[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CH289307A - Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen.

Info

Publication number
CH289307A
CH289307A CH289307DA CH289307A CH 289307 A CH289307 A CH 289307A CH 289307D A CH289307D A CH 289307DA CH 289307 A CH289307 A CH 289307A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
layers
foam
cover layers
cover
dependent
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Brockhues Frederick
Original Assignee
Brockhues Frederick
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brockhues Frederick filed Critical Brockhues Frederick
Publication of CH289307A publication Critical patent/CH289307A/de

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/16Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining shaped by the expansion of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


  
 



  Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen.



   Es ist bekannt, Konstruktionselemente anzufertigen, indem man aus Leichtstoffen, z. B.



  Schaumstoffen oder Balsaholz,   Kernlagen    herstellt und diese mit Decksehichten aus Metall,   Holz    oder Sehichtpressstoffen überzieht, wobei die Verbindung der Kernlagen mit den Deckschichten meist durch Verleimung in Autoklaven erfolgt. Diese bekannten Verfahren besitzen den Nachteil, dass verschiedene Ar  beitsgänge8. notwendig    sind, nämlich erstens   die    Vorfabrikation von Kernlagen, die Her  stdlimg    der Decksehichten und darauf Verbindung der beiden Teile zum fertigen   Koit-    struktionselement.



   Die vorliegende Erfindung betrifft   nu    ein Verfahren zur Herstellung von Konstruk  lionselementen,    bestehend aus Schaumstoffen und diese mindestens teilweise umgebenden   Decksehichten,    das sich dadurch auszeichnet, dass man zuerst die Deckschichten in eine die Form des herzustellenden Elementes besitzende Hohlform einbringt und darauf den Schaumstoff nach   zEinbringen    der ihn er  zeugenden- Materialien    zwischen den   Deck-    schichten entstehen lässt, so dass er durch den bei der Entstehung des Schaumstoffes auftretenden Eigendruck alle Hohlräume zwisehen den Deckschichten ausfüllt, die Deckschichten den Wandungen der   Hohlform    entsprechend unter Anpressung auf diese formt und sich dabei mit diesen verbindet.



   Das Verfahren kann beispielsweise folgendermassen durchgeführt werden. Man stellt zuerst eine Hohlform her, deren Form derwenigen des fertigen   Konstruk$ionselementes    entspricht. In diese Hohlform. werden die zu verwendenden Deckschichten eingebracht, derart, dass man sie an den Wandungen der Hohlform anordnet, das heisst, die Form mit den Deckschichten auskleidet. Darauf werden in den Hohlraum die zur Erzeugung von Schaumstoff erforderlichen Materialien eingebracht und zur Reaktion veranlasst.

   Der entstehende Schaumstoff füllt nun alle zwischen den Deckschichten vorhandenen   Rohl-    räume infolge des bei der Entstehung auftretenden Eigendruckes aus und presst gleiehzeitig die Deckschichten an die Wandungen der Hohlform, formt dadurch die   Decksehich-    ton entsprechend den Wandungen und verbindet sich gleichzeitig mit den   Decksehich-    ten in ausserordentlich inniger Weise, so dass ein fester Zusammenhang zwischen Deckschichten und Schaumstoff besteht.



   Als Schaumstoffe können solche bekannter Art verwendet werden; insbesondere haben sich solche auf   Polyurethan- oder    Alkydharzbasis bewährt, welche sich durch hohe Binde- und   Imprägnierfähigkeit    auszeichnen und grosse Variationsmöglichkeiten bezüglich Struktur und spezifischem Gewicht aufweisen.



   Als Deckschichten kommen die mannigfaltigsten Stoffe in Betracht, z. B. Metalle in dünnen Schichten, vorzugsweise Folien, Holz, Pressstoff, Glas.



   Besonders geeignet sind Gewebe aus Glas,    natürlichen Fasern, li : unststoffasern. Diese    bieten den Vorteil, dass sie durch den   Sehairn     stoff völlig durchimprägniert werden und sich mit den Schaumstoffen so stark verbinden, dass praktisch ein einheitlicher Körper entsteht   mit    einer durch die Schicht   verfestigten    Aussenhaut. Solche Konstruktionselemente besitzen eine ausserordentlich hohe   Bruch- und    Biegefestigkeit, da die   Gewebeschicht    eine Art Armierung bildet, welche die Biegebeanspru   hebung    aufnimmt.



   Als Deckschiehten können ferner Lackschichten verwendet werden, welche als Folien in die Hohlform eingebracht oder auch auf die Wandungen der Hohlform aufgebracht, z. B. aufgestrichen oder aufgespachtelt werden, wobei sich diese ebenfalls durch den bei der Entstehung des 5 Schaumstoffes auftretenden Eigendruck völlig den Wandungen anpassen und vom Schaumstoff   imprägniert    und mit diesem in innige Verbindung treten.



   Ferner können als Deckschichten Folien aus Kunststoffen aus Papier, Zellulose   usw      Verwendung    finden.



   Alle diese Schichten, selbst die Metallschichten verbinden sich durch den Druck in äusserst haltbarer Weise mit dem   Sehaum-    stoff, so dass sie tragfähige, widerstandsfähige   Deeksehiehten    bilden.



   Zur Verstärkung der Elemente   können    vor der Entstehung des Sehaumstoffes beliebige Verstärkungsorgane in die Hohlformen eingebracht werden, welche bei der Schaumstoffentstehung allseitig umhüllt werden und damit dem Element gewünschte   Festigkeits    eigenschaften verleihen.



   Diese nach den beschriebenen Verfahren hergestellten Konstruktionselemente können überall da verwendet werden, wo leichte Elemente als Füllelemente erforderlich sind, sei es bei Bauten oder im Karrosseriebau usw.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren mir Herstellung von Konstruktionselementen, bestehend aus Schaumstoffen und diese mindestens teilweise umgebenden Decksehiehten, dadurch gekelmzeiehnet, dass man zuerst die Deckschichten in eine die IForm des herzustellenden Elementes besitzende Hohlform einbringt und darauf den Sehaumstoff nach Einbringen der ihn erzeugenden Materialien zwischen den Decksehiehten entstehen lässt, so dass er durch den bei der Entstehung des Schaumstoffes auftretenden Eigendruck alle Hohlräume zwischen den Deckschichten ausfüllt,
    die Deckschichten den Wandungen der Hohlform entsprechend formt unter Anpressung an diese und sieb dabei mit diesen verbindet.
    UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man zu-ischen die Decksehichten vor Entstehung des Schaumstoffes Verstärkungselemente einbringt, welche beim Entstehen des Sehaumstoffes von diesem umhüllt werden.
    2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Deckschichten Gewebeschichten verwendet.
    3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Deckschichten Folien verwendet.
    4. Verfahren nach Patentansprueh und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Kunststoffolien verwendet.
    5. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadureh gekennzeichnet, dass man Metallfolien verwendet.
    6. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Papierfolien verwendet.
    7. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Zellulosefolien verwendet.
    8. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeiehnet, dass man als Deck schichten Lacksehichten verwendet.
CH289307D 1951-03-02 1951-03-02 Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen. CH289307A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1051900X 1951-03-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH289307A true CH289307A (de) 1953-03-15

Family

ID=4554874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH289307D CH289307A (de) 1951-03-02 1951-03-02 Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen.

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH289307A (de)
FR (1) FR1051900A (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1082399B (de) * 1955-09-17 1960-05-25 Basf Ag Herstellung von Isolierungen ebener Flaechen, Formkoerpern und Verpackungen aus haertbaren schaumfoermigen Kunstharzen
DE1147029B (de) * 1958-06-04 1963-04-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundkoerpern
DE1219215B (de) * 1958-08-20 1966-06-16 Davidson Rubber Company Inc Verfahren zur Herstellung eines Polsterkoerpers
DE1220114B (de) * 1958-07-04 1966-06-30 Rudolf Birk Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehaeltern mit einer geschaeumten Einlage
DE1224027B (de) * 1960-10-11 1966-09-01 Volkswagenwerk Ag Mehrteilige geschlossene Form zur Herstellung von Schaumstoffkoerpern
DE1281142B (de) * 1960-04-05 1968-10-24 Hardura Group Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Bahnen aus geschaeumtem Polyvinylchlorid
DE1778457B1 (de) * 1967-05-03 1971-09-23 Ici Ltd Verfahren zum herstellen von mehrschichtgegenstaenden
US4207278A (en) * 1976-10-26 1980-06-10 Imperial Chemical Industries Limited Method for preparing a composite foamed resin article having a metallic layer
FR2489395A1 (fr) * 1980-09-03 1982-03-05 Acmc Export Element autoportant pour une toiture de batiment, son procede de fabrication et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
DE3242594A1 (de) * 1982-11-18 1984-05-24 Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk Verfahren zur herstellung von bauteilen fuer bauzwecke
DE3301906A1 (de) * 1983-01-21 1984-07-26 SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld Isolierstab fuer ein verbundprofil, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden
DE3436026A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-03 Puroll Hartschaum-GmbH, 8029 Sauerlach Parabolreflektor fuer mikrowellen
DE4004332A1 (de) * 1990-02-13 1991-08-14 Lautenschlaeger Kg Karl Ausgeschaeumtes schubladenwand-hohlkammerprofil und verfahren zu seiner herstellung
DE4122964A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Leif Thomsen Konstruktionsbauelement
DE10112975A1 (de) * 2001-03-17 2002-09-19 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3768142A (en) * 1971-12-20 1973-10-30 Ibm Forming a metal and foam plastic composite

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1082399B (de) * 1955-09-17 1960-05-25 Basf Ag Herstellung von Isolierungen ebener Flaechen, Formkoerpern und Verpackungen aus haertbaren schaumfoermigen Kunstharzen
DE1147029B (de) * 1958-06-04 1963-04-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundkoerpern
DE1220114B (de) * 1958-07-04 1966-06-30 Rudolf Birk Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehaeltern mit einer geschaeumten Einlage
DE1219215B (de) * 1958-08-20 1966-06-16 Davidson Rubber Company Inc Verfahren zur Herstellung eines Polsterkoerpers
DE1281142B (de) * 1960-04-05 1968-10-24 Hardura Group Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Bahnen aus geschaeumtem Polyvinylchlorid
DE1224027B (de) * 1960-10-11 1966-09-01 Volkswagenwerk Ag Mehrteilige geschlossene Form zur Herstellung von Schaumstoffkoerpern
DE1778457B1 (de) * 1967-05-03 1971-09-23 Ici Ltd Verfahren zum herstellen von mehrschichtgegenstaenden
US4207278A (en) * 1976-10-26 1980-06-10 Imperial Chemical Industries Limited Method for preparing a composite foamed resin article having a metallic layer
FR2489395A1 (fr) * 1980-09-03 1982-03-05 Acmc Export Element autoportant pour une toiture de batiment, son procede de fabrication et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
DE3242594A1 (de) * 1982-11-18 1984-05-24 Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk Verfahren zur herstellung von bauteilen fuer bauzwecke
DE3301906A1 (de) * 1983-01-21 1984-07-26 SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld Isolierstab fuer ein verbundprofil, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden
DE3436026A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-03 Puroll Hartschaum-GmbH, 8029 Sauerlach Parabolreflektor fuer mikrowellen
DE4004332A1 (de) * 1990-02-13 1991-08-14 Lautenschlaeger Kg Karl Ausgeschaeumtes schubladenwand-hohlkammerprofil und verfahren zu seiner herstellung
DE4122964A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Leif Thomsen Konstruktionsbauelement
DE10112975A1 (de) * 2001-03-17 2002-09-19 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs
DE10112975B4 (de) * 2001-03-17 2012-05-03 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs

Also Published As

Publication number Publication date
FR1051900A (fr) 1954-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH289307A (de) Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen.
DE2119490A1 (de) Sandwichplatte
DE2540017A1 (de) Mehrschichtige platte
DE1925384A1 (de) Schichten mit Schaumstoffkern
DE805708C (de) Platten, Schalen und Profile
DE1453394A1 (de) Verfahren zum Herstellen von geformten Holzgegenstaenden beliebiger Form aus Holzfasern
DE3907505C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Harzmatten und von Formmaterialien hieraus
DE4033849A1 (de) Verfahren zum herstellen von formteilen
DE1808349A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern bzw.-platten
DE68913654T2 (de) Formverfahren.
EP1211054B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundstruktur
DE2554060C3 (de) Verfahren zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen
DE2834924A1 (de) Verfahren zur herstellung von dicken, verstaerkten kunststoffgegenstaenden
DE1753825A1 (de) Verformbares, glasfaserverstaerktes traegerelement fuer kalthaertende kunstharze
DE2348985A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement
DD206102B1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen aus lagerwerkstoffen
DE2227738A1 (de) Verfahren zur herstellung von glasfaserverstaerkten polyesterverbundplatten
DE2239894A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus waermehaertbarem kunstharz. zusatz zu: 2131472
DE840915C (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Holzabfaellen und aehnlichen Faserstoffen unter Mitverwendung organischer Bindemittel
DE2740647A1 (de) Verbundwerkstoff in sandwich-bauweise, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE643523C (de) Aus einem Holzkoerper und einer Furnierbekleidung bestehendes Moebel
DE955029C (de) Bootshaut
AT331500B (de) Verfahren zur herstellung von schichtkorpern
DE69109138T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Abdeckelements, insbesondere für Innenausstattungen von Kraftfahrzeugen und danach hergestelltes Abdeckelement.
DE863896C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstharzformkoerpern