Einrichtung zur Aufbereitung von Polyadditionsharz-Zwischenprodukten
Das Hauptpatent Nr. 480154 bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf eine Einrichtung zur Aufbereitung von Polyadditionsharz-Zwischenprodukten. Das Verfahren besteht darin, dass die festen und/oder flüssigen Ausgangsstoffe für das Harz dosiert in eine kontinuierlich arbeitende Misch- und Kneteinrichtung eingespeist werden, in der sie bei kurzer Verweilzeit intensiv unter Wärmezufuhr in Längs- und Querrichtung gemischt, plastifiziert und homogenisiert werden, worauf die plastische Mischung durch eine geheizte Düse kontinuierlich auf eine Kühlstrecke ausgetragen wird, auf der sie erstarrt und geprägt wird, wonach schliesslich die erstarrte, nun spröde Mischung, gebrochen und gemahlen wird.
Die Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist eine heiz- und/oder kühlbare, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine mit rotierender und hin und her gehender Welle auf, welche an ihrem Austrag eine heizbare Düse besitzt, an welche Düse sich eine endlos umlaufende Kühlstrecke anschliesst, in deren Bereich eine Prägeeinrichtung angeordnet ist, der eine Brech- und Mahleinrichtung nachgeschaltet ist.
Zweck der vorliegenden, zusätzlichen Erfindung ist, eine Vereinfachung und Verbesserung der im Hauptpatent vorgeschlagenen Einrichtung vorzuschlagen, welche sich ebenfalls zur kontinuierlichen Herstellung von Polyadditionsharz-Zwischenprodukten hervorragend eignet. Die vorgeschlagene Einrichtung weist wiederum eine heiz- und/oder kühlbare, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine mit rotierender und hin und her gehender Welle auf, welche an ihrem Austrag eine heizbare Düse besitzt, an welche Düse sich eine endlos umlaufende Kühlstrecke anschliesst, der eine Brech- und Mahivorrichtung nachgeschaltet ist. Die Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Düse und der Kühlstrecke Quetschwalzen angeordnet sind. Die Kühlstrecke kann zweckmässigerweise als endloses Band ausgebildet sein, welches eine Wasserkühlung aufweist.
Durch die vorgeschlagene Einrichtung wird eine wesentliche Vereinfachung gegenüber der Einrichtung nach dem Hauptpatent erreicht, indem die Prägewalzen, die nun durch Quetschwalzen ersetzt sind, wegfallen, wodurch die Kühlstrecke einteilig ausgebildet werden kann.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtanordnung der Einrichtung in schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Brecheinrichtung im Vertikalschnitt,
Fig. 3 die Brecheinrichtung von oben gesehen und
Fig. 4 eine Prinzip-Skizze der Kühlstrecke.
Die Einrichtung weist eine Misch- und Knetvorrichtung 1 mit hin und her gehender und rotierender Welle auf, welche von einem Antrieb 2 in Rotation und in oszillierende Bewegung gesetzt wird. Am Austritt der Misch- und Kneteinrichtung ist eine Düse 3 vorhanden, welche vorzugsweise heizbar ist und die einen waagrechten Schlitz mit Keillippe für den Austritt des zu bearbeitenden Produktes besitzt. An die Düse 3 sind Quetschwalzen 4 angeschlossen, die eine bombierte Fläche aufweisen und mit einer Wasserkühlung ausgerüstet sind. Anschliessend ist eine Kühlstrecke 5 vorgesehen, welche aus einem endlosen Stahlband 6 besteht, welches über einen Kühlbehälter 7 geführt ist. In diesem ist eine Wasserleitung 8 angeordnet, die mit Düsen 9 ausgerüstet ist, durch welche Wasser gegen die untere Seite des Stahlbandes gespritzt wird.
Diese Wasserkühlung bildet ein geschlossenes System, so dass das zu kühlende Produkt 10 mit dem Wasser nicht in Berührung kommen kann.
Anschliessend an die Kühlstrecke 5 ist eine Brecheinrichtung vorgesehen, welche in der Fig. 2 näher dargestellt ist. Am Ende des Förderbandes 6 ist eine Druckund Förderwalze 11 angeordnet, welche für den Materialnachschub sorgt. Das Material wird von einem Brechtisch 12 übernommen, welcher eine Platte mit Aussparungen 13 besitzt, mit welchen eine Brechwalze 14 zusammenwirkt. Diese ist in einem Gehäuse 15 angeordnet und durch einen Motor 16 angetrieben. Die Druck- und Förderwalze 11 steht mit der Brechwalze 14 durch einen Ketten- oder Riemenantrieb in Verbindung.
Den Abschluss der Einrichtung bildet eine Sichtermühle 18, welche mittels einer mechanischen oder pneumatischen Fördereinrichtung gespiesen wird.
Das zu bearbeitende Material, wie z. B. Epoxydharz, Härter, Füllstoff, Pigment usw., wird in den Einfülltrichter 20 der Misch- und Kneteinrichtung gegeben, gelangt in den Knetraum, wird dort intensiv gemischt und geknetet, so dass die homogen vermischten Komponenten eine teigige, klebrige Masse ergeben, die die Misch- und Kneteinrichtung durch die geheizte Düse 3 verlässt. Diese Masse gelangt durch die Quetschwalzen, wird gekühlt und mittels des endlosen Stahlbandes 6 der Druck- und Förderwalze 11 zugeführt. Da das Stahlband immer kalt bleibt, bleibt das Material nicht kleben, sondern gelangt in die Brechvorrichtung, wo das dünn gequetschte Materialband zerkleinert wird.
Device for processing polyaddition resin intermediates
The main patent No. 480154 relates to a process and a device for processing polyaddition resin intermediates. The process consists in that the solid and / or liquid raw materials for the resin are metered into a continuously operating mixing and kneading device, in which they are intensively mixed, plasticized and homogenized in the longitudinal and transverse directions with a short dwell time, whereupon the plastic mixture is continuously discharged through a heated nozzle onto a cooling section, on which it is solidified and embossed, after which the solidified, now brittle mixture is finally broken and ground.
The device for carrying out this process has a heatable and / or coolable, continuously working mixing and kneading machine with rotating and reciprocating shaft, which has a heatable nozzle at its discharge, to which nozzle an endlessly circulating cooling section is connected, in the area of which an embossing device is arranged, which is followed by a crushing and grinding device.
The purpose of the present, additional invention is to propose a simplification and improvement of the device proposed in the main patent, which is also excellently suited for the continuous production of polyaddition resin intermediates. The proposed device in turn has a heatable and / or coolable, continuously working mixing and kneading machine with rotating and reciprocating shaft, which has a heatable nozzle at its discharge, to which nozzle an endlessly circulating cooling section connects, the one Breaking and grinding device is connected downstream. The device is characterized in that nip rollers are arranged between the nozzle and the cooling section. The cooling section can expediently be designed as an endless belt which is water-cooled.
The proposed device achieves a significant simplification compared to the device according to the main patent, in that the embossing rollers, which are now replaced by nip rollers, are omitted, whereby the cooling section can be designed in one piece.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the accompanying drawing, namely:
1 shows an overall arrangement of the device in a schematic representation,
2 the breaking device in vertical section,
Fig. 3 the breaking device seen from above and
4 shows a basic sketch of the cooling section.
The device has a mixing and kneading device 1 with a reciprocating and rotating shaft which is set in rotation and oscillating motion by a drive 2. At the outlet of the mixing and kneading device there is a nozzle 3 which is preferably heatable and which has a horizontal slot with a wedge lip for the product to be processed to exit. Squeezing rollers 4, which have a cambered surface and are equipped with water cooling, are connected to the nozzle 3. A cooling section 5 is then provided, which consists of an endless steel belt 6 which is guided over a cooling container 7. In this a water line 8 is arranged, which is equipped with nozzles 9, through which water is sprayed against the lower side of the steel strip.
This water cooling forms a closed system so that the product 10 to be cooled cannot come into contact with the water.
Subsequent to the cooling section 5, a breaking device is provided, which is shown in more detail in FIG. At the end of the conveyor belt 6 a pressure and conveying roller 11 is arranged, which ensures the supply of material. The material is taken over by a breaking table 12 which has a plate with recesses 13 with which a breaking roller 14 interacts. This is arranged in a housing 15 and driven by a motor 16. The pressure and conveying roller 11 is connected to the breaking roller 14 by a chain or belt drive.
A classifier mill 18, which is fed by means of a mechanical or pneumatic conveying device, forms the end of the device.
The material to be processed, such as B. epoxy resin, hardener, filler, pigment, etc., is placed in the funnel 20 of the mixing and kneading device, enters the kneading chamber, is intensively mixed and kneaded there so that the homogeneously mixed components result in a doughy, sticky mass that leaves the mixing and kneading device through the heated nozzle 3. This mass passes through the nip rollers, is cooled and fed to the pressure and conveying roller 11 by means of the endless steel belt 6. Since the steel band always stays cold, the material does not stick but gets into the breaking device, where the thinly squeezed material band is crushed.