Verfahren und Vorrichtung zum Kontrollieren des Vorhandenseins von Heftklammern an Broschüren
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zum Kontrollieren des Vorhandenseins von Heftklammern an im Bereich des Rückenfalzes drahtgehefteten Broschüren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei einer automatisch-mechanischen Fertigung von drahtgehefteten Broschüren ist es wesentlich, dass die Heftung vollständig erfolgt, da ein ungenügender Zusammenhalt der Broschüren zu Störungen in der Fertigungsstrasse führen kann, wobei diese Störungen auf den der Drahtheftmaschine folgenden Transportstrecken oder in der Schneidmaschine auftreten können. Auch beim Ausbleiben von Störungen im Fertigungsablauf besteht die Möglichkeit, dass sich in den gestapelten Endprodukten Exemplare mit Fehlschnitten befinden. Zur Vermeidung von Störungen einerseits und von Fehlschnitten anderseits waren bisher aufwendige Kontrollarbeiten durch hierzu eingesetztes Personal notwendig.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens bzw. einer Vorrichtung, die die erwähnten Nachteile beseitigt, d. h. ein rechtzeitiges Erkennen einer Fehlheftung ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Broschüre mit ihrem Rückenfalz längs einer Geraden mit konstanter Geschwindigkeit an einem Permanentmagnet mit zugeordneter Induktionsspule vorbeigeführt wird und dass die Zahl der durch die einzelnen Heftklammern in der Induktionsspule erzeugten Stromimpulse mit einem Sollwert verglichen werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt eine kontinuierlich umlaufende Sammelkette, welche die Broschüre nacheinander einer Drahtheftmaschine zuführt, welche jeweils nach einem Drehwinkel einer Taktwelle von höchstens 360 eine Broschüre heftet.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass in Förderrichtung der Broschüren nach der Heftmaschine, angrenzend an den Verschiebeweg des Rückenfalzes, ein Permanentmagnet mit einer zugeordneten Induktionsspule befestigt ist, dass der Induktionsspule zum Zählen der Impulse ein Zählwerk mit Sollwerteinstellung nachgeschaltet ist, dass das Zählwerk bei Erreichen des Sollwertes ein Signal an einen nachgeschalteten Speicher abgibt, dass dem Speicher ein mit an der Taktwelle angeordneten Nocken zusammenwirkender Referenzsignalgeber zur Neutralisierung des Signals zugeordnet ist, dass der Speicher beim Ausbleiben des Signals eine Schalteinrichtung zur Unterbrechung des Sammelkettenantriebs oder zur Betätigung einer Auswerferweiche ansteuert und dass der Referenzsignalgeber gleichzeitig mit dem Zählwerk verbunden ist, um dieses mit dem Referenzsignal auf Null zurückzustellen.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Maschinengruppe zum Drahtheften von Broschüren,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II nach Fig. 1 in vergrösserter Darstellung und
Fig. 3 ein Schaltschema zum Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2.
Die in Fig. 1 gezeigte Maschinengruppe umfasst eine Zusammentragmaschine Z mit drei Anlegern 1, welche die Druckbogen nacheinander auf eine kontinuierlich umlaufende Sammelkette 2 aufwerfen. Weiter umfasst die Maschinengruppe eine Drahtheftmaschine D, der die Sammelkette 2 die zusammengetragenen Broschüren 3 nacheinander zuführt, wo sie längs dem Rückenfalz mit Drahtklammern geheftet werden. Die gehefteten Broschüren 3 werden nach der Drahtheftmaschine D durch eine Querauslage Q von der Sammelkette 2 abgehoben und der Weiterverarbeitung zugeführt. Zusammentragmaschinen Z sind an sich bekannt und beispielsweise in den schweiz. Patentschriften Nrn. 408 065 und 412795 beschrieben. Das Gleiche gilt mit Bezug auf die Drahtheftmaschine D und die Querauslage Q, welche beispielsweise in den schweiz.
Patentschriften Nrn. 337177, 519 993, 358 100 und 459 270 beschrieben sind.
Die sattelförmige Transportkette 2 führt die gehefteten Broschüren 3 zwischen der Heftmaschine D und der Querauslage Q an einem Tastkopf 4 vorbei. Im Tastkopf 4 sind in Förderrichtung 5 hintereinander ein Permanentmagnet 6 und eine Induktionsspule 7 angeordnet. Während die Heftklammern 8 am Tastkopf 4 vorbeigeführt werden, verändert sich das Magnetfeld des Permanentmagneten 6. Diese Magnetfeldänderung induziert einen Spannungsimpuls in der Induktionsspule 7. Dieser Spannungsimpuls wird einem Überwachungsgerät 9 zugeführt, das beim Fehlen einer Klammer bzw. beim Ausbleiben eines Spannungsimpulses den Antrieb der Maschinengruppe unterbricht oder eine Auswerferweiche 10 ansteuert, um das fehlerhafte Exemplar aus dem Fertigungsprozess zu entfernen.
Der Spannungsimpuls wird im Überwachungsgerät 9 durch einen Verstärker 11 verstärkt und anschliessend einem monostabilen Element 12 zugeführt, das einen beruhigten, zeitlich konstanten Impuls an eine Zähldekade 13 abgibt. Die Zähldekade 13 ist mit einem Vorwahlschalter 14 ausgerüstet. Die vom monostabilen Element 12 eintreffenden Impulse werden in der Zähldekade addiert und deren Summe mit dem am Vorwahlschalter 14 eingestellten Sollwert verglichen. Wird der Sollwert erreicht, so gibt die Zähldekade 13 ein Signal an einen Speicher 15 ab, der gleichzeitig durch einen Referenzsignalgeber 16 angesteuert wird. Der Referenzsignalgeber 16 besteht aus einem Reedkontakt, der mit einem auf einer Taktwelle 17 angeordneten Permanentmagnet 18 zusammenwirkt. Der Permanentmagnet 18 ist an einer Scheibe 19 befestigt, die drehfest auf die Taktwelle 17 aufgesetzt ist.
Mit jeder Umdrehung der Taktwelle 17 wird durch die Drahtheftmaschine D eine Broschüre geheftet und der Permanentmagnet 18 am Reedkontakt 16 vorbeigeführt und erzeugt in diesem ein dem Speicher 15 zugeführtes Referenzsignal.
Der Permanentmagnet 18 ist derart auf der Taktwelle 17 angebracht, dass er jeweils in dem Moment, in dem die Broschüre 3 den Tastkopf 4 passiert hat, unter dem Reedkontakt 16 durchläuft und ein Referenzsignal erzeugt. Das Referenzsignal wird gleichzeitig der Zähldekade 13 zugeführt, um diese auf Null zurückzustellen, womit diese für den Zählvorgang bei der nächstfolgenden Broschüre bereitgestellt ist.
Das Überwachungsgerät 9 weist weiter ein durch den Speicher 15 steuerbares Zeitrelais 20 auf, durch welches ein Elektromagnet 21 erregbar ist, der im erregten Zustand die Auswerfweiche 10 betätigt, um eine fehlgeheftete Broschüre in eine Fehlauslage 22 umzulenken. Die Dekade 13 einerseits und der Referenzsignalgeber 16 anderseits sind derart am Speicher 15 angeschlossen, dass dieser beim gleichzeitigen Anstehen eines Signals von der Dekade 13 und dem Referenzsignalgeber 16 kein Signal an das Zeitrelais 20 abgibt. Beim Fehlen einer Heftklammer steht indessen am Speicher 15 nur das Referenzsignal an, worauf dieser über das Zeitrelais 20 den Elektromagnet 21 ansprechen lässt und die Auswerfweiche 10 betätigt.
Fehlt in der Maschinengruppe die Auswerfweiche 10, so kann der Elektromagnet 21 ein Unterbrecherschalter im Speisestromkreis der Maschinengruppe sein, der beim Fehlen einer Heftklammer die Maschinengruppe abstellt, so dass das fehlerhafte Exemplar von Hand entnommen werden kann.
Method and apparatus for checking the presence of staples on brochures
The present invention relates to a method for checking the presence of staples on brochures which are wire-stitched in the region of the spine fold, and a device for carrying out the method.
In an automatic-mechanical production of wire-stitched brochures, it is essential that the stitching is complete, since insufficient cohesion of the brochures can lead to disruptions in the production line, which disruptions can occur on the transport routes following the wire-stitching machine or in the cutting machine. Even if there are no disruptions in the production process, there is a possibility that the stacked end products contain specimens with incorrect cuts. In order to avoid malfunctions on the one hand and incorrect cuts on the other hand, costly control work by personnel deployed for this purpose was necessary up to now.
The purpose of the present invention is to provide a method and an apparatus which overcomes the disadvantages mentioned, i.e. H. allows a timely detection of a faulty staple.
According to the invention, this is achieved in that the brochure is moved with its spine fold along a straight line at constant speed past a permanent magnet with an associated induction coil and that the number of current pulses generated by the individual staples in the induction coil is compared with a target value.
The device according to the invention for carrying out the method has a continuously revolving saddle chain which successively feeds the brochure to a wire stitching machine which staples a brochure after a rotation angle of a clock wave of at most 360.
According to the invention it is provided that in the conveying direction of the brochures after the stapler, adjacent to the displacement path of the spine fold, a permanent magnet with an associated induction coil is attached, that the induction coil is followed by a counter with setpoint setting for counting the pulses, that the counter when the setpoint is reached emits a signal to a downstream memory that the memory is assigned a reference signal generator, which interacts with the cams arranged on the clock shaft, to neutralize the signal, that the memory controls a switching device for interrupting the saddle chain drive or for actuating an ejector switch and that the reference signal generator is connected at the same time to the counter in order to reset it to zero with the reference signal.
The invention is explained by way of example with the aid of the accompanying schematic drawing. Show it:
1 shows a schematic view of a machine group for wire stitching brochures,
FIG. 2 shows a section along the line II-II according to FIG. 1 in an enlarged representation and FIG
3 shows a circuit diagram for the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
The machine group shown in FIG. 1 comprises a gathering machine Z with three feeders 1, which throw the printed sheets one after the other onto a continuously circulating saddle chain 2. The machine group further comprises a wire stitching machine D to which the saddle chain 2 feeds the collated brochures 3 one after the other, where they are stitched along the spine fold with wire clips. After the wire stitching machine D, the stapled brochures 3 are lifted off the saddle chain 2 by a transverse delivery Q and fed to further processing. Gathering machines Z are known per se and, for example, in Switzerland. Patent Nos. 408,065 and 412795. The same applies to the wire stitching machine D and the transverse delivery Q, which are for example in Switzerland.
Patent Nos. 337177, 519 993, 358 100 and 459 270 are described.
The saddle-shaped transport chain 2 guides the stapled brochures 3 between the stapling machine D and the transverse delivery Q past a scanning head 4. In the probe 4, a permanent magnet 6 and an induction coil 7 are arranged one behind the other in the conveying direction 5. While the staples 8 are moved past the probe head 4, the magnetic field of the permanent magnet 6 changes. This change in magnetic field induces a voltage pulse in the induction coil 7. This voltage pulse is fed to a monitoring device 9, which drives the if a clip is missing or if there is no voltage pulse Machine group interrupts or an ejector switch 10 controls to remove the defective copy from the manufacturing process.
The voltage pulse is amplified in the monitoring device 9 by an amplifier 11 and then fed to a monostable element 12, which sends a steady, temporally constant pulse to a counting decade 13. The counting decade 13 is equipped with a preselection switch 14. The pulses arriving from the monostable element 12 are added in the counting decade and their sum is compared with the setpoint value set on the preselection switch 14. If the target value is reached, the counting decade 13 sends a signal to a memory 15, which is simultaneously controlled by a reference signal generator 16. The reference signal transmitter 16 consists of a reed contact which interacts with a permanent magnet 18 arranged on a clock shaft 17. The permanent magnet 18 is attached to a disk 19 which is placed on the clock shaft 17 in a rotationally fixed manner.
With each revolution of the clock shaft 17, a booklet is stitched by the wire stitching machine D and the permanent magnet 18 is guided past the reed contact 16 and generates a reference signal fed to the memory 15 therein.
The permanent magnet 18 is attached to the clock shaft 17 in such a way that it passes under the reed contact 16 at the moment the brochure 3 has passed the probe head 4 and generates a reference signal. The reference signal is fed to the counting decade 13 at the same time in order to reset it to zero, so that it is made available for the counting process in the next booklet.
The monitoring device 9 also has a time relay 20 controllable by the memory 15, by means of which an electromagnet 21 can be excited which, when excited, actuates the ejection switch 10 in order to divert an incorrectly stapled booklet into a false delivery 22. The decade 13, on the one hand, and the reference signal generator 16, on the other hand, are connected to the memory 15 in such a way that, when a signal from the decade 13 and the reference signal generator 16 is present at the same time, it does not send a signal to the timing relay 20. In the absence of a staple, however, only the reference signal is available at the memory 15, whereupon the latter causes the electromagnet 21 to respond via the time relay 20 and actuates the ejection gate 10.
If the ejector 10 is missing in the machine group, then the electromagnet 21 can be an interrupter switch in the supply circuit of the machine group, which switches off the machine group if a staple is missing so that the defective copy can be removed by hand.