CA2156687C - Procede et machine pour la pose de manchons d'etiquetage etirables sur des bouteilles ou similaires - Google Patents
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Abstract
Procédé pour la pose de manchons d'étiquetage étirables sur des bouteilles ou similaires, suivant lequel on introduit au moins une paire d'étireurs d l'intérieur du manchon, on écarte ces étireurs pour étirer le manchon et on déplace relativement la bouteille et les étireurs pour mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, procédé caractérisé en ce que lors du déplacement relatif du manchon étiré (5) et de la bouteille (3) on réalise une aspiration dans la zone du contact du manchon (5) et des étireurs (13) pour maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
Description
PROCÉDÉ ET MACHINE POUR LA POSE DE MANCHONS D'ÉTIQUETAGE
ÉTIRABLES SUR DES BOUTEILLES OU SIMILAIRES
Suivant ce procédé, on introduit au moins une paire d'étireurs à
l'intérieur du manchon, on écarte ces étireurs pour étirer le manchon et on déplace relativement la bouteille et les étireurs pour mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, procédé caractérisé en ce que lors du déplacement relatif du manchon étiré et de la bouteille on réalise une aspiration dans la zone du contact du manchon et des étireurs pour maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
La présente invention vise aussi une machine pour poser un manchon d'étiquetage étirable sur une bouteille, comprenant au moins une paire d'étireurs aptes à être introduits à l'intérieur du manchon, des moyens pour écarter ces étireurs pour étirer le manchon et des moyens pour déplacer relativement fa bouteille et les étireurs pour mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, machine caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour réaliser une aspiration dans une zone du contact du manchon et des étireurs lors du déplacement relatif du manchon étiré et de la bouteille pour ainsi maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, avant l'aspiration, on réalise un soufflage d'air dans le manchon étiré dans sa zone de contact avec les étireurs.
De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, après la mise en place du manchon sur la bouteille, on réalise un soufflage d'air dans le manchon, dans sa zone de contact avec les étireurs, pendant que l'on déplace relativement les étireurs et la bouteille pour extraire les étireurs du manchon mis en place.
De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, lors du déplacement relatif du manchon étiré et de la bouteille, on réalise un soufflage d'air entre le manchon et la bouteille.
De préférence, lorsque l'invention concerne la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, cette machine est caractérisée en ce .., 21566~~
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ÉTIRABLES SUR DES BOUTEILLES OU SIMILAIRES
Suivant ce procédé, on introduit au moins une paire d'étireurs à
l'intérieur du manchon, on écarte ces étireurs pour étirer le manchon et on déplace relativement la bouteille et les étireurs pour mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, procédé caractérisé en ce que lors du déplacement relatif du manchon étiré et de la bouteille on réalise une aspiration dans la zone du contact du manchon et des étireurs pour maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
La présente invention vise aussi une machine pour poser un manchon d'étiquetage étirable sur une bouteille, comprenant au moins une paire d'étireurs aptes à être introduits à l'intérieur du manchon, des moyens pour écarter ces étireurs pour étirer le manchon et des moyens pour déplacer relativement fa bouteille et les étireurs pour mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, machine caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour réaliser une aspiration dans une zone du contact du manchon et des étireurs lors du déplacement relatif du manchon étiré et de la bouteille pour ainsi maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, avant l'aspiration, on réalise un soufflage d'air dans le manchon étiré dans sa zone de contact avec les étireurs.
De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, après la mise en place du manchon sur la bouteille, on réalise un soufflage d'air dans le manchon, dans sa zone de contact avec les étireurs, pendant que l'on déplace relativement les étireurs et la bouteille pour extraire les étireurs du manchon mis en place.
De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, lors du déplacement relatif du manchon étiré et de la bouteille, on réalise un soufflage d'air entre le manchon et la bouteille.
De préférence, lorsque l'invention concerne la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, cette machine est caractérisée en ce .., 21566~~
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2 que les étireurs comportent un réseau de canaux reliés à un moyen d'aspiration et débouchant sur la surface des éti-reurs venant en contact avec le manchon.
L'invention est représentée é titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale, en coupe axiale, d'une machine conforme â l'invention, - la figure 2 est une vue latérale partielle-ment coupée d'une paire d'étireurs, - la figure 3 est une vue de dessus de la~fi-gure 2, - la figure 4 est une vue schématique de la ma-chine de la figure 1 et montrant son cycle de fonctionne-ment_ La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un procédé qui permet, à une cadence ra-pide, la pose de manchons d'étiquetage étirables sur des bouteilles, bidons ou autres, cette cadence pouvant être de l'ordre de 400 étiquetages ~ la minute. Également, cette machine permet de ramener pratiquement à zéro le nombre de défaut ou d'absence de positionnement d'un manchon, ce qui r est également d'une importance considérable compte tenu des manipulations que nécessite chaque raté dans l'étiquetage d'une bouteille.
La machine. représentée sur les dessins ci-joints assure la pose des manchons d'étiquetage en continu et comporte un chemin de circulation des bouteilles réalisé
sous la forme d'un barillet comprenant un axe fixe 1 sur lequel sont montés à rotation des bras radiaux 2 pourvus chacun â leur périphérie d'un poste 21 de réception d'une bouteille 3 â étiqueter.
Au-dessus de la trajectoire circulaire des bou-teilles 3, est prévu un poste fixe 4 de distribution des manchons 5, séparés successivement d'une gaine .6 de man-chons, enroulée en bobine. Ce poste fixe comprend ainsi no-...._. . ...., . .- _--- _.,..., __-; .~. _-.~:.: __~_.. ____:.-__ ~_~~-i: _.
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L'invention est représentée é titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale, en coupe axiale, d'une machine conforme â l'invention, - la figure 2 est une vue latérale partielle-ment coupée d'une paire d'étireurs, - la figure 3 est une vue de dessus de la~fi-gure 2, - la figure 4 est une vue schématique de la ma-chine de la figure 1 et montrant son cycle de fonctionne-ment_ La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un procédé qui permet, à une cadence ra-pide, la pose de manchons d'étiquetage étirables sur des bouteilles, bidons ou autres, cette cadence pouvant être de l'ordre de 400 étiquetages ~ la minute. Également, cette machine permet de ramener pratiquement à zéro le nombre de défaut ou d'absence de positionnement d'un manchon, ce qui r est également d'une importance considérable compte tenu des manipulations que nécessite chaque raté dans l'étiquetage d'une bouteille.
La machine. représentée sur les dessins ci-joints assure la pose des manchons d'étiquetage en continu et comporte un chemin de circulation des bouteilles réalisé
sous la forme d'un barillet comprenant un axe fixe 1 sur lequel sont montés à rotation des bras radiaux 2 pourvus chacun â leur périphérie d'un poste 21 de réception d'une bouteille 3 â étiqueter.
Au-dessus de la trajectoire circulaire des bou-teilles 3, est prévu un poste fixe 4 de distribution des manchons 5, séparés successivement d'une gaine .6 de man-chons, enroulée en bobine. Ce poste fixe comprend ainsi no-...._. . ...., . .- _--- _.,..., __-; .~. _-.~:.: __~_.. ____:.-__ ~_~~-i: _.
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3 tamment des rouleaux 7 pour l'entraînement de la gaine aur une'longueur correspondant à celle d'un manchon et des or-ganes de coupe 8 assurant, à chaque actionnement, la sépa-ration du manchon d'extrémité 5, de la gaine 6.
Ce poste fixe 4 comporte également un disposi-tif 9 pour le maintien du manchon 5 qui vient d'étre sépa-ré, ce dispositif étant constitué par une surface fixe, aspirante, en forme de peigne et comportant des dents espa-cées 91.
Le déclenchement de l'aspiration sur la face du peigne orientée, dans le sens contraire de rotation du ba-rillet, est réalisé de préférence un court instant avant l'actionnement des organes de coupe 8.
Chaque poste de réception 21 comporte, au-dessus de la zone de réception d'une bouteille 3, une autre plaque aspirante 10 en forme de peigne, dont les dents 101 s'interpénètrent, au cours de la rotation du barillet, avec les dents 91 du peigne fixe 9, de façon que chaque peigne 10 entraîne successivement, à. la défilée, un manchon 5 sé-paré de la gaine 6 au poste fixe ~. Ce manchon 5, initiale-ment maintenu par le peigne 9, est ainsi entraîné et maintenu par le peigne 10 au-dessus d'une bouteille 3 d'un poste de réception d'une bouteille.
Chaque poste de réception 21 comporte également une contre-plaque aspirante 11 montée à pivotement en 111 sur chaque bras 2, chaque contre-plaque aspirante étant en-traînée en pivotement par un ensemble à crémaillère 12 com-mandé par un ensemble à came et galet 13 coaxial de l'axe 1.
Cette came 13 est établie de façon que, au cours de la rotation du barillet, la contre-plaque 11 vienne s'appliquer contre un manchon 5 dès sa séparation de la gaine 6, cette contre-plaque 11 étant ensuite écartée de la plaque 10 afin d'ouvrir le manchon comme représenté en 51.
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Ce poste fixe 4 comporte également un disposi-tif 9 pour le maintien du manchon 5 qui vient d'étre sépa-ré, ce dispositif étant constitué par une surface fixe, aspirante, en forme de peigne et comportant des dents espa-cées 91.
Le déclenchement de l'aspiration sur la face du peigne orientée, dans le sens contraire de rotation du ba-rillet, est réalisé de préférence un court instant avant l'actionnement des organes de coupe 8.
Chaque poste de réception 21 comporte, au-dessus de la zone de réception d'une bouteille 3, une autre plaque aspirante 10 en forme de peigne, dont les dents 101 s'interpénètrent, au cours de la rotation du barillet, avec les dents 91 du peigne fixe 9, de façon que chaque peigne 10 entraîne successivement, à. la défilée, un manchon 5 sé-paré de la gaine 6 au poste fixe ~. Ce manchon 5, initiale-ment maintenu par le peigne 9, est ainsi entraîné et maintenu par le peigne 10 au-dessus d'une bouteille 3 d'un poste de réception d'une bouteille.
Chaque poste de réception 21 comporte également une contre-plaque aspirante 11 montée à pivotement en 111 sur chaque bras 2, chaque contre-plaque aspirante étant en-traînée en pivotement par un ensemble à crémaillère 12 com-mandé par un ensemble à came et galet 13 coaxial de l'axe 1.
Cette came 13 est établie de façon que, au cours de la rotation du barillet, la contre-plaque 11 vienne s'appliquer contre un manchon 5 dès sa séparation de la gaine 6, cette contre-plaque 11 étant ensuite écartée de la plaque 10 afin d'ouvrir le manchon comme représenté en 51.
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4 Chaque poste 21 de réception des bouteilles comporte également une paire d'étireurs 13 destinés à se loger à l'intérieur d'un manchon 5 afin de l'étirer trans-versalement et de l'enfiler d l'état étiré sur une bou-teille. Les étireurs de chaque paire sont supportés par un bras 161 mobile verticalement par coulissement sur une co-lonne de guidage 14, sous l'action d'un ensemble à came circulaire et galet 15. Les deux étireurs de chaque pince sont mobiles en écartement sous l'action d'un jeu de le-viers 16a (voir figures 2 et 3) commandé par un galet (non représenté) prévu d.chaque poste et actionné par une came circulaire disposée sur une partie fixe du barillet. Ces étireurs 13 sont ainsi commandés en déplacement vertical et en écartement en synchronisme avec le mouvement circulaire du barillet 2 afin qu'ils viennent s'introduire dans le manchon ouvert 51 alors qu'il est encore maintenu entre la plaque aspirante 10 et la contre-plaque aspirante 11 écar-tées l'une de l'autre. Les étireurs de chaque paire sont ensuite écartés et abaissés afin d'étirer transversalement le manchon, et de le déplacer verticalement pour l'enfiler sur la bouteille 3 disposée à la verticale. L'aspiration du manchon par les plaques 10 et 11 est bien entendu interrom-pue à ce stade du fonctionnement.
Chaque étireur des paires d'ëtireurs comprend un corps 30 en forme d'équerre dont la partie verticale 31 est réalisée sous la forme d'un secteur de cylindre ~ sec-tion circulaire ou autre. Les dimensions et la forme de la face interne 311 de ce secteur correspondent sensiblement au diamètre de la bouteille 3 à étiqueter.
Ce corps 30 comporte un réseau de canaux 32 dé-bouchant par des rainures 33 sur la face externe du secteur 31. Cette face externe du secteur 31 reçoit ensuite, de ma-niére étanche, une plaque courbe 34 dont la face externe convexe est lisse. Cette plaque est pourvue de perforations 341 débouchant dans les rainures 33. Ce réseau de canaux-32 .. , 215ô687 1 _ est relié par un embout 35 à une canalisation souple 351 branchée par l'intermédiaire d'un contacteur, d'une part sur une source d'aspiration, d'autre part sur une source de soufflage d'air (non représentée). Ce contacteur sera par exemple constitué par un distributeur à tiroirs dont l'un des pilotes sera actionné à partir d'un doigt disposé éga-lement sur une partie fixe du barillet.
Le cycle de fonctionnement de la machine con forme à l'invention pourra, par exemple, être établi de ma niére à placer en 17 les bouteilles d étiqueter, chacune sur un des postes 21 du barillet pour les en extraire aprda étiquetage en 18.
Au cours de la rotation en continu du barillet, les contre-plaques aspirantes 11 viennent s'appliquer sur les manchons séparés 5 maintenus par la plaque aspirante 10 au coure du secteur 19 du cycle de rotation puis ces pla-ques et contre-plaques s'écartent l'une de l'autre au sec-teur 20 afin d'amener les manchons dans la position ouverte 51. également, pendant ce temps, les étireurs 13, qui sont en position rapprochée, sont soulevés au cours du secteur 21 du cycle de rotation puis sont introduits, au début du secteur 22, à l'intérieur d'un manchon ouvert 51 comme re-présenté en 221. Cea étireurs sont écartés l'un de l'autre au secteur 23 pour étirer transversalement le manchon Comme représenté en 231.
Au cours de cette rotation du barillet suivant le secteur 23, de l'air sous pression est amené dans les canaux 32 de chacun des étireurs afin de décoller légêre-ment la paroi interne du manchon 5 étiré, de la paroi ex-terne des étireurs et de permettre ainsi une répartition de l'étirage du manchon sur toute sa périphérie. De préfé-rence, ce soufflage sera réalisé suivant un secteur 23=
proche de la fin du secteur 23 au cours de la rotation du barillet.
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Ensuite, au secteur 24, les canaux 32 des ëti-reurs sont mis en dépression afin d'aspirer la paroi in-terne du manchon qui restera ainsi solidement fixê â la paroi externe des étireurs pendant leur mouvement de des-cente, au cours du secteur 24, pour enfiler le manchon sur la bouteille comme cela est représenté en 241.
La hauteur des étireurs 13 est plus faible que celle des manchons 5 si bien que l'étirage transversal des manchons concerne tris peu, voire même pas du tout, la zone l0 supérieure des manchons. Ainsi, lors de la descente des étireurs, au cours du secteur 24, pour enfiler les manchons sur les bouteilles, la zone supérieure des manchons, qui sont par ailleurs solidement maintenus sur les étireurs du fait de l'aspiration, glisse par frottement sur les bou-teilles, cette force de friction étant cependant inférieure à la force de maintien du manchon sur les ëtireurs par as-piration. La force de friction du manchon sur la bouteille est, de préférence, réduite par la présence d'un flux d'air durant leur dêplacement relatif.
20 Ce flux d'air est obtenu en prévoyant dans les étireurs un réseau de canaux 36 reliés â un moyen de souf-flage d'air (non représenté) et débouchant sur le champ 34a des étireurs de façon d produire un souffle d'air orîenté
en sens contraire de l'enfilage du manchon sur la bou-teille.
A la fin du secteur 24, les manchons 5 encore à
l'état étiré par les étireurs 13, sont positionnés à la hauteur voulue sur les bouteilles 3 et il convient alors d' enlever les étireurs 13 sans dëplacer le manchon 5 par 30 rapport â la bouteille et permettre à ce manchon de se rë-treindre sur la bouteille.
Cela est obtenu au secteur 25 du cycle. de fonc-tionnement, pendant lequel, dès le début du cycle 25, on arrête le soufflage de l'air par le réseau de canaux 36 et on réalise un soufflage d'air sous pression dans les canaux .. _... .,: .._.._.._..-.~. ~-~. -. .. -> ----... _.,__~_-.~: _r. -...;.
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32 des étireurs afin de décoller le manchon de la face ex-teYne des étireurs et de pernlettre ainsi leur dégagement vers le bas par rapport au manchon qui reste maintenu par friction, par son bord supérieur, sur sa bouteille.
A la fin de ce secteur 25, les étireurs sont ainsi extraits, par le bas, du manchon 5 et la bouteille est évacuée en i8 alors que ce poste de réception d'une bouteille est déjà pourvu du manchon pris en charge par la plaque aspirante 9 puis par la plaque 10 de façon à étique- , ter la prochaine bouteille introduite en 17 sur ce même poste de réception 21.
De préférence, comme représenté sur les dessins ci-joints, les canaux 33 servent à la fois ~ l'aspiration et au soufflage. Il est bien entendu que si cela est sou-haité, deux réseaux de canaux séparés pourront étre prévus.
Chaque étireur des paires d'ëtireurs comprend un corps 30 en forme d'équerre dont la partie verticale 31 est réalisée sous la forme d'un secteur de cylindre ~ sec-tion circulaire ou autre. Les dimensions et la forme de la face interne 311 de ce secteur correspondent sensiblement au diamètre de la bouteille 3 à étiqueter.
Ce corps 30 comporte un réseau de canaux 32 dé-bouchant par des rainures 33 sur la face externe du secteur 31. Cette face externe du secteur 31 reçoit ensuite, de ma-niére étanche, une plaque courbe 34 dont la face externe convexe est lisse. Cette plaque est pourvue de perforations 341 débouchant dans les rainures 33. Ce réseau de canaux-32 .. , 215ô687 1 _ est relié par un embout 35 à une canalisation souple 351 branchée par l'intermédiaire d'un contacteur, d'une part sur une source d'aspiration, d'autre part sur une source de soufflage d'air (non représentée). Ce contacteur sera par exemple constitué par un distributeur à tiroirs dont l'un des pilotes sera actionné à partir d'un doigt disposé éga-lement sur une partie fixe du barillet.
Le cycle de fonctionnement de la machine con forme à l'invention pourra, par exemple, être établi de ma niére à placer en 17 les bouteilles d étiqueter, chacune sur un des postes 21 du barillet pour les en extraire aprda étiquetage en 18.
Au cours de la rotation en continu du barillet, les contre-plaques aspirantes 11 viennent s'appliquer sur les manchons séparés 5 maintenus par la plaque aspirante 10 au coure du secteur 19 du cycle de rotation puis ces pla-ques et contre-plaques s'écartent l'une de l'autre au sec-teur 20 afin d'amener les manchons dans la position ouverte 51. également, pendant ce temps, les étireurs 13, qui sont en position rapprochée, sont soulevés au cours du secteur 21 du cycle de rotation puis sont introduits, au début du secteur 22, à l'intérieur d'un manchon ouvert 51 comme re-présenté en 221. Cea étireurs sont écartés l'un de l'autre au secteur 23 pour étirer transversalement le manchon Comme représenté en 231.
Au cours de cette rotation du barillet suivant le secteur 23, de l'air sous pression est amené dans les canaux 32 de chacun des étireurs afin de décoller légêre-ment la paroi interne du manchon 5 étiré, de la paroi ex-terne des étireurs et de permettre ainsi une répartition de l'étirage du manchon sur toute sa périphérie. De préfé-rence, ce soufflage sera réalisé suivant un secteur 23=
proche de la fin du secteur 23 au cours de la rotation du barillet.
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Ensuite, au secteur 24, les canaux 32 des ëti-reurs sont mis en dépression afin d'aspirer la paroi in-terne du manchon qui restera ainsi solidement fixê â la paroi externe des étireurs pendant leur mouvement de des-cente, au cours du secteur 24, pour enfiler le manchon sur la bouteille comme cela est représenté en 241.
La hauteur des étireurs 13 est plus faible que celle des manchons 5 si bien que l'étirage transversal des manchons concerne tris peu, voire même pas du tout, la zone l0 supérieure des manchons. Ainsi, lors de la descente des étireurs, au cours du secteur 24, pour enfiler les manchons sur les bouteilles, la zone supérieure des manchons, qui sont par ailleurs solidement maintenus sur les étireurs du fait de l'aspiration, glisse par frottement sur les bou-teilles, cette force de friction étant cependant inférieure à la force de maintien du manchon sur les ëtireurs par as-piration. La force de friction du manchon sur la bouteille est, de préférence, réduite par la présence d'un flux d'air durant leur dêplacement relatif.
20 Ce flux d'air est obtenu en prévoyant dans les étireurs un réseau de canaux 36 reliés â un moyen de souf-flage d'air (non représenté) et débouchant sur le champ 34a des étireurs de façon d produire un souffle d'air orîenté
en sens contraire de l'enfilage du manchon sur la bou-teille.
A la fin du secteur 24, les manchons 5 encore à
l'état étiré par les étireurs 13, sont positionnés à la hauteur voulue sur les bouteilles 3 et il convient alors d' enlever les étireurs 13 sans dëplacer le manchon 5 par 30 rapport â la bouteille et permettre à ce manchon de se rë-treindre sur la bouteille.
Cela est obtenu au secteur 25 du cycle. de fonc-tionnement, pendant lequel, dès le début du cycle 25, on arrête le soufflage de l'air par le réseau de canaux 36 et on réalise un soufflage d'air sous pression dans les canaux .. _... .,: .._.._.._..-.~. ~-~. -. .. -> ----... _.,__~_-.~: _r. -...;.
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32 des étireurs afin de décoller le manchon de la face ex-teYne des étireurs et de pernlettre ainsi leur dégagement vers le bas par rapport au manchon qui reste maintenu par friction, par son bord supérieur, sur sa bouteille.
A la fin de ce secteur 25, les étireurs sont ainsi extraits, par le bas, du manchon 5 et la bouteille est évacuée en i8 alors que ce poste de réception d'une bouteille est déjà pourvu du manchon pris en charge par la plaque aspirante 9 puis par la plaque 10 de façon à étique- , ter la prochaine bouteille introduite en 17 sur ce même poste de réception 21.
De préférence, comme représenté sur les dessins ci-joints, les canaux 33 servent à la fois ~ l'aspiration et au soufflage. Il est bien entendu que si cela est sou-haité, deux réseaux de canaux séparés pourront étre prévus.
Claims (10)
1. Procédé pour poser un manchon d'étiquetage étirable sur une bouteille, suivant lequel on introduit au moins une paire d'étireurs à
l'intérieur du manchon, on écarte ces étireurs pour étirer le manchon et on déplace relativement la bouteille et les étireurs pour mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, procédé caractérisé en ce que lors du déplacement relatif du manchon étiré (5) et de la bouteille (3) on réalise une aspiration dans la zone du contact du manchon (5) et des étireurs (13) pour maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
l'intérieur du manchon, on écarte ces étireurs pour étirer le manchon et on déplace relativement la bouteille et les étireurs pour mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, procédé caractérisé en ce que lors du déplacement relatif du manchon étiré (5) et de la bouteille (3) on réalise une aspiration dans la zone du contact du manchon (5) et des étireurs (13) pour maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que avant l'aspiration on réalise un soufflage d'air dans le manchon (5) étiré
dans sa zone de contact avec les étireurs.
dans sa zone de contact avec les étireurs.
3. Procédé conforme la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'après la mise en place du manchon sur la bouteille, on réalise un soufflage d'air dans le manchon, dans sa zone de contact avec les étireurs, pendant que l'on déplace relativement les étireurs et la bouteille pour extraire les étireurs du manchon mis en place.
4. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lors du déplacement relatif du manchon étiré et de la bouteille, on réalise un soufflage d'air entre le manchon et la bouteille.
5. Machine pour poser un manchon d'étiquetage étirable sur une bouteille, comprenant au moins une paire d'étireurs aptes à être introduits à
l'intérieur du manchon, des moyens pour écarter ces étireurs pour étirer le manchon et des moyens pour déplacer relativement la bouteille et les étireurs pour ainsi mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, machine caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour réaliser une aspiration dans une zone du contact du manchon (5) et des étireurs (13) lors du déplacement relatif du manchon étiré (5) et de la bouteille (3) pour ainsi maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
l'intérieur du manchon, des moyens pour écarter ces étireurs pour étirer le manchon et des moyens pour déplacer relativement la bouteille et les étireurs pour ainsi mettre en place le manchon étiré sur la bouteille, machine caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour réaliser une aspiration dans une zone du contact du manchon (5) et des étireurs (13) lors du déplacement relatif du manchon étiré (5) et de la bouteille (3) pour ainsi maintenir le manchon sur les étireurs lors de sa mise en place sur une bouteille.
6. Machine conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que les étireurs (13) comportent un réseau (33) de canaux reliés aux moyens pour réaliser l'aspiration et débouchant sur la surface des étireurs venant en contact avec le manchon.
7. Machine conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que les étireurs comportent un réseau de canaux (33) reliés à un moyen de soufflage d'air débouchant sur la surface des étireurs venant en contact avec le manchon.
8. Machine conforme à la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les étireurs (13) comportent un seul réseau de canaux débouchant sur leur face externe et reliés par un moyen de commutation aux moyens pour réaliser l'aspiration et au moyen de soufflage.
9. Machine conforme à l'une quelconque des revendications 6, 7 et 8, caractérisée en ce que chaque étireur (15) comporte un corps (30) pourvu d'un réseau de canaux (32) débouchant sur sa face externe, cette face externe du corps étant pourvue d'une plaque lisse perforée (34) dont les perforations débouchent dans les canaux du corps.
10. Machine conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que les étireurs comportent un réseau de canaux reliés au moyen de soufflage d'air, débouchant sur le champ des étireurs et produisant un souffle d'air orienté
en sens contraire de l'enfilage du manchon sur la bouteille.
en sens contraire de l'enfilage du manchon sur la bouteille.
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