CA2188866A1

CA2188866A1 - Open-end wrench with alternating rotation control

Info

Publication number: CA2188866A1
Application number: CA002188866A
Authority: CA
Inventors: Serge Simplet; Bernard Lemaitre
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1995-05-17
Publication date: 1995-11-23
Also published as: AU2619195A; WO1995031312A1; FR2720023A1; JPH10500069A; FR2720023B1; EP0759835A1

Abstract

Open-end wrench with alternating rotation control operating at angular displacement, of the type comprising a longitudinal handle having, at least at one of its ends, a jaw element (1) for screwing or unscrewing a nut (7), each jaw element (1) consisting of two sections (4) forming a jaw. At least one of said sections (4) includes at least one movable roller (6) inserted in at least one housing (9 or 9) in the jaw element body (1). Said housing (8 or 9) is provided with an aperture (10 or 11) opening onto the jaw, the gripping torque resulting from the action of at least one movable roller (6) which is locked by the engagement of the flats of the nut (7) with the faces of said housing (8 or 9) and the sections (4) of the jaw element (1). Said movable roller (6) moves in its housing (8 or 9) between a retracted position therein and an engagement position with the nut (7), and is either free to be rotated or translated or locked through said engagement. The wrench of the invention is preferably useful for driving a tool requiring an alternating rotary motion.

Description

WO9S/31312 2 1 8 8 8 6 6 PCT~R9~/00637 "Clé plate à commande de rotation alternative"

La présente invention a pour objet une clé plate a commande de rotation alternative, sans avoir à désolidariser la fourche de la clé plate de l'écrou à visser ou à dévisser.
L'état de la technique comprend de tels documents.
le document FR-A-2. 675. 728 concerne une clé a commande de rotation par cliquets comportant un corps longitudinal de préhension terminé a une extrémité par un fourreau de réception d'une douille, apte a assurer le vissage ou le dévissage d'un écrou, boulon ou tête de vis avec lequel elle est susceptible de coopérer, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme a cliquets ménagé dans le corps longitudinal et dont une extrémité débouche dans ledit fourreau pour coopérer avec des cannelures radiales ménagées périphériquement sur une portion de ladite douille.
Le document WO-A-8. 905. 213 a trait à une clé à cliquet qui comprend un mandrin à mors pourvu de dents de serrage sur une partie de sa circonférence et rotativement monté dans une tête à
mâchoires d'un levier, les dents de serrage s'encliquetant avec des pièces intermédiaires agencées dans la tête. la transmission de forces lors de la mise en rotation du mandrin dans la tête est assurée malgré la présence de pièces intermédiaires agencées dans les mâchoires. Les pièces intermédiaires ont la forme de leviers à cliquets sollicités par des ressorts et distribués de manière prédéterminée, a des écarts réguliers, autour des dents de serrage distribuées sur la circonférence extérieure restante du mandrin.
Les mors du mandrin présentent dans la zone adjacente à la partie de leur circonférence qui porte les dents de serrage, du côté
antérieur du mandrin, vu dans le sens de la course libre, une face WO95/31312 WO9S/31312 2 1 8 8 8 6 6 PCT~R9~/00637 "Flat key with alternating rotation control"

The present invention relates to a flat key with command alternative rotation, without having to separate the fork from the spanner of the nut to be screwed or unscrewed.
The state of the art includes such documents.
document FR-A-2. 675. 728 relates to a control key of rotation by pawls comprising a longitudinal body of grip terminated at one end by a receiving sheath of a socket, capable of ensuring the screwing or unscrewing of a nut, bolt or screw head with which it is likely to cooperate, characterized in that it comprises a ratchet mechanism formed in the longitudinal body and one end of which opens out in said sheath to cooperate with radial splines formed peripherally on a portion of said sleeve.
Document WO-A-8. 905.213 relates to a ratchet which includes a jaw chuck with gripping teeth on a part of its circumference and rotatably mounted in a head with jaws of a lever, the clamping teeth engaging with intermediate pieces arranged in the head. the transmission of forces when rotating the chuck in the head is ensured despite the presence of intermediate parts arranged in the jaws. The intermediate pieces have the form of levers pawls loaded by springs and distributed in such a way predetermined, has regular gaps, around the clamping teeth distributed over the remaining outer circumference of the mandrel.
The jaws of the chuck present in the area adjacent to the part of their circumference which bears the clamping teeth, on the side anterior part of the chuck, seen in the direction of free travel, one side WO95/31312

2 1 8 8 8 6 6 PCT~R95/00637 radiale par rapport a ladite partie de leur circonférence. Des éléments mécaniques supplémentaires d'entraînement agissent sur le mandrin proprement dit.
le document EP-A-0.314.106 propose une clé à cliquets munie d'une noi~ présentant une mâchoire et pivotant dans un seul sens, grâce à un encliquetage, dans une tête de clé en forme de mâchoire ; la clé comporte une paire d'éléments mobile ~ui s'engagent dans deux zones écartées d'une couronne de pivotement de la noix, en portant le vide de la mâchoire et qui produit, à l'encontre de l' action de blocage de l'encliquetage, une rotation de la noix en se déplaçant. Les éléments d'engagement et la couronne relative se présentent, de préférence comme des cliquets et une denture d'encliquetage ou comme des engrenages. Ceci facilite la rotation de la noix, nécessaire au retrait de la clé des boulons dont l'extrémitë de filets n'est pas libre, jusqu'à ce que les mâchoires de la noix et de la tête de clé coincident et que l'outil puisse être retiré radialement.
Le premier document est représentatif de l'état de la technique le plus courant. Il s'agit de clés à douille qui sont hautes et ne peuvent pas fonctionner dans des espaces réduits, c'est-à-dire, par exemple, que la distance entre la tête de la vis, l'écrou, etc. où la douille doit être emmanchée, d'une part, et les pièces avoisinantes situées dans le prolongement de l'axe longitudinal de ladite vis, d'autre part, est trop faible pour que la clé à douille puisse être positionnée.
Les deux documents suivants concernent des clés que l'on pourrait qualifier de plate, bien qu'elles soient volumineuses et complexes. Néanmoins, elles utilisent des cliquets pour le retour automatique, de ce fait la mâchoire contenue dans ces clés pour pouvoir être désaccouplée de la vis, après vissage ou dévissage, doit avoir effectué un ou plusieurs tours complets. Si le ou les tours ne sont pas complets, le désaccouplement ne pourra se faire que dans le prolon~ement axial de la vis, comme c'est le cas pour les clés à douille.
Quels que soient les modes de réalisation, le retour automatique en position de toutes ces clés se fait à l'aide de systèmes à cliquets.
Le document US-A-3.906.822 concerne une clé dont 1'un des modes de réalisation présente un nombre important de billes ou de 21 ~8866 PCT~R95/00637 rouleaux avec autour de chaque rouleau et entre deux rouleaux adjacents des porte-pièces. L'ensemble des rouleaux peut s'esquiver ou non dans des déclivités par l'intermédiaire d'un unique ressort cantilever.
Il s'agit ici, ni plus ni moins, de transposer le principe de la roue libre à une clé. Les éléments mobiles sont présents sur toute la surface "active" de la clé qui est de forme essentiellement circulaire. Ce système est donc très complexe et assez fragile.
Le document US-A-2.730.000 propose une clé à fourche contenant des billes où chaque branche de la fourche comporte une seule bille. les logements contenant les billes n'ont pas une position oblique, il n'y a pas arc-boutement mais immobilisation par obstacle.
Il s'ensuit que, lors du vissage ou du dévissage, la reprise de l'écrou s'effectue après une rotation de 60 , ce qui est un débattement très important pas toujours disponible.
Enfin, le document GB-A-786.227 divulgue que l'une des branches de la fourche constituant la clé plate, présente deux rouleaux mobiles logés dans deux logements longitudinaux. Il y a arc-boutement des rouleaux pour permettre le vissage ou le dévissage. Enfin, il y a une action d'un ressort sur chaque rouleau afin de permettre son déplacement longitudinal dans le logement avec rappel en position.
Néanmoins, cette clé est très fragile. L'autre branche comporte un plateau-came mobile par rapport à un axe et rappelée en position par un ressort. Il est donc aisé de comprendre que tout l'effort, exercé sur cette autre branche, sera encaissé par ce seul axe. De plus, l'utilisation d'une tête flottant augmente l'épaisseur du manche et le coût de la clé.
Le principe de l'invention est plus simple, moins onéreux plus performant et moins encombrant. Plusieurs modes de réalisation sont possibles qui se basent tous sur le principe de l'arc-boutement d'un rouleau ou galet présent dans le corps de la fourche, ce qui permet le blocage en position de l'écrou à visser ou à dévisser par rapport à ladite fourche de la clé plate.
A cet effet, la présente invention a pour objet une clé plate à commande de rotation alternative et manuelle fonctionnant avec un débattement angulaire, du type comportant un manche WO95/31312 2 1 8 8 8 6 6 PCT~5/00637 longitudinal muni, à au moins une de ses extrémités, d'une fourche destinée à visser et/ou à dévisser un objet fileté tel qu'un écrou, un boulon, une vis, un tube ou autres, chaque fourche est formée de deux branches qui constituent une mâchoire, dont une des branches comporte deux rouleaux mobiles logés dans deux logements pratiqués dans le corps de la fourche, chaque logement est pourvu d'une ouverture débouchant au niveau de la mâchoire, le couple de serrage est obtenu par l'action de chaque rouleau mobile qui est bloqué du fait de l'arc-boutement obtenu entre la surface extérieure de l'objet fileté, les faces dudit logement et les branches de la fourche, chaque rouleau mobile est maintenu en contact avec la surface extérieure de l'objet par un ressort, le déplacement longitudinal du rouleau mobile s'effectue selon l'axe longitudinal du logement et est assuré par l'actionnement de la clef lors de son débattement angulaire autour de la surface extérieure de l'objet, chaque rouleau mobile est déplacé dans son logement entre une position escamotée dans ledit logement et une position d'arc-boutement avec l'objet, chaque rouleau mobile est soit libre en rotation et en translation, soit bloqué du fait de l'arc-boutement, caractérisée par le fait que la branche, située en regard de la branche où sont~implantés les rouleaux mobiles, comporte des moyens de blocage coopérant avec lesdits rouleaux pour le vissage et/ou le dévissage de l'objet fileté, ladite branche, portant ces moyens de blocage, a une forme extérieure identique à la branche qui porte les rouleaux mobiles.
Selon un premier mode de réalisation, la branche, située en regard de la branche, où sont implantés les rouleaux, comporte deux bossages qui facilitent l'arc-boutement de l'objet fileté.
Selon un deuxième mode de réalisation, la branche, située en regard de la branche, où sont implantés les rouleaux mobiles,comporte deux galets qui facilitent l'arc-boutement de l'objet fileté, chaque galet étant mobile en rotation dans son logement.
Selon un troisième mode de réalisation, la branche, située en regard de la branche, où sont implantés les rouleaux, comporte deux rouleaux mobiles qui facilitent l'arc-boutement de l'objet fileté, chaque rouleau étant mobile en rotation et longitudinalement dans son logement.
L'invention concerne également une clé plate où l'axe WO95/31312 RCT~R9~/0~637 longitudinal de chaque logement, situé sur une branche de la fourche, est oblique par rapport au bord de la mâchoire où le logement est implanté, et où les axes longitudinaux des deux logements, situés sur une seule et même branche de la fourche, ont une obliquité différente par rapport au bord de la mâchoire où ils sont implantés, caractérisée par le fait que l'angle aigu (a) compris entre l'axe longitudinal de l'un des logements et le bord de la mâchoire, où le logement est implanté, est compris entre 12 et 20- pour le rouleau d'une des branches, le plus éloigné du fond de ladite mâchoire, et pour le rouleau de l'autre branche, le plus proche du fond de la mâchoire, et que l'angle aigu (~) compris entre l'axe longitudinal de l'un des logements et le bord de la mâchoire, où le logement est implanté, est compris entre 42 et 50 pour le rouleau d'une des branches, le plus proche du fond de ladite mâchoire, et pour le rouleau de l'autre branche, le plus éloigné du fond de la mâchoire, selon la nature des matériaux qui constitue la clé plate.
L'axe longitudinal de chaque logement le plus éloigné du fond de la mâchoire d'une des branches de la fourche est parallèle par rapport à l'axe longitudinal du logement le plus proche du fond de la mâchoire, situé sur l'autre branche de ladite fourche.
Chaque rouleau mobile est pourvu de moyens de guidage qui coopèrent avec le corps de la fourche pour guider son déplacement à l'intérieur du logement.
Selon un mode particulier de réalisation, l'écartement des branches de la fourche est réglable au moyen d'un dispositif de réglage du type clef à molette.
Selon un autre mode particulier de réalisation, chaque rouleau mobile est pourvu de stries sur tout ou partie de ses faces en contact avec l'écrou et les faces du logement où il est implanté et ce, de manière à augmenter la surface de contact lors de l'arc-boutement.
Selon un premier mode de réalisation, le moyen de rappel en position des rouleaux mobiles est constitué par un ressort hélicoïdal pour chaque rouleau.
Selon un deuxième mode de réalisation, le moyen de rappel en position des rouleaux mobiles est constitué par un élastomère pour chaque Fouleau.
Sur un troisième mode de réalisation, le moyen de rappel en WO95131312 2 8 8 8 6 6 PCT~R95/00637 position des rouleaux mobiles est constitué par au moins un ressort à lame par fourche.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent différents modes de réalisation préférés selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
La figure l représente une vue en coupe longitudinale dans le plan, d'un mode de réalisation d'une fourche d'une clé plate selon l'invention, dans lequel une des branches comporte deux bossages et l'autre renferme deux rouleaux mobiles en rotation et en translation.
La figure 2 représente une vue en coupe longitudinale dans le plan, d'un mode de réalisation d'une fourche d'une clé plate selon l'invention, dans lequel une des branches renferme deux galets mobiles en rotation et l'autre renferme deux rouleaux mobiles en rotation et en translation.
La figure 3 représente une vue en coupe longitudinale dans le plan, d'un mode de réalisation d'une fourche d'une clé plate selon l'invention, dans lequel chaque branche renferme deux rouleaux mobiles en rotation et en translation.
La figure 4 représente une vue en perspective du mode de réalisation de la figure 3, lors du montage de la clé plate.
La figure 5 représente une vue en coupe longitudinale dans le plan, selon la figure 3 de l'invention, dans laquelle les deux rouleaux mobiles d'une meme branche coopèrent avec le meme pan d'un écrou à visser ou à dévisser.
La figure 6 représente une vue en coupe longitudinale dans le plan, selon la figure 3 de l'invention, dans laquelle les deux rouleaux mobiles d'une meme branche coopèrent avec deux pans adjacents d'un écrou à visser ou à dévisser.
La figure 7 représente une vue en coupe longitudinale dans le plan formé par la clé, dans laquelle le rappel en position est assuré par un ressort à lame pour chaque paire de rouleaux d'une seule branche de ladite clé.
Enfin, la figure 8 représente une vue en coupe longitudinale dans le plan formé par la clé, dans laquelle le rappel en position est assuré par un élément en élastomère situé dans chaque logement longitudinal d'un rouleau.
La présente invention concerne une clé plate à commande de WO95/31312 2 1 ~ 8 8 6 6 PCT~R95/00637 rotation alternative fonctionnant avec un débattement angulaire.
Le principe de fonctionnement de cette clé plate est bien représenté sur les figures.
Cette clé plate comporte un manche longitudinal non représenté sur les figures qui est muni à au moins une des ses extrémités d'une fourche référencée 1 quel que soit le mode de réalisation représenté sur les figures.
Cette fourche va permettre de visser et/ou de dévisser un objet fileté tel qu'un écrou 7, comme on le verra sur les figures 5 et 6, mais également un boulon, une vis, un tube ou autre moyen de fixation du domaine public.
Chaque fourche 1 est classiquement formée de deux branches 2 et 3 comme on le voit bien à la figure l, la fourche 1 constituant une machoire.
Sur toutes les figures, l'une des branches 4 comporte deux rouleaux mobiles 6 qui sont logés dans deux logements 8 et 9 pratiqués dans le corps de la fourche 1.
Chaque logement 8 ou 9 est pourvu d'une ouverture 10 ou 11 qui débouche au niveau de la mâchoire c'est-à-dire au niveau du bord de la branche 4.
Le couple de serrage va donc etre obtenu par l'action du rouleau mobile 6 qui va être bloqué par arc-boutement entre, tout d'abord, les pans de l'écrou 7 qui sera mis en place afin d'etre vissé ou dévissé, ensuite, les faces du logement 8 ou 9 où se trouve implanté le rouleau mo~ile 6 et enfin, la branche de la fourche 1 située en vis-à-vis de la branche 4.
Le rouleau 6 est mobile entre deux positions à l'intérieur de son logement 8 ou 9.
Une premiere position dite escamotée se fait à l'encontre d r un ressort 12, selon un premier mode de réalisation représenté
aux figures 1 à 6, présent à l'intérieur du corps de la fourche 1.
Une seconde position dite déployée dans laquelle le rouleau 6 dépasse de l'ouverture 10 ou 11 du logement 8 ou 9.
Selon deux autres modes de réalisation, représentés aux figures 7 et 8, le moyen de rappel en position déployée des rouleaux 6 peut être constitué soit par un ressort a lame 19, soit par un élastomère 23 coincé dans le logement longitudinal 8 ou 9 contre ledit rouleau 6. Dans le cas d'un ressort à lame 19, il est WosS/31312 2 1 8 ~ 8 6 6 PCT/FR95/00637 possible d'avoir un ressort par rouleau 6, un ressort pour deux rouleaux 6 d'une même branche 4 ou un ressort pour quatre rouleaux 6 d'une même fourche 1. Quoi qu'il en soit, la tangente ou point de contact entre le ressort à lame 19 et un rouleau 6 est perpendiculaire à l'axe longitudinal du logement 8 ou 9 concerné.
Ce point de contact est généralement formé par les moyens de guidage 13.
Outre ce mouvement de translation, le rouleau 6 peut effectuer un autre mouvement, qui est un mouvement de rotation sur lui-même puisque celui-ci comporte un axe faisant office de moyens de guidage 13.
Les moyens de guidage 13 peuvent etre présents sur une seule face des rouleaux 6, ou bien sur les deux faces qui constituent lesdits rouleaux 6.
Chacun de ces moyens de guidage 13 correspond à une glissière 22 présente au niveau du corps de la fourche 1.
Si l'arc-boutement permet de serrer ou de desserrer l'écrou 7, lorsque le couple de serrage est suffisant, la clé plate étant à commande de rotation alternative, le mouvement de retour de ladite clé plate va permettre l'escamotage de chaque rouleau 6 à
l'intérieur de son logement 8 ou 9 et ainsi le déplacement de la fourche 1 par rapport à l'écrou 7.
L'arc-boutement du rouleau 6 est possible du fait que la force, exercée par le ou les pans de l'écrou 7 sur les faces intérieures du logement 8 ou 9, où le rouleau 6 arc-bouté est situé, est sensiblement perpendiculaire à ces faces intérieures dudit logement 8 ou 9. Dans le cas de l'escamotage du rouleau 6, cette force est sensiblement parallèle auxdites faces intérieures du logement 8 ou 9.
Comme on le voit mieux à la figure 4, chaque rouleau mobile 6 en rotation et en translation est pourvu de moyens de guidage 13 qui coopèrent avec le corps de la fourche 1 pour guider son déplacement à l'intérieur du logement 8 ou 9.
Ces moyens de guidage 13 sont situés à l'intérieur de glissières 22 présentes sur au moins l'une des deux plaques dorsale 16 ou frontale 17 formant la fourche 1, la plaque intermédiaire 18 recevant quant à elle le corps principal du rouleau 6.
La forme générale des logements 8 ou 9 est donc sensiblement WO95/31312 2 1 ~ ~ 8 6 6 PcT~Rg5lon637 g oblongue, cette forme est due a la plaque intermédiaire 18 alors que les plaques frontale 17 et dorsale 16 délimitent latéralement chaque logement 8 ou 9. Deux plaques intermédiaire et latérale pourraient également former une seule plaque intermédiaire et latérale, non représentée sur les figures. Les moyens de guidage 13 peuvent donc etre présents sur un seul des côtés du rouleau 6 que ce soit au niveau de la plaque frontale 17 ou de la plaque dorsale 16, mais ils peuvent, tout aussi bien etre présents sur les deux plaques 16 et 17.
Lorsque comme cela est représente à la figure 4, une branche 4 comporte deux rouleaux mobiles 6, logés dans deux logements 8 et 9, les axes longitudinaux des deux logements 8 et 9, qui sont donc situés sur une seule et meme branche 4 de la fourche 1, ont une obliquité qui est différente par rapport aux bords de la machoire où ils sont implantés.
Cette différence d'obliquité est bien représentée sur la figure 5.
Sur cette figure, l'angle aigu a est compris entre l'axe longitudinal du logement 8, ayant une ouverture 10, et le bord de la machoire où le logement 8 est implanté.
Cet angle a est compris entre 12 et 20' selon la nature des matériaux qui constituent la clé plate.
L'angle aigu ~ est, pour sa part, compris entre l'angle longitudinal du logement 9 et le bord de la machoire où le logement 9 est implanté et est compris entre 42 et 50 , toujours selon la nature des matériaux qui constitue la clé plate.
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, la branche 4 comporte deux rouleaux mobiles 6, situés en vis-à-vis d'une branche 5, où les rouleaux mobiles ne sont pas présents mais sont physiquement remplacés par deux bossages 14, représentant la forme déployée des rouleaux 6 lorsque ceux-ci sont présents.
Ces bossages 14 vont donc permettre un bon maintien en position de l'écrou 7 meme si les rouleaux mobiles 6 sont absents sur cette branche 5.
Il suffira simplement de veiller à ce que le débattement des rouleaux mobiles 6 présents sur la branche 4 soit suffisant pour permettre la libre rotation de l'écrou 7, lorsque l'on fera un retour automatique de la clé plate autour dudit écrou 7.
Selon un autre mode de réalisation présenté à la figure 2, WO9S/31312 2 1 8 8 8 6 6 PCT~R95/00637 la branche 5 est remplacée par une branche 3 car les bossages sont simplement remplacés par des galets 15, qui ont la possibilité de bouger à l'intérieur de leur logement 20, mais cette mobilité est limitée à une simple rotation.
Cette mobilité est rendue possible du fait de la présence d'un axe de rotation 21, ce qui va nécessiter la présence d'alésage ou de trou borgne au niveau des plaques dorsale 16 et/ou frontale 17, mais ceci n'est pas représenté sur les figures.
Les galets 15, tout comme les bossages 14, vont permettre de bien maintenir l'écrou 7 que l'on voudra visser ou dévisser, mais permettront également de faciliter le retour en position de la clé
plate lors de son débattement angulaire.
Le mode préférentiel de réalisation est représenté aux figures 3 à 8.
Ce mode de réalisation présente une fourche 1 ayant deux branches identiques 4 qui se distinguent uniquement par la position des logements 8 et 9 de chaque branche 4.
Ainsi, l'angle aigu a, compris entre l'axe longitudinal de l'un 8 des logements 8 et 9 et le bord de la mâchoire où le logement 8 est implanté, est compris entre 12 et 20- pour le rouleau 6 d'une des branches 4 le plus éloigné du fond de ladite mâchoire, ainsi que pour le rouleau 6 de l'autre mâchoire 4 le plus proche du fond de la mâchoire~.
L'angle aigu ~ de la même fac,on est compris entre l'axe longitudinal de l'un des logements 8 et 9 et le bord de la mâchoire où le logement 9 est implanté. Cet angle aigu ~ est compris entre 42 et 50 pour le rouleau 6 d'une des branches 4 le plus proche du fond de ladite mfichoire, ainsi que pour le rouleau 6 de l'autre branche 4 le plus éloigné du fond de la mâchoire.
La même réserve est à faire pour ces valeurs d'angle a et ~
en ce qui concerne la nature des matériaux qui constitue la clé
plate.
Comme on le voit bien à la figure 5, l'axe longitudinal de chaque logement 8 ou 9 le plus éloigné du fond de la mâchoire d'une des branches 4 de la fourche 1 est parallèle par rapport à
l'axe longitudinal du logement 8 ou 9 le plus proche du fond de la mâchoire située sur l'autre branche 4 de ladite fourche 1.
Il est aisé de comprendre qu'il est possible de visser ou de dévisser. Pour passer de la fonction visser à la fonction WO95131312 2 1 ~ ~ 8 6 6 PCT~R95/00637 dévisser, il suffira de faire pivoter de l80 la clé plate selon son axe longitudinal.
Dans les modes de réalisation des figures, le débattement angulaire minimum de la clé plate permettant un retour, lors du vissage ou du dévissage de l'écrou 7, de forme hexagonale, sera de 30 puisque l'arc-boutement pourra se faire sur chacun des six pans dudit écrou 7, voir figure 5, ainsi qu'au niveau de chacune des arêtes formant l'interface entre deux pans adjacents d'un même écrou 7. Il y a donc douze positions possibles.
Dans le cas où l'on désire visser ou dévisser un tube, le débattement angulaire sera bien entendu beaucoup plus faible.
Selon un autre mode de réalisation non représenté sur les figures, l'écartement des branches 3, 4 et/ou 5 de la fourche l peut être réglé au moyen d'un dispositif de réglage de type clé
à molette.
Toujours selon un autre mode de réalisation, chaque rouleau mobile 6 est pourvu de stries sur tout ou partie de ses faces en contact avec l'écrou 7 et/ou avec les faces dudit logement 8 ou 9, ce qui va permettre encore d'augmenter la force de contact lors de l'arc-boutement.
Il est également possible d'avoir des logements 20 contenant des galets l5.
Que ce soit des rouleaux 6 ou des galets 15, les logements 8, 9 ou 20 ne permettent pas l'arc-boutement mais simplement le bon guidage des pans de l'écrou 7 lors de la manipulation de la clé plate à commande de rotation alternative.
Bien entendu, ce principe d'arc-boutement pourrait être utilisé dans d'autres domaines mécaniques sans pour autant sortir du domaine de l'invention.

WO 95/31312 2 1 8 ~ 8 66 PCT/FR95/00637 REFERENCES
1. Fourche de tout type 2 1 8 8 8 6 6 PCT~R95/00637 radial with respect to said part of their circumference. From additional mechanical drive elements act on the chuck itself.
the document EP-A-0.314.106 proposes a ratchet wrench provided a noi ~ having a jaw and pivoting in one direction, by snapping into a jaw-shaped key head ; the key comprises a pair of movable elements ~ ui engage in two zones spaced apart from a pivot crown of the nut, in bearing the emptiness of the jaw and which produces, contrary to the locking action of the ratchet, a rotation of the nut in moving. Engagement Elements and Relative Crown preferably take the form of pawls and toothing ratchet or like gears. This facilitates rotation of the nut, necessary for the removal of the key from the bolts of which the end of the threads is not free, until the jaws of the nut and the key head coincide and that the tool can be withdrawn radially.
The first document is representative of the state of the most common technique. These are socket wrenches that are tall and cannot work in small spaces, that is to say, for example, that the distance between the head of the screw, nut, etc. where the sleeve must be fitted, on the one hand, and the surrounding parts located in the extension of the axis longitudinal of said screw, on the other hand, is too low for the socket wrench can be positioned.
The following two documents relate to keys that we could qualify as flat, although they are bulky and complex. Nevertheless, they use pawls for the return automatic, thereby the jaw contained in these keys to be able to be uncoupled from the screw, after screwing or unscrewing, must have completed one or more complete laps. If the laps are not complete, uncoupling cannot be done only in the axial prolon ~ ement of the screw, as is the case for socket wrenches.
Regardless of the embodiments, the return automatic in position of all these keys is done using ratchet systems.
US-A-3,906,822 relates to a key of which one of the embodiments has a large number of balls or 21 ~8866 PCT~R95/00637 rollers with around each roller and between two rollers adjacent workpiece carriers. The set of rollers can slip away or not on the slopes by means of a single cantilever spring.
It is a question here, neither more nor less, of transposing the principle freewheel with a key. Moving parts are present on all the "active" surface of the key which is of shape essentially circular. This system is therefore very complex and quite flimsy.
US-A-2,730,000 proposes an open-end wrench containing balls where each branch of the fork has a single ball. the housings containing the balls do not have a oblique position, there is no arch but immobilization by obstacle.
It follows that, during screwing or unscrewing, the recovery of the nut takes place after a rotation of 60 , which is a very significant travel not always available.
Finally, document GB-A-786.227 discloses that one of the branches of the fork constituting the flat key, has two mobile rollers housed in two longitudinal housings. There are bracing of the rollers to allow screwing or unscrewing. Finally, there is a spring action on each roller in order to allow its longitudinal displacement in the housing with return to position.
However, this key is very fragile. The other branch comprises a cam plate movable with respect to an axis and biased in position by a spring. It is therefore easy to understand that all the effort, exerted on this other branch, will be collected by this single axis. In addition, the use of a floating head increases the thickness of the handle and the cost of the wrench.
The principle of the invention is simpler, less expensive more efficient and less bulky. Several modes of realization are possible which are all based on the principle of the bracing of a roller or pebble present in the body of the fork, which allows the blocking in position of the nut to be screwed or to unscrew with respect to said fork of the spanner.
To this end, the present invention relates to a flat key with alternative and manual rotation control operating with an angular displacement, of the type comprising a handle WO95/31312 2 1 8 8 8 6 6 PCT~5/00637 longitudinal provided, at at least one of its ends, with a fork intended to screw and/or unscrew a threaded object such as a nut, bolt, screw, tube or other, each fork is formed of two branches which constitute a jaw, of which one of the branches comprises two movable rollers housed in two housings made in the body of the fork, each housing is provided of an opening emerging at the level of the jaw, the torque of tightening is obtained by the action of each movable roller which is blocked due to the buttress obtained between the surface exterior of the threaded object, the faces of said housing and the branches of the fork, each movable roller is held in contact with the outer surface of the object by a spring, the longitudinal movement of the mobile roller is carried out along the axis longitudinal housing and is ensured by the actuation of the key during its angular displacement around the surface exterior of the object, each mobile roller is moved in its housing between a retracted position in said housing and a buttress position with the object, each movable roller is either free in rotation and in translation, or blocked due to the buttress, characterized by the fact that the branch, located next to the branch where the mobile rollers are located, comprises locking means cooperating with said rollers for screwing and/or unscrewing the threaded object, said branch, carrying these blocking means, has an external shape identical to the branch that carries the moving rollers.
According to a first embodiment, the branch, located in manhole of the branch, where the rollers are located, has two bosses which facilitate the bracing of the threaded object.
According to a second embodiment, the branch, located in manhole of the branch, where the rollers are located mobile, has two rollers which facilitate the buttressing of the threaded object, each roller being rotatable in its lodging.
According to a third embodiment, the branch, located next to the branch, where the rollers are located, comprises two movable rollers that facilitate the bracing of the object threaded, each roller being movable in rotation and longitudinally in its housing.
The invention also relates to a flat key where the shaft WO95/31312 RCT~R9~/0~637 longitudinal of each housing, located on a branch of the fork, is oblique to the edge of the jaw where the housing is implanted, and where the longitudinal axes of the two housings, located on one and the same branch of the fork, have a different obliqueness with respect to the edge of the jaw where they are implanted, characterized by the fact that the acute angle (a) between the longitudinal axis of one of the housings and the edge of the jaw, where the housing is implanted, is between 12 and 20- for the roll of one of the branches, the farthest from the bottom of the said jaw, and for the roll of the other branch, the furthest close to the bottom of the jaw, and that the acute angle (~) included between the longitudinal axis of one of the housings and the edge of the jaw, where the housing is implanted, is between 42 and 50 for the roll of one of the branches, the closest to the bottom of said jaw, and for the roller of the other branch, the most away from the bottom of the jaw, depending on the nature of the materials that is the flat key.
The longitudinal axis of each housing furthest from the bottom of the jaw of one of the branches of the fork is parallel by relative to the longitudinal axis of the housing closest to the bottom of the jaw, located on the other branch of said fork.
Each movable roller is provided with guide means which cooperate with the body of the fork to guide its movement inside the accommodation.
According to a particular embodiment, the spacing of the legs of the fork is adjustable by means of a device wrench-type adjustment.
According to another particular embodiment, each moving roller is provided with grooves on all or part of its faces in contact with the nut and the faces of the housing where it is implanted in such a way as to increase the contact surface during of the buttress.
According to a first embodiment, the return means in position of the movable rollers is constituted by a spring helical for each roller.
According to a second embodiment, the return means in position of the moving rollers is made of an elastomer to each Foule.
In a third embodiment, the return means in WO95131312 2 8 8 8 6 6 PCT~R95/00637 position of the movable rollers is constituted by at least one leaf spring by fork.
The attached drawings are given as examples.
indicative and not limiting. They represent different modes preferred embodiments according to the invention. They will allow easily understand the invention.
Figure l shows a longitudinal sectional view in the plan, of an embodiment of a fork of a flat key according to the invention, in which one of the branches comprises two bosses and the other contains two movable rollers in rotation and in translation.
Figure 2 shows a longitudinal sectional view in the plan, of an embodiment of a fork of a flat key according to the invention, in which one of the branches contains two rotating rollers and the other contains two rollers mobile in rotation and in translation.
Figure 3 shows a longitudinal sectional view in the plan, of an embodiment of a fork of a flat key according to the invention, in which each branch contains two rollers movable in rotation and in translation.
Figure 4 shows a perspective view of the mode of embodiment of Figure 3, when mounting the flat key.
Figure 5 shows a longitudinal sectional view in the plane, according to figure 3 of the invention, in which the two mobile rollers of the same branch cooperate with the same pan a nut to screw or unscrew.
Figure 6 shows a longitudinal sectional view in the plane, according to figure 3 of the invention, in which the two mobile rollers of the same branch cooperate with two sides adjacent to a nut to be screwed or to be unscrewed.
Figure 7 shows a longitudinal sectional view in the plane formed by the key, in which the return to position is ensured by a leaf spring for each pair of rollers of a single branch of said key.
Finally, Figure 8 shows a longitudinal sectional view in the plane formed by the key, in which the return in position is ensured by an elastomer element located in each housing longitudinal of a roll.
The present invention relates to a flat key with control of WO95/31312 2 1 ~ 8 8 6 6 PCT~R95/00637 alternating rotation operating with an angular deflection.
The principle of operation of this flat key is well represented in the figures.
This spanner has a longitudinal handle not represented in the figures which is provided with at least one of its ends of a fork referenced 1 whatever the mode of embodiment shown in the figures.
This fork will allow to screw and/or unscrew a threaded object such as a nut 7, as will be seen in the figures 5 and 6, but also a bolt, screw, tube or other means fixation of the public domain.
Each fork 1 is conventionally formed of two branches 2 and 3 as can be clearly seen in figure l, the fork 1 constituting a jaw.
In all the figures, one of the branches 4 comprises two mobile rollers 6 which are housed in two housings 8 and 9 made in the body of the fork 1.
Each housing 8 or 9 is provided with an opening 10 or 11 which opens at the level of the jaw, that is to say at the level of the branch edge 4.
The tightening torque will therefore be obtained by the action of the mobile roller 6 which will be blocked by bracing between, while first, the sides of the nut 7 which will be put in place in order to be screwed or unscrewed, then the faces of the housing 8 or 9 where finds the roll mo ~ island 6 and finally, the branch of the fork 1 located opposite branch 4.
Roller 6 is movable between two positions inside of its slot 8 or 9.
A first so-called retracted position is against dr a spring 12, according to a first embodiment shown in Figures 1 to 6, present inside the body of the fork 1.
A second so-called deployed position in which the roller 6 protrudes from opening 10 or 11 of housing 8 or 9.
According to two other embodiments, shown in Figures 7 and 8, the return means in the deployed position of the rollers 6 can be constituted either by a leaf spring 19, or by an elastomer 23 stuck in the longitudinal housing 8 or 9 against said roller 6. In the case of a leaf spring 19, it is WosS/31312 2 1 8 ~ 8 6 6 PCT/FR95/00637 possible to have one spring per roll 6, one spring for two rolls 6 of the same branch 4 or a spring for four rolls 6 of the same fork 1. Anyway, the tangent or point of contact between the leaf spring 19 and a roller 6 is perpendicular to the longitudinal axis of the housing 8 or 9 concerned.
This point of contact is usually formed by the means of guidance 13.
In addition to this translation movement, roller 6 can perform another movement, which is a rotational movement on itself since it has an axis acting as a guide means 13.
The guide means 13 can be present on a single face of the rollers 6, or else on the two faces which constitute said rollers 6.
Each of these guide means 13 corresponds to a slide 22 present on the body of fork 1.
Whether the buttress allows the nut to be tightened or loosened 7, when the tightening torque is sufficient, the flat wrench being with alternating rotation control, the return movement of said flat key will allow the retraction of each roller 6 to inside its housing 8 or 9 and thus the movement of the fork 1 in relation to nut 7.
The bracing of roller 6 is possible because the force exerted by the flat or flats of the nut 7 on the faces interiors of the housing 8 or 9, where the braced roller 6 is located, is substantially perpendicular to these inner faces said housing 8 or 9. In the case of the retraction of the roller 6, this force is substantially parallel to said inner faces slot 8 or 9.
As best seen in Figure 4, each movable roller 6 in rotation and in translation is provided with guide means 13 which cooperate with the body of the fork 1 to guide its moving inside housing 8 or 9.
These guide means 13 are located inside slides 22 present on at least one of the two plates dorsal 16 or frontal 17 forming the fork 1, the plate intermediary 18 receiving the main body of the roll 6.
The general shape of the housings 8 or 9 is therefore substantially WO95/31312 2 1 ~ ~ 8 6 6 PcT~Rg5lon637 g oblong, this shape is due to the intermediate plate 18 then that the front 17 and back 16 plates delimit laterally each housing 8 or 9. Two intermediate and side plates could also form a single intermediate plate and side, not shown in the figures. The means of guidance 13 can therefore be present on only one of the sides of the roll 6 whether at the front plate 17 or the plate dorsal 16, but they can just as well be present on the two plates 16 and 17.
When as shown in Figure 4, a branch 4 comprises two movable rollers 6, housed in two housings 8 and 9, the longitudinal axes of the two housings 8 and 9, which are therefore located on one and the same branch 4 of the fork 1, have an obliqueness that is different from the edges of the jaw where they are implanted.
This difference in obliquity is well represented on the figure 5.
In this figure, the acute angle a is between the axis longitudinal of the housing 8, having an opening 10, and the edge of the jaw where the housing 8 is implanted.
This angle a is between 12 and 20' depending on the nature of the materials that make up the flat key.
The acute angle ~ is, for its part, comprised between the angle longitudinal of the housing 9 and the edge of the jaw where the housing 9 is implanted and is between 42 and 50, always depending on the nature of the materials that make up the flat key.
According to the embodiment represented in FIG. 1, the branch 4 comprises two movable rollers 6, located opposite each other of a branch 5, where the moving rollers are not present but are physically replaced by two bosses 14, representing the deployed form of the rollers 6 when these are present.
These bosses 14 will therefore allow good support in position of the nut 7 even if the mobile rollers 6 are absent on this branch 5.
It will simply suffice to ensure that the movement of the mobile rollers 6 present on branch 4 is sufficient to allow the free rotation of the nut 7, when one makes a automatic return of the spanner around said nut 7.
According to another embodiment shown in Figure 2, WO9S/31312 2 1 8 8 8 6 6 PCT~R95/00637 branch 5 is replaced by branch 3 because the bosses are simply replaced by 15 rollers, which have the possibility of move inside their housing 20, but this mobility is limited to a single rotation.
This mobility is made possible by the presence of an axis of rotation 21, which will require the presence bore or blind hole at the back plates 16 and/or frontal 17, but this is not shown in the figures.
The rollers 15, just like the bosses 14, will allow hold the nut 7 securely, which you want to screw or unscrew, but will also make it easier to return the key to position flat during its angular travel.
The preferred embodiment is shown in figures 3 to 8.
This embodiment presents a fork 1 having two identical branches 4 which are distinguished only by the position of housings 8 and 9 of each branch 4.
Thus, the acute angle a, between the longitudinal axis of one 8 of the housings 8 and 9 and the edge of the jaw where the housing 8 is implanted, is between 12 and 20- for the roller 6 of one of the branches 4 furthest from the bottom of said jaw, as well as for roller 6 of the other jaw 4 the closer to the bottom of the jaw~.
The acute angle ~ in the same way, we are between the axis longitudinal of one of the housings 8 and 9 and the edge of the jaw where the housing 9 is implanted. This acute angle ~ is between 42 and 50 for the roller 6 of one of the branches 4 the closer to the bottom of said mfichoire, as well as for the roller 6 of the other branch 4 furthest from the bottom of the jaw.
The same reservation is to be made for these angle values a and ~
with regard to the nature of the materials which constitutes the key flat.
As can be clearly seen in Figure 5, the longitudinal axis of each slot 8 or 9 farthest from the bottom of the jaw of one of the branches 4 of the fork 1 is parallel with respect to the longitudinal axis of the housing 8 or 9 closest to the bottom of the jaw located on the other branch 4 of said fork 1.
It is easy to understand that it is possible to screw or unscrew. To pass from the screw function to the function WO95131312 2 1 ~ ~ 8 6 6 PCT~R95/00637 unscrew, it will suffice to rotate the spanner by l80 according to its longitudinal axis.
In the embodiments of the figures, the displacement minimum angle of the flat key allowing a return, during the screwing or unscrewing the nut 7, of hexagonal shape, will be of 30 since the buttress can be made on each of the six sides of said nut 7, see FIG. 5, as well as at the level of each edges forming the interface between two adjacent sections of the same nut 7. There are therefore twelve possible positions.
If you want to screw or unscrew a tube, the angular travel will of course be much lower.
According to another embodiment not shown in the figures, the spacing of the branches 3, 4 and/or 5 of the fork l can be adjusted by means of a key type adjuster wheel.
Still according to another embodiment, each roll mobile 6 is provided with ridges on all or part of its faces in contact with the nut 7 and/or with the faces of said housing 8 or 9, which will further increase the contact force during of the buttress.
It is also possible to have housings 20 containing pebbles l5.
Whether 6 rollers or 15 rollers, the housings 8, 9 or 20 do not allow the buttress but simply the good guidance of the flats of the nut 7 when handling the flat key with alternating rotation control.
Of course, this principle of buttressing could be used in other mechanical fields without leaving of the field of the invention.

WO 95/31312 2 1 8 ~ 8 66 PCT / FR95 / 00637 REFERENCES
1. Fork of any type

3. Branche à deux galets 15 3. Branch with two pebbles 15

4. Branche à deux rouleaux 6 4. Two-roller branch 6

5. Branche à deux bossages 14 5. Temple with two bosses 14

6. Rouleaux mobiles 6. Movable rollers

7. Ecrou 7. Nut

8. Logements à obliquité faible par rapport au bord de la machoire où ils sont implantés0 9. Logements à obliquité forte par rapport au bord de la machoire où ils sont implantés 10. Ouvertures des logements 8 11. Ouvertures des logemeffts 9 12. Ressorts des rouleaux 6 dans les logements 8 et/ou 9 13. Moyens de guidage des rouleaux 6 14. Bossages 15. Galets 16. Plaque dorsale formant la fourche 1 17. Plaque frontale formant la fourche 1 18. Plaque intermédiaire 19. Ressorts à lame 20. Logements des galets 15 21. Axe de rotation des galets 15 22. Glissières des moyens de guidage 13 23. Ressorts en élastomère a . Angle aigu entre le logement 8 et le bord de la machoire où
il est implanté
. Angle aigu entre le logement 9 et le bord de la machoire où
il est implanté 8. Slots with slight obliqueness in relation to the edge of the jaw where they are implanted0 9. Housings with strong obliqueness in relation to the edge of the jaw where they are located 10. Housing openings 8 11. Housing openings 9 12. Roller springs 6 in housings 8 and/or 9 13. Roller guide means 6 14. Bosses 15. Pebbles 16. Dorsal plate forming the fork 1 17. Front plate forming the fork 1 18. Intermediate plate 19. Leaf springs 20. Roller seats 15 21. Roller rotation axis 15 22. Slides of the guide means 13 23. Elastomeric springs has . Acute angle between housing 8 and the edge of the jaw where it is implanted . Acute angle between housing 9 and the edge of the jaw where it is implanted

Claims

13 Embodiments of the invention, in respect of which a right exclusive ownership or privilege is claimed, are defined as follows:

1. Spanner with alternating and manual rotation control operating with an angular deflection, of the type comprising a longitudinal handle provided, at at least one of its ends, with a fork (1) intended to screw and/or unscrew a threaded object such a nut (7), a bolt, a screw, a tube or the like, each fork (1) is formed of two branches (3, 4 and/or 5) which constitute a jaw, of which one (4) of the branches (3, 4 or 5) comprises two movable rollers (6) housed in two housings (8 and 9) formed in the body of the fork (1), each housing (8 or 9) is provided with an opening (10 or 11) emerging at the level of the jaw, the tightening torque is obtained by the action of each movable roller (6) which is blocked due to the buttress obtained between the outer surface of the object threaded (7), the faces of said housing (8 or 9) and the branches (3, 4 and/or 5) of the fork (1), each movable roller (6) is held in contact with the outer surface of the object (7) by a spring (12), the longitudinal displacement of the movable roller (6) takes place along the longitudinal axis of the housing (8 or 9) and is ensured by the actuation of the key during its movement angular around the outer surface of the object (7), each movable roller (6) is moved in its housing (8 or 9) between a retracted position in said housing (8) and a position buttress with the object (7), each movable roller (6) is either free in rotation and in translation, or blocked due to the buttress, characterized by the fact than the branch (3, 4 or 5), located opposite the branch (4) where the movable rollers (6) are located, comprises blocking means (6, 14 or 15) cooperating with said rollers (6) for screwing and/or unscrewing the threaded object (7), said branch (3, 4 or 5), carrying these blocking means (6, 14 or 15), has an external shape identical to the branch (4) which carries the movable rollers (6).

2. Flat key, according to claim 1, characterized by the fact that the branch (5), located opposite the branch (4), where are located the rollers (6), comprises two bosses (14) which facilitate the bracing of the threaded object (7).

3. Flat key, according to claim 1, characterized by the fact that the branch (3), located opposite the branch (4), where are located the mobile rollers (6) comprises two rollers (15) which facilitate the bracing of the threaded object (7), each roller (15) being rotatable in its housing (20).

4. Flat key, according to claim 1, characterized by the fact that the branch (4), located opposite the branch (4), where are located the rollers (6), comprises two movable rollers (6) which facilitate the bracing of the threaded object (7), each roller (6) being movable in rotation and longitudinally in its housing (8 or 9).

5. Spanner where the longitudinal axis of each housing (8 or 9), located on a branch (4) of the fork (1), is oblique by relative to the edge of the jaw where the housing (8 or 9) is implanted, and where the longitudinal axes of the two housings (8 and 9), located on one and the same branch (4) of the fork (1), have a different obliqueness to the edge of the jaw where they are implanted, according to any one of the claims l to 4, characterized by the fact that the acute angle (.alpha.) comprised between the longitudinal axis of one (8) of the housings (8 and 9) and the edge of the jaw, where the housing (8) is located, is between 12 and 20? for the roller (6) of one of the branches (4), furthest from the bottom of said jaw, and for the roller (6) of the other branch (4), closest to the bottom of the jaw, and that the acute angle (.beta.) comprised between the longitudinal axis of one (9) of the housings and the edge of the jaw, where the housing (9) is implanted, is between 42 and 50? for the roll (6) one of the branches (6), the closest to the bottom of said jaw, and for the roller (6) of the other branch (4), the furthest from the bottom of the jaw, depending on the nature of the materials that make up the flat key.

6. Spanner, which uses two movable rollers (6) positioned in its two branches (4) according to claim 5, characterized by the fact that the longitudinal axis of each housing (8 or 9) furthest away from the bottom of the jaw of one of the branches (4) of the fork (1) is parallel to the longitudinal axis of the housing (8 or 9) closest to the bottom of the jaw, located on the other branch (4) of said fork (1).

7. Flat key, according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that each movable roller (6) is provided with guide means (13) which cooperate with the body of the fork (1) to guide its moving inside the housing (8 or 9).

8. Flat key, according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that the spacing of the branches (4 and/or 5) of the fork (1) is adjustable by means of an adjusting device of the spanner type scroll wheel.

9. Flat key, according to any one of claims 1 to 8, characterized by the fact that each movable roller (6) is provided with ridges all over or part of its faces in contact with the nut (7) and the faces housing (8 or 9) where it is located, so as to increase the contact surface during bracing.

10. Flat key, according to any one of claims 1 to 7 or 9, characterized by the fact that the means for returning the movable rollers (6) to position consists of a coil spring (12) for each roller (6).

11. Flat key, according to any one of claims 1 to 7 or 9, characterized by the fact that the means for returning the movable rollers (6) to position consists of an elastomer (23) for each roller (6).

12. Flat key, according to any one of claims 1 to 7 or 9, characterized by the fact that the means for returning the movable rollers (6) to position consists of at least one leaf spring (19) per fork (1).