BRPI1100184B1

BRPI1100184B1 - Circulador de fluxo

Info

Publication number: BRPI1100184B1
Application number: BRPI1100184-4A
Authority: BR
Inventors: Nakao Tetsuya; Kihata Shigeru
Original assignee: Kabushiki Kaisha Kobe Seiki Sho
Priority date: 2010-02-19
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2018-07-10
Also published as: SG173955A1; CN102161127A; JP2011167731A; BRPI1100184A2

Abstract

"circulador de fluxo" um circulador de fluxo inclui primeira e segunda tremonhas que contêm fluxo e pó, respectivamente, em um filtro que permite que o ar passe através do mesmo enquanto captura o pó. as primeira e segunda tremonhas são fornecidas com um sistema de sucção e um sistema de exaustão, respectivamente. o ar é exaurido do filtro através do sistema de exaustão, de modo que o fluxo usado é coletado na primeira tramonha de modo a se voltar para a saída de um tubo de sucção, e é conectado a e pende de uma seção em torno do teto da primeira tremonha. um crivo é disposto perto da parte inferior da placa de impacto, e um tubo de suprimento que supre o fluxo em uma parte de solda é conectado na parte de fundo da primeira tremonha. consequentemente, a escória misturada com o fluxo pode ser removida quando o fluxo usado é reciclado.

Description

(54) Título: CIRCULADOR DE FLUXO (51) Int.CI.: B23K 9/18 (30) Prioridade Unionista: 19/02/2010 JP 2010-034747 (73) Titular(es): KABUSHIKI KAISHA ΚΟΒΕ SEIKI SHO (72) Inventor(es): TETSUYA NAKAO; SHIGERU KIHATA “CIRCULADOR DE FLUXO”

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

1. Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um circulador de fluxo que coleta e reutiliza o fluxo.

2. Descrição da Técnica Relacionada

Em solda de arco elétrico submersa, um circulador de fluxo é em geral usado. O circulador de fluxo supre fluxo em uma forma de pó ou granular para uma posição de solda de modo a remover óxidos e similares do metal de base e metal de enchimento e protegem uma parte da solda a arco do ambiente externo. O circulador de fluxo coleta o fluxo usado que permanece depois da solda para reutilização.

Por exemplo, a figura 6 ilustra um circulador de fluxo 100 descrito na Patente Japonesa N°. 3260259. No circulador de fluxo 100, primeiro o fluxo F que foi usado em solda a arco elétrico submersa é sugado por uma força de sucção aplicada por um exaustor 200 através de um tubo de sucção 111a partir de uma parte de junta que foi soldada. A velocidade de fluxo do fluxo F que foi sugado é reduzida quando o fluxo F atinge uma placa de impacto 120 disposta em uma primeira tremonha 101 e então o fluxo F cai por gravidade e é armazenado na primeira tremonha 101. O fluxo F é suprido para uma parte de junta que ainda não foi soldada através de um tubo de suprimento 140 e é reutilizado.

No entanto, o circulador de fluxo de acordo com a técnica relacionada tem o seguinte problema.

O fluxo que foi usado em solda de arco elétrico submerso é frequentemente misturado com corpos sólidos chamados escória. A escória é gerada quando o fluxo é fundido ou solidificado. Quando o fluxo usado é sugado através do tubo de sucção, a escória é sugada através do tubo de sucção, a escória é sugada junto com o fluxo. Desde que a escória aparece em vários formatos, quando a escória é sugada, existe um risco que o tubo de suprimento será entupido se o tubo de suprimento é usado por um longo tempo. Mesmo quando a escória gerada depois da solda é suprida para uma parte de solda em um processo de solda subsequente, a escória não pode desempenhar a função do fluxo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção foi feita em vista do problema descrito acima, e um objetivo da presente invenção é fornecer um circulador de fluxo capaz de remover a escória misturada com o fluxo quando o fluxo usado é reciclado.

Para atingir o objetivo acima descrito, de acordo com a presente invenção, um circulador de fluxo para uso em equipamento de solda automática de um lado de arco elétrico submersa inclui uma primeira tremonha que contém o fluxo; uma segunda tremonha que conte pó, a segunda tremonha sendo conectada em paralelo com a primeira tremonha tal que a primeira tremonha e a segunda tremonha se comunicam uma com a outra através de uma abertura comum; um sistema de sucção fornecido na primeira tremonha e incluindo um tubo de sucção tendo um orifício de sucção através do qual o fluxo usado é sugado; um tubo de suprimento conectado a uma parte de fundo da primeira tremonha, o fluxo contido na primeira tremonha sendo suprido para uma parte de solda através do tubo de suprimento; um sistema de exaustão fornecido na segunda tremonha e incluindo um tubo de exaustão e um exaustor, o sistema de exaustão sugando o ar através da abertura e exaurindo o ar para o exterior; um filtro disposto na segunda tremonha, o filtro permitindo que o ar passe através do mesmo enquanto captura o pó; uma placa de impacto disposta na primeira tremonha em uma posição onde na placa de impacto se volta para uma saída do tubo de sucção, a placa de impacto sendo conectada a e suspensa em uma seção em torno do teto da primeira tremonha; e um crivo disposto perto de uma parte inferior da placa de impacto. O ar sugado através do orifício de sucção é feito passar através do crivo e do filtro e é exaurido pelo sistema de exaustão, de modo que o fluxo usado é coletado na primeira tremonha para reutilização.

Com esta estrutura, o ar na segunda tremonha e na primeira tremonha é sugado pelo exaustor, de modo que o ar passa através do filtro e é exaurido para fora através do tubo de exaustão. Quando o ar é exaurido, o fluxo de ar externo e de fluxo usado dentro da primeira tremonha através do tubo de sucção. Então, o ar que fluiu na primeira tremonha a partir do exterior flui na segunda tremonha através da abertura de comunicação, e o pó contido no ar é capturado pelo filtro. O fluxo atinge a placa de impacto disposta na primeira tremonha de modo que a velocidade de fluxo do mesmo é reduzida, e então o fluxo cai por gravidade no crivo. O fluxo é peneirado pelo crivo, de modo que a escória misturada com o fluxo permanece no crivo e o fluxo, do qual a escória foi removida, cai por gravidade e é coletado na primeira tremonha. Então, o fluxo que foi coletado é reabastecido na posição de soldar através do tubo de suprimento na operação de solda.

Assim, a escória misturada no fluxo pode ser removida quando o fluxo usado é reciclado. Portanto, o tubo de suprimento através do qual o fluxo é suprido pode ser impedido de ser entupido com a escória. Em adição, na operação de solda, a escória gerada na operação de solda prévia pode ser impedida de ser suprida para a parte de solda. Portanto, os efeitos do fluxo podem ser facilmente exercidos.

No circulador de fluxo da presente invenção, um amortecedor de ar ajustável pode ser fornecido em uma superfície externa da primeira tremonha ou uma superfície externa da segunda tremonha.

Com esta estrutura, na medida em que o amortecedor de ar ajustável é fornecido, a força de sucção aplicada no fluxo pode ser ajustada.

No circulador de fluxo da presente invenção, uma primeira válvula de bloqueio de atmosfera capaz de ser fechada hermeticamente pode ser fornecida no tubo de sucção in3 eluído no sistema de sucção, e uma segunda válvula de bloqueio de atmosfera capaz de ser fechada hermeticamente pode ser fornecida no tubo de exaustão incluído no sistema de exaustão.

Com esta estrutura, desde que o tubo de sucção e o tubo de exaustão são fornecidos com as válvulas de bloqueio de atmosfera respectivas, quando a operação é interrompida, as válvulas de bloqueio de atmosfera podem ser fechadas de modo a impedir o ar contendo umidade de entrar na primeira tremonha, e na segunda tremonha através do sistema de sucção e do sistema de exaustão.

No circulador de fluxo da presente invenção, uma terceira válvula de bloqueio de atmosfera capaz de ser fechada hermeticamente pode ser fornecida entre o amortecedor de ar ajustável e a primeira tremonha, ou entre o amortecedor de ar ajustável e a segunda tremonha.

Com esta estrutura, desde que a terceira válvula de bloqueio de atmosfera é fornecida, quando a operação é interrompida, a terceira válvula de bloqueio de atmosfera pode ser fechada de modo a impedir o ar contendo umidade de entrar na primeira tremonha ou segunda tremonha através do amortecedor de ar ajustável.

De acordo com o circulador de fluxo da presente invenção, um aquecedor pode ser fornecido em uma superfície externa da primeira tremonha.

Com esta estrutura, na medida em que o aquecedor é fornecido na superfície externa da primeira tremonha, a primeira tremonha pode ser aquecida pelo aquecedor quando a temperatura do ar externo é baixa. Como resultado, a condensação na superfície de parede interna da primeira tremonha pode ser impedida. Assim, o fluxo pode ser impedido. Assim, o fluxo pode ser impedido de absorver umidade, e falhas de solda devido à umidade absorvida no fluxo pode ser impedida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é um diagrama esquemático ilustrando a estrutura de um circulador de fluxo de acordo com a presente invenção;

a Figura 2 é um diagrama esquemático ilustrando a maneira na qual o fluxo é peneirado por um crivo incluído no circulador de fluxo de acordo com a presente invenção;

a Figura 3 é um diagrama esquemático ilustrando a estrutura de um circulador de fluxo de acordo com outra modalidade da presente invenção;

a Figura 4 é uma tabela mostrando a relação entre o estado de um amortecedor de ar ajustável e uma força de sucção;

a Figura 5 é um diagrama esquemático ilustrando a estrutura de um circulador de fluxo de acordo com outra modalidade da presente invenção; e a Figura 6 é um diagrama esquemático ilustrando a estrutura de um circulador de fluxo de acordo com técnica relacionada.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Circuladores de fluxo de acordo com as modalidades da presente invenção serão agora descritos com referência aos desenhos anexos, Os tamanhos e relações de posição entre os componentes ilustrados nos desenhos pode ser exagerados para tornar a explicação mais clara. Na descrição seguinte, os mesmos componentes ou similares são referidos pelos mesmos nomes e indicados pelos mesmos numerais de referência, e explicações dos mesmos são assim omitidos.

Circulador de Fluxo

Um circulador de fluxo de acordo com a presente invenção está incluído em equipamento de solda automática de um lado de arco elétrico submerso que realiza solda automática de um lado ao longo da linha de solda em um elemento de aço preso temporariamente que deve ser soldado.

Referindo-se à Figura 1, um circulador de fluxo 1 inclui uma primeira tremonha 10, uma segunda tremonha 20 e filtros 30. A primeira tremonha 10 é fornecida com um sistema de sucção A que inclui um tubo de sucção 11 tendo um orifício de sucção 11a. A segunda tremonha 20 é fornecida com um sistema de exaustão E, que inclui um tubo de exaustão dos filtros 30 através do sistema de exaustão E, de modo que o fluxo F usado pode ser coletado na primeira tremonha 10 para reutilização. Uma placa de impacto 12 e um crivo 13 são dispostos na primeira tremonha 10, e um tubo de suprimento 14 é conectado na parte de fundo da primeira tremonha 10. Um tubo de descarga de pó 23 é conectado à parte de fundo da segunda tremonha 20.

A estrutura de cada componente será agora descrita.

Primeira Tremonha

A primeira tremonha 10 contém o fluxo F. O fluxo F está em uma forma de pó ou granular, e é suprida a uma posição de solda de modo a remover óxidos e similar do metal de base e metal de enchimento e protegem uma parte de solda de arco elétrico do ambiente externo em solda de arco elétrico submerso. O fluxo F contido na primeira tremonha 10 inclui não somente o fluxo F usado, mas também suprido de novo que ainda não foi usado. A primeira tremonha 10 é conectada em paralelo com a segunda tremonha 20 tal que a primeira tremonha 10 e a segunda tremonha se comunicam uma com a outra através de uma abertura comum, que é uma abertura de comunicação 15 formada em uma parede lateral comum. O tubo de sucção 11 tem um orifício de introdução 11b que se abre na primeira tremonha 10 em uma seção superior de uma parede lateral da primeira tremonha 10 que se volta para a abertura de comunicação 15. O formato da primeira tremonha 10 não é particularmente limitado, e pode ser qualquer formato na medida em que o fluxo F contido na mesma pode ser suprido no tubo de suprimento 14.

O sistema de sucção A incluindo o tubo de sucção 11 é conectado na primeira tre5 monha 10.

Sistema de Sucção

O sistema de sucção A inclui o tubo de sucção 11 tendo o orifício de sucção 11a através do qual o fluxo usado F é sugado. O tubo de sucção 11 introduz o ar e o fluxo F que foi sugado na primeira tremonha 10. O orifício de sucção 11a é fornecido em uma extremidade do tubo de sucção 11 e é posicionado atrás do ponto de solda de modo que o fluxo F pode ser sugado e coletado junto com o ar.

A placa de impacto 12 está disposta na primeira tremonha 10 de modo a se voltar para a saída do tubo de sucção 11 no sistema de sucção A.

Placa de Impacto

A placa de impacto 12 está disposta em uma posição onde a placa de impacto 12 se volta para o orifício de introdução 11 b, que é a saída do tubo de sucção 11, e é conectada em um extremidade do mesmo para uma seção em torno do teto da primeira tremonha 10 de modo a pendurar verticalmente da seção em torno do teto. O fluxo F que flui dentro da primeira tremonha 10 através do orifício de introdução 11b atinge a placa de impacto 12, de modo que a velocidade de fluxo do fluxo F é reduzida. Consequentemente, o fluxo F cai por gravidade no crivo 13, que está disposto perto da parte inferior da placa de impacto 12.

A estrutura em que a laca de impacto 12 é conectada na seção em torno do teto inclui a estrutura em que a placa de impacto 12 é conectada no teto e a estrutura em que a placa de impacto 12 é conectada a, por exemplo, um elemento adicional que é fixado no teto quando tal elemento é fornecido. A placa de impacto 12 pode ser fornecida em uma posição onde o fluxo F que fluiu na primeira tremonha 10 através do orifício de introdução 11b pode atingir a placa de impacto 12 e a velocidade de fluxo do fluxo F pode ser reduzida.

Crivo

Referindo-se às Figuras 1 e 2, o crivo 13 remove a escória S do fluxo F coletado através do sistema de sucção A, e está disposto perto da parte inferior da placa de impacto 12.

A posição perto da parte inferior da placa de impacto 12 é uma posição onde o fluxo F que atinge a placa de impacto 12 e cai por gravidade pode ser recebido pelo crivo 13. Esta posição é, por exemplo, abaixo da placa de impacto 12 no lado dianteiro (no lado de orifício de introdução 11b). No entanto, a posição do crivo 13 pode receber o fluxo F que atinge a placa de impacto 12 e cai por gravidade, e pode ser apropriadamente ajustada de acordo com o formato, tamanho, etc., do crivo 13. O formato e tamanho do crivo 13 também não são particularmente limitados, e podem ser apropriadamente ajustados de acordo com o tamanho e formato da primeira tremonha 10. Quanto ao tamanho da luva 13, a largura do mesmo pode ser 150 a 300 mm, o comprimento do mesmo pode ser 300 a 700 mm, e a altura do mesmo pode ser 50 a 200 mm. De preferência não existe espaço entre a superfície de parede da primeira tremonha 10 e o crivo 13. Assim, a escória S é impedida de passar através do espaço e misturar com o fluxo F na primeira tremonha 10.

Com relação ao material do crivo 13, o corpo principal pode ser feito de uma placa de aço e uma parte de peneirar pode ser feita de aço inoxidável.

O crivo 13 de preferência inclui uma malha M tendo aberturas de malha com um tamanho de 2,8 a 9,0 mm (em outras palavras, a dimensão de cada lado de cada abertura quadrada formada na malha é 2,89 a 9,0 mm). Quando a malha M tem o tamanho acima mencionado, a escória S pode ser impedida de passar através da malha Meo fluxo F pode passar facilmente através da malha M e cair.

A parte de peneirar dói crivo 13 pode ser vibrada por ar ou eletricidade. Em tal caso, a vibração pode ser tanto contínua quanto intermitente. A direção de vibração é de preferência horizontal ou uma combinação de direções horizontal e vertical. O período de vibração é de preferência curto o bastante para permitir que a escória S se mova ao longo da malha. A amplitude de vibração é de preferência tão grande quanto possível dentro de um limite baseado nas dimensões do aparelho.

O crivo 13 é destacável da primeira tremonha 10, de modo que a escória S que se acumulou no crivo 13 pode ser removida destacando o crivo 13 da primeira tremonha 10. Uma abertura (não mostrada) que pode ser aberta ou fechada é formada em uma superfície lateral da primeira tremonha 10, e um operador pode agarrar um cabo no crivo 13 e retirar o crivo 13 enquanto a abertura está aberta. A pressão na primeira tremonha 10 é determinada em uma pressão negativa enquanto o circulador de fluxo 1 está em operação. Portanto, uma gaxeta é fornecida ao longo da periferia de uma tampa que cobre a abertura, de modo que a primeira tremonha 10 pode ser vedada quando a abertura está fechada. O crivo 13 pode incluir duas partes que podem ser separadas uma da outra de modo que o crivo 13 pode ser facilmente destacado.

O crivo 13 pode ser configurado para informar o operador quando a quantidade da escória S acumulada atinge uma quantidade predeterminada. Quando um método para detectar que a quantidade da escória acumulada S atingiu a quantidade predeterminada, os métodos seguintes podem ser usados. Isto é, por exemplo, o peso do crivo 13 pode ser medido por uma célula de carga, o estado rotacional de um sensor rotacional fornecido acima do crivo 13 pode ser detectado (rotação do sensor rotacional para quando o crivo 13 está cheio com a escória S), ou o sensor de laser fornecido acima do crivo 13 pode ser usado (um feixe de laser é bloqueado quando o crivo 13 está cheio com a escória S). Como um método de exibição para informar o operador que a quantidade de escória S atingiu a quantidade predeterminada, os métodos seguintes podem ser usados. Isto é, por exemplo, um mostrador pode ser apresentado em uma tela de painel de toque do equipamento de soldar, uma lâmpada pode ser ligada, ou um som de aviso pode ser emitido de um alto-falante.

Tubo de Suprimento

O tubo de suprimento 14supre o fluxo F contido na primeira tremonha 10 para uma parte de solda, e é conectado na parte inferior da primeira tremonha 10. Mais especificamente, o tubo de suprimento 14 é conectado na parte de fundo da primeira tremonha 10 de modo que uma abertura de suprimento do tubo de suprimento 14 é colocada na posição de solda. O tubo de suprimento 14 guia o fluxo F contido na primeira tremonha 10 na posição de solda permitindo que o fluxo F caia por gravidade. O tubo de suprimento 14 é fornecido com uma válvula de tubo de suprimento 16 que pode ser fechado hermeticamente. A válvula de tubo de suprimento 16 se coloca em um estado fechado enquanto a operação é parada, desse modo impedindo o fluxo F de cair.

Segunda Tremonha

A segunda tremonha 20 contém pó D que foi capturado pelos filtros 30 e removido dos filtros 30.

A segunda tremonha 20 é conectada em paralelo com a primeira tremonha 10 tal que a segunda tremonha 20 e a primeira tremonha 10 se comunicam uma com a outra através da abertura comum, que é a abertura de comunicação 15 formada na parede lateral comum. O tubo de exaustão 21 é conectado a uma seção superior de uma parede lateral da segunda tremonha 20, e se comunica com um elemento de conexão de tubo de exaustão 32 através do qual o ar é sugado dos filtros 30. O formato da segunda tremonha 20 não é particularmente limitado, e pode ser qualquer formato na medida em que o pó D contido na mesma pode ser suprido ao tubo de descarga de pó 23.

O sistema de exaustão E incluindo o tubo de exaustão 21 e o exaustor 22 é conectado na segunda tremonha 20.

Sistema de Exaustão

O sistema de exaustão E inclui o tubo de exaustão 21 e o exaustor 22. O tubo de exaustão 21 é fornecido para sugar o ar através da abertura acima mencionada e exaurir o ar para o exterior. O tubo de exaustão 21 é conectado no exaustor 32, de modo que o ar flui na segunda tremonha 20 e na primeira tremonha 10. O exaustor 22 suga o ar da segunda tremonha 20 e a primeira tremonha 10 através do tubo de exaustão 21 e os filtros 30, e exaure o ar para o exterior. Mais especificamente, devido à força de sucção aplicada pelo exaustor 22, o ar flui para dentro da segunda tremonha 20 a partir da primeira tremonha 10, passa através dos filtros 30 e os tubos de sucção de filtro 33, que são conectados aos filtros respectivos 30 e sugam o ar dos filtros 30, e é exaurido através do elemento de conexão do tubo de exaustão 32 e o tubo de exaustão 21.

Filtros

Os filtros 30 são dispostos na segunda tremonha 20, e permitem que o ar passe através dos mesmos enquanto capturam o pó D no ar. O ar que foi sugado através do siste8 ma de sucção A e que passou através da abertura de conexão 15 passa através dos filtros 30, de modo que o pó D é removido do ar.

Quando vários cartuchos de filtro, quatro filtros (somente dois filtros são ilustrados na figura), por exemplo, são fixados a uma célula 31 que acomoda e protege os filtros 20 e que é dividida em duas seções (somente uma seção é ilustrada na figura).

O pó D que adere nos filtros 30 cai por gravidade na forma de uma lâmpada e é armazenado na segunda tremonha 20 quando a quantidade de pó D que acumula nos filtros 30 atinge certa quantidade. Alternativamente, o pó D pode ser removido dos filtros 30 aplicando pulsos de jato intermitentes, isto é, soprando ar contido em um tanque de ar (não mostrado) para os filtros 30. No entanto, quando os filtros 30 são usados por um longo tempo, os filtros 30 se tornam entupidos com o pó D e a força de sucção será reduzida. A redução na força de sucção pode ser verificada com um calibrador de pressão diferencial (não mostrado) instalado no circulador de fluxo 1. Por exemplo, quando o calibrador de pressão diferencial indica um valor acima de 150 mmHg, os filtros 30 podem ser removidos para limpeza ou substituição.

Os filtros 30 são dispostos na segunda tremonha 20 fornecida perto da primeira tremonha 10. Portanto, mesmo quando o pó D capturado pelos filtros 30 é removido dos filtros 30, o pó D cai e é armazenado na segunda tremonha 20. Assim, o pó D é impedido de misturar com o fluxo F contido na primeira tremonha 10.

O pó D contido na segunda tremonha 20 é descarregado para o exterior através do tubo de descarga de pó 23 fornecido na parte de fundo da segunda tremonha 20 quando é determinado que a quantidade de pó D contido na segunda tremonha 20 atingiu uma quantidade predeterminada ou quando transcorreu um intervalo de tempo predeterminado.

Tubo de Descarga de Pó

O tubo de descarga de pó 23 descarrega o pó D contido na segunda tremonha 20 para o exterior, e é conectado na parte de fundo da segunda tremonha 20. Mais especificamente, o tubo de descarga de pó 23 é conectado na parte de fundo da segunda tremonha 20, e guia o pó D contido na segunda tremonha 20 para o exterior permitindo que o pó D caia por gravidade. O tubo de descarga de pó 23 é fornecido com uma válvula de tubo de descarga de pó 24 que pode ser fechada hermeticamente. A válvula de tubo de descarga de pó 24 é usada para descarregar ou parar a descarga do pó D contido na segunda tremonha 20.

Embora uma modalidade da presente invenção tenha sido descrita acima, a presente invenção não é limitada à modalidade descrita acima. Outras modalidades da presente invenção agora serão descritas com referência aos desenhos anexos. Componentes similares àqueles descritos acima são indicados pelos mesmos numerais de referência, e explicações dos mesmos são assim omitidas.

Amortecedor de Ar Ajustável

Referindo-se à Figura 3, um amortecedor de ar ajustável 40 é de preferência fornecido na superfície externa da primeira tremonha 10 ou a superfície externa da segunda tremonha 20. A figura 3 ilustra o caso em que o amortecedor ajustável 40 é fornecido na superfície externa da primeira tremonha 10.

Quando o amortecedor de ar ajustável 40 é fornecido, a força de sucção do fluxo F pode ser ajustada.

Referindo-se à Figura 4, quatro furos de comunicação 40a são formados no amortecedor de ar ajustável 40, e a força de sucção é ajustada de acordo com o grau de abertura dos furos de comunicação 40a. A força de sucção diminui quando o grau de abertura dos furos de comunicação 40a aumenta, e a força de sucção aumenta quando a área fechada dos furos de comunicação 40a aumenta. Mais especificamente, referindo-se à figura 4, o amortecedor de ar ajustável 40 inclui um painel 41 que tem primeiros furos 41a, e um painel 42 que tem segundos furos 42a e que é empilhado no painel 41. Quando os primeiros furos 41a e os segundos furos 42a se sobrepõem completamente de modo que os quatro furos de comunicação 40a são completamente abertos (“completamente abertos” na figura), a força de sucção está em um mínimo. Quando os segundos furos 42a são rodados rodando o painel 42 de modo que os quatro furos de comunicação 40a estão completamente fechados (“completamente fechados” na figura), a força de sucção está em um máximo, de modo que o fluxo F é coletado por uma força máxima. Quando os segundos furos 42a são rodados rodando o painel 42 tal que os quatro furos de comunicação 40a estão meio fechados (“intermediário” na figura), a força de sucção está em um nível intermediário entre aquele do estado completamente aberto e aquele no estado completamente fechado.

A operação de abrir e fechar os furos de comunicação 40a, rodando o painel 42, pode ser realizada tanto automática quanto manualmente. O amortecedor de ar ajustável 40 pode estar disposto em qualquer posição na medida em que a operação do circulador de fluxo 1a não é interferida pelo amortecedor de ar ajustável.

Válvula de Bloqueio de Atmosfera

Como ilustrado na figura 3, o tubo de sucção 11 é de preferência fornecido com uma primeira válvula de bloqueio de atmosfera 51 que pode ser fechada hermeticamente.

No caso em que a primeira válvula de bloqueio de atmosfera 51 é fornecida, quando a operação do equipamento de solda é interrompida, a primeira válvula de bloqueio de atmosfera 51 pode ser fechada de modo a impedir a entrada do ar contendo umidade na primeira tremonha 10 através do sistema de sucção A.

O tubo de exaustão 21 é de preferência fornecido com uma segunda válvula de bloqueio de atmosfera 52 que pode ser fechada hermeticamente.

No caso em que a segunda válvula de bloqueio de atmosfera 52 é fornecida, quando a operação do equipamento de solda é interrompida, a segunda válvula de bloqueio de atmosfera 52 pode ser fechada de modo a impedir o ar contendo umidade de entrar na segunda tremonha 20 através do sistema de exaustão E.

Em adição, uma terceira válvula de bloqueio de atmosfera 53 que pode ser fechada hermeticamente é de preferência fornecida entre o amortecedor de ar ajustável 40 e a segunda tremonha 20. Mais especificamente, a terceira válvula de bloqueio de atmosfera 53 é fornecida na superfície externa da primeira tremonha 10 ou na superfície externa da segunda tremonha 20, e o amortecedor de ar ajustável 40 é fornecido na terceira válvula de bloqueio de atmosfera 53.

No caso em que a terceira válvula de bloqueio de atmosfera 53 é fornecida, quando a operação do equipamento de solda é interrompida, a terceira válvula de bloqueio de atmosfera 53 pode ser fechada de modo a impedir que o ar contendo umidade entre na primeira tremonha 10 ou na segunda tremonha 20 através do amortecedor de ar ajustável 40.

Devido à operação das válvulas de bloqueio de atmosfera, não é necessário coletar o fluxo F na primeira tremonha 10 depois que a operação foi interrompida para impedir a absorção de umidade.

Aquecedor

Referindo-se à Figura 3, um aquecedor 60 é de preferência fornecido na superfície externa da primeira tremonha 10.

Quando o aquecedor 60 é fornecido, o aquecedor 60 pode ser operado de modo a aquecer uma parede divisória da primeira tremonha 10, de modo que a parede divisória da primeira tremonha 10 pode ser impedida de ser subitamente resfriada pelo ar exterior, mesmo em estações frias. Como resultado, a condensação na superfície de parede interna pode ser impedida. Portanto, não é necessário coletar o fluxo F na primeira tremonha 10 depois que a operação foi interrompida.

Como ilustrado na Figura 3, o aquecedor 60 é em formato de folha e é ligado a uma parede inclinada na periferia da parte de fundo da primeira tremonha 10. O aquecedor 60 aquece a parede divisória da primeira tremonha 10. De preferência, o aquecedor 60 é capaz de ser colocado em uma temperatura de aquecimento desejada por um controlador de determinação de temperatura (não mostrado), de modo que a primeira tremonha 10 pode ser aquecida de acordo com a temperatura do ar exterior.

Outros

Um detector de limite inferior e um detector de limite superior (não mostrados) são de preferência fornecidos na primeira tremonha 10.

Se a quantidade de fluxo F na primeira tremonha 10 é muito pequena, o detector de limite inferior informa o operador da situação, por exemplo, mostrando um aviso em um painel de operação de solda. Se a quantidade de fluxo F na primeira tremonha 10 é muito grande, o detector de limite superior informa o operador da situação, por exemplo, mostran11 do um aviso no painel de operação de solda.

Quando a quantidade de fluxo F na primeira tremonha 10 é muito pequena, oi fluxo F será sugado através do tubo de suprimento 14 pela pressão negativa no circulador de fluxo 1. Se a quantidade de fluxo F é muito grande, existe um risco de que o fluxo F contido na primeira tremonha 10 entre na segunda tremonha 20 através da abertura de comunicação 15. Portanto, para ajustar de modo apropriado a quantidade de fluxo F na primeira tremonha 10, o detector de limite inferior e o detector de limite superior são de preferência fornecidos.

Referindo-se à Figura 5, o circulador de fluxo pode ser um circulador de fluxo de dois orifícios 1b em que uma parte terminal de uma primeira tremonha 10a é dividida em dois orifícios e dois tubos de suprimento 14 são fornecidos. Adicionalmente, embora não mostrado na figura, o circulador de fluxo pode ser um circulador de fluxo de três orifícios ou quatro orifícios.

Método para Operar o Circulador de Fluxo

Um exemplo da operação do circulador de fluxo agora será descrito usando a estrutura ilustrada na Figura 3 como um exemplo.

No caso onde o equipamento de solda é automaticamente operado, quando o equipamento de solda é movido e o orifício de sucção 11a do tubo de sucção 11 atinge uma posição de partida de solda depois que a operação de solda é iniciada, a primeira válvula de bloqueio de atmosfera 51 e a segunda válvula de bloqueio de atmosfera 52 são abertas e o exaustor 22 é operado pelos sinais de instrução de operação emitidos de um dispositivo de controle (não mostrado) ou por uma operação manual realizada pelo operador. Consequentemente, o ar na segunda tremonha 20 e na primeira tremonha 10 é exaurido e o ar externo é sugado através do orifício de sucção 11a do tubo de sucção 11. Quando o exaustor 22 é operado, a terceira válvula de bloqueio de atmosfera 53 é aberta e a força de sucção é ajustada ajustando o estado aberto/fechado dos furos de comunicação 40a (ver Figura 4) no amortecedor de ar ajustável 40.

A seguir, a válvula de tubo de suprimento 16 é aberta por um sinal de instrução de operação emitido do dispositivo de controle (não mostrado) ou por uma operação manual realizada pelo operador. Consequentemente, o fluxo F contido na primeira tremonha 10 é suprido na posição de solda através do tubo de suprimento 14. O fluxo F serve para remover óxidos e similares do metal de base e metal de enchimento e se projetam da superfície do metal de base na operação de solda. O fluxo F que permanece depois da operação de solda é sugado junto com o ar em uma posição atrás do ponto de solda. O fluxo F que foi sugado flui através do tubo de sucção 11 e entra na primeira tremonha 10 a partir do orifício de introdução 11b. Então, o fluxo F atinge a placa de impacto 12 que se volta para o orifício de introdução 11b, de modo que a velocidade do fluxo é reduzida. Consequentemente, o fluxo cai por gravidade, passa através do crivo 13, e é armazenado na parte de fundo da primeira tremonha 10.

Como ilustrado na Figura 2, o fluxo F é peneirado quando o fluxo F passa através do crivo 13. Portanto, a escória S misturada com o fluxo F permanece no crivo 13, e o fluxo F a partir do qual a escória foi removida cai por gravidade e é coletada na primeira tremonha 13. Então o fluxo F que foi coletado é suprido novamente na posição de solda através do tubo de suprimento 14.

O pó D flui dentro da primeira tremonha 10 junto com o fluxo F. Na medida em que a densidade relativa do pó D é extremamente pequena, o pó D flutua na primeira tremonha 10 e se move para dentro da segunda tremonha 20 através da abertura de comunicação 15 junto com o fluxo de ar. O pó D é capturado pelos filtros 30. Quando a quantidade de pó acumulado D atinge certa quantidade, o pó D cai por gravidade na forma de um grumo ou é removido dos filtros 30 aplicando pulsos de jato intermitentes. Assim, o pó D é armazenado na segunda tremonha 20. Então, quando é determinado que a quantidade de pó D atingiu uma quantidade predeterminada ou quando transcorreu um intervalo de tempo predeterminado, a válvula de tubo de descarga de pó 24 é aberta de modo que o pó D é descarregado para o exterior.

Quando a operação deve ser interrompida, a primeira válvula de bloqueio de atmosfera 51 e a segunda válvula de bloqueio de atmosfera 42 são fechadas e o exaustor 22 é parado por sinais de instrução de operação emitidos do dispositivo de controle (não mostrado), ou por uma operação manual realizada pelo operador. Antes disto, a válvula de tubo de suprimento 16 é fechada. Em adição, a terceira válvula de bloqueio de atmosfera 53 no amortecedor de ar ajustável 40 é também fechada. Consequentemente, os espaços internos da primeira tremonha 10 e da segunda tremonha 20 são bloqueados hermeticamente a partir do exterior, e o ar externo contendo umidade pode ser impedido de entrar nos espaços internos. Portanto a absorção de umidade do fluxo F não aumenta com o tempo. Como resultado, mesmo quando a operação é interrompida por um longo tempo, as falhas de solda devido à absorção de umidade podem ser impedidas quando a operação é reiniciada.

O dispositivo de controle opera o aquecedor 60 de modo a aquecer a parede divisória da primeira tremonha 10 quando a operação de solda não está sendo realizada. Portanto, a parede divisória da primeira tremonha 10 pode ser impedida de ser subitamente resfriada pelo ar exterior mesmo em estações frias. Como resultado, a condensação na superfície de parede interna pode ser impedida.

Em adição, como explicado acima na descrição da operação, o pó D capturado pelos filtros 30 cai por gravidade e é armazenado na segunda tremonha 20 mesmo quando a operação é interrompida. Portanto, o pó D é impedido de misturar com o fluxo F contido na primeira tremonha 10. Portanto, a absorção de umidade do fluxo F é impedida de ser acelerada pelo pó D, que tem alta absorvência de umidade.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Circulador de fluxo (1, 1a, 1b) para uso em equipamento de solda automática de um lado de arco submerso, o circulador de fluxo (1, 1a, 1b) compreendendo:

uma primeira tremonha (10, 10a) que contém o fluxo (F);

5 uma segunda tremonha (20) que contém pó (D), a segunda tremonha (20) sendo conectada em paralelo com a primeira tremonha (10, 10a) tal que a primeira tremonha (10, 10a) e a segunda tremonha (20) se comunicam uma com a outra através de uma abertura (15) comum;

um sistema de sucção (A) fornecido na primeira tremonha (10, 10a) e incluindo um

10 tubo de sucção (11) tendo um orifício de sucção (11a) através do qual o fluxo (F) usado é sugado;

um tubo de suprimento (14) conectado a uma parte de fundo da primeira tremonha (10, 10a), o fluxo (F) contido na primeira tremonha (10, 10a) sendo suprido para uma parte de solda através do tubo de suprimento (14);

15 um sistema de exaustão (E) fornecido na segunda tremonha (20) e incluindo um tubo de exaustão (21) e um exaustor (22), o sistema de exaustão (E) sugando o ar através da abertura e exaurindo o ar para o exterior;

um filtro (30) disposto na segunda tremonha (20), o filtro (30) permitindo que o ar passe através do mesmo enquanto captura o pó (D);

20 uma placa de impacto (12) disposta na primeira tremonha (10, 10a) em uma posição onde na placa de impacto (12) se volta para uma saída do tubo de sucção (11), a placa de impacto (12) sendo conectada a e suspensa em uma seção em torno do teto da primeira tremonha (10, 10a);

CARACTERIZADO pelo fato de que

25 um crivo (13) disposto perto de uma parte inferior da placa de impacto (12) na primeira tremonha (10, 10a), o crivo (13) incluindo uma malha (M) tendo um tamanho de abertura de malha de 2,8 a 9,0 mm, em que o ar sugado através do orifício de sucção (11a) é feito passar através do crivo (13) e do filtro (30) e é exaurido pelo sistema de exaustão (E), de modo que o fluxo (F)

30 usado é coletado na primeira tremonha (10, 10a) para reutilização.
2. Circulador de fluxo (1, 1a, 1b), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que um amortecedor de ar ajustável (40) é fornecido em uma superfície externa da primeira tremonha (10, 10a) ou em uma superfície externa da segunda tremonha (20).

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3. Circulador de fluxo (1, 1a, 1b), de acordo com a reivindicação 1,

CARACTERIZADO pelo fato de que uma primeira válvula de bloqueio de atmosfera (51) capaz de ser fechada hermeticamente é fornecida no tubo de sucção (11) incluído no sistePetição 870180040434, de 15/05/2018, pág. 11/12 ma de sucção (A), e uma segunda válvula de bloqueio de atmosfera (52) capaz de ser fechada hermeticamente é fornecida no tubo de exaustão (21) incluído no sistema de exaustão (E).
4. Circulador de fluxo (1, 1a, 1b), de acordo com a reivindicação 2, 5 CARACTERIZADO pelo fato de que uma terceira válvula de bloqueio de atmosfera (53) capaz de ser fechada hermeticamente é fornecida entre o amortecedor de ar (40) ajustável e a primeira tremonha (10, 10a), ou entre o amortecedor de ar (40) ajustável e a segunda tremonha (20).
5. Circulador de fluxo (1, 1a, 1b), de acordo com a reivindicação 1, 10 CARACTERIZADO pelo fato de que um aquecedor (60) é fornecido em uma superfície externa da primeira tremonha (10, 10a).

Petição 870180040434, de 15/05/2018, pág. 12/12