BRPI1104325A2 - válvula de sucção para compressor de refrigeração e seu processo de montagem - Google Patents

Abstract

válvula de sucçào para compressor de refrigeraçào e seu processo de montagem. o compressor compreende uma placa de válvulas (40), a ser fixada a um bloco (30) do compressor, e uma válvula de sucção (v) tendo um corpo espaçador (10) com uma abertura mediana (11) e uma palheta flexivel (20). a palheta flexivel (20) tem uma porção extrema de engaste (21) provida de um contorno, simétrico ou assimétrico em relação a um eixo geométrico longitudinal (x) da palheta flexível, e que apresenta porções de borda periférica (24a,24b,24c,24d) a serem assentadas contra porções de borda interna (12a,12b,12c,12d) da abertura mediana (11), restringindo deslocamentos lineares e angulares, coplanares, da palheta flexível <20) em relação ao corpo espaçador (10), quando do assentamento da palheta flexível (20) contra a placa de válvulas (40), no interior da dita abertura mediana (11).

Description

"VÁLVULA DE SUCÇÃO PARA COMPRESSOR DE REFRIGERAÇÃO E SEU PROCESSO DE MONTAGEM" Campo da invenção Refere-se a presente invenção a uma válvula de sucção do tipo não-inteiríça, ou seja, em duas peças, a ser montada em um compressor de refrigeração de pistão alternativo, particularmente em um compressor utilizado em sistemas de refrigeração de pequeno porte. A invenção diz respeito ainda ao processo de montagem de referida válvula de sucção ao compressor.

Histórico da invenção A eficiência energética dos compressores de refrigeração é atribuída, em grande parte, ao bom desempenho de suas válvulas no controle do fluxo de gás.

Nos compressores alternativos para refrigeração, a compressão do gás refrigerante é obtida pelo movimento do pistão, o qual é acionado por um meio de acionamento tal como um mecanismo do tipo biela-ma nivela ou ainda um motor linear. O pistão desliza, em movimento alternativo, no interior de uma câmara de compressão, definida em. um bloco do compressor. No momento em que o pistão inicia o retorno do ponto morto superior para o ponto morto inferior, em seu curso de admissão, ele succiona o gás refrigerante da linha de sucção do sistema de refrigeração ao qual está acoplado o compressor (ou seja, succiona o gás proveniente do evaporador do sistema de refrigeração). Em seguida, quando dito pistão retorna a partir do ponto morto inferior, em seu curso de compressão, ele comprime o gás refrigerante que, sob alta pressão (de condensação), escoa pelo sistema de descarga e retorna ao sistema de refrigeração ao qual o compressor está acoplado.

Compressores alternativos para refrigeração utilizam válvulas unídirecionais que controlam os fluxos de gás durante seu funcionamento. Os sistemas de válvulas providos em uma placa de válvulas, na região do cabeçote do compressor, são responsáveis por regular a vazão e por otimizar a dinâmica do escoamento do gás durante a admissão e a descarga de gás refrigerante em relação à câmara de compressão, Uma válvula de sucção controla o fluxo de gás proveniente da linha de sucção, conectada ao lado de baixa pressão do sistema de refrigeração e que é aspirado para o interior da câmara de compressão, enquanto que uma válvula de descarga controla o fluxo de gás já comprimido e a ser dirigido ao lado de alta pressão do sistema de refrigeração, sendo ditas válvulas projetadas para terem seu movimento pendular, de abertura e de fechamento, sincronizado com o movimento do pistão.

As válvulas de sucção e de descarga são, geralmente, constituídas por palhetas flexíveis, engastadas em uma das extremidades e operando em associação com um ou mais orifícios de passagem, de forma que, quando um diferencial de pressão é estabelecido através da válvula, a palheta flexível é deslocada, por deformação elástica, para longe do respectivo orifício de passagem, permitindo a passagem do gás no sentido preferencial requerido. São conhecidas inúmeras configurações para as válvulas de sucção de compressores alternativos de refrigeração, no que se refere ao projeto da palheta flexível (elemento obturador), da sede da válvula, do orifício de passagem do gás e também da forma de fixação das partes da válvula. Válvulas de sucção inteiriça Conforme ilustrado na figura 1 dos desenhos anexos, as válvulas de sucção V inteiriças, formadas em peça única, são geralmente obtidas a partir da estampagem de uma folha de aço em alto carbono ou inoxidável. Essa operação de estampagem permite que a válvula de sucção V apresente, em uma só peça, um corpo espaçador 10, plano e a ser fixado entre o bloco 30 do compressor e a placa de válvulas 40, e uma palheta flexível 20, medianamente disposta em relação ao corpo espaçador 10 e tendo uma porção extrema de engaste 21, incorporada ao corpo espaçador 10 e porções mediana de flexão 22 e extrema de vedação 23, as quais são deslocadas em relação ao corpo espaçador 10, durante a abertura da válvula de sucção V em relação a um respectivo orifício de passagem na placa de válvulas 40, Conforme ilustrado na figura 1, é normalmente provida uma junta de vedação 50 entre a folha metálica da válvula de sucção V e o bloco 30 do compressor, com a referida folha metálica apresentando geralmente um contorno correspondente àquele da placa de válvulas 40.

Em seguida à etapa de estampagem da folha metálica, a válvula de sucção V é submetida a uma operação de tamboreamento, para arredondamento/acabamento das bordas da palheta flexível 20, para garantir a essa última uma necessária vida útil compatível com aquela esperada para o compressor.

Neste tipo de construção, o corpo espaçador 10 e a palheta flexível 20 são formados em um mesmo material e a folga radial entre a palheta flexível 20 e o corpo espaçador 10, acaba sendo superdimensionada em relação à folga necessária ao deslocamento angular da palheta flexível 20, de modo a permitir não só o uso de uma ferramenta de estampagem de resistência adequada, como também a operação de tamboreamento para arredondamento das bordas de ditas porções móveis da palheta. A necessidade de uma folga radial entre a palheta flexível 20 e o corpo espaçador 10 provoca um indesejável aumento do volume morto do compressor, prejudicando sua eficiência volumétrica. É sabido que uma das alternativas, para reduzir as perdas na sucção do compressor, é a redução da rigidez das palhetas flexiveis, o que é conseguido pela redução da espessura da folha metálica, mantendo-se a mesma geometria da palheta flexível 20. Entretanto, é necessário que as palhetas flexíveis 20 apresentem elevada resistência ao impacto e à flexão, o que é conseguido com o uso de materiais mais nobres, os quais têm que ser aplicados não só à palheta flexível 20, como também ao corpo espaçador 10, em peça única com a palheta, elevando indesejavelmente o custo da válvula de sucção V inteiriça. Válvulas de sucção tipo palheta Em uma construção alternativa, também conhecida da técnica, conforme descrito e ilustrado no documento de patente PI0505734-5 (W02007/070995), a válvula de sucção inteiriça é substituída por uma válvula compreendendo apenas a palheta flexivel, a ser engastada na placa de válvulas. Essas válvulas de sucção tipo palheta permitem uma significativa redução em seus custos de produção, facilitando o acabamento periférico por tamboreamento e permitindo que a palheta flexível, como peça única, seja formada em materiais mais nobres e de custo elevado. Entretanto, considerando que a palheta flexível deve ser montada entre a confrontante face da placa de válvulas e a junta de vedação a ser assentada contra o bloco do compressor, há o problema da "absorção" da espessura da palheta flexível pela junta de vedação. Ocorre que, embora a junta de vedação seja compressível em sua espessura, o grau de compressão por ela admitido é insuficiente para absorver ou compensar a espessura da palheta flexível disposta entre o bloco do compressor e a confrontante face da placa de válvulas.

Para contornar o problema do assentamento da palheta flexível contra a confrontante face da placa de válvulas, é conhecida a provisão de um rebaixo no bloco do compressor ou na placa de válvulas (ver solução descrita no documento WG2007/070995) , com o objetivo de evitar o problema da "absorção" de sua espessura pela junta de vedação e garantindo o desejado grau de vedação da câmara de compressão.

Ocorre que o processo de fabricação do rebaixo no bloco do compressor ou na placa de válvulas requer controle preciso de tolerância na profundidade do mesmo. Se a profundidade do rebaixo for menor que a espessura da palheta flexível e a junta não for capaz de deformar, em compressão, para absorver o "excesso" de espessura da palheta, o grau de vedação necessário não será alcançado., resultando em vazamentos na câmara de compressão após a montagem das partes de palheta, junta de vedação, placa de válvulas e cabeçote ao bloco do compressor. Por outro lado, quando a profundidade do rebaixo for maior que a espessura da palheta flexível e a junta de vedação não ser capaz de compensar essa diferença, ocorrerá vazamento da câmara de compressão após a montagem das partes responsáveis por seu fechamento. Considerando que as palhetas flexíveis têm sua espessura de fabricação variando em cerca de ± 0,005mm, os processos de fabricação do rebaixo na placa de válvula, com essa faixa de tolerância, tendem a onerar essa solução.

