si les bouteilles n'étaient pas déjà tenues dans l'emballage par les ouvertures ci-dessus mentionnées, les panneaux frontaux ne pourraient pas à eux seuls empêcher, avec une sécurité suffisante, les bouteilles de tomber par les ouvertures frontales dans le cas de charges élevées. Un inconvénient de cet emballage connu est également que le flan doit être relativement large, non seulement parce que les bords latéraux des
parois latérales et de la paroi de fond dépassent au-delà du groupe d'objets à emballer, mais parce que la partie de flan qui, lorsque l'emballage est dressé, constitue le panneau frontal est relativement large et détermine, de ce fait, la largeur totale du flan. Les rabats d'angles supérieurs qui maintiennent le panneau frontal sont, pour la plus grande partie, à distance des bouteilles de sorte qu'ils ne peuvent pas, ou pas suffisamment, être maintenus par les bouteilles.
C'est le but de l'invention de fournir un dispositif d'emballage de bouteilles à goulot réalisé dans une bande de carton dont la largeur ne soit pas supérieure à celle de l'ensemble des bouteilles et qui, ainsi, conduit à une économie de matière première. L'opération d'emballage doit également être relativement simple, de façon à ne nécessiter que peu de modifications pour adapter les machines d'emballage existantes au nouveau dispositif d'emballage.
Le dispositif d'emballage selon l'invention est caractérisé en ce que le gousset inférieur de la bande de rempli est relié directement par pliage à la paroi de fond et en ce que les arêtes frontales des parois latérales et de l'arête d'articulation de la paroi supérieure et du panneau frontal correspondant se trouvent sensiblement dans un même plan, ce dernier étant en retrait, vers l'intérieur de l'emballage, par rapport au bord frontal de la paroi de fond.
Le paquetage solide et serré des objets assure une très bonne protection contre la casse des bouteilles. En comparaison, dans les emballages pliables connus, du fait de la forme ronde des objets emballés, il subsiste toujours des vides dans les coins de l'emballage, de sorte que les objets ne sont pas maintenus assez serrés l'un contre l'autre pour les empêcher de se casser. Des dispositifs de maintien, notamment des ouvertures pour le fond des bouteilles, ne sont pas nécessaires.
Un avantage particulier du dispositif d'emballage pliable de l'invention est qu'il s'adapte étroitement aux extrémités de l'emballage, à la forme arrondie des bouteilles. La matière de l'emballage, qui appuie étroitement sur les objets extérieurs, n'est pratiquement sollicitée qu'en traction, de sorte qu'on peut utiliser une matière plus mince, qui, certes, doit résister à la déchirure, mais n'a pas besoin d'être rigide en flexion, comme dans les emballages connus dans lesquels il se forme des vides dans les angles, car les bouteilles sont arrondies, tandis que l'emballage est parallélépipédique, c'est-à-dire qu'il a des angles.
Il est avantageux de prévoir une bande de protection frontale
reliée à ses deux extrémités à la bande de rempli, par une ligne de
pliage respective, orientée en oblique par rapport au sens longitu
dinal de la bande. Cette bande de protection, qui, dans le flan, se
trouve immédiatement le long du bord extérieur du flan, de façon
à ne pas perdre de matière, se trouve à n'importe quelle distance voulue du côté supérieur de l'emballage pliable, lorsque celui-ci
est terminé et dressé; on obtient ainsi une protection supplémen
taire pour les objets à emballer à une hauteur qui peut être choisie
selon la forme et la nature des objets.
Par exemple, la bande de
protection peut être à une distance telle du côté supérieur d'un
emballage pliable pour bouteilles qu'elle se trouve en dessous des
goulots des bouteilles, à l'endroit où la bouteille ne se rétrécit pas
encore; en effet, lors de chocs mutuels, cet endroit est particulière
ment vulnérable.
