[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CH221391A - Gap sealing device on the heads of the blading of turbomachines, especially steam turbines. - Google Patents

Gap sealing device on the heads of the blading of turbomachines, especially steam turbines.

Info

Publication number
CH221391A
CH221391A CH221391DA CH221391A CH 221391 A CH221391 A CH 221391A CH 221391D A CH221391D A CH 221391DA CH 221391 A CH221391 A CH 221391A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
heads
flow
sealing device
blading
gap sealing
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Maschinenfabrik Augsburg-Nue G
Original Assignee
Maschf Augsburg Nuernberg Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschf Augsburg Nuernberg Ag filed Critical Maschf Augsburg Nuernberg Ag
Publication of CH221391A publication Critical patent/CH221391A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/20Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

  

      Spaltabdiehtungseinrichtung    an den     )töpfen    der     Besehaufelung    von     Strömungsmaschinen,     insbesondere Dampfturbinen.    Die Erfindung bezieht sich auf eine       Spaltabdichtungseinrichtung    an den Körper  der     Beaufschlagung    von Strömungsmaschi  nen,     insbesondere    Dampfturbinen, mit an den  Schaufelköpfen sitzenden     schaufelähnlichen          Leitflächen,    die in die Strömung der Leck  menge hineinragen und eine Ausnutzung der  Strömungsenergie     bewirken.    Die Erfindung  bezweckt eine Verkleinerung :

  der     Leckmenge     und eine bessere Ausnutzung der Strömungs  energie dieser     Leckmenge.     



  Erfindungsgemäss ragen die Leitflächen  in<I>eine</I> Ringnut des gegenüberliegenden  Teils der     Maschine    hinein, und die Begren  zung für den     Arbeitsmittelatrom        isst    so aus  gebildet,     dass    die gesamte     Leckdampfmenge     den Leitflächen und von letzteren nach  folgenden Schaufeln in annähernd grad  liniger Strömung     zugeführt    wird.  



  Es ist bereits bekannt,     bei        Agia@lturbinen     mit     Deckbandbeschaufelung    über dem Deck-    band sitzende     Leitflächen    in die     Leckdampf-          atrömung    hineinragen zu lassen.

   Bei dieser  bekannten Ausführung hat die Nut jedoch       eine    grössere Breite als die gesamte Schaufel  breite und ragen die mit einem Deckband       versehenen    Schaufeln :selbst in diese Nut  hinein.     DieseAnordnung    kann den gewünsch  ten Zweck, die     Leckdampfmenge        möglichst          vollständig    zu verarbeiten, nur zum Teil er  zielen, da sie wohl ein gewisses Druck  gefälle     des.        Leckdampfes,    nicht aber die  Strömungsenergie des     Leckdampfes.    aus  nutzen kann, denn     bei    der bekannten Vor  ri.chtung wird der Lackdampf, ehe er,

   von  der     Leitschaufel    kommend, der Leitfläche  ,der Laufschaufel zugeführt wird, mehrfach       abgelenkt,    wodurch seine Strömungsenergie,  die meistens den grössten Teil der ihm ins  gesamt     innewohnenden    Energie darstellt,       vernichtet    wird. Ähnliches gilt hier für den  Lackdampf an den Köpfen der Leitschaufeln.

        Der     Leckdampf    wird wohl     durch    die auf  den Schaufeln sitzenden Leitflächen so     ge-          Senkt,        :däss    er beim     Austritt    die gewünschte       Geschwindigkeit        nach        Grösse        und     hat, aber ehe er an den Laufschaufeln seine  kinetische Energie umsetzen kann, wird er  zweimal scharf umgelenkt (von der axialen  in die radiale Richtung und wieder in die       axiale),

      so     da.ss    durch die hierbei     entstehenden     Wirbel der     grösste    Teil seiner in der     Ieil:-          fläche    der     Leitschaufeln        entwickelten    kine  tischen Energie verloren geht.  



  Ferner ist     eine    Ausführung bekannt, bei       welcher    die den Schaufelköpfen gegenüber  liegende     Gehäusewand        vollständig    gerade  verläuft und bei der auf den Schaufeln     Leit-          flächen    angeordnet sind. Bei dieser bekann  ten Anordnung muss aber im Wege des Leck  dumpfes stets ein Schlitz offen bleiben,  innerhalb dessen eine     Verarbeitung    des     Leck-          dampfes    unmöglich ist.

   Der durch den  Schlitz an den Leitflächen der Laufschaufeln       entweichende        Leckdampf    ist also     bei    dieser       vorbekaunten        Ausführung        vollkommen    ver  loren.

   Der bei dieser Anordnung durch den  Schlitz an den     Leitflächen    der Leitschaufeln       entweichende    Dampf ist nicht nur verloren,  sondern wirkt     unter    Umständen     sogar    brem  send auf die     LauAcha.ufeln,    da, dieser Dampf  die     La.ufsüha.ufeln    nicht an ihrer Eintritts  kante,     sondern    auf ihrem Rücken trifft.  



  Die beiliegende Zeichnung zeigt. ein  Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen  standes.  



  In     F'ig.    1 und 2     is.t    mit 1 eine     Leitschau-          fel    und mit 2 eine     Laufschaufel,        einer            Da.inpfturbinenheschaufelung    dargestellt. Der  Dampfstrom kommt von links, in der Pfeil  richtung. Beide Schaufeln sind in der Nähe  der     Schaufelaustrittskante        verlängert,    und es  sind hier     Leitflächen    3 und 4 entstanden,  die in den Strom der     Leckmenge    hineinragen.

    Die     Leitflächenkränze    ragen in Ringnuten 5  und     G    des     gegenüb.crliebenden        Turbinenteils     hinein.  



  Die Erfindung kann     sowohl    bei     Strö-          munbsmaschinen    mit     Leit-    und Laufappara  ten     angewendet    werden, wie auch bei     gegen-          läLifigen        3laschinen.  



      Gap sealing device on the pots of the watering of turbomachines, in particular steam turbines. The invention relates to a gap sealing device on the body of the application of flow machines, especially steam turbines, with vane-like guide surfaces seated on the vane heads, which protrude into the flow of the leak and cause the flow energy to be utilized. The invention aims to reduce the size:

  the leakage and better utilization of the flow energy of this leakage.



  According to the invention, the guide surfaces protrude into an annular groove of the opposite part of the machine, and the limitation for the working fluid is formed in such a way that the entire amount of leak steam flows into the guide surfaces and from the latter to the following blades in an approximately straight-line flow is fed.



  It is already known in Agia oil turbines with shroud blades to have guide surfaces located above the shroud protrude into the leakage steam flow.

   In this known embodiment, however, the groove has a greater width than the entire blade width and the blades provided with a shroud protrude: themselves into this groove. This arrangement can only partially achieve the desired purpose of processing the amount of leakage steam as completely as possible, since it does indeed create a certain pressure drop in the leakage steam, but not the flow energy of the leakage steam. can use it, because with the known device, the paint vapor is

   Coming from the guide vane, the guide surface, which is fed to the rotor blade, is deflected several times, whereby its flow energy, which usually represents the largest part of the energy inherent in it as a whole, is destroyed. The same applies here to the paint vapor on the heads of the guide vanes.

        The leakage steam is probably reduced by the guide surfaces on the blades in such a way that it has the desired size and speed when it exits, but before it can convert its kinetic energy to the blades, it is sharply deflected twice (from the axial in the radial direction and again in the axial direction),

      so that the greatest part of the kinetic energy developed in the area of the guide vanes is lost due to the eddies that arise.



  Furthermore, an embodiment is known in which the housing wall lying opposite the blade heads runs completely straight and in which guide surfaces are arranged on the blades. With this known arrangement, however, a slot must always remain open in the way of the leak, within which it is impossible to process the leakage steam.

   The leakage steam escaping through the slot on the guide surfaces of the rotor blades is therefore completely lost in this pre-keen version.

   With this arrangement, the steam escaping through the slot on the guide surfaces of the guide vanes is not only lost, but may even have a braking effect on the LauAcha, since this steam does not release the La.ufsüha at its entry edge, but rather on it hits her back.



  The accompanying drawing shows. an embodiment of the subject invention.



  In Fig. 1 and 2 is shown with 1 a guide vane and with 2 a rotor blade, a Da.inpfturbinenhaufelung. The steam flow comes from the left, in the direction of the arrow. Both blades are elongated near the blade trailing edge, and guide surfaces 3 and 4 have been created here, which protrude into the flow of the leakage.

    The vane rings protrude into the annular grooves 5 and G of the opposite turbine part.



  The invention can be applied both to flow machines with control and running devices, as well as to opposite machines.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Spaltabdichtungseinrichtung an den Köpfen der Beschaufelung von Strömungs maschinen, insbesondere Dampfturbinen, mit an den Schaufelköpfen sitzenden schaufel ähnlichen Leitflächen, die in die Strömung der Leekmenge hineinragen und eine Aus- nutzung der Strömungsenergie bewirken, dadurch behennzeichnet, dass die Leitflächen in eine Ringnut des gegenüberliegenden Teils, der Maschine hineinragen, PATENT CLAIM: Gap sealing device on the heads of the blading of flow machines, in particular steam turbines, with blade-like guide surfaces sitting on the blade heads, which protrude into the flow of the leeks and bring about utilization of the flow energy, characterized in that the guide surfaces in an annular groove of the opposite part, protrude into the machine, und dass die Begrenznzig für den Arbeitsmittelstrom so ausgebildet ist, dass die gesamte Leckdampf- menge in annähernd gradliniger Strömung den. IKitflächen und von letzteren nachfol genden Schaufeln zugeführt wird. and that the limiter for the working medium flow is designed in such a way that the entire amount of leakage steam flows in an approximately straight line. IKitflächen and from the latter subsequent blades is supplied.
CH221391D 1939-04-06 1941-08-11 Gap sealing device on the heads of the blading of turbomachines, especially steam turbines. CH221391A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE221391X 1939-04-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH221391A true CH221391A (en) 1942-05-31

Family

ID=5839778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH221391D CH221391A (en) 1939-04-06 1941-08-11 Gap sealing device on the heads of the blading of turbomachines, especially steam turbines.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH221391A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0194957A2 (en) * 1985-03-11 1986-09-17 United Technologies Corporation Compressor blade tip seal

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0194957A2 (en) * 1985-03-11 1986-09-17 United Technologies Corporation Compressor blade tip seal
EP0194957A3 (en) * 1985-03-11 1987-06-03 United Technologies Corporation Compressor blade tip seal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2221921B2 (en) Device for lowering the temperature and pressure of superheated steam
EP0102461A2 (en) Liquid blocking seal
CH702232B1 (en) Steam turbine having a device for passing fluid in the steam turbine.
DE2345081C3 (en) Main coolant pump for nuclear reactors
DE102016206022A1 (en) Seal for turbomachinery
DE2016711B2 (en) Device for relieving and securing Simmerrings or other shaft seals in hydrodynamic brakes (retarders) for vehicles, in particular for motor vehicles
CH221391A (en) Gap sealing device on the heads of the blading of turbomachines, especially steam turbines.
DE2822499A1 (en) CENTRIFUGAL PUMP
DE1525907A1 (en) Sealing construction for elements mounted rotatably relative to one another
DE681479C (en) Guide vane for steam or gas turbines, especially for the low pressure part of such turbines
DE716519C (en) Sealing of gaps on flow machines, especially steam turbines
EP3056663A1 (en) Axial flow steam turbine, especially of the double-flow type
AT130062B (en) Steam turbine stage with speed gradation and slight overpressure effect.
DE2826587C2 (en) Radial flow hydroelectric machine
CH178314A (en) Device on turbines to reduce undesired increases in speed, in particular the number of burn-through speeds.
DE509266C (en) Device for dewatering steam turbine stages
DE689394C (en) he uses a sling device
DE3245766C2 (en) Turbine-operated centrifugal pump
DE618790C (en) Radially loaded counter-rotating turbine
CH661319A5 (en) EXTRACTION GAP ON A THERMAL TURBO MACHINE.
DE520226C (en) Device to compensate for the axial thrust of an overpressure turbine
DE608963C (en) Reversing piece for turbines with speed gradation
DE707758C (en) Non-counter-rotating, radially loaded turbine with blades bladed on both faces and division of the blading into three groups
DE622651C (en) Seal for radially acted blading of centrifugal machines, especially steam turbines
DE1152850B (en) Gas turbine, in particular small gas turbine