Tampon à polir. Depuis fort longtemps, on utilise pour le polissage clés métaux des assemblages de disques clé coton, de laine, de flanelle ou de soie, appelés, en terme de métier, tampons à. polir.
Suivant le genre de métal, ainsi que le degré (le fini demandé, on enduit, lorsqu'ils sont en rotation sur une machine appropriée, la surface extérieure de ces tampons d'une pâte abrasive plus ou moins grasse. Ce procédé donne d'excellents résultats, mais qui sont parfois longs à atteindre, suivant la nature des métaux; il. se produit de ce fait un fort échauffement des pièces travaillées, une grande usure (les disques, avec formation clé grosses quantités de poussière qui doit être aspirée si l'on ne veut pas nuire à la santé des ouvriers. ('lette usure rapide des tampons provoque éga lement une forte consommation de pâtes à polir qui sont. coûteuses.
L'objet (le la présente invention est un tampon à polir constitué par un tissu en superpolyamide, par exemple en nylon; ledit tampon présente (les avantages incontestables compensant. largement le prix (le revient. rela tivement élevé ,de ces tissus.
Par suite clé la grande résistance à l'usure, (le l'insensibilité à, l'humidité et de l'inertie chimique de ces tissus, les temps de travail sont diminués dans des proportions considéra bles et, contrairement à, ce qui se passe avec d'autres textiles, il ne se forme que peu ou pas de poussière, suivant la nature des mé taux travaillés ainsi que des produits à polir utilisés. Leur usure, en tenant compte du fac teur production, est minime par rapport à celle des textiles utilisés jusqu'ici.
L'insensibilité à l'absorption des tissus en superpolyamide permet de préparer économi quement des tampons enduits de produits à polir ou d'abrasifs appropriés aux travaux à effectuer, sans pour cela changer leur sou plesse. La préparation en vue de l'emploi peut consister à fondre un corps gras, par exemple du suif, à y mettre en suspension une st-tbs- tance abrasive ou à polir, et à tremper le tam pon dans le bain obtenu.
Lors de l'utilisation de ce tampon, on évite en grande partie la perte de temps occasion née par le renouvellement continuel de l'en- duisage avec des produits abrasifs ou à polir, et l'on réalise une économie fort appréciable de ceux-ci, même dans les cas de petites pro ductions.
Polishing pad. For a very long time, we have used for polishing key metals assemblies of key discs cotton, wool, flannel or silk, called, in terms of trade, pads. polish.
Depending on the type of metal, as well as the degree (the finish required, when they are rotating on a suitable machine, the outer surface of these pads is coated with a more or less greasy abrasive paste. This process gives excellent results, but which are sometimes long to achieve, depending on the nature of the metals; as a result there is a strong heating of the worked parts, a great wear (the discs, with key formation large quantities of dust which must be sucked if the health of the workers is not intended to be harmed (the rapid wear of the pads also causes a high consumption of polishing pastes which are expensive.
The object (the present invention is a polishing pad consisting of a fabric of superpolyamide, for example nylon; said pad has (the undoubted advantages largely outweighing the relatively high cost of these fabrics.
As a result of the great resistance to wear, (the insensitivity to, humidity and chemical inertia of these fabrics, working times are considerably reduced and, unlike, what happens passes with other textiles, little or no dust is formed, depending on the nature of the metals worked as well as the polishes used. Their wear, taking into account the production factor, is minimal compared to that textiles used so far.
The insensitivity to absorption of superpolyamide fabrics makes it possible to economically prepare pads coated with polishes or abrasives suitable for the work to be carried out, without thereby changing their flexibility. The preparation with a view to use may consist in melting a fatty substance, for example tallow, in suspending therein an abrasive resistance or in polishing, and in dipping the buffer in the bath obtained.
When using this pad, the loss of time occasioned by the continual renewal of the coating with abrasive or polishing products is largely avoided, and a very appreciable saving in these is achieved. here, even in the case of small pro ductions.