L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite
à titre d'exemple de certains de ses modes de réalisation et en
référence au dessin annexé, dans lequel:
la fig. 1 est une vue du flan constitutif du dispositif d'embal
lage selon un premier mode de réalisation de l'invention;
la fig. 2 est une vue partielle analogue à celle de la fig. 1, mais
à plus grande échelle;
la fig. 3 est une vue en perspective du dispositif d'emballage de
la fig. 1 dans sa condition d'utilisation;
la fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la fig. 3;
la fig. 5 montre en perspective un dispositif d'emballage
pliable avec des bouteilles conforme à un second mode de réalisation de l'invention et dans lequel les cols des bouteilles sortent par des ouvertures dans la paroi supérieure;
;
la fig. 6 montre en perspective un dispositif d'emballage analogue à celui de la fig. 5, mais comportant toutefois une bande de protection frontale;
la fig. 7 montre un flan pour un dispositif d'emballage pliable conforme à l'invention, dans lequel la zone de gauche représente un flan pour un emballage analogue à celui de la fig. 6 avec une bande de protection frontale, et la moitié droite un emballage analogue à celui de la fig. 5;
la fig. 8 montre en perspective un troisième mode de réalisation du dispositif d'emballage pliable pour bouteilles, dont la paroi supérieure se trouve au-dessus des goulots des bouteilles, et
la fig. 9 est une coupe à grande échelle le long de la ligne IX
IX de la fig. 8.
Un dispositif d'emballage selon un premier mode de réalisation est réalisé à partir d'un flan de carton F (fig. 1) de largeur au plus égale à la largeur totale des objets à emballer, découpé et rainé pour délimiter des panneaux a-g. A l'exception des panneaux d'extrémité a et g qui présentent des découpes différentes à à savoir le premier des fenêtres rectangulaires h et le second des pattes en forme de flèches i prévues pour relier l'un à l'autre à verrouillage lesdits panneaux d'extrémité, le flan F est sensiblement symétrique par rapport à un axe longitudinal j et à un axe transversal k perpendiculaire au premier. On ne décrira donc dans ce qui suit, en référence à la fig. 2, qu'un quart du flan.
Celui-ci est limité, pour le panneau g, par un bord d'extrémité transversal 2, et par un bord rectiligne 1 s'étendant à partir du bord 2 et se poursuivant par une partie oblique 3 de longueur relativement faible. A l'extrémité 4 de la partie 3 se raccorde un arrondi 5 ou, en variante, une droite orthogonale à la partie 3 qui se poursuit par une partie 6 dans le prolongement du bord 2.
Une ligne de pliage 7 prolonge la partie oblique 3 et son extrémité 8 est sur une ligne de pliage 9 parallèle au bord d'extrémité 1 délimitant avec ce dernier le panneau qui, lorsque l'emballage est en condition d'utilisation, constitue une partie de la paroi de fond pf du dispositif d'emballage (fig. 3 et 4). La ligne de pliage 9 se poursuit jusqu'à la partie de bord 6 suivant une ligne 1 1 et les lignes de pliage 7 et 11, le bord 6 et l'arrondi 5 limitent un volet 12.
La partie 6 du bord du flan de carton se poursuit par une partie rectiligne 13 qui limite, avec la ligne de pliage ou de rainage 1 1 et une autre ligne de pliage 14 issue de l'extrémité 8 et aboutissant en 15 sur le bord 13, un volet 16 triangulaire plus petit que le volet 12. Au point 8 prend également naissance une ligne de rainage 17 parallèle au bord 2, 6, 13 et qui ménage, avec la ligne de pliage 14 et la prolongation 18 du bord 13, une bande latérale 19.
A son extrémité distante du volet 16, la bande 19 est limitée par une ligne de pliage 20 dont le point d'extrémité 21 se raccorde au bord 18 par une courte partie rectiligne 22, la ligne de pliage 20 se prolongeant, pour limiter le panneau f, par une ligne de pliage 23.
Cette dernière limite, avec une ligne de pliage 24 qui lui est parallèle, le panneau e dont un bord transversal est formé par une ligne de pliage 25 qui forme une intersection avec la ligne 24 au point 26. De celui-ci partent des lignes de rainage obliques 27, 28 et une ligne de rainage 29 prolongeant la ligne 24 de sorte que sont ménagés trois volets triangulaires à sommet commun 26. De façon plus précise, le flan F présente, dans la zone considérée, un premier volet 30 limité par les lignes 20, 25 et 27, un second volet 31 limité par les lignes 27, 28, le bord 32 du flan aligné avec le bord 18 et une courte partie rectiligne 33 oblique se terminant au point 21, ainsi qu'un troisième volet 34 limité par les lignes de pliage 28, 29 et le bord 32.
Au panneau d, percé d'ouvertures 35 de passage des cols de bouteilles et partiellement découpé comme montré en 36 et 37 pour former une poignée de préhension, se raccordent, de part et d'autre de l'axe longitudinal j, des panneaux 38 et 39, chacun de même largeur que la bande 19, le panneau 39 étant aligné avec cette dernière et étant relié au panneau d par une ligne de rainage 40.
Pour la réalisation de l'emballage (fig. 3 et 4), le flan F est plié de manière que, par pliage autour de la ligne 14, le volet 16 est appliqué sur la bande 19 qui, elle-même, est accolée au panneau f par pliage autour de la ligne 17. Dans ces conditions, le volet 12 érigé par pliage autour de la ligne 7 et raccordé au volet 16 par la ligne 1 1 forme, dans chacun des angles inférieurs de l'emballage, un gousset qui renforce l'angle, d'une part, et qui, d'autre part, contribue au maintien des objets emballés.
A la formation de l'emballage, également, le volet 30 est appliqué contre la face interne du panneau e, par pliage autour de la ligne 25, tandis que le volet 31 est lui-même accolé au volet 30 par pliage autour de la ligne 27, le volet 34 formant, avec le panneau 39, un gousset dans chacun des coins supérieurs de l'emballage. Ces goussets, de même que ceux ménagés à la partie inférieure de l'emballage, contribuent au maintien des objets emballés qui sont en légère saillie sur les faces ouvertes de l'emballage tubulaire, et cela compte tenu du fait que la largeur du flan de carton est au plus égale à la largeur totale des objets à emballer.
La présence du volet 34 permet la formation des goussets aux coins supérieurs de l'emballage et un positionnement satisfaisant du panneau 39 lorsque les panneaux e sont inclinés par rapport au reste de la paroi latérale, comme montré sur la fig. 3, c'est-à-dire lorsque l'emballage est utilisé, par exemple, pour le conditionnement de bouteilles comme des bouteilles de bière, jus de fruits ou analogues.
On va maintenant décrire, en relation avec les fig. 5 à 9, d'autres modes de réalisation du dispositif d'emballage. Les emballages pliables représentés sur ces figures sont, dans l'exemple, destinés à recevoir deux rangées de bouteilles 101. Ils comportent une paroi supérieure 102, des parois latérales 103, une paroi de fond 104, ainsi que des parois obliques 105 disposées respectivement entre chaque paroi latérale 103 et la paroi supérieure 102, ces parois étant reliées ensemble par pliage. L'emballage est constitué en général par un flan d'une seule pièce dont les deux extrémités sont reliées ensemble pour former la paroi de fond 104, par exemple à l'aide de fermetures connues dans lesquelles des languettes de verrouillage sont enfilées dans des orifices de l'autre partie, et y sont maintenues par des pattes de blocage.
Sur les arêtes frontales respectives 3.1 de chaque paroi latérale 103 est prévue une bande de rempli pliable 106 qui, lorsque l'emballage pliable est dressé, se trouve entre le côté extérieur d'une des bouteilles 101 et la paroi latérale 103, comme on le voit en traits interrompus sur les fig. 5, 6, 8 et 9. La bande de rempli 106 est reliée à son extrémité supérieure par une arête de pliage oblique 6.1 à un panneau de paroi frontale 107 articulé à l'arête frontale 2.1 de la paroi supérieure 2. Dans la zone des angles supérieurs de l'emballage, les bandes de rempli 106 forment, avec les panneaux de paroi frontale 107, un gousset.
L'arête de pliage oblique 6.1 forme avec l'arête frontale 3.1 un angle aigu a. L'arête de pliage 5.1 entre la paroi oblique 105 et la paroi latérale 103 ne s'étend à ses deux extrémités que jusqu'aux arêtes de pliage obliques 6.1 et s'y termine. Les arêtes de pliage obliques 6.1 vont de leur point d'intersection 12.1 avec l'arête frontale 3.1, qui est en même temps le point d'intersection avec le bord du trou 112, dans la réalisation où les cols de bouteilles sortent à travers la paroi supérieure (fig. 5, 6, 7) au-delà des arêtes de pliage 105 et n'atteignent qu'au niveau des parois latérales 103 les arêtes extérieures libres 6.2 des bandes de rempli 106.
Comme on le voit sur la fig. 7, les ouvertures extérieures 112 dépassent du côté frontal au-delà de l'arête frontale 2.1 de la paroi supérieure 102 et vont jusque dans le panneau de paroi frontale 107. On obtient, ainsi, que les panneaux de paroi frontale 107 s'appliquent totalement à contact de surface sur les épaules des bouteilles au voisinage des angles de l'emballage et cette étroite application s'effectue du milieu de la bouteille jusqu'au côté, de sorte qu'il ne se forme pas de vides dans l'angle.
Cela empêche donc les bouteilles de glisser dans un de ces vides.
A cette étroite application contribue notamment le fait que les ouvertures extérieures 112 du côté frontal ne sont pas tout à fait rondes (voir fig. 7); les bords des ouvertures vont en ligne droite jusqu'au point d'intersection 12.1 des arêtes de pliage 6.1 et 3.1 à partir des endroits les plus éloignés latéralement et sur le côté frontal.
A son extrémité inférieure, la bande de rempli 106 est reliée par pliage à une arête d'angle oblique 4.1 de la paroi de fond 4 par l'intermédiaire d'un gousset triangulaire 108, et le cas échéant d'un petit rempli d'angle triangulaire 109 qui peut être prévu pour une meilleure application sur l'arrondi de la bouteille. Entre la bande de rempli 106 et le gousset triangulaire 108 se trouve une arête de pliage oblique 8.1
L'arête de pliage oblique 8.1 forme avec l'arête frontale 3.1 un angle aigu b. L'angle c entre l'arête de pliage oblique 8.1 et l'arête d'angle oblique 4.1 est un angle obtus. L'arête de pliage 4.3 entre la paroi de fond 104 et la paroi latérale 103 se termine au point d'intersection des arêtes de pliage 3.1, 8.1 et 4.1, c'est-à-dire qu'elle ne se prolonge pas dans le gousset triangulaire 108.
Si l'on prévoit légèrement au-dessus de l'arête inférieure 4.3 une autre arête de pliage 3.2 pour une meilleure application sur les bouteilles de plus grand rayon de fond, cette arête de pliage 3.2 s'arrête de chaque côté aux arêtes de pliage obliques 8.1.
Comme on le voit à droite de la fig. 7, sur la partie de flan destinée à un emballage selon la fig. 5, lorsque le flan est à plat, les arêtes extérieures libres 7.2 du panneau de paroi frontale 107, les arêtes extérieures libres 8.2 du gousset triangulaire 108 et les arêtes extérieures 4.2 de la paroi de fond 104 constituent un bord de flan rectiligne; dans ce cas, la largeur du flan n'est pas supérieure à celle d'un flan usuel dont les bords ne comportent pas de bande de rempli 106.
On voit sur le dessin à grande échelle de la fig. 9 que les goussets 108 s'adaptent à la courbure de la bouteille dans la zone du fond de celle-ci et s'appliquent étroitement contre la bouteille de sorte qu'il ne se forme pas, dans cette zone entre la bouteille et le gousset 108, de vides qui permettent à l'emballage de se déformer.
De ce fait, les bouteilles ou autres objets analogues à emballer sont maintenus fermement et de façon sûre dans l'emballage.
La forme de réalisation de l'emballage selon la fig. 6 diffère de celle de la fig. 5 uniquement par le fait qu'on prévoit en plus, sur les deux côtés frontaux respectivement, une bande de protection 111 qui se relie à ses deux extrémités à une bande de rempli 106 légèrement plus large dans ce cas, par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 11.1 orientée en oblique par rapport au sens longitudinal de la bande.
Lorsque la bande de rempli 106 est repliée de la façon décrite lors de l'opération d'emballage entre le côté extérieur de la bouteille 101 et la paroi latérale, la bande de protection 111 est pliée le long de la ligne de pliage 11.1 de la bande de rempli 106 et elle s'applique de la façon représentée sur la fig. 6 contre les bouteilles extérieures afin de les protéger, par exemple lorsque les emballages se heurtent mutuellement du côté frontal sur un dispositif transporteur ou lors du transport.
La forme de réalisation de l'emballage selon la fig. 8 diffère de celle de la fig. 6 uniquement en ce que les cols des bouteilles 101 ne traversent pas la paroi supérieure, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'ouvertures 112 pour les cols des bouteilles comme dans les autres modes de réalisation. Dans ce cas, le panneau de paroi frontale 107 ne tient pas l'épaule de la bouteille comme dans les autres modes de réalisation, mais son col.
On voit sur la fig. 8 qu'on peut former une poignée 114 dans la paroi supérieure 102 en ménageant des évidements 113.
Lorsqu'on prévoit dans la paroi supérieure 102, comme repré senté, une perforation 115 à déchirer, on peut ouvrir l'emballage pour retirer les bouteilles sans que l'emballage perde sa cohésion car la bande de protection 111 tient encore l'emballage sur le côté frontal et empêche en outre que sur ce côté frontal les bouteilles ne tombent.
Etant donné que, dans tous les emballages pliables représentés, on peut supprimer les ouvertures de maintien particulières pour les fonds des bouteilles, on peut utiliser une matière d'emballage relativement mince, ce qui économise la matière et réduit les prix de fabrication.
** ATTENTION ** start of the DESC field may contain end of CLMS **.
CLAIMS
1. A device for packaging bottles with a neck, consisting of a blank of cardboard cut and grooved to form an envelope having a top wall, side walls, a bottom wall, an oblique wall disposed between each side wall and the top wall. , front panels hinged to the front edge of the upper wall, and filling strips connected by folding to the front edges of the side walls and which are located between the outer side of a bottle and the corresponding side wall, this strip of filled with a gusset at its upper and lower ends, the upper gussets being connected by folding to the panels, characterized in that the lower gusset (108, 12, 16) of the filled strip (19, 106) is connected directly by folding at the back wall (pf, 104),
and in that the front edges of the side walls and of the articulation edge (2.1) of the upper wall and of the corresponding front panel lie substantially in the same plane, the latter being set back towards the interior of the packaging relative to the front edge of the bottom wall.
2. Device according to claim 1, characterized in that, when the blank is flat, the free outer edges of the front panel (39, 107), filling strips (19, 106), upper and lower gussets (12 , 16, 34, 108) and the bottom wall (pf, 104) form a straight edge of the blank.
3. Device according to claim 2, characterized in that, when the blank is flat, the distance between the two edges of the blank opposite is substantially equal to the length of a row of bottles.
4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper wall (d, 102) has openings (35, 112) to allow passage to the necks of the bottles, the openings which are in the vicinity a front end comprising a part in the corresponding front wall panel (39, 107).
5. Device according to claim 4, characterized in that the front panel (107) has a curved shape intended to match the curvature of the shoulder of a bottle.
6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the gusset (108) connecting the lower end of the filling strip (106) to the bottom wall (104) has a triangular shape, this gusset being connected to the bottom wall (104) by an edge (4.1) of oblique angle of the latter wall.
7. Device according to claim 6, characterized in that the triangular gusset is connected by folding to the oblique angle edge (4.1) of the bottom wall by means of a filled with triangular angle ( 109).
8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the lower folding edge (8.1) of the filled strip forms an obtuse angle (c) with the edge (4.1) of oblique angle of the wall of background.
9. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a frontal protective strip (111) connected to the filling strips (106), at each of its ends, by a respective fold line (11.1 ) oriented obliquely to the longitudinal direction of the protective strip.
10. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper folding edge of the filling strip (106) forms an acute angle with the front edge (3.1) of the corresponding side wall.
11. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the lower edge (8.1) for folding the filling strip (106) forms an acute angle (b) with the front edge (3.1) of the corresponding wall.
12. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the margins of the blank are grooved in their zone between the filling strips (19) and the front wall panels (39) to provide three triangular flaps (30 , 31, 34) of which a common apex (26) is the point of intersection of the crease lines longitudinally and transversely limiting the upper wall (d).
13. Device according to claim 12, characterized in that the oblique wall (e) is connected, by a creasing line (25), to one (30) of the triangular flaps.
14. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper and lower gussets are designed to apply to surface contact on the curvature of the bottles.
The invention relates to a device for packaging bottles with a neck, consisting of a blank of cardboard cut and grooved to form an envelope having a top wall, side walls, a bottom wall, an oblique wall disposed between each wall. side and the top wall, front panels hinged to the front edge of the top wall, and filling strips connected by folding to the front edges of the side walls and which are located between the outside of a bottle and the side wall corresponding, this filled strip having at its upper and lower ends a gusset, the upper gussets being connected by folding to the panels.
We already know of such devices, of the enveloping type, used for packaging cylindrical objects such as cans and in which the maintenance of the packaged objects is ensured by flaps depending on the top and bottom walls, which are between the side walls and extend substantially perpendicularly to the latter when bands provided along the end edges of the side walls are folded towards the interior of the device and applied against the side walls by some of the packaged objects.
These known devices, intended specifically for packaging cylindrical objects, require for their manufacture a cardboard strip of greater width than that of all of the objects to be packaged. This results in a relatively large consumption of cardboard.
Furthermore, it is difficult with such packaging devices to prevent objects, for example bottles, from falling through the front openings. A usual arrangement consists in providing openings on the lower longitudinal edges of the packaging and in keeping the bottoms of the bottles in these openings, the lateral walls of the packaging being slightly oblique in this area. This arrangement, however, has the disadvantage that the packaging is weakened by the openings for the bottoms of the bottles, so care must be taken not to use cardboard or paper of too poor quality.
In addition to the openings for the bottoms of bottles, or independently of these, it is known to close at least partially the front openings of the foldable packaging. In a known packaging of the aforementioned type (German patent No. 1297541) each time there is only an upper front panel which only cooperates, with the openings for the bottoms of the bottles and the openings for the necks of the bottles, to maintain This known front panel is mainly used to protect the bottles and to provide additional space for inscriptions and advertising.
If the bottles were not already held in the packaging by the openings mentioned above, the front panels alone could not prevent, with sufficient security, the bottles from falling through the front openings in the case of loads high. A disadvantage of this known packaging is also that the blank must be relatively wide, not only because the lateral edges of the
side walls and the bottom wall protrude beyond the group of objects to be packaged, but because the part of the blank which, when the packaging is erected, constitutes the front panel is relatively large and therefore determines the total width of the blank. The upper corner flaps which hold the front panel are, for the most part, at a distance from the bottles so that they cannot, or not enough, be held by the bottles.
It is the object of the invention to provide a device for packaging bottled bottles produced in a strip of cardboard the width of which is not greater than that of all of the bottles and which thus leads to savings. of raw material. The packaging operation must also be relatively simple, so as to require only a few modifications to adapt the existing packaging machines to the new packaging device.
The packaging device according to the invention is characterized in that the bottom gusset of the filling strip is connected directly by folding to the bottom wall and in that the front edges of the side walls and of the articulation edge of the upper wall and the corresponding front panel are substantially in the same plane, the latter being set back, towards the inside of the packaging, relative to the front edge of the bottom wall.
The solid and tight package of objects provides very good protection against breakage of the bottles. In comparison, in known foldable packaging, due to the round shape of the packaged objects, there are always gaps in the corners of the packaging, so that the objects are not kept tight enough against each other. to keep them from breaking. Holding devices, in particular openings for the bottom of the bottles, are not necessary.
A particular advantage of the foldable packaging device of the invention is that it adapts closely to the ends of the packaging, to the rounded shape of the bottles. The material of the packaging, which presses tightly on the external objects, is practically stressed only in traction, so that one can use a thinner material, which, admittedly, must resist tearing, but doesn ' does not need to be rigid in flexion, as in known packaging in which voids are formed in the corners, because the bottles are rounded, while the packaging is parallelepipedic, that is to say that it at angles.
It is advantageous to provide a frontal protective strip
connected at both ends to the filling strip, by a line of
respective folding, oblique to the longitu
dinal of the band. This protective strip, which, in the blank, is
immediately found along the outer edge of the blank, so
not to lose material, is at any desired distance from the upper side of the foldable packaging, when the latter
is finished and trained; this provides additional protection
keep quiet for objects to be packed at a height that can be chosen
depending on the shape and nature of the objects.
For example, the band of
protection can be at such distance from the upper side of a
foldable packaging for bottles that it is located below
bottle necks where the bottle does not shrink
again; indeed, during mutual shocks, this place is special
mentally vulnerable.
The invention will be better understood from the following description, made
as an example of some of its embodiments and in
reference to the attached drawing, in which:
fig. 1 is a view of the blank constituting the packaging device
lage according to a first embodiment of the invention;
fig. 2 is a partial view similar to that of FIG. 1, but
on a larger scale;
fig. 3 is a perspective view of the packaging device for
fig. 1 in its condition of use;
fig. 4 is a sectional view along line 4-4 of FIG. 3;
fig. 5 shows in perspective a packaging device
foldable with bottles according to a second embodiment of the invention and in which the necks of the bottles exit through openings in the upper wall;
;
fig. 6 shows in perspective a packaging device similar to that of FIG. 5, but nevertheless comprising a frontal protective strip;
fig. 7 shows a blank for a foldable packaging device according to the invention, in which the area on the left represents a blank for packaging similar to that of FIG. 6 with a front protective strip, and the right half a package similar to that of FIG. 5;
fig. 8 shows in perspective a third embodiment of the foldable packaging device for bottles, the upper wall of which is above the necks of the bottles, and
fig. 9 is a large scale section along line IX
IX of fig. 8.
A packaging device according to a first embodiment is produced from a cardboard blank F (fig. 1) of width at most equal to the total width of the objects to be packaged, cut and grooved to delimit panels a-g. With the exception of the end panels a and g which have different cutouts, namely the first of the rectangular windows h and the second of the arrows-shaped legs i provided for connecting the said panels to each other when locked. at the end, the blank F is substantially symmetrical about a longitudinal axis j and a transverse axis k perpendicular to the first. We will therefore not describe in what follows, with reference to FIG. 2, that a quarter of the blank.
This is limited, for the panel g, by a transverse end edge 2, and by a straight edge 1 extending from the edge 2 and continuing by an oblique part 3 of relatively short length. At the end 4 of the part 3 is connected a rounded 5 or, alternatively, a straight line orthogonal to the part 3 which continues with a part 6 in the extension of the edge 2.
A fold line 7 extends the oblique part 3 and its end 8 is on a fold line 9 parallel to the end edge 1 delimiting with the latter the panel which, when the packaging is in condition of use, constitutes a part of the bottom wall pf of the packaging device (fig. 3 and 4). The fold line 9 continues up to the edge part 6 along a line 11 and the fold lines 7 and 11, the edge 6 and the flare 5 limit a flap 12.
Part 6 of the edge of the cardboard blank continues with a rectilinear part 13 which limits, with the fold or crease line 11 and another fold line 14 coming from the end 8 and ending at 15 on the edge 13 , a triangular flap 16 smaller than the flap 12. At point 8 also arises a creasing line 17 parallel to the edge 2, 6, 13 and which provides, with the fold line 14 and the extension 18 of the edge 13, a side strip 19.
At its remote end from the flap 16, the strip 19 is limited by a fold line 20, the end point 21 of which is connected to the edge 18 by a short rectilinear part 22, the fold line 20 extending, in order to limit the panel. f, by a fold line 23.
This latter limit, with a fold line 24 which is parallel to it, the panel e, a transverse edge of which is formed by a fold line 25 which forms an intersection with the line 24 at point 26. From this start lines of oblique creasing 27, 28 and a creasing line 29 extending the line 24 so that three triangular flaps with a common apex 26 are formed. More precisely, the blank F has, in the zone considered, a first flap 30 limited by the lines 20, 25 and 27, a second part 31 limited by lines 27, 28, the edge 32 of the blank aligned with the edge 18 and a short rectilinear part 33 oblique ending in point 21, as well as a third part 34 limited by the fold lines 28, 29 and the edge 32.
On the panel d, pierced with openings 35 for the passage of the necks of the bottles and partially cut out as shown at 36 and 37 to form a grip handle, the panels 38 are connected on either side of the longitudinal axis j and 39, each of the same width as the strip 19, the panel 39 being aligned with the latter and being connected to the panel d by a crease line 40.
To make the packaging (fig. 3 and 4), the blank F is folded so that, by folding around the line 14, the flap 16 is applied to the strip 19 which, itself, is attached to the panel f by folding around the line 17. Under these conditions, the flap 12 erected by folding around the line 7 and connected to the flap 16 by the line 11 forms, in each of the lower corners of the packaging, a gusset which reinforces the angle, on the one hand, and which, on the other hand, contributes to the maintenance of the wrapped objects.
When the packaging is also formed, the flap 30 is applied against the internal face of the panel e, by folding around the line 25, while the flap 31 is itself joined to the flap 30 by folding around the line. 27, the flap 34 forming, with the panel 39, a gusset in each of the upper corners of the packaging. These gussets, as well as those provided at the bottom of the packaging, contribute to maintaining the packaged objects which are slightly protruding from the open faces of the tubular packaging, and this taking into account the fact that the width of the blank cardboard is at most equal to the total width of the objects to be packed.
The presence of the flap 34 allows the formation of gussets at the upper corners of the packaging and a satisfactory positioning of the panel 39 when the panels e are inclined relative to the rest of the side wall, as shown in FIG. 3, that is to say when the packaging is used, for example, for the packaging of bottles such as bottles of beer, fruit juice or the like.
We will now describe, in relation to FIGS. 5 to 9, other embodiments of the packaging device. The foldable packages shown in these figures are, in the example, intended to receive two rows of bottles 101. They include an upper wall 102, side walls 103, a bottom wall 104, as well as oblique walls 105 disposed respectively between each side wall 103 and the upper wall 102, these walls being connected together by folding. The packaging generally consists of a single-piece blank, the two ends of which are connected together to form the bottom wall 104, for example by means of known closings in which locking tabs are threaded in orifices on the other side, and are held there by locking tabs.
On the respective front edges 3.1 of each side wall 103 is provided a foldable filled strip 106 which, when the foldable packaging is erected, is located between the outer side of one of the bottles 101 and the side wall 103, as shown. see in broken lines in fig. 5, 6, 8 and 9. The filling strip 106 is connected at its upper end by an oblique folding edge 6.1 to a front wall panel 107 hinged to the front edge 2.1 of the upper wall 2. In the area of upper corners of the packaging, the filling strips 106 form, with the front wall panels 107, a gusset.
The oblique folding edge 6.1 forms with the front edge 3.1 an acute angle a. The folding edge 5.1 between the oblique wall 105 and the side wall 103 extends at its two ends only to the oblique folding edges 6.1 and ends there. The oblique folding edges 6.1 go from their point of intersection 12.1 with the front edge 3.1, which is at the same time the point of intersection with the edge of the hole 112, in the embodiment where the necks of bottles come out through the upper wall (fig. 5, 6, 7) beyond the folding edges 105 and reach only at the level of the side walls 103 the free outer edges 6.2 of the filling strips 106.
As seen in fig. 7, the external openings 112 protrude from the front side beyond the front edge 2.1 of the upper wall 102 and go as far as the front wall panel 107. It is thus obtained that the front wall panels 107 apply totally in surface contact on the shoulders of the bottles near the corners of the packaging and this narrow application is made from the middle of the bottle to the side, so that there are no voids in the corner .
This therefore prevents the bottles from slipping into one of these voids.
This narrow application contributes in particular to the fact that the external openings 112 on the front side are not entirely round (see FIG. 7); the edges of the openings go in a straight line to the point of intersection 12.1 of the folding edges 6.1 and 3.1 from the most distant places laterally and on the front side.
At its lower end, the filling strip 106 is connected by folding to an oblique angle edge 4.1 of the bottom wall 4 by means of a triangular gusset 108, and if necessary a small one filled with triangular angle 109 which can be provided for a better application on the rounding of the bottle. Between the filling strip 106 and the triangular gusset 108 there is an oblique folding edge 8.1
The oblique fold edge 8.1 forms with the front edge 3.1 an acute angle b. The angle c between the oblique folding edge 8.1 and the oblique angle edge 4.1 is an obtuse angle. The folding edge 4.3 between the bottom wall 104 and the side wall 103 ends at the point of intersection of the folding edges 3.1, 8.1 and 4.1, i.e. it does not extend into the triangular gusset 108.
If there is provided slightly above the lower edge 4.3 another folding edge 3.2 for better application on bottles with a larger bottom radius, this folding edge 3.2 stops on each side at the folding edges obliques 8.1.
As seen on the right of fig. 7, on the blank part intended for packaging according to FIG. 5, when the blank is flat, the free external edges 7.2 of the front wall panel 107, the free external edges 8.2 of the triangular gusset 108 and the external edges 4.2 of the bottom wall 104 constitute a straight blank edge; in this case, the width of the blank is not greater than that of a conventional blank whose edges do not include a filling strip 106.
We see on the large-scale drawing of FIG. 9 that the gussets 108 adapt to the curvature of the bottle in the region of the bottom thereof and apply tightly against the bottle so that it does not form, in this zone between the bottle and the gusset 108, voids which allow the packaging to deform.
Therefore, the bottles or the like to be packaged are held securely and securely in the package.
The embodiment of the packaging according to FIG. 6 differs from that of FIG. 5 only by the fact that, in addition, a protective strip 111 is provided on the two front sides respectively, which connects at its two ends to a slightly wider filled strip 106 in this case, by means of a fold line 11.1 oriented obliquely to the longitudinal direction of the strip.
When the filling strip 106 is folded up as described during the packaging operation between the outer side of the bottle 101 and the side wall, the protective strip 111 is folded along the fold line 11.1 of the filling strip 106 and it is applied in the manner shown in FIG. 6 against the external bottles in order to protect them, for example when the packages collide with each other on the front side on a conveyor device or during transport.
The embodiment of the packaging according to FIG. 8 differs from that of FIG. 6 only in that the necks of the bottles 101 do not pass through the upper wall, that is to say that there are no openings 112 for the necks of the bottles as in the other embodiments. In this case, the front wall panel 107 does not hold the shoulder of the bottle as in the other embodiments, but its neck.
We see in fig. 8 that a handle 114 can be formed in the upper wall 102 by providing recesses 113.
When a perforation 115 to be torn is provided in the upper wall 102, as shown, the packaging can be opened to remove the bottles without the packaging losing its cohesion because the protective strip 111 still holds the packaging on the front side and also prevents the bottles from falling on this front side.
Since, in all the foldable packaging shown, the particular holding openings for the bottoms of the bottles can be omitted, a relatively thin packaging material can be used, which saves the material and reduces manufacturing prices.