Verfahren zur Herstellung von Platinen und Form-Pressstücken aller Art und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Platinen und Formpre:ssatücken aller Art und eine Vor- riehtung zur Ausübung des Verfahrens.
Gemäss dem Verfahren wird der Rohling durch seitliches Abschneiden eines Stückes von einer'Stange gewonnen, deren Querschnitt kleiner als der Durchmesser des Formstückes isst, worauf er in eine passende, d. h. im Quer- schnitt wenigstens angenähert gleiche Aus nehmung der Matrize gebracht, dort ;
gerich tet, gehalten und alsdann durch Pressen zum Ausfliessen in die gewünschte Form gebracht wird.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Ver fahrens weist Mittel zum Abschneiden, Zu stellen, Ri.chiten, Festhalten und Pressen. des Rohlings auf, ferner ist deren Matrize ver schiebbar in einem Führungskörper angeord@ net und ist mit einer zentralen Bohrung ver sehen, die zur Aufnahme des Rohlings und des einstellbaren Gegenstempels und Auswer fers dient.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus- führungsbedspiel der Vorrichtung zur Aus übung des Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt: Fi,g. 1 einen, Vertikalschnitt durch die nur teilweise gezeichneten Pressorgane der Vorrichtung, wobei der Roh ding in eine Aus nehmung der Matrize eingelegt ist und die Pressorgane arbeitsbereit sind,
Fig. 2 einen Vertü#kals chnitt durch die nur teilweise gezeichneten Pressorgane der Vorrichtung während das PreZvorganges, Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die nur teilweise gezeichneten Pressorgane der Vorrichtung, in dem Moment,
da der Press- vorgang beendigt ist und F'ig. 4 einen Vertikalschnitt durch die ganze Vorrichtung zur Ausübung des Ver fahrens, wobei einzelne Teile der Einfachheit halber weggelaass en sind.
Mit 1 ist die Matrize bezeichnet, die in dem in den Fig. 1, 2 und 3 nur teilweise ge zeichneten Führungskörper 2 begrenzt ver- schiebbar belagert ist. Die Matrize 1 besitzt eine zentrale Bohrung 1' (Fig. 1 und 4), die als Führung für den Press- und Aus,%;-erfer- stempel 3 dient und in deren oberem Ende der Rohling R (Fig. 1) Aufnahme findet.
Der Führungskörper ? besitzt nahe seinem obern Ende einen durch die Absetzung- 4 gebildeten Kragen 5, der als Anschlag für die Matrize 1 dient. Der Press: und Auswerferstempel 3 be sitzt an seinem der Matrize 1 abgekehrten Ende einen Kopf 6, der unter dem Einfloss des (in den Fig. 2 und 3 nur teilweise ge zeichneten) Bolzens i steht,
dc r zusammen mit dem Kopf 6 des Press- und Au.swerferstem- pels 3 in der zentralen Bohrung 8 des Füh- rungskörpers 9 Führung findet. Der Füh- rungskörper 9 ist. durch nicht näher darge stellte Mittel mit dein Führungskörper ? ver bunden.
Der Führungskörper 9 besitzt auf seinem L mfang in Abständen voneinander drei Bohrungen 10 (aus der Zeichnung ist nur eine solche ersichtlich), die zur Auf nahme der Hülse 11 dienen, in welcher die Schraubenfeder 12 untergebracht ist. Das eine Ende der Schraubenfeder 12 liegt an dem Boden der Bohrun-- 10 und das andere Ende. derselben am Boden der in der Bohrung 10 verschiebbar gelagerten Hülse 11 an.
Die Schraubenfeder 12 ist von solcher Länge und Stärke gewählt, dass sie, wie aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich, .das Bestreben hat., die Ma trize 1 an den Kragen 5 des FührungSkör- pers \? anzupressen. Mit 13 ist eine am Füh rungskörper 9 vorgesehene Aussparung be- zeichnet, die mit dem am Führungskörper 2 vorgesehenen seitlichen Luftkanal 14 (Fig. 1 bi-s 3)
korrespondiert.
Die Matrize 2 besitzt; an ihrer dem FflIi- rungskörper 9 abgekehrten Stirnseite eine kreisrunde Aussparung 15, die hinsiehtlieh Form, Tiefe und Durchmesser der leerzustel- lenden Platine bezw. Formpressstück ent spricht.
Die Aussparung 15 ist inwendig durch die Ringrippe 15' begrenzt, deren Zweck später beschrieben ist. 112h 16 ist der nur teilweise gezeichnete Pressstempel, der mit der Matrize 1 zusammen drkt. bezeich net.
Der Pressstemp e1 16 ist in einem nicht gezeichneten Führungskö rper verschiebbar ge labert und steht unter dem Einfluss einer in vier Zeichnung nicht dargestellten Betfiti- gungsvorricht.ung. Der Pressstempel 16 ist in bezog auf den Press- und Auswerferstempel 3 so angeordnet dass die beiden Längsaxen cler beiden
Stempel genau miteinander über i ;nstimmen. Iaer Durchmesser des Pressste.in- pels 16 stimmt mit dein Durchmesser des Kra gens 5 von Führungskörper 2 überein. Der Pressstempel 16 besitzt an seinem der Ma trize 1 zugekehrten Ende einen kreisrunden Fortsatz <B>17,</B> dessen Durchmesser dem äussern Durchmesser der Ringrippe 15' entspricht.
Der Bolzen 7 steht unter dem Einfloss des Auswerferli@el_xls 18 (Fig. 1 und 4), der an d(-ni Querholzen 19 angelenht- i.I-t. welch letz terer iniltele nicht näher bezeichneter Mittel im 111aselllnens@tünder gelagert it. Der Au.s- werferliebel 18 wird durch den nur teilweise gezeichneten Auswerferbolzen 20 betätigt. der
witer dem Einfloss eines nicht dargestell- 1-en Betätigungsarga.nes steht. 21 bezeichnet eine nur in den F'ig. 1 und 4 und auch dort nur teilweise gezeichnete Stellschraube, mit tels welcher das freie Ende des Aus-,verfer- liebeIs 18 innert -ewissen Grenzen einstellbar ist.
Dadurch wird ermöglicht, den Press-und Auswerfersteinpel 3 in bezog auf die Höhe des zur Verarbeitung gelangenden Rohlings einzustellen.
Mit der Matrize 1 bezw. dem Führungs körper 9 ist, wie aus Figr. 4 ersichtlich, auf nicht näher dargestellte Weise der Führunrs- körper 22 verbunden, der eine vertikale Boh- riing 23 (Fig. 4) besitzt, die als Führung für den Rundstab S dient, der unter dem Ein floss von nicht näher dargestellten Vorscliub- organen steht.
Der Führungskörper \?2 be- :sitzt an seinem obern Ende einen Einsatz 24, der mit einer vertikalen Bohrung 25 ver- sehen ist. deren oberer Teil dem Durchmes ser des Rundstabes S entspricht, währenddem der untere Teil eierselben nach unten konisch erweitert ist, um die Einführung des Rund stabes S zu erleichtern.
Mit 26 ist das Sebermes#zer bezeichnet, das durch nicht näher dargestellte Mittel aus- wechselbar an dem der Matrize 1 zugekehr ten Ende des Schlittens 27 befestigt ist, -#;,elch letzterer in passenden (nicht näher dar gestellten) Führungsorganen auf dem Tisch 28 verschiebbar gelagert ist. Das vordere, der Matrize 1 zugekehrte Ende des Schermessers 26 besitzt eine gegen die Matrize 1 hin offene Ausnehmung 29, deren Durchmesser dem jenigen des abzuschneidenden Rohlings ent spricht.
Der Schlitten 27 besitzt eine Ausnehmung 30, in welcher der einarmige Hebel 31 an geordnet ist, dessen dem Pressstempel 16 abgekehrtes Ende am Querbolzen 32 ange- lenkt ist.
Der Hebel 31 weist auf seiner -Unterseite eine Ausnehmung 33 auf, in die das eine Ende der Schraubenfeder 34 ragt, deren anderes Ende am Fuss des Schlittens 27 i anlieg t, und :die da:
s Bestreben hat, den Hebel 31 gegen den unbeweglich auf dem Schlitten 27 .gelagerten Arm 35 anzudrücken. Das dem Bolzen 32 abgekehrte Ende des Armes 31 besitzt eine schräge Anzugsfläche 37, mit welcher das ebenfalls mit schräger Anzugs- fläche versehene Anschlagstück 38 zu@sam- menwirkt, dass auf dem parallel zum Arm 35 verlaufenden, mit Schraubengewinde versehe: nen, durch den Arm 35 hindurchgeführten Bolzen 39 verstellbar angeordnet ist.
Der Schraubienbolzen 39 trägt an seinem über den Arm. 35 hinausragenden (aus der Zeichnung nicht ersichtlichen) Ende einen Versstellknopf, der aber aus der Zeichnung nicht ersichtlich ist. Mit 40 ist ein Schlagbolzen bezeichnet, der über dem mit dem Bolzen 36 versehenen Ende des Armes 31 angeordnet ist und der in einem nicht gezeichneten, mit dem Schlitten 27 verbundenen Halter gelagert ist und dier unter dem Einfluss eines nicht dargestellten Betätigungsarga.nes steht.
Angenommen, man wolle nach dem Ver fahren gemäss der vorlegenden Erfindung und mit der vorbeschriebenen Vorrichtung zur Airübung des Verfahrens beispielsweise eine Platine P' (Fug.
3) von kreisrunder Form herstellen und die Werkzeuge seien wie in der Zeichnung dargestellt ausgebildet und der Pressstempel befinde sich in seiner obern Ausgangslage, so dass er dem Schlntten 27 und den mit diesem verbundenen Teilen beim Verschieben des Schlittens 27 in Richtung des Pfeils a (Fug. 4) nicht hinderlich ist, und .der Rundstab S (Fug.
4) werde unter dem Einfluss einer nicht gezeichneten Vorschub- varrichtung so weit vorgeschoben, dass des sen gegen -den Bolzen 36 gerichtetes Ende an dem genannten Bolzen seinen Anschlag- fin det, und der Schlitten 27 werde durch ein nicht gezeichnetes Antriebsorgan in Richtung des Pfeils a (Fug. 4) verschoben, so schert das Messer 26 den Rohling von der Stange S' (Fug.
4) ab und schiebt ihn vor die in der Matrize l vorgesehene Ausnehmung 1'. Indem .der Rohling sich beim Verschieben in der passenden Ausnehmüng 29 des Messers 26 be findet, ist er gegen seitliches Verschieben ge- sichiert und indem er gleichzeitig vom An- schla"o#bolzen 36 gehalten wird, ist ein Um kippen :
des Rohlings beim. Verschieben un- mögIioh. Indem es vorkommt, dass der Roh ling beim Abscheren von der Stange leicht deformiert wird oder Gräte aufweist, fällt er nicht von selber in die Ausnehmung 1', deren Durchmesser dem Querschnitt des Sta bes- S entspricht.
Man schaltet nun eine nicht gezeichnete Betätigungsvorrichtung ein, die .dem Sehlagbolizen 40 eine hin- und her gehende Schla,gbewegung erteilt, .deren Weg von solcher Länge gewählt ist, dass er auf das freie Ende des Armes 31 eine kräftige Schlagbewegung ausübt, unter deren. Ein fluss der Rohling in die Ausnehmung 1' der Matrize cingiestossen und dabei gerichtet und in der Ausenehmung 1' gehalten wird.
Hier auf wird der Schlitten 27 in dem Pfeil a (Fug. 4) entgegengesetzter Richtung, und zwar in die aus Fig. 4 ersichtliche Lage zurückbewegt, worauf .der Pnessstempel 16, der unter dem Ein#fluss eines nicht gezeichne- ten Betätigungsorganes .steht, in Richtung dee Pfeilis b (F'ig. 1 und 4) wirken lässt.
So bald nun die Stirnfläche .des Pressstempels 16 die Matrize 1 berührt, ist.diePressform all seitig geschlossen, Beim weiteren Vorgehen des Pressstempels wird die Matrize 1, wäh- renddem der Gegenstempel und Auswerfer 3 stillsteht, beben den Führungskörper 9 ge schoben,
wodurch der Rohling R freibegeben wird und der am Pressstempel 16 vorgesehene Fortsatz 17 den Rohling R berührt. Bei noch weiterem Vorgehen des Pressstempels 16 wird der Pressling P (Fib. 2) durch den am Prefl- stempel 16 vorgesehenen Fortsa.tz 17 gepresst und gestaucht.
Bei Beginn dieses Stauchen.s wird der Werkstoff infolge des beschriebe nen Verschiebens der Matrize 1 in die Aus nehmun- 15 bedrückt. Dieser Fliessdruck des Werkstoffes wirkt sich aber nicht allein seit lich aus, sondern er driiclkt auch auf die Ma trize 1,
die dadurch dem Pressstempel 16 vor eilt und die Matrize 1 an den I17tihrungslziir- per 9 andriickt. Wie aus Fig. 2 der 7leieh- nung ersichtlich,
ist auf flie@#e Weise zwischen Pressstempel 16 und Matrize 1 ein Zwischen- raum 16' entstanden und das dem Pressstem- pel 16 zugekehrte Ende des Gegenstempels und Auswerfers 3 steht um einen g@e@@issen. Betrag über die Ringrippe 1<B>7</B> vor.
Dadurch wird bewirkt, diass der Werkstoff über die Kante des Gregenstempels und Auswerfers 3 und die henaehbarte Ringrippe<B>15'</B> fliesst, wenn der Pressstempel 16 seinen Arbeitswel-- bis zum Totpunkt; (Fig. 3) fortsetzt, -,vo- durch Gratbildrinb an der Platine P' verhin dert wird.
Nach Beendigung des beschriebenen Press- varcances wird der Pressstempel 16 durch nicht dargestellte Mittel in der dem Pfeil h (Fig. 1 und 4) entgegengesetzten Richtung in seine @usgan.gstellun zuriickbewegt, was zur Folge hat, dass die Matrize 1 unter dem Einfluss d:
-r Schraubenfeder 12 wieder in die aus Fig. 1 ersichtliche Lage zurückbetvegi- wird, in der sie am Kragen 5 des Führunbs- körpers 2 ihren Anschlag findet.
Um die Pla- tine P' aus der Matrize auszustossen, versetzt der Bolzen 20, der unter dem Einfluss eines nicht dargestellten Betätigungsorganes steht, dem Auswerferhebel 18 einen Schlag, den dieser über den Bolzen 7 auf den Ausiverfer- holzen 3 iiberträgt,
welch letzterer die Pla- tine P aus der Matrize auswirft. Durch entspreeheude@s Einstellen der Stell schraube 21 kann der Auswerferbolzen 3 der Länge des jeweils zur Verarbeitung gelan- genden Rohlings entsprechend eingestellt werden.
Durch entsprechendes Verstellen des In- 38, was durch Drehen des Schraubenbolzens 39 bewirkt werden kann. I;ann das freie Ende des Hebels 31 und damit der Anschlagbolzen 36 in bezug auf den Stal-) S so eingestellt werden, dass der von dem Stab abzuschneidende Rohling die zur Her- st:
#-,lluiig der Platine bezw. des Formpress- stückes erforderliche Länge erhält.
Statt wie gezeichnet von einem Rundstab l;iiirniz- der Rohling, je nach der Form des herzustellenden Formpressstückes, auch von einem hiefür geeigneten Profilstab abge schnitten werden, in welchem Falle selbst redend auch die Presswerkzeuge entsprechend au=gcbildeL sein müssten.
Bei entsprechender Ausbildung der Werk- zenbe können nach .dem beschriebenen Ver fahren auch Hohlkörper, zum Beispiel Dosen, in einem Arbeitsgang und vollständig grat- los hergestellt werden. Die Herstellung sol cher Dosen wird durch die Verwendung von ZVeiehm;t@)dlcn, vorzü-lich Aluminium, noch erleichtert.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung hat gegenüber bisher bekannten Verfahren den grossen Vorteil, dass .die zur Herstellung der Platinen bezw. Formpress- stücke dienenden Rohlinoge von der Stange ahbesehnitten werden und ohne jeden Abfall verarbeitet werden können.
Da.s Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung ist gegenüber dem bisher bekann ten Verfahren (],es Ausstunzena aber nicht nur wegen der Vermeidung von Abfallverlusten, sondern auch deshalb vorteilhafter, weil es wirt.:chaftlicher ist, Rohlinge aus billigem Stangenmaterial zii verarbeiten, statt aus Blech.
Die Vorrichtiing zur Ausübinig des Ver fahrens kann natürlich so ausgebildet sein, dass sie vollautomatisch arbeitet.
Process for the production of blanks and shaped pressed pieces of all types and device for carrying out the process. The present invention relates to a process for the production of blanks and molded preforms of all types and a device for carrying out the process.
According to the method, the blank is obtained by laterally cutting off a piece from a rod, the cross-section of which is smaller than the diameter of the shaped piece, whereupon it is inserted into a suitable, i.e. H. in cross-section at least approximately the same recess of the die, there;
straightened, held and then brought into the desired shape by pressing to flow out.
The device for exercising the method has means for cutting, to provide, Ri.chiten, holding and pressing. of the blank, furthermore the die is slidable ver in a guide body angeord @ net and is seen with a central bore, which is used to accommodate the blank and the adjustable counter punch and ejector.
The accompanying drawing shows an embodiment of the device for practicing the method, and specifically shows: Fi, g. 1 shows a vertical section through the only partially drawn pressing elements of the device, the raw thing being inserted into a recess in the die and the pressing elements being ready for use,
FIG. 2 shows a vertical section through the only partially drawn pressing elements of the device during the PreZ process, FIG. 3 shows a vertical section through the only partially drawn pressing elements of the device, at the moment
since the pressing process is finished and F'ig. 4 shows a vertical section through the entire device for performing the process, individual parts being omitted for the sake of simplicity.
The die is designated by 1, which is covered in the guide body 2, which is only partially drawn in FIGS. 1, 2 and 3, so that it can be displaced to a limited extent. The die 1 has a central bore 1 '(FIGS. 1 and 4) which serves as a guide for the pressing and removal punch 3 and in the upper end of which the blank R (FIG. 1) is received .
The leadership body? has near its upper end a collar 5 formed by the offset 4, which serves as a stop for the die 1. The press: and ejector punch 3 be seated at its end facing away from the die 1 a head 6, which is under the influx of the bolt i (only partially drawn in FIGS. 2 and 3),
dc r, together with the head 6 of the press and ejector die 3, is guided in the central bore 8 of the guide body 9. The guide body 9 is. through unspecified means with your leadership body? connected.
The guide body 9 has on its L mfang at intervals three bores 10 (from the drawing only one can be seen), which serve to take on the sleeve 11 in which the coil spring 12 is housed. One end of the helical spring 12 is at the bottom of the Bohrun-- 10 and the other end. the same on the bottom of the sleeve 11 displaceably mounted in the bore 10.
The coil spring 12 is selected to be of such a length and strength that, as can be seen from FIGS. 1 and 4, it strives to attach the matrices 1 to the collar 5 of the guide body. to press. A recess provided on the guide body 9 is denoted by 13, which is connected to the lateral air duct 14 provided on the guide body 2 (FIGS. 1 to 3).
corresponds.
The die 2 has; on its end face facing away from the filling body 9, a circular recess 15, which shows the shape, depth and diameter of the blank to be empty, respectively. Compression fitting corresponds.
The recess 15 is internally delimited by the annular rib 15 ', the purpose of which is described later. 112h 16 is the only partially drawn press ram that presses together with the die 1. designated.
The press ram e1 16 is slidably babbled in a guide body, not shown, and is under the influence of an actuation device, not shown in four drawings. The press ram 16 is arranged in relation to the press and ejector ram 3 so that the two longitudinal axes of the two
Stamp exactly with one another about agree. The diameter of the pressing pin 16 corresponds to the diameter of the collar 5 of the guide body 2. At its end facing the die 1, the ram 16 has a circular extension 17, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the annular rib 15 '.
The bolt 7 stands under the inflow of the ejector line 18 (FIGS. 1 and 4), which is attached to the cross beams 19, which last iniltele, unspecified means, is stored in the 111aselllnens @ tünder Au.swerferliebel 18 is actuated by the only partially drawn ejector pin 20. The
witer the inflow of a not shown 1-en actuation arga.nes is. 21 denotes one only in Figs. 1 and 4 and also only partially drawn adjusting screw by means of which the free end of the reference element 18 can be adjusted within certain limits.
This makes it possible to adjust the press and ejector stone 3 in relation to the height of the blank to be processed.
With the die 1 respectively. the guide body 9, as shown in Figr. 4, the guide body 22 is connected in a manner not shown, which has a vertical drilling ring 23 (FIG. 4) which serves as a guide for the round rod S, which flowed under the inlet of pre-clipping organs, not shown stands.
The guide body 2 has an insert 24 at its upper end which is provided with a vertical bore 25. the upper part of which corresponds to the diameter of the round rod S, while the lower part is conically widened downwards to facilitate the introduction of the round rod S.
The Sebermes is designated by 26, which is exchangeably attached to the end of the slide 27 facing the die 1 by means not shown in detail, - #; the latter in suitable guide members (not shown) on the table 28 is slidably mounted. The front end of the shear blade 26 facing the die 1 has a recess 29 open towards the die 1, the diameter of which corresponds to that of the blank to be cut off.
The slide 27 has a recess 30 in which the one-armed lever 31 is arranged, the end of which, facing away from the ram 16, is articulated on the transverse bolt 32.
The lever 31 has on its bottom side a recess 33 into which one end of the helical spring 34 protrudes, the other end of which rests against the foot of the carriage 27 i, and:
s endeavors to press the lever 31 against the arm 35 immovable on the carriage 27. The end of the arm 31 facing away from the bolt 32 has an inclined tightening surface 37, with which the stop piece 38, which is also provided with an inclined tightening surface, cooperates so that it is provided with a screw thread on the one that runs parallel to the arm 35 Arm 35 passed through bolt 39 is adjustable.
The screw bolt 39 carries on his over the arm. 35 protruding end (not apparent from the drawing) an adjustment button, which is not apparent from the drawing. 40 with a firing pin is referred to, which is arranged over the end of the arm 31 provided with the bolt 36 and which is mounted in a holder (not shown) connected to the slide 27 and which is under the influence of an operating mechanism (not shown).
Assuming that you want to drive according to the method according to the present invention and with the above-described device for air exercise of the method, for example, a board P '(Fug.
3) with a circular shape and the tools are designed as shown in the drawing and the press ram is in its upper starting position, so that when the slide 27 is moved in the direction of arrow a (Fug . 4) is not a hindrance, and .the round rod S (Fug.
4) will be advanced so far under the influence of a feed device, not shown, that the end directed against the pin 36 will find its stop on said pin, and the slide 27 will be driven by a drive element, not shown, in the direction of the arrow a (Fug. 4), the knife 26 shears the blank from the rod S '(Fug.
4) and pushes it in front of the recess 1 'provided in the die l. Since the blank is in the appropriate recess 29 of the knife 26 when it is moved, it is secured against lateral displacement and by being held at the same time by the attachment bolt 36, it can be tipped over:
of the blank at. Moving impossible. Since it happens that the blank is slightly deformed when it is sheared from the rod or has bones, it does not fall automatically into the recess 1 ', the diameter of which corresponds to the cross section of the rod.
One now switches on an actuating device, not shown, which .dem Sehlagbolizen 40 gives a reciprocating impact, .The path is chosen to be of such a length that it exerts a powerful impact movement on the free end of the arm 31, among which . A flow of the blank is cingied into the recess 1 'of the die and thereby directed and held in the recess 1'.
Here, the slide 27 is moved back in the opposite direction to arrow a (Fig. 4), namely into the position shown in FIG. 4, whereupon the Pness stamp 16, which is under the influence of an actuating element, not shown in the direction of arrow b (Figs. 1 and 4).
As soon as the end face of the press ram 16 touches the die 1, the press mold is closed on all sides. As the press ram proceeds, the die 1, while the counter ram and ejector 3 is stationary, shakes the guide body 9,
whereby the blank R is released and the extension 17 provided on the press ram 16 contacts the blank R. If the press ram 16 proceeds even further, the pressed part P (Fig. 2) is pressed and upset by the projection 17 provided on the prefil ram 16.
At the start of this upsetting process, the material is pressed into the recess as a result of the described displacement of the die 1. This flow pressure of the material does not only have an effect from the side, but also presses on the matrix 1,
which thereby rushes ahead of the ram 16 and presses the die 1 against the guide pin 9. As can be seen from Fig. 2 of the loan,
an intermediate space 16 'has arisen in a flowing manner between the press ram 16 and die 1 and the end of the counter ram and ejector 3 facing the press ram 16 is around a g @ e @@ issen. Amount over the ring rib 1 <B> 7 </B>.
This has the effect that the material flows over the edge of the Gregen ram and ejector 3 and the henaehbarte annular rib <B> 15 '</B> when the press ram 16 is at its working angle - to dead center; (Fig. 3) continues -, vo- is prevented by Gratbildrinb on the board P '.
After completion of the press varcance described, the press ram 16 is moved back into its original position by means not shown in the direction opposite to the arrow h (FIGS. 1 and 4), with the result that the die 1 under the influence of d :
The helical spring 12 is moved back into the position shown in FIG. 1, in which it stops at the collar 5 of the guide body 2.
In order to eject the board P 'from the die, the bolt 20, which is under the influence of an actuating element (not shown), applies a blow to the ejector lever 18, which the ejector lever transfers via the bolt 7 to the ejector wood 3,
which latter ejects the board P from the die. By appropriately adjusting the adjusting screw 21, the ejector pin 3 can be adjusted according to the length of the respective blank to be processed.
By adjusting the screw 38 accordingly, which can be achieved by turning the screw bolt 39. The free end of the lever 31 and thus the stop bolt 36 can be adjusted with respect to the stem in such a way that the blank to be cut from the rod is
# -, lluiig the board resp. the required length of the compression molding.
Instead of a round bar as shown, the blank, depending on the shape of the compression molded piece to be produced, can also be cut from a profile bar suitable for this purpose, in which case, of course, the pressing tools would also have to be designed accordingly.
With an appropriate design of the tool base, hollow bodies, for example cans, can also be produced in one operation and completely burr-free using the method described. The production of such boxes is made even easier by the use of ZVeiehm; t @) dlcn, especially aluminum.
The method according to the present invention has the great advantage over previously known methods that .the respectively for the production of the blanks. Blank linings used for compression molding can be machined off the rack and processed without any waste.
The method according to the present invention is compared to the previously known method (], punching it out not only because it avoids waste losses, but also because it is more economical to process blanks made of cheap rod material instead made of sheet metal.
The device for performing the process can of course be designed so that it works fully automatically.