Como ocorre na solução descrita no documento W02007/070995, a palheta flexível pode ter sua porção extrema de engaste fixada à placa de válvulas por meio de pinos, por solda ou apenas corretamente posicionada antes da montagem final do cabeçote. O rebaixo, quando localizado na placa de válvulas, pode ser obtido no processo de sinterização da placa de válvulas ou ser usinado posteriormente. Mesmo quando o rebaixo é obtido durante a sinterização da placa de válvulas, é desejável uma operação de acabamento superficial da região anelar que define a sede de assentamento da porção extrema de vedação da palheta flexível, para evitar vazamentos quando do fechamento da válvula de sucção e também a existência de picos na superfície, que podem ímpactar na confiabilidade na válvula de sucção. Essa operação de acabamento superficial requer alguns pontos de referência para garantir que a sede anelar seja paralela ao restante da superfície do rebaixo. Irregularidades na superfície do rebaixo podem comprometer o alinhamento entre a porção extrema de engaste da palheta flexível e a sede anelar de sucção, podendo gerar vazamentos no funcionamento do compressor. Além disso, as operações de acabamento superficial, em superfícies com rebaixos, aumentam substancíalmente os custos de produção, quando comparadas às operações de acabamento em superfícies lisas, podendo até anular as vantagens relacionadas às válvulas de sucção do tipo palheta. Válvulas de sucção em duas peças As figuras 2, 3 e 4 ilustram conhecidas construções de válvulas de sucção em duas peças, compreendendo um corpo espaçador 10, formado em material de custo relativamente baixo, e uma palheta flexível 20, formada em peça separada e em material nobre, para atender às exigências operacionais do compressor.

Essa construção em duas peças também permite uma estampagem de duas peças distintas e o seu tamboreamento em separado, sem provocar aumento excessivo da folga radial (volume morto) e permitindo um melhor acabamento das bordas das duas peças.

Entretanto, apesar de não apresentar as limitações da construção de válvula de sucção inteiriça, com duas partes componentes formadas em peça única, essa solução que compreende duas peças distintas, tem a desvantagem de necessitar de procedimentos e cuidados adicionais para a união entre o corpo espaçador e a palheta flexível e posterior montagem na placa válvula, de modo a garantir o posicionamento correto da palheta flexivel nessa última, antes da fixação da placa de válvulas ao bloco 30 do compressor (ilustrado apenas na figura 1). A solução ilustrada na figura 2 encontra-se descrita no documento de patente PI96G464S-? e requer o uso de um elemento de fixação como, por exemplo, uma fita adesiva 60, para manter a palheta flexivel 20 presa ao corpo espaçador 10 em uma posição predeterminada, antes da montagem do conjunto, formado pelas duas peças da válvula, contra o bloco 30 do compressor, com a interposição da junta de vedação. Essa solução anterior exige que a palheta flexível 20 seja' previamente fixada ao corpo espaçador 10 antes de o conjunto ser fixado ao compressor.

No caso de ser utilizada a fita adesiva 60, como elemento de fixação da palheta flexível 20 ao corpo espaçador 10, esse elemento de fixação deve possuir reduzida espessura e ser inerte ao fluido de trabalho do compressor, para não se deteriorar ao longo da vida útil desse último, sob pena de obstrução do sistema, queda de eficiência ou até mesmo de parada do compressor. Para facilitar o empilhamento do conjunto palheta flexivel 20 e corpo espaçador 10, pode ser utilizada uma segunda fita adesiva em posição diametralmente oposta à primeira. Dessa forma, esses componentes previamente fixados entre si, requerem cuidados no manuseio, transporte e armazenamento, para que a palheta flexível 20 não se desprenda do corpo espaçador 10. A solução ilustrada na figura 3 encontra-se descrita no documento de patente US 5,140,748 e também requer elementos de fixação adicionais às duas peças da válvula, para fixar a palheta flexível 20 ao corpo espaçador 10 e à placa de válvulas 40. Os elementos de fixação são definidos por pinos 70 que exigem, para sua aplicação, uma operação de furaçâo tanto da placa válvulas como do bloco 30 do compressor. Essa solução tem o inconveniente de apresentar os incrementos de custo relacionados à produção dos pinos e dos furos para encaixe no bloco do compressor e na placa válvula e ainda á complexidade de fabricação e montagem. A figura 4 diz respeito a uma construção descrita no documento de patente US 6,227,825 e que também considera a fixação prévia da palheta flexivel 20 no corpo espaçador 10 antes de o conjunto formado pelos dois componentes da válvula ser fixado ao compressor. A fixação entre as duas peças da válvula de sucção é realizada por um meio de fixação tal como adesivo, solda, brazagem, laser e outros, os quais exigem a adoção de alguns cuidados. Se a união dos dois materiais for feita por meio de um material adesivo, os cuidados no transporte e no manuseio deverão ser de forma a não permitir que a palheta flexível 20 e corpo espaçador 10 sejam desprendidos. As propriedades da palheta flexível não podem sofrer alterações físicas ou químicas após o processo de união, sob pena de comprometer sua vida útil. Geralmente os materiais possuem propriedades mecânicas e composições químicas distintas, então o processo de união por meio de solda, brazagem, etc. deve ser de forma a preservar as características do material, especiaImente da palheta. Também no -processo de união não pode existir deposição excessiva de material que ultrapasse a espessura nominal das folhas metálicas que definem as duas peças da válvula, sob pena de vazamentos na câmara de compressão com impactos nocivos na eficiência do compressor. A união de topo, entre a porção extrema de engaste da palheta e o corpo espaçador, é um processo que requer cuidados adicionais, principalmente devido à reduzida espessura das folhas metálicas a partir das quais são fabricadas a palheta flexível o corpo espaçador.

Em resumo, o processo de fixação entre a palheta e o corpo espaçador requer vários cuidados e pode comprometer a redução de custo obtida com a utilização de material menos nobre no corpo espaçador.

Objetivos da invenção Assim, é um objetivo da presente invenção prover uma válvula de sucção, do tipo que compreende duas peças distintas, definidas por uma palheta flexível e por um corpo espaçador, e a ser adaptada à placa de válvulas de um compressor de refrigeração, por meio de um processo de montagem relativamente simples e pouco oneroso, tornando desnecessário o uso de meios de fixação adicionais para fixar as duas peças entre si, antes de sua montagem à placa de válvulas. A presente invenção tem ainda o objetivo de prover um processo de montagem para a válvula de sucção tal como acima mencionado, capaz de simplificar e desonerar as operações de fabricação da placa de válvulas e da montagem da palheta flexível e do corpo espaçador e de garantir um correto posicionamento da palheta flexível na placa de válvulas, antes da montagem dessa última no compressor.

Sumário da invenção A válvula de sucção em questão é aplicada a um compressor de refrigeração do tipo que compreende um bloco do compressor, fixando uma placa de válvulas que é provida de pelo menos um orifício de sucção. A válvula de sucção apresenta uma mesma espessura nominal, sendo formada por um corpo espaçador, a ser assentado na placa de válvulas e provido de uma abertura mediana tendo uma borda interna contínua, e por uma palheta flexível, tendo uma borda periférica com contorno correspondente ao da borda interna da abertura mediana. A palheta flexível é formada, ao longo de um eixo geométrico longitudinal, por uma porção extrema de engaste, a ser assentada e fixada à placa de válvulas, no interior da abertura mediana do corpo espaçador, uma porção mediana de flexão e uma porção extrema de vedação, operativamente associada ao orifício de sucção da placa de válvulas.

De acordo com a invenção, a porção de engaste da válvula de sucção é provida de porções de borda periférica, a serem assentadas contra respectivas porções de borda interna da abertura mediana, de modo a restringir movimentos coplanares da porção extrema de engaste em relação ao corpo espaçador, limitando deslocamentos lineares e angulares, em qualquer direção e sentido, da palheta flexível em relação ao corpo espaçador e no plano desse último, quando do assentamento da palheta flexível contra a placa de válvulas, no interior da dita abertura mediana.

No caso de haver folga entre as porções de borda periférica da porção extrema de engaste e as respectivas porções de borda interna da abertura mediana do corpo espaçador, dita folga deverá ser menor que uma respectiva folