Pompe rotative sans soupapes. La présente invention a pour objet une pompe rotative sans soupapes pour liquides troubles et impurs comportant, entre deux tambours coaxiaux du carter, un tambour oscillant entraîné par un pivot monté excen triquement dans un cylindre solidaire de l'arbre de commande.
Elle se distingue des pompes connues de ce genre par le fait que l'ouverture de com munication avec les chambres d'aspiration et de refoulement est ménagée dans la paroi cylindrique du tambour extérieur et elle est divisée par une cloison stationnaire qui ap puie, d'une part, sur la paroi interne du car ter et, d'autre part, sur une paroi de sépara tion entre les chambres d'aspiration et de re foulement en un point de celle-ci qui se trouve à l'extérieur de la. circonférence de la paroi externe du carter.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution d'une pompe d'après l'invention et la fig. 1 en est tune coupe transversale dont la fig. 2 est une coupe suivant 2-2 de fig. 1; la fig. 3 est une coupe suivant 3-3 de fig. 1 et avec. les organes en position différente; les fig. .1 et 5 montrent, schématiquement, les organes intérieurs de la pompe en positions différentes et la fig. 6 montre séparément, en positions alignées, les organes qui constituent le boisseau central pour la transmission du mouvement au tam bour oscillant.
Comme il ressort de ces figures, la pompe comprend un carter 1 avec un fond plat et deux parois cylindriques coaxiales (ou tam bours) 2 et 3, dont celle externe " se pro longe sur un côté pour former une boîte 4. Cette boîte contient à son intérieur une paroi 5 qui divise la cavité de la boîte 4 en deux compartiments 6 et 7 qui communiquent, à, travers une ouverture 8 de la paroi externe '?, avec l'espace annulaire 9 compris entre les deux parois 2 et 3 du carter. Comme on le toit à la fi-. 2, l'ouverture 8 a les bords limités par des surfaces inclinées, ce qui évite le cisaillement des impuretés qui traversent les communications pendant le passage du tambour oscillant.
La séparation des deux chambres est com plétée par une cloison 10 qui s'étend du tam bour intérieur 3 jusqu'au bord de la paroi 5 en un endroit qui se trouve en dehors du tambour extérieur 2.
Dans l'espace annulaire 9 compris entre les deux tambours stationnaires 2 et 3 du car ter prend place le tambour mobile 11 destiné à osciller en roulant sur les surfaces en re gard des tambours stationnaires 2 et 3, en divisant l'espace annulaire 9 en deux compar timents dont la capacité varie de faon con tinue.
Ce tambour oscillant 1.1 est porté par une plaque latérale 12 qui prend appui sur la face intérieure du couvercle 13 qui ferme la boîte constituant le carter de la pompe. La plaque latérale 12 du tambour comporte, en position excentrée par rapport à l'axe des tambours fixes, un pivot 14 destiné à être engagé avec l'arbre 15 qui est relié au moteur et qui sert à entraîner ledit tambour.
La plaque latérale 12 du tambour oscil lant 11 porte fixée une bielle 16 montée à glissement dans une fente du pivot 17 tou- rillonné dans un siège 18 du couvercle 13 élu carter de la pompe. L'axe du pivot 17 se trouve avec avantage à peu près à la hauteur du bord extérieur de la cloison 10.
Pour rendre élastique la pression avec la quelle le tambour oscillant 11 est forcé contre la surface interne du tambour extérieur 2, le pivot 14 est logé dans un siège diamétral d'un cylindre 19 solidaire de l'arbre de commande 15 et il est soumis à l'action d'un ressort 20.
A cet effet, le pivot 14 prend place dans un trou d'un plot 21 présentant deux faces planes parallèles et pouvant coulisser dans l'évidement diamétral du cylindre, ledit plot 21 étant sollicité par le ressort 20.
Le cylindre 19, qui contient à son inté rieur le plot 21 et le ressort correspondant 20, est à son tour logé dans une douille 22 qui comporte un trou 23 sur son fond pour le passage du pivot 14.
Par conséquent, le pivot 14 est parfaite ment supporté tout en demeurant mobile en direction radiale vers l'intérieur à cause du jeu 24 laissé pour lui dans le trou 23. De plus, la douille 22 constitue un support. d'ex trémité pour l'arbre de commande 15.
Pendant le fonctionnement, le tambour oscillant 11 roule sous l'action de l'arbre de commande 15 qui provoque la rotation du cylindre 1.9 et entraîne le pivot 14. Le tain- botu 1i appuie ainsi sur les surfaces en re gard des deux tambours stationnaires 2 et 3 en créant l'aspiration et la compression dans les deux chambres qui existent de part et d'autre de la paroi 5 et de la cloison 10 en communication respectivement avec les con duites d'aspiration et de refoulement.
A cause de la longueur de la cloison 10 qui se termine en dehors de la circonférence du tambour extérieur 2 du carter, l'ouverture de ce tambour extérieur et du tambour oscil- lant 11 peut être réduite sans que les bords de l'ouverture du tambour oscillant 11 vien- nent en contact avec la cloison interposée 10.
Le tambour oscillant 11_ est maintenu forcé élastiquement sur le tambour extérieur 2 du carter de la pompe, mais il peut s'en détacher contre l'action du ressort 20 lors qu'il doit surmonter l'obstacle créé par des corps solides interposés.
Ce fonctionnement élastique est parfaite ment régulier à cause du montage élastique du pivot 14.
Dans les pompes de ce type, dans la posi tion de point mort supérieur et de point mort inférieur, le roulement exact du tambour oscillant dans la région qui fait face à l'ou verture a pour effet que les bords de l'oLwer- ture demeurent, l'un ou l'autre ou tous les deux, détachés de la surface de contact du tambour stationnaire, ce qui donne lieu à des pertes à cause de la communication qui s'éta blit de cette façon entre les deux chambres séparées par le tambour oscillant.
Cet inconvénient est éliminé par le fait que la surface interne du tambour extérieur et la surface externe du tambour intérieur, dans les régions vis-à-i@is de l'ouverture 8, comportent des régions présentant une autre courbure (égale à celle du tambour oscillant), en 23 et 24 comme visible aux fig. 4 et 5.
Par conséquent, dans la position de poinC mort inférieur représentée à la fig. 4, le tam bour oscillant 11 peut prendre une position telle que, au moins une des régions correspon dant aux bords de son ouverture demeure toujours en contact avec la surface interne du tambour 2 vis-à-vis des bords de son ouver ture. Dans cette période de temps, le mouve ment du tambour oscillant 11 n'est pas un roulement exact, mais un déplacement et glissement sur la surface externe du tambour stationnaire 3 et sur la région évidée 24.
De façon analogue, dans la position (le point mort supérieur visible à la fig. 5, l'évide ment 23 qui existe dans la région du tambour extérieur 2 a pour effet que, au moins un bord de l'ouverture du tambour oscillant 11 demeure toujours en contact avec la surface du tambour intérieur 3, tandis que la région opposée du tambour oscillant 7.1 peut glisser contre la région correspondante de la surface interne du tambour 2.
Le même résultat peut être obtenu en mé nageant des portions à courbures différentes dans les régions correspondantes des surfaces du tambour oscillant au lieu que sur les sur faces de la paroi cylindrique du carter.
En tous cas, avec la construction décrite, le poids et l'encombrement sont. réduits par rapport aux constructions connues et cette construction possède d'autres avantages dus au mode de guider le tambour oscillant, à la position des ouvertures pour l'entrée et. la sortie du liquide, ménagées clans la paroi evlin- drique (lu tambour extérieur (de façon que le tambour oscillant en mouvement chassera les impuretés sans les trancher) et. à l'élimi nation d'un jeu entre les surfaces du tam bour oscillant et les bords des parois externes du tambour oscillant.
Le,, poids et frottements réduits (lu tam- bour oscillant rendent possible de faire tour ner l'arbre de la pompe à une vitesse plus élevée que celle possible dans les constructions connues.
Rotary pump without valves. The present invention relates to a rotary pump without valves for turbid and impure liquids comprising, between two coaxial drums of the casing, an oscillating drum driven by a pivot mounted eccentrically in a cylinder integral with the control shaft.
It differs from known pumps of this type by the fact that the opening for communication with the suction and discharge chambers is made in the cylindrical wall of the outer drum and is divided by a stationary partition which supports, d 'on the one hand, on the internal wall of the housing and, on the other hand, on a partition wall between the suction and discharge chambers at a point thereof which is located outside the . circumference of the outer wall of the housing.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of a pump according to the invention and FIG. 1 is a cross section thereof, of which FIG. 2 is a section on 2-2 of FIG. 1; fig. 3 is a section on 3-3 of FIG. 1 and with. organs in different positions; figs. .1 and 5 show, schematically, the internal parts of the pump in different positions and FIG. 6 shows separately, in aligned positions, the members which constitute the central plug for the transmission of movement to the oscillating drum.
As emerges from these figures, the pump comprises a housing 1 with a flat bottom and two coaxial cylindrical walls (or drum) 2 and 3, of which the external one "extends on one side to form a box 4. This box contains inside a wall 5 which divides the cavity of the box 4 into two compartments 6 and 7 which communicate, through an opening 8 of the external wall '?, with the annular space 9 included between the two walls 2 and 3 Like the roof in Fig. 2, the opening 8 has the edges limited by inclined surfaces, which avoids the shearing of the impurities which pass through the communications during the passage of the oscillating drum.
The separation of the two chambers is completed by a partition 10 which extends from the inner drum 3 to the edge of the wall 5 at a place which is located outside the outer drum 2.
In the annular space 9 between the two stationary drums 2 and 3 of the casing takes place the mobile drum 11 intended to oscillate while rolling on the surfaces facing the stationary drums 2 and 3, dividing the annular space 9 into two compartments whose capacity varies continuously.
This oscillating drum 1.1 is carried by a side plate 12 which rests on the inner face of the cover 13 which closes the box constituting the pump housing. The side plate 12 of the drum comprises, in a position eccentric with respect to the axis of the fixed drums, a pivot 14 intended to be engaged with the shaft 15 which is connected to the motor and which serves to drive said drum.
The side plate 12 of the oscillating drum 11 fixedly carries a connecting rod 16 slidably mounted in a slot of the pivot 17 which is rotated in a seat 18 of the cover 13 elected as the pump housing. The axis of the pivot 17 is advantageously located approximately at the height of the outer edge of the partition 10.
To make elastic the pressure with which the oscillating drum 11 is forced against the internal surface of the outer drum 2, the pivot 14 is housed in a diametrical seat of a cylinder 19 integral with the control shaft 15 and it is subjected to the action of a spring 20.
For this purpose, the pivot 14 takes place in a hole of a stud 21 having two parallel flat faces and able to slide in the diametral recess of the cylinder, said stud 21 being biased by the spring 20.
The cylinder 19, which contains inside it the stud 21 and the corresponding spring 20, is in turn housed in a sleeve 22 which has a hole 23 on its bottom for the passage of the pivot 14.
Consequently, the pivot 14 is perfectly supported while remaining movable in the radial direction inwardly because of the play 24 left for it in the hole 23. In addition, the bush 22 constitutes a support. end for the drive shaft 15.
During operation, the oscillating drum 11 rolls under the action of the control shaft 15 which causes the rotation of the cylinder 1.9 and drives the pivot 14. The tainbotu 1i thus presses on the surfaces facing the two stationary drums. 2 and 3 by creating the suction and the compression in the two chambers which exist on either side of the wall 5 and of the partition 10 in communication respectively with the suction and delivery pipes.
Because of the length of the partition 10 which terminates outside the circumference of the outer casing drum 2, the opening of this outer drum and of the oscillating drum 11 can be reduced without the edges of the opening of the casing. oscillating drum 11 come into contact with the interposed partition 10.
The oscillating drum 11_ is kept elastically forced on the outer drum 2 of the pump housing, but it can detach therefrom against the action of the spring 20 when it has to overcome the obstacle created by interposed solid bodies.
This elastic operation is perfectly regular because of the elastic mounting of the pivot 14.
In pumps of this type, in the position of upper dead center and lower dead center, the exact rolling of the oscillating drum in the region facing the opening has the effect that the edges of the oLwer- ture remain, one or the other or both, detached from the contact surface of the stationary drum, which gives rise to losses because of the communication which is established in this way between the two chambers separated by the oscillating drum.
This drawback is eliminated by the fact that the inner surface of the outer drum and the outer surface of the inner drum, in the regions facing the opening 8, have regions having a different curvature (equal to that of the opening 8). oscillating drum), at 23 and 24 as shown in fig. 4 and 5.
Therefore, in the lower dead point position shown in FIG. 4, the oscillating drum 11 can take a position such that at least one of the regions corresponding to the edges of its opening always remains in contact with the internal surface of the drum 2 vis-à-vis the edges of its opening. In this period of time, the movement of the oscillating drum 11 is not an exact roll, but a movement and sliding on the outer surface of the stationary drum 3 and on the recessed region 24.
Similarly, in the position (the upper dead center visible in fig. 5, the recess 23 which exists in the region of the outer drum 2 has the effect that at least one edge of the opening of the oscillating drum 11 always remains in contact with the surface of the inner drum 3, while the opposite region of the oscillating drum 7.1 can slide against the corresponding region of the inner surface of the drum 2.
The same result can be obtained by placing portions with different curvatures in the corresponding regions of the surfaces of the oscillating drum instead of on the surfaces of the cylindrical wall of the casing.
In any case, with the construction described, the weight and the bulk are. reduced compared to known constructions and this construction has other advantages due to the mode of guiding the oscillating drum, the position of the openings for the entry and. the outlet of the liquid, provided in the evlin- dric wall (the outer drum (so that the moving oscillating drum will drive out the impurities without cutting them) and to the elimination of a clearance between the surfaces of the oscillating drum and the edges of the outer walls of the oscillating drum.
The reduced weight and friction (the oscillating drum make it possible to rotate the pump shaft at a higher speed than possible in known constructions.