Distanzhalter für Schalungsbretter Vorliegende Erfindung betrifft einen Distanzhalber für Schalungsbretter mit einem umgiessbaren Schaftteil sowie zwei zur innenseitigen Auflage ,an die Schalung bestimmten, umgiessbaren Stützteilen,
die je auf den Enden des Schaftteils entferabar befestigt sind.
Den bekannten Distanzhaltern der ,genannten Art haftet der Nachteil an, dass bei entfernter Schalung die Entfernung der Stützteile nicht ohne weiteres möglich ist,
weil zwischen Schaftteil und Stützteil eingedrungener Beton sich einer Entfernung des Stützteils hindernd in den Weg stellt. Dieser Nachteil wirktsich um so mehr dort aus, wo an dem Stützteil keine freibleibenden Angriffsflächen vorgesehen sind, um auf den Stützt-" il einen Zug auszuüben.
Da idie meisten derartigen Di- stanzhalter und insbesondere die Stützteile aus Kosten gründen als Massenartikel aus Kunststoff hergestellt werden, würde die Schaffung solcher Angriffsflächen Mehrkosten in der Herstellung mit sich bringen, ganz abgesehen davon, dass auch dann nicht eine sichere Entfernbarkeit der Stützteile gewährleistet ist.
Zur Behebung dieser Nachteile wird erfindungsge mäss ein Distanzhaher der eingangsi genannten Art vor geschlagen, .der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stützteile auf Drehung ansprechende und in axialer Richtung vom Schaftteil weg wirkende Abweisflächen aufweisen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungs- gegenstandes ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil eines Distanz halters, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Stützteil des in Fig. 1 dargestellten Distanzhalters.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, dient der gesamthaft mit 1 bezeichnete Distanzhalter dazu, zwei Schalungsbretter 2 (nur eines davon ist dargestellt) in einem bestimmten Abstand voneinander gegen die Wirkung der Schalungs- anpresseinrichtungen (nicht dargestellt)
zu halten. Beim Füllen der Schalung mit Beton 3 wird der Distanzhalber mit Ausnahme der auf die Schalungsbretter 2 aufliegen den Teile umgossen.
Der Distanzhalter weist einen Schaftteil 4 auf, der aus Festigkeitsgründen die Form eines Rohrabschnittes mit gerade abgelängten Enden 5 hat.
über jedes dieser. Enden 5 ist ein füsschenförmiger Stützteil 6 aufgeschoben, welcher einte durchgehende Bohrung mit einem Ansatz 8 aufweist, auf den das Ende 5 des Schaftteiles anschlägt.
Die Aussenfläche 9 des Stützteiles ist kegelstumpf- förmig und endet schaftseitig in zwei Abweisklauen. Vervollständigt ist der Stützteil 6 durch einen das, Ende des Schaftteiles 4 nabenartig umschliessenden Abschnitt 11, der reibschlüssig auf den Schaftheil aufgeschoben ist.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind in dem nichtumgiessbaren Hohlraum des Stützteils Rippen 12 ausgebildet, die sowohl die Festigkeit des Stützteils 6 unterstützen als auch genügend Angriffsflächen einem ein Drehmoment ausübenden Werkzeug darbieten.
Soll nach Aushärtung des Betons und nach Ent fernung oder Schalung 2 der Distanzhalter als Ganzes oder nur dessen Stützteile 6 entfernt werden, dann, genügt es, den Distanzhalter in Richtung des Pfeiles 13 zu drehen, so dass die Abweisflächen 10 zusammen mit dem an sie angrenzenden Beton 2 in dem Sinne wirken, dass der Stützteil sich zwangläufg axial von dem Schaft- teil entfernt;
ohne dass es; nötig wäre, auf den Stützteil eine Zugkraft auszuüben.
Damit ist der Stützteil 6 aber auch sicher gelöst und kann, sofern erwünscht, wiederum verwendet werden. Auch der Schaftteil 4 kann, wenn erwünscht, (entfernt werden.
Spacer for shuttering boards The present invention relates to a spacer for shuttering boards with a shank part that can be cast around as well as two cast-around support parts intended to be placed on the formwork on the inside,
which are each attached removable on the ends of the shaft part.
The known spacers of the type mentioned have the disadvantage that when the formwork is removed, the support parts cannot be easily removed,
because concrete that has penetrated between the shaft part and the support part prevents the support part from being removed. This disadvantage has an effect all the more where no free engagement surfaces are provided on the support part in order to exert a tension on the support part.
Since most of such spacers and especially the support parts are manufactured as mass-produced plastic articles for reasons of cost, the creation of such attack surfaces would entail additional manufacturing costs, quite apart from the fact that even then the support parts cannot be reliably removed.
In order to remedy these disadvantages, a spacer of the type mentioned at the outset is proposed according to the invention, which is characterized in that the support parts have deflecting surfaces which respond to rotation and act away from the shaft part in the axial direction.
A preferred embodiment of the subject matter of the invention is described in more detail below with reference to the drawing. It shows: FIG. 1 a section through part of a spacer, FIG. 2 a plan view of the support part of the spacer shown in FIG.
As can be seen from Fig. 1, the overall designated 1 spacer serves to hold two shuttering boards 2 (only one of which is shown) at a certain distance from one another against the action of the shuttering pressing devices (not shown)
to keep. When filling the formwork with concrete 3, the distance is poured over the parts with the exception of the rest on the formwork boards 2.
The spacer has a shaft part 4 which, for reasons of strength, has the shape of a pipe section with ends 5 cut straight to length.
about each of these. A foot-shaped support part 6 is pushed on ends 5, which has a continuous bore with a projection 8, on which the end 5 of the shaft part strikes.
The outer surface 9 of the support part is frustoconical and ends on the shaft side in two deflector claws. The support part 6 is completed by a section 11 which surrounds the end of the shaft part 4 in a hub-like manner and which is pushed onto the shaft part with a friction fit.
As can be seen in particular from FIG. 2, ribs 12 are formed in the non-encapsulated cavity of the support part, which both support the strength of the support part 6 and also provide sufficient surfaces for a tool that exerts a torque.
If after hardening of the concrete and after Ent removal or formwork 2, the spacer as a whole or only its support parts 6 are removed, then it is sufficient to rotate the spacer in the direction of arrow 13 so that the deflection surfaces 10 together with the adjacent to them Concrete 2 act in the sense that the support part inevitably moves axially away from the shaft part;
without it; would be necessary to exert a tensile force on the support part.
The support part 6 is thus also securely released and can, if desired, be used again. The shaft part 4 can also be removed if desired.