Machine à mouler et à envelopper une matière à Fêtât plastique
La présente invention a pour objet une machine à mouler et à envelopper une matière à Fêtât plastique, du beurre par exemple, pour produire des portions enveloppées de la matière présentant un poids déterminé.
On comprend facilement que le fonctionnement idéal d'une machine consiste en ce que l'alimentation, le moulage et l'enveloppement s'effectuent de façon continue, car une telle machine est capable de tourner à une vitesse beaucoup plus grande qu'une machine comprenant une ou plusieurs unités à mouvement intermittent.
La machine faisant l'objet de la présente invention comprend des chambres de moulage mobiles dans lesquelles sont moulées sous forme de blocs des quantités mesurées de la matière, des récepta- cles également mobiles agencés pour recevoir les blocs moulés accompagnés d'une feuille d'enveloppe, et des moyens pour donner respectivement auxdi- tes chambres et auxdits réceptacles un mouvement continu en circuit fermé, leurs trajectoires, sur une partie déterminée desdits circuits, étant écartées d'une distance constante pour permettre le transfert des blocs moulés dans les réceptacles correspondants sous l'effet de pistons agencés pour chasser les blocs hors des chambres de moulage.
Elle est carac térisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens agencés pour imprimer aux réceptacles venant en regard des chambres de moulage des vitesses telles que ces réceptacles puissent rester en face des chambres de moulage correspondantes, tant que dure ce transfert et des moyens pour modifier la vitesse des réceptacles après ledit transfert mais dans ladite partie déterminée desdits circuits, de manière que les pistons puisfsent se séparer des. blocs moulés.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'inven- tion.
Les fig. 1 à 6 en sont des vues schématiques partielles de la machine montrant divers stades de son fonctionnement.
La fig. 7 est une coupe d'un détail.
La fig. 8 est une coupe selon VIII-VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en élévation d'un autre détail de cette forme d'exécution.
La fig. 10 est une vue selon la flèche X de la fig. 9.
La fig. 11 est une vue en plan prise selon XI
XI de la fig. 9.
La fig. 12 est une vue en élévation schématique de l'ensemble de la machine.
La forme d'exécution représentée concerne une machine à mouler et à envelopper du beurre qui est refoulé de manière continue dans une tuyère d'alimentation 1 (fig. 1 à 6) par une vis sans fin 2 tournant dans un conduit 3 partant de la base d'une trémie non représentée. Une lèvre arquée 4 de la tuyère 1 est poussée contre la périphérie d'un tambour de moulage 5 à rotation continue présentant plusieurs chambres de moulage radiales 6 logeant chacune un piston 7.
Un mouvement alternatif est imparti à chaque piston 7 par un mécanisme comprenant des leviers 8 et 8A et une biellette réglable 8B, le levier principal 8 pouvant osciller sur un pivot 9 porté par le tambour 5. On voit à la fig. 7 que le pivot 9 du levier 8 associé à une chambre de moulage 6 est disposé à proximité de la chambre suivante. Le levier 8 pivote à son extrémité opposée par une cheville 9A, sur la biellette 8B, qui est connectée à son tour à pivot au piston 7 par une cheville 7A. Le levier 8A porte un galet suiveur 10 guidé par une came fixe 11. Les positions des leviers 8,8A sont fixes l'une par rapport à l'autre.
Le tambour 5 présente six chambres de moulage 6. On voit à la fig. 2 que l'embouchure de la tuyère 1 est suffisamment large pour communiquer avec deux chambres, le piston 7 de l'une venant juste de terminer sa course vers l'intérieur et le piston de l'autre chambre commençant juste sa course vers l'intérieur. Par conséquent, il y a toujours une chambre en cours de remplissage, de sorte que l'écoule- ment continu du beurre à travers la tuyère 1 n'est jamais suspendu.
L'unité d'enveloppement de la machine comprend une piste sans fin 12 pour guider une série de réceptacles constitués par des supports 13 à mâchoires qui circulent de manière continue et dans un seul sens sous l'action d'une paire de chaînes sans fin 14 auxquelles ils sont connectés. Chaque connexion com- prend une biellette 15 et un levier 15A, la biellette étant fixée à une chaîne 14 tandis que le levier est fixé à une roue dentée 16 montée sur un axe 16A qui est monté lui-même sur un chariot, paral lèlement à l'axe 17A d'une autre roue dentée 17 qui engrène avec la roue 16. Un bras 18 est fixé à la roue 17 et porte un galet suiveur 18A agencé pour se déplacer le long d'une piste fixe 19.
Comme les supports doivent parcourir un espace particulier pour achever l'enveloppement d'une charge de beurre qui est transférée sous forme d'un bloc de l'une des chambres de moulage 6 à l'un des supports 13, le nombre de supports 13 est un mul tiple entier du nombre de chambres 6 dans le tam bour 5, pour que le même support coopère toujours avec la même chambre afin de permettre un réglage précis pour le balayage, comme on le verra plus loin. On peut utiliser, par exemple, dix-huit supports. Les supports 13 sont plus proches les uns des autres que ne le sont les chambres 6. B est cependant nécessaire que, pendant la période de transfert, chaque support 13 reste en face de la chambre 6 associée.
Comme, à ce moment, les supports 13 décrivent une trajectoire circulaire dont le centre coincide avec l'axe du tambour de moulage 5, la vitesse angulaire des supports 13 pendant la période de transfert doit être égale à la vitesse angulaire du tambour 5.
Un papier d'emballage 20 est amené par des rouleaux 21 dans l'espace conique entre le côté inférieur du tambour 5 et le coté supérieur des chaines 14 et des supports 13 qui leur sont rattachés, de manière que le papier soit pris par un organe de prise 22 monté sur le tambour 5. Le papier 20 est amené sous forme d'une nappe continue qui est coupée juste avant le transfert d'un bloc de beurre 23 d'une chambre de moulage 6 au support 13 cor respondant Quand le bloc de beurre 23 est éjecté par le piston 7 hors de la chambre 6 pour le trans férer au support 13, le papier 20A est entraîné par le bloc 23 et amené vers le bas entre les machoires du support 13 correspondant.
Dès que le piston a fait une course suffisante pour que le bloc de beurre 23 éjecte ait emprisonné le papier entre les mâchoires du support, l'organe de prise 22 libère le papier.
La vitesse périphérique du tambour 5 est uniforme et la vitesse de déplacement des chaînes 14 est telle que lorsque le bloc de bourre 23 doit être transféré, le support se meut à la même'vitesse angulaire que la chambre de moulage de laquelle le bloc est éjecté (fig. 4), jusqu'à l'instant où le bloc a été entièrement transféré (fig. 5). Ensuite, la vitesse de transport du support 13 contenant le bloc transféré est ralentie par rapport au mouvement circulaire du piston 7 dépassant de la périphérie du tam bour 5 tournant à une vitesse uniforme. Ce ralentissement est assuré par la forme du profil de la piste fixe 19.
Il en résulte que le piston 7 en saillie se déplace relativement plus vite que le support 13 correspondant et glisse ainsi sur la face du bloc de beurre 23 se trouvant dans le support ralenti. L'ex trémité de la mâchoire avant du support balaie donc la face du piston et il est essentiel que le jeu entre l'extrémité de la mâchoire qui effectue de balayage et la face du piston soit réduit au minimum, pour que cette face soit bien nettoyée. C'est pour cette raison que le nombre de supports est un multiple entier du nombre des chambres de moulage, afin que chaque support coopère toujours avec le même piston.
Dans une variante non représentée de la machine décrite, les supports sont espacés de la même distance que les chambres de moulage, et la vitesse linéaire des chambres et colle des supports sont égales sur la plus grande partie du cycle des sup- ports, de sorte que le transfert se fait sans modifi- cation de la vitesse des supports et que le balayage est effectué après le transfert par ralentissement de la vitesse desdits supports.
Dans une autre va, riante non représentée, les supports sont espacés d'une distance supérieure à la distance séparant les chambres de moulage, les supports doivent donc être ralentis pendant la période de transfert, et l'ac- célération après le transfert produit le balayage ; dans ce cas cependant, le balayage se produit en direction de l'arrière du bloc moulé et non en direc- tion de l'avant comme dans la machine décrite.
Grâce à un mode d'entraînement particulier des supports 13 qui va être décrit, ces diverses conditions peuvent être réalisées avec un mouvement à vitesse uniforme des chaînes sans fin 14.
Chaque support 13 est formé de deux mâchoi
res 25,25A et d'un fond 37. Les mâchoires 25,25A sont disposées transversalement à la chaîne (fig. 9,
10 et 11), et pivotent sur des chevilles 26,26A por- tées par des plateaux latéraux 27 qui supportent aussi des axes transversaux 16A, 17A sur lesquels sont montées les roues dentées 16 et 17 respectivement. Les mâchoires 25,25A comprennent des sec teurs dentés 28,28A en engrènement qui permettent le mouvement concerté des deux mâchoires dont l'ouverture et la fermeture sont assurées par un bras 29 dirigé vers l'arrière, pivotant sur la cheville 26 et portant un galet suiveur 30 agencé pour rouler le long d'une piste de came 31 fixée au bâti 100 de la machine.
Les mâchoires sont mises en position de fermeture par un ressort 32 monté entre l'extrémité extérieure du bras 29 et une cheville de fixation 33 dans l'un des plateaux 27. Un arrêt réglable 34 limite le mouvement de bascule vers l'intérieur des mâchoires solidaires. Les plateaux latéraux 27 portent des rouleaux 35 qui s'engagent sur des voies de guidage 36 fixées au bâti 100.
Afin d'appliquer une pression au bloc quand le support, à un stade ultérieur, glisse entre deux pla ques parallèles (non représentées) pendant que les extrémités des mâchoires sont en contact avec une bande sans fin se déplaçant dans le même sens, pour former un bloc de beurre 23 bien régulier, le fond 37 du support opère un mouvement alternatif entre les mâchoires 25 et 25A. A cet effet, ce fond 37 est fixé sur un plongeur 38 portant un galet suiveur 39 engagé par une surface de came 40 d'un levier coudé 41.
Ce levier pivote sur une cheville 42 montée entre les plateaux latéraux 27 et porte un galet suiveur 43 engagé par une piste de came 44 fixée au bâti 100 de la machine, cette piste ayant la forme nécessaire pour produire, à l'instant voulu, un mouvement de bascule du levier 41 et ainsi un soulèvement du plongeur 38 et du fond 37.
Les chaînes parallèles 14 des supports sont entraînées autour d'un certain nombre de paires de roues à chaîne 45 (fig. 12) montées sur des axes transversaux 46. Les chaînes 14 et les pistes de guidage 36 associées pour les supports 13 courent parallèlement sur toute la longueur de la trajectoire sans fin le long de laquelle les supports circulent de manière continue, une partie de cette trajectoire étant horizontale de manière à faire avancer un bloc de beurre 23 partiellement enveloppé dans une série d'unités d'enveloppement W1, W2, W3.
Ces unités sont destinées à compléter l'enveloppement des blocs de beurre moulés et peuvent être d'une construction connue. Biles ne sont pas décri- tes ici.
La fig. 8 montre certains détails de la construction du tambour de moulage 5 qui comprend un noyau 50 supportant des joues annulaires 51 parallèles, maintenues face à face par des segments à caisson 52 régulièrement espacés sur la a circonférence et qui forment, conjointement aux parties exposées des faces intérieures des joues 51, les six chambres de moulage 6 à extrémité ouverte.
Les chevilles de pivotement 9 pour les leviers 8 actionnant les pistons sont fixées dans des paliers 53 montés sur les segments 52, les leviers 8A étant disposés le long du tambour 5 de manière que les galets suiveurs 10 puissent engager la came 11 fixée au bâti 100.
Le moyeu 50 du tambour est fixé par des da- vettes 54 à un arbre d'entrainement creux 55 monté dans des paliers à rouleaux 56 portés par un manchon 57 cylindrique supporté par le bâti 100. Une roue 58 de vis sans fin est olavetée sur l'arbre 55.
Une broche 59 disposée dans l'arbre creux 55 est susceptible de se déplacer axialement. Cette broche forme partie d'un mécanisme de réglage de la course du piston fonctionnant sur des principes connus
La broche 59 est solidaire d'une tête 60 présentant un col conique hexagonal 61 dont les six faces inolinées coopèrent avec un plongeur chanfreiné 62 susceptiblle de giligser dans une ouverture radiale formée par des trous alignés dans l'arbre 55 et le moyeu 50. Le déplacement axial de la broche 59 est effectué à la main (pendant que la machine fonctionne, si nécessaire) à l'aide d'un mécanisme 63 à vis et écrou, la tête 60 solidaire de la branche 59 étant empêchée de tourner relativement à l'arbre 55 par une clavette 64 coopérant avec ladite tête 60.
Chacun des plongeurs 62 constitue un arrêt pour limiter le mouvement vers rioténèur de l'un des pistons 7, le plongeur 62 butant contre une vis d'arrêt 65 montée dans un bloc 66 du levier 8 qui est fixé à pivot à la bieHette 8B de connexion réglable. Tous les plongeurs 62 sont réglables simultanément et également par le déplacement axial de la broche 59 et de sa tête 60, le réglage individuel de la course de chaque piston étant assuré par les-vis d'arrêt 65.
Il est essentiel-que la vis d'arrêt 65 bute toujours fermement contre le plongeur 62 pour maintenir une pression déterminée. Une section 11A de la came 11 est montée sur un pivot 67 (fig. 7) et poussée vers l'intérieur par un ressort 69 jusqu'à un arrêt 68. Cette section 11A assure la traction mécanique du piston vers l'intérieur contre le plongeur 62.
La roue 58 sur l'arbre 55 est entraînée par une vis sans fin 70 (fig. 12) avec un rapport d'engrenage de 9 : 1, cette vis) sfams'En étant mcxntée sur un arbre de renvoi vertical 71, des roues coniques 72 ayant un rapport d'engrenage de 2 : 3 reliant l'ar- bre 71 à un arbre d'entrâînement 73 de la machine, mis en rotation par un engrenage de réduc- tion 76 à partir d'une source quelconque, par exemple un moteur électrique. Les chaînes 14 sont entrai- nées par une vis sans fin 74 calée sur une extrémité de l'arbre 73 et qui engrène avec une roue 75 (rapport 4 : 1) montée sur l'un des axes transversaux 46 portant deux roues à chaîne 45.
A l'extrémité opposée de l'arbre 73 est monté un engrenage conique 77 entraînant une unité d'alimentation 78 amenant la nappe de papier fournie par une bobine 79 à travers un mécanisme de coupe du papier 80, d'unie, construction connue, pour former les feuilles d'emballage.
Plastic Film Molding and Wrapping Machine
The object of the present invention is a machine for molding and wrapping a material having a plastic film, for example butter, for producing wrapped portions of the material having a determined weight.
It is easily understood that the ideal operation of a machine is that the feeding, molding and wrapping takes place continuously, since such a machine is capable of rotating at a much greater speed than a machine. comprising one or more units with intermittent movement.
The machine forming the object of the present invention comprises movable molding chambers in which are molded in the form of blocks measured quantities of the material, also movable receptacles arranged to receive the molded blocks accompanied by a sheet of. envelope, and means for respectively giving said chambers and said receptacles a continuous movement in a closed circuit, their trajectories, over a determined part of said circuits, being spaced apart by a constant distance to allow the transfer of the molded blocks into the corresponding receptacles under the effect of pistons arranged to drive the blocks out of the molding chambers.
It is characterized in that it further comprises means arranged to impart to the receptacles facing the molding chambers speeds such that these receptacles can remain in front of the corresponding molding chambers, as long as this transfer lasts and means. to modify the speed of the receptacles after said transfer but in said determined part of said circuits, so that the pistons can separate. molded blocks.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention.
Figs. 1 to 6 are partial schematic views of the machine showing various stages of its operation.
Fig. 7 is a sectional view of a detail.
Fig. 8 is a section along VIII-VIII of FIG. 7.
Fig. 9 is an elevational view of another detail of this embodiment.
Fig. 10 is a view according to the arrow X of FIG. 9.
Fig. 11 is a plan view taken along XI
XI of fig. 9.
Fig. 12 is a schematic elevational view of the entire machine.
The embodiment shown relates to a machine for molding and wrapping butter which is forced continuously into a feed nozzle 1 (fig. 1 to 6) by a worm 2 rotating in a duct 3 starting from the base of a hopper not shown. An arcuate lip 4 of the nozzle 1 is pushed against the periphery of a continuously rotating molding drum 5 having several radial molding chambers 6 each housing a piston 7.
A reciprocating movement is imparted to each piston 7 by a mechanism comprising levers 8 and 8A and an adjustable rod 8B, the main lever 8 being able to oscillate on a pivot 9 carried by the drum 5. It is seen in FIG. 7 that the pivot 9 of the lever 8 associated with a molding chamber 6 is disposed near the following chamber. The lever 8 pivots at its opposite end by a pin 9A, on the rod 8B, which is in turn pivotally connected to the piston 7 by a pin 7A. The lever 8A carries a follower roller 10 guided by a fixed cam 11. The positions of the levers 8,8A are fixed with respect to one another.
The drum 5 has six molding chambers 6. It can be seen in FIG. 2 that the mouth of the nozzle 1 is wide enough to communicate with two chambers, the piston 7 of one having just finished its inward stroke and the piston of the other chamber just beginning its stroke inward. interior. Consequently, there is always a chamber being filled, so that the continuous flow of butter through the nozzle 1 is never suspended.
The wrapping unit of the machine comprises an endless track 12 for guiding a series of receptacles constituted by jaw supports 13 which circulate continuously and in one direction under the action of a pair of endless chains. 14 to which they are connected. Each connection comprises a link 15 and a lever 15A, the link being fixed to a chain 14 while the lever is fixed to a toothed wheel 16 mounted on a pin 16A which is itself mounted on a carriage, parallel to the axis 17A of another toothed wheel 17 which meshes with the wheel 16. An arm 18 is fixed to the wheel 17 and carries a follower roller 18A arranged to move along a fixed track 19.
As the supports must travel a particular space to complete the wrapping of a load of butter which is transferred as a block from one of the molding chambers 6 to one of the supports 13, the number of supports 13 is an integer mul tiple of the number of chambers 6 in the drum 5, so that the same support always cooperates with the same chamber in order to allow precise adjustment for the sweeping, as will be seen later. Eighteen supports can be used, for example. The supports 13 are closer to each other than are the chambers 6. B is however necessary that, during the transfer period, each support 13 remains in front of the associated chamber 6.
As, at this moment, the supports 13 describe a circular path whose center coincides with the axis of the molding drum 5, the angular speed of the supports 13 during the transfer period must be equal to the angular speed of the drum 5.
A wrapping paper 20 is fed by rollers 21 into the conical space between the lower side of the drum 5 and the upper side of the chains 14 and the supports 13 attached to them, so that the paper is taken by a member. grip 22 mounted on the drum 5. The paper 20 is fed in the form of a continuous web which is cut just before the transfer of a block of butter 23 from a molding chamber 6 to the corresponding support 13. butter 23 is ejected by the piston 7 out of the chamber 6 to transfer it to the support 13, the paper 20A is driven by the block 23 and brought down between the jaws of the corresponding support 13.
As soon as the piston has made a sufficient stroke for the block of ejected butter 23 to have trapped the paper between the jaws of the support, the gripping member 22 releases the paper.
The peripheral speed of the drum 5 is uniform and the speed of movement of the chains 14 is such that when the flock block 23 is to be transferred, the carrier moves at the same angular speed as the molding chamber from which the block is ejected. (fig. 4), until the moment when the block has been completely transferred (fig. 5). Then, the transport speed of the carrier 13 containing the transferred block is slowed down with respect to the circular movement of the piston 7 protruding from the periphery of the drum 5 rotating at a uniform speed. This slowing down is provided by the shape of the profile of the fixed track 19.
As a result, the protruding piston 7 moves relatively faster than the corresponding support 13 and thus slides on the face of the block of butter 23 located in the slowed-down support. The end of the front jaw of the support therefore sweeps the face of the piston and it is essential that the play between the end of the jaw which performs the sweep and the face of the piston is reduced to a minimum, so that this face is properly cleaned. It is for this reason that the number of supports is an integer multiple of the number of molding chambers, so that each support always cooperates with the same piston.
In a not shown variant of the machine described, the supports are spaced the same distance as the molding chambers, and the linear speed of the chambers and glue of the supports are equal over the greater part of the cycle of the supports, so that the transfer takes place without modifying the speed of the media and that the scanning is carried out after the transfer by slowing down the speed of said media.
In another case, not shown, the supports are spaced a distance greater than the distance between the molding chambers, the supports must therefore be slowed down during the transfer period, and the acceleration after the transfer produces the. sweeping; in this case, however, the sweeping occurs towards the rear of the mold block and not towards the front as in the machine described.
Thanks to a particular method of driving the supports 13 which will be described, these various conditions can be achieved with a movement at uniform speed of the endless chains 14.
Each support 13 is formed of two jaws
res 25,25A and a bottom 37. The jaws 25,25A are arranged transversely to the chain (fig. 9,
10 and 11), and pivot on pins 26,26A carried by side plates 27 which also support transverse axes 16A, 17A on which are mounted the toothed wheels 16 and 17 respectively. The jaws 25,25A comprise toothed sec tor 28,28A in mesh which allow the concerted movement of the two jaws, the opening and closing of which are ensured by an arm 29 directed towards the rear, pivoting on the ankle 26 and carrying a follower roller 30 arranged to roll along a cam track 31 fixed to the frame 100 of the machine.
The jaws are placed in the closed position by a spring 32 mounted between the outer end of the arm 29 and a fixing pin 33 in one of the plates 27. An adjustable stop 34 limits the inward tilting movement of the jaws. united. The side plates 27 carry rollers 35 which engage on guide tracks 36 fixed to the frame 100.
In order to apply pressure to the block when the support, at a later stage, slides between two parallel plates (not shown) while the ends of the jaws are in contact with an endless belt moving in the same direction, to form a very regular block of butter 23, the bottom 37 of the support operates a reciprocating movement between the jaws 25 and 25A. For this purpose, this bottom 37 is fixed on a plunger 38 carrying a follower roller 39 engaged by a cam surface 40 of an angled lever 41.
This lever pivots on a pin 42 mounted between the side plates 27 and carries a follower roller 43 engaged by a cam track 44 fixed to the frame 100 of the machine, this track having the necessary shape to produce, at the desired time, a rocking movement of the lever 41 and thus a lifting of the plunger 38 and the bottom 37.
The parallel chains 14 of the supports are driven around a number of pairs of chain wheels 45 (Fig. 12) mounted on transverse axles 46. The chains 14 and the associated guide tracks 36 for the supports 13 run parallel on the entire length of the endless path along which the supports continuously circulate, part of this path being horizontal so as to advance a block of butter 23 partially wrapped in a series of wrapping units W1, W2 , W3.
These units are intended to complete the wrapping of the molded blocks of butter and may be of a known construction. Biles are not described here.
Fig. 8 shows certain details of the construction of the molding drum 5 which comprises a core 50 supporting parallel annular cheeks 51, held face to face by box segments 52 evenly spaced around the circumference and which together with the exposed portions of the faces form inner cheeks 51, the six molding chambers 6 at the open end.
The pivot pins 9 for the levers 8 operating the pistons are fixed in bearings 53 mounted on the segments 52, the levers 8A being arranged along the drum 5 so that the follower rollers 10 can engage the cam 11 fixed to the frame 100 .
The hub 50 of the drum is fixed by vanes 54 to a hollow drive shaft 55 mounted in roller bearings 56 carried by a cylindrical sleeve 57 supported by the frame 100. A worm wheel 58 is loaded on tree 55.
A spindle 59 disposed in the hollow shaft 55 is capable of moving axially. This spindle forms part of a mechanism for adjusting the stroke of the piston operating on known principles.
The spindle 59 is integral with a head 60 having a hexagonal conical neck 61 whose six non-polished faces cooperate with a chamfered plunger 62 susceptible to giligser in a radial opening formed by aligned holes in the shaft 55 and the hub 50. The pin axial displacement of the spindle 59 is effected by hand (while the machine is running, if necessary) using a screw and nut mechanism 63, the head 60 integral with the branch 59 being prevented from rotating relative to the 'shaft 55 by a key 64 cooperating with said head 60.
Each of the plungers 62 constitutes a stop to limit the movement towards the rioteneur of one of the pistons 7, the plunger 62 abutting against a stop screw 65 mounted in a block 66 of the lever 8 which is pivotally fixed to the bieHette 8B of adjustable connection. All the plungers 62 are adjustable simultaneously and also by the axial displacement of the spindle 59 and of its head 60, the individual adjustment of the stroke of each piston being ensured by the stop screws 65.
It is essential that the stop screw 65 always abuts firmly against the plunger 62 to maintain a determined pressure. A section 11A of the cam 11 is mounted on a pivot 67 (Fig. 7) and pushed inward by a spring 69 to a stop 68. This section 11A provides mechanical traction of the piston inward against the piston. diver 62.
The wheel 58 on the shaft 55 is driven by a worm 70 (fig. 12) with a gear ratio of 9: 1, this screw) being mounted on a vertical countershaft 71, the wheels bevel 72 having a gear ratio of 2: 3 connecting the shaft 71 to a drive shaft 73 of the machine, rotated by a reduction gear 76 from any source, eg example an electric motor. The chains 14 are driven by a worm 74 wedged on one end of the shaft 73 and which meshes with a wheel 75 (ratio 4: 1) mounted on one of the transverse axles 46 carrying two chain wheels 45 .
At the opposite end of the shaft 73 is mounted a bevel gear 77 driving a feed unit 78 feeding the web of paper supplied by a spool 79 through a paper cutting mechanism 80, plain, of known construction, to form the wrapping sheets.