CH416072A - Procédé de fabrication d'un tube flexible en matière thermoplastique armée de longuer indéfinie, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



   Procédé de fabrication d'un tube flexible en matière thermoplastique armée de longueur indéfinie, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tube flexible de matière thermoplastique armée de longueur indéfinie, et en particulier un tube en une matière élastomère monolithique renforcée par un fil, ce tube étant fabriqué hélicoïdalement sur un mandrin en mouvement de rotation. L'invention comprend également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   Le but général de l'invention est de fournir un procédé et un appareil pour fabriquer des longueurs aussi grandes que désirées d'un tube flexible muni d'un fil de renforcement disposé   hélicoidalement,    enduit d'un élastomère et recouvert d'une spire à l'autre par une paroi ininterrompue du même élastomère. De tels tubes flexibles trouvent de nombreuses utilisations notamment pour des tuyaux d'aspirateur, de dispositifs de séchage des cheveux, etc.   I1    existe des procédés et des dispositifs dans le commerce pour fabriquer de tels tubes, mais ceux qui ont une valeur pratique sont basés sur la fabrication discontinue et intermittente dans laquelle des unités de tube relativement courtes sont fabriquées successivement avec une période appréciable d'interruption après la fabrication de chaque unité.



   Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que   l'on    fait avancer axialement et tourner sur un mandrin cylindrique de longueur définie, sans déplacer l'extrémité de ce mandrin qui se trouve en avant par rapport à la direction d'avancement, un fil d'armure que   l'on    forme suivant une hélice se supportant d'elle-même avec des spires espacées autour de la surface du mandrin, on tire la bande extrudée de matière élastomère   hélicoïdalement    autour des spires du fil et de la surface du mandrin alors que cette- matière se trouve à une température supérieure à sa température de prise, la largeur et la vitesse d'avancement de ladite bande étant telles que celle-ci recouvre le fil entre les spires de celui-ci pour produire un tube autour de la surface du mandrin,

   on presse la matière extrudée contre le fil et la surface du mandrin après l'avoir tirée par-dessus eux, mais avant qu'elle refroidisse au-dessous de sa température de prise et on sort ledit tube par l'extrémité avant de la surface du mandrin, après refroidissement.



   L'appareil selon l'invention comprend un bâti, un mandrin cylindrique Supporté à une extrémité sur ledit bâti et libre à son extrémité opposée, et un dispositif d'extrusion adjacent audit mandrin.



   Cet appareil est caractérisé par un dispositif pour faire tourner et avancer axialement, de façon continue, sur la surface- dudit mandrin vers l'extrémité extérieure de celui-ci, sans déplacer les extrémités de celui-ci, une rangée de galets entraînés adjacents à l'extrémité supportée dudit mandrin, pour cintrer un fil en une hélice à spires espacées autour du mandrin, le dispositif d'extrusion étant disposé entre l'extrémité extérieure du mandrin et lesdits galets à partir desquels une bande de matière élastomère extrudée peut être appliquée autour du fil du mandrin pour former un tube, un dispositif d'amenée de fluide adjacent audit mandrin et au dispositif   d'extru-    sion pour diriger un courant de fluide contre le tube qui vient d'être formé avant la prise de la matière élastomère pour presser cette matière contre le fil et la surface du mandrin,

   et un dispositif entre l'extrémité extérieure du mandrin et le dispositif à buse de fluide pour refroidir la matière élastomère au-dessous de sa température de prise.  



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant   l'un    des objets de l'invention.



   La fig. 1 est une vue partielle en plan montrant la plupart des opérations et des éléments compris dans la fabrication du tube flexible à fil de renforcement.



   La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1 à plus grande échelle.



   La fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la fig. 1 à plus grande échelle, partiellement brisée.



   La fig. 4 est une vue à plus grande échelle, partiellement brisée et en coupe par la ligne 4-4 de la fig. 1.



   La fig. 5 est une vue en élévation à plus grande échelle, partiellement brisée et en coupe du mandrin.



   La fig. 6 est une coupe par la ligne 6-6 de la fig. 5.



   La fig. 7 est une vue en élévation d'un mandrin.



   La fig. 8 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un dispositif de guidage pour commander   Ia    déformation des enroulements ou des spires successives à l'extrémité avant du mandrin.



   La fig. 9 est une vue en bout du dispositif de guidage de la fig. 8.



   Tous les éléments d'appareil décrits sont montés sur un bâti commun qui, pour des raisons de clarté du dessin, n'est pas représenté. Une bobine entraînée 10 contient une longueur indéfinie de fil gainé 11 et peut être freinée de façon appropriée pour commander la tension du fil tiré à partir de cette bobine. Le fil a une section transversale suffisamment grosse pour se tenir de lui-même, mais il peut être facilement cintré et est revêtu sur toute sa longueur d'un mince film de matière élastomère telle qu'une matière plastique de vinyle.

   Le fil est tiré entre deux séries 12 et 13 de galets rectifieurs qui le déforment successivement dans des plans perpendiculaires de sorte qu'en sortant de la seconde série 13 le fil gainé   1 1    se trouve être rectifié.   I1    passe ensuite tangentiellement sur un galet fou 14 qui le guide dans la direction correcte et pénètre entre trois paires de galets d'avancement entraînés 15. Des guides tubulaires 16 sont montés dans les espaces intermédiaires entre les galets d'avancement 15 pour diriger le fil. Après avoir quitté les galets 15, le fil passe entre les galets entraînés secondaires 17 et pénètre ensuite dans une rangée de galets de formation d'hélices 18 qui lui donnent la forme semblable à un ressort hélicoïdal.



   Des galets de formation d'hélices 18 sont disposés de telle manière que lorsque le fil 11 passe par ceux-ci, il est disposé suivant une forme hélicoïdale, concentriquement autour d'un mandrin 19 représenté aux fig. 5 à 9.



   Le mandrin comprend une paire de paliers alignés 21 et 22. Un noyau tubulaire 23 est supporte par rotation dans ces paliers et comprend un pignon d'entraînement 24 fixé autour de sa surface extérieure entre les paliers. Le pignon 24 est agencé de manière à être entraîné par des moyens comprenant un engrenage représenté schématiquement en 25 un moteur électrique non représenté peut constituer la source principale de force pour ces moyens   d'entrainement.    Un tube de support intérieur 26 est monté centralement dans le noyau 23 et s'étend sur toute sa longueur, ce tube étant fixé à une extrémité à un manchon fixe 27. Lorsque le pignon 24 est entraîné, le noyau 23 tourne axialement dans les paliers 21 et 22 autour du tube 26 et le manchon 27.



   Le noyau 23 qui fait saillie vers l'extérieur du support décrit ci-dessus est représenté en détail à la fig. 7. Plusieurs dents 28 en forme de languettes d'entraînement sont ménagées autour du noyau 23.



  Une clavette hélicoïdale 29 s'étend le long de la surface du noyau à partir des dents 28 jusqu'à l'extrémité extérieure de   oe    noyau. Les dents d'entraînement 28 peuvent être droites ou peuvent être hélicoïdales, se conformant à la forme de la clavette 29. Un dispositif de guidage 30 est adjacent à l'extrémité extérieure et présente une rainure curviligne 31 décrite ci-après, laquelle est fixée comme représenté à la fig. 5 au moyen de vis 32 sur l'extrémité du tube de support intérieur 26. Par conséquent, le dispositif de guidage 30 est fixe par rapport au noyau rotatif 23.

   Une came annulaire 33 est montée adjacente à l'extrémité de butées du noyau 23 où les dents 28 sont formées, cette came présentant une surface de travail plane 34 qui entoure les dents d'entraînement et sont en regard de l'extrémité opposée du noyau en formant un angle par rapport à l'axe du noyau qui est de   900    inférieur à celui de l'angle de l'hélice de la clavette 29. La came 33 peut être avantageusement en nylon, elle est fixe par rapport au noyau rotatif.



   En se référant aux fig. 5 et 6, l'appareil comprend une courroie flexible 35 sans fin qui est dirigée autour d'une poulie 36 jusqu'au noyau de mandrin 23 suivant un petit angle par rapport à l'axe de ce noyau de sorte qu'elle passe en prise de coincement avec la surface 34 de la came 33 et est enroulée autour des dents d'entraînement 28. La largeur de la courroie est environ la moitié de la longueur effective maximum des dents 28. Plusieurs dents de serrage latéral 37 sont formées dans le côté inférieur de la courroie 35 et coïncide avec les dents 28 et la clavette hélicoïdale 29. Ainsi, la courroie 35 est accrochée par le noyau rotatif 23 aux dents   d'entraî-    nement 28 et des spires successives 35a sont enroulées autour du noyau.

   La section transversale de la courroie 2 peut normalement être un peu déviée vers l'intérieur de sorte qu'elle présente une section transversale rectanguIaire lorsqu'elle est pliée sur la forme des spires 35a.



   L'angle de la surface 34 de la came 33 pousse chaque spire successive 35a vers l'avant hors de dents 28 de telle manière que lorsqu'elles sont adjacentes les unes aux autres pour définir une surface de mandrin circonférentielle complète autour du noyau 23.   I1    existe une relation entre la largeur de  la courroie 35 et l'hélice de la clavette 29 de sorte que les spires 35a présentent un angle d'hélice de   90     plus faible que celui de l'angle d'hélice de la clavette. La clavette 29 vient par conséquent en prise avec les dents 37 de chacune des spires 35a de la courroie et empêche ainsi la courroie d'être reliée au noyau lorsqu'elle glisse vers l'avant. Un lubrifiant approprié à base de silicone, par exemple, peut être déposé sur le noyau 33 pour diminuer le frottement avec les spires de la courroie.



   On comprendra que la clavette 29 a pour fonction de maintenir chacune des spires 35a d'un diamètre de préférence uniforme de sorte qu'elles coulissent toutes   facilement    le long de la surface du noyau 23. Ainsi, le diamètre extérieur du noyau 23 est fonction du nombre, de la dimension et de l'espacement des dents 37 sur la courroie 35 de sorte que la clavette 29 s'adapte entre les paires adjacentes des dents 37 aux extrémités des spires 35a avec la courroie entre les paires voisines de dents permettant un léger flou autour de la circonférence extérieure du noyau 23.



   Comme chaque spire successive atteint l'extrémité extérieure du noyau 23, il quitte le noyau rotatif et la clavette 29 et est dirigé sur le dispositif de guidage fixe 30. Comme représenté aux fig. 8 et 9, la courroie passe dans une partie initiale 31a de la rainure 31 du dispositif de guidage et ensuite passe autour dans une partie 31b de la rainure suivant un parcours hélicoïdal de pas augmentant et de diamètre diminuant. Ceci l'amène dans la partie extérieure 31c de la rainure qui porte la courroie autour du nez de l'élément de guidage 31 et en arrière dans l'alésage intérieur 38 à l'intérieur de l'élément de guidage. En ce point, le plan de la courroie 35 est disposé verticalement lorsqu'elle se déplace vers l'arrière à travers le dispositif de guidage 30 et dans l'alésage du support tubulaire 26.

   Alors qu'elle passe à travers le support 26, elle retourne dans une position   horizon-    tale et progresse vers l'arrière à travers l'extrémité arrière ouverte du support 26 jusqu'à une seconde poulie 39. La poulie 39 maintient une tension suffisante dans la courroie 37 pour assurer la déformation contrôlée de chaque spire successive vers l'intérieur par l'extrémité extérieure du noyau 23. Après que la courroie quitte la poulie 39, elle passe sur la poulie 36 et le cycle se répète.



   Pendant le fonctionnement de l'appareil décrit, le pignon 24 est entraîné en rotation par la roue dentée 25 de sorte que tout le mandrin 23 tourne autour de son axe à une vitesse constante. Les dents d'entraînement 28 enroulent des spires successives 35a de la courroie autour du noyau qui sont déplacées latéralement dans une direction en avant par la came fixe 33. Ces spires jointives de la courroie définissent une surface de mandrin complète circonférentiellement et qui avance de façon constante. A l'extrémité extérieure du mandrin 19, cette surface est écrasée vers l'intérieur alors que la courroie passe autour de la rainure 31 dans le dispositif de guidage 30 et est dirigée sous tension en arrière à travers le support tubulaire 26.



   Alors que les premières spires de fil sont dirigées autour du mandrin 19, elles sont espacées concentriquement à partir de la surface du mandrin non en raison de la configuration donnée aux galets 18 de formation d'hélice mais plutôt en raison du fait que les spires sont entravées le long du mandrin et se serrent d'abord légèrement. A quelques tours de leur point initiai de formation, les spires de fil tournent et se déplacent au-delà d'une paire de micro-interrupteurs 40 et 41 en prise coulissante avec ceux-ci. Un    micro-interrup, par par exemple 40, est sensible au    diamètre admissible maximum des tours et si ceux-ci sont en excès, il actionne un circuit ralentissant les galets d'avancement 15 et produisant une hélice de plus petit diamètre sur les galets 18.

   L'autre microinterrupteur 41 est sensible au diamètre minimum admissible des tours de fil et si ces tours sont trop petits, il actionne un circuit qui accélère les galets 15 en vue d'augmenter le diamètre de l'hélice.



   Après avoir passé par ces micro-interrupteurs le fil 11 pénètre entre la surface du mandrin 19 et un bloc de guidage 42 en matière plastique rainuré qui force le fil contre le mandrin. Ce bloc 42 est l'élément qui produit l'effet de tassement vers la droite comme représenté à la fig. 1 et sa fonction est principalement de pousser le fil   1 1    vers le bas contre le mandrin au diamètre de l'hélice que le fil prendrait normalement dans la condition de repos. A partir du bloc 42 jusqu'à la gauche vu à la fig. 1, le fil 11 reste en contact avec le mandrin 19 et tourne en se déplaçant avec celui-ci. Son pas à partir de ce point est uniforme et correspond au pas des spires de courroie 35a qui peut être plus ou moins grand que le pas de l'hélice que prendrait le fil au repos.



   L'appareil décrit comprend également un dispositif d'extrusion désigné d'une façon générale en 43, et comprenant un entonnoir 44 dans lequel des granules de matière élastomère brute peuvent être introduits.



  Il comprend   également    un cylindre 45 et une tête d'extrusion 46 devant laquelle est montée une plaque de matrice 47 présentant une fente destinée   à extru-    der une bande de matière plastique. Si la matière élastomère est une matière plastique vinylique, elle sort de la tête à environ 1760 sous forme d'une bande 48. La tête d'extrusion est placée de telle manière par rapport au mandrin 19 que cette bande 18 n'avance que de quelques centimètres et est ensuite tirée hélicoïdalement autour de la surface de rotation et de translation du mandrin et du fil 11.



  La vitesse tangentielle de la surface du mandrin 19 est légèrement plus grande que la vitesse linéaire d'extrusion à partir de la tête 47 de sorte que la bande 48 est pliée vers le bas comme représenté à la fig. 1. Ceci réduit la largeur et l'épaisseur de la bande 48 et la tire étroitement contre le fil   1 1    et le mandrin 19. Etant donné que la matière de la bande 48 est encore bien au-dessus de sa température de ramollissement que   l'on    désigne par température de     prise  ,    elle est facilement déformée de cette manière. La largeur de la bande 48 au point où elle vient en prise avec le fil   1 1    et le mandrin 19 est au moins égale au pas de l'hélice du fil de sorte que la bande forme un recouvrement complet par-dessus le fil et constitue avec le fil revêtu un conduit.



   Des jets d'air 49 sont directement opposés à la tête d'extrusion 47, ces buses étant dirigées vers la bande 48 juste après qu'elle vient en prise avec le fil 11 et le mandrin 19. Un souffle d'air à partir des buses 49 exerce une pression localement sur le conduit qui vient d'être formé et enfonce la bande 48 contre le fil revêtu   1 1    et le mandrin 19. La température de l'air provenant des buses 49 peut être élevée par exemple à 1750 ou 2600 C pour maintenir la matière élastomère qui vient d'être appliquée à l'état ramolli bien au-dessus de sa température de   pnse.   



  De l'air chauffé n'est pas indispensable. Cependant, étant donné que la fonction principale des buses est d'appliquer une pression en une région localisée pour forcer le recouvrement formé par la bande 48 sur les spires du fil   1 1    et d'écraser les parties de recouvrement des spires successives de la bande plastique de manière à ce qu'elle se fonde en une paroi souple monolithique. Si un tube à couches multiples d'une bande de recouvrement doit être formée autour du fil   il    et du mandrin   19 >     on peut diriger trois buses qui peuvent être dirigées contre la paroi du conduit, de préférence en regard des spires successives du fil.

   Dans un tube à une seule couche, d'une bande relativement étroite, les bords de la bande peuvent être coupés par la matrice d'extrusion pour ne se recouvrir que très peu, de préférence le long du fil 11. De cette manière une partie épaissie du recouvrement de matière plastique est formée le long du fil pour définir un tampon de renforcement. Lorsque ceci est réalisé, un jet d'air peut être dirigé sur l'arête le long du fil et au moins un autre jet peut être dirigé entre les spires du fil. Une fonction   prise    cipale du jet dirigé entre les spires du fil est de forcer les bulles d'air à l'extérieur qui autrement pourraient être emprisonnées entre la bande et le mandrin.



   Après que le conduit en matière plastique monolithique et en fil métallique a été formé comme décrit, il continue à tourner et à se déplacer le long du mandrin 19 vers la gauche à la fig. 1. Avant qu'il atteigne l'extrémité extérieure   19' du    mandrin, le conduit est entièrement mouillé par un jet refroidissant, par exemple de l'eau à environ 30 C provenant d'une conduite perforée 50. L'eau de refroidissement est récoltée dans un bassin 51 au-dessous du mandrin. Ce stade de refroidissement abaisse la température de la matière plastique au-dessous de son point de prise. Alors que le conduit dépasse l'extrémité extérieure   19' du    mandrin à une vitesse d'avancement de 1,50 à 30 m/mn, il pénètre d'abord dans les moyens d'avancement 52 représentés plus en détail à la fig. 3.

   Ce dispositif comprend une paire de galets fous 53, 54 soutenant le conduit et disposés inclinés   comme    représentés à la fig. 1. Les axes des galets 53 et 54 forment un angle par rapport à l'axe du conduit égal à l'angle de l'hélice du fil   1 1    dans le conduit. Un galet d'entraînement 55 qui est biaisé de la même manière et qui est entraîné par une courroie 56 à l'aide d'un moteur 57, ce galet 55 étant monté au-dessus des galets 53 et 54. Le galet d'entraînement 55 est monté sur un bras 58 pivoté en 59 est actionné comme un levier par un cylindre pneumatique 60. Lorsque le piston du cylindre 60 est rétracté, il soulève le galet 55 par rapport au conduit et lorsque le piston est sorti, il abaisse le galet 55 en prise avec le conduit avec une force prédéterminée suffisante mais inférieure à une force d'écrasement.

   Etant donné que l'angle de biais des galets 53, 54 et 55 est le même que l'angle de l'hélice du fil dans le conduit, ces galets font avancer le conduit vers l'avant à gauche vu à la fig. 1 lorsque le galet d'entraînement 55 tourne. Ceci pousse le conduit dans un second dispositif d'avancement 61 qui est identique au premier comprenant des galets de support fous et un galet d'entraînement 62 entraîné par une courroie et un moteur 57 et pouvant être soulevé du conduit par un cylindre pneumatique 63 actionnable indépendamment. Un des buts principaux du soulèvement des galets 55 et 62 de façon indépendante consiste à permettre le passage de parties usées de la matière plastique qui peut consister en de grands morceaux qui n'ont pas été extrudés correctement autour du mandrin sur les premiers centimètres du
 conduit pendant la fabrication de celui-ci.

   Les rouleaux d'entraînement   dégageables    de façon indépendante permettent également de commander la pression qu'ils exercent sur le conduit. On notera également en regard des dispositifs d'avancement 52 et 61 qu'ils ne tirent pas le tube hors du mandrin 19. Ce dernier est destiné à faire avancer le conduit de façon
 à le dégager de lui-même puisque sa surface avance longitudinalement. Une des fonctions des dispositifs
 d'avancement 52 et 61 consiste à retarder la rotation
 du tube légèrement de sorte que son hélice de fil métallique tend à être serré et à être contracté en
 diamètre en prise d'entraînement ferme avec le mandrin.



   A la station de découpage, le conduit rencontre tout d'abord une lame rotative 64 qui est normalement rétractée du passage du conduit comme repré
 senté à la fig. 4. La lame 64 est entraînée par l'intermédiaire d'une courroie 65 par un moteur 66
 et est déplaçable sur un châssis coulissant 67
 actionné par un cylindre pneumatique 68 suivant un
 angle par rapport à l'axe du conduit égal à l'angle d'hélice du fil dans le conduit. Le piston du cylindre pneumatique 68 peut être sorti soit automatiquement
 soit sélectivement pour faire coulisser la lame 64 en
 avant de sorte qu'elle vienne en prise de coupe avec le revêtement plastique du conduit entre les spires
 du fil de celui-ci.

   La rotation du conduit expose
 presque toute sa circonférence à la lame rotative 64
 séparant presque entièrement le conduit à part une
 étroite bande de revêtement plastique et de fil 11,  
Des galets de retenue 69 sont agencés sur un côté du conduit opposé à la lame 64 pour réaIiser une surface de réaction pendant l'opération de coupe.



   Juste après la séparation du recouvrement pIastique, le conduit passe sur un bloc 70 au-dessous d'un couteau de coupe 71 du fil métallique supporté par une bielle 72 pivotée en 73 et actionnée par un cylindre pneumatique 74. Lorsque la partie partiellement séparée du conduit arrive au-dessous du couteau 71, le cylindre 74 est automatiquement actionné de sorte qu'il coupe te fil 11 du conduit. Le couteau 71, comme représenté à la fig. 4, fait un angle par rapport à l'axe du conduit plus grand que l'angle de l'hélice du fil de sorte que le couteau coupe le fil transversalement pendant sa course active. Un dispositif de réception 75 est placé à l'extrémité extérieure de la machine pour recevoir chaque tronçon séparé du conduit lorsqu'il vient de la station de coupe.



   Le fil d'armure   1 1    peut être en métal ou en matière plastique revêtu ou non revêtu d'un fil élastomère ou il peut être constitué par un autre élément allongé pliable pouvant être cintré en une hélice de renforcement élastique. Le terme     fils    dans les revendications couvre toutes ces variantes à moins qu'il ne soit désigné d'une autre manière.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de fabrication d'un tube flexible en matière thermoplastique armée, de longueur indéfinie, dans lequel une bande de matière élastomère est étendue et tirée   hélicoïdalement    autour de la surface d'un mandrin et la matière élastomère du tube est ensuite refroidie au-dessous de la température de prise avant d'être enlevée du mandrin, caractérisé en ce que   l'on    fait avancer axialement et tourner sur un mandrin cylindrique de longueur définie, sans déplacer l'extrémité de ce mandrin qui se trouve en avant par rapport à la direction d'avancement, un fil d'armure que   l'on    forme suivant une hélice se supportant d'elle même avec des spires espacées autour de ladite surface du mandrin,

   on tire la bande extrudée de matière élastomère hélicoïdalement autour des spires du fil et de la surface du mandrin alors que cette matière se trouve à une température supérieure à sa température de prise, la largeur et la vitesse d'avancement de ladite bande étant telles que celle-ci recouvre le fil entre les spires de celui-ci pour produire un tube autour de la surface du mandrin, on presse la matière extrudée contre le fil et la surface du mandrin après l'avoir tirée par-dessus eux, mais avant qu'elle refroidisse au-dessous de sa température de prise et on sort ledit tube par l'extrémité avant de la surface du mandrin, après refroidissement.
  

Claims (1)

1. II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant un bâti, un mandrin cylindrique supporté à une extrémité sur ledit bâti et libre à son extrémité opposée, et un dispositif d'extrusion adjacent audit mandrin, caractérisé par un dispositif pour faire tourner et avancer axialement, de façon continue, sur la surface dudit mandrin vers l'extrémité extérieure de celui, sans déplacer les extrémités de celui-ci, une rangée de galets entraînés adjacents à l'extrémité supportée dudit mandrin pour cintrer un fil en une hélice à spires espacées autour du mandrin, le dispositif d'extrusion étant disposé entre l'extrémité extérieure du mandrin et lesdits galets à partir desquels une bande de matière élastomère extrudée peut être appliquée autour du fil du mandrin pour former un tube,

   un dispositif d'amenée de fluide adjacent audit mandrin et au dispositif d'extrusion pour diriger un courant le fluide contre le tube qui vient d'être formé avant la prise de la matière élastomère pour presser cette matière contre le fil et la surface du mandrin et un dispositif entre l'extrémité extérieure du mandrin et le dispositif à buse de fluide pour refroidir la matière élastomère au-dessous de sa température de prise.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on extrude ladite bande de matière élastomère à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse tangentielle du mandrin de sorte que la bande est pliée vers le bas sous tension lorsqu'elle vient en prise avec les spires du fil et la surface du mandrin avec sa largeur minimum pliée dépassant le pas des spires du fil de sorte qu'un tube est réalisé autour de la surface du mandrin.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que pour presser la matière extrudée contre le fil et la surface du mandrin on dirige un courant de fluide contre la matière extrudée après qu'elle a été tirée sur le mandrin mais avant qu'elle refroidisse au-dessous de sa température de prise.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on presse la matière extrudée contre le fil par soufflage d'air.

   4. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on souffle de l'air contre la matière extrudée pour la presser contre le fil et la surface du mandrin sur une région localisée directement adjacente au point où elle est tirée sur le mandrin mais avant qu'elle refroidisse au-dessous de sa température de prise.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise un fil revêtu de matière plastique.

   6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière élastomère utilisée est une matière thermoplastique.

   7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les spires successives du fil sont tirées en prise avec la surface mouvante du mandrin.

   8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on mouille la matière du tube avec un agent refroidissant après la formation du tube pour refroidir cette matière au-dessous de sa température de pnse.

   9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on aide continuellement l'avancement dudit tube hors de l'extrémité avant du mandrin et on coupe périodiquement ledit tube à la longueur désirée.

   10. Appareil selon la revendication II, caractérisé par des galets d'avancement entraînés pour diriger un fil sur ledit mandrin transversalement par rapport au mandrin, par au moins une buse d'air et par un dispositif de coupe pour tronçonner le tube.

   11. Appareil selon la revendication II, caractérisé par une alimentation de fil revêtu de matière élastomère, une rangée de galets rectifieurs par lesquels le fil est tiré et dressé, une conduite pour la fourniture d'agents refroidissants s'étendant au-dessus dudit mandrin entre l'extrémité extérieure de celui-ci et la buse d'air pour pulvériser la matière thermoplastique au-dessus de sa température de prise, une lame rotative entraînée espacée normalement le long du tube sur le côté du dispositif d'avancement éloigné dudit mandrin, des moyens pour déplacer la lame rotative en engagement de coupe avec la matière thermoplastique dudit tube entre les spires de ce fil,

   un couteau coupe-fil espacé normalement adjacent au tube sur le côté de la lame rotative éloigné desdits moyens d'avancement et des moyens pour déplacer ce couteau en prise de coupe avec le fil dudit tube.

   12. Appareil selon la revendication II, caractérisé par des moyens sensibles entre l'extrémité extérieure du mandrin et les galets de formation d'hélice pour commander le diamètre de l'hélice, des moyens de guidage entre l'extrémité extérieure du mandrin et les moyens sensibles susdits pour tirer le fil en prise avec ledit mandrin et des jets d'air.

   13. Appareil selon la revendication II, caractérisé par des moyens d'avancement du tube au-delà de l'extrémité extérieure du mandrin, comprenant plusieurs séries de galets fous- au-dessous du tube et espacés longitudinalement par rapport à celui-ci, des galets d'entraînement au-dessus des galets fous et agencés de manière à s'appuyer vers le bas sur le tube entre les galets fous, et chacun des galets fous et d'entraînement étant biaisé dans la même direction avec l'axe du galet formant un angle par rapport à l'axe du tube égal à l'angle de l'hélice du fil dudit tube de sorte que les galets fous et d'entraînement font avancer le tube longitudinalement en l'éloignant de l'extrémité extérieure du mandrin.

   14. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé par un bloc de. guidage entre l'extrémité extérieure du mandrin et les moyens sensibles pour amener le fil en prise avec le mandrin, et en ce que les moyens d'avancement du tube comprennent deux paires de galets fous, deux galets d'entraînement et des moyens pour soulever indépendamment chacun des galets d'entraînement à partir de ses galets fous associés.