La présente invention concerne un perfectionnement du bouchon de sécurité décrit dans le brevet principal N" 580014 et comportant une calotte et un ensemble interne, prisonnier de cette calotte mais soumis à une action élastique tendant à la déplacer vers l'extérieur de cette calotte; des formations d'encliquetage correspondantes sur la paroi interne de la calotte et sur la paroi externe de l'ensemble interne coopérant pour entraîner l'ensemble interne en rotation avec la calotte dans un seul sens de rotation, ceci quelle que soit la position axiale de l'ensemble interne par rapport à la calotte;
et des formations d'entraînement correspondantes pratiquées sur la surface interne de la calotte et la surface externe de l'ensemble interne coopérant en vue d'entraîner l'ensemble interne par la calotte dans l'autre sens de rotation seulement lorsque l'ensemble interne est déplacé axialement par rapport à la calotte contre l'action élastique.
Un tel bouchon de sécurité, avec bague de garantie, ne peut être ouvert que par la conjonction de deux mouvements, un mouvement axial en direction de la bouteille et un mouvement de rotation pour le dévisser, ce qui rend l'ouverture impossible pour des enfants en bas âge. Toutefois, il s'est avéré à l'utilisation d'un tel bouchon dans ses réalisations telles que décrites à titre d'exemples dans le brevet principal, que la combinaison d'une calotte relativement souple et de la disposition des tétons d'entraînement pour l'ouverture à proximité de Extrémité ouverte de cette calotte pouvait dans certaines conditions ne pas présenter toute la sécurité voulue.
En effet, il existe un certain risque de pouvoir dévisser un tel bouchon de sécurité sans procéder au mouvement axial simultané vers la bouteille, en serrant fortement la partie proche de l'ouverture de la calotte, relativement souple, contre la pièce intermédiaire et en entraînant celle-ci par friction sans engrener les tétons d'entraînement de la calotte avec les saillies d'entraînement de la pièce intermédiaire.
Par conséquent, I'objet de cette addition consiste à obvier à l'inconvénient précité en fournissant un bouchon de sécurité selon le brevet principal, qui se caractérise par le fait que les formations d'entraînement portées par la surface interne de la calotte sont situées à proximité de l'extrémité obturée de celle-ci.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du bouchon de sécurité selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en éclaté des pièces constitutives du bouchon.
Les fig. 2A et 2B sont des vues de dessus de la pièce ressort en positions respectivement libre et comprimée.
Les fig. 3 A et 3 B sont des vues en coupe axiale du bouchon respectivement en position vissée sur une bouteille et en position de dévissage avec les éléments ressorts comprimés.
Le bouchon de sécurité, tel qu'illustré sur la fig. 1, comporte ici une calotte externe A, une pièce ressort B et une pièce interne C, les pièces B et C constituant un ensemble interne, et est destiné à être vissé sur une bouteille D, par exemple contenant un médicament, un liquide corrosif, ou toute autre substance.
La jupe I de la calotte externe A est munie d'une bague de sécurité ou de garantie 2 reliée par des tétons déchirables 3. La paroi latérale 4 de cette calotte A présente à proximité du fond de celle-ci des formations d'encliquetage 5 présentant la forme de pattes dirigées vers l'intérieur et dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde la calotte A par sa partie ouverte. La paroi latérale 4 comporte encore une nervure circulaire 6 formant une butée axiale et disposée approximativement au tiers ou au quart de la hauteur de la calotte A à partir de son extrémité ouverte.
En outre, le fond 7 de cette calotte A comporte, à proximité de la paroi latérale 4, des formations d'entraînement se présentant par exemple sous la forme de tétons d'entraînement 8 s'étendant depuis le fond 7 perpendiculairement en direction de la partie ouverte de la calotte A.
La pièce ressort B est constituée d'une bague 9 dont la périphérie interne est munie de lamelles élastiques 10, par exemple en forme de triangles isocèles, dont la base est reliée à la bague 9 et le sommet libre arrondi et s'étendant radialement vers l'intérieur et vers le haut, hors du plan formé par la bague 9. Cette pièce
ressort B est par conséquent déformable élastiquement dans le sens axial. La paroi extérieure de la bague 9 est munie de forma
tions d'encliquetage 11 destinées à coopérer avec les formations
d'encliquetage 5 correspondantes de la calotte A; ces forma
tions 11 se présentent par exemple sous la forme de volets, déformables élastiquement s'étendant vers l'extérieur et dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant la bague depuis dessous.
La surface antérieure, du côté des lamelles de la bague 9, perpendiculaire à une paroi latérale de celle-ci, comporte des saillies ou tétons d'entraînement 12 s'étendant axialement vers le haut et destinés à coopérer en position dite de dévissage avec les tétons d'entraînement 8 correspondants de la calotte A. Enfin, la surface postérieure de cette bague 9 comporte des logements 13 destinés à recevoir des tétons d'accrochage correspondants 14 dont est muni le fond de la pièce interne C.
Cette pièce interne C comporte une jupe et un fond, la jupe présentant sur sa surface interne un filetage 15 destiné à coopérer avec le filetage 16 du goulot de la bouteille D. Le fond de cette pièce interne présente sur sa surface externe les tétons d'accrochages 14 mentionnés précédemment et sur sa surface interne une formation d'obturation 17 destinée à fermer hermétiquement en position de service l'ouverture du goulot du flacon D.
La surface externe de la paroi latérale de la pièce interne C comporte une nervure annulaire 19 coopérant avec la nervure 6 de la calotte pour maintenir l'ensemble interne B, C en position de service à l'intérieur de la calotte A.
Pour l'utilisation du bouchon de sécurité selon l'invention, et comme montré en référence aux fig. 3 A et 3 B, la pièce interne C, munie de la pièce ressort B par interpénétration des tétons d'accrochage 14 et des logements 13, est enfilée par l'extrémité comportant la pièce B à l'intérieur de la calotte A jusqu'à ce que la nervure 19 de la jupe de la pièce interne C soit située au-delà de la nervure 6 de la calotte A. La pièce interne C est alors prisonnière de la calotte A, mais poussée vers l'ouverture de celle-ci par l'action de la pièce ressort B.
Dans cette position axiale (fig. 3A), les formations d'encliquetage 5 de la calotte A coopérant avec celles correspondantes 11 portées par la pièce ressort B, elle-même solidaire de la pièce C, par l'interaction des tétons d'accrochage 14 et des logements 13, de façon à fixer la position angulaire de ces pièces B et C l'une par rapport à l'autre. Ainsi, par une rotation de la calotte A dans le sens des aiguilles d'une montre, la calotte étant vue de son extrémité obturée, on provoque l'entraînement de la pièce interne C de façon à visser celleci sur le goulot fileté du flacon pour obturer celui-ci.
Dans la position vissée, telle que montrée sur la fig. 3A, la pièce interne C d'obturation ne peut pas être dévissée par simple rotation de la calotte A dans le sens inverse, à cause de l'élasticité des volets d'encliquetage 11. La position des lamelles élastiques 10 de la pièce ressort B dans cette position vissée du bouchon de sécurité est montrée en plan sur la fig. 2A.
Pour dévisser le bouchon de sécurité, il faut amener la calotte A en position dite de dévissage (voir fig. 3 B) en appuyant sur cette calotte en direction de la bouteille, contre l'action des lamelles ressorts 10 de la pièce B, de façon à placer les saillies d'entraînement 12 portées par la pièce B sur le chemin des tétons d'entraînement 8 de la calotte A.
Lorsque par cette poussée la calotte A est dans la position de dévissage de la fig. 3 B, elle peut alors entraîner, par un mouvement de rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, en maintenant la poussée axiale, la pièce C de façon à dévisser celle-ci du goulot fileté de la bouteille. Dans la position de dévissage, les lamelles élastiques 10 sont comprimées, comme montré en plan sur la fig. 2B, leurs sommets libres appuyant contre le fond de la calotte A mais ne se chevauchant pas.
Lorsque la calotte A est munie d'une bague de garantie 2 (voir fig. 1), celle-ci vient se loger en position vissée sous une formation de retenue 18 du goulot de la bouteille. Lors du dévissage du bouchon de sécurité, le déplacement axial de la calotte A s'éloignant de la bouteille provoque l'arrachement de la bague de garantie 2, les tétons déchirables 3 ne résistant pas à ce déplacement.
Enfin, pour la fabrication du bouchon de sécurité selon l'invention, chacune des trois pièces constitutives A, B et C peut être conçue en un matériau approprié selon sa fonction, ceci étant un avantage supplémentaire d'un tel bouchon. La calotte A doit être en un matériau, par exemple en une matière plastique, relativement rigide, mais dont l'extrémité ouverte munie de la bague de garantie 2 ait néanmoins une élasticité suffisante pour permettre à ladite bague de passer sur la formation de retenue 18 du goulot et de se resserrer ensuite sous celle-ci. Si le matériau utilisé est un peu trop mou, la calotte peut éventuellement être rendue plus rigide par la formation de nervures longitudinales externes comme montré sur la fig. 1.
La pièce ressort B peut être réalisée en un matériau, par exemple une matière plastique, tel que, par leur épaisseur importante, la bague 9 et les saillies d'entraînement 12 soient suffisamment rigides, et que les lamelles élastiques 10 et les volets d'encliquetage 11, beaucoup plus minces, présentent les caractéristiques élastiques requises notamment par la fonction de ressort. Quant à la pièce interne C, elle est réalisée en un matériau choisi en fonction de sa fonction d'obturation du flacon et qui doit par conséquent être inerte vis-à-vis du contenu de la bouteille.
The present invention relates to an improvement of the safety cap described in the main patent N "580014 and comprising a cap and an internal assembly, prisoner of this cap but subjected to an elastic action tending to move it towards the outside of this cap; corresponding snap-in formations on the inner wall of the cap and on the outer wall of the inner assembly cooperating to drive the inner assembly in rotation with the cap in a single direction of rotation, regardless of the axial position of the internal assembly relative to the cap;
and corresponding drive formations formed on the inner surface of the cap and the outer surface of the inner assembly cooperating to drive the inner assembly through the cap in the other direction of rotation only when the inner assembly is displaced axially relative to the cap against the elastic action.
Such a safety cap, with a guarantee ring, can only be opened by the conjunction of two movements, an axial movement towards the bottle and a rotational movement to unscrew it, which makes opening impossible for children. very young. However, it turned out with the use of such a plug in its embodiments as described by way of example in the main patent, that the combination of a relatively flexible cap and the arrangement of the drive nipples for the opening near the open end of this cap could under certain conditions not present all the desired safety.
Indeed, there is a certain risk of being able to unscrew such a safety cap without proceeding to the simultaneous axial movement towards the bottle, by strongly tightening the part close to the opening of the cap, relatively flexible, against the intermediate part and by causing the latter by friction without engaging the drive nipples of the cap with the drive projections of the intermediate piece.
Consequently, the object of this addition is to obviate the aforementioned drawback by providing a safety plug according to the main patent, which is characterized by the fact that the driving formations carried by the internal surface of the cap are located near the closed end thereof.
The attached drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the safety cap according to the invention.
Fig. 1 is an exploded view of the constituent parts of the stopper.
Figs. 2A and 2B are top views of the spring part in the free and compressed positions respectively.
Figs. 3 A and 3 B are views in axial section of the cap respectively in the screwed position on a bottle and in the unscrewed position with the spring elements compressed.
The safety cap, as shown in fig. 1, here comprises an outer cap A, a spring part B and an internal part C, the parts B and C constituting an internal assembly, and is intended to be screwed onto a bottle D, for example containing a drug, a corrosive liquid, or any other substance.
The skirt I of the outer cap A is provided with a safety or guarantee ring 2 connected by tear-off studs 3. The side wall 4 of this cap A has, near the bottom thereof, snap formations 5 having the shape of tabs directed inwards and in the opposite direction to that of clockwise when looking at the cap A by its open part. The side wall 4 also comprises a circular rib 6 forming an axial stop and disposed approximately at a third or a quarter of the height of the cap A from its open end.
In addition, the bottom 7 of this cap A comprises, near the side wall 4, drive formations for example in the form of drive pins 8 extending from the bottom 7 perpendicularly in the direction of the open part of the cap A.
The spring part B consists of a ring 9 whose inner periphery is provided with elastic lamellae 10, for example in the form of isosceles triangles, the base of which is connected to the ring 9 and the free top rounded and extending radially towards inside and up, out of the plane formed by the ring 9. This part
spring B is therefore elastically deformable in the axial direction. The outer wall of the ring 9 is provided with forma
snap connections 11 intended to cooperate with training
5 corresponding snap-fastening of the cap A; these formed
tions 11 are for example in the form of flaps, elastically deformable extending outwardly and clockwise looking at the ring from below.
The anterior surface, on the side of the lamellae of the ring 9, perpendicular to a side wall of the latter, comprises projections or drive pins 12 extending axially upwards and intended to cooperate in the so-called unscrewing position with the Corresponding drive studs 8 of the cap A. Finally, the rear surface of this ring 9 comprises housings 13 intended to receive corresponding fastening studs 14 with which the bottom of the internal part C. is provided.
This internal part C comprises a skirt and a bottom, the skirt having on its internal surface a thread 15 intended to cooperate with the thread 16 of the neck of the bottle D. The bottom of this internal part has on its external surface the studs of hooks 14 mentioned above and on its internal surface a closure formation 17 intended to hermetically close in the service position the opening of the neck of the bottle D.
The outer surface of the side wall of the internal part C comprises an annular rib 19 cooperating with the rib 6 of the cap to hold the internal assembly B, C in the service position inside the cap A.
For the use of the safety cap according to the invention, and as shown with reference to FIGS. 3 A and 3 B, the internal part C, fitted with the spring part B by interpenetration of the hooking pins 14 and the housings 13, is threaded through the end comprising the part B inside the cap A until that the rib 19 of the skirt of the internal part C is located beyond the rib 6 of the cap A. The internal part C is then trapped in the cap A, but pushed towards the opening of the latter by the action of the spring part B.
In this axial position (FIG. 3A), the latching formations 5 of the cap A cooperating with the corresponding ones 11 carried by the spring part B, itself integral with the part C, by the interaction of the latching pins 14 and housings 13, so as to fix the angular position of these parts B and C with respect to each other. Thus, by a clockwise rotation of the cap A, the cap being seen from its closed end, the internal part C is driven so as to screw the latter onto the threaded neck of the bottle for close it.
In the screwed position, as shown in fig. 3A, the internal shutter part C cannot be unscrewed by simply rotating the cap A in the opposite direction, because of the elasticity of the latching flaps 11. The position of the elastic strips 10 of the spring part B in this screwed position of the safety cap is shown in plan in fig. 2A.
To unscrew the safety cap, the cap A must be brought to the so-called unscrewing position (see fig. 3 B) by pressing this cap towards the bottle, against the action of the spring strips 10 of part B, so as to place the drive projections 12 carried by the part B on the path of the drive pins 8 of the cap A.
When, by this thrust, the cap A is in the unscrewing position of FIG. 3 B, it can then drive, by an anti-clockwise rotation movement, while maintaining the axial thrust, the part C so as to unscrew it from the threaded neck of the bottle. In the unscrewed position, the elastic strips 10 are compressed, as shown in plan in FIG. 2B, their free tops pressing against the bottom of the cap A but not overlapping.
When the cap A is provided with a guarantee ring 2 (see fig. 1), the latter is lodged in the screwed position under a retaining formation 18 in the neck of the bottle. When the safety cap is unscrewed, the axial displacement of the cap A away from the bottle causes the guarantee ring 2 to be torn off, the tear-off pins 3 not resisting this displacement.
Finally, for the manufacture of the safety cap according to the invention, each of the three constituent parts A, B and C can be designed in an appropriate material according to its function, this being an additional advantage of such a cap. The cap A must be of a material, for example a plastic material, relatively rigid, but the open end of which provided with the guarantee ring 2 nevertheless has sufficient elasticity to allow said ring to pass over the retention formation 18 neck and then tighten under it. If the material used is a little too soft, the cap can possibly be made more rigid by the formation of external longitudinal ribs as shown in fig. 1.
The spring part B may be made of a material, for example a plastic material, such that, by their great thickness, the ring 9 and the drive projections 12 are sufficiently rigid, and that the elastic strips 10 and the shutters of snap 11, much thinner, have the elastic characteristics required in particular by the spring function. As for the internal part C, it is made of a material chosen according to its function of sealing the bottle and which must consequently be inert with respect to the contents of the bottle.