CA2353307A1 - Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux - Google Patents
Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux Download PDFInfo
- Publication number
- CA2353307A1 CA2353307A1 CA002353307A CA2353307A CA2353307A1 CA 2353307 A1 CA2353307 A1 CA 2353307A1 CA 002353307 A CA002353307 A CA 002353307A CA 2353307 A CA2353307 A CA 2353307A CA 2353307 A1 CA2353307 A1 CA 2353307A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- membrane
- liquid
- gas
- treatment
- allows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
- B01D53/85—Biological processes with gas-solid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
APPAREIL ET PROCÉDÉ POUR LE TRAITEMENT
DES EFFLUENTS GAZEUX
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine de l'assainissement de l'air.
Plus particulièrement, la présente invention se rapporte au traitement d'effluents gazeux.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉR1EUR
Diverses méthodes sont aujourd'hui utilisées pour traiter des effluents gazeux. L'une des plus populaires est l'usage de procédés biologiques mettant en oeuvre des biofiltres à tourbes arrosés par une phase aqueuse constituée d'une flore de microorganismes.
Bien que ces biofiltres aient contribué à l'avancement technologique dans le domaine du traitement d'ei~luent gazeux, il n'en demeure pas moins qu'ils sont difficiles d'entretien et très peu versatiles. Ils occupent également une très grande superficie.
Par conséquent, il existe donc un besoin pour de nouveaux appareils et méthodes pour le traitement d'effluent gazeux.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention propose un appareil de traitement d'effluents gazeux dont l'installation et l'entretien sont faciles. Plus précisément, l'appareil comprend une cellule de traitement et une cellule de rétention.
La présente invention propose également un procédé pour traiter un ou des effluents gazeux.
Le procédé comprend les étapes suivantes a) acheminement d'un effluent gazeux à l'appareil mentionné ci-haut; et b) traitement de l'effluent gazeux à l'aide d'au moins un biocatalyseur.
DES EFFLUENTS GAZEUX
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine de l'assainissement de l'air.
Plus particulièrement, la présente invention se rapporte au traitement d'effluents gazeux.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉR1EUR
Diverses méthodes sont aujourd'hui utilisées pour traiter des effluents gazeux. L'une des plus populaires est l'usage de procédés biologiques mettant en oeuvre des biofiltres à tourbes arrosés par une phase aqueuse constituée d'une flore de microorganismes.
Bien que ces biofiltres aient contribué à l'avancement technologique dans le domaine du traitement d'ei~luent gazeux, il n'en demeure pas moins qu'ils sont difficiles d'entretien et très peu versatiles. Ils occupent également une très grande superficie.
Par conséquent, il existe donc un besoin pour de nouveaux appareils et méthodes pour le traitement d'effluent gazeux.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention propose un appareil de traitement d'effluents gazeux dont l'installation et l'entretien sont faciles. Plus précisément, l'appareil comprend une cellule de traitement et une cellule de rétention.
La présente invention propose également un procédé pour traiter un ou des effluents gazeux.
Le procédé comprend les étapes suivantes a) acheminement d'un effluent gazeux à l'appareil mentionné ci-haut; et b) traitement de l'effluent gazeux à l'aide d'au moins un biocatalyseur.
2 Avantageusement, le procédé présenté décrit une méthode permettant le traitement des effluents gazeux par un système biologique de nature enzymatique. L'appareil ou le réacteur à membrane permet la transformation physico-chimique d'un gaz, à l'aide d'un catalyseur biologique, en un composé chimique dissous en milieu aqueux ou organique. Ce système utilise le principe de l'ultrafiltration ou la microfiltration afin de permettre la transformation du gaz tout en piégeant l'unité catalytique libre dans le liquide. Les catalyseurs pouvant être utilisés comprennent tout types de particules biologiques capables de transformer un produit (enzymes, organites, microorganismes, etc. ). Plusieurs types de biocatalyseurs peuvent être utilisés simultanément.
L'ultrafiltration et la microfiltration sont définies comme une action de filtrer une solution à
travers une membrane fine par pression. La présente invention utilise ce principe. La pression est générée dans le système par le gaz à traiter. Le procédé présenté donne la possibilité de dissoudre et de transformer le gaz à traiter. Il permet, aussi, l'écoulement du liquide traité
sans perte de l'unité catalytique. Étant donné la pression partielle plus élevée à l'intérieur du réacteur à membrane, il s'ensuit une dissolution plus importante du gaz ou des gaz à traiter suivant la loi de Henry.
Figure no 1 : Figure représentant un schéma de principe du réacteur à filtre tangentiel externe.
Figure no 2 : Figure représentant un schéma de principe d'un réacteur à filtre intégré.
Figure no 3 : Figure représentant un schéma de principe d'un réacteur à filtre intégré et flux tangentiel.
2 5 Figure no 4 : Figure représentant un schéma de principe d'un réacteur avec cartouche filtrante.
Figure no 5 : Figure représentant un schéma de principe de plusieurs réacteurs à membrane utilisés en série.
L'ultrafiltration et la microfiltration sont définies comme une action de filtrer une solution à
travers une membrane fine par pression. La présente invention utilise ce principe. La pression est générée dans le système par le gaz à traiter. Le procédé présenté donne la possibilité de dissoudre et de transformer le gaz à traiter. Il permet, aussi, l'écoulement du liquide traité
sans perte de l'unité catalytique. Étant donné la pression partielle plus élevée à l'intérieur du réacteur à membrane, il s'ensuit une dissolution plus importante du gaz ou des gaz à traiter suivant la loi de Henry.
Figure no 1 : Figure représentant un schéma de principe du réacteur à filtre tangentiel externe.
Figure no 2 : Figure représentant un schéma de principe d'un réacteur à filtre intégré.
Figure no 3 : Figure représentant un schéma de principe d'un réacteur à filtre intégré et flux tangentiel.
2 5 Figure no 4 : Figure représentant un schéma de principe d'un réacteur avec cartouche filtrante.
Figure no 5 : Figure représentant un schéma de principe de plusieurs réacteurs à membrane utilisés en série.
3 DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRENTIELS DE
L'INVENTION
Le réacteur à membrane est constitué d'une cellule de traitement et d'une cellule de rétention des particules biocatalytiques. La cellule de rétention peut faire partie intégrante de la cellule de traitement (figure 2-3 et 4) ou être une composante du circuit d'alimentation faisant suite à la cellule de traitement (figure 1 ).
Le ou les gaz à traiter pénètrent dans la cellule de traitement. Il est conduit à la base inférieure de la cellule et libéré par un système de diffusion afin que le gaz soit distribué de façon uniforme et que le diamètre des bulles soit réduit au minimum. De cette façon, le contact gaz et liquide est favorisé. Un agitateur magnétique ou mécanique peut être ajouté
afin d'améliorer ainsi le mélange gaz / liquide. Il assure une répartition uniforme du biocatalyseur.
Le liquide permettant la dissolution du gaz et la réaction enzymatique est introduit par le haut de la cellule de traitement. L'introduction du liquide peut se faire de façon continue ou interrompue. Elle peut être régulée de façon à maintenir le niveau du liquide constant à
l'intérieur de la cellule de traitement.
2 0 Le couvercle de la cellule de traitement contient, en plus, deux ouvertures dont l'une permet la sortie du gaz en continue tandis que l'autre est munie d'une soupape de sécurité pour éviter que la pression à l'intérieur du réacteur à membrane excède la pression permise par l'équipement. La sortie de gaz en continue peut, elle-même, être reliée à une seconde cellule de traitement qui permet une transformation supplémentaire du gaz. Ainsi le nombre d'unités 2 5 de traitement est fonction de l'efficacité escomptée du traitement du gaz.
L'invention décrite ici se présente préférablement sous quatre versions 1) Réacteur à filtre tansentiel externe:
L'INVENTION
Le réacteur à membrane est constitué d'une cellule de traitement et d'une cellule de rétention des particules biocatalytiques. La cellule de rétention peut faire partie intégrante de la cellule de traitement (figure 2-3 et 4) ou être une composante du circuit d'alimentation faisant suite à la cellule de traitement (figure 1 ).
Le ou les gaz à traiter pénètrent dans la cellule de traitement. Il est conduit à la base inférieure de la cellule et libéré par un système de diffusion afin que le gaz soit distribué de façon uniforme et que le diamètre des bulles soit réduit au minimum. De cette façon, le contact gaz et liquide est favorisé. Un agitateur magnétique ou mécanique peut être ajouté
afin d'améliorer ainsi le mélange gaz / liquide. Il assure une répartition uniforme du biocatalyseur.
Le liquide permettant la dissolution du gaz et la réaction enzymatique est introduit par le haut de la cellule de traitement. L'introduction du liquide peut se faire de façon continue ou interrompue. Elle peut être régulée de façon à maintenir le niveau du liquide constant à
l'intérieur de la cellule de traitement.
2 0 Le couvercle de la cellule de traitement contient, en plus, deux ouvertures dont l'une permet la sortie du gaz en continue tandis que l'autre est munie d'une soupape de sécurité pour éviter que la pression à l'intérieur du réacteur à membrane excède la pression permise par l'équipement. La sortie de gaz en continue peut, elle-même, être reliée à une seconde cellule de traitement qui permet une transformation supplémentaire du gaz. Ainsi le nombre d'unités 2 5 de traitement est fonction de l'efficacité escomptée du traitement du gaz.
L'invention décrite ici se présente préférablement sous quatre versions 1) Réacteur à filtre tansentiel externe:
4 Ä la base du système, le liquide traité est acheminé, à l'aide d'une pompe, à
une membrane filtrante à flux tangentiel de porosité définie selon la taille de l'unité
catalytique. L'unité
catalytique peut même être une composante de la membrane.
Une partie du liquide, contenant l'unité biocatalytique (retentât), retourne à
la cellule de traitement alors que l'autre partie (filtrat), saturée du produit de la réaction, traverse la membrane filtrante et est retirée du système. Elle est acheminée à d'autres types de traitement (décantation, résine échangeuse d'ions, etc.) ou jetée( figure 1).
2) Réacteur à filtre intésré
Ä la base de la chambre de réaction, une membrane de porosité déterminée, sélectionnée selon la taille de l'unité catalytique utilisée, est appuyée contre la paroi inférieure perforée de la cellule de traitement. Le liquide s'écoule de façon perpendiculaire au filtre.
Le liquide sortant de la chambre réactionnelle est exempt de l'unité catalytique et est dirigé à
d'autres systèmes de traitement (décantation, résine échangeuse d'ions etc.) ( figure 2).1 3) Réacteur à filtre intégré et flux tangentiel 2 0 Cette version de réacteur à membrane se compare à la deuxième version et a, comme différence, un flux de liquide tangentiel circulant en circuit fermé à la surface de la membrane.
Cette version permet à la phase liquide de balayer la membrane et de remettre en circulation l'unité catalytique (figure 3).
2 5 4) Réacteur à membrane avec cartouche filtrante Une cartouche filtrante est fixée dans la chambre réactionnelle. Cette cartouche peut se positionner à la hauteur voulue dans le réacteur (figure 4). Cette cartouche est reliée directement à la sortie non pressurisée de récupération du filtrat. La membrane de la 30 cartouche doit posséder une porosité inférieure à la dimension de l'unité
catalytique.
Comme décrit précédemment, le réacteur à membrane permet le traitement des effluents gazeux. Il permet le traitement de plus d'un type de gaz de façon simultanée ou de façon séquentielle. Un coenzyme ou un cofacteur catalyse la réaction et le choix de la porosité de la membrane filtrante doit tenir compte de la taille de ce biocatalyseur. Le réacteur à
une membrane filtrante à flux tangentiel de porosité définie selon la taille de l'unité
catalytique. L'unité
catalytique peut même être une composante de la membrane.
Une partie du liquide, contenant l'unité biocatalytique (retentât), retourne à
la cellule de traitement alors que l'autre partie (filtrat), saturée du produit de la réaction, traverse la membrane filtrante et est retirée du système. Elle est acheminée à d'autres types de traitement (décantation, résine échangeuse d'ions, etc.) ou jetée( figure 1).
2) Réacteur à filtre intésré
Ä la base de la chambre de réaction, une membrane de porosité déterminée, sélectionnée selon la taille de l'unité catalytique utilisée, est appuyée contre la paroi inférieure perforée de la cellule de traitement. Le liquide s'écoule de façon perpendiculaire au filtre.
Le liquide sortant de la chambre réactionnelle est exempt de l'unité catalytique et est dirigé à
d'autres systèmes de traitement (décantation, résine échangeuse d'ions etc.) ( figure 2).1 3) Réacteur à filtre intégré et flux tangentiel 2 0 Cette version de réacteur à membrane se compare à la deuxième version et a, comme différence, un flux de liquide tangentiel circulant en circuit fermé à la surface de la membrane.
Cette version permet à la phase liquide de balayer la membrane et de remettre en circulation l'unité catalytique (figure 3).
2 5 4) Réacteur à membrane avec cartouche filtrante Une cartouche filtrante est fixée dans la chambre réactionnelle. Cette cartouche peut se positionner à la hauteur voulue dans le réacteur (figure 4). Cette cartouche est reliée directement à la sortie non pressurisée de récupération du filtrat. La membrane de la 30 cartouche doit posséder une porosité inférieure à la dimension de l'unité
catalytique.
Comme décrit précédemment, le réacteur à membrane permet le traitement des effluents gazeux. Il permet le traitement de plus d'un type de gaz de façon simultanée ou de façon séquentielle. Un coenzyme ou un cofacteur catalyse la réaction et le choix de la porosité de la membrane filtrante doit tenir compte de la taille de ce biocatalyseur. Le réacteur à
5 membrane est un réacteur biologique doté d'une grande versatilité
d'opération. Il permet l'emploi de divers types d'unités biocatalytiques, c'est-à-dire que ces unités peuvent être utilisées libres, en réseau de polyéthylène glycol (PEG) ou avec liens chimiques, capturées dans des billes d'alginate, emprisonnées dans des liposomes ou autres, immobilisées sur un support.
La taille du réacteur à membrane ainsi que la porosité requise de la membrane utilisée sont fonction des besoins de l'utilisation et sont directement proportionnelles aux débits désirés (utilisation dans un cadre de recherche ou pour des applications industrielles, par exemple).
Description du procédé
Matériels et méthodes Le gaz à traiter, dont le débit est contrôlé par une valve (1), entre par l'ouverture (2) placée sur le couvercle du réacteur à membrane (3). Le gaz est acheminé jusqu'au diffuseur (4). Des micro-bulles s'échappent du diffuseur et permettent une répartition uniforme du gaz à traiter.
2 0 Un détendeur (6) placé sur la ligne de sortie du gaz (5) assure une pression constante dans la chambre réactionnelle (7). Cette sortie peut conduire le gaz restant à une autre chambre réactionnelle. La figure 5 montre une application de deux réacteurs à membrane en série. Un agitateur (8) optionnel, relié au couvercle interne de la chambre, assure la répartition du gaz dissous et des unités catalytiques.
2 5 Le liquide, de composition optimisée pour Ia biocatalyse, est introduit par une ouverture (9) située sur le couvercle (3). Le débit de ce liquide est régulée par une valve (10). La base de la chambre réactionnelle (11) est perforée de façon à permettre au liquide de s'échapper du système.
d'opération. Il permet l'emploi de divers types d'unités biocatalytiques, c'est-à-dire que ces unités peuvent être utilisées libres, en réseau de polyéthylène glycol (PEG) ou avec liens chimiques, capturées dans des billes d'alginate, emprisonnées dans des liposomes ou autres, immobilisées sur un support.
La taille du réacteur à membrane ainsi que la porosité requise de la membrane utilisée sont fonction des besoins de l'utilisation et sont directement proportionnelles aux débits désirés (utilisation dans un cadre de recherche ou pour des applications industrielles, par exemple).
Description du procédé
Matériels et méthodes Le gaz à traiter, dont le débit est contrôlé par une valve (1), entre par l'ouverture (2) placée sur le couvercle du réacteur à membrane (3). Le gaz est acheminé jusqu'au diffuseur (4). Des micro-bulles s'échappent du diffuseur et permettent une répartition uniforme du gaz à traiter.
2 0 Un détendeur (6) placé sur la ligne de sortie du gaz (5) assure une pression constante dans la chambre réactionnelle (7). Cette sortie peut conduire le gaz restant à une autre chambre réactionnelle. La figure 5 montre une application de deux réacteurs à membrane en série. Un agitateur (8) optionnel, relié au couvercle interne de la chambre, assure la répartition du gaz dissous et des unités catalytiques.
2 5 Le liquide, de composition optimisée pour Ia biocatalyse, est introduit par une ouverture (9) située sur le couvercle (3). Le débit de ce liquide est régulée par une valve (10). La base de la chambre réactionnelle (11) est perforée de façon à permettre au liquide de s'échapper du système.
6 Le couvercle possède un système de sécurité (12) pour protéger l'équipement d'une surpression.
II est possible de suivre la réaction enzymatique par des prélèvements à la sortie d'échantillonnage(17) située dans la partie supérieure de la chambre réactionnelle. Ces mesures peuvent être l'analyse du pH, d'un des sous-produits de la réaction, de la concentration de l'enzyme, de la température à l'intérieur de la chambre etc.
Avec le réacteur à membrane à filtre tangentiel ( figure 1), un conduit externe (20), relié à la base du réacteur à membrane, est connecté à une pompe (14) qui amène le fluide jusqu'à
l'unité filtrante. Le système filtrant est dit de type tangentiel (13) et permet la filtration du liquide sans colmatage de la membrane. Une partie du liquide traverse la membrane (filtrat) et sort du système (15), alors que l'unité catalytique, de taille supérieure à
la porosité de la membrane, demeure captive dans le circuit de traitement (16). Ainsi, il y a recirculation d'une partie du liquide et de l'unité catalytique.
Quant au réacteur à membrane intégrée ( figure 2), le liquide traité doit traverser la membrane (21 ) située à la base du système avant de s'échapper de la chambre réactionnelle par la sortie non pressurisée (5).
La figure 3 montre l'utilisation d'une membrane intégrée (21) dans un système où un flux de liquide tangentiel balaye la membrane de façon à empêcher l'adhésion de l'unité catalytique.
2 0 Le liquide ainsi que le catalyseur circule en circuit fermé.
Ä la figure 4, la cartouche filtrante (22), quant à elle, permet de filtrer le liquide traité vers la sortie non pressurisée de la chambre (5). L'unité catalytique est gardée captive dans la chambre réactionnelle alors que seul le liquide traité peut traverser la membrane.
L'exemple suivant donne une application potentielle de la présente invention et n'est pas destiné à limiter la portée de l'invention. Des modifications et des variations peuvent être apporter sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. Bien que n'importe quels
II est possible de suivre la réaction enzymatique par des prélèvements à la sortie d'échantillonnage(17) située dans la partie supérieure de la chambre réactionnelle. Ces mesures peuvent être l'analyse du pH, d'un des sous-produits de la réaction, de la concentration de l'enzyme, de la température à l'intérieur de la chambre etc.
Avec le réacteur à membrane à filtre tangentiel ( figure 1), un conduit externe (20), relié à la base du réacteur à membrane, est connecté à une pompe (14) qui amène le fluide jusqu'à
l'unité filtrante. Le système filtrant est dit de type tangentiel (13) et permet la filtration du liquide sans colmatage de la membrane. Une partie du liquide traverse la membrane (filtrat) et sort du système (15), alors que l'unité catalytique, de taille supérieure à
la porosité de la membrane, demeure captive dans le circuit de traitement (16). Ainsi, il y a recirculation d'une partie du liquide et de l'unité catalytique.
Quant au réacteur à membrane intégrée ( figure 2), le liquide traité doit traverser la membrane (21 ) située à la base du système avant de s'échapper de la chambre réactionnelle par la sortie non pressurisée (5).
La figure 3 montre l'utilisation d'une membrane intégrée (21) dans un système où un flux de liquide tangentiel balaye la membrane de façon à empêcher l'adhésion de l'unité catalytique.
2 0 Le liquide ainsi que le catalyseur circule en circuit fermé.
Ä la figure 4, la cartouche filtrante (22), quant à elle, permet de filtrer le liquide traité vers la sortie non pressurisée de la chambre (5). L'unité catalytique est gardée captive dans la chambre réactionnelle alors que seul le liquide traité peut traverser la membrane.
L'exemple suivant donne une application potentielle de la présente invention et n'est pas destiné à limiter la portée de l'invention. Des modifications et des variations peuvent être apporter sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. Bien que n'importe quels
7 méthodes et matériaux semblables ou équivalent à ceux décrits dans le présent puissent être utilisés dans la pratique pour tester la présente invention, les méthodes et les matériaux préférés sont décrits.
Exemple 1 Le réacteur a été utilisé pour transformer le dioxyde de carbone en ion bicarbonate à l'aide de l'anhydrase carbonique. L'enzyme étant de faible poids moléculaire, soit 30,000 daltons, un complexe de cette enzyme a été fabriqué afin d'augmenter sa taille. Ceci permettait, en augmentant la porosité de la membrane, d'obtenir un débit supérieur de filtrat. Plusieurs possibilités permettaient la formation de ce complexe; utilisation de cellules entières: enzymes immobilisées sur support: enzymes emprisonnées dans des billes d'alginate et chitosan et/ou carboxyméthylcellulose: réseau albumine /enzymes liées chimiquement.
Des essais utilisant des globules rouges (contenant l'anhydrase carbonique) ont permis de constater une activité de l'enzyme. Étant donné, que l'enzyme diffusait rapidement en dehors de la cellule, nous avons alors eu recours à des techniques d'encapsulation de l'enzyme afin de pallier le problème.
La pression dans la chambre permet une dissolution rapide du gaz à traiter. De là, l'anhydrase carbonique catalyse l'hydratation du dioxyde de carbone et le transforme en ion bicarbonate.
Grâce au système de filtration tangentielle, le liquide contenant le bicarbonate est expulsé de la chambre réactionnelle alors qu'une partie du liquide, transportant les unités enzymatiques, 2 0 retourne au système.
ENUMÉRATION DES SYST~MES COMMERCIAUX
Présentement, la gamme d'appareils disponibles sur le marché ne présente pas de tel système 2 5 pour le traitement des effluents gazeux.
Dans le tableau ci-dessous, un répertoire des brevets, devant se rapprocher de près ou de loin à ce système, a fait l'objet d'étude et les points similaires et non similaires sont énumérés.
Exemple 1 Le réacteur a été utilisé pour transformer le dioxyde de carbone en ion bicarbonate à l'aide de l'anhydrase carbonique. L'enzyme étant de faible poids moléculaire, soit 30,000 daltons, un complexe de cette enzyme a été fabriqué afin d'augmenter sa taille. Ceci permettait, en augmentant la porosité de la membrane, d'obtenir un débit supérieur de filtrat. Plusieurs possibilités permettaient la formation de ce complexe; utilisation de cellules entières: enzymes immobilisées sur support: enzymes emprisonnées dans des billes d'alginate et chitosan et/ou carboxyméthylcellulose: réseau albumine /enzymes liées chimiquement.
Des essais utilisant des globules rouges (contenant l'anhydrase carbonique) ont permis de constater une activité de l'enzyme. Étant donné, que l'enzyme diffusait rapidement en dehors de la cellule, nous avons alors eu recours à des techniques d'encapsulation de l'enzyme afin de pallier le problème.
La pression dans la chambre permet une dissolution rapide du gaz à traiter. De là, l'anhydrase carbonique catalyse l'hydratation du dioxyde de carbone et le transforme en ion bicarbonate.
Grâce au système de filtration tangentielle, le liquide contenant le bicarbonate est expulsé de la chambre réactionnelle alors qu'une partie du liquide, transportant les unités enzymatiques, 2 0 retourne au système.
ENUMÉRATION DES SYST~MES COMMERCIAUX
Présentement, la gamme d'appareils disponibles sur le marché ne présente pas de tel système 2 5 pour le traitement des effluents gazeux.
Dans le tableau ci-dessous, un répertoire des brevets, devant se rapprocher de près ou de loin à ce système, a fait l'objet d'étude et les points similaires et non similaires sont énumérés.
8 Comparaison de l'invention décrite ci-dessus par rapport aux brevets suivants NO BREVET TITRE CRITIQUES
Process for enzymatic Brevet n'utilisant pas le traitement 55250305 ultrafiltration of d'un effluent gazeux deamidated rotein JP60014900008A2Manufacture of immobilizedBrevet sur une concentration biologically b active leve d'enzymes sur la membrane substance membrane d'ultrafiltration Enzyme-coupled Utilisation d'une enzyme US4033822 ultrafiltration incorpore dans la membrane membranes . Pas d'utilisation pour un effluent azeux Gas treatment process Utilisation d'un gas spcifique un US4758417 type de bactries Design de la cellule d'ultrafilration diffrent AVANTAGES DE L'INVENTION PAR RAPPORT AUX AUTRES PROCÉDÉS
1) Permet l'emploi d'unités catalytiques sous formes libre et non liée. Ceci lui confère une pleine activité puisque l'immobilisation d'unités catalytiques peut conduire à
une perte importante d'activité.
2) Possibilité de traiter plusieurs types d'effluents gazeux.
3) Permet le traitement de plus d'un type de gaz par simple ajout d'unités catalytiques spécifiques.
4) Possibilité d'utiliser plusieurs réacteurs à membrane en série pour augmenter l'efficacité
de traitement ou diversifier le type de traitement.
5) Contact direct du biocatalyseur avec le substrat (gaz dissous).
6) Permet, par l'analyse du gaz de sortie, le suivi de la réaction tout au long de la transformation.
7) Permet l'utilisation simultanée ou séquentielle de plusieurs biocatalyseurs.
Process for enzymatic Brevet n'utilisant pas le traitement 55250305 ultrafiltration of d'un effluent gazeux deamidated rotein JP60014900008A2Manufacture of immobilizedBrevet sur une concentration biologically b active leve d'enzymes sur la membrane substance membrane d'ultrafiltration Enzyme-coupled Utilisation d'une enzyme US4033822 ultrafiltration incorpore dans la membrane membranes . Pas d'utilisation pour un effluent azeux Gas treatment process Utilisation d'un gas spcifique un US4758417 type de bactries Design de la cellule d'ultrafilration diffrent AVANTAGES DE L'INVENTION PAR RAPPORT AUX AUTRES PROCÉDÉS
1) Permet l'emploi d'unités catalytiques sous formes libre et non liée. Ceci lui confère une pleine activité puisque l'immobilisation d'unités catalytiques peut conduire à
une perte importante d'activité.
2) Possibilité de traiter plusieurs types d'effluents gazeux.
3) Permet le traitement de plus d'un type de gaz par simple ajout d'unités catalytiques spécifiques.
4) Possibilité d'utiliser plusieurs réacteurs à membrane en série pour augmenter l'efficacité
de traitement ou diversifier le type de traitement.
5) Contact direct du biocatalyseur avec le substrat (gaz dissous).
6) Permet, par l'analyse du gaz de sortie, le suivi de la réaction tout au long de la transformation.
7) Permet l'utilisation simultanée ou séquentielle de plusieurs biocatalyseurs.
9 8) L'alimentation en coenzyme spécifique à une enzyme est facilitée par l'alimentation en continue du liquide.
9) Possibilité de recirculation du liquide.
9) Possibilité de recirculation du liquide.
10) Permet l'alternance ou le remplacement d'une unité ou de plusieurs unités de traitement en cours de processus si les unités sont placées en parallèle.
11) Permet l'utilisation de multiples biocatalyseurs (enzymes, organites cellulaires, particules microbiennes, membranes de procaryotes ou d'eucaryotes, particules moléculaires biologiques).
12) Les biocatalyseurs peuvent être utilisés de façon emprisonnée ou immobilisée sur un support.
13) Ne requiert pas un attachement de l'unité catalytique.
14) Permet la capture de sous-produits indésirables sur membrane en fin de traitement par l'ajout de colonne échangeuse d'ions ou autres.
15) Permet l'ajout d'une unité de décantation suite à l'unité de traitement.
16) Fonctionnement du procédé aisé et ne requérant que peu de matériel.
17) Installation facile.
18) Entretien facile.
19) Facilité à ajouter de l'unité catalytique même lorsqu'en marche.
2 0 Variantes possibles à l'invention 1 ) Biocatalyseur est utilisé sous désignation de toutes particules biologiques permettant la transformation d'un substrat en un ou plusieurs produits. II peut s'agir d'enzymes, d'organites cellulaires (mitochondries, membranes, etc.), de cellules animales, végétales ou humaines.
2 5 2) Les biocatalyseurs peuvent être fixés sur un support de polymères (nylon, polystyrène, polyuréthane, polyméthyle méthacrylate, gel de silice fonctionnalisé, etc.).
3) Les biocatalyseurs peuvent être capturés dans des pores de gel de silice, de billes de gélatine (alginate, alginate/chitosan, alginate/carloxyméthylcellulose, etc.) 4) Les biocatalyseurs peuvent être utilisés en réseau tels que un complexe d'albumine/unité
3 0 catalytique, polyéthylène glycol/unités catalytiques etc.
5) La membrane servant de barrière physique à l'unité catalytique peut être de différentes compositions (cellulose, nylon, polyméthyle méthacrylate, PVDF, etc).
6) La membrane peut contenir l'unité catalytique.
7) La membrane servant de barrière physique peut être de porosités diverses selon la 5 dimension de l'unité catalytique utilisée et du débit de sortie désiré.
8) La dimension du réacteur à membrane peut être de taille variable.
9) L'utilisation du système en circuit fermé ou non est optionnelle.
10) Il y a possibilités d'ajouter à la chambre réactionnelle des unités afin de permettre l'opération catalytique mieux adaptée au traitement. Par exemple, un circuit de 10 thermorégulation autour de la chambre permet d'effectuer la réaction catalytique dans des conditions de température optimisées.
11 ) La membrane de rétention peut faire partie intégrante de la chambre réactionnelle ou faire suite à la chambre.
12) Le système de diffusion du gaz peut être à une hauteur variable dans la chambre réactiomielle et l'entrée du gaz peut être située au bas ou en haut de la colonne.
13) Le système peut opérer à une pression variable et peut aussi opérer sans aucune pression selon les besoins de l'utilisation.
14) La chambre réactionnelle peut être constituée de matériaux divers : Ex :
verre, plastique, acier inoxydable, polymère synthétique etc.
15) Le débit à l'entrée du liquide ou du gaz est variable selon le rendement désiré.
16) Les analyseurs de gaz peuvent être installés à l'entrée et à la sortie du système.
17) Un système de contrôle du niveau d'eau peut être installé, celui-ci étant basé soit sur le différentiel de pression entre le haut et la bas de la colonne, sur la masse de liquide dans le système ou sur la détection du niveau de liquide (sans si limiter). Une valve, à la sortie du 2 5 liquide, pourra être contrôlée pour faire varier le niveau du liquide.
18) Une série de valves à l'entrée et la sortie liquide et gazeuse permet de changer le débit des phases en cause. Des débitmètres permettent d'évaluer les flux.
19) Un détendeur situé à la sortie du gaz permet de pressuriser l'équipement au niveau voulu.
2 0 Variantes possibles à l'invention 1 ) Biocatalyseur est utilisé sous désignation de toutes particules biologiques permettant la transformation d'un substrat en un ou plusieurs produits. II peut s'agir d'enzymes, d'organites cellulaires (mitochondries, membranes, etc.), de cellules animales, végétales ou humaines.
2 5 2) Les biocatalyseurs peuvent être fixés sur un support de polymères (nylon, polystyrène, polyuréthane, polyméthyle méthacrylate, gel de silice fonctionnalisé, etc.).
3) Les biocatalyseurs peuvent être capturés dans des pores de gel de silice, de billes de gélatine (alginate, alginate/chitosan, alginate/carloxyméthylcellulose, etc.) 4) Les biocatalyseurs peuvent être utilisés en réseau tels que un complexe d'albumine/unité
3 0 catalytique, polyéthylène glycol/unités catalytiques etc.
5) La membrane servant de barrière physique à l'unité catalytique peut être de différentes compositions (cellulose, nylon, polyméthyle méthacrylate, PVDF, etc).
6) La membrane peut contenir l'unité catalytique.
7) La membrane servant de barrière physique peut être de porosités diverses selon la 5 dimension de l'unité catalytique utilisée et du débit de sortie désiré.
8) La dimension du réacteur à membrane peut être de taille variable.
9) L'utilisation du système en circuit fermé ou non est optionnelle.
10) Il y a possibilités d'ajouter à la chambre réactionnelle des unités afin de permettre l'opération catalytique mieux adaptée au traitement. Par exemple, un circuit de 10 thermorégulation autour de la chambre permet d'effectuer la réaction catalytique dans des conditions de température optimisées.
11 ) La membrane de rétention peut faire partie intégrante de la chambre réactionnelle ou faire suite à la chambre.
12) Le système de diffusion du gaz peut être à une hauteur variable dans la chambre réactiomielle et l'entrée du gaz peut être située au bas ou en haut de la colonne.
13) Le système peut opérer à une pression variable et peut aussi opérer sans aucune pression selon les besoins de l'utilisation.
14) La chambre réactionnelle peut être constituée de matériaux divers : Ex :
verre, plastique, acier inoxydable, polymère synthétique etc.
15) Le débit à l'entrée du liquide ou du gaz est variable selon le rendement désiré.
16) Les analyseurs de gaz peuvent être installés à l'entrée et à la sortie du système.
17) Un système de contrôle du niveau d'eau peut être installé, celui-ci étant basé soit sur le différentiel de pression entre le haut et la bas de la colonne, sur la masse de liquide dans le système ou sur la détection du niveau de liquide (sans si limiter). Une valve, à la sortie du 2 5 liquide, pourra être contrôlée pour faire varier le niveau du liquide.
18) Une série de valves à l'entrée et la sortie liquide et gazeuse permet de changer le débit des phases en cause. Des débitmètres permettent d'évaluer les flux.
19) Un détendeur situé à la sortie du gaz permet de pressuriser l'équipement au niveau voulu.
20) Une pompe de recirculation permet au liquide de la boucle de recirculation d'atteindre une vitesse adéquate pour empêcher le colmatage du filtre à flux tangentiel.
Le système de traitement des effluents gazeux présenté ici possède certaines caractéristiques innovatrices qui ne se retrouvent actuellement dans aucun des systèmes répertoriés jusqu'ici.
Ce principe permet une avenue forte intéressante pour plusieurs applications industrielles dans l'assainissement de l'air contaminé par un gaz.
Grâce à son système de filtration en continue spécifique à l'unité
catalytique, le colmatage de la membrane est restreint au minimum. Il permet, aussi, l'utilisation d'unités catalytiques très petites et libres dans le milieu.
Bien que des modes de réalisation préférés de l'invention aient été décrits en détails ci-dessus et illustrés dans les dessins annexés, l'invention n'est pas limitée à ces seuls modes de réalisation et plusieurs changements et modifications peuvent y être effectués par une personne du métier sans sortir du cadre ou de l'esprit de l'invention.
Le système de traitement des effluents gazeux présenté ici possède certaines caractéristiques innovatrices qui ne se retrouvent actuellement dans aucun des systèmes répertoriés jusqu'ici.
Ce principe permet une avenue forte intéressante pour plusieurs applications industrielles dans l'assainissement de l'air contaminé par un gaz.
Grâce à son système de filtration en continue spécifique à l'unité
catalytique, le colmatage de la membrane est restreint au minimum. Il permet, aussi, l'utilisation d'unités catalytiques très petites et libres dans le milieu.
Bien que des modes de réalisation préférés de l'invention aient été décrits en détails ci-dessus et illustrés dans les dessins annexés, l'invention n'est pas limitée à ces seuls modes de réalisation et plusieurs changements et modifications peuvent y être effectués par une personne du métier sans sortir du cadre ou de l'esprit de l'invention.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA002353307A CA2353307A1 (fr) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux |
CA2714304A CA2714304C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Bioreacteur a anhydrase carbonique et procede pour le traitement d'effluents gazeux contenant du co2 |
CA2838139A CA2838139C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Filtration a flux tangentiel anhydrase carbonique pour la capture de co2 |
CA2813640A CA2813640C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
CA2837922A CA2837922A1 (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
CA2393016A CA2393016C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Bioreacteur a trois phases et procede pour le traitement d'effluents gazeux |
CA2827024A CA2827024C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
US10/195,848 US7176017B2 (en) | 2001-07-13 | 2002-07-12 | Triphasic bioreactor and process for gas effluent treatment |
US11/646,758 US7579185B2 (en) | 2001-07-13 | 2006-12-27 | Triphasic process for gas effluent treatment |
US12/462,612 US7820432B2 (en) | 2001-07-13 | 2009-08-05 | Triphasic bioreactor and process for gas effluent treatment |
US12/802,353 US8329458B2 (en) | 2001-07-13 | 2010-06-04 | Carbonic anhydrase bioreactor and process for CO2 containing gas effluent treatment |
US12/939,487 US8329459B2 (en) | 2001-07-13 | 2010-11-04 | Carbonic anhydrase system and process for CO2 containing gas effluent treatment |
US13/081,804 US8329460B2 (en) | 2001-07-13 | 2011-04-07 | Carbonic anhydrase bioreactor and process |
US13/268,198 US20120107908A1 (en) | 2001-07-13 | 2011-10-07 | Enzymatic Formulation and Composition for CO2 Capture Reactions |
US13/845,268 US20130224842A1 (en) | 2001-07-13 | 2013-03-18 | Process for co2 absorption with carbonic anhydrase entrapped in porous supports |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA002353307A CA2353307A1 (fr) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2353307A1 true CA2353307A1 (fr) | 2003-01-13 |
Family
ID=4169520
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA002353307A Abandoned CA2353307A1 (fr) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux |
CA2827024A Expired - Lifetime CA2827024C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
CA2838139A Expired - Lifetime CA2838139C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Filtration a flux tangentiel anhydrase carbonique pour la capture de co2 |
CA2813640A Expired - Lifetime CA2813640C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
CA2837922A Withdrawn CA2837922A1 (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA2827024A Expired - Lifetime CA2827024C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
CA2838139A Expired - Lifetime CA2838139C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Filtration a flux tangentiel anhydrase carbonique pour la capture de co2 |
CA2813640A Expired - Lifetime CA2813640C (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
CA2837922A Withdrawn CA2837922A1 (fr) | 2001-07-13 | 2002-07-11 | Systeme d'anhydrases carboniques et procede pour traiter un gaz contenant du co2 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (8) | US7176017B2 (fr) |
CA (5) | CA2353307A1 (fr) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2353307A1 (fr) * | 2001-07-13 | 2003-01-13 | Carmen Parent | Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux |
US7951557B2 (en) | 2003-04-27 | 2011-05-31 | Protalix Ltd. | Human lysosomal proteins from plant cell culture |
FR2878521A1 (fr) * | 2004-11-30 | 2006-06-02 | Aces Environnement Sarl | Amelioration des dispositifs d'hygienisation de dechets sur dalle aeraulique |
CA2541986A1 (fr) * | 2005-04-21 | 2006-10-21 | Co2 Solution Inc. | Anhydrase carbonique presentant une stabilite accrue a hautes temperatures |
KR100891662B1 (ko) * | 2005-10-05 | 2009-04-02 | 엘지전자 주식회사 | 비디오 신호 디코딩 및 인코딩 방법 |
US20080178581A1 (en) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Juon Co., Ltd. | Utilizing biomass |
DK2150608T3 (en) * | 2007-05-07 | 2018-03-12 | Protalix Ltd | LARGE-SCALE ENTRY BIOR ACTOR |
US20110045557A1 (en) * | 2007-07-27 | 2011-02-24 | Mohammed Ataai | Novel Fusion Carbonic Anhydrase/Cellulose Binding Polypeptide Encoded by a Novel Hybrid Gene, and Method of Creating and Using the Same |
WO2010037109A2 (fr) | 2008-09-29 | 2010-04-01 | Akermin, Inc. | Procédé de capture accélérée de dioxyde de carbone |
US11274321B2 (en) * | 2008-11-06 | 2022-03-15 | Kiverdi, Inc. | Use of oxyhydrogen microorganisms for non-photosynthetic carbon capture and conversion of inorganic and/or C1 carbon sources into useful organic compounds |
US20130149755A1 (en) | 2008-11-06 | 2013-06-13 | Kiverdi ,Inc. | Use of oxyhydrogen microorganisms for non-photosynthetic carbon capture and conversion of inorganic and/or c1 carbon sources into useful organic compounds |
EP2385982A4 (fr) * | 2009-01-09 | 2013-05-29 | Codexis Inc | Polypeptides d'anhydrase carbonique et leurs utilisations |
CN102712919B (zh) | 2009-06-26 | 2017-06-23 | 诺维信北美公司 | 热稳定性碳酸酐酶及其用途 |
WO2011014507A1 (fr) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | The University Of Wyoming Research Corporation | Systèmes et procédés de traitement de combustible propre biologique |
EP2461894B1 (fr) | 2009-08-04 | 2017-06-14 | CO2 Solutions Inc. | Procédé de capture de co2 à l'aide de microparticules comportant des biocatalyseurs |
CA2769772C (fr) | 2009-08-04 | 2014-05-06 | Co2 Solution Inc. | Formulation et procede de capture de co2 a l'aide de carbonates et biocatalyseurs |
US20110091955A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-21 | Constantz Brent R | Methods and systems for treating industrial waste gases |
US8889400B2 (en) | 2010-05-20 | 2014-11-18 | Pond Biofuels Inc. | Diluting exhaust gas being supplied to bioreactor |
US11512278B2 (en) | 2010-05-20 | 2022-11-29 | Pond Technologies Inc. | Biomass production |
US20120156669A1 (en) | 2010-05-20 | 2012-06-21 | Pond Biofuels Inc. | Biomass Production |
US8940520B2 (en) | 2010-05-20 | 2015-01-27 | Pond Biofuels Inc. | Process for growing biomass by modulating inputs to reaction zone based on changes to exhaust supply |
US8969067B2 (en) | 2010-05-20 | 2015-03-03 | Pond Biofuels Inc. | Process for growing biomass by modulating supply of gas to reaction zone |
US8354261B2 (en) | 2010-06-30 | 2013-01-15 | Codexis, Inc. | Highly stable β-class carbonic anhydrases useful in carbon capture systems |
CA2803952C (fr) | 2010-06-30 | 2020-03-24 | Codexis, Inc. | Anhydrases carboniques de classe beta tres stables et utiles dans des systemes de capture du carbone |
EP2588597A4 (fr) | 2010-06-30 | 2013-12-25 | Codexis Inc | Anhydrases carboniques chimiquement modifiées, utiles dans les systèmes de capture du carbone |
CN107299095B (zh) | 2010-08-24 | 2021-05-11 | 诺维信公司 | 热稳定性Persephonella碳酸酐酶及其用途 |
RS60589B1 (sr) * | 2010-10-29 | 2020-08-31 | Saipem Spa | Procesi desorpcije co2 poboljšani enzimom |
CN103429318A (zh) * | 2011-02-03 | 2013-12-04 | 二氧化碳处理公司 | 使用根据反应性液膜厚度定尺寸的酶粒子用于增强催化作用的co2处理 |
CA2743833C (fr) | 2011-04-15 | 2017-11-21 | 2245396 Ontario Inc. | Systeme de gestion de dechets alimentaires |
US20120276633A1 (en) | 2011-04-27 | 2012-11-01 | Pond Biofuels Inc. | Supplying treated exhaust gases for effecting growth of phototrophic biomass |
WO2013036635A1 (fr) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Bioréacteurs catalytiques et leurs procédés d'utilisation |
WO2013090769A2 (fr) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Kiverdi, Inc. | Procédé et appareil pour la croissance de cultures microbiennes qui nécessitent des donneurs d'électrons, accepteurs d'électrons, sources de carbone ou autres nutriments gazeux |
CN104302774A (zh) * | 2012-03-14 | 2015-01-21 | 二氧化碳处理公司 | 利用二氧化碳的碳酸氢盐化合物的酶增强的制备 |
WO2013151757A1 (fr) | 2012-04-06 | 2013-10-10 | Akermin, Inc. | Matériaux d'immobilisation d'enzyme de polysilicate-polysilicone |
WO2013184940A1 (fr) | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Akermin, Inc. | Chimie de couplage des thiolènes pour immobiliser des biocatalyseurs |
US20140099700A1 (en) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Energaia, Inc. | Apparatus and system for bioreactor cultivating microorganisms and reducing carbon dioxide |
US9534261B2 (en) | 2012-10-24 | 2017-01-03 | Pond Biofuels Inc. | Recovering off-gas from photobioreactor |
WO2014090328A1 (fr) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Statoil Petroleum As | Absorption/désorption de composants acides tels que, p.ex., le co2 par utilisation d'au moins un catalyseur |
US9707513B2 (en) | 2014-03-03 | 2017-07-18 | Blue Planet, Ltd. | Alkali enrichment mediated CO2 sequestration methods, and systems for practicing the same |
EP3204145A4 (fr) | 2014-10-09 | 2018-06-27 | Blue Planet Ltd. | Procédé de production de matériaux de séquestration de carbone en continu et systèmes permettant de le mettre en oeuvre |
CN110079435A (zh) | 2014-12-18 | 2019-08-02 | 加州理工学院 | 用于co2封存的方法和装置 |
RU2673739C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2018-11-29 | Квидья Крафт Аб | Биореактор и способ ферментации для получения водорода |
US10195564B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-02-05 | Indian Oil Corporation Limited | Bio-conversion of refinery waste streams |
CN105441323B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-08-10 | 天津大学 | 基于多孔陶瓷梯级布置固定化酶的立式反应器 |
US10589214B2 (en) | 2016-02-02 | 2020-03-17 | University Of Kentucky Research Foundation | CO2 mass transfer enhancement of aqueous amine solvents by particle additives |
EP3430150A4 (fr) | 2016-03-19 | 2019-12-25 | Kiverdi, Inc. | Micro-organismes et écosystèmes artificiels pour la production de protéine, aliment et co-produits utiles issus de substrats en c1 |
US11512272B2 (en) * | 2016-06-23 | 2022-11-29 | Q Power Oy | Solid state fermentation reactor equipped with active support material |
US10927364B2 (en) | 2016-07-20 | 2021-02-23 | Novozymes A/S | Heat-stable metagenomic carbonic anhydrases and their use |
EA201891926A1 (ru) | 2017-02-03 | 2019-04-30 | Киверди, Инк. | Микроорганизмы и искусственные экосистемы для производства белка, продуктов питания и полезных побочных продуктов из субстратов c1 |
MX359868B (es) * | 2017-05-08 | 2018-09-25 | Monroy Sampieri Carlos | Sistema para captacion y monitoreo de agentes contaminantes atmosfericos. |
CN109384363B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-08-17 | 山东大学 | 一种高含固厌氧消化反应装置及其工作方法 |
WO2020237180A1 (fr) | 2019-05-23 | 2020-11-26 | California Institute Of Technology | Systèmes et procédés pour la séquestration de co2 dans des navires marins |
CN110237696B (zh) * | 2019-06-12 | 2021-11-23 | 河北科技大学 | 一种生物净化废气的方法 |
CN110975465B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-01-11 | 潍坊市绿中新能源科技有限公司 | 一种气升式两相分配膜生物反应器 |
CN111228981B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-01-28 | 贵州遵辉环保科技有限公司 | 一种烟气的微生物脱二氧化碳装置及方法 |
US20220288531A1 (en) | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Indian Oil Corporation Limited | Novel enzymatic phase transfer solvent for co2/h2s capture |
US11799661B1 (en) * | 2022-11-07 | 2023-10-24 | Robert Craig Davidoff | Carbon capture adapter |
WO2024118901A2 (fr) | 2022-11-30 | 2024-06-06 | Novozymes A/S | Variants d'anhydrase carbonique et polynucléotides codant pour ceux-ci |
Family Cites Families (211)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US534498A (en) | 1895-02-19 | descamps | ||
GB103290A (en) | 1916-01-07 | 1917-12-06 | Ernst Waldemar Jungner | Improved Process of Producing Alkali Carbonate and Hydraulic Cement from Alkaliferous Silicate Minerals. |
US1450770A (en) | 1919-02-17 | 1923-04-03 | Phillip S Frick | Sanitary self-cleaning filter |
GB384060A (en) | 1931-11-16 | 1932-12-01 | Hubert Alexander Gill | Improvements in processes of and plants for burning cement, lime and like materials |
GB587101A (en) | 1945-01-03 | 1947-04-14 | Arthur Gustav Guttmann | Improvements in and relating to the curing of concrete or precast stone by means of carbon dioxide |
GB848528A (en) | 1957-05-03 | 1960-09-21 | Chemical Construction Corp | Process for removing carbon dioxide from gas containing same |
US2956070A (en) | 1958-04-29 | 1960-10-11 | American Oil Co | Organic chemical reactions involving liberation of water |
US3242055A (en) | 1962-07-10 | 1966-03-22 | Lucia Santo De | Process and composition for enhancing bacterial action on septic tanks and the like, and method of making said composition |
US3365063A (en) | 1964-09-08 | 1968-01-23 | Whirlpool Co | Manual filter for a washing machine |
GB1120483A (en) | 1965-03-01 | 1968-07-17 | Union Carbide Canada Ltd | Natural gas purification |
GB1102943A (en) | 1965-04-05 | 1968-02-14 | Allied Chem | Separation of acidic gas constituents from gaseous mixtures containing the same |
US3851041A (en) | 1966-02-01 | 1974-11-26 | A Eickmeyer | Method for removing acid gases from gaseous mixtures |
BE755779A (fr) | 1969-09-05 | 1971-02-15 | Westinghouse Electric Corp | Appareil pour l'osmose inverse et procede pour le fabriquer |
US3528912A (en) | 1969-11-05 | 1970-09-15 | Us Agriculture | Regeneration of ion exchangers |
DE2110832A1 (de) | 1970-03-11 | 1971-11-04 | Al E & C Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur zyklischen Gasreinigung |
GB1306853A (en) | 1970-05-13 | 1973-02-14 | Ici Ltd | Process for separating and recovering acid gases from gaseous mixtures |
US3659400A (en) | 1970-07-21 | 1972-05-02 | United Aircraft Corp | Carbon dioxide removal from breathable atmospheres |
US3700592A (en) | 1970-12-04 | 1972-10-24 | Aerojet General Co | Process for the removal and recovery of mineral pollutants from water |
GB1376131A (en) | 1971-02-09 | 1974-12-04 | Nat Res Dev | Improvements in and relating to cell culture systems |
GB1426335A (en) | 1972-09-04 | 1976-02-25 | Woodall Duckham Ltd | Treatment of inorganic dust |
US3878043A (en) | 1973-01-02 | 1975-04-15 | Univ Southern Illinois | Method for preparing L-dopa and novels compounds useful therein |
DE2326070C3 (de) | 1973-05-22 | 1979-10-25 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Vorrichtung zur Entfernung von Kohlendioxid aus zum Betrieb von elektrochemischen Zellen dienender Luft |
US3910780A (en) | 1973-06-14 | 1975-10-07 | Hydro Membronics Inc | Separative barrier for preferential transport of CO{HD 2 {B and apparatus employing same |
US3977203A (en) | 1974-03-25 | 1976-08-31 | Kansas University Endowment Association | Purification of natural gas by liquid/liquid extraction with a polar solvent |
AR208406A1 (es) | 1974-05-22 | 1976-12-27 | Rhone Poulenc Ind | Procedimiento y aparato para obtener bicarbonato de sodio |
US4048018A (en) | 1974-08-05 | 1977-09-13 | Coughlin Robert W | Method of carrying out enzyme catalyzed reactions |
US4067809A (en) | 1975-06-12 | 1978-01-10 | Yukio Kato | Filtering system for fish-farming water |
AU506199B2 (en) | 1975-06-26 | 1979-12-20 | Exxon Research And Engineering Company | Absorbtion of co2 from gaseous feeds |
US4266026A (en) | 1975-08-04 | 1981-05-05 | Rohm And Haas Company | Catalytic process utilizing hollow fiber membranes |
US4033822A (en) | 1975-11-07 | 1977-07-05 | Gregor Harry P | Enzyme-coupled ultrafiltration membranes |
DE2551717C3 (de) | 1975-11-18 | 1980-11-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | und ggf. COS aus Gasen |
US4073686A (en) | 1976-01-16 | 1978-02-14 | Krey Packing Company | Biological process for scrubbing smokehouse smoke |
US4046529A (en) | 1976-05-21 | 1977-09-06 | Nasa | Regenerable device for scrubbing breathable air of CO2 and moisture without special heat exchanger equipment |
US4072615A (en) | 1976-09-01 | 1978-02-07 | Ford Aerospace & Communications Corp. | Receiver dryer for a refrigeration system |
DE2726188C2 (de) | 1977-06-10 | 1979-05-10 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung eines wasserunlöslichen Enzympräparats |
US4137298A (en) | 1977-12-21 | 1979-01-30 | Continental Oil Company | Production of a hydrogen-rich gas from a hydrogen, carbon monoxide and carbon dioxide-containing fuel gas |
JPS54132291A (en) | 1978-04-03 | 1979-10-15 | Kuraray Co Ltd | Novel bioreactor |
AU541464B2 (en) | 1978-08-04 | 1985-01-10 | Csr Limited | Manufacturing fibre reinforced building element |
US4162298A (en) | 1978-08-09 | 1979-07-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of immobilizing carbon dioxide from gas streams |
US4743545A (en) | 1984-08-09 | 1988-05-10 | Torobin Leonard B | Hollow porous microspheres containing biocatalyst |
JPS6029475B2 (ja) | 1978-09-29 | 1985-07-10 | 株式会社日立製作所 | 固定化酵素膜及びその製造方法 |
IT1109076B (it) | 1978-11-16 | 1985-12-16 | Giammarco Giuseppe | Procedimento migliorato per aumentare l efficienza delle soluzioni utilizzate per l assorbimento del co2 e o h2s |
US4234419A (en) | 1979-10-09 | 1980-11-18 | Coillet Dudley W | Process for the removal of inorganic salts from a water stream |
FR2474828B1 (fr) * | 1980-02-01 | 1983-09-09 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede de traitement d'une matiere premiere a base de caseine, contenant des phosphocaseinates de cations bivalents, produits obtenus et application |
US4307298A (en) | 1980-02-07 | 1981-12-22 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Optically toggled bilateral switch having low leakage current |
GB2076849B (en) | 1980-05-23 | 1984-08-08 | Phillips Petroleum Co | Gas purification |
US4292199A (en) | 1980-08-18 | 1981-09-29 | Uop Inc. | Method of preparing a support matrix |
US4427416A (en) | 1980-10-10 | 1984-01-24 | Duke University | Processes for extracting oxygen from fluids using immobilized hemoglobin |
US4466946A (en) | 1982-03-12 | 1984-08-21 | Standard Oil Company (Indiana) | CO2 Removal from high CO2 content hydrocarbon containing streams |
US4452676A (en) | 1982-04-30 | 1984-06-05 | United Technologies Corporation | Carbon dioxide conversion system for oxygen recovery |
DE3218232A1 (de) | 1982-05-14 | 1984-02-09 | Quittkat, Wolfram G., Dr.-Ing., 8183 Rottach-Egern | Verfahren zum brennen von karbonatischen rohstoffen |
CA1188630A (fr) | 1982-05-17 | 1985-06-11 | Dana C. Overman, Iii | Methode pour separer le co.sub.2 d'autres gaz |
US4441900A (en) | 1982-05-25 | 1984-04-10 | Union Carbide Corporation | Method of treating carbon-dioxide-containing natural gas |
US4722790A (en) * | 1982-09-13 | 1988-02-02 | Cawley Leo P | On-line plasma modification means |
US4434142A (en) * | 1982-09-28 | 1984-02-28 | Imperial West Chemical Company | Method for treatment of aluminum dross oxides |
DE3236600A1 (de) | 1982-10-02 | 1984-04-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus erdgasen |
US4537839A (en) | 1982-11-23 | 1985-08-27 | Johnson Matthey Public Limited Company | Fuel cell and method of purging a fuel cell |
DE3243206A1 (de) | 1982-11-23 | 1984-05-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur reinigung von co und/oder co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gasen |
US4628037A (en) * | 1983-05-12 | 1986-12-09 | Advanced Magnetics, Inc. | Binding assays employing magnetic particles |
US5141823A (en) | 1984-03-03 | 1992-08-25 | Vickers Shipbuilding And Engineering Limited | Electrical generating plant |
US4681612A (en) | 1984-05-31 | 1987-07-21 | Koch Process Systems, Inc. | Process for the separation of landfill gas |
US4563202A (en) | 1984-08-23 | 1986-01-07 | Dm International Inc. | Method and apparatus for purification of high CO2 content gas |
CA1294758C (fr) | 1984-09-24 | 1992-01-28 | Joseph Bonaventura | Systeme permettant l'extraction de l'oxygene et d'autres ligands, a partir de fluides, et leur utilisation |
US4602987A (en) | 1984-09-24 | 1986-07-29 | Aquanautics Corporation | System for the extraction and utilization of oxygen from fluids |
US4681605A (en) | 1985-06-27 | 1987-07-21 | A/G Technology Corporation | Anisotropic membranes for gas separation |
GB8526743D0 (en) | 1985-10-30 | 1985-12-04 | Shell Int Research | Sour gas treatment process |
US4716027A (en) | 1986-07-25 | 1987-12-29 | Passamaquoddy Tribe, A Sovereign Indian Tribe Recognized By The Government Of The United States Of America | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom |
US4696803A (en) | 1986-02-13 | 1987-09-29 | Texaco Inc. | Treatment of gas streams for removal of acid gases |
AT386837B (de) * | 1986-03-06 | 1988-10-25 | Chemap Ag | Vorrichtung zur kultivierung von biokatalysatoren |
ES2000191T3 (es) | 1986-03-19 | 1993-07-16 | Biotechna Limited | Perfeccionamientos en la produccion de biomasa. |
JPS62224289A (ja) | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 固定化酵素及びその製造方法 |
US4710362A (en) | 1986-05-05 | 1987-12-01 | Texaco Inc. | Selective recovery of carbon dioxide |
US4770676A (en) | 1986-05-16 | 1988-09-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Recovery of methane from land fill gas |
JPS63129987A (ja) | 1986-11-18 | 1988-06-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 酵素反応方法 |
US4751151A (en) | 1986-12-08 | 1988-06-14 | International Fuel Cells Corporation | Recovery of carbon dioxide from fuel cell exhaust |
US4814104A (en) | 1987-02-05 | 1989-03-21 | Uop | Tertiary alkanolamine absorbent containing an ethyleneamine promoter and its method of use |
US5057421A (en) | 1987-03-16 | 1991-10-15 | Brunswick Corporation | Thin film membrane enzyme/coemzyme reactor and method of using same |
US5061455A (en) | 1987-04-30 | 1991-10-29 | United Technologies Corporation | Apparatus for removing carbon dioxide from air |
US5204251A (en) * | 1987-05-11 | 1993-04-20 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo & Kabushiki Kaisha | Process of enzymatic interesterification maintaining a water content of 30-300 ppm using Rhizopus |
DE3742219A1 (de) | 1987-12-12 | 1989-06-29 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abgas |
US5104803A (en) | 1988-03-03 | 1992-04-14 | Martek Corporation | Photobioreactor |
JPH0695929B2 (ja) | 1988-05-25 | 1994-11-30 | 日本碍子株式会社 | 酵素固定化バイオリアクター |
JPH02109986A (ja) | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Nitto Denko Corp | 酵素固定膜を用いる酵素反応方法および装置 |
JPH02172159A (ja) | 1988-12-24 | 1990-07-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融炭酸塩型燃料電池発電方法及び装置 |
US5130237A (en) | 1989-06-19 | 1992-07-14 | Clemson University | Substrate conversion with an enzyme immobilized on an ultrafiltration membrane |
US5250305A (en) | 1989-06-21 | 1993-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for enzymatic ultrafiltration of deamidated protein |
US5116506A (en) | 1989-06-30 | 1992-05-26 | Oregon State University | Support aerated biofilm reactor |
US5005787A (en) | 1989-07-11 | 1991-04-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method and apparatus for bio-regenerative life support system |
EP0408979B1 (fr) | 1989-07-19 | 1998-01-21 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Procédé et dispositif pour rejeter du dioxyde de carbone dans les eaux marines profondes |
GB8921142D0 (en) | 1989-09-19 | 1989-11-08 | Watkiss Automation Ltd | Sheet feeding mechanisms and apparatus |
DE3937892A1 (de) | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Enzymmembranreaktor |
US5246619A (en) | 1989-11-17 | 1993-09-21 | The Dow Chemical Company | Solvent composition for removing acid gases |
DE69015326T2 (de) | 1989-11-21 | 1995-07-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Verfahren zum Fixieren von Kohlendioxyd und Vorrichtung zum Behandeln von Kohlendioxyd. |
US5112740A (en) | 1989-12-18 | 1992-05-12 | Eastman Kodak Company | Carbon dioxide assay for body fluids comprising carbonic anhydrase |
JPH03216180A (ja) | 1990-01-18 | 1991-09-24 | Toshiba Corp | 気体処理用バイオリアクタ |
US5000768A (en) | 1990-02-01 | 1991-03-19 | Hwang Feng Lin | Filtering and absorbing device for vehicle discharge pipe |
US5614378A (en) | 1990-06-28 | 1997-03-25 | The Regents Of The University Of Michigan | Photobioreactors and closed ecological life support systems and artifificial lungs containing the same |
AU8193391A (en) | 1990-06-28 | 1992-01-23 | Regents Of The University Of Michigan, The | Photobioreactors and closed ecological life support systems and artificial lungs containing the same |
JP2912684B2 (ja) | 1990-07-16 | 1999-06-28 | 電源開発株式会社 | バイオテクノロジーによる炭酸ガス固定組合わせ方法 |
US5232676A (en) | 1990-08-10 | 1993-08-03 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the biological purification of waste air streams |
DE4032557C2 (de) | 1990-09-26 | 1996-10-02 | Ruhrkohle Ag | Gebinde zum Transport und zur Handhabung von im wesentlichen aus Zuschlägen und Zement bestehenden Baustoffen |
US5182201A (en) | 1990-10-26 | 1993-01-26 | Uop | Lipase immobilization without covalent bonding on an amphiphilic support containing lipophilic alkyl chains |
CA2029101A1 (fr) | 1990-11-01 | 1992-05-02 | Anthony Rowland Raab | Procede permettant la reduction des emanations de gaz carbonique et le recyclage des produits residuels generes par ce procede |
JPH04190782A (ja) | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオリアクタ |
FR2669918B3 (fr) | 1990-12-04 | 1993-02-19 | Joseph Davidovits | Procede d'obtention d'un ciment geopolymere, sans emanation de gaz carbonique co2 et produits obtenus par ce procede. |
DE4100302C1 (fr) | 1991-01-08 | 1992-02-06 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg, De | |
DE9112244U1 (de) | 1991-10-01 | 1991-12-05 | Link, Edmar, 7500 Karlsruhe | Kühlschmiervorrichtung |
AT394576B (de) * | 1991-01-16 | 1992-05-11 | Vogelbusch Gmbh | Reaktor zur durchfuehrung biologischer reaktionen mittels biokatalysatoren |
FR2674458B1 (fr) | 1991-03-28 | 1993-05-21 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de nettoyage automatique et continu de la canalisation du recepteur solaire d'un photobioreacteur. |
US5151187A (en) * | 1991-11-19 | 1992-09-29 | Zenon Environmental, Inc. | Membrane bioreactor system with in-line gas micronizer |
ES2094273T3 (es) | 1991-12-24 | 1997-01-16 | Toshiba Kk | Instalacion de produccion de energia que comprende elementos de combustible. |
DE4205572A1 (de) | 1992-02-24 | 1993-08-26 | Linde Ag | Verfahren und reaktionsteilchen zur durchfuehrung von reaktionen |
KR0123107B1 (ko) | 1992-02-27 | 1997-11-12 | 아끼야마 요시히사 | 연소배기가스중의 2산화탄소의 제거방법 |
US5573934A (en) | 1992-04-20 | 1996-11-12 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Gels for encapsulation of biological materials |
IT1260517B (it) | 1992-06-02 | 1996-04-09 | Procedimento per la depurazione di biogas ed impianto per la sua attuazione | |
US5603908A (en) | 1992-09-16 | 1997-02-18 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | Process for removing carbon dioxide from combustion gases |
US5807722A (en) | 1992-10-30 | 1998-09-15 | Bioengineering Resources, Inc. | Biological production of acetic acid from waste gases with Clostridium ljungdahlii |
US6136577A (en) | 1992-10-30 | 2000-10-24 | Bioengineering Resources, Inc. | Biological production of ethanol from waste gases with Clostridium ljungdahlii |
US5593886A (en) | 1992-10-30 | 1997-01-14 | Gaddy; James L. | Clostridium stain which produces acetic acid from waste gases |
US5514378A (en) | 1993-02-01 | 1996-05-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Biocompatible polymer membranes and methods of preparation of three dimensional membrane structures |
JP2559557B2 (ja) | 1993-02-04 | 1996-12-04 | 共栄物産株式会社 | 生コンクリートもしくはコンクリート二次製品製造時に排出されるスラッジを用いた二酸化炭素消費材およびその製造方法並びに排ガス中の二酸化炭素消費方法 |
DE4303936C1 (de) | 1993-02-10 | 1994-08-18 | Gore W L & Ass Gmbh | Vorrichtung zur Entfernung von gasförmigen Stoffen aus einem Gasstrom |
US5624812A (en) | 1993-03-22 | 1997-04-29 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Method for measuring carbon dioxide and reagent therefor |
US5739004A (en) | 1993-05-20 | 1998-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Biological sterilization indication for use with or without test pack materials or devices |
DE69430479T2 (de) | 1993-07-28 | 2002-11-28 | Monash University, Clayton | Zirkoniumoxid partikel |
US5389120A (en) | 1994-02-08 | 1995-02-14 | Sewell; Frederic D. | Heating, ventilation and air conditioning unit with automatically controlled water spray air purification system |
US5533964A (en) | 1994-02-17 | 1996-07-09 | Rossmark Medical Publishers Inc. | Apparatus for removal of excess hydrogen ions from humans |
US5547586A (en) | 1994-05-02 | 1996-08-20 | Rossmark Medical Publishers, Inc. | Method and apparatus for the desalination of salt containing water |
US5645727A (en) * | 1994-05-06 | 1997-07-08 | Illinois Water Treatment, Inc. | On-line ozonation in ultra pure water membrane filtration |
JP3403494B2 (ja) | 1994-05-23 | 2003-05-06 | 日本碍子株式会社 | 改質反応器 |
DE4419766C2 (de) | 1994-06-06 | 1998-04-09 | Rainer Peters | Verfahren zur biologischen Reinigung von Biogasen und Anreicherung von Methan |
JP2710267B2 (ja) | 1994-07-12 | 1998-02-10 | 工業技術院長 | 二酸化炭素含有ガスからの二酸化炭素の分離装置と、二酸化炭素分離機能を有する燃焼装置 |
US5674463A (en) | 1994-08-25 | 1997-10-07 | The Boc Group, Inc. | Process for the purification of carbon dioxide |
US5618506A (en) | 1994-10-06 | 1997-04-08 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | Process for removing carbon dioxide from gases |
DE4436149A1 (de) | 1994-10-11 | 1996-04-18 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen enzymkatalytischen Gewinnung hydrophober Produkte |
JPH08116965A (ja) | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Electric Power Dev Co Ltd | クロレラt−1株とそれを用いた炭酸ガス固定化方法 |
US6010900A (en) | 1994-12-09 | 2000-01-04 | Lockheed Idaho Technologies Company | Method of increasing biodegradation of sparingly soluble vapors |
SE514658C2 (sv) | 1994-12-21 | 2001-03-26 | Ericsson Telefon Ab L M | Nodarkitektur för tillämpning av optisk optimering (OADM) |
US5667561A (en) | 1995-01-26 | 1997-09-16 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Method for selective separation of carbon dioxide from waste gas of combustion |
US5869323A (en) | 1995-03-31 | 1999-02-09 | Basys Technologies, Inc. | Arrangement for air purification; and method |
AU6104596A (en) | 1995-06-07 | 1996-12-30 | Michael C. Trachtenberg | Enzyme systems for gas processing |
US6170264B1 (en) | 1997-09-22 | 2001-01-09 | Clean Energy Systems, Inc. | Hydrocarbon combustion power generation system with CO2 sequestration |
CA2222030C (fr) | 1995-06-07 | 2007-05-29 | Michael C. Trachtenberg | Systemes d'enzymes pour le traitement de gaz |
US5609838A (en) | 1995-06-09 | 1997-03-11 | Tg Soda Ash, Inc. | Equilibrium production of sodium carbonate from sodium bicarbonate |
JPH0957289A (ja) | 1995-08-30 | 1997-03-04 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 流動床式生物処理装置 |
US5945002A (en) | 1995-09-01 | 1999-08-31 | Water Research Committe | Method of producing secondary metabolites |
WO1997011154A1 (fr) | 1995-09-23 | 1997-03-27 | Michael Melkonian | Photo-bioreacteur solaire rotatif pour la production de biomasse d'algues a partir notamment de gaz contenant du dioxyde de carbone |
CA2160311A1 (fr) | 1995-10-11 | 1997-04-12 | Bechara Safi | Methode pour l'extraction de solvants volatils legers a partir d'un effluent gazeux, par l'epuration par voie humide de l'effluent et par biomethanisation du liquide riche en solvants |
US5830423A (en) | 1995-11-22 | 1998-11-03 | International Fuel Cells Corp. | Waste gas treatment system |
US5954858A (en) | 1995-11-22 | 1999-09-21 | North Carolina State University | Bioreactor process for the continuous removal of organic compounds from a vapor phase process stream |
JP3761960B2 (ja) | 1996-03-19 | 2006-03-29 | 仁美 鈴木 | ガス中の二酸化炭素の除去方法 |
JPH09262432A (ja) | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 脱炭酸塔排ガス中の塩基性アミン化合物の回収方法 |
NL1003026C2 (nl) | 1996-05-03 | 1997-11-06 | Tno | Reactor voor het uitvoeren van gasfase/vloeistoffase/vaste fase reacties, alsmede een werkwijze voor het uitvoeren van dergelijke reacties onder toepassing van deze reactor. |
US5690099A (en) | 1996-07-22 | 1997-11-25 | Life Support Technologies, Inc. | Method and apparatus for revitalizing exhaled air |
US5744078A (en) | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
JP2976067B2 (ja) | 1996-09-09 | 1999-11-10 | 俊介 高田 | 観賞魚水槽水の濾過装置 |
US5888256A (en) | 1996-09-11 | 1999-03-30 | Morrison; Garrett L. | Managed composition of waste-derived fuel |
US5861303A (en) | 1996-09-13 | 1999-01-19 | Envirogen, Inc. | Biofiltration apparatus and method with chemical pre-treatment of contaminated air |
CA2216322C (fr) | 1996-09-20 | 2004-06-29 | Boris Tartakovsky | Immobilisation des bacteries ou des boues au moyen de chitosane couple au lignosulfonate |
US5876604A (en) | 1996-10-24 | 1999-03-02 | Compact Membrane Systems, Inc | Method of gasifying or degasifying a liquid |
US5997594A (en) | 1996-10-30 | 1999-12-07 | Northwest Power Systems, Llc | Steam reformer with internal hydrogen purification |
US6221117B1 (en) | 1996-10-30 | 2001-04-24 | Idatech, Llc | Hydrogen producing fuel processing system |
US5759712A (en) | 1997-01-06 | 1998-06-02 | Hockaday; Robert G. | Surface replica fuel cell for micro fuel cell electrical power pack |
US6071484A (en) | 1997-01-24 | 2000-06-06 | Mpr Services, Inc. | Process for treating gas with ultra-lean amine |
US5785739A (en) | 1997-01-24 | 1998-07-28 | Membrane Technology And Research, Inc. | Steam cracker gas separation process |
FR2758740B1 (fr) | 1997-01-29 | 1999-03-12 | Sita | Procede et dispositif pour le traitement du biogaz produit par des fermentations anaerobies |
IL123352A0 (en) | 1997-02-27 | 1998-09-24 | Tanabe Seiyaku Co | Process for preparing an optically active trans-3-substituted glycidic acid ester |
US5772887A (en) | 1997-03-28 | 1998-06-30 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | Modular bioreactor for the remediation of liquid streams and methods for using the same |
US5766339A (en) | 1997-05-07 | 1998-06-16 | Dravo Lime Company | Process for producing cement from a flue gas desulfurization process waste product |
GB9711439D0 (en) * | 1997-06-04 | 1997-07-30 | Rogers Peter A | Bioreactor for dioxide management |
US5984369A (en) | 1997-06-16 | 1999-11-16 | Cordant Technologies Inc. | Assembly including tubular bodies and mated with a compression loaded adhesive bond |
US5938819A (en) | 1997-06-25 | 1999-08-17 | Gas Separation Technology Llc | Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite |
CA2294531A1 (fr) | 1997-08-01 | 1999-02-11 | Win-Sow Ho | Processus a membrane a selectivite co2 et systeme de reformage de combustible en hydrogene pour pile a combustible |
AU732808B2 (en) | 1997-08-25 | 2001-05-03 | Water Research Commission | Treatment of water |
GB9719965D0 (en) | 1997-09-19 | 1997-11-19 | Biotechna Environmental Intern | Modified bioreactor |
US6081736A (en) | 1997-10-20 | 2000-06-27 | Alfred E. Mann Foundation | Implantable enzyme-based monitoring systems adapted for long term use |
US6187465B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-02-13 | Terry R. Galloway | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
US5972684A (en) | 1997-11-25 | 1999-10-26 | Incyte Pharmaceuticals, Inc. | Carbonic anhydrase VIII |
CA2322871A1 (fr) | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Hydrogen Burner Technology, Inc. | Systeme de purification de gaz de traitement et de pile a combustible |
US6128919A (en) | 1998-04-08 | 2000-10-10 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Process for separating natural gas and carbon dioxide |
JP4084883B2 (ja) | 1998-05-07 | 2008-04-30 | 三菱電機株式会社 | 気液二相分配器 |
DE19822691A1 (de) | 1998-05-20 | 1999-11-25 | Volkswagen Ag | Brennstoffzellensystem und Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie mittels eines Brennstoffzellensystems |
US6298859B1 (en) | 1998-07-08 | 2001-10-09 | Novozymes A/S | Use of a phenol oxidizing enzyme in the treatment of tobacco |
DE19840691C2 (de) | 1998-08-24 | 2003-12-24 | Wolfgang Tentscher | Verwendung eines CO2-haltigen Abgases als Kohlenstoffquelle für Pflanzen |
JP2000072981A (ja) | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Shimadzu Corp | セメント製造工程排出ガス利用カーボンブラック製造装置 |
JP2000119049A (ja) | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造方法 |
JP3248514B2 (ja) | 1998-10-29 | 2002-01-21 | 日本鋼管株式会社 | 排出炭酸ガスの削減方法 |
CA2255287A1 (fr) | 1998-12-11 | 2000-06-11 | Rupesh N. Pandey | Attenuation des impacts du dioxyde de carbone et procede d'utilisation de ce compose chimique par fixation chimique permettant d'obtenir des produits de grande valeur |
US6432698B1 (en) * | 1999-01-06 | 2002-08-13 | Rutgers, The State University | Disposable bioreactor for culturing microorganisms and cells |
JP2000202239A (ja) | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Canon Inc | バイオリアクタ―及びそれを用いた微生物分解方法 |
US6082133A (en) | 1999-02-05 | 2000-07-04 | Cryo Fuel Systems, Inc | Apparatus and method for purifying natural gas via cryogenic separation |
JP3543934B2 (ja) | 1999-02-17 | 2004-07-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 廃コンクリートの再利用方法 |
JP2000236870A (ja) | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Canon Inc | チューブ状バイオリアクターによる汚染気体の生物的修復浄化方法 |
JP2000267679A (ja) | 1999-03-18 | 2000-09-29 | Taito Corp | カラオケ曲検索方法及びカラオケ曲検索機能を具備するカラオケシステム |
JP2000287679A (ja) | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Canon Inc | バイオリアクターによる気体状有機塩素化合物の分解方法ならびに装置 |
JP2000300983A (ja) | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 炭酸ガス吸収剤及びその製造方法 |
US6187277B1 (en) | 1999-06-04 | 2001-02-13 | Leon Kirschner | Method for purifying gases |
US6203599B1 (en) | 1999-07-28 | 2001-03-20 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for the removal of gas contaminants from a product gas using polyethylene glycols |
JP3765690B2 (ja) | 1999-07-28 | 2006-04-12 | 電気化学工業株式会社 | 低環境負荷型セメント混和材及びセメント組成物 |
US6280503B1 (en) | 1999-08-06 | 2001-08-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Carbon dioxide adsorbents containing magnesium oxide suitable for use at high temperatures |
US6258335B1 (en) * | 1999-09-15 | 2001-07-10 | Sanjoy Kumar Bhattacharya | Conversion of carbon dioxide from ice exhausts by fixation |
US6331694B1 (en) | 1999-12-08 | 2001-12-18 | Lincoln Global, Inc. | Fuel cell operated welder |
US6255047B1 (en) | 2000-02-28 | 2001-07-03 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Biosynthetic carbohydrate-deficient transferrin references |
US6257335B1 (en) | 2000-03-02 | 2001-07-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Stimulating fluid production from unconsolidated formations |
US6436661B1 (en) * | 2000-04-13 | 2002-08-20 | 3M Innovative Properties Company | Bacteria and bacteriophage detection using immobilized enzyme substrates |
US6240859B1 (en) | 2000-05-05 | 2001-06-05 | Four Corners Group, Inc. | Cement, reduced-carbon ash and controlled mineral formation using sub- and supercritical high-velocity free-jet expansion into fuel-fired combustor fireballs |
US7078225B2 (en) | 2000-06-02 | 2006-07-18 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for enzymatically producing an optically active cyanohydrin |
WO2002000666A1 (fr) | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Activateurs de cocatalyste a substitution siloxy pour la polymerisation de l'olefine |
CA2353307A1 (fr) * | 2001-07-13 | 2003-01-13 | Carmen Parent | Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux |
JP4075537B2 (ja) | 2002-09-05 | 2008-04-16 | いすゞ自動車株式会社 | 低床トラック用エアサスペンション |
JP5049881B2 (ja) | 2008-05-30 | 2012-10-17 | 株式会社宮丸アタッチメント研究所 | 耕耘機の付属品 |
-
2001
- 2001-07-13 CA CA002353307A patent/CA2353307A1/fr not_active Abandoned
-
2002
- 2002-07-11 CA CA2827024A patent/CA2827024C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-11 CA CA2838139A patent/CA2838139C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-11 CA CA2813640A patent/CA2813640C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-11 CA CA2837922A patent/CA2837922A1/fr not_active Withdrawn
- 2002-07-12 US US10/195,848 patent/US7176017B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-27 US US11/646,758 patent/US7579185B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-08-05 US US12/462,612 patent/US7820432B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-06-04 US US12/802,353 patent/US8329458B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2010-11-04 US US12/939,487 patent/US8329459B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2011
- 2011-04-07 US US13/081,804 patent/US8329460B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2011-10-07 US US13/268,198 patent/US20120107908A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-03-18 US US13/845,268 patent/US20130224842A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070128713A1 (en) | 2007-06-07 |
CA2838139A1 (fr) | 2003-01-13 |
CA2813640C (fr) | 2014-03-18 |
US20030022364A1 (en) | 2003-01-30 |
US7820432B2 (en) | 2010-10-26 |
US20100248323A1 (en) | 2010-09-30 |
US20110045576A1 (en) | 2011-02-24 |
US20120107908A1 (en) | 2012-05-03 |
US20110183397A1 (en) | 2011-07-28 |
US20130224842A1 (en) | 2013-08-29 |
US8329459B2 (en) | 2012-12-11 |
CA2837922A1 (fr) | 2003-01-13 |
CA2827024C (fr) | 2014-03-18 |
CA2838139C (fr) | 2016-01-12 |
CA2813640A1 (fr) | 2003-01-13 |
US7176017B2 (en) | 2007-02-13 |
US8329460B2 (en) | 2012-12-11 |
US7579185B2 (en) | 2009-08-25 |
CA2827024A1 (fr) | 2003-01-13 |
US8329458B2 (en) | 2012-12-11 |
US20090305391A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2353307A1 (fr) | Appareil et procede pour le traitement des effluents gazeux | |
EP0640124B1 (fr) | Dispositif du type reacteur a volume variable et procede de culture de material cellulaire | |
EP0599711A1 (fr) | Dispositif d'épuration d'un effluent liquide chargé en polluants et procédé d'épuration de cet effluent | |
EP0112155A2 (fr) | Méthode et système de culture et traitement de substances présentes dans un courant de fluide de culture | |
FR2928366A1 (fr) | Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement | |
FR2919859A1 (fr) | Procede et installation d'epuration d'eaux residuaires avec des boues granuleuses aerobies | |
CA2323143A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux equipements de separation solide-liquide notamment pour l'epuration biologique d'eaux usees | |
EP0427813A1 (fr) | Appareil et procede d'extraction en continu d'oxygene present dans des courants de fluides. | |
EP2432737B1 (fr) | Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement | |
WO1996036567A1 (fr) | Reacteur destine a la mise en ×uvre de reactions chimiques faisant intervenir une biomasse | |
Lee et al. | Analysis of local fouling in a pilot-scale submerged hollow-fiber membrane system for drinking water treatment by membrane autopsy | |
Soares et al. | Denitrification of groundwater: pilot-plant testing of cotton-packed bioreactor and post-microfiltration | |
Abbasi et al. | Extraction of penicillin-G from pharmaceutical wastewaters via a developed hydrophobic PVDF-HFP hollow fiber membrane contactor and process optimization | |
EP2705132A1 (fr) | Procédé pour la récolte de microalgues et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
FR2875146A1 (fr) | Installation de traitement d'effluents, et procede de clarification et de filtration utilisant cette installation | |
KR20020038764A (ko) | 세포 배양방법, 막 모듈, 막 모듈의 용도 및 세포 배양용반응 시스템 | |
EP0224496B1 (fr) | Ensemble composite de membranes de filtration | |
FR2799387A1 (fr) | Adjuvant de filtration de liquides et son utilisation pour la decontamination bacterienne | |
CA2393016A1 (fr) | Bioreacteur a trois phases et procede pour le traitement d'effluents gazeux | |
FR2913419A1 (fr) | Procede biologique pour le traitement des eaux usees. | |
CN100572308C (zh) | 一种含尿素解析废水处理系统及方法 | |
FR2659076A1 (fr) | Procede biologique pour la denitrification des milieux liquides et appareillage pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
JP2019166441A (ja) | 生物処理装置 | |
EP0659474B1 (fr) | Procédé de mise en contact d'un courant gazeux et d'une phase liquide, dispositifs pour sa mise en oeuvre et applications | |
FR2577757A1 (fr) | Dispositif pour l'epuration de l'eau des cuves piscicoles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FZDE | Dead |