On connait depuis fort longtemps des pressoirs particulière-ment adaptes à l'ex-traction de jus de fruits et qui comprennent une capacité à parois perforees dans Laquelle les matières à presser sont introduites et comprimees au moyen d'une vis sans fin. Ce principe general connaît de nombreuses variantes, notamment dans la forme du moyeu de la vis sans fin et dans la forme de la capacité de compres-sion elle-meme. Quelles que soient ces variantes, tous les pressoirs de ce type presen-tent comme inconvenient majeur de provoquer une tri-turation de la matière à presser entre la periphérie de la vis cen-trale et les parois perforees de la capacite, car il se produit obli-gatoirement des frottements sur les spires de la vis et sur les parois perforees qui agissent comme une râpe.
Ces inconvénients sont très graves puisqu'ils entrainent la fragmentation de matières solides et l'ecrasement de pepins ou de fractions herbacees, ce qui provoque un degagement d'huile procurant un gorlt amer et donnant au jus extrait une astringence incompatible avec une bonne qualite.
C'est ainsi que l'on connaît le document FR-A-74/09591 qui decrit un pressoir ayant une capacite de compression à parois perfo-rées de forme cylindrique et une vis hélicoïdale centrale elle-meme cylindrique mais dont le moyeu présente plusieurs parties de conicites différentes.
On connait également le document FR-A-82/03408 publie sous le numero 2 522 585 qui decrit un pressoir ayant une première partie cylindrique et une deuxieme partie tronconique, une vis helicoïdale axiale présentant des spires elles-memes cylindriques sur un moyeu egalement cylindrique.
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~k '' 1 307~3 Dans le document .FR-A-83/05068 publié sous le numéro 2 543 487 (additif du précédent) es-t décrit un pressoir présen-tant une capacite de cor~ression ayan-t une première partie cylindrique, une deuxième partie tronconique raccordée à la première et une troisième partie egalement cylindrique raccordée à la partie tronconique, la vis hélicoïdale ayant toujours un contour cylindrique.
On voi.t que dans tous les cas la pression exercée sur la matière est généree par la vis hélicoïdale rotative, source des inconvénients rappelés ci-dessus dont la gravité est telle qu'elle a provoqué l'interdic-tion des pressoirs de ce type pour la produckion de jus de raisin destiné à l'élaboration de Cognac.
On a alors pensé à supprimer les triturations en rendant inoffensive la vis hélicoïdale tournant dans l'axe de la capacité de cornpression. A cet effet, la vis hélicoïdale est montée mobile lS axialement tout en é-tant mon-tée rotative dans le sens d'une poussée sur la matière. Quand cette vis rencontre une résistance prédeterrninée, elle est reculée jusq~l'à une position de départ puis, la rotation étant arretéei la vis est poussée axialement, sans tourner, sur la rnatière de~à pressée pendant que l'on admet de la matière fra;che à presser et le retrai.t de la vis se fait en l'entraînant en rotation dans le sens inverse de la poussée afin qu'elle se "dévisse" dans la matière fralche, puis le cycle recommence.
Ce dispositif apporte une améli~ration par rapport aux pressoirs précédents mais présente encore un inconvénient importan-t du fait que la pression s'exerce dans le meme sens que l'introduction de la matière c'est-à-dire dans un sens dit "amon-t-aval" et qu'en outre cette pression es-t prédominante au centre de la capacité, la contre-pression obligatoire étan-t obtenue au moyen d'une porte placée en travers de l'extrémité de la capacité opposee à l'entree de la matière à presser.
Pour memoire, on peu-t citer le pressoir qui cor~orte une ca-pacité de comp.ression dans laquelle se trouvent deux vis héli.coïdales à pas inverses sur chacune desquelles est fixé un plateau de la même ~ .
1 307~43 section que la capacit~ et qui joue le r~le d'écrou lorsque l'on metla capacit~ en rotation, les vis étant maintenues fixes, car les pla-teaux se rapprochent pour presser la matiere placée entre eux ou ~
cartent pour la libérer selon le sens dans lequel on entra~ne la ca pacit~ de compression.
Un pressoir de ce type, connu depuis de nombreuses ann~es, a lui aussi un tras mauvai~ rendement puisque la dur~e d'obtention d'une "press~e" esk de trois heures et demie et ce t~mps provoque l'oxydation des tanins et de toutes les substances oxydables dont les 0 ar~mes, le tout aboutissant à un jus sombre et sans go~t ni odeur lorsque la mati~re à compresser est un raisin de vendange.
On constate, par conséquent, que presser un mélange h~térogè
ne est une op~ration difficile si l'on veut atteindre un bon rende-ment c'est-à~dire l'extraction d'au moins quatre vingt pour cent de fraction liquide pour vingt pour cent de fraction solide, le tout en obtenant une bonne qualité ~ un prix ~conomique.
La pr~sente invention apporte une solution constituant une am~lioration considérable car elle pr~voit la pr~sence d'un bouclier conique qui permet une surpression en sortie d'une capacit~ de pres-sage, cette capacit~ ~tant rendue mobile par rapport ~ un piston fi-xe. On r~alise de cette manière un ensemble qui évite toutes les agressions contre le m~lange à presser et qui poss~de un excellent rendement.
La pr~sente invention, en outre, donne les moyens d'am~liorer la répartition de la pression de travail dans la capacit~ en utili-sant diver~es variantes de r~alisation des moyens qui provoquent - cette pression.
A cette fin, l'inventian a pour objet un proc~de pour s~parer - par pressage des fractions liquides et solides intimement associ~es en un m~lange h~térbgane, comme le sont, par exemple, les-jus, pul pes, noyaux, p~pins, p~doncules et ~l~men~ v~g~taux de fruits tels que du raisin vendangé9 caractéris~ en ce que l'on rempli~ dans un sens dit "amont-aval", par une extr~mit~ dite d'entr~e, une capacit~
,,. . : - . , ': . , ;,.'' .; `; . ,: ' 1 3074~3 parois latérales travers~e~ de fin~ passages, avec du m~lange h~t~
rog~ne, puis que l'on interrompt l'arrivée de mélange, puis que l'on cause le pressage en produisant d'une part un mouvement relatif liné-aire entre la capacit~ et une pi~ oe non tournan~e formant piston si tuée devant l'extr~mit~ d'entr~e pour que cette pièce p~nètre d'amont en aval dans la capacit~ ~t d'autre part une force de retenue antago-niste, c'est--à-dire agissant dans le sens "aval-amont", coaxiale à la capacité, à l'extr~mit~ de celle~ci dite de sortie oppos~e à la pr~
c~dente ~out en ménageant un espace de sortie annulaire, ~galement coaxial, pour les fracti~ns solides séparées des fractions liquides lors du pressage et ainsi agglomérées, puis qu'apr~s pressage du m~-lange hét~rog~ne provoquant simultan~ment la sortie d'au moins une parkie des fractions liquides à travers les parois de la capacit~ et la sortie d'une partie des fractions solides par l'espace de sortie, on arr~te le mouvemen~ rela~if lin~aire, puis que l'on reprend l'en-tr~e de m~lange et son pressage dans la capacit~ celon une pression coordonn~e à la valeur de la force de retenue de sortie et ainsi de suite.
Selon d'autres caract~ristiques de ce proc~d~ :
pour cau~er le pressage on maintient immobile la capacité
et l'on d6place la pi~ce formant piston dans le sens amont-aval selon un mouvement de soulissement axial par rapport à ladite capacit~;
- on coordonne la pression dans la capacité et la forse de retenue antagoniste pour établir dans ladite capacité une pression faiblement sroissante depuis l'extr~mit~ d'entr~e jusqu'~ une zone située au voisinage de l'extr~mit~ de sortie, zone à partir de laquelle on provoque une nette augmentation de la force de retenue.
L'invention a ~galement pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caract~ris~6 en ce qu'il comporte d'une part une capacité dont les parois lat~rales sont travers~es de fins passages et qui pr~sente deux extrémit~s oppo-~es ouvertes, I'une dite "d'entr~e" plac~e en regard d'une pi~e forman~ piston et munie ~' !
1 3074~3 d'une ouverture pour l'entrée de m~lanye dans la capacit~, et d'au-tre part un bouclier associé ~ I'autre extr~mit~ dite "de sortie", I'ensemble capacit~ boucller étant monté mobile par rapport 3 la pi~ce formant piston afin de pre~ser la matière entre le bouclier et la pièce formant piston, les fractions liquides devant traverser la capacit~ par des fins passages tandis que les frac~ions solides doi-vent ~tre évacu~es autour du bouclier.
Selon d'autres caract~ristiques de ce dispositif :
- le bouclier est monté mobile élastiquement dans le sens longitudinal de la capacité afin de laisser subsister un passage an-nulaire coaxial plus ou moins grand pour la sortie des ~ractions so-lides, des moyens etant pr~vus pour provoquer un mouvement relakif lin~aire entre la capacit~ et la pièce formant piston;
- la piece formant piston est constitu~e par une paroi fron-tale d'une douille creuse qui est situ~e à l'extrémité d'une cuvemunie d'une trémie pour l'introduction de m~lange h~térog~ne et qui est associ~e ~ une vis rotative axiale situ~e en regard d'une ouver-ture traversant en son centre la paroi frontale de la douille, cette vis étant conform~e pour pr~senter à son extrémité, au moins une par-tie substantiellement perpendiculaire à l'axe de la vis;
~ la pièce formant piston est montée m~bile, tandis que lacapacité est immobile;
la pièce formant piston est constitu~e par au moins un fi let de vis indépendant et qui est reli~ cin~matiquement à deux m~ca-nismes distincts susceptibles de l'entratner seul, respectivement enrotation et en translation axiale et dont l'extr~mit~ est conform~e pour présenter au moins une partie substantiellement perpendiculaire à son axe;
- I'axe de la vi~ est creux et est travers~ librement par un arbre portant- le filet de vis qui se trouve ainsi dans le prolonge-ment de la vis, cet arbre ~ant reli~ aux mécanismes susceptibles de l'entrainer respectivement en rotation et en translation axiale, in-d~pendamment de l'axe de la vis;
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. . .
1 307~3 - la paroi frontale pr~ente une ouverture centrale munie d'un clapet anti-re~our;
- la capacit~ et/ou le bouolier ont des profils d~formables~
- le profil de la capa~it~ pr~sente des courbures ou lignes bris~es d~formables avec ou moins un point d'inflexion;
- le profil du bouclier pr~sente des courbures ou lignes bri-s~es d~formables avec au moins un point; d'inflexlon;
- les profils d~formable~ sont; susceptibles de pr~senter des ~ parties soit convexes, soit consaves;
- il comporte un m~canisme de freinage dispos~ 3 la sortie de la capacit~;
- le mécanisme de freinage est constitu~ par une jupe plac~e dans le prolongement de la capacité;
- le m~canisme de ~reinage c~mprend au moins une partie annu~
laire mobile en ro~ation et associ~e a des moyens susceptibles de l'entraIner de pr~f~rence 3 vitesse réglable;
- la partie annulaire comprend une couronne solidaire d'au moins une pi~ce in~rieure de forme h~licoidal~ 3 au moins une spire, le sens de rotation et le pa~ de la pi~Ce h~licoldale ~tant adapt~s à
l'~vacuation des fraçtinns solides et non à leur compression;
- la partie annulaire comprend une couronne solidaire d'ai lettes h~lico~dales int~rieures;
- la capacit~ est as~o~i~e, dans l'axe de cette derni~re, ~
un ~vacuateur de fractions solides con~titu~ par une vis dont le dia-mètre est avantageusement croissant dans le sens amont-aval~ des moyens ~tant pr~vus pour provoquer un mouvement de rotation relatif entre la capacit~ et la vi~;
le bord ext~rieur de la vis est aigu;
- la capacit~ pr~ ente des nervures internes longitudinales;
- le bouclier est de type filtrant, c'est-~-dire perc~ de trous pour le passage de fractions liquides;
~ la section de la capa~it~ et celle du bouclier est soi~
circulaire, soit polygonale L'invention sera mieux comprise par la description d~taill~e .
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ci-après faite en r~F~rence au dessin annex~. Bien entendu, la des-cription et le dessin ne sont donn~s qu'~ titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est un graphique montrant comment se répartit la 5 pression agissant sur un m~lange ~ presser et consid~r~e longitudina-lement, respectivement selon l'~tat de la t~chnique et ~elon l'inven tion.
La figure 2 est un graphique montrant comment se r~partit cette m8me pression consid~r~e transversalement, respectivement selon l'état de la technique et selon l'invention.
La figure 3 montre sch~matiquement comment s'orientenk les fractions ~olides pendant le pressage.
La figure 4 montre schématiquement comment ~'orientent des fractions solides analogues à celles de la figure 3 mais, ici, dans un dispositi~ con~orme à l'invention.
La figure 5 est une vue sch~matique en coupe longitudinale d'un dispositif me~tant en oeuvre le procédé conforme 3 l'invention selon un premier mode de r~alisation qui prévoit que la pression d'entr~e est obtenue en d~plaçant la capacité de pressage par rapp~rt à une pi~ce formant piston et maintenue immobile.
Le~ figures 6 e$ 7 sont des vues sçhématiques en coupe mon trant le dispositif de la figure 5 dans deux phases de fonctionne ment.
La figure 8 est une vue schématique du dispositif des figures 5 à 7, consid~rée en coupe selon la ligne VIII VIII de la figure 5.
La figure 9 est une vue sçhématique partielle montrant une variante de l'invention selon laquelle on prévoit un clapet de non retour entre la cdpacit~ de pressage et la cuve d'entr~e.
- La figure 10 est une vue sch~matique partielle montrant un deuxi~me-mode de r~ali~ation de l'invention9 selon lequel la force de retenue est créee par un bouclier ~ vis, jouant en outre le r~le d'~vaçua~eur des ~ractibns solide~.
Les figures 11 et 12 sont deux vues schématiques partielles , ' : ,' ,, i . . , : . . - . ~
,~
montrant, dans deux phases de fonctionnement, un autre mode de r~ali~
sation de l'invention selon lequel la pression d'entrée est obtenue en d~plaçant une pi~e formant piston par rapport à la capacit~ de pressage maintenue immobile.
Les figure~ 13 et 14 sont der vues soh~matiques partielles de deux variantes d'un mode de r~alisation de l'invention selon lequel la zone correspondant à la sortie de la capaclt~ ainsi que le bou-clier de retenue sont susceptibles d'atre d~formés.
La figure 15 est une vue sch~matique transversale de l'aval vers l~amont de la capacit~ et montrant que cette dernière et le bou clier ont une section polygonale.
La figure 16 est une vue sch~ma~ique partiell~ longitudinale, montrant un mécanisme de freinage fixe plac~ 3 la sortie de la capacité.
Les figures 17 et 18 sont des vues sch~matiques partielles longitudinales de deux variantes d'un m~canisme de freinage rotatif placé à la sortie de la sapacit~.
En se reportant à la figure l, on voit comment varie la pres~
sion P1 issue de forces développées par divers m~canismes connus et agissant sur un m~lange ~ pre ser, dans une capacit~, dans le sens "amont-aval" d'un dispositif de pressage c'est-à-dire longitudinale-ment depuis l'entr~e 0 jusqu'à la sortie X de ce dispositif.
La courbe A montre cette variation dans un dispositif connu :
15 pression s'~tablit tout d'abord à l'entr~e 0 à une valeur impor-~ante puis augmente encore et d~croit r~guli~remer.t jusqu'~ la sortieX où elle est minimale.
La courbe B montre la variation de cette m~me pression Pl selon le proc~d~ conforme a l'invention et l'on vait qu'à l'entr~e 0 la pression Pl s'~tablit à une valeur relativement faible puis aug-mente r~gulièrement mais faiblement en restant ainsi pratiquementuniforme ju~qu'au voisinage de la sortie X où elle augme~te d'une mani~re importante pour at~eindre sa val~ur maximale.
Ea comparant ces deux courbes, on ~onstate que la r~partition .:
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1 3074~3 de la pression Pl consid~rée longitudinalement est pratiquement in-verse dans un dispositif de type connu et selon le proc~de cbnform0 à
l'inven~ion puisque le maximum de la ~ourbe A se situe au voisinage de l'entrée O et son minimum ~ la sortie X tandis que sur la courbe B
on voit que la pression Pl a une valeur minimale à l'entrée O et maximale à la sortie X.
- Sur la figure 2, on voit co~ment se répartit la pression P2 considér~e cette fois-ci transversalement par rapport à un dispositif de pressage et l'on a indiqu~ par Dl l'extr~mit~ d'un diam~tre de ce 0 dispositif et par D2 l'extrémité oppos~e du meme diam~kre.
La courbe C montre la r~partition de la pression P2 dans un dispositi~ de type connu et l'on voit que la pression est maximale à
la p~riphérie tandis qu'elle est minimale dans la partie centrale x.
La courbe D represente la r~partition de la pression trans-versale P2 avec le proc~dé selon l'invention et l'on constate quecette courbe D est exactement inverse de la courbe C puisque la pres-sion P2 a des valeurs minimales à la périphérie du dispositif et maximales dans la partie centralQ x.
Sur la figure 3, on a montré les effets, dans un dispositif connu, de la pression Pl schématisée par une flèçhe et l'on constate que ~ette pression Pl s'exerce de l'entr~e vers la sortie, c'est~
dire dans le sens "amont-aval" et dans le meme sens que l'entrée du mélange à presser symbolis~e par deux flèches Fl.
On a ~galement sch~matisé l'orientation gén~rale d'él~ments solides qui, en cours d'opération de pressage, sont, dans la partie centrale de ce dispositif, perpendiculaires à la pre~sion Pl tandis qu'ils s'inclinent progressivement vers la périph~rie où ils e trnu-vent pratiquement dans une direction parallale à celle de la pression Pl, c'est~à-dire perpendiculaires aux passages radiaux du dispositif de pressage, orientation dans laquelle ils obturent positivement les orifices des parois et s'opposent au passage des fractions liquides.
La figure 4 est un sch~ma analogue à celui de la figure 3 mais correspondant à la mise en oeuvre du proc~d~ selon l'invention.
: . ~ . . . - . , . ,, : , On voit qu'une force de retenue F2 est cr~e au centre du dispositi~
et 3 la sortie de celui-ci et est dirig~e dans le sens opp~s~ à celui de la fl~che F1 indiquant IQ sens dans lequel le mélange à presser est introduit dans le dispositif. Cet~e force de retenue F2 provient de la pr~sence d'un bouclier c~nique central situ~ à la s~rtie du dispositif.
Ici donc, contrairement 3 ce qui est connu, la direction de la force F2 est opposée 3 la direction de la flache F1, puisqulil - s'agit d'une force de retenue. On pourrait penser que cette force deretenue es~ directement issue de la réxistance qu'oppose le bouclier contral mais la réalité est plus complexe car, après une phase de démarrage initial, les fractions solid~s s'accumulent en "g~teau" ou "boudin" devant le bouclier et le m~lange à presser est comprim~ non pas directement sur le bouclier mais sur le gateau. Dans un pressoir de matières vég~tales, on est donc en pr~sence de deux états du m~-lange à presser : 3 l'entree, le m~lange est 3 l'état naturel et a la sortie les mati~re~ ~èches (ou pseudo-sèches) sont fortement oompri-mées et dures. Entre ces deux états extrêmes, se trouvent des états interm~diaires. La force de retenue F2 et la pression Pl sont bien antagonistes, ~elon le proc~dé conforme à l'invention, mais la force de retenue F2 est provoquée par la résistance de sortie du gâteau.
Bien entendu, cette r~sistance vient de la pr~sence du bouclier mais celui-ci n'agit contre la pression P1 qu'indiractement, avec interpo~
sition du g3teau~
Il r~sulte de cette disp~sition sch~matis~e par ailleurs sur la figure 2, que la pression P1 ayant une valeur maximale au centre et minimale ~ la périph~rie, les particules solides restent prati-quement orient~es perpendiculairement à la force F2, y compris 3 la périph~rie, de sorte qu'elles sont orient~e~ dans le sens le plus favorable à l'extraction des fractions liquides.
En se reportant maintenant à la figure 5, on voit un exemple de la structure d'un dispositif mettant en oeuvre le proc~dé conforme 3 I'invention.
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1 3074~3 Ce dispositif comprend une tr~mie 1 pour le chargemenk d'un m~lange h~térogène et dans la de~cription qui suit on prendra comme exemple le raisin vendangé devant ~tre press~ pour donner un jus - aussi clair que possible procurant, après traitement tel que fermen-tation ou distillation, une boisson alcoolis~e, notamment du vin ou encore du Cognac.
La tr~mie 1 d~bouche dans une cuve 2 en forme d'auget, c'est-à-dire à fond de section circulaire et à parois planes diYergentes.
Dans cette cuve 2 s'étend une vis sans fin 3 dont l'axe 4 est mainte-nu par un palier 5 et est reli~ à un moteur de mise en rotation 6.
Les parois de la tr~mie 1 et de la cuve 2 sont perfar~es a~inde laisser pas~er les jus d'~gouttage recueillis par une enveloppe 7 qui entoure la tr~mie 1 et la cuve 2 et qui possède un orifice d'~va cuation 8~
A son e~tr~mité oppos~e à celle qui est proche du moteur 6, la vis 3 comporte un second filet 9, de m~me pas que le fil~t princi-pal et qui se termine en étant diamétralement oppos~ à celui-ci et tous deux dans un plan 10 perpendiculaire à l'axe 4, dan~ le but de former un obstacle au retour de mélange dans la cuve 2, de l'aval vers l'amont, comme on l'explicitera plus loin.
On note que le diamatre de la vi~ 3 e~t constant à l'inté-rieur de la cuve 2 et diminue au droit d'une douille 11 dont l'inté-rieur est tronconique et qui pr~sente ainsi un passage central circu-laire 12 de diam~tre inf~rieur à la section de la cuve 2 ~t une par-tie annulaire 11 co-planaire avec le plan 10, cet ensemble devant jouer le r~le de piston.
On pourrait aussi pr~voir une partie centrale pleine autour de laquelle un passage annulaire serait ménag~ pour le transfert du melange par la vis 3.
En regard de la douille 11, se trouve une capacit~ 14 de ~or-me tronconique dont la p~tite base est proche de la douille 11 et constitue l'entr~e de la sapacit~ 14 et dont la grande base, oppos~e ~ la pr~cédente, constitue la sortie des fractions ~olides. En d'au-J
.. . .. . .
~' .: ` " : ' ' ' 1 3074~3 tres termes, le diam~tre de la capacité 14 augmente dans le sens "amont~aval" c'est-à-dire dans le sens de l'entrée du m~lange vers la sortie des fractions solides.
Les parois de la capa~it~ 14 sont perforées afin qu'elles puissent etre travers~es par les fractions liquides sépar~es de~
fractions solides introduites e~ press~es dans la capacit~ 14.
Sur les figures 5 à 7, on a repr~sent~ les perforations de la capacit~ 14 sous forme de fentes 15 r~sultant d'intervalles entre des - parties pleines 16 maintenues entre elles par des renforts circulai res extérieurs 17 donnant 3 l'ensemble la rigidit~ d'une structure complète. Dans la pratique, on peut utiliser une structure diff~ren-te, en particulier une grille en t~le perfor~e à ouvertures oblongues de grand axe parall~le à l'axe de la capacité 14, cette grille ~tant de type connu en soi. On sait que dans ce cas la grille doit atre maintenue rigidement dans le sen~ radial pour résister à la poussée du mélange press~ et, à cette fin, on peut utiliser des renforts du type de ceux repr~senté~ i~i, 17.
La capacité 14 comprend un prolongement cylindrique 18 dont le diamètre int~rieur correspond au diamatre e~t~rieur de la douille 11 en pr~voyant l'interposition de jonts et/ou d'organes facilitant le coulissement du prolongement 18 sur la douille 11, ou ~vitant les effets des frot~ements métal contre m~tal, ces él~ments ~tant d~si-gnés globalement par la r~f~ren~e 19.
Sur l'ensemble fixe tr~mie 1-cuve 2-enveloppe 7 est fixée une bride ext~rieure 22 à laquelle sont assujettis deux profilés longitu-dinaux 23 et 24.
Sur les renforts circulaires 17 de la ~apacité 14, sont fixés des longerons 25 et 26 supportant des profilés 27 et 28 x'étendant à
l'intérieur des profilés 23 et 24.
Entre les profil~s 23 et-27 d'une part, 24 et 28 d'autre part sont interpos~s de~ galet rotatifs 29 assurant le guidage sans frot-tement des profiles int~rieurs 27 et 28 dans les profil~s ext~rieurs 23 et 24.
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. . .. ~ ~ , " . ~ :
1 307~43 Des v~rins 30 et 31 sont pr~vus ~ l'intérieur des profil~s 27 et 28 afin de pouvoir déplacer la capacit~ 14 par rapport aux parties co planaires 10 et 11 formant piston.
A cet effet, le ~orps 32 du v~rin 30 est fix~ par un oeuillet 533 et un flasque 34 au profil~ 23 tandis que la tige 35 du v~rin 30 est reli~e par un oeuillet 36 et un flasque 37 au profilé 27.
Symétriquement, le corps 38 du v~rin 31 est fix~ par un oeil~
let 38 et un flasque 40 au profil~ 24 tandi~ que la tige 41 de ce v~rin 30 est fixée par un oeillet 42 et un flasque 43 au profile 28.
10Les v~rins 30 et 31 sont du type à double effet et comportent donc des entr~es de fluide respectivement 44 45 et 46-47 contr81ées par des ~lectro-vannes, ainsi que cela est connu en soi, pour provo-quer l'extraction des tiges 35 et 41 ou leur r~traction.
L'extrémit~ aval de la capacit~ 14 est enti~rement ouverte et permet la mise en place d'un bouclier conique central 50 associ~ à
des coutres radiaux 51 et solidaire d'une tige axiale 52 mont~e cou-lissante dans un guide 53.
Le bouclier 50 est associé à un los~nge articul~ 54 dont deux sommets opposés 55 et 56 sont reli~ ~ un v~rin 57, respectivement au corps 58 et ~ la tige 59 de celui~ci, tandis que les deux autres som mets oppos~s 60 et 61 sont reliés respectivement ~ un point fixe et la tige 52.
Ce vérin 57 ~ontient un fluide sous pression et joue le r~le d'un amortisseur et il est avantageux de pouvoir régler la section de pas~age d'une entrée 62 et d'une sortie 63, par tout moyen connu, pour ajuster la valeur de la r~sistanoe que le vérin 57 oppose aux efforts exerc~s sur lui par le bouclier canique 50, lui~meme soumi~
la pouss~e du m~lange.
Le guide 53 est fix~ ~ une traverse 64 r~unissant deux sup ports 65 et 66 solidaires de la capacité 14.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'etre d~crit est le suivant :
On introduit dans la tr~mie 1 le mélange 3 s~parer selon la .
::
fl~che F3 (figure 6), de sorte qu'il tombe dans la cuve 2 ~ù il s'~
goutte, et entre les spires de la vis 3, celle ci ~tant entra~née en rotation par le moteur 6 paur déplacer le m~lange d'amont en aval et l'introduire dans la capacité 14 par l'ouverture centrale 12.
On remarque que la rotation de la vis 3 ne provoque pas de pression importante mais un simple tassement dD à la for~ne tronconi-que interne de la douille 11.
Lorsque le mélange atteink la capacité 14, il remplit celle-ci de maniere naturelle au fur et à mesure que de nouvelles fractions de mélange sont introduites dans la capacit~ 14 par la vis sans fin 3.
Au moment du remplissage, on a command~ les v~rins 30 et 31 pour que la capacité 14 soit dans la position représentée sur la fi-gure 6 selon laquelle la partie cylindrique 18 coiffe entièrement la douille 11 de sorte que la capacit~ 14 a un volume minimum.
Dans cette posltion, on a annul~ les pressions dans les conduites de fluide sous pression 44, 45, 46 et 47, afin que les vé~
rins 30 et 31 soient neutres.
La capacit~ 14 se d~place d'amont en aval sous l'effet de I'arriv~e du m~lange qui la pou~seS ce ~recul~ de la capacit~ faisant place à de nouvelle~ arrivées de m~lange. On doit noter qu'il ne se produit ici qu'une ~imple pouss~e et non une compression puisque la capacité 14 se d~place sans effort et puisqu'aucune force n'est déve-lopp~e 3 I'encontre de l'arriv~e de mélange. Quand la capacit~ 14 arrive en bout de course, on commande l'admission de fluide sous pression dans les v~rins 30 et 31 par les entrées 44 et 46, afin de déplacer la capasit~ 14 dans le sens des flèches F5 (figure 7), vers sa position de volume minimum, ce qui a pour effet d'entra~ner dans le meme sens le bouclier 50 par le~ supports 65 et 66 et par la tra-verse 64, la partie cylindrique 18 coulissant sur la partie extérieu-re cylindrique de la douille 11.
Pour sa part, le vérin 57 agit dans le sens du rapprochement des sommets 55 et 56 du losange 57, c'est-à-dire de l'~cartement des ': ' , .:. '' ,, ~
.
.
1 307~3 sommets 60 et 61, la tige 52 ayant ainsi tendance 3 pousser le bou-clier 50 vers l'int~rieur de la capacité 14, dans le sens aval-amont.
Le bouclier 50 s'oppose ainsi à la libre sortie du m~lange.
Le d~placement de la capacit~ 14 par rapport à la douille fixe 11 provoque donc la compression du mélange entre d'une part la paroi 13 et le plan 10 co-planaires et d'autre part le bouclier ~en tral 50 avec interposition du g3teau dense d~jà constitu~. La paroi 13 et le plan 10 constituent en quelque sortQ un piston sur lequel le m~lange est pressé gra~ce 3 l'action des v~rins 30 et 31, cette pres-sion provoquant la sortie des fra~tions liquides par les fentes 15 dela capacit~ 14 tandis que les fractions solides s'accumulent en un gâteau dense vers l'aval de la capacit~ 14. Quand le gateau atteint un degré de sécheresse déterminé par le r~glage de la pression dans le vérin 57, il est forc~ contre les coutres 51 qui le fragmentent en parties qui sortent du dispositif selon les fl~ches F6, par le passa ge annulaire.
De son c~t~, le bouclier 50 subit deux force~ antagonistes :
la pouss~e du gateau dans le sens des flèches F4 (figure 6) et la résistance du vérin 57. Quand les fra~tions solides du mélange, apr~s extraction des fractions liquides, se sont agglom~rée~ en gateau, celui-ci agit fortement sur le bouclier 50 qui peut reculer ~ l'en-contre du v~rin 57, jusqu'~ ce que s'établisse un ~quilibre détermin~
par le réglage de la pression dans le v~rin 57. Quand la pouss~e du g3teau augmente, le bouclier 50 recule un peu et, compte tenu de sa forme, agrandit corrélativement la section de pa~sage offerte à la sortie des fractions solides, section d~terminée par la largeur du passage annulaire qui sub~iste entre l'extérieur du c~ne 50 et l'in--t~rieur de la capaci~ 14.
Il en r~ulte une r~gulation de la pression r~sultante exer-cee sur le-m~lange, à partir du réglage opér~ sur le v~rin 57 et gra-ce auquel bn peut moduler l'action de pressage pour obtenir le pour-~entage de fraction liquide d~sir~ par rapport aux fractions solides.
En d'autres termes, la po~ition du bouclier 50 d~termine la section . .
... -~ , . . .. .
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I 3074~3 de passage, I'intensité de la ~orce de retenue et le taux d'humidit~
résiduelle dans le gateau, c'est-à-dire la valeur de la "press~e".
Pour amorkir les efforts transmis au vérin 57 par le bouclier 50, et notamment les vibrations et les chocs, on peut intercaler un ressort 67 convenablement taré sur la tige 52, entre la face arri~re 50a du bouclier SO et le guide fixe 53 (figure S).
On remarque que 13 compression du m~lange 3 ]'intérieur de la capacit~ 14 est obtenue par un simple mouvement linéaire dans lequel la vis 3 n'intervient aucunement par sa ~onction rotative puisque d'une part elle est arret~e pendant la phase de pression et que d'au-tre part le mélange de la capacit~ 14 ne l'atteint pratiquement pas grace au plan 10. 11 faut remarquer qu'avec ce mode de réalisation, la pression n'est pas exerc~e d'amont en aval mais d'aval en amont, selon les flèches FS.
La vis sans ~in 3 ne joue donc ici exclusivement que le r~le d'un mécanisme de transport de matière et pourrait, par cons~quent, être remplac~e par tout autre dispositif si celui-ci s'avérait plus pratique qu'une vis sans fin.
Grâce à la forme tronconique de la capacit~ 14 le m~lange se déplace d'amont en aval, de la petite ba~e ver~ la grande, ce qui supprime le phénom~ne de r~pe et de frottement et ce qui permet un meilleur ~coulement du mélange ainsi que l'absençe totale de tritu-ration, les particules solides s'orientant comme représent~ sur la figure 4, ainsi qu'on l'a expliqu~ plus haut. Bien entendu, la sec-tion de la capacit~ 14 pourrait ~tre autre que circulaire, par exem-~ple ovale.
L'augmentation de la pression sch~matis~e par la çourbe B de la figure 1 est obtenue par le bouclier conique 50 et le vérin 57 qui lui est associe. Les formes et dimensions du bouclier 50 peuvent etre adapt~es à des conditions d'usage différentes. Dans tous les cas, le bouclier 50 ~tant situ~ dans l'axe du dispositif, c'e~t bien au cen-tre que la pression Pl est la plus forte et c'est bien vers la p~ri-ph~rie qu'elle diminue puisque la ~ortie est de forme annulaire.
,, ~ . . . . . .
1 307~43 Les diff~rentes possibilit~s d'intervenkion tant dans le di-mensionnement d'origine que dans les r~glages en cours de fonction-nement, permettent une répartition homog~ne et croissante des forces de compression, répartition qui ~vit;e l'éclatement des particules solides et l'emprisonnement des jus dans les matières solides, gr3ce a quoi on peut mettre en oeuvre des pressions plus basses que celles qui sont n~cessaires avec les di~positifs connus.
En donnant au c~ne 50 une forme assez éfil~e à partir de son - sommet puis en auglnentant nettement l'~vasement, comme cela est re-présenté sur la figure 5, on obtient une section de passage qui d~-croIt progressivement puis plus brusquement, ce qui cr~e corrélative-ment une force de retenue augmentant faiblement puis plus fortement pour provoquer une extraction efficace des fractions liquides en fin de cycle.
On module ainsi l'assachemenk du mélange selon la pression qui r~gne dans le vérin 57 et, donc, selon la force de retenue du bouclier 50.
Naturellement, les différentes fonctions peuvent ~tre assu r~es au moyen d'une centrale de commande automatique inform~e à par-tir de but~es de fin de course, de contacteurs, de palpeurs, de mano-m~tres etc.
Pour éviter tout re~our de melange de la capacité 14 vers la cuve 2 lorsque la capacité 14 est d~placée dans le sens des flèches F5, on peut pr~voir un clapet de non retour comme cela est représenté
sur la figure 9.
On a repr~senté schématiquement sur cette figure la douille 11 et sa partie frontale 13 ainsi que son passage central 12 par ie-quel le m~lange est introduit dans la capacit~ 14.
Le clapet de non retour est compos~ d'un obturateur 70 de 3~ diamètre équivalent ~ celui du passage 12 et muni de reliefs p~riph~-riques 71 par lesquels il bute contre la partie frontale 13 lorsqu'il reçoit une pression dirig~e dans le sens des fl~ches F~, position dans laquelle le passage 12 est totalement obturé.
~ ', ' ' ' , , ' :, ~ 'i " ' '- ~ ' 1 307~3 L'obturateur 70 es~ coiff~ par une pi~ce de retenue 72 comprenant des bras 73 fixés 3 la partie 13 et courb~s vers un centre commun 74 contre lequel l'obturateur 70 se place en butée lorsqu'il reçoit une pression dirig~e dans le sens des fle~hes F4, c'est-à-dire S lorsque la vis 3 est mise en rotation let qu'elle pousse le m~lange à
travers le passage central 12.
~ Sur la figure 10, on a repr~sen~é une variante des moyens mis en oeuvre pour assurer l'~vacuation des fractions solides.
On remarque que le bouclier conique 50 est supprim~ et rem~
0 plac~ par une vis sans fin centrale 80 de diam~tre croissant dans le sens amont-aval et solidaire d'un arbre 81 mont~ rotatif dans un pa-lier de retenue 82 et reli~ à un mécanisme de mise en mouvement de tout type connu tel qu'un moto-r~ducteur 83.
Lorsque la vis 80 est maintenue immobile, elle ne laisse subsister qu'un pa~sage h~licoldal ~troit et fortement r~sistant qui s'oppose à la sortie des fractions solides agglom~rées en g3teau.
Pour assurer la sortie convenable de ces fractions solides, il faut donc entrafner la vis BO en rotation mais dan~ le sens inverse de celui qui provoquerait une c~mpression et elle constitue en r~alité
un évacuateur des ~ractions solides quand le mélange eSt mis sous pression par un mouvement de translation, comme on l'a d~crit pr~cé-demment.
L'évacuation des fractions solides peut etre modul~e en jouant sur la vite~se de la vis 80 pour assurer un ajustement tr~s précis et une ad~quation excellente du disposi~if et du m~lange dont on dispose en toutes circonstances.
Le pourcentage de fractions solides par rapport aux fractions liquides évacuées d~pend donc de la vitesse de rotation de la vis 80.
On retrouve les coutres 51 qui ont pour effet de trancher les fractions solide pour faciliter leur ~vacuation.
Lorsque la vis 80 est mise en rotation, elle pourrait avoir pour effet d'entrainer les fractions solides encore situées dans la capacit~ 14 et pour éviter cette rotation empechant la libre sortie 1~
1 307~3 des fractions solide~, on peut pr~voir ~ l'intérieur de la capacité
14 des nervures longitudinales 85 auxquelles s'accrochent les diff~-rents composants du m~lange, emp~shant ainsi leur entra~nement par la vis 80.
5Il est bon que la vis 80 ail; un pas variable, dans le sens d'une diminution, de son extr~mit~ amont vers sa base aval car le long de la vis 80 le volume du m~lange diminue encore et il faut lui m~nager moins d* place. Le pas de la vis 80 est alors plus grand l~
où les spires ont un diam~tre petit et son pas est plus petit là où
les spires ont un diam~tre plus grand.
Afin de permetkre une ~vacuation facile des f`ractions solides et notamment pour ~viter un colmatage dû à leur accrochage au moyeu et aux spires de la vis 80, on peut donner à ces derni~res un profil aigu pour que leur bord ext~rieur 80a soit coupank.
15On remarque que le palier 82 est solidaire d'une traverse 64 et de supports 6S et 66, comme dans le cas des figures 5 ~ 7 pour que la capacité 14 et la vis 8~ soien~ rendues solidaires en translation.
Leur position relative peut atre ajust~e en fonction de la nature du m~lange à traiter. Pour cela, on pr~voit deux s~ries de trous 68 sur 20les supports 65 et 66 et des $rous 69 sur la traverse 64 afin de choisir ceux que l'on mettra en regard pour le passage de boulons d'assemblage. Ce pr~-r~glage est opéré en fonction des caract~risti-ques du mélange à traiter. Dans le cas du raisin, on peut souhaiter un pré-réglage différent pour les premi~res vendanges et pour sellQs de fin de campagne par exemple.
La vis 80 n'est mise en rotation que quand le m~lange intro duit dans la capacit~ 14 est mis sous pression (la vis 3 ~tant arr~
t~e) par d~ploiement des v~rins 30 ~t 31. Elle est arret~e quand les v~rins 30 et 31 sont neutralisés et que du m~lange est introduit dans la capacit~ 14, la vis 3 ~tant alors en rotation.
Ainsi que cela est connu en soil il est bon de pr~voir un tr~fle dit "obturateur" 90 qui est mont~ librement sur un axe 91 et qui s'oppose a l'enroulement du m~lange autour de l'axe 4.
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... . .
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`1 3074~3 Au voisinage de la sortie des fractions solide~ (figure 10), on peut ~galement disposer des coutres circulaires 92 qui provoquent le d~coupage du g3teau ou "boudin" de matières s~ches et facilitent par là son évacuation par la sortie annulaire, selon les fleches F6 S de la figure 7.
On peut aussi utiliser des tr~fle~ obturateurs (non repr~sen t~s) associ~ à la vis 80 pour empêcher l'enr~ulement de mati~res autour de son axe et faisant aussi oFfice de coutres.
En se reportant maintenant à la figure 11, on voit une mode de réali~ation ~elon lequel le mouvement linéaire relatif entre 1~
capacit~ 14 et le "piston", ne provient plus du d~placement de la capacité 14 par rapport à l'ensemble 10 12 13 fixe mais au contraire du mouvement d'un ensemble piston par rapport à la capacit~ 14 fixe.
On voit que l'axe 4 de la vi~ 3 est creux et reçoit libre-ment, c'e~t~à-dire sans frottement et a fortiori sans blocage, un arbre 100 portant un filet de vis 101 correspondant au filet de la vis 3 et situ~ dans son prolongement. On a repr~senté une disposition simplifi~e selon laquelle il n'existe pas de douille tronconique 11 et, par cons~quent, on suppose que le filet de la vis 3 comme le fi-~ let 101 ont un diamètre constant et ~ont tous deux égaux. Dans laréalité, le filet 101 peut correspondre à l'extr~mit~ de la vis 3 telle qu'elle e~t représent~e sur la figure 5.
La vis 3 n'a qu'un filet, tandis que l'arbre 100 porte un second filet 102 de m~me pas et les deux filets 101 et 102 ~ont conformés ~ leur extrémit~ comme on l'a d~j~ d~crit pour la vis 3 en regard de la figure 5, c'e~t-~-dire qu'ils se terminent dan~ un plan commun 103 substantiellement perpendiculaires à l'axe de l'ensemble.
L'arbre 100 comporte une cannelure p~riph~rique 104 qui s'~tend sur une certaine longueur et qui e~t en pri~e avec un moteur 105 de tout type connu en soi pour entrafner l'arbre 100 en rotation lorsqu'il e~t mi~ en marche.
En regard de l'extr~mit~ libre de l'arbre 100, se trouve un v~rin 106 à double effet dont la tige 107 est asSujettie ~ l'arbre . .
.. ~ , . .. ..
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1 3n7~3 lO0 et dont le corps 108 est relié à deux conduite~ de fluide sous pression lO9 et llO.
Le fon~tionnement de ce dispositif est le suivant :
Pour que du m~lange soit introduit dans la capacit~ 14, on met en marche simultanémen$ les moteur~s 6 et 105 afin que l'axe 4 et l'arbre 100 soient tous deux entra~n~s en rotation (le moteur 105 entra~nant l'arbre 100 par la cannelure 104) et que les filets 3, lOl et 102 se comportent ~omme s'ils étaient solidaires. Dans cette si-tuation, le v~rin 106 est alimenté en fluide sous pression pour que sa tige 107 et l'arbre lO0 soient dans leur position rétract~e repr~-sent~e sur la figure 11.
Cette phase de fonctionnement correspond exactement à ce qui a ét~ d~crit plus haut et l'on ne répétera donc pas le détail de ses conséquences sur le m~lange à pres~er.
Lorsque l'on doit provoquer la compression du mélanye, on ar-rete le moteur 105 seulement pour que l'arbre lO0 soit immobilis~ en rotation, contrairement ~ I'axe 4 qui continue de tourner, le mélange introduit dans la trémie l continuant d'~tre pous~é d'amont en aval.
Simultan~ment, on inverse l'alimentation du v~rin 106 afin que sa tige 107 soit extraite et pousse l'arbre lO0. Les filets lOl et 102, par leurs parties co-planaires 103 agissent alors comme un piston dans la capacité 14 immobile et provoquent le pressage du m~lange comme d~crit plus haut, le di~positif étan~ dans la positi~n repr~
sent~e par la figure 12. Quand la pression voulue est atteinte (et capt~e par exemple par des manomètres), on neutralise le v~rin 106 e~
l'on remet en marche le moteur 105, toujours en prise avec la canne-lure 104 grace à la longueur de cette derni~re, mais 3 une vitesse telle que l'arbre 100 tourne plus vite que l'axe 4, et dans le meme sens, de telle mani~re que les filets 101 et 102 se "vissent" en quelque sorte dans le m~lange pr~sent derri~re eux sous l'action in-interrompue du filet 3, et remontent axialement ~usqu'à ce que l'ar-bre tO0 ait retrouvé la position qu'il occupe sur la figure ll~ Le vérin 106 est à nouveau aliment~ pour pousser les filet~ 101 et 102 ... . . ., ., - . ,, 1 3074~3 et le cycle recommence. On note que l'en-traInement de l'arbre 100 par le rno-teur 105 se produl-t quelle que soit la position axiale de cet.
arbre 100 et même pendant son coulissement à l'intérieur de l'axe 4.
Dans le sens amont-aval, l'ar.bre 100 est poussé par le vérin 106 mais dans le sens aval-amon-t il est ramené par la ro-tation rapide que lui. imprime le moteur 105. On peut donc se contenter d'un vérin 106 à simple effet.
Pour eviter l'entrée de matières dans l'axe cr.eux 4, on prévoit sur son extrémité libre un presse-étoupe lll qui peut aussi servir de support et de guide pour l'arbre 100 si celui-ci ne couli.sse pas exac-tement dans l'axe 4.
Il est important de noter que l'arbre 100 et les filets de vis 101 et 102 qu'il porte sont absolument indépendants de l'action de la vis 3, tant en rotation qu'en vitesse ou en coulissement. C'est pourquoi ce dispositif ne présente aucun des inconvénients rappelés dans le pré-ambule de cette description et procure, au contraire, des avantages marqués.
Ce mode de réalisation prévoit que la capacité 14 est im~obile et que l'on provoque le mouvement relatif entre elle et le piston par coulissement de celui-ci, contrairement au mode de réalisation des figures 5 à 7.
1 307~43 I)aI1s la pratique, OI1 pourra choisir la solution ctu piston mo~ils pour les installatio1~s de p~tites dimel~aions et 1a ~olution de 1M capnc:i t~ mol~LIe pour les installations plu~
lourdes.
Avec le ~nol1e cle re1lisatiot1 selon lequel l~ cap~cit~
1~ est immobile et Le 'Ipiston" 1nobile, 0l1 peut realiser ce ~1erni~r IlOI1 plus seu.lement avec uI~e partie centrale telle que 10 mais avec l'ense~ le de la douille ll afin qua l'effet de compression se ~roduise sur tout le dia1nè-tre de la petite base de la capacité l'1. Cette variante est particulièrement adaptée au cas où l'on prévoit UI1 clape-t de non retour 70, aillsi qu'ull exe~llple a été décrit en regard de la figure 9.
EII se reportnl1t maiIltellallt allX fi~ures 13 et l4, on voit deux variante3 ct'un ~nocte de réalisation qui permet de tenir compte des di:ffélel1tes densités et difficultés que l'on peut trouver da11s certail~es circonstal1ces, par exemple : des moûts de raisil1s à -Eort ctegré sucre et très chauds en t0mpé-rature cle vendange, l1e per1nettellt pas de créer une stabilité
des Eractions solicJes à la sortie cte la capacité, s-tabili-té
~o favorable au bol1 ~onctiol1ne111ent du di~pvsitif.
EI1 d'autres circoIlst;ances, certaiIles mati~res à pres-ser n~cessitent UI~ relâche1llellt de l' pression int~rieure de la matière ~laIls la cap~cite avaIlt UDe sur-pres~ée finala.
Selon l'invel1tion on obtient une pression progressive ré~ulière et maxinlulll en rin de la capacité sur l'enseI~ble de la matière qui s'y trouve mais selo~ ce qui viellt d'8tre décrit, on n~ colltr~le pas ln zone particulièrement sensible située là où se produit le col1tact de la matière à presser en rin cle capacité et da11s l'espace annulaire de sortie du tube filtre. Il parait dol1c utile d'interveDir et de contr~ler ces zol1es circon~érencielles a~in cl'évi-ter un échappement de matières I~OI~ pressées à la périphérie des matières solicles déjà pressées au ce~tre.
Avec le mode de realisation des figures 13 et 14, on rend modifiable et ajustable la forme de la ca~acité au voi-s:inage de son extrém;té de sortie ainsi que la forme du ~3 ~ouclier, en parti(ulier pour pvuvoir Paire vnrier la coni-cité de ce derllier.
Sur Lei~ figures 13 a l~t, les ma~nes éle~nents que ceux déjà decrits yortent les ~names références mais dans l'ordre ~es centain~s (exe~nple : 14(~ pour la capacité 14, 600 pour 10 bouclier 50 etc...).
Sur la figure l3, la c~pacité 140 et le bouclier 500 ont des surract~s ~ gél~ératrices courbes. On a représellt~ e traits pleins une pVS:itiOII c~ordonnée de ces deux éléments.
En appliquant sur la capacité 140 une force dirigée vers son axe virtuel, p~r exemple au moyen de vérins 1000 réguliere-mellt répartis, on peut lui donner une for~ne r~trécie repré-8elltée etl traits p(>irltill~s, cnr on réaliAe oette yartie de la capacité 14() côté sortie en un Illatériau d~formable.
En agissant sur les vérins 1000, on ajus-te ces formes pour donner à la sectioll de sortie des matibres sèches une valeur ré~:lable.
Il en e~t de ~ne~ne pour le bouclier 500 au~ual on associe des v~ri~ls 2U00. Otl n'a repréaenté que des v~rins priDcipaux car le nombre et la disposition de ceux-ci sont à
la portée de l'l~omme de métier.
~ l~ agissant sur les vérins 1000 et sur les vérins Z000, on peut noll seule~nellt faire varier la sectioll de pas-sage globalemellt mais par zolleis. 01l peut, par exemple, donner au bouclier 500 une sect;on plus petite en aval d'une section plus grande pour provo~uer dalls la mati~re pressee une chute de pression lors de SOII d~placement d'amont en aval.
Sur 1~ figure 14, on a représenté une variante selon laquelle les formes de la capacité 140 et du oouclier 600 ne so~lt plus courbes mais ell li~nes brisées et J de ce fait, pr~-sentellt des lignes d'inflexioll 141 et 142, 501, 50Z et 603.
~ 'n agis~un-t sur leis vérin~ 1000 et 2000, on peut d~Dner à la sortie de la capacité 140 une section soit variable allùnt en rétréci~sant ou en aug~eD-tant, soit une section constante.
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`~1 307443 Naturel:lelllerlt, les vérins, 1000 et Z000 ne COI~Sti-tUellt ~U~UII Illoyell parmi ~I'autres ~usceptibles d'être utili-ses, l'essenl;ie:l eta~ e pouvoir provoquer un étrarlglement de la section de sort:ie, soit par rétrécissement de la capa-cite 140, soit par extellsion du bouclier, soit p~r ces dsux opérations en Illême temps.
Cel~ peut 2tre simplifié si la section ~e la capacité140 et/ou c~lle lu bouclier 500 ne ~ont pa~ circulaires mais polygonales, aiosi que cela est représenté sur la figure 15.
10On voit ici que la capacit~ 140 a la forme d~UIl tronc de pyramide à si.x faces dont la pe-tite base, situ~e caté
amont, est .I.i.lll.itée l~ar la paroi ].3() dans laquelle est pravue l'ouverture ~enl:r.lle lZ0 pour l'introductioll ~e la matière à
presser et lont la grall(le base est ouverte puisqu'elle constitue en aval la sortie des matières solides. Le bouclier a, ici, la forme d'une pyramide ~ six ~aces.
Toutes les sectlo~s polygonales sont possibles~ y colllpris carrées et rectangulaires, dès lors que l'on conserve uns section d'entr6e (paroi 13()) d'étendue inférieure ~ celle de la sectioll de sortie.
Sur la :f.igure 16, on voit que dans la passage annu-laire délimité par la ~ase de la capacit~ 14V et par le bouclier 500, se trouve une jupe 3000 de section se~siblemeDt circulaire. Comme elle prolonge la capacité 140 au droit du : 25 bouclier ~0, elle a pour effet de réduiræ la section de sortie.
Son effet de freinage est amplifie par des bourrelets 3001 et 300Z.
Comme la jupe 3000 peut etre utile dans certains cas et illutile, voire néfaste, dans d'autras il est bon qu'elle soit amo~:ible. }'our cela, on pr~voit ici qu?elle est fixée :aux supports 650 et 660 par des boulons 3003 engagés dans ~es trous de pattes 3004 e-t dalls des trous desdits supports 650 et 66n.
35La fi~ure 17 montre Ul~ au-tre mode de réalisation du mécanisma de freinage selon lequel ce mécanisme comprend, au 1 ieu ~ une jupe ~ixe 3()()0, Ulle jupe rotative 4000 portant des Hpires ~()()1 el sol:i.tla:ire d'une couronne ext~ricure ~002 en prise avec Ull pigllC)Il ~003 d'un moto-réducteur ~004.
La jupe rotative 4000 porte des galets 40()5 montés -tous sur leur axe el; en prise avec un guide anllulaire 4006 fixé aux supports ~50 et 660 par des boulons 4007.
L'effet de freina~e est obtenu en donllsllt à la jupe 4000 une vitesse de rotation appropriée, etant rappele que les spires 400:1 sont: orientees de telle sorte que la mise en rotation le la jupe 4000 a pour effet d'extraire les frac-tions æolides et n-~rl ~le les comprimer. Il y a dvnc toujours freinage n~ais il esl; d'autant plus fort que la rotation de la jupe 40()0 est lente.
Les galet.s 4()06 et le gtuide 4006 peuve~t être rem-plac~s par t~ut autre, éq~ivalent, 1~otamment avec des sur-faces d'appui en matér:lau allti-friction.
La figu1e 18 représente ulle variante selon laquelle la jupe rota~ive ~0(1() est munie d'une pluralite d'ailette3 4008.
Qualld la mélailge ~ presser est admis ~ans la capacité
140, le mecanisme de rreina~e est à l'arrat. Quand l'ensemble capacité 140 -~ouclier 500 est mis en mouvement de transla-tion pour presser le mélan~e contre la paroi 130, la jupe rotative ~000 est mise en rota-tion ~ vitesse donnée, de pré-fére1lce réglable, afin que les -fractions pr~ssées solides puissent sortir de la capacité 140. En réglant la vitesse de rotatioll de la jupe 4000, on adapte le freinage aux caracté-ristiques du mélange à traiter et l'on régule la sortie dss fractions pr0ssées.
Il ressort de :la description ci-dessus que le procédé
conforme à l'invelltioll, IlliS eD oeuvre par un dispositif cor-respondant, provoque une force de retenue maximale ~ la sortie du mélange et non une pression de poussée à l'entrée, contrairemen-t a ce qui se passe par la mise en oeuvre des procédés et dispositifs connus.
. . . . ................... . . . . ......... . .
~; ', `' - ' : . , ~ ' , ~ 307443 La ~ol~ne ol:ielllal:i.oll ~les ~ract:iolls ~oli~es qu:i en resulte reduit consi~éra~Lemellt la résistal~ce à l'extraction de~ fractiorls l:iqu.illes.
L'irlv~nl;:ioll s'appl.i.rlue part:iculièremsrlt bien au pres-~age ~u raisin, mais peut ausui ~tre utili~ée pour le pre~-sage d'autres pro~lu.its in~ustriels vu naturel~. Parmi ceux-ci-, on peut citer les olives, certaines grailles etc.
On peu-t également appl.iquer l'invelltio~l à la réali~a-tion de petits presso:;rs Illénagers pour l'obtention de ju~ de frui.ts, ~'agrumes, Ot.l (le legumes, y compris pour l'obtentlon de voluoles aussi modestes que le jus d'une seule orange ou que le volume d'un se~lL verre. Dans ce ca~, on peut prévoir que le ~ouclier 90it de type filtrant, c'est~~-dire percé de pa~sages pvur yerlllel:tre la svrtie de fractions :Liquides 15 encore présentes à l'aval de la capacit~. :
La réal:isatloll d'aussi pe-tits appareils s'accomode de simplificatiolls, notallllllent pour la realisation de la force de retelllle qu:i peut se ~aire SallS moyens ~e réglages ou, à tout le Illoins, avec ~es noyens plus simple~ que le losange 54 et le véril~ 67 par exemple. Ces s:implification~ ne proviennerlt pas ~eulelllent du cllangemellt de dimensions mais aus~i du chan-gement de fonctiorlrlemellt car ~i le pressage se fait en continu, il faut, comme d~crit, prévoir une force de rctenue perm~nellte et coordoll}l~e A l'~vacuation elle aus~i permanellte de~ fractivtls soli.~e~; ~i le fonction}lemellt est ponctuel pour.
~: un ou quelques frlli.ts, la force de retenue peut être constallte et indépendallte de l'évacuation qui sera effectuée, par exemple, en fln de pressée en une ~eule -fois.
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.'`, ~b .
' '~ ` :~ '` ".......... ",. : "' We have known for a long time particular presses-suitable for extracting fruit juices and which include capacity with perforated walls in which the materials to be pressed are introduced and compressed using a worm screw. This principle general knows many variations, especially in the form of worm hub and in the form of the compression capacity sion itself. Whatever these variants, all presses of this type present as a major drawback of causing tri-of the material to be pressed between the periphery of the central screw trale and the perforated walls of the capacitance, because it occurs obli-rubbing on the turns of the screw and on the walls perforated holes that act like a grater.
These drawbacks are very serious since they cause fragmentation of solids and crushing of pips or herbaceous fractions, causing an evolution of oil providing a bitter gorlt and giving the extracted juice an incompatible astringency with good quality.
This is how we know the document FR-A-74/09591 which describes a press having a compression capacity with perfo-cylindrical shape and a central helical screw itself cylindrical but whose hub has several tapered parts different.
We also know the document FR-A-82/03408 published under number 2 522 585 which describes a press having a first part cylindrical and a second frustoconical part, a helical screw axial with cylindrical turns themselves on a hub also cylindrical.
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~ k '' 1,307 ~ 3 In document .FR-A-83/05068 published under number 2 543 487 (addendum to the previous one) is a press described with a capacity de cor ~ ression ayan-t a first cylindrical part, a second frustoconical part connected to the first and a third part also cylindrical connected to the frustoconical part, the screw helical always having a cylindrical outline.
We see that in all cases the pressure exerted on the material is generated by the rotary helical screw, source of disadvantages mentioned above, the severity of which is such that it provoked the prohibition of presses of this type for produckion grape juice for the production of Cognac.
We then thought of eliminating the triturations by making harmless the helical screw rotating in the axis of the capacity of pressure. For this purpose, the helical screw is mounted mobile lS axially while being rotat ed in the direction of a thrust on the matter. When this screw meets a predetermined resistance, it is moved back to the starting position then, the rotation being stopped if the screw is pushed axially, without turning, on the material from ~ to pressed while accepting fresh material; che to press and the withdrawal of the screw is done by rotating it in the direction reverse of the thrust so that it "unscrews" into the material suddenly, then the cycle begins again.
This device provides an improvement compared to previous presses but still has a significant drawback the fact that the pressure is exerted in the same direction as the introduction matter, that is to say in a direction called "amon-t-aval" and that besides this pressure is predominant at the center of the capacity, the mandatory back pressure obtained by means of a door placed across the end of the capacity opposite the entry of the material to be pressed.
For the record, we can cite the press which cor ~ orte a ca-compression capacity in which there are two helical screws with reverse steps on each of which is fixed a plate of the same ~.
1,307 ~ 43 section that the capacit ~ and which plays the role of the nut when the capacit ~ is rotated, the screws being kept fixed, because the pla-teaux get closer to press the material placed between them or ~
cartent to release it according to the direction in which one entered ~ does the ca compression pacit.
A press of this type, known for many years, has also a very bad performance since the duration of obtaining of a three and a half hour "press ~ e" esk and this t ~ mps causes oxidation of tannins and all oxidizable substances including 0 ar ~ mes, all resulting in a dark juice with no taste or smell when the material to be compressed is a grape.
We note, therefore, that pressing a mixture h ~ terogè
is not a difficult operation if we want to achieve a good return.
that is ~ extracting at least eighty percent of liquid fraction for twenty percent solid fraction, all while obtaining a good quality ~ a price ~ economical.
The present invention provides a solution constituting a considerable improvement because it foresees the presence of a shield conical which allows overpressure at the output of a capacity of ~
wise, this capacity ~ ~ as made mobile relative to a piston ~
xe. We make a set in this way which avoids all assaults against the mixture to be pressed and which has an excellent yield.
The present invention, moreover, provides the means to improve the distribution of the working pressure in the capacity in use sant diver ~ es variant embodiments of the means which cause - this pressure.
To this end, the object of the inventian is a process for separating - by pressing liquid and solid fractions intimately associated in a m ~ lange h ~ térbgane, as are, for example, les-jus, pul pes, pits, p ~ pines, p ~ Doncules and ~ l ~ men ~ v ~ g ~ fruit rate such only grapes harvested9 characterized ~ in that one filled ~ in a meaning said "upstream-downstream", by an extr ~ mit ~ called input ~ e, a capacity ~
,,. . : -. , ':. ,;,. ''.;`; . ,: ' 1 3074 ~ 3 side walls through ~ e ~ end ~ passages, with m ~ lange h ~ t ~
rog ~ ne, then we interrupt the mixing, then we causes pressing by producing on the one hand a linear relative movement area between the capacity ~ and a non-rotating part forming a piston if killed in front of the extremity of entry so that this piece can go upstream downstream in the capacit ~ ~ t on the other hand an antago-nist, that is to say acting in the "downstream-upstream" direction, coaxial with the capacity, at the extrem ~ mit ~ of this ~ said opposite output ~ e to the pr ~
c ~ dente ~ out by providing an annular outlet space, ~ also coaxial, for solid fracti ~ ns separated from liquid fractions during the pressing and thus agglomerated, then that after ~ s pressing of the m ~ -lange hét ~ rog ~ not simultaneously causing ~ the exit of at least one park liquid fractions through the walls of the capacitance ~ and the exit of part of the solid fractions by the exit space, we stop the movement ~ rela ~ if lin ~ area, then we resume the very mixing and pressing in the capacity at a pressure coordinate to the value of the output holding force and so after.
According to other characteristics of this process:
to cause the pressing, the capacity is kept immobile and the part forming the piston is moved in the upstream-downstream direction according to an axial relief movement relative to said capacit ~;
- we coordinate the pressure in the capacity and strength of antagonistic restraint to establish in said capacity a pressure slightly increasing from the entry end to an area located in the vicinity of the exit extrem ~ mit ~, area from which causes a marked increase in the retaining force.
The invention also relates to a device for setting implementation of this process, character ~ ris ~ 6 in that it comprises on the one hand a capacity whose side walls are crossed through passages and which has two opposite ends open, one said "entry ~ e" placed next to a forman pi ~ e piston and provided ~ '!
1 3074 ~ 3 an opening for the entry of m ~ lanye in the capacity ~, and be a shield associated with the other end known as "exit", The whole capacit ~ loop being mounted movable relative to 3 la pi ~ this piston forming to pre ~ ser the material between the shield and the piston-forming part, the liquid fractions having to pass through the capacity through fine passages while solid fractions have to wind ~ be evacuated ~ es around the shield.
According to other characteristics of this device:
- the shield is mounted movable elastically in the direction longitudinal of the capacity in order to leave a passage an-coaxial ring more or less large for the output of the so ~ reactions means, means being provided to cause a relakive movement lin ~ area between the capacit ~ and the piston piece;
- The piston-forming part is constituted by a fron wall tale of a hollow socket which is located ~ e at the end of a cuvemunie of a hopper for the introduction of m ~ lange h ~ terog ~ ne and which is associated with an axial rotary screw located opposite an opening ture crossing in its center the front wall of the socket, this screw being conform ~ e to pr ~ feel at its end, at least one par-tie substantially perpendicular to the axis of the screw;
~ the piston-forming part is mounted m ~ bile, while the capacity is stationary;
the piston-forming part is constituted by at least one fi independent screw let and which is connected ~ cin ~ matically to two m ~ ca-distinct nisms capable of driving it alone, respectively enrotation and in axial translation and whose extremity ~ mit ~ is conform ~ e to present at least a substantially perpendicular portion to its axis;
- the axis of vi ~ is hollow and is traversed ~ freely by a shaft carrying- the screw thread which is thus in the extension-ment of the screw, this shaft ~ ant ~ connected to mechanisms capable of drive it in rotation and in axial translation respectively, d ~ depending on the axis of the screw;
... . . . ~,,.
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.
. . .
1,307 ~ 3 - The front wall pr ~ ente a central opening provided an anti-re valve ~ our;
- the capacity ~ and / or the bouolier have deformable profiles ~
- the profile of the capa ~ it ~ has curves or lines deformable breakages with or less an inflection point;
- the profile of the shield has curvatures or short lines s ~ es deformable with at least one point; inflexlon;
- the profiles of ~ formable ~ are; likely to present ~ parts either convex or consave;
- It has a brake mechanism arranged at ~ 3 the output of capacity ~;
- the braking mechanism is constituted by a skirt placed as an extension of capacity;
- the mechanism of reinforcement c includes at least one annuated part mobile area in rotation and associated with means capable of preferably drive 3 adjustable speed;
- the annular part comprises a crown integral with at least at least one piece ~ this in ~ h-shaped ~ licoidal ~ 3 at least one turn, the direction of rotation and the pa ~ of the pi ~ Ce h ~ licoldale ~ both adapted ~ s to ~ vacuation of solid fraçtinns and not their compression;
- the annular part comprises a crown integral with ai interior h ~ lico ~ dales lettes;
- the capacity ~ is as ~ o ~ i ~ e, in the axis of the latter, ~
a ~ vacuum of solid fractions con ~ titu ~ by a screw whose dia-meter is advantageously increasing in the upstream-downstream direction ~ of means ~ as planned ~ intended to cause a relative rotational movement between capacit ~ and vi ~;
the outer edge of the screw is sharp;
- the capacity ~ pr ~ ente longitudinal internal ribs;
- the shield is of the filtering type, that is to say ~ perc ~ of holes for the passage of liquid fractions;
~ the section of the capa ~ it ~ and that of the shield is self ~
circular or polygonal The invention will be better understood from the description ~ size ~ e .
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below made in r ~ F ~ rence to the accompanying drawing ~. Of course, the des-description and drawing are only given as an example and not limiting.
Figure 1 is a graph showing how the 5 pressure acting on a mixture ~ squeeze and consider ~ longitudinal ~
according to the state of the art and according to the invention, respectively tion.
Figure 2 is a graph showing how it is distributed this same pressure considered transversely, respectively according to the state of the art and according to the invention.
Figure 3 shows schematically how the fractions ~ olides during pressing.
Figure 4 shows schematically how ~ 'orient solid fractions similar to those of Figure 3 but, here, in a dispositi ~ con ~ elm to the invention.
Figure 5 is a schematic view in longitudinal section of a device ~ both of which implements the process according to the invention according to a first embodiment which provides that the pressure input ~ e is obtained by placing the pressing capacity by rapp ~ rt to a pi ~ this piston forming and kept immobile.
The ~ figures 6 e $ 7 are schematic sectional views my trant the device of Figure 5 in two phases of operation is lying.
Figure 8 is a schematic view of the device of Figures 5 to 7, considered in section along line VIII VIII of FIG. 5.
FIG. 9 is a partial diagrammatic view showing a variant of the invention according to which a non-return valve is provided return between the pressing cdpacit ~ and the input tank.
- Figure 10 is a partial schematic view showing a deuxi ~ me-mode of r ~ ali ~ ation of the invention9 according to which the force of retainer is created by a shield ~ screw, further playing the r ~ the of ~ vaçua ~ eur of ~ solid ractibns ~.
Figures 11 and 12 are two partial schematic views , ':,' ,, i. . , :. . -. ~
, ~
showing, in two operating phases, another mode of r ~ ali ~
sation of the invention that the inlet pressure is obtained by d ~ placing a pi ~ e forming a piston relative to the capacity ~ of pressing kept stationary.
Figures ~ 13 and 14 are der partial soh ~ matic views of two variants of an embodiment of the invention according to which the zone corresponding to the output of the capaclt ~ as well as the bou-clier retainer are likely to be de ~ formed.
Figure 15 is a schematic transverse view of the downstream upstream of the capacity and showing that the latter and the bou click have a polygonal section.
FIG. 16 is a schematic view of my longitudinal partial view, showing a fixed braking mechanism located at ~ 3 the output of the capacity.
Figures 17 and 18 are partial schematic views longitudinal of two variants of a m ~ rotary braking mechanism placed at the exit of sapacit ~.
Referring to Figure l, we see how the pres varies P1 sion from forces developed by various mechanisms known and acting on a mixture ~ pre ser, in a capacity ~, in the direction "upstream-downstream" of a pressing device, that is to say longitudinal-ment from input ~ e 0 to output X of this device.
Curve A shows this variation in a known device:
15 pressure is established first at entry ~ e 0 at an important value ~ ante then increases further and de ~ believes r ~ guli ~ remer.t until ~ the outputX where it is minimal.
Curve B shows the variation of this same pressure Pl according to the proc ~ d ~ according to the invention and we see that at the entrance ~ e 0 the pressure Pl s' is established at a relatively low value then increased lie r ~ regularly but weakly thus remaining practically uniform ju ~ than in the vicinity of the outlet X where it increases ~ te important way to reach its maximum value.
Ea comparing these two curves, we ~ onstate that the r ~ partition .:
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1 3074 ~ 3 pressure Pl considered ~ longitudinally is practically in-pour into a device of known type and according to the proc ~ from cbnform0 to the invention since the maximum of the curve A is located in the vicinity of input O and its minimum ~ output X while on curve B
we see that the pressure Pl has a minimum value at the input O and maximum at output X.
- In Figure 2, we can see how the pressure P2 is distributed considered ~ e this time transversely to a device pressing and indicated by Dl the extrem end with a diameter of this 0 device and by D2 the opposite end of the same diameter.
Curve C shows the distribution of pressure P2 in a dispositi ~ of known type and we see that the pressure is maximum at the p ~ riphery while it is minimal in the central part x.
Curve D represents the distribution of the trans-versal P2 with the process ~ dice according to the invention and it can be seen that this curve D is exactly the opposite of curve C since the pres-sion P2 has minimum values at the periphery of the device and maximum in the central partQ x.
In FIG. 3, the effects have been shown, in a device known, of the pressure Pl shown diagrammatically by an arrow and we observe that ~ ette pressure Pl is exerted from the entry ~ e towards the exit, it is ~
say in the "upstream-downstream" direction and in the same direction as the entry of the mix to press symbolis ~ e by two arrows Fl.
We have ~ also sch ~ matised the general orientation ~ rale of elements solids which, during the pressing operation, are, in the part central of this device, perpendicular to the pre ~ sion Pl while that they gradually tilt towards the periphery where they are wind almost in a direction parallel to the pressure Pl, that is to say perpendicular to the radial passages of the device pressing, orientation in which they positively close the wall openings and oppose the passage of liquid fractions.
Figure 4 is a sch ~ ma similar to that of Figure 3 but corresponding to the implementation of the proc ~ d ~ according to the invention.
:. ~. . . -. ,. ,,:, It can be seen that a retaining force F2 is created at the center of the device.
and 3 the output thereof and is directed ~ e in the opp ~ s ~ direction to that of the arrow F1 indicating IQ direction in which the mixture to be pressed is introduced into the device. This ~ e retaining force F2 comes from of the presence of a central shield located at the end of the device.
Here therefore, contrary to what is known, the direction of the force F2 is opposite 3 the direction of the arrow F1, since it - it is a retaining force. One might think that this retained force is ~ directly derived from the resistance that the shield opposes contral but the reality is more complex because, after a phase of initial start-up, the solid ~ s fractions accumulate in "cake" or "sausage" in front of the shield and the mange to be pressed is compressed ~ no not directly on the shield but on the cake. In a press vegetable matter, we are therefore in the presence of two states of m ~ -diaper to be pressed: 3 the entry, the diaper is 3 in the natural state and at the exit the mati ~ re ~ ~ arrows (or pseudo-dry) are strongly oompri-rough and hard. Between these two extreme states, there are states intermediaries. The retaining force F2 and the pressure Pl are good antagonists, ~ according to the proc ~ die according to the invention, but the force Retention F2 is caused by the exit resistance of the cake.
Of course, this resistance comes from the presence of the shield but it only acts against the pressure P1 only indirectly, with interpo ~
sition of the cake ~
It follows from this disp ~ sition sch ~ matis ~ e on Figure 2, that the pressure P1 having a maximum value in the center and minimal ~ the periphery, the solid particles remain practical.
only orient ~ es perpendicular to the force F2, including 3 la periphery, so that they are oriented ~ e ~ in the most direction favorable for the extraction of liquid fractions.
Referring now to Figure 5, we see an example of the structure of a device implementing the conforming process 3 the invention.
~:
.
1 3074 ~ 3 This device includes a hopper 1 for charging a m ~ lange h ~ terogenous and in the description which follows we will take as example the grape harvested in front of ~ be pressed ~ to give a juice - as clear as possible providing, after treatment as closed tation or distillation, an alcoholic drink, especially wine or still some Cognac.
The hopper 1 d ~ mouth in a tank 2 in the shape of a bucket, that is that is to say with a circular cross-section and diYergent planar walls.
In this tank 2 extends an endless screw 3 whose axis 4 is now naked by a bearing 5 and is connected ~ to a motor for rotating 6.
The walls of the hopper 1 and of the tank 2 are perfared in India, not allowing the dripping juices collected by an envelope 7 which surrounds the hopper 1 and the tank 2 and which has an opening of ~ va cuation 8 ~
At its e ~ tr ~ mite opposite ~ e to that which is close to the motor 6, the screw 3 has a second thread 9, not the same as the main thread pal and which ends in being diametrically opposite ~ to this one and both in a plane 10 perpendicular to axis 4, dan ~ the purpose of form an obstacle to the return of mixture in tank 2, downstream upstream, as will be explained later.
We note that the diameter of the vi ~ 3 e ~ t constant at the interior of the tank 2 and decreases in line with a socket 11, the interior of which laughing is frustoconical and which thus presents a central circular passage laire 12 of diam ~ be inf ~ rieur to the section of the tank 2 ~ t a par-annular tie 11 co-planar with plane 10, this set in front play the role of the piston.
We could also foresee a full central part around which an annular passage would be sparing for the transfer of mixing by screw 3.
Opposite the socket 11 is a capacity ~ 14 of ~ or-me frustoconical whose small base is close to the socket 11 and constitutes the entry of sapacit 14 and whose large base, opposite ~ la pr ~ cédente, constitutes the output of the fractions ~ olides. In addition J
... ... .
~ '.: `":''' 1 3074 ~ 3 very terms, the diameter of the capacity 14 increases in the direction "upstream ~ downstream" that is to say in the direction of entry of the mixture towards the exit of solid fractions.
The walls of the capa ~ it ~ 14 are perforated so that they can be crossed by the liquid fractions separated from ~
solid fractions introduced e ~ press ~ es in the capacity ~ 14.
In FIGS. 5 to 7, the perforations of the capacity ~ 14 in the form of slots 15 resulting from intervals between - solid parts 16 held together by circular reinforcements external res 17 giving 3 the whole stiffness ~ of a structure complete. In practice, a diff ~ ren-te, in particular a grid in t ~ the perfor ~ e with oblong openings of major axis parall ~ the to the axis of capacity 14, this grid ~ as of a type known per se. We know that in this case the grid must be rigidly held in the sen ~ radial to resist thrust of the press mixture ~ and, for this purpose, reinforcements of the type of those represented ~ felt ~ i ~ i, 17.
The capacity 14 includes a cylindrical extension 18 of which the inner diameter corresponds to the diameter of the sleeve 11 by anticipating the interposition of loops and / or organs facilitating the sliding of the extension 18 on the sleeve 11, or ~ vitant les effects of metal friction against metal, these elements ~ so much if generally affected by r ~ f ~ ren ~ e 19.
On the fixed assembly tr ~ mie 1-tank 2-envelope 7 is fixed a flange ext ~ rieure 22 to which two longitu-23 and 24.
On the circular reinforcements 17 of the ~ apacity 14, are fixed side members 25 and 26 supporting profiles 27 and 28 x extending to the inside of sections 23 and 24.
Between the profiles ~ s 23 and -27 on the one hand, 24 and 28 on the other hand are interposed ~ of rotating roller 29 ensuring guidance without friction of internal profiles 27 and 28 in external profiles 23 and 24.
... ..
. . .. ~ ~, ". ~:
1,307 ~ 43 Cylinders 30 and 31 are provided inside the profiles 27 and 28 in order to be able to move the capacity ~ 14 relative to the parts co-planar 10 and 11 forming a piston.
For this purpose, the ~ orps 32 of the v ~ rin 30 is fixed ~ by an eyelet 533 and a flange 34 with profile ~ 23 while the rod 35 of the v ~ rin 30 is connected ~ e by an eyelet 36 and a flange 37 to the profile 27.
Symmetrically, the body 38 of the v ~ rin 31 is fixed ~ by an eye ~
let 38 and a flange 40 with profile ~ 24 tandi ~ that the rod 41 of this v ~ rin 30 is fixed by an eyelet 42 and a flange 43 to the profile 28.
10 The cylinders 30 and 31 are of the double-acting type and include therefore fluid entr ~ es 44 45 and 46-47 respectively by ~ electro-valves, as is known per se, for provo-quer the extraction of rods 35 and 41 or their retraction.
The end ~ downstream of the capacit ~ 14 is fully open and allows the establishment of a central conical shield 50 associated with radial coulters 51 and integral with an axial rod 52 mounted ~ e cou-smoothing in a guide 53.
The shield 50 is associated with a los ~ nge articulated ~ 54 including two opposite vertices 55 and 56 are connected ~ ~ a v ~ rin 57, respectively at body 58 and ~ the rod 59 thereof ~ while the other two are opposite dishes 60 and 61 are connected respectively to a fixed point and the rod 52.
This cylinder 57 ~ have a pressurized fluid and plays the r ~ the of a shock absorber and it is advantageous to be able to adjust the cross-section of not ~ age of an input 62 and an output 63, by any known means, to adjust the value of the r ~ sistanoe that the cylinder 57 opposes efforts exerted on him by the canonical shield 50, himself ~ soumi ~
the growth of the mixture.
Guide 53 is fixed ~ ~ a cross member 64 r ~ joining two sup ports 65 and 66 connected with capacity 14.
The operation of the device which has just been described is the following :
Is introduced into the hopper 1 the mixture 3 s ~ adorn according to the .
::
fl ~ che F3 (Figure 6), so that it falls into the tank 2 ~ ù it s ~
drop, and between the turns of the screw 3, this one ~ as entered ~ born in rotation by the motor 6 can move the mixture from upstream to downstream and introduce it into the capacity 14 through the central opening 12.
Note that the rotation of the screw 3 does not cause significant pressure but a simple compaction dD for ~ ne tronconi-that internal of the socket 11.
When the mixture reaches capacity 14, it fills that this in a natural way as new fractions mixing are introduced into the capacity ~ 14 by the worm 3.
At the time of filling, we ordered the cylinders 30 and 31 so that the capacity 14 is in the position shown in the figure gure 6 according to which the cylindrical part 18 completely covers the socket 11 so that the capacity ~ 14 has a minimum volume.
In this position, the pressures in the pressurized fluid lines 44, 45, 46 and 47, so that the vé ~
rins 30 and 31 are neutral.
The capacity ~ 14 moves from upstream to downstream under the effect of The arrival of the mixture which causes it to decrease in capacity make way for new ~ mix arrivals. It should be noted that it is not produces here that a ~ imple pushed ~ e and not a compression since the capacity 14 moves effortlessly and since no force is developed lopp ~ e 3 meets the arrival of mixing. When the capacity ~ 14 arrives at the end of the stroke, the fluid intake is controlled under pressure in cylinders 30 and 31 through inlets 44 and 46, in order to move the capasit ~ 14 in the direction of the arrows F5 (figure 7), towards its minimum volume position, which has the effect of causing ~
the same sense the shield 50 by the ~ supports 65 and 66 and by the tra-pour 64, the cylindrical part 18 sliding on the external part re cylindrical sleeve 11.
For its part, the cylinder 57 acts in the direction of approximation vertices 55 and 56 of the diamond 57, that is to say the ~ housing of ':',.:. '' ,, ~
.
.
1,307 ~ 3 vertices 60 and 61, the rod 52 thus tending to push the bou-click 50 towards the interior of the capacity 14, in the downstream-upstream direction.
The shield 50 thus opposes the free exit of the mixture.
The displacement of the capacitance 14 relative to the socket fixed 11 therefore causes the compression of the mixture between on the one hand the wall 13 and the plane 10 co-planar and secondly the shield ~ in tral 50 with interposition of the dense cake already made. Wall 13 and the plane 10 in some way constitute a piston on which the m ~ diaper is pressed gra ~ ce 3 the action of the vins 30 and 31, this pres-Zion causing the exit of liquid fr ~ tions through the slots 15 dela capacity ~ 14 while the solid fractions accumulate in a dense cake downstream of capacity ~ 14. When the cake reaches a degree of dryness determined by the adjustment of the pressure in the cylinder 57, it is forced ~ against the coulters 51 which fragment it into parts coming out of the device according to arrows F6, in the past ring age.
On its side, the shield 50 undergoes two opposing forces:
the push of the cake in the direction of the arrows F4 (FIG. 6) and the cylinder resistance 57. When the solid fra ~ tions of the mixture, after ~ s extraction of liquid fractions, have agglomerated ~ cake ~, it acts strongly on the shield 50 which can move back ~ the against v ~ rin 57, until a determinate equilibrium is established by adjusting the pressure in the cylinder 57. When the pressure of the g3teau increases, the shield 50 moves back a little and, taking into account its shape, correlatively enlarges the pa ~ sage section offered to the exit of the solid fractions, section d ~ terminated by the width of the annular passage which sub ~ ists between the outside of the c ~ ne 50 and the in--less than capacity 14.
This results in a regulation of the resulting exert-cee on le-m ~ lange, from the setting oper ~ on v ~ rin 57 and gra-which bn can modulate the pressing action to obtain the ~ entage of liquid fraction desired ~ relative to solid fractions.
In other words, the position of the shield 50 determines the section . .
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I 3074 ~ 3 , the intensity of the retaining orce and the humidity rate residual in the cake, that is to say the value of the "press ~ e".
To soften the forces transmitted to the jack 57 by the shield 50, and in particular vibrations and shocks, a spring 67 suitably tared on the rod 52, between the rear face ~ re 50a of the shield SO and the fixed guide 53 (FIG. S).
We note that 13 compression of the m ~ lange 3] 'inside the capacit ~ 14 is obtained by a simple linear movement in which the screw 3 does not intervene in any way by its rotary anointing since on the one hand it is stopped during the pressure phase and that being apart the mixture of the capacity ~ 14 practically does not reach it thanks to plan 10. It should be noted that with this embodiment, the pressure is not exerted from upstream to downstream but from downstream to upstream, according to the arrows FS.
The screw without ~ in 3 therefore only plays here r ~ the a material transport mechanism and could, therefore, be replaced by any other device if it turns out to be more practical than a worm.
Thanks to the frustoconical shape of the capacity ~ 14 the m ~
moves from upstream to downstream, from the small ba ~ e ver ~ la grande, which eliminates the phenomenon of repetition and friction and which allows a better ~ flow of the mixture as well as the total absence of tritu-ration, the solid particles orienting themselves as represented on the Figure 4, as explained above. Of course, the sec-tion of the capacity ~ 14 could ~ be other than circular, for example-~ ple oval.
The increase in pressure sch ~ matis ~ e by the curve B of Figure 1 is obtained by the conical shield 50 and the cylinder 57 which is associated with it. The shapes and dimensions of the shield 50 can be adapted to different conditions of use. In all cases, the shield 50 ~ both located ~ in the axis of the device, it is ~ well in the middle be that the pressure Pl is the strongest and it is well towards the peri ph ~ laughs that it decreases since the nettle ~ is annular.
,, ~. . . . . .
1,307 ~ 43 The different possibilities of intervention both in the di-original measurement only in the settings during operation-ment, allow a homogeneous and increasing distribution of forces compression, distribution which ~ lives; e the bursting of particles solids and the imprisonment of juices in solids, thanks to which we can implement pressures lower than those which are necessary with known di ~ positives.
By giving the c ~ ne 50 a fairly sharp shape from its - top then by clearly increasing the embedding, as shown in FIG. 5, a passage section is obtained which d ~ -grows gradually and then more suddenly, which creates correlative a holding force increasing slightly then more strongly to cause efficient extraction of liquid fractions at the end cycle.
This modulates the attachment of the mixture according to the pressure which reigns in the cylinder 57 and, therefore, according to the retaining force of the shield 50.
Of course, the different functions can be assumed r ~ es by means of an automatic automatic control center ~ e through target shooting ~ end of stroke, contactors, probes, pressure switches meters etc.
To avoid any re ~ our mixing of capacity 14 to the tank 2 when the capacity 14 is moved in the direction of the arrows F5, we can pr ~ see a check valve as shown in figure 9.
We represented schematically on this figure the socket 11 and its front part 13 as well as its central passage 12 by ie-which the mixture is introduced into the capacity ~ 14.
The non-return valve is composed of a shutter 70 of 3 ~ equivalent diameter ~ that of passage 12 and provided with reliefs p ~ riph ~ -risk 71 by which it abuts against the front part 13 when it receives a pressure directed in the direction of the arrows F, position in which the passage 12 is completely closed.
~ ',''',,':,~' i "'' - ~ ' 1,307 ~ 3 The shutter 70 is ~ capped ~ by a piece ~ this retaining 72 comprising arms 73 fixed 3 part 13 and curved ~ s towards a center common 74 against which the shutter 70 is placed in abutment when receives a pressure directed ~ e in the direction of fle ~ hes F4, that is to say S when the screw 3 is rotated let it push the mixture ~
through the central passage 12.
~ In Figure 10, we have repr ~ sen ~ é a variant of the means put used to ensure the evacuation of the solid fractions.
Note that the conical shield 50 is removed ~ and rem ~
0 placed by a central endless screw 80 of increasing diameter in the upstream-downstream direction and integral with a shaft 81 mounted ~ rotary in a pa-bind retainer 82 and reli ~ to a mechanism for setting in motion any known type such as a motor-reducer 83.
When the screw 80 is held stationary, it does not leave subsist that a narrow and strongly resistant h ~ licoldal ~
opposes the exit of solid fractions agglom ~ rees in g3teau.
To ensure the proper exit of these solid fractions, it is necessary so drive the screw BO in rotation but dan ~ the opposite direction of one that would cause a compression and it actually constitutes a solids evacuator when the mixture is placed under pressure by a translational movement, as described above demment.
The evacuation of solid fractions can be modul ~ e in playing on the fast ~ se of the screw 80 to ensure a very tight fit precise and an excellent suitability of the arrangement and the mixture of which one disposes in all circumstances.
The percentage of solid fractions compared to fractions liquids discharged therefore d ~ depends on the speed of rotation of the screw 80.
We find coulters 51 which have the effect of slicing solid fractions to facilitate their evacuation.
When screw 80 is rotated, it could have the effect of entraining the solid fractions still located in the capacity ~ 14 and to avoid this rotation preventing free exit 1 ~
1,307 ~ 3 solid fractions ~, we can pr ~ see ~ inside the capacity 14 of the longitudinal ribs 85 to which hang the diff ~ -components of the mixture, thus preventing their entrainment by the screw 80.
5It is good that the screw 80 garlic; a variable step, in the sense a decrease, from its upstream end to its downstream base because the along the screw 80 the volume of the mixture decreases further and it is necessary to swim less space. The pitch of the screw 80 is then greater l ~
where the turns have a small diameter and its pitch is smaller where the turns have a larger diameter.
In order to allow an easy evacuation of solid fractions and in particular to avoid clogging due to their attachment to the hub and the turns of the screw 80, we can give them a res profile acute so that their outer edge 80a is coupank.
15 We note that the bearing 82 is integral with a crosspiece 64 and supports 6S and 66, as in the case of FIGS. 5 ~ 7 so that the capacity 14 and the screw 8 ~ so ~ made integral in translation.
Their relative position can be adjusted depending on the nature of the mixture to be treated. For this, we foresee two series of holes 68 on 20 the supports 65 and 66 and $ rous 69 on the crosspiece 64 in order to choose the ones we will look at for the passage of bolts assembly. This pr ~ -r ~ glage is operated according to caract ~ risti-of the mixture to be treated. In the case of grapes, we may wish a different pre-setting for the first harvest and for sellQs end of campaign for example.
The screw 80 is only rotated when the mixture intro duit in the capacity ~ 14 is pressurized (the screw 3 ~ while stopped ~
t ~ e) by deploying cylinders 30 ~ t 31. It is stopped when the vins 30 and 31 are neutralized and that mixture is introduced into the capacitance ~ 14, the screw 3 ~ being then in rotation.
As is known in soil it is good to plan a tr ~ fle says "shutter" 90 which is freely mounted on an axis 91 and which opposes the winding of the mixture around the axis 4.
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... .
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`1 3074 ~ 3 In the vicinity of the outlet of the solid fractions ~ (FIG. 10), we can also have circular coulters 92 which cause cutting ~ cake or "sausage" of dry materials and facilitate thereby its evacuation by the annular outlet, according to arrows F6 S in figure 7.
We can also use tr ~ fle ~ shutters (not shown t ~ s) associated with the screw 80 to prevent the enr ~ ulement of mati ~ res around its axis and also doing coulters.
Referring now to Figure 11, we see a fashion de réali ~ ation ~ elon which the relative linear movement between 1 ~
capacity ~ 14 and the "piston", no longer comes from the displacement of the capacity 14 relative to the set 10 12 13 fixed but on the contrary of the movement of a piston assembly relative to the fixed capacity ~ 14.
We see that the axis 4 of vi ~ 3 is hollow and receives free-ment, c'e ~ t ~ ie without friction and a fortiori without blocking, a shaft 100 carrying a screw thread 101 corresponding to the thread of the screw 3 and located ~ in its extension. We have represented a provision simplified that there is no frustoconical socket 11 and, therefore, it is assumed that the thread of the screw 3 like the ~ let 101 have a constant diameter and ~ both are equal. In reality, the thread 101 may correspond to the extrem ~ mit ~ of the screw 3 as it is shown in FIG. 5.
The screw 3 has only one thread, while the shaft 100 carries a second net 102 of the same pitch and the two nets 101 and 102 ~ have conformed ~ their extremit ~ as we have d ~ j ~ d ~ crit for the screw 3 in look at Figure 5, it is ~ t- ~ say that they end dan ~ a plan common 103 substantially perpendicular to the axis of the assembly.
The shaft 100 has a peripheral groove 104 which extends over a certain length and which is in prayer with a motor 105 of any type known per se for driving the shaft 100 in rotation when it is mi ~ on.
Next to the free end of shaft 100, there is a v ~ rin 106 with double effect, the rod 107 of which is as subject to the shaft . .
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1 3n7 ~ 3 l00 and whose body 108 is connected to two pipes ~ of fluid under pressure 10O and 10O.
The function of this device is as follows:
So that the mixture is introduced into the capacity ~ 14, we starts simultaneously the motors ~ s 6 and 105 so that the axis 4 and the shaft 100 are both entered ~ n ~ s in rotation (the motor 105 entered ~ nant the shaft 100 by the groove 104) and that the threads 3, lOl and 102 behave as if they were united. In this if-tuation, the v ~ rin 106 is supplied with pressurized fluid so that its rod 107 and the shaft lO0 are in their retracted position ~ e repr ~ -sent ~ e in Figure 11.
This operating phase corresponds exactly to what was described above and we will not repeat the details of its consequences on the mixture to be pressed.
When the melanye has to be compressed, we stop rete the motor 105 only so that the shaft lO0 is immobilized ~ in rotation, unlike axis 4 which continues to rotate, the mixture introduced into the hopper l continuing to be pushed up and down.
Simultaneously, the supply of the rinse 106 is reversed so that its rod 107 is extracted and pushes the tree l00. The nets lOl and 102, by their co-planar parts 103 then act like a piston in capacity 14 stationary and cause the pressing of the mixture as described above, the positive di ~ in the positi ~ n repr ~
felt by Figure 12. When the desired pressure is reached (and capt ~ e for example by manometers), we neutralize the v ~ rin 106 e ~
the 105 engine is restarted, still in engagement with the rod.
lure 104 thanks to the length of the latter, but 3 a speed such that the shaft 100 rotates faster than the axis 4, and in the same sense, in such a way that the threads 101 and 102 are "screwed" in somehow in the mixture present behind them under the action interrupted thread 3, and go up axially ~ until the ar-bre tO0 has found the position it occupies in Figure ll ~ The cylinder 106 is again food ~ to push the net ~ 101 and 102 ... . .,., -. ,, 1 3074 ~ 3 and the cycle begins again. We note that the drive of the tree 100 by the rno-tor 105 occurs regardless of the axial position of this.
shaft 100 and even during its sliding inside the axis 4.
In the upstream-downstream direction, the shaft 100 is pushed by the jack 106 but in the downstream-amon direction it is brought down by the rapid rotation than him. prints the engine 105. We can therefore be satisfied with a cylinder 106 single acting.
To avoid the entry of materials in the hollow axis 4, provision is made on its free end a lll cable gland which can also serve as support and guide for the shaft 100 if it does not slide properly in axis 4.
It is important to note that the shaft 100 and the screw threads 101 and 102 that he wears are absolutely independent of the action of the screw 3, both in rotation as in speed or in sliding. That is why this device does not have any of the drawbacks mentioned in the pre-ambiguous of this description and, on the contrary, provides advantages marked.
This embodiment provides that the capacity 14 is im ~ obile and that we cause the relative movement between it and the piston by sliding of it, unlike the embodiment of Figures 5 to 7.
1,307 ~ 43 I) aI1s the practice, OI1 will be able to choose the solution ctu piston mo ~ they for small installatio1 ~ s dimel ~ aions and 1a ~ 1M capnc solution: it ~ mol ~ LIe for larger installations ~
heavy.
With the ~ nol1e cle re1lisatiot1 according to which the ~ cap ~ cit ~
1 ~ is stationary and The 'Ipiston "1nobile, 0l1 can achieve this ~ 1erni ~ r IlOI1 plus only with uI ~ e central part such that 10 but with the ens ~ ~ of the socket ll so that the effect of compression is ~ roduise on all the dia1nè-tre of the small capacity base 1. This variant is particularly adapted to the case where UI1 is provided for non-return valve 70, aillsi that ull exe ~ llple has been described with reference to Figure 9.
EII refernl1t MayIltellallt allX fi ~ ures 13 and l4, on sees two variant3 ct'un ~ night of realization which allows to take into account the di: ffélel1tes densities and difficulties that can find da11s certail ~ es circumstal1ces, for example:
grape must with -Eort co-integrated with sugar and very hot in temperature erasing the harvest, it does not create stability solicJes Eractions at the exit side capacity, s-tabili-ty ~ o favorable to bol1 ~ onctiol1ne111ent of di ~ pvsitif.
EI1 of other circoIlst; ances, certaiIles materi ~ res-will require UI ~ release1llellt of the internal pressure of the material ~ laIls la cap ~ cite avaIlt UDe sur-pres ~ ée finala.
According to the invention, progressive pressure is obtained re ~ ulière and maxinlulll in rin of capacity on the ensI ~ ble of the material found there but selo ~ which viellt d'8tre described, we do not collect the particularly sensitive area located where the col1tact of the material to be pressed occurs rin cle capacity and da11s the annular space of exit of the tube filtered. It therefore seems useful to intervene and control these zol1es circum ~ erencial a ~ in cl'évi-ter an exhaust of materials I ~ OI ~ pressed at the periphery of the solicles materials already pressed in this ~ tre.
With the embodiment of Figures 13 and 14, we makes the shape of the ca ~ acity in the car changeable and adjustable s: inage of its exit extremity as well as the shape of the ~ 3 ~ ouclier, in part (ulier for pvuvoir Pair vnrier la coni-quoted from this last.
On Lei ~ Figures 13 al ~ t, the ma ~ nes éle ~ nents than those already described include the ~ names references but in order ~ es hundredain ~ s (exe ~ nple: 14 (~ for capacity 14, 600 for 10 shield 50 etc ...).
In Figure l3, the c ~ capacity 140 and the shield 500 have curved overactive ~ s ~ gel ~ eratrices. We have represented solid lines a pVS: itiOII c ~ of these two elements.
By applying a force directed to its capacity 140 virtual axis, for example by means of cylinders 1000 regular mellt spread, we can give it a for ~ do r ~ trecie represented-8elltée etl traits p (> irltill ~ s, cnr on réaliAe oette yartie de capacity 14 () on the output side in a formable Illatériau.
By acting on the cylinders 1000, we adjust these forms to give the dry sector exit sectioll a re ~ value: lable.
It is ~ ne ~ ne for the shield 500 au ~ ual on combines 2U00 v ~ ri ~ ls. Otl has only represented wines key because the number and arrangement of these are within the scope of l ~ tradesman.
~ l ~ acting on the cylinders 1000 and on the cylinders Z000, we can noll alone ~ nellt vary the sectioll of not-sage globalemellt but by zolleis. 01l can, for example, give shield 500 a sect; one smaller downstream of a section greater to provo ~ uer dalls the material presses a fall pressure during SOII displacement from upstream to downstream.
In 1 ~ Figure 14, there is shown a variant according to which the forms of capacity 140 and the shield 600 do not so ~ lt more curved but ell li ~ nes broken and J therefore, pr ~ -sentellt of inflexioll lines 141 and 142, 501, 50Z and 603.
~ 'n act ~ a-t on the cylinder jack ~ 1000 and 2000, we can d ~ Dinner at the exit of capacity 140 a section either variable allùnt in shrinking ~ sant or aug ~ eD-tant, either a constant section.
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`~ 1 307443 Natural: lelllerlt, cylinders, 1000 and Z000 only COI ~ Sti-tUellt ~ U ~ UII Illoyell among ~ the others ~ likely to be useful ses, essenl; ie: l eta ~ e be able to cause a constriction of the spell section: ie, either by shrinking the capa-cite 140, either by extellsion of the shield, or by these summits operations in Illême temps.
Cel ~ can be simplified if the section ~ e capacity 140 and / or c ~ lle shield 500 does ~ have circular ~ but polygonal, as shown in Figure 15.
10 We see here that the capacity ~ 140 has the shape of a trunk pyramid with si.x faces including the small base, located ~ e caté
upstream, is .Iilll.itée l ~ ar the wall] .3 () in which is pravue the opening ~ enl: r.lle lZ0 for the introductioll ~ e the material to press and the grall (the base is open since it is the downstream outlet for solid matter. The shield has, here, the shape of a pyramid ~ six ~ aces.
All polygonal sectlo ~ s are possible ~ y square and rectangular colllpris, as long as we keep some entry section (wall 13 ()) of extent less than that of the exit sectioll.
On: Figure 16, we see that in the passage annu-area delimited by the ~ ase of the capacity ~ 14V and by the shield 500, is a skirt 3000 of section se ~ siblemeDt circular. As it extends capacity 140 to the right of : 25 shield ~ 0, it has the effect of reducing the section of exit.
Its braking effect is amplified by beads 3001 and 300Z.
As the skirt 3000 can be useful in some cases and useless, even harmful, in others it is good that it be amo ~: ible. } 'for that, we see here that it is fixed : to supports 650 and 660 by bolts 3003 engaged in ~ es leg holes 3004 and dalls of the holes of said supports 650 and 66n.
35 The fi ~ ure 17 shows Ul ~ another embodiment of the braking mechanism according to which this mechanism comprises, at 1 ieu ~ a skirt ~ ixe 3 () () 0, Ulle rotary skirt 4000 bearing Hpires ~ () () 1 el sol: i.tla: ire of an outer crown ~ ricure ~ 002 in taken with Ull pigllC) It ~ 003 of a gear motor ~ 004.
The rotary skirt 4000 carries rollers 40 () 5 mounted -all on their axis el; engaged with a 4006 ring guide fixed to supports ~ 50 and 660 by bolts 4007.
The effect of freina ~ e is obtained in donllsllt to the skirt 4000 an appropriate rotation speed, being reminded that the turns 400: 1 are: oriented so that the setting rotating the skirt 4000 has the effect of extracting the frac-æolides and n- ~ rl ~ compress them. There is always dvnc braking n ~ ais it esl; all the stronger as the rotation of the skirt 40 () 0 is slow.
The rollers. 4 () 06 and the guide 4006 can be removed.
plac ~ s by t ~ ut other, eq ~ equivalent, 1 ~ especially with over-support surfaces in material: lau allti-friction.
Figure 18 represents a variant according to which the rota skirt ~ ive ~ 0 (1 () is provided with a plurality of fins 3 4008.
Qualld melailge ~ squeezing is allowed ~ years capacity 140, the mechanism of rreina ~ e is at a standstill. When the whole capacity 140 - ~ ouclier 500 is set in translational movement tion to press the melan ~ e against the wall 130, the skirt ~ 000 is rotated ~ given speed, pre-fére1lce adjustable, so that the fractions pr ~ ssées solid can exit capacity 140. By adjusting the speed of rotation of the skirt 4000, we adapt the braking to the characteristics of the mixture to be treated and the dss output is regulated pressed fractions.
It appears from: the above description that the process conforms to the invelltioll, IlliS eD works by a cor-respondent, causes maximum holding force ~ the outlet of the mixture and not a push pressure at the inlet, contrary to what is happening through the implementation of known methods and devices.
. . . . .................... . . . .......... .
~; ', `' - ':. , ~ ', ~ 307443 La ~ ol ~ ne ol: ielllal: i.oll ~ les ~ ract: iolls ~ oli ~ es qu: i en results reduced consi ~ éra ~ Lemellt the resistive ~ this to the extraction of ~ fractiorls l: iqu.illes.
L'irlv ~ nl;: ioll appl.i.rlue part: iculièremsrlt bien au pres-~ age ~ u grape, but can also be used for the pre ~ -wise other pro ~ lu.its in ~ ustriels seen natural ~. Among them-Ci-, we can cite olives, certain grains etc.
We can also apply the invelltio ~ l to the real ~ a-tion of small presses:; rs Illénagers for obtaining ju ~
frui.ts, ~ 'citrus, Ot.l (vegetables, including for obtentlon voluoles as small as the juice of a single orange or that the volume of a se ~ lL glass. In this ca ~, we can predict that the filter-type shield 90it is ~~-say pierced with pa ~ sages pvur yerlllel: be the range of fractions: Liquids 15 still present downstream of the capacit ~. :
The real: isatloll of such small devices accommodates simplificatiolls, notallllllent for the realization of the force of retelllle qu: i can se ~ area SallS means ~ e settings or, at any the Illoins, with ~ es cores simpler ~ than the diamond 54 and the cylinder ~ 67 for example. These s: involvement ~ ne proviennerlt not ~ eulelllent of dimensions cllangemellt but aus ~ i of chan-gement of functiorlrlemellt because ~ i the pressing is done continuous, it is necessary, as described, to provide a holding force perm ~ nellte and coordoll} l ~ e At the ~ vacuation it has permanent de ~ fractivtls soli. ~ e ~; ~ i the function} lemellt is punctual for.
~: one or a few frlli.ts, the holding force can be constallte and independallte of the evacuation which will be carried out, for example, at the end of pressing in one ~ once.
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