CH617111A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH617111A5 CH617111A5 CH1357277A CH1357277A CH617111A5 CH 617111 A5 CH617111 A5 CH 617111A5 CH 1357277 A CH1357277 A CH 1357277A CH 1357277 A CH1357277 A CH 1357277A CH 617111 A5 CH617111 A5 CH 617111A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- electrode according
- iron
- vanadium
- coating
- weight
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Inorganic materials [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
La présente invention concerne une électrode enrobée pour la soudure notamment de pièces en fonte grise, ainsi que l'utilisation de cette électrode pour le rechargement et l'assemblage sans préchauffage de pièces en fonte grise.
Lors du rechargement de la surface d'une pièce en fonte grise, ou lors de l'assemblage de deux pièces en cette matière à l'arc électrique au moyen d'une électrode à base de fer, on est souvent obligé et il est toujours désirable de travailler sans préchauffage des pièces de base. Cependant, il se produit alors une diffusion du carbone contenu dans la pièce de base vers le matériau d'apport et provoque dans celui-ci la formation de carbure de fer Fe3C qui est très stable et très dur. La présence de ce carbure de fer diminue notamment la malléabilité et la ductilité dans la zone de transition entre la pièce de base et le matériau d'apport et rend la partie soudée dure, fragile et difficile à usiner.
On a déjà proposé des électrodes de soudage enrobées composées d'une âme en acier doux et d'un enrobage renfermant au moins un élément générateur de carbures spéciaux stables, choisis parmi le titane, la vanadium et le niobium, permettant d'éviter la formation de carbure de fer Fe3C. Cependant, l'utilisation d'électrodes ayant les compositions proposées ne permet pas dans la pratique d'obtenir des résultats satisfaisants. En effet, la composition des enrobages prévus est telle que le soudage nécessite l'emploi d'un arc de grande énergie et conduit ainsi à un échauffement important de la pièce de base. Ainsi, la zone de fusion dans le métal de base devient relativement profonde et, par conséquent, la teneur en carbone dans le dépôt trop importante, ce qui conduit à une quantité des carbures trop élevée. La soudure obtenue de cette façon ne présente donc pas les propriétés requises.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés et de fournir une électrode pour le soudage à froid de la fonte grise ayant une âme constituée de fer ou d'un alliage à base de fer et qui permette d'obtenir une soudure ayant d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une très bonne malléabilité et une résistance à la fissuration très élevée.
A cet effet, l'électrode suivant l'invention comportant une âme constituée de fer ou d'un alliage à base de fer est caractérisée en ce que son enrobage comprend, outre un liant à base de silicates de métaux alcalins formant 5 à 10% de l'enrobage à l'état sec, un mélange dont la composition pondérale est la suivante:
25 à 50% de ferrovanadium, renfermant 40 à 85% de vanadium, 20 à 40% de fer en poudre,
15 à 20% de BaC03,
10 à 20% de CaF2,
1 à 3% de ferrosilicium, renfermant 30 à 80% de silicium, et 1 à 2% de liant organique.
Selon une forme d'exécution préférée, ledit mélange contient en outre jusqu'à 20% de ferroniobium renfermant 40 à 85% de niobium, jusqu'à 10% de CaCOj et jusqu'à 2% de ferromanganèse renfermant de 50 à 90% de manganèse. Des résultats particulièrement favorables ont été obtenus par l'utilisation dans les proportions indiquées de ferrovanadium à 50% de vanadium, de ferrosilicium à 45% de silicium, de ferroniobium à 60% de niobium et de ferromanganèse à 80% de manganèse. L'âme centrale de l'électrode est de préférence en acier doux contenant au maximum 0,2% de carbone, moins de 1% de silicium, de 0,4 à 0,6% de manganèse, moins de 0,03% de phosphore, moins de 0,03% de soufre et les traces habituelles accompagnant les aciers.
La proportion pondérale de l'enrobage par rapport au poids total de l'électrode est de préférence comprise entre 45 et 55%.
L'utilisation d'une telle électrode permet de réaliser des assemblages ou des rechargements de pièces en fonte grise sans préchauffage avec un échauffement très faible des pièces de base, ce qui réduit l'étendue de la zone de mélange et évite en outre la production de tensions internes par le soudage.
Les avantages inhérents de la composition de l'électrode selon l'invention peuvent être encore accentués par un martelage du cordon au fur et à mesure du dépôt du matériau d'apport. Plus particulièrement, dans le cas du rechargement d'une pièce en fonte grise, on effectue l'application du matériau d'apport en disposant la pièce de base de façon que sa surface recevant le matériau d'apport soit inclinée selon un angle compris entre 30 et 60° par rapport à la direction de l'arc de soudage. Ainsi, l'énergie thermique de l'arc n'est pas appliquée directement sur la pièce de base, mais la surface de celle-ci se trouve isolée de l'arc par le cordon de soudure, permettant d'obtenir une réduction supplémentaire substantielle de réchauffement de la pièce de base.
D'autres propriétés, avantages et formes de réalisation de l'électrode selon l'invention ressortiront des exemples suivants.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
617111
Exemple 1 :
On effectue le rechargement d'une pièce de fonte grise en utilisant une électrode enrobée ayant une âme centrale d'un diamètre de 3,2 mm en acier doux ayant la composition suivante:
C:0,05%
Si :0,5%
Mn :0,5%
P:0,02%
S:0,02% ,o
Fe et traces habituelles : le reste.
L'enrobage de cette électrode comprend environ 7% de matières solides résiduelles d'un liant habituel à base de silicate de sodium et de potassium et un mélange dont la composition pondérale est la suivante: >5
30% de ferrovanadium renfermant 50% de vanadium,
16% de CaF2,
1% de ferromanganèse,
2% de ferrosilicium renfermant 45% de silicium,
30% de poudre de fer,
5% de CaC03,
15% de BaC03, et
1% d'un liant organique (alginate).
Les proportions relatives en poids de l'âme et de l'enrobage 25 sont les suivantes: âme 51%, enrobage 49%.
On utilise un poste de soudage à l'arc à courant continu, en branchant l'électrode de soudage au pôle positif et en faisant passer un courant de 110 A. Pendant le soudage, la surface de la pièce de base est maintenue inclinée, d'un angle de 45°, par rap- 30 ' port à la direction de l'arc. Après chaque application du cordon de soudure, on effectue un martelage de ce cordon de la manière usuelle.
' On dépose ainsi trois couches successives de matériau d'apport. La couche ainsi obtenue est exempte de fissures et de pores 35 et elle se prête très bien au meulage superficiel, sans s'effriter,
ainsi qu'à l'usinage au moyen d'outils à enlèvement de copeaux.
Exemple 2:
On procède de la même manière que dans l'exemple 1, avec une électrode ayant la même âme, mais dont l'enrobage contient dans ledit mélange selon l'exemple 1 :
25% en poids de ferrovanadium à 50% de vanadium, et 5% en poids de ferroniobium à 60% de niobium,
la composition de l'enrobage étant par ailleurs la même que dans l'exemple 1.
La couche d'apport ainsi obtenue présente également d'excellentes propriétés mécaniques et peut être facilement usinée.
Les avantages de l'électrode selon l'invention reposent, d'une part, sur la présence dans l'enrobage des quantités indiquées de ferrovanadium, le vanadium formant des carbures stables très fins qui confèrent à la soudure les propriétés mécaniques mentionnées. Il est à remarquer qu'on peut également ajouter à ce vanadium ou remplacer une partie de celui-ci par du niobium ou encore par du zirconium, du titane ou du tantale, toujours sous forme d'alliages ferriques. En effet, une quantité relativement faible de niobium, par exemple, qui forme des grains de carbure plus gros que le vanadium, est tout à fait acceptable et contribue à assurer une bonne malléabilité de la soudure. D'une façon générale, les électrodes les plus avantageuses se sont révélées celles qui fournissent, dans le matériau déposé, entre 5 et 15% en poids d'éléments formateurs de carbure stable, en particulier vanadium et niobium.
Une autre caractéristique importante pour les avantages obtenus dans la présente électrode est la présence de fer en poudre qui absorbe, lors de sa fusion, une importante partie de l'énergie de l'arc et permet de réduire ainsi réchauffement de la pièce de base.
Il est cependant à remarquer également que les propriétés de soudure obtenues par l'électrode selon l'invention reposent sur le choix et les proportions des différents composants dans leur ensemble. Il convient également de remarquer que l'âme de l'électrode peut être un acier faiblement allié, de préférence avec des éléments contenus également dans l'enrobage.
R
Claims (9)
1% de ferromanganèse à 80% de manganèse.
1% de liant organique,
1 à 3% de ferrosilicium renfermant 30 à 80% de silicium, 1 à 2% de liant organique.
1. Electrode enrobée pour la soudure, notamment de pièces en fonte grise, comportant une âme constituée de fer ou d'un alliage à base de fer, caractérisée en ce que son enrobage comprend,
outre un liant à base de silicates de métaux alcalins formant 5 à 10% en poids de l'enrobage à l'état sec, un mélange dont la composition pondérale est la suivante:
25 à 50% de ferrovanadium renfermant 40 à 85% de vanadium, 20 à 40% de fer en poudre,
15 à 20% deBaC03,
10 à 20% de CaF2,
2% de ferrosilicium à 45% de silicium,
2. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit mélange contenu dans l'enrobage comprend jusqu'à 20% de ferroniobium renfermant 40 à 85% de niobium.
2
REVENDICATIONS
3. Electrode selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit mélange contenu dans l'enrobage comprend jusqu'à 10% de CaCOj.
4. Electrode selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit mélange contenu dans l'enrobage comprend jusqu'à 2% de ferromanganèse renfermant 50 à 90% de manganèse.
5% de CaC03,
5. Electrode enrobée selon les revendications 1, 2 et 4, caractérisée en ce que ledit ferrovanadium renferme 50% de vanadium, le ferrosilicium renferme 45% de silicium, le ferroniobium renferme 60% de niobium et le ferromanganèse renferme 80% de manganèse.
6. Electrode enrobée selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le poids de l'enrobage représente 45 à 55% du poids total de l'électrode.
7. Electrode enrobée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition pondérale dudit mélange est la suivante: 30% de ferrovanadium à 50% de vanadium,
30% de fer en poudre,
15% de BaCC>3,
16% de CaF2,
8. Electrode enrobée selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'âme centrale est en acier doux.
9. Utilisation de l'électrode selon la revendication 1 pour le rechargement d'une pièce en fonte grise, caractérisée en ce que l'on applique le matériau sur la pièce de base en disposant celle-ci de façon que sa surface recevant le matériau d'apport soit inclinée selon un angle compris entre 30 et 60° par rapport à la direction de l'arc de soudage.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1357277A CH617111A5 (fr) | 1977-11-08 | 1977-11-08 | |
| GB7843427A GB2007571B (en) | 1977-11-08 | 1978-11-07 | Coated electrode |
| FR7831494A FR2407786A1 (fr) | 1977-11-08 | 1978-11-07 | Electrode enrobee pour la soudure, notamment de pieces en fonte grise |
| DE2848187A DE2848187C2 (de) | 1977-11-08 | 1978-11-07 | Umhüllte Elektrode für das Schweißen von Gußeisen und Verfahren zur Belegung eines Graugußwerkstückes |
| US05/958,601 US4225768A (en) | 1977-11-08 | 1978-11-08 | Coated electrode suitable for the welding of gray cast iron parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1357277A CH617111A5 (fr) | 1977-11-08 | 1977-11-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH617111A5 true CH617111A5 (fr) | 1980-05-14 |
Family
ID=4393556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1357277A CH617111A5 (fr) | 1977-11-08 | 1977-11-08 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4225768A (fr) |
| CH (1) | CH617111A5 (fr) |
| DE (1) | DE2848187C2 (fr) |
| FR (1) | FR2407786A1 (fr) |
| GB (1) | GB2007571B (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4800131A (en) * | 1984-12-20 | 1989-01-24 | Alloy Rods Global, Inc. | Cored wire filler metals and a method for their manufacture |
| FR2727889A1 (fr) | 1994-12-09 | 1996-06-14 | Ferry Capitain Sarl | Procede de soudage par fusion de pieces de fonte a graphite spheroidal |
| DE102004021802A1 (de) * | 2004-05-03 | 2006-01-05 | Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co. | Verfahren zum Auftragsschweissen sowie Werkstoff zum Einsetzen bei demselben |
| US9409259B2 (en) | 2005-04-22 | 2016-08-09 | Stoody Company | Welding compositions for improved mechanical properties in the welding of cast iron |
| WO2011096598A1 (fr) * | 2010-08-02 | 2011-08-11 | Won Nam Han | Baguette de soudure en fonte coulée à froid à fil d'acier sans nickel pour éliminer la tendance à la destruction de la zone affectée par la chaleur (haz) et supprimer les soufflures de métal fondu |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1942364A (en) * | 1926-06-01 | 1934-01-02 | Una Welding & Bending Company | Welding electrode |
| US2855333A (en) * | 1955-06-07 | 1958-10-07 | Eutectic Welding Alloys | Welding electrode |
| SU125853A1 (ru) * | 1958-12-15 | 1966-10-15 | Г. Н. Ларин | Электрод для дуговой сварки и наплавки высокопрочного и серого чугуна |
| GB931955A (en) * | 1959-10-24 | 1963-07-24 | Philips Electrical Ind Ltd | Improvements in or relating to coating pastes for welding electrodes |
| FR1304348A (fr) * | 1961-10-07 | 1962-09-21 | Tsnii Tekhnologuji I Machinost | électrode pour la soudure et l'apport à l'arc de fonte grise et de fonte résistante |
| US3995139A (en) * | 1971-10-18 | 1976-11-30 | Centre De Recherches De Pont-A-Mousson | Filler material and process for the heterogeneous welding by the fusion of two iron-carbon alloys |
| FR2157087A5 (fr) * | 1971-10-18 | 1973-06-01 | Pont A Mousson | |
| US4103067A (en) * | 1976-01-06 | 1978-07-25 | Jackson Clarence E | Low hydrogen welding electrodes |
-
1977
- 1977-11-08 CH CH1357277A patent/CH617111A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-07 GB GB7843427A patent/GB2007571B/en not_active Expired
- 1978-11-07 DE DE2848187A patent/DE2848187C2/de not_active Expired
- 1978-11-07 FR FR7831494A patent/FR2407786A1/fr active Granted
- 1978-11-08 US US05/958,601 patent/US4225768A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2848187C2 (de) | 1981-12-17 |
| GB2007571B (en) | 1982-02-03 |
| FR2407786A1 (fr) | 1979-06-01 |
| GB2007571A (en) | 1979-05-23 |
| DE2848187A1 (de) | 1979-05-10 |
| US4225768A (en) | 1980-09-30 |
| FR2407786B1 (fr) | 1985-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0988130B1 (fr) | Fil fourre de soudage a basse teneur en azote | |
| FR2516833A1 (fr) | Electrode de soudage a base de nickel | |
| FR2891553A1 (fr) | Alliage de cuivre a dispersion de particules et procede pour sa production | |
| CH660703A5 (fr) | Alliage de brasage a base de nickel, utilisation d'un tel alliage et joint brase contenant ledit alliage. | |
| CH617111A5 (fr) | ||
| FR2682752A1 (fr) | Plaque de blindage. | |
| CH455974A (fr) | Electrode à enrobage basique pour le soudage à l'arc électrique | |
| CH399138A (fr) | Procédé de soudage de la fonte, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, et pièce soudée obtenue par ce procédé | |
| FR2872724A1 (fr) | Fil fourre de soudage sans laitier et a forte teneur en silicium pour soudage des aciers ferritiques | |
| FR2588789A1 (fr) | Procede d'assemblage et de liaison par diffusion de pieces et de poudres en alliages metalliques | |
| FR2663343A1 (fr) | Revetement de protection d'une piece metallique en alliage de titane et procede de depot. | |
| JP3295245B2 (ja) | Ａｌ基材料表面への肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| FR2617507A1 (fr) | Procede de modification superficielle de la surface d'un substrat et application aux fabrications de revetements et de catalyseurs | |
| BE493988A (fr) | ||
| FR2792859A1 (fr) | Bielle frittee comportant au moins une bague de frottement liee par diffusion de metal a chaud et son procede de fabrication | |
| FR2503601A1 (fr) | Procede de rechargement d'un alliage d'aluminium par une couche d'un autre metal | |
| BE406409A (fr) | ||
| BE561822A (fr) | ||
| CN1557602A (zh) | 一种可通过焊接形成石墨钢堆焊金属的焊条 | |
| SU344950A1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| FR2488912A1 (fr) | Poudre contenant du fer, du molybdene et du silicium, alliage forme au chalumeau a plasma et segment de piston a revetement d'alliage | |
| BE444824A (fr) | ||
| JPH04333393A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| CH318254A (fr) | Procédé pour la préparation d'une baguette de soudure composée et baguette obtenue par ce procédé | |
| BE444981A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |