CH356010A - Moulin à rouleaux - Google Patents

Description

      Moulin    à rouleaux    .La présente invention a pour objet un     moulin    à  rouleaux, par exemple, pour la mouture de céréales.  



  Des moulins de ce     genre    sont très connus et  sont généralement munis à leur partie supérieure  d'une trémie dans laquelle est introduite la     substance     à moudre et d'où cette dernière est extraite par un  ou plusieurs rouleaux     d'alimentation    de sorte que  la substance     tombe    par gravité sous forme d'un rideau  uniforme au     voisinage    de     l'intervalle    entre les rou  leaux broyeurs à travers lesquels elle passe et broyée  tombe dans une trémie     immobile    d'où elle est dirigée  soit vers un orifice d'évacuation à la base de la tré  mie soit vers un     dispositif    transporteur     

  pneumatique     ou à vis sans fin.  



  Les moulins à rouleaux usuels présentent l'incon  vénient de nécessiter un grand espace au-dessus, des  rouleaux pour amener la substance dans l'intervalle  entre ces derniers et sont par conséquent d'un     prix     de revient élevé. Le rideau de substance est d'autre  part généralement incliné par rapport à la tangente  commune aux deux rouleaux, de sorte qu'il faut pré  voir un changement de direction de     l'écoulement    de  la substance pour l'amener dans l'espace entre les  rouleaux. Un autre inconvénient de ces types de  moulins réside dans le fait qu'il faut avoir recours à  des trémies immobiles de dimension verticale relati  vement grande de façon que leurs parois, présentent  une inclinaison suffisante pour permettre l'écoulement  de la substance sans risque d'engorgement.  



  Le but de l'invention est de remédier aux incon  vénients susmentionnés.  



  Le     moulin    à rouleau selon l'invention est carac  térisé par le fait que le dispositif     d'alimentation    de  ces rouleaux comprend un organe répartiteur qui est  soumis à l'action d'un vibreur et qui est agencé pour    projeter la substance à broyer dans l'espace compris  entre les rouleaux, en un rideau uniforme sur toute  la longueur desdits rouleaux.  



  Le dessin     annexé    représente, à titre d'exemple,  deux formes d'exécution du     moulin    à rouleaux objet  de la présente invention.  



  Les     fig.    1 et 2 sont des vues respectivement en  coupe transversale et en élévation latérale de la pre  mière     forme    d'exécution.  



  La     fig.    3 est une vue en coupe transversale de la  seconde forme d'exécution.  



  La     fig.    4 est une vue en élévation latérale de la  seconde forme d'exécution représentée à la     fig.    3 dont  le carter, le rouleau supérieur, etc., ont été     retirés     pour montrer les détails     internes.     



  La     fig.    5 est une vue en plan du même     moulin     dont le carter, le     filtre    à air et l'un des groupes de  rouleaux ont été retirés.  



  Le     moulin    à rouleaux représenté aux     fig.    1 et 2  comprend deux éléments broyeurs montés dos à dos  sur un châssis commun 1, chacun de ces éléments  comprenant une trémie     d'admission    peu profonde 2,  une paire de rouleaux broyeurs 3 et 4, et une     trémie          collectrice    5     relativement    peu profonde disposée de  façon à diriger la substance moulue vers un     orifice     de sortie 6 que présente la paroi latérale du bâti du  moulin.

   La     trémie    d'admission 2 est conformée de  façon à être alimentée par une conduite centrale 7  et à répandre la substance sur toute la longueur de  l'orifice de sortie de 1a trémie qui est pratiquement  égale à la longueur des rouleaux broyeurs. La trémie  2 est supportée par le châssis 1 au moyen d'organes  élastiques d'étanchéité 8 qui assurent     l'étanchéité    de  la     fermeture    et permettent en même temps à la tré  mie de vibrer sous l'action d'un     dispositif    représenté  schématiquement en 9.

        La trémie d'admission 2 comporte une plaque  d'admission 10 dont la partie inférieure 11 est mon  tée de façon réglable de manière à former une vanne  d'alimentation réglable permettant de modifier l'épais  seur du rideau de substance éjectée de la trémie. La       partie    non réglable de la plaque d'admission 10  pourrait être fixée à la trémie peu profonde de façon  à vibrer avec elle, mais dans la forme d'exécution  représentée elle est fixée de façon statique au bâti 1  du     moulin.     



  La trémie 5 dont une partie inférieure peut être  munie d'un élément poreux 13 à travers lequel de  l'air peut être     insufflé    dans la     trémie    pour aider à  fluidifier le produit broyé qui s'y trouve, est reliée à  une source de mouvement vibratoire (représentée       schématiquement    en 14), qui peut être actionnée  mécaniquement,     électromagnétiquement,

          hydraulique-          ment    ou     pneumatiquement    et dont la fréquence et  l'amplitude sont telles que la substance collectée est       maintenue    dans un état de     fluidité    qui lui permettra  de passer librement à travers les orifices de débit lon  gitudinaux 6 vers un     lieu    d'entreposage où elle  pourra être facilement prise en charge par un trans  porteur pneumatique, par exemple. La trémie d'ad  mission 2 et la trémie collectrice 5 peuvent être  actionnées par une source commune de mouvement  vibratoire.  



  Dans la forme d'exécution représentée aux     fig.     3, 4 et 5, le     moulin    à rouleaux comprend deux élé  ments, disposés dos à dos, comprenant chacun une  paire de rouleaux 20 et 21 vers lesquels la substance  est débitée sous forme d'un rideau large et uniforme  par un dispositif répartiteur 22. Ce dispositif réparti  teur comprend un plateau en éventail 23 long et  étroit présentant plusieurs pales de guidage 24 orien  tées parallèlement à la direction de déplacement de  la substance. Des prolongements ascendants 25 du  plateau 23 sont munis d'une gouttière réceptrice  inclinée 26 à fond plat qui est disposée de façon à  pivoter autour d'un axe à angle droit par rapport à  la direction de déplacement du plateau 23.

   La gout  tière 26 est munie d'organes compensateurs automa  tiques sous     forme    d'un assemblage réglable à     ressort     27 et d'un amortisseur 28 qui règlent l'angle d'incli  naison de la gouttière 26 en fonction du poids de la  substance qu'elle     supporte.     



  Une trémie 29 est associée à la gouttière 26 mais  fixée au bâti du moulin ; son     ouverture    se trouve à  son extrémité inférieure et est disposée à proximité  de la surface de la gouttière de manière que les  substances se trouvant dans la trémie 29 soient sup  portées par cette     dernière    et puissent uniquement s'en  échapper dans l'espace se trouvant entre la trémie 29  et la gouttière 26.  



  Lorsque le moulin fonctionne la gouttière 26 et  le plateau en éventail 23 effectuent ensemble un  mouvement de va-et-vient et la gouttière présente  une inclinaison qui est fonction du poids supporté,  déterminé par le taux d'admission de la substance    dans la trémie 29, cette inclinaison réglant l'espace  de débit de façon telle que l'alimentation du moulin  tende à     augmenter    ou à diminuer selon le taux d'ad  mission, la variation de l'inclinaison étant réglée par       l'amortisseur    28 de sorte que les     fluctuations    passa  gères du taux d'admission sont absorbées et permet  tent ainsi l'écoulement d'un courant pratiquement  constant de substance par la gouttière 26 de façon à  former une couche relativement unie sur le plateau  en éventail 23.  



  Le réglage automatique de     l'inclinaison    de la  gouttière 26 selon le taux d'admission permet l'ins  tallation de dispositifs     signalisateurs    destinés à indi  quer une surcharge ou la cessation de l'alimentation.  A cette fin, des commutateurs 30 actionnant un  signal sont disposés en des points juste avant les  limites inférieure et supérieure de déplacement d'un  prolongement 31 de la gouttière 26.

   Les signaux ainsi  produits peuvent commander les dispositifs qui peu  vent être hydrauliques, pneumatiques, ou mécaniques  et grâce auxquels un des rouleaux 20 ou 21 est  déplacé par     rapport    à l'autre de sorte que si l'admis  sion est interrompue les rouleaux se sépareront l'un  de l'autre et demeureront séparés jusqu'à ce qu'une  nouvelle admission se produise ; à     ce    moment-là ils  seront ramenés dans leur position de broyage. De  cette façon on évite tout endommagement par con  tact des surfaces des rouleaux se déplaçant les unes  par     rapport    aux autres. On peut également prévoir  un dispositif devant interrompre les vibrations du pla  teau en éventail lorsque les rouleaux sont séparés.  



  Grâce à ce dispositif d'alimentation des rouleaux  la substance qui passe et approche du bord de débit  32 du plateau 23 reste visible et demeure exposée à  la circulation d'air de la machine.  



  Le dispositif de circulation d'air     comprend    un  filtre à air destiné à éliminer les poussières. L'air à  filtrer est forcé à travers des parois poreuses consti  tuant les parois de manchons 32 en tissu, matière  plastique poreuse, céramique ou métaux agglomérés  montés au haut de la machine au-dessus du dispositif  distributeur 22. L'air filtré passe dans une chambre  36 qui est reliée par un tuyau d'aspiration 37 à un  ventilateur d'évacuation 34 à     partir    duquel un con  duit 35 d'air purifié passe à l'extérieur de la machine  et est éventuellement     raccordé    à un embranchement  commun provenant de plusieurs de ces machines.

    Le nettoyage du manchon poreux 32 peut être effec  tué par agitation mécanique, ou peut être     réalisé    par  connexion périodique de la chambre 36 à une source  d'air sous haute pression au moyen d'une soupape.  Le dispositif de circulation de l'air et d'évacuation  aide à éliminer la chaleur et la vapeur produites au  cours du broyage.  



  Le produit broyé tombe dans les trémies collec  trices 38 correspondantes qui sont montées chacune  de façon à pouvoir vibrer sur le bâti de la machine  au moyen de tiges d'assemblage 39. Le produit broyé       sortant    de chacune des trémies 38 est     relié    par un      manchon souple 40 à des chargeurs rotatifs respectifs  41 à partir desquels il passe dans des tuyaux trans  porteurs 42.  



  En raison de l'économie d'espace résultant de la  disposition compacte et de l'association du chargeur  vibratoire d'alimentation 22 et de la trémie collec  trice vibratoire 38, il est possible de monter un  moteur d'entraînement de la machine dans son bâti  même, en dessous des trémies collectrices.

   Comme  on peut le voir aux     fig.    3 et 4, le moteur électrique  43 est     accouplé    au moyen d'éléments de transmis  sion     débrayables    convenables à un arbre     d7entraîne-          ment    d'un train d'engrenage monté dans, la boîte de  vitesse 44 fixée au bâti servant de support aux élé  ments broyeurs et présente au moins deux arbres de  moteurs dont l'un porte un pignon d'entraînement 45  pour une chaîne 46 qui entraîne les rouleaux d'en  traînement associés 20 et 21 dans les directions  requises à des vitesses différentielles correctement en  rapport les unes avec les autres.

   L'autre arbre mo  teur entraîne un pignon accessoire par exemple d'un  ventilateur d'aspiration 34 et d'une pompe à     huile     assurant la lubrification de la machine ou, si besoin  est, d'un dispositif produisant une pression et une  impulsion     hydraulique    ou pneumatique pour l'entraî  nement de mécanismes actionnés par pression ou  vibration.

   L'entraînement de chacun des chargeurs  rotatifs 41 est assuré par l'une des     extrémités    du  rouleau 20 correspondant au moyen d'une chaîne 47  et d'une vis sans,     fin    associée à une roue hélicoïdale  48.A l'autre extrémité de chacun des. rouleaux 20  une chaîne 49 entraîne un arbre 50 qui à son tour  entraîne un arbre vertical 51 présentant des organes  excentriques à chacune de ses extrémités.

   Les orga  nes excentriques 52 à la     partie    supérieure produi  sent par l'intermédiaire d'un bras 53 la vibration du  dispositif distributeur 22 tandis que l'organe excen  trique 54 à l'extrémité inférieure fait vibrer la trémie       collectrice    38 par l'intermédiaire d'un     dispositif    à  leviers 55; 56 et 57     (fig.    5). Les éléments vibrants       pourraient    être entraînés par des mécanismes électro  magnétiques,     hydrauliques    ou     pneumatiques.     



  On peut remplacer le moteur électrique 43 par  un arbre de transmission 58     accouplé    par des cour  roies en V, 59, à la boîte de vitesse 44. L'arbre 58  et les     courroies    en V 59 sont représentés en traits  mixtes à la     fig.    4.  



  Chaque rouleau est muni d'un racloir 60.  



  Les conduits 61 d'adduction de substance à mou  dre sont disposés de façon à pénétrer dans     l'enceinte     de la machine selon une     ligne    centrale parallèle aux  axes des rouleaux et espacée latéralement de façon  à se trouver dans l'alignement ou quelque peu en  dehors du bâti supportant les rouleaux. Les orifices  de sortie 35 et les tuyaux transporteurs 42 sont ame  nés à travers le carter de la machine au voisinage  des mêmes points de façon à permettre à chaque    groupe de     canalisation    de se trouver enfermé dans  un fourreau vertical commun 62 pour obtenir un  aspect extérieur satisfaisant.

Claims (1)

1. REVENDICATION Moulin à rouleaux, caractérisé par le fait que le dispositif d'alimentation de ces rouleaux comprend un organe répartiteur qui est soumis à l'action d'un vibreur et qui est agencé pour projeter la substance à broyer dans l'espace compris entre les rouleaux, en un rideau uniforme sur toute la longueur desdits rouleaux. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Moulin à rouleaux selon la revendication, ca ractérisé en ce que le dispositif d'alimentation com prend une plaque d'admission dont la partie infé- rieure est montée de façon réglable, de manière à former une vanne d'alimentation réglable permettant de modifier l'épaisseur du rideau de substance éjectée.

   2. Moulin. à rouleaux selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation com prend un plateau en éventail long et étroit muni d'or ganes de guidage commandant la distribution laté rale du rideau de substance et un dispositif de réglage automatique de l'admission. 3.

   Moulin à rouleaux selon la revendication, ca ractérisé en ce qu'il comprend une trémie collectrice relativement peu profonde dans laquelle le produit moulu est débité à partir des rouleaux, ladite trémie étant supportée et conformée de façon telle qu'elle assure le guidage du produit collecté vers un orifice de sortie, lorsque la trémie est soumise à un mouve ment vibratoire.

   4. Moulin. à rouleaux selon la revendication et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'orifice de sortie de la trémie collectrice est relié au moyen d'un manchon souple à un chargeur rotatif entraîné par le mécanisme d'entraînement des rouleaux broyeurs.

   5. Moulin à rouleaux selon la revendication, ca ractérisé en ce que le moteur d'entraînement est dis posé sous la trémie collectrice et dans l'enceinte de la machine, ledit moteur étant accouplé à une boîte de vitesse reliée à deux arbres moteurs dont l'un entraîne les rouleaux et l'autre des dispositifs. acces soires.

   6. Moulin à rouleaux selon la revendication, ca ractérisé par un dispositif de circulation d'air et d'évacuation comprenant un ventilateur d'évacuation aspirant de l'air à partir d'une chambre au-dessus du dispositif d'alimentation et comprenant un filtre à air dans lequel l'air à filtrer passe à travers les parois poreuses. des manchons.

   7. Moulin, à rouleaux selon la revendication, ca ractérisé par des dispositifs de commande associés aux dispositifs d'alimentation commandant l'espace ment entre les rouleaux de manière telle que l'un des rouleaux est écarté de l'autre si l'alimentation en substance à moudre est interrompue et est ramené dans sa position de broyage lorsque l'alimentation est rétablie. 8.

   Moulin à rouleaux selon la revendication, ca ractérisé en ce qu'il comprend deux groupes de rou leaux broyeurs disposés dos à dos, munis de dispo sitifs d'alimentation et de trémies collectrices séparés.