\~ 2 1 3 ~ 2 8 tJ
., .
Nouvelle ~alette en plastique et son procédé de fabrication.
La présente invention a pour objet une nouvelle palette en matière plastique et son procédé de fabrication.
on sait que les palettes sont des sortes de plateaux destinés à
supporter des marchandi3es diverse3 notamment en vue de leur tran3port et de ~3 leur stockage.
i Cea plateaux sont munis de pieds ou plots, généralement au nombre de neuf, laissant entre eux deB e3pace3 destinés à recevoir les fourches d'un ahariot élévateur ou d'un tranZpalette afin de permettre le déplacement d'un endroit à l'autre de la palette et des marchandi-Ze~ qu'elle ~
supporte. ,, :.
On sait également qu'il existe de~ normes qui défini3sent les différentes dimen3ion3 des palettes alnsi que la ré3istance qu~elle~ doivent présenter vis-à-vis de différentes foraes q~li leur sont appliquées.
: Le~ palettes les plus couramment utilisées sont des palsttes enbois qui pré~entent l~avantage d'un faible prix de revient, mais qui ont ;~
l~inconvénient d~avolr une durée de vie limitée, un poid~ élevé et de se ~i salir rapidement de telle sorte qu'elles sont difficilement utilisables dans certaines indu~tries comme les industrie~ alimentaires ou pharmaceutiques.
On connait également de~ palettes en matière plastique qui présentent le double inconvénient d'atre d'un prix beaucoup plu~ élevé que celul de~ palettes en bois, et de ne pouvoir satisfaire les normes en .
vigueur, soit qu'elles ne prZ~sentent pas une résistance mécanique sufflsante, soit que leur plateau ou leurs plots ne corre3pondent pas aux exigences de ces normes.
A la suite de nombreusss études, la societé demanderesse a imaginé
une nouvelle palette en matière plastique qui permet de satisfaire aux normes en vigueur et qui présente l'avantage d~être d~une fabrication 3imple et peu coûteuse, ce qui lui permet d'être économiquement compétitive avec les palettas en bois, sans en présenter les inconvénients. ~-La pré~ente invention a pour objet une palette en matière plastique, caractéri3ée par le fait qu~elle comporte en combinaison un élément supéri2ur ou un élément médian muni d'un réseau de nervures de rigidification et d'une pluralité de plots constitués par un ensemble de parois verticales, et deZ3 longeron3 creux réalisés par extrusion qui 30nt assujettis par exemple par soudagZa ou collage à la partie inférieure d~une érie de plots aligné3.
Selon un premier mode de réalisation, la palette 3elon l~invention comporte un élément supérieur qui pré3ente la particularité d~être constitué ;~
213~8~ : 2 1 3 ~ 2 8 tJ
.,.
New plastic alette and its manufacturing process.
The present invention relates to a new palette in terms of plastic and its manufacturing process.
we know that pallets are sort of trays intended for support diverse goods3 in particular with a view to their transport and ~ 3 their storage.
i These trays are provided with feet or studs, generally in number new, leaving between them DeB e3pace3 intended to receive the forks a forklift or a pallet truck to allow the movement from one place to another of the pallet and of the merchandisers ~ it ~
support. ,,:.
We also know that there are ~ standards that define the different dimen3ion3 of the pallets alnsi that the ré3istance qu ~ elle ~ must present vis-à-vis different foraes q ~ li are applied to them.
: The ~ most commonly used pallets are wood palsttes which pre ~ entent the advantage of a low cost price, but which have; ~
the drawback of having a limited lifespan, a high weight and ~ i get dirty quickly so that they are difficult to use in certain industries such as the food or pharmaceutical industries.
We also know ~ plastic pallets which have the double disadvantage of being of a much higher price ~ higher than celul of ~ wooden pallets, and not being able to meet the standards in.
force, or that they do not exhibit mechanical resistance sufficient, either that their plate or their studs do not correspond to the requirements of these standards.
Following numerous studies, the applicant company has imagined a new plastic pallet that meets the standards in force and which has the advantage of being of a simple manufacture and inexpensive, which allows it to be economically competitive with wooden pallets, without having the disadvantages. ~ -The pre ~ ente invention relates to a palette in plastic, characterized by the fact that it comprises in combination a superior element or a median element provided with a network of ribs of stiffening and a plurality of studs constituted by a set of vertical walls, and deZ3 hollow beam3 made by extrusion which 30nt subject for example by SoudagZa or bonding to the lower part of a series of studs aligned 3.
According to a first embodiment, the pallet 3 according to the invention comprises an upper element which presents the particularity of being constituted;
213 ~ 8 ~:
2 -par un plateau sen~iblement plan qui est prolongé perpendiculairement vers le has par une pluralité de nervures de rigidification reliees latéralement les unec aux autre3 ainsi que par de~ cloison~ également reliees latéralement les unes aux autres pour constituer des plotS. .:~
Cet élément supérieur peut être facLlement réalisé par un procédé
conventionnel de moulage par injection qui consiste à envoyer une matière thermoplastique à l'etat pateux soua forte pression dans un moule de forme corre~pondante. .:~
cet élément supérieur peut être également réalisé par un procédé
d'injection-compression qui consiste à injecter la matière thermoplastique ~:~
sous une pression relativement faible dans un moule entrouvert, puis à
refermer le moule, ce qui a pour effet de comprimer fortement la matlère plastique à l~intérieur du moule et de lui donner la forme qu~elle doit avoir.
L'élément supérieur de la palette peut être aussi réalisé par un proc~dé analogue dit d'extrusion-compression, selon lequel on sépare l~un de ~ ~-l~autre les élaments du moule, l'on dépose de la matière thermoplastique extrudée dans la partie inférieure du moule, puis l'on referme le moule en appliquant ~a partie supérieure sur sa partie inférieure de maniare à
comprimer la matière plastique.
Conformément à l'invention, les longerons ~ont avantageu~ement ;~ :-obtenua par extrusion continue d'un profilé creux en matière plastique qui comporte de préférence au moins une nervure verticale qui contribue à sa rigidiication.
Lea longeron~ qui sont utilis6s pour la réalisation de la palette sont des sections déaoupées à la longueur voulue dans les profilés extrudés en question.
On voit que ce~ longeron~ peuvent etre obtenus de manière ~imple - ;
et économique.
Selon un mode de réali~ation préféré de l'invention, le~ longerons , -~
comportent au moins une cloison verticale ce qui permet de les rendre plus rigides.
De plus, il est très facile d'augmenter considérablement leurs caractéristiques mécaniques en placant à l~intérieur d'une ou de plusieurs de leurs cavitéa internes, un élément de renforcement tel par exemple qu'un tube, un profilé mét~llique ou un barreau de bois.
La sc,udure ou le collage dea longerons sous les plots de l~élément supérieur ou médian de la palette selon l~invention s~effectue facilement tout en présentant d~excellentes caractéristiques mécaniques. ~ ~
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213~280 En effet, l~extrémité inférieure des plots qui est constituée par la tranche des cloisons de ces derniers vient prendre appui sans difficulté
sur la face supérieure des longerons, ce qui permet une soudure facile et 'évite tout problème de positionnement precis.
ff'c~est ainsi par exemple que la soudure des longerons f~ur la surface inferieure des plots, peut être effectuée avantageusement selon l~invention par 30udure par vibrations.
fOn sait que ce procédé de soudure est mis en oeuvre en faisant vibrer une des pièces à souder alors qu'elle est appliquee contre l~autre de fmanière à provoquer une élévation locale de temperature qui entraine la fusion de la matière plastique des deux pièces et permet ain3i de les souder.
Ce procede peut être facilement mis en oeuvre pour la fixation des longerons car la soudure peut s'effectuer par de légers déplacements relatlfs entre la tranche inférieure des cloisons con-f~tituant les plots, et ,la ~urface lisse supérieure des longeron~
Une telle soudure serait très difficile, si ce n'est impossible, à
réaliser si l'on désirait souder deux pièces par leurs extrémites constituées par des cloisons ou des nervures, en raison du fait que les vibrations seraient telles que les nervures correspondantes des deux pièces '~cesseraient d'être en face l'une de l'autre au cours des vibrations.
iDe surcro~t, la réalisation de la palette selon l'invention permet d'obtenir un plateau superieur qul peut présenter à volonté une surface continue ou une surface dans laquelle on a pratiqué des orifices dont la surface et le nombre dépendent de l'utilisation que l~on desire faire de la palette.
De plus, la surface inférieure de la palette, qui est constituée par les faces inférieures des longerons, présente elle aussi des surfaces planQs de largeurs qui sont suffisamment importantes pour pouvoir satisfaire aux normes et qui permettent un empilage de palettes chargées de produits fragiles tels que par exemple des llquldes contenus dans des bouteilles en jmatière plastique.
En choisis~ant le nombre et la nature des el~ments de renforcement qui sont engages dans les cavités longitudinales des longerons, on peut sans aucune difficulté adapter les caractéristiques mecaniques de la palette à
f l'usage que l~on doit en faire.
fDe tels feléments de renforcement doivent simplement être glifsff~es dans les cavites correspondantes, leur section etant légfèrement plu~f faible que celle des cavités.
f ' ~ 213428~
~ 4 -Ces éléments de renforcement sont maintenus a l~intérieur des cavités, par exemple à l~aide de couvercles d~extrémité en matière plastique qui sont collés, soudes ou clipés en bout des longerons ce qui présente à la fois l~avantage d~immobiliser les eléments de renforcement à l~intérieur des longerons et d'éviter que des salissures ne pénètrent à l'interieur des longerons. ~ ;
Selon un mode de realisation particulier de l~invention, les longerons sont obtures à leur6 extrémités par un elément, par exemple en matière plastique moulée, qui presente un angle superieur coupe afin de ~aciliter l'introduction des fourches de l'engin de manutention.
Le3 palettes selon l'invention peuvent être realisees avec une très large gamme de matière thermoplastique dont la solidite peut être eventuellement renforcee par des fibres telles que des fibres de verre.
C~est ainsi par exemple que les elements superieur et/ou median et lés longerons de la palette peuvent etre realises en poly~thylène haute ~-densite.
¦ Conformement à l'invention, il est avantageux de realiser des pans ~-;
coupés sur les angles superieurs des longerons de manière à faciliter l'introduction des fourches des engins de manutention entre les plots.
Pour la même raison, il est également avantageux de realiser des pans coupes sur les angles des plots entre lesquels les fourches des engin de manutention doivent etre introduites. ~ .
Tou~ours pour la même raison, il est interessant de terminer les nervures de renforcement qui se trouvent en dessous du plateau superieur par dea découpes en biseau. `
Pour renforcer la solidite de l~élement superieur, il est avantageux que le cloisons et les nervures se raccordent à la face inferieure du plateau par des arrondis afin d~eviter une trop grande concentration des contraintes dans la matière.
Selon un second mode de réalisation, la palette est constituée par l~assemblage de trois types d~éléments, à savoir un élement median qui presente sur sa face inferieure des plots par exemple tels que ceux qui ont été décrits dans 1R premier mode de réalisation, des longerons obtenus par extrusion qui sont fixes aux plots et dont la structure a ete decrite dan~ i i :,,, le premier mode de realisation et un élément superieur qui presente à son sommet une surface plate pour constituer la face supérieure du plateau de la palette et qui est leuni a l~element median par l~intermediaire de nervures verticales. ~;
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213428~ :
_ 5 _ Dans ce second mode de réalisation l'élément médian est avantageusement obtenu par injection, injection-compression ou extrusion-compres~ion, comme cela a été clécrit ci-dessus pour l'obtention de l'élément supérieur du premier mode de réalisation.
Dans une première variante préférée de ce second mode de réalisation, l'élément médian comporte une plaque constituant la face ~ -inférieure du plateau de la palette quL ~e prolonge à sa face inférieure par les cloisona verticales constituant les plots et qui ~e prolonge à sa face supérieure par des nervures verticales de rigidification, tandis que l'élément supérieur est constitué par une plaque constituant la face supérieure du plateau de la palette, plaque qui est munie sur ~a face inférieure de nervures verticales de rigidification dont la conflguration est la même que celle des nervures de rigidification de l'élément médian, de telle sorte que l'élément supérieur peut être réuni à l'élément médian en soudant entre elles les extrémités des nervures de rigidificatlon, par exemple par le procédé de soudure dit au miroir.
Dans cette variante, la plaque de l~élément médian peut se situer entièrement dans le plan de la face inférieure du plateau de la palette tandis que les cloisons formant les plots s'étendent vers le bas et sont soudées aux traverses par leurs extrémités comme décrit dans le premier mode de réalisation.
Dans cette variante, la plaque de l'élément médian peut aussi être située dans le plan de la face lnférleure du plateau uniquoment en dehors des plots alors que cette plaque est déportee à la base des plots au droit de ces derniers, le~ clolsons de renfort des plots s~étendant alors ver3 le haut ~usqu'à se raccorder avec l'~l~ment supérieur.
Dans cette première variante du second mode de réalisation l'élément supérieur peut être avantageusement réalisé par injection, injaction-compression ou extrusion-compression.
Dans une deuxième variante du second mode de réalisation, les nervures supérieures de l'élement médian ont une hauteur qui correspond sen~iblement à l~épaisseur du plateau de la palette, tandis que l~élément supérieur sert es~entiellement à constituer la face supérieure du plateau de la palette.
Dans cette deuxième variante, l'élement médian peut ~tre réalis~
par injection, injection-compression, ou extrusion-compression .
Dans une troisième variante de ce second mode de réalisation, l'élément médian est constitué par une plaque qui supporte les plots à sa face inférieure, mai qui ne comporte aucune nervures a sa face supérieure.
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~ 5 :~a `l 21~428~
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, - 6 -a Dans ce cas, l'element superieur est lui même constitue par une plaque qui constitue la face superieure du plateau et par des nervures de f rigidification qui Gont solidaires de la face inferieure de la plaque et dont l'extremite inferieure est soudee sur la face superieure de l~element median, par exemple par le procede de soudure dit au miroir ou par soudure par vibrations.
Cet element superieur peut être egalement realise sous la forme d~un profile rectangulaire extrude avec oloison3 de preference verticales.
Dans chacune des trois variante3 de ce aecond mode de realisation, j~
il est po6sible d'engager dans les espaces compris entre deux nervures ~ j voisines de l'element superieur et/ou de l'element median, des organes de renforcement tels que des tubes ou des profiles metalliques et/ou des barreaux de bois.
Les palettes selon les trois variantss de ce second mode de i.
reali~ation presentent l~avantage de preaenter des ~urfaces externes lisses et sans recoin, ce qui est important pour maintenir les palettes dans un `~ -parfait etat de propretê.
On comprend en effet que l'extremite inferieure des cloisons constituant les plots est obturée par les longerons qui peuvent etre eux-même~ facilement obtures à leurs extrémités tandis que les plaque3 des élements médian et supérieur confèrent une surface continue et fermée aux ~ `~
faaes inférLeure et supérieure du plateau de la palette. `~
Cet avantage peut également être obtenu dans le premier mode de -réali~ation à l'aide d'une plaque, munie d'orifices dont la position et la ~ `
¦forme correspondent à celles des plots, que l'on soude à l'extrémite inférieure des nervures de rigidification de l'élément supérieur.
Selon l'invention, les cloisons périphériques des plots peuvent ;~
avoir sur au moins une partie de leur pourtour une section en forme de ;
grecques ou d~ondulations de manière à accroitre leur resistance à ~j jl'écrasement.
En raison de leur mode de fabrication, les palettes selon l~invention presentent enfin l~avantage de permettre une facile ~ -differenciation des differents modèles, de leurs utilisateur3 ou da leurs ~1 ¦proprietaires en utilisant des elements superieurs et/ou medians combines à - ;
des longerons de differentes couleurs, ce qui permet la très grande variete d'identifications souhaitee en logistique.
iIl ej~st mame possible, grace au procédé d~extrusion des longerons et/ou de la face supérieure du plateau de la palette de les réaliser en plusieurs couleurs, par exemple avec des bandes de couleurs differentes.
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'''.; ~' "' 213~28~ :
Cette po~sibilité confère aux palettes selon l'invention un -avantage important dû au fait que dans beaucoup de cas il s~agit de palettes louées qui sont soumises à de fréquents déplacements et dont il doit être néanmoins facile d'identifier le propriétaire, ce qui peu-t être Pacilement obtenu grâce à l'invention.
Les palettes, et notamment les palettes normalisées, ont le plu9 souvent une forme générale rectangulaire.
Conformément à l~invention, il est avantageux de disposer les longerons parallèlement aux grands côtés de la palette, de manière à
beneficier dans cette dLrection de la rigidité qui est conférée par les longerons avec ~ventuellement les éléments de renforcement qu~ils ;~
contiennent. ;
La résistance mécanique nécessaire dans le sens de la largeur peut être ainsi plus facilement assurée par les nervures du ou des éléments médians ou supérieurs constituant le plateau.
La rigidité dans la direction des petits côtés de la palette peut également être augmentée grâce à des éléments de renforcement placés entre les nervures dans l~épaisseur du plateau. -~
Les éléments supérieurs et/ou médians de la palette selon l'invention peuvent être réalisés ~oit par un procédé d'injection ~ :
traditionnel soit par un procédé d'in~ection assisté au gaz qui permet une .` `
meilleure répartition de la matière plastique dans le moule et l'utilisation d'une presse de plu8 faible puls~ance. Ce procédé permet d'accroitre la rigidité de la palette en augmentant les moments d'inertie pour une même quantité de matière termoplastique.
Dans le but de mieux faire aomprendre l'invention on va en décrire maintenant plusieurs modes de r~alisation pris comme exemples non limitatifs et représentés sur le dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une palette selon l'invention, ;~
- la figure 2 est une vue de dessus d'un quart de la palette de la figure 1, -~
- la figure 3 est une vue d'une section selon III-III de la figure 2, ~ `
- la figure 4 est une section selon IV-IV de la figure 2 représentée avec la nervure contiguë, - la figure 5 est une vue selon V-V de la figure 2, - la figure 6 est une vue schématique en perspective partielle à -plus grande échelle représentant le raccordement d'un plot sur son longeron, '`", ,-'.:"'' '.
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- la figure 7 est une vue en perspective partielle du dessous de l~elément superieur de la palette de la figure 1.
- la figure B eqt une vue en coupe à travers un plot d~une ~-variante du second mode de realisation de l'invention, - la figure 9 e3t une vue en coupe à travers un plot d~une autre ~ I
variante du second mode de realisation de l'invention, et - le8 figures 10 et 11 sont cl'autres variantes de realisation de l~élement ~uperieur. ~ ;
on voit sur la figure 1 l~element superieur 1 de la palette qui ~ ;
est constitue par un plateau 2, sensiblement plan, muni à sa partie inferieure de neuf plots parmi lesquels on a simplement represente les plots périphériques 4, S, 6, 7 et 8 on voit également sur la figure 1, comment un longeron 9 est .~
assujetti à la partie inférieure des plots 6, 7 et 8. --De même, des longerons 10 et 11 réunissent les partles inferieures des plots qui sont dana l'alignement des plots 4 et 5. ~`
On a representé partiellement sur la figure 1 comment le plateau 2 peut être muni d'orifices 3 dont les dimensions peuvent être choisies en fonction de la nature des produits qui sont destinés à être placés sur la palette.
L~avantage de ces orifices 3 est d'alléger la palette, mais il est clair que lorsque l~on désire mettre sur la palette des produits fragiles ;~
tels que des prodults en sacs, il y a intérêt à limiter la dimension de ces orifices pour éviter de les détériorer.
La figure 2 est une vue da dessus du quart inférieur de la palette de la figure 1.
On retrouve sur cette figure le plateau 2 ainsi que les orifices 3.
L-on voit en traits interrompus le dessus du plot 6 ainsi que la moitie du dessus des plots 5 et 7.
Les plot~ 5, 6 et 7 sont constitués par des cloisons périphériques 12, et des cloison3 centrales 13, qui sont reunies lataralement entre ellas et qui, à leur partie superieure, sont solidaires ~ ;
du plateau 2. Les cloison~ centrales 13 pourraient également être -positionnées selon des directions radiales, par exemple selon des diagonales. ~`~
Dans une variante, les cloisons peripheriques 12 peuvent présenter, par exemple sur leurs faces tournées vers l~extérieur de la palatte, des sections en forme de grecques ou d~ondulations pour accroltre leur resistance à l'ecrasement.
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On voit egalement en traits interrompus sur la figure 2, les nervures 14 qui sont disposees parallèlement à la largeur de la palette ainsi que les nervures 15 qui sont disposees parallèlement à la longueur de la palette.
on a également représenté en traits interrompus une nervure 16 qui ~
fait le tour du plateau 2. ~ j;
Comme les cloisons 12 et 13 qui constituent les plots, les nervures 14, 15 et 16 sont solidaires de la face inférieure du plateau 2 dont elles as#urent la rigidité et la solidité mécanique.
¦ On remarque sur la figure 2 que selon un mode de réalisation préféré de l'invention les plots présentent des pans coupés 17 pour faciliter l'introduction entre eux des fourches du chariot élévateur.
On a représente sur la figure 7 l'élément supérieur de la palette selon l'invention qui a été retourné de manière à ce qle l'on puisse voir le~ cloisons qui constituent les plots, ainsi que les nervures.
On voit clairement sur cette figure 7 comment sont constituées les extrémités inférieures des cloisons périphériques 12 et des cloisons internes 13 qui constituent les plots.
On voit également les pans coupés 17 qui sont réalisés sur la périphérie des plots pour permettre un engagement plus facile des fourches du ohariot élévateur.
j On voit enfin sur la figure 7 la disposition des nervures 14 et 15 ainsi que la nervure p~rLphérique 16.
i On comprend que, compte tenu de cette structure particulière de -l'elément supérieur de la palette, il est possible de fabriquer ce dernLer ~ans que cela pose de difficultas particulières du fait que les cloisons et -~
les nervures sont toutes dirigées perpendiculairement au plateau 2.
La figure 3 représente une section selon III-III de la figure 2, sur laquelle on retrouve le plateau 2, les orifices 3, ainsi que les nervures transversales 14 et la nervure périphérique 16.
On remarque que la nervure périphérique 16 ainsi que la dernière -nervure transversale 14a ont une hauteur inférieure aux autres nervures transversales 14 de manière à faciliter l~engagement des fourches d~un chariot élévateur dans les espaces libres entre les plots.
La figure 4 est une 0ection selon IV-IV de la figure 2 qui ~;
correspond à la figure 3, si ce n~est que l~on a représenté en plus la nervure longitudinale 15 et que la section a été effectuée en-dehors des orifices 3. ~
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213~28~
;3l ;it On voit sur la fiqure 4 comment la nervure longitudinale 15 est coupee en biseau à son extremite pour reunir la nervure 14a à la nervure 14 qui lui est voisine.
On retrouve sur la figure 5 qui e3t une coupe selon V-V de la figure 2, les cloisonEt periphériques 12 ainsi que les cloisons centrales 13 des plots 5 et 6. On retrouve egalement sur cette figure une nervurelongitudinale 15 ainsi que les nervures transversales 14.
La figure 6 est une vue en perspective de la partie inferieure du plot 6 qui repose sur son longeron 9.
Dans ltat mode de réalisation représente, le longeron 9 est constitue par un profile de forme generale trapezoïdale, comportant une face inferieure 18 destinetet à reposer sur le sol ou sur les produits supportes par une autre palette et une face superieure 19 destinee à se raccorder avec la partie inferieure des cloisons 12, 13 et 17 qui constituent le plot 6.
Le longeron 9 a uns forme generale trapezoïdale qui correspond à
la forme de la partie inferieure des cloisons 12, 13 et 17 qui constituent le plot 6, de manière à assurer un bon positionnement du plot sur le j longeron.
On voit également sur la figure 6, comment le longeron comporte quatre cloisons verticales 20, 21, 22 et 23 qui délimitent cinq canaux à
l'interieur du longeron.
On voit ~tgalement comment selon un mode de rt~talisation préfére de l'invention un élément de renforcement 24, constitué par exemple par un tube metallique, est engagé dans l'évidement central du longeron entre les parois 21 et 22.
L'élément de renfort peut être, si vous le souhaitez, immobilise dans le longaron, par exemple par une legère deformation ou un retrait de la I matière plastique ou encore par le fait que l~element de renfor-t prend appui sur des nervures ou surépaisseurs présentes sur la surface interne du longeron.
Comme cela a ete indique precedemment, l'element superieur de la palette peut être realise par exemple par injection, par injection-compres~tion ou extrusion-aompression.
Le nombre et les dimensions des nervures qui sont situees sur la .: :.. ..
face inferieure de l~element superieur sont choisis en fonction de la resistance mtt~canique que l~on desire conferer à la palette.
Compte tenu de leur profil, les longerons peuvent être facilement ;-~
obtenus par extrusion pour atre ensuite decoupes à la longueur voulue.
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~1 - 11 21312~0 L~assemblage des longerons sur les plots peut s'effectuer i facilement par un procéde de soudure par vibrations, qui consiste à
,Ç appliquer les plots sur le longeron en faisant vibrer une pièce par rapport -~ç à l~autre de manière à entra1ner un échauffement et une fusion partielle des deux pièces, ce qui assure leur soudure.
On a représenté sur la figure 6, comment il est possible d~obturer 2 -by a sen ~ ibly planar plate which is extended perpendicularly to the has by a plurality of stiffening ribs connected laterally unec aux autre3 as well as by ~ partition ~ also connected laterally to each other to form studs. .: ~
This upper element can easily be produced by a process conventional injection molding which involves sending a material thermoplastic in the pasty state under high pressure in a mold corre ~ pondante. .: ~
this upper element can also be produced by a process injection-compression which consists in injecting the thermoplastic material ~: ~
under relatively low pressure in a half-open mold, then at close the mold, which has the effect of strongly compressing the matlère plastic inside the mold and give it the shape it needs to have.
The upper element of the pallet can also be produced by a proc ~ analog dice said of extrusion-compression, according to which one separates one of ~ ~ -l ~ other the elements of the mold, we deposit the thermoplastic material extruded in the lower part of the mold, then the mold is closed in applying ~ to the upper part on its lower part so as to compress the plastic.
According to the invention, the side rails ~ have advantageously ement; ~: -obtained by continuous extrusion of a hollow plastic profile which preferably has at least one vertical rib which contributes to its stiffening.
The spar ~ which are used to make the pallet are cut sections to the desired length in the extruded profiles in question.
We see that this ~ spar ~ can be obtained so ~ imple -;
and economical.
According to a preferred embodiment of the invention, the side rails, -have at least one vertical partition which makes them more rigid.
In addition, it is very easy to considerably increase their mechanical characteristics by placing inside one or more of their internal cavity, a reinforcing element such as for example a tube, a metal profile or a wooden bar.
The sc, udure or bonding of beams under the studs of the element upper or middle of the pallet according to the invention is easily carried out while exhibiting excellent mechanical properties. ~ ~
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213 ~ 280 Indeed, the lower end of the studs which is constituted by the edge of the partitions of the latter comes to bear without difficulty on the upper side of the side members, which allows easy welding and 'avoids any precise positioning problem.
ff'c ~ is thus for example that the welding of the beams f ~ ur the lower surface of the studs, can advantageously be carried out according to the invention by vibration vibration.
We know that this welding process is implemented by making vibrate one of the parts to be welded while it is applied against the other of to cause a local rise in temperature which causes fusion of the plastic of the two parts and thus allows them to be welded.
This process can be easily implemented for fixing the side rails because welding can be done by slight displacements relatlfs between the lower edge of the partitions con-f ~ tituant the pads, and , the ~ upper smooth surface of the side member ~
Such a weld would be very difficult, if not impossible, to realize if we wanted to weld two pieces by their extremities formed by partitions or ribs, due to the fact that the vibrations would be such that the corresponding ribs of the two pieces '~ would cease to be opposite each other during the vibrations.
iDe surcro ~ t, the realization of the pallet according to the invention allows to obtain a higher plate which can present a surface at will continuous or a surface in which holes have been made whose surface and the number depend on the use which one wishes to make of palette.
In addition, the lower surface of the pallet, which consists by the undersides of the side members, also has surfaces planQs of widths which are large enough to be able to satisfy to standards and which allow stacking of pallets loaded with products fragile, such as, for example, bottles contained in plastic material.
By choosing the number and nature of the reinforcing elements which are engaged in the longitudinal cavities of the longitudinal members, it is possible without no difficulty adapting the mechanical characteristics of the pallet to f the use we must make of it.
fSuch reinforcement elements must simply be glifsff ~ es in the corresponding cavities, their section being slightly larger ~ f small than that of cavities.
f ' ~ 213428 ~
~ 4 -These reinforcing elements are maintained al ~ inside cavities, for example using plastic end covers which are glued, welded or clipped to the end of the beams, which presents times the advantage of immobilizing the reinforcing elements inside the side rails and to prevent dirt from entering the interior of the stringers. ~;
According to a particular embodiment of the invention, the longitudinal members are closed at their 6 ends by an element, for example in molded plastic material, which presents an upper cut angle in order to ~ to facilitate the introduction of the forks of the handling machine.
The 3 pallets according to the invention can be produced with a very wide range of thermoplastic material whose strength can be possibly reinforced by fibers such as glass fibers.
It is thus for example that the upper and / or middle elements and the beams of the pallet can be made of poly ~ high thylene ~ -density.
¦ In accordance with the invention, it is advantageous to make sections ~ -;
cut at the top corners of the side members to facilitate the introduction of the forks of handling equipment between the studs.
For the same reason, it is also advantageous to carry out cut sides on the angles of the pads between which the forks of the machine handling should be introduced. ~.
Tou ~ ours for the same reason, it is interesting to finish the reinforcing ribs which are located below the upper plate by of bevel cuts. ``
To strengthen the solidity of the upper element, it is advantageous that the partitions and the ribs are connected to the face lower of the tray by rounding to avoid too much concentration of constraints in the material.
According to a second embodiment, the palette consists of the assembly of three types of elements, namely a median element which has studs on its underside for example such as those which have have been described in 1R first embodiment, spars obtained by extrusion which are fixed to the studs and whose structure has been described in ~ ii: ,,, the first embodiment and a superior element which presents its top a flat surface to constitute the upper face of the plate of the pallet and which is leuni to the middle element by means of ribs vertical. ~;
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213428 ~:
_ 5 _ In this second embodiment, the middle element is advantageously obtained by injection, injection-compression or extrusion-compres ~ ion, as described above for obtaining the upper element of the first embodiment.
In a first preferred variant of this second mode of embodiment, the median element comprises a plate constituting the face ~ -bottom of the pallet tray which extends to its underside by the vertical partitions constituting the studs and which extends to its face upper by vertical stiffening ribs, while the upper element is constituted by a plate constituting the face top of the pallet tray, plate which is provided on ~ a face inferior of vertical stiffening ribs whose conflguration is the same as that of the stiffening ribs of the middle element, so that the upper element can be joined to the middle element in welding together the ends of the stiffening ribs, by example by the mirror welding process.
In this variant, the plate of the middle element can be located fully in the plane of the underside of the pallet tray while the partitions forming the studs extend downwards and are welded to the crosspieces by their ends as described in the first mode of achievement.
In this variant, the plate of the middle element can also be located in the plane of the face of the platform only outside studs while this plate is offset at the base of the studs on the right of these, the ~ reinforcement clolsons of the studs extending ~ ver3 then high ~ until connected with the ~ upper element.
In this first variant of the second embodiment the upper element can advantageously be produced by injection, injection-compression or extrusion-compression.
In a second variant of the second embodiment, the upper ribs of the middle element have a height which corresponds sen ~ ibly the thickness of the pallet tray, while the element upper is used entirely to constitute the upper face of the the palette.
In this second variant, the median element can be made.
by injection, injection-compression, or extrusion-compression.
In a third variant of this second embodiment, the median element is constituted by a plate which supports the studs at its underside, which may have no ribs on its upper side.
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~ 5 : ~ a `l 21 ~ 428 ~
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, - 6 -a In this case, the upper element is itself constituted by a plate which constitutes the upper face of the plate and by ribs of f stiffening which are integral with the lower face of the plate and the lower end of which is welded to the upper face of the element median, for example by the so-called mirror welding process or by welding by vibrations.
This upper element can also be produced in the form d ~ a rectangular profile extruded with oloison3 preferably vertical.
In each of the three variant3 of this second embodiment, j ~
it is possible to engage in the spaces between two ribs ~ j neighboring the upper element and / or the median element, organs of reinforcement such as tubes or metal profiles and / or wooden bars.
The palettes according to the three variants of this second mode of i.
have the advantage of presenting smooth external urfaces and without nook, which is important to keep the pallets in a `~ -perfect state of cleanliness.
We understand that the lower end of the partitions constituting the studs is closed by the side members which can be themselves ~ easily plugs at their ends while the plates of middle and upper elements give a continuous and closed surface to ~ `~
lower and upper faaes of the pallet tray. `~
This advantage can also be obtained in the first mode of -realization ~ ation using a plate, provided with orifices whose position and ~
¦form correspond to those of the studs, which are welded at the end lower stiffening ribs of the upper element.
According to the invention, the peripheral partitions of the pads can; ~
have on at least part of their periphery a section in the form of;
Greek or ripples so as to increase their resistance to ~ j j crushing.
Due to their manufacturing method, the pallets according to the invention finally have the advantage of allowing easy ~ -Differentiation of the different models, their users3 or their ~ 1 ¦ owners using upper and / or middle elements combined with -;
stringers of different colors, which allows the very large variety of identifications desired in logistics.
It is already possible, thanks to the extrusion process of the side members.
and / or the upper face of the pallet tray to produce them in several colors, for example with bands of different colors.
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This po ~ sibility gives the pallets according to the invention a -significant advantage due to the fact that in many cases these are pallets rented which are subject to frequent travel and of which it must be nevertheless easy to identify the owner, which can be easily obtained thanks to the invention.
Pallets, and in particular standard pallets, have the most often a generally rectangular shape.
According to the invention, it is advantageous to arrange the side rails parallel to the long sides of the pallet, so that to benefit in this direction from the rigidity which is conferred by the side members with ~ possibly the reinforcing elements they ~;
contain. ;
The necessary mechanical resistance across the width can be more easily ensured by the ribs of the element (s) medians or higher constituting the plateau.
The stiffness in the direction of the short sides of the pallet can also be increased thanks to reinforcing elements placed between the ribs in the thickness of the plate. - ~
The upper and / or middle elements of the pallet according to the invention can be made ~ oit by an injection process ~:
traditional either by a gas assisted ~ ~ ection process which allows a .`
better distribution of plastic in the mold and use a press of plu8 weak puls ~ ance. This process increases the rigidity of the pallet by increasing the moments of inertia for the same amount of termoplastic material.
In order to better understand the invention we will describe now several embodiments taken as nonlimiting examples and shown in the accompanying drawing in which:
- Figure 1 shows a perspective view of a mode of realization of a pallet according to the invention,; ~
- Figure 2 is a top view of a quarter of the pallet of the figure 1, - ~
- Figure 3 is a view of a section along III-III of the figure 2, ~ `
- Figure 4 is a section along IV-IV of Figure 2 shown with the adjoining rib, FIG. 5 is a view along VV of FIG. 2, - Figure 6 is a schematic partial perspective view at -larger scale representing the connection of a stud on its spar, ''",, - '.:"'''.
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- Figure 7 is a partial perspective view from below the upper element of the pallet of FIG. 1.
- Figure B eqt a sectional view through a pad of a ~ -variant of the second embodiment of the invention, - Figure 9 e3t a sectional view through a pad of another ~ I
variant of the second embodiment of the invention, and - Le8 Figures 10 and 11 are other alternative embodiments of the ~ upper ~ element. ~;
we see in Figure 1 the upper element 1 of the palette which ~;
is constituted by a plate 2, substantially planar, provided at its part lower of nine studs, of which we simply represent the studs peripherals 4, S, 6, 7 and 8 we also see in Figure 1, how a spar 9 is. ~
subject to the lower part of studs 6, 7 and 8. -Similarly, beams 10 and 11 join the lower parts studs which are in the alignment of studs 4 and 5. ~ `
We partially depicted in Figure 1 how the plate 2 may be provided with orifices 3, the dimensions of which may be chosen in depending on the nature of the products that are intended to be placed on the palette.
The advantage of these orifices 3 is to lighten the pallet, but it is clear that when you want to put fragile products on the palette; ~
such as products in bags, there is interest in limiting the size of these holes to avoid damaging them.
Figure 2 is a top view of the lower quarter of the pallet of figure 1.
We find on this figure the plate 2 as well as the holes 3.
We see in broken lines the top of the stud 6 as well as the half of the top of studs 5 and 7.
The pads ~ 5, 6 and 7 are constituted by partitions peripherals 12, and central partitions 3 13, which are joined laterally between ellas and which, at their upper part, are integral ~;
of the tray 2. The central partitions 13 could also be -positioned in radial directions, for example along diagonals. ~ `~
Alternatively, the peripheral partitions 12 can present, for example on their faces facing outward from the palatte, Greek-shaped sections or undulations to increase their resistance to crushing.
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We also see in broken lines in Figure 2, the ribs 14 which are arranged parallel to the width of the pallet as well as the ribs 15 which are arranged parallel to the length of the palette.
there is also shown in broken lines a rib 16 which ~
goes around the set 2. ~ j;
Like the partitions 12 and 13 which constitute the studs, the ribs 14, 15 and 16 are integral with the underside of the plate 2 which they have rigidity and mechanical strength.
¦ We note in Figure 2 that according to one embodiment preferred of the invention the studs have cut sides 17 for facilitate the introduction between them of the forks of the forklift.
We have in Figure 7 the upper element of the palette according to the invention which has been returned so that we can see the ~ partitions which constitute the studs, as well as the ribs.
We can clearly see in this figure 7 how the lower ends of the peripheral partitions 12 and of the partitions 13 which constitute the studs.
We also see the cut sides 17 which are made on the periphery of the pads to allow easier engagement of the forks of the lift truck.
j Finally we see in Figure 7 the arrangement of the ribs 14 and 15 as well as the rib p ~ rLphérique 16.
i We understand that, given this particular structure of -the upper part of the pallet, it is possible to manufacture the latter ~ years that this poses particular difficulties due to the fact that the partitions and - ~
the ribs are all directed perpendicular to the plate 2.
FIG. 3 represents a section along III-III of FIG. 2, on which we find the plate 2, the orifices 3, as well as the transverse ribs 14 and the peripheral rib 16.
Note that the peripheral rib 16 as well as the last -transverse rib 14a have a height less than the other ribs transverse 14 so as to facilitate the engagement of the forks of a forklift in the free spaces between the studs.
Figure 4 is a section on IV-IV of Figure 2 which ~;
corresponds to FIG. 3, if it is only that we have also shown the longitudinal rib 15 and that the section was made outside the holes 3. ~
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213 ~ 28 ~
; 3l ; it can be seen on Figure 4 how the longitudinal rib 15 is cut at a bevel at its end to join the rib 14a to the rib 14 which is adjacent to it.
We find in Figure 5 which e3t a section along VV of the Figure 2, the partitions and peripherals 12 as well as the central partitions 13 studs 5 and 6. This figure also shows a longitudinal rib 15 as well as the transverse ribs 14.
Figure 6 is a perspective view of the lower part of the stud 6 which rests on its spar 9.
In the embodiment state shown, the spar 9 is formed by a generally trapezoidal profile, comprising a face lower 18 intended to rest on the ground or on supported products by another pallet and an upper face 19 intended to be connected with the lower part of the partitions 12, 13 and 17 which constitute the stud 6.
The longitudinal member 9 has a general trapezoidal shape which corresponds to the shape of the lower part of the partitions 12, 13 and 17 which constitute the stud 6, so as to ensure correct positioning of the stud on the j spar.
We also see in Figure 6, how the beam has four vertical partitions 20, 21, 22 and 23 which delimit five channels at inside the spar.
We can also see how according to a preferred mode of alignment the invention a reinforcing element 24, constituted for example by a tube metallic, is engaged in the central recess of the spar between the walls 21 and 22.
The reinforcing element can be, if desired, immobilized in the longaron, for example by slight deformation or removal of the I plastic material or by the fact that the reinforcing element is supported on ribs or extra thicknesses present on the internal surface of the spar.
As indicated above, the upper element of the pallet can be made for example by injection, by injection-compression ~ tion or extrusion-compression.
The number and dimensions of the ribs that are located on the .:: .. ..
lower face of the upper element are chosen according to the resistance mtt ~ canique that we want to confer on the palette.
Given their profile, the side members can be easily; - ~
obtained by extrusion to then be cut to the desired length.
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~ 1 - 11 21312 ~ 0 The beams can be assembled on the studs i easily by a vibration welding process, which consists of , Ç apply the studs to the side member by vibrating a part relative to - ~ ç to the other so as to cause heating and partial melting of two pieces, which ensures their welding.
There is shown in Figure 6, how it is possible to shut off
3 les évidements du longeron à l~aide d'une plaque 25, par exemple en matière ~ ;
plastique, qui peut être facilement collée, clipée ou soudée, par exemple au miroir, à chaque extrémité des longerons afin de maintenir l~armature 24 dans le longeron et d'éviter que des salissures s'introduisent à l'intérieur de ce dernier.
~ On a représenté sur la figure 8, une première variante du second J~ mode de réali~ation de l'invention qui comporte un élément médian muni d~une plaque 26 qui présente sur sa face inferieure les cloisons 12 et 13 qui constituent un plot. Les extrémités des cloisons 12 et 13 sont soudées en 30, par exemple par vibrations, sur un longeron 9 qui est réalisé par extrusion.
ç Comme e~pliqué précédemment, CQ longeron 9 ccmporte un tube métallique de renforcement 24 entre deux cloisons verticales 21 et 22.
La plaque 26 de l'élément médian comporte sur sa partie superieure ~; une série de nervures verticale~ de rigidification dont on a seulement ;~ représenté la nervure périphérique 27, les autres nervures étant cachées par le tube de renforcement 28 qui se trouve disposé entre deux nervures à la ~! partie superieure de l~élément médian, en étant recouvert par l~élément supérleur 29 lequel est soudé en 30 par l'extrémité de ses nervures sur les ~;~
extrémit~s des nervures dispo~ées à la partie supérieure de la plaque 26 de `!1 l'élément médian, comme représenté en 30. `~
3 Comme cela est représenté sur la figure 8, les organes de renforcement qui sont disposés entre les éléments médians et supérieurs sont ~-`
avantageusement disposés perpendiculairement à la direction des longerons 9 I de manière à assurer la rigidification de la palette dans les deux sens.
La figure 9 représente une variante de la figure 8 dans laquelle la plaque 26 de l~élément médian est déportee vers le bas à l~extremite inférieure des plots pour constituer une surface d'appui 31 qui vient ~ -s'appuyer sur la partie supérieure du longeron 9.
Le longeron 9 est ici renforcé par une armature en bois 24_.
On a~également schématiquement représenté sur la fLgure 9 l~organe de renforcement 28 qui est disposé entre deux nervures situees au-dessus de la plaque 26 de l'elément médian.
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21~42~ ~
Dans ce mode de realisation, l'element superieur 29 est constitué
'~ par un profile de section rectangulaire qui est muni de cloisons 32 et qui peut être facilement obtenu par extrusion.
Ce profilé 29 peut être facilement soude en 30 sur l'extremite des nervures superieures en utilisant par exemple un procede de soudure par vibrations.
On a represente sur la figure 10, une variante de la figure 8 dans ~ ;
laguelle la plaque 26 comporte des nervures verticales qui se prolongent ~i '-l jusqu'à la surface superieure ds la palstte qui est constituee par une simple plaque 33 en matiare plastLque qui est fixee par soudure en 30 à
~ extrémité superieure 30 des nervure~ verticales de l'element median.
;~ Cette soudure pouvant avantageusement etre effectuee par leprocédé de ~oudure par vibrations. ~;
Enfin, la figure ll représente une autre variante dans laquelle la plaque 26 de l'élément median ne comporte aucune nervure à sa partie superieure, tandis que l~element superieur 29 est muni de nervures 32 dont les extremites sont soudees en 30 sur la face superieure de la plaque 26 de l~élement médian, cette soudure pouvant être avantageusement effectuée par vibrations. ~ i 8ien entendu, dans les modes de réalisation des fLgure~ 10 et ll, ¦ des organes de renforcement peuvent aussi être placés entre les nervures avant la réunion de l'él.ëment median et de l'élement supérieur.
Il est blen entendu que les modes de réalisation qui ont éte décrits ne préaentent aucun caractère limitatif et qu' il8 pourront recevoir toutes modifications ou adaptations désirables sans sortir pour cela du ~-cadre de l'invention. ;~
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'~,''~'',-""'' ''"' .`''''',',' 3 the recesses of the spar using a plate 25, for example in material ~;
plastic, which can be easily glued, clipped or welded, for example mirror, at each end of the side members to maintain the frame 24 in the side member and prevent dirt from getting inside of the last.
~ There is shown in Figure 8, a first variant of the second J ~ mode of realization ~ ation of the invention which comprises a median element provided with a plate 26 which has on its lower face the partitions 12 and 13 which constitute a stud. The ends of the partitions 12 and 13 are welded in 30, for example by vibration, on a beam 9 which is produced by extrusion.
ç As e ~ plained previously, CQ spar 9 ccm carries a tube metallic reinforcement 24 between two vertical partitions 21 and 22.
The plate 26 of the median element has on its upper part ~; a series of vertical stiffening ribs of which only one has ; ~ shown the peripheral rib 27, the other ribs being hidden by the reinforcing tube 28 which is located between two ribs at the ~! upper part of the middle element, being covered by the element upper 29 which is welded at 30 by the end of its ribs on the ~; ~
extremit ~ s of the ribs available at the top of the plate 26 of `! 1 the middle element, as shown in 30.` ~
3 As shown in Figure 8, the reinforcement which are arranged between the middle and upper elements are ~ -`
advantageously arranged perpendicular to the direction of the longitudinal members 9 I so as to rigidify the pallet in both directions.
FIG. 9 represents a variant of FIG. 8 in which the plate 26 of the median element is offset downwards at the end lower studs to form a bearing surface 31 which comes ~ -lean on the upper part of the side member 9.
The spar 9 is here reinforced by a wooden frame 24_.
We have ~ also schematically represented on the fLgure 9 the organ ~
reinforcement 28 which is arranged between two ribs located above plate 26 of the middle element.
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21 ~ 42 ~ ~
In this embodiment, the upper element 29 is constituted ~ by a rectangular section profile which is provided with partitions 32 and which can be easily obtained by extrusion.
This profile 29 can be easily welded at 30 on the end of the upper ribs using for example a welding process by vibrations.
There is shown in Figure 10, a variant of Figure 8 in ~;
laguelle the plate 26 has vertical ribs which extend ~ i '-l up to the upper surface of the palstte which is constituted by a simple plate 33 in plastic material which is fixed by welding in 30 to ~ upper end 30 of the vertical ribs ~ of the median element.
; ~ This welding can advantageously be carried out by leprocédé of ~ oudure by vibrations. ~;
Finally, FIG. 11 represents another variant in which the plate 26 of the middle element has no ribs at its part upper, while the upper element 29 is provided with ribs 32 of which the ends are welded at 30 on the upper face of the plate 26 of ~ middle element, this welding can be advantageously performed by vibrations. ~ i 8ien heard, in the embodiments of the fLgure ~ 10 and ll, ¦ reinforcing members can also be placed between the ribs before the meeting of the median element and the superior element.
It is clearly understood that the embodiments which have been described do not have any limiting nature and that they can receive any desirable modifications or adaptations without departing from the ~ -framework of the invention. ; ~
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