Emballage pour produit alimentaire, notamment pour corps gras,
et procédé de fabrication de cet emballage
L'invention vise à apporter une amélioration aux emballages constitués d'un matériau combiné papierS feuille mince d'aluminium, notamment utilisés pour le conditionnement des beurres et autres corps gras alimentaires, sous forme de paquet .
De par la nature même de leurs constituants, ces emballages, tant qu'ils n'ont pas été ouverts, protègent efficacement leur contenu de l'oxydation et des diverses pollutions.
Cette protection cesse d'être effective dès la première utilisation de la denrée conditionnée, du fait de l'obligation d'en dénuder une surface importante, et ensuite de la difficulté de faire à nouveau adhérer l'emballage à son contenu de façon suffisamment étroite pour éviter à la fois l'oxydation et la fixation d'odeurs en cas de conservation en réfrigérateur.
L'incidence de ce défaut d'étanchéité est aggravée par le voisinage de la partie vide et inutile de l'emballage, maculée de traces oxydées et malodorantes de la matière conditionnée.
Pour éliminer ces inconvénients des emballages connus, dans l'emballage selon l'invention en matériau combiné papier/feuille d'aluminium, ce matériau comporte des lignes de moindre résistance qui délimitent des zones déchirables, dont l'enlèvement individuel dénude un vo- lume limité du produit alors que la protection du reste subsiste intacte.
Dans une forme d'exécution préférée, I'emballage est sous la forme d'un bloc parallélépipède et les lignes de moindre résistance sont approximativement parallèles aux deux bords du matériau qui sont perpendiculaires à la plus grande dimension du parallélépipède, ces lignes délimitant des zones annulaires du matériau combiné dans l'emballage.
L'élimination par simple déchirement de l'une de ces zones du matériau combiné met à nu un volume déterminé du produit conditionné, volume égal au produit de la section du paquet par la largeur de la zone éliminée.
L'élimination successive de ces zones de matériau d'emballage, au fur et à mesure de la consommation du produit, permet d'avoir accès à la partie immédiatement utile de celui-ci, tout en laissant intacte la protection du reste. Se trouve également évité le voisinage dc la partie maculée du matériau d'emballage vidé.
Ces lignes de moindre résistance sont obtenues par un affaiblissement local du matériau d'emballage combiné papier/feuille d'aluminium, au moyen d'un moletage par exemple.
La nécessité de n'altérer en rien l'étanchéité du matériau combiné à l'air et aux odeurs rend préférable mais non impératif de n'affaiblir que - le papier, qui constitue l'élément mécaniquement le plus résistant du matériau d'emballage, la feuille mince d'aluminium n'étant soumise à aucun traitement particulier, et conservant ainsi toute son étanchéité.
Ainsi, selon le procédé de fabrication de l'emballage que comporte également l'invention, on forme les lignes de moindre résistance par un moletage de la feuille de papier seule effectué en continu avant son assemblage avec la feuille d'aluminium, sur la machine même où est réalisé cet assemblage. Ces lignes sont alors de préférence orientées longitudinalement par rapport au défilement du papier, de façon à éviter tout risque de casse au cours du traitement.
L'affaiblissement du papier au long d'une ligne de moindre résistance peut être absolument continu, mais plus avantageusement laisse subsister, à intervalles faibles et réguliers, des ponts de papier peu ou pas affaibli qui renforcent la cohésion du matériau sans nuire à la facilité du déchirage volontaire.
L'affaiblissement du papier, toujours dans le cadre de l'invention, peut être obtenu par le moyen de perfora tions analogues à celles qui permettent de séparer les timbres postaux les uns des autres.
Sur le matériau d'emballage, développé et mis à plat, les lignes de moindre résistance peuvent être rectilignes ou non, certaines formes revêtant un intérêt particulier du fait de la possibilité qu'elles donnent d'assurer une protection efficace de la tranche entamée du produit conditionné.
Conformément à une forme d'exécution de l'invention, la présence de ces lignes de moindre résistance est favorablement signalée par un tracé très visible - par exemple une impression de couleur vive - sur la surface extérieure apparente du matériau d'emballage.
A l'intersectlon de ces lignes de moindre résistance et du bord du rabat extérieur visible du matériau d'emballage, des échancrures accentuent avantageusement la visi bflité de l'extrémité des lignes de moindre résistance, et constituent des amorces de déchirement qui facilitent leur utilisation. Ces échancrures présentent en particulier la forme de triangles dont le sommet coïncide avec l'extrémité de la ligne de moindre résistance. et le côté opposé avec le bord du rabat.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment Invention peut être réalisée.
La fig. 1 est une coupe faite à travers un matériau combiné papier-feuille mince d'aluminium perpendiculairement à une ligne de moindre résistance.
La feuille de papier 1 est fortement entamée dans son épaisseur, alors que la feuille d'aluminium 2 non affai blie assure l'étanchéité totale de l'ensemble.
La fig. 1' est une vue en plan de la même ligne de moindre résistance. Les affaiblissements successifs 3 et 4 sont séparés l'un de l'autre par des zones étroites non affaiblies qui renforcent la cohésion du matériau dans le sens transversal par rapport à la ligne de moindre résistance.
La fig. 2 est une vue en plan d'un parallélépipède 5 de denrée à conditionner, posé sur la feuille 6 du matériau combiné papier-aluminium nécessaire à son emballage. Les lignes de moindre résistance 7 délimitent des bandes facilement déchirables 8 qui découvrent successivement, en fonction des besoins, les volumes 9, 9', 9", etc., de la denrée conditionnée.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 2 où la feuille 6' est munie de lignes de moindre résistance 7' de forme telle que l'élimination d'une zone de matériau d'emballage 8' laisse subsister sur les suivantes une partie en saillie 10 qui permet de recouvrir, après usage, la tranche de la denrée conditionnée qui se trouve ainsi efficacement protégée. La largeur a de cette partie en saillie 10 est du même ordre de grandeur que la hauteur du parallélépipède de matière à conditionner; la longueur b du même ordre de grandeur que la largeur du parallélépipède. Les raccordements entre les différents segments rectilignes des lignes de moindre résistance sont avantageusement assurés à l'aide de tracés courbes, qui par rapport à des tracés anguleux réduisent le risque de voir la déchirure s'écarter de la ligne de moindre résistance.
La fig. 4 est la vue en plan d'un parallélépipède de denrée muni de l'emballage objet de l'invention. Le rabat extérieur visible 11 comporte les tracés 12 imprimés qui soulignent l'emplacement des lignes de moindre résistance, dont l'extrémité aboutit aux échancrures 13 qui facilitent l'amorce de la déchirure.
REVENDICATION I
Emballage pour produit alimentaire, notamment pour corps gras, en matériau combiné papier/feuille d'aluminium, caractérisé en ce que ce matériau comporte des lignes de moindre résistance qui délimitent des zones déchirables, dont l'enlèvement individuel dénude un volume limité du produit alors que la protection du reste subsiste intacte.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Emballage selon la revendication I, caractérisé en ce que les lignes de moindre résistance résultent d'un affaiblissement de la seule partie papier du matériau combiné de façon à maintenir l'étanchéité du matériau.
2. Emballage selon la revendication I, pour un produit sous forme d'un bloc parallélépipède de dimensions déterminées, caractérisé en ce que les lignes de moindre résistance sont approximativement parallèles aux deux bords du matériau combiné perpendiculaire à la plus grande dimension du parallélépipède, de façon telle que ces lignes délimitent des zones annulaires du matériau combiné autour du produit emballé.
3. Emballage selon la revendication I, pour un produit sous forme d'un bloc parallélépipède de dimensions déterminées, caractérisé en ce que chaque ligne de moindre résistance présente un tracé en créneau comportant trois segments rectilignes de direction approximativement perpendiculaire à la plus grande dimension du parallélépipède, les deux segments extrêmes étant raccordés au segment central par deux segments obliques délimitant avec celui-ci une zone de matériau d'emballage de forme trapézoïdale, dont la plus petite base constituée par le segment central a une longueur approximativement égale à la largeur du parallélépipède et dont la hauteur comprise entre cette petite base et une grande base située dans le prolongement des deux segments extrêmes est approximativement égale à l'épaisseur du parallélépipède,
cette zone trapézoïdale subsistant en saillie après déchirement de la ligne de moindre résistance et permettant de recouvrir la tranche dénudée du produit.
4. Emballage selon la revendication I et la sousrevendication 3, caractérisé en ce que les segments rectilignes d'une ligne de moindre résistance sont raccordés entre eux par des tracés courbes tangents aux segments adjacents, ces tracés courbes limitant les risques de déchirures hors de la ligne au voisinage des raccords entre les segments de directions différentes.
5. Emballage selon la revendication I, caractérisé en ce que le tracé des lignes de moindre résistance est souligné au moyen d'un trait imprimé bien visible.
6. Emballage selon la revendication I, comportant des lignes de moindre résistance débutant sur le bord accessible d'un rabat extérieur du matériau combiné, caractérisé en ce que ce bord est découpé d'encoches constituant des amorces de déchirure en regard de ces lignes.
REVENDICATION II
Procédé de fabrication de l'emballage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme les lignes de moindre résistance du matériau combiné papier/feuille d'aluminium par un moletage de la feuille de papier seule effectué en continu avant l'assemblage de cette feuille et de la feuille d'aluminium, sur la machine même où on effectue cet assemblage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Packaging for food products, in particular for fatty substances,
and method of manufacturing this packaging
The invention aims to provide an improvement to packaging made of a combined material paperS thin aluminum foil, in particular used for packaging butters and other edible fatty substances, in the form of a package.
By the very nature of their constituents, these packages, as long as they have not been opened, effectively protect their contents from oxidation and various pollution.
This protection ceases to be effective from the first use of the packaged foodstuff, due to the obligation to strip a large area of it, and then to the difficulty of making the packaging adhere again to its contents sufficiently closely. to avoid both oxidation and odor fixation when stored in the refrigerator.
The incidence of this sealing defect is aggravated by the vicinity of the empty and unnecessary part of the packaging, stained with oxidized and malodorous traces of the packaged material.
In order to eliminate these drawbacks of the known packaging, in the packaging according to the invention made of a combined material of paper / aluminum foil, this material has lines of least resistance which delimit tear zones, the individual removal of which strips a volume. limited product while the protection of the rest remains intact.
In a preferred embodiment, the package is in the form of a parallelepiped block and the lines of least resistance are approximately parallel to the two edges of the material which are perpendicular to the largest dimension of the parallelepiped, these lines delimiting areas. rings of the combined material in the package.
The removal by simple tearing of one of these zones of the combined material reveals a determined volume of the packaged product, a volume equal to the product of the section of the packet times the width of the zone removed.
The successive elimination of these zones of packaging material, as the product is consumed, allows access to the immediately useful part of it, while leaving the protection of the rest intact. The vicinity of the soiled part of the emptied packaging material is also avoided.
These lines of least resistance are obtained by local weakening of the combined paper / aluminum foil packaging material, for example by knurling.
The need to in no way alter the seal of the material combined with air and odors makes it preferable but not imperative to weaken only - the paper, which constitutes the most mechanically resistant element of the packaging material, the thin aluminum sheet not being subjected to any particular treatment, and thus retaining all its tightness.
Thus, according to the method of manufacturing the packaging which also comprises the invention, the lines of least resistance are formed by knurling the single sheet of paper carried out continuously before its assembly with the aluminum sheet, on the machine. even where this assembly is carried out. These lines are then preferably oriented longitudinally with respect to the movement of the paper, so as to avoid any risk of breakage during processing.
The weakening of the paper along a line of least resistance can be absolutely continuous, but more advantageously leaves, at low and regular intervals, little or no weakened paper bridges which reinforce the cohesion of the material without impairing the ease. voluntary tearing.
The weakening of the paper, still within the scope of the invention, can be obtained by means of perforations similar to those which make it possible to separate the postage stamps from one another.
On the packaging material, developed and flattened, the lines of least resistance may or may not be rectilinear, certain shapes being of particular interest because of the possibility that they give to ensure effective protection of the opened section of the packaged product.
According to one embodiment of the invention, the presence of these lines of least resistance is favorably indicated by a very visible trace - for example a bright color print - on the visible outer surface of the packaging material.
At the intersection of these lines of least resistance and the edge of the visible outer flap of the packaging material, notches advantageously accentuate the visibility of the end of the lines of least resistance, and constitute tearing initiators which facilitate their use. . These notches in particular have the shape of triangles, the apex of which coincides with the end of the line of least resistance. and the opposite side with the edge of the flap.
The description which will follow with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples, will make it clear how the invention can be implemented.
Fig. 1 is a cut made through a combined paper-foil foil material perpendicular to a line of least resistance.
The sheet of paper 1 is severely cut through its thickness, while the non-weakened aluminum sheet 2 ensures the total tightness of the assembly.
Fig. 1 'is a plan view of the same line of least resistance. The successive weakenings 3 and 4 are separated from each other by narrow, non-weakened zones which reinforce the cohesion of the material in the transverse direction with respect to the line of least resistance.
Fig. 2 is a plan view of a parallelepiped 5 of foodstuff to be packaged, placed on the sheet 6 of the combined paper-aluminum material necessary for its packaging. The lines of least resistance 7 delimit easily tearable bands 8 which successively discover, as required, the volumes 9, 9 ', 9 ", etc., of the packaged commodity.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2 where the sheet 6 'is provided with lines of least resistance 7' of a shape such that the elimination of a zone of packaging material 8 'leaves on the following a protruding part 10 which makes it possible to cover, after use , the portion of the packaged food which is thus effectively protected. The width a of this projecting part 10 is of the same order of magnitude as the height of the parallelepiped of material to be conditioned; the length b of the same order of magnitude as the width of the parallelepiped. The connections between the different rectilinear segments of the lines of least resistance are advantageously provided by means of curved lines, which compared to angular lines reduce the risk of the tear deviating from the line of least resistance.
Fig. 4 is the plan view of a food parallelepiped provided with the packaging object of the invention. The visible outer flap 11 has the traces 12 printed which highlight the location of the lines of least resistance, the end of which ends in the notches 13 which facilitate the initiation of the tear.
CLAIM I
Packaging for a food product, in particular for fatty substances, made of paper / aluminum foil combined material, characterized in that this material has lines of least resistance which delimit tear zones, the individual removal of which strips a limited volume of the product then that the protection of the remainder remains intact.
SUB-CLAIMS
1. Packaging according to claim I, characterized in that the lines of least resistance result from a weakening of only the paper part of the combined material so as to maintain the seal of the material.
2. Packaging according to claim I, for a product in the form of a parallelepiped block of determined dimensions, characterized in that the lines of least resistance are approximately parallel to the two edges of the combined material perpendicular to the largest dimension of the parallelepiped, from such that these lines define annular zones of the combined material around the packaged product.
3. Packaging according to claim I, for a product in the form of a parallelepiped block of determined dimensions, characterized in that each line of least resistance has a crenellated path comprising three rectilinear segments of direction approximately perpendicular to the largest dimension of the parallelepiped, the two end segments being connected to the central segment by two oblique segments delimiting therewith a zone of packaging material of trapezoidal shape, of which the smallest base formed by the central segment has a length approximately equal to the width of the parallelepiped and the height of which between this small base and a large base located in the extension of the two end segments is approximately equal to the thickness of the parallelepiped,
this trapezoidal zone remaining projecting after tearing of the line of least resistance and making it possible to cover the stripped section of the product.
4. Packaging according to claim I and subclaim 3, characterized in that the rectilinear segments of a line of least resistance are connected together by curved lines tangent to the adjacent segments, these curved lines limiting the risk of tearing outside the line in the vicinity of the joints between the segments of different directions.
5. Packaging according to claim I, characterized in that the outline of the lines of least resistance is underlined by means of a clearly visible printed line.
6. Packaging according to claim I, comprising lines of least resistance starting on the accessible edge of an outer flap of the combined material, characterized in that this edge is cut out with notches constituting tear initiators opposite these lines.
CLAIM II
A method of manufacturing the packaging according to claim I, characterized in that the lines of least resistance of the combined paper / aluminum foil material are formed by knurling the single sheet of paper carried out continuously before the assembly of this sheet and aluminum foil, on the same machine where this assembly is carried out.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.