Plafond formé de panneaux contigus et procédé de fabrication de ce plafond La présente invention a pour objet un plafond formé de panneaux contigus rectangulaires ou carrés.
Ce plafond est caratérisé en ce que les panneaux sont placés en files parallèles sur des pièces maîtresses fixées en position parallèle au gros-oeuvre ou à un bâti de support, ces pièces maîtresses étant espacées les unes des autres avec un entre-axes correspondant à la largeur hors-tout des panneaux établis pour chaque file à cheval entre deux pièces maîtresses dont ils recouvrent par leurs bords la moitié de la face de champ,
ces pièces maî tresses présentant sur leurs faces latérales des nervures longitudinales formant des guides de support et les pan neaux étant engagés à coulissement derrière ces nervures latérales par des ailes latérales situées sur leur face arrière en retrait par rapport à leurs bords latéraux exté rieurs correspondants.
L'invention comprend également un procédé pour la fabrication de ce plafond, qui est caractérisé en ce qu'on fixe les pièces maîtresses au gros-oeuvre, en ce qu'on engage les panneaux les uns après les autres derrière les nervures latérales des deux pièces maîtresses corres pondant à chaque file en bout de ces nervures, puis en ce qu'on déplace les panneaux par coulissement le long des pièces maîtresses pour les amener à former des files continues.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du plafond objet de l'invention et illustre une mise en aeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécu tion, le plafond étant vu de dessous.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1. Les fig. 3 et 3a sont des vues à plus grande échelle d'une pièce maîtresse du plafond de la fig. 1, cette pièce étant représentée en élévation et en coupe transversale.
La fig. 4 est une vue à plus grande échelle d'un pan neau du plafond de la fig. 1, le panneau étant vu de dessus. La fig. 5 est une vue de profil de ce panneau selon la flèche F de la fig. 4.
Le plafond représenté comprend des panneaux 1 établis en files parallèles sur des pièces maîtresses 2 fixées en position parallèle au gros-oeuvre indiqué en 3, par le moyen de vis 4.
Les panneaux 1 sont carrés et l'entre-axes L des pièces maîtresses voisines correspond à la largeur hors- tout B des panneaux de sorte que chaque panneau recou vre par ses bords la moitié de la face de champ 5 des pièces maîtresses attenantes.
Les pièces maîtresses 2 sont formées par des carrelets de bois dans lesquels sont creusées deux rainures longi tudinales 2a bordées par des ailes 2b constituant des nervures longitudinales sur les pièces maîtresses.
Les panneaux 1 présentent sur chacun de leurs qua tre côtés une rainure latérale 1 a ayant une largeur appro ximativement égale à l'épaisseur des ailes longitudinales 2b des pièces maîtresses. Cette rainure la est bordée sur la face arrière du panneau par une aile lb ayant une épaisseur approximativement égale à la largeur des rai nures 2a des pièces maîtresses. Cette aile lb est en retrait par rapport au bord extérieur 1c de la face avant du panneau.
Comme visible aux fig. 1 et 2, les ailes 2b des pièces maîtresses constituent des guides de support derrière les quels les panneaux 1 sont engagés à coulissement par leurs nervures arrière constituées par les ailes lb des panneaux.
Selon le procédé que comprend l'invention, pour éta blir le plafond représenté, on fixe tout d'abord au gros- oeuvre les pièces maîtresses 2 par le moyen des vis 4 alors accessibles. On engage alors les panneaux 1 les uns après les autres derrière les ailes 2b des pièces maîtresses correspondantes, en bout de ces nervures, puis on dé place les panneaux 1 par coulissement le long des pièces maîtresses pour les amener à former des files continues. Avant de serrer les panneaux 1 les uns contre les autres, on place entre eux des languettes 6 qui viennent s'engager mi-partie dans chacune des rainures latérales la des panneaux et qui assurent une parfaite continuité de la file clé panneaux.
On note que l'introduction des panneaux entre les pièces maîtresses ne se fait pas nécessairement à l'extré mité de ces dernières mais peut aussi se faire à des extrémités des nervures des pièces maîtresses résultant d'encoches faites dans ces nervures.
Les panneaux et les pièces maîtresses peuvent être en tous matériaux, bois naturels ou aggloméré, matériaux synthétiques à base de carton ou de fibre de bois, gypse, etc. et on remarque que le montage des panneaux peut se faire au moyen d'un simple chevalet roulant sans qu'il soit nécessaire de recourir à un pont continu ou à toute autre forme coûteuse d'échafaudage.
Les panneaux peuvent rester libres dans leur rainure de support, ce qui évite l'emploi de clous de fixation et permet, le cas échéant, un démontage facile. Les têtes des organes de fixation des pièces maîtresses sont dissi mulées par les panneaux qui peuvent avoir des aspects décoratifs de tous genres.
Ceiling formed from contiguous panels and method of manufacturing this ceiling The present invention relates to a ceiling formed from contiguous rectangular or square panels.
This ceiling is characterized in that the panels are placed in parallel rows on centerpieces fixed in a position parallel to the structural work or to a support frame, these centerpieces being spaced from each other with a center distance corresponding to the overall width of the panels established for each row straddling two centerpieces with their edges covering half of the field face,
these braided master pieces having on their lateral faces longitudinal ribs forming support guides and the panels being slidably engaged behind these lateral ribs by lateral wings situated on their rear face set back with respect to their corresponding external lateral edges.
The invention also comprises a process for the manufacture of this ceiling, which is characterized in that the centerpieces are fixed to the shell, in that the panels are engaged one after the other behind the lateral ribs of the two. centerpieces corresponding to each row at the end of these ribs, then in that the panels are moved by sliding along the masterpieces to bring them to form continuous rows.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the ceiling which is the subject of the invention and illustrates an implementation of the method according to the invention.
Fig. 1 is a plan view of this embodiment, the ceiling being seen from below.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1. Figs. 3 and 3a are views on a larger scale of a centerpiece of the ceiling of FIG. 1, this part being shown in elevation and in cross section.
Fig. 4 is a view on a larger scale of a ceiling panel of FIG. 1, the panel being seen from above. Fig. 5 is a side view of this panel according to the arrow F of FIG. 4.
The ceiling shown comprises panels 1 established in parallel rows on centerpieces 2 fixed in a position parallel to the structural work indicated at 3, by means of screws 4.
The panels 1 are square and the center distance L of the neighboring center pieces corresponds to the overall width B of the panels so that each panel covers at its edges half of the field face 5 of the adjoining center pieces.
The centerpieces 2 are formed by wooden squares in which are hollowed two longitudinal grooves 2a bordered by wings 2b constituting longitudinal ribs on the centerpieces.
The panels 1 have on each of their four sides a lateral groove 1a having a width approximately equal to the thickness of the longitudinal flanges 2b of the main parts. This groove 1a is bordered on the rear face of the panel by a wing 1b having a thickness approximately equal to the width of the grooves 2a of the centerpieces. This wing lb is set back relative to the outer edge 1c of the front face of the panel.
As can be seen in fig. 1 and 2, the wings 2b of the main parts constitute support guides behind which the panels 1 are slidably engaged by their rear ribs formed by the wings lb of the panels.
According to the method which the invention comprises, in order to establish the ceiling shown, the main parts 2 are firstly fixed to the shell by means of the screws 4 then accessible. The panels 1 are then engaged one after the other behind the wings 2b of the corresponding centerpieces, at the end of these ribs, then the panels 1 are moved by sliding along the centerpieces to bring them to form continuous rows. Before tightening the panels 1 against each other, tongues 6 are placed between them which engage mid-part in each of the lateral grooves 1a of the panels and which ensure perfect continuity of the panel key row.
It should be noted that the introduction of the panels between the main pieces does not necessarily take place at the end of the latter but can also be done at the ends of the ribs of the main pieces resulting from notches made in these ribs.
The panels and the centerpieces can be made from any material, natural or chipboard wood, synthetic materials based on cardboard or wood fiber, gypsum, etc. and it will be noted that the assembly of the panels can be done by means of a simple trestle without the need for a continuous bridge or any other expensive form of scaffolding.
The panels can remain free in their support groove, which avoids the use of fixing nails and allows, if necessary, easy disassembly. The heads of the fixing members of the centerpieces are concealed by the panels which can have decorative aspects of all kinds.