Machine-outil, à barillet porte-outils. La présente invention a pour objet une machine-outil, à barillet porte-outils, notam ment perceuse comprenant un mandrin à barillet cylindrique muni de plusieurs douil les de guidage affectées chacune à un outil, et un dispositif provoquant l'avance et le recul de l'outil par coulissement de l'arbre de commande.
Cette machine est caractérisée en ce que, dans ,chaque douille de guidage est disposée une pince de serrage de l'outil, que porte un coulisseau sollicité par une force de rappel et muni d'une première partie d'un organe d'accouplement destinée à coopérer avec une deuxième partie correspondante normalement écartée de la première et ménagée sur un arbre débrayable monté à coulissement dans l'arbre de commande de la machine, auquel il est relié par un dispositif d'embrayage automatique suivant une -disposition telle que l'entrée en prise dudit embrayage est assurée par le coulissement de l'arbre.
de commande dans le sens de l'avance de l'outil, à l'encontre de la force de rappel du coulis- seau porte-pince, ceci après l'entrée en contact des deux parties de l'organe d'accouplement.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'inven tion.
La fig. 1 est une élévation de côté, d'une perceuse munie d'un mandrin à barillet.
La fig. 2 est une vue en élévation, avec coupe diamétrale partielle du mandrin. La fig. 3 est une coupe transversale, par III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue par-dessus, corres pondant à la fig. 2.
Les fig. 5 et 6 sont respectivement une élévation avec coupe diamétrale partielle et une vue par-dessous, d'un embrayage auto matique de la mèche.
La poulie d'entraînement 1 de la perceuse est clavetée sur l'arbre de commande coulis sant 2; elle participe donc à ses déplacements longitudinaux et lui transmet le couple moteur. Le coulissement de haut en bas dudit arbre de commande 2, qui détermine l'avance de l'outil est commandé d'une manière con nue, au moyen d'un manchon 3, actionné lui- même à l'aide d'un levier 4, articulé sur le bâti, ce levier étant rappelé de bas en haut par un ressort R. , Dans une console 5 de la perceuse est vissé un axe 6, parallèle à l'arbre de com mande 2 et servant d'axe de pivotement pour un barillet cylindrique 7 qui tourne sans jeu entre une bague d'arrêt réglable 8 et un épaulement 9 de l'axe 6.
Vers sa périphérie, le barillet 7 est percé de douze trous équi distants et identiques 10, chemisés de deux coussinets dont l'un 11, est en acier, l'autre 12, en bronze. Entre les deux coussinets 11 et 12 sont disposées deux butées axiales coopérantes 13 et 14 appliquées l'une sur l'autre par l'intermédiaire d'un roulement à billes 15 dans un but qui va être expliqué. Les bagues de butées 13 et 14 sont traversées librement par un tube de coulisseau 16 se prolongeant au-dessous de la butée 13, par un tronçon de guidage 17 ajusté sans frotte ment dans le coussinet 12.
Une pince de ser rage 18 pour la mèche 19 se visse sur l'ex trémité inférieure d'une tige d e traction 20 dont l'extrémité supérieure forme une tête d'accouplement 21, sur le pourtour de la quelle est chassée de force une douille 22 ajustée sans frottement dans le coussinet 11.
Un ressort de rappel 23 est comprimé entre la douille 22 et la bague de butée axiale 14, qu'il entraîne par frottement dans sa rotation. Cette bague mobile 14 roule, par l'intermédiaire des billes 15, sur la bague de butée fixe 13, encastrée dans le trou cylin drique 10. Le ressort de rappel 23, en agis sant sur la douille 22, sollicite donc le cou- lisseau 16-17-20-21 vers le haut et tend à provoquer l'application du tronçon de guidage 17 sous la butée axiale 13 qui limite ainsi la course ascendante du coulisseau.
Un tube de protection 40, serré à bloc dans le mandrin, entoure le coussinet inférieur 12.
L'axe de pivotement 6 présente, sous l'épaulement 9 (fig. 2), une extrémité filetée 6' sur laquelle se visse un écrou 24 servant à bloquer contre l'épaulement 9 un disque 25 coaxial au barillet 7. Ce disque 25 est con- formé, dans son épaisseur, avec trois loge ments radiaux 26.
L'arbre de commande 2 dont la rotation par rapport au manchon coulissant 3 est faci litée par un palier de butée à billes 29, est creusée d'un logement axial 30 dans lequel est monté à coulissement un arbre débrayable secondaire 31 dont l'extrémité inférieure forme un téton 32, correspondant à la tête d'accouplement 22.
L'arbre de commande 2 présente deux perforations diamétralement opposées 33 dans lesquelles sue déplacent des billes d'embrayage 34 poussées vers le cen tre par des ressorts 35 dont l'action est réglable. Dans la position que représente la fig. 5, les billes 34 roulent dans une gorge annulaire 36 .de l'arbre 31 qui présente, au- dessous de cette gorge, deux cavités hémi sphériques 37 diamétralement opposées.
Les billes 34, en coopération soit avec la gorge annulaire 36 pour la position, débrayée, soit avec les cavités 37 pour la position embrayée, constituent donc un embrayage automatique pour l'arbre débrayable 31, qui est .sollicité vers sa position débrayée (fig. 5) par un ressort 38.
Le fonctionnement .de la perceuse décrite est le suivant: Le barillet étant placé dans la position angulaire correspondant au numéro -d'opé ration de perçage à effectuer, marqué par un chiffre cerclé 39, et la rotation de la poulie 1 s'effectuant à la vitesse désirée, l'opérateur abaisse le levier 4, de sorte que le téton d'accouplement 32 s'engage facile ment dans la tête 21;
la résistance offerte par le ressort 18 provoque ensuite le coulisse ment de l'arbre débrayable 31 vers l'intérieur du logement axial. 30 en comprimant le res sort 38 jusqu'à ce que les billes 34 puissent s'engager -dans les cavités hémisphériques 37 et assurer la mise en prise .de l'embrayage. Le coulisseau 16 et la mèche 19 étant alors entraînés en rotation, l'opérateur peut effec tuer le perçage.
Pour passer à l'opération de perçage sui vante, il suffit de faire tourner le barillet 7 autour de l'axe 6, jusqu'à ce qu'il soit à nouveau verrouillé automatiquement par les trois billes 28.
Machine tool, with tool holder barrel. The present invention relates to a machine tool, with a tool-holder barrel, in particular a drill comprising a mandrel with a cylindrical barrel provided with several guide bushings each assigned to a tool, and a device causing the advance and retreat of the tool by sliding the control shaft.
This machine is characterized in that, in each guide sleeve is disposed a tool clamp, which carries a slide biased by a restoring force and provided with a first part of a coupling member intended to cooperate with a corresponding second part normally spaced from the first and provided on a disengageable shaft slidably mounted in the control shaft of the machine, to which it is connected by an automatic clutch device according to a -disposition such that the engagement of said clutch is provided by the sliding of the shaft.
control in the direction of advance of the tool, against the return force of the collet-holder slide, this after the two parts of the coupling member come into contact.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a side elevation of a drill with a barrel chuck.
Fig. 2 is an elevational view, with a partial diametral section of the mandrel. Fig. 3 is a cross section, through III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a view from above, corresponding to FIG. 2.
Figs. 5 and 6 are respectively an elevation with partial diametral section and a view from below, of an automatic clutch of the bit.
The drive pulley 1 of the drill is keyed to the grout control shaft 2; it therefore participates in its longitudinal movements and transmits the engine torque to it. The top-down sliding of said control shaft 2, which determines the advance of the tool, is controlled in a known manner, by means of a sleeve 3, itself actuated by means of a lever. 4, articulated on the frame, this lever being returned from bottom to top by a spring R. In a console 5 of the drill is screwed an axis 6, parallel to the control shaft 2 and serving as a pivot axis for a cylindrical barrel 7 which rotates without play between an adjustable stop ring 8 and a shoulder 9 of the axis 6.
Towards its periphery, the barrel 7 is pierced with twelve equally spaced and identical holes 10, lined with two bearings, one of which 11 is made of steel, the other 12 of bronze. Between the two bearings 11 and 12 are arranged two cooperating axial stops 13 and 14 applied one on the other by means of a ball bearing 15 for a purpose which will be explained. The stop rings 13 and 14 are freely traversed by a slide tube 16 extending below the stop 13, by a guide section 17 fitted without friction in the bearing 12.
A clamp 18 for the bit 19 is screwed onto the lower end of a pull rod 20, the upper end of which forms a coupling head 21, on the periphery of which a bush is forced out. 22 adjusted without friction in the bearing 11.
A return spring 23 is compressed between the sleeve 22 and the axial stop ring 14, which it drives by friction in its rotation. This movable ring 14 rolls, by means of the balls 15, on the fixed stop ring 13, embedded in the cylindrical hole 10. The return spring 23, by acting on the bush 22, therefore requests the slide. 16-17-20-21 upwards and tends to cause the application of the guide section 17 under the axial stop 13 which thus limits the upward stroke of the slide.
A protective tube 40, fully clamped in the mandrel, surrounds the lower bearing 12.
The pivot axis 6 has, under the shoulder 9 (FIG. 2), a threaded end 6 'onto which is screwed a nut 24 serving to block against the shoulder 9 a disc 25 coaxial with the barrel 7. This disc 25 is formed, in its thickness, with three radial housings 26.
The control shaft 2, the rotation of which relative to the sliding sleeve 3 is facilitated by a thrust ball bearing 29, is hollowed out of an axial housing 30 in which is slidably mounted a secondary disengageable shaft 31 whose end lower forms a stud 32, corresponding to the coupling head 22.
The control shaft 2 has two diametrically opposed perforations 33 in which the clutch balls 34 move, pushed towards the center by springs 35, the action of which is adjustable. In the position shown in FIG. 5, the balls 34 roll in an annular groove 36 of the shaft 31 which has, below this groove, two diametrically opposed hemispherical cavities 37.
The balls 34, in cooperation either with the annular groove 36 for the disengaged position, or with the cavities 37 for the engaged position, therefore constitute an automatic clutch for the disengageable shaft 31, which is called upon towards its disengaged position (fig. . 5) by a spring 38.
The operation of the drill described is as follows: The barrel being placed in the angular position corresponding to the number of the drilling operation to be performed, marked by a circled number 39, and the rotation of the pulley 1 taking place at the desired speed, the operator lowers the lever 4, so that the coupling pin 32 easily engages in the head 21;
the resistance offered by the spring 18 then causes the disengageable shaft 31 to slide inside the axial housing. 30 by compressing the spring 38 until the balls 34 can engage in the hemispherical cavities 37 and ensure the engagement of the clutch. The slide 16 and the bit 19 then being driven in rotation, the operator can perform the drilling.
To go to the next drilling operation, all you have to do is turn the barrel 7 around the axis 6, until it is again automatically locked by the three balls 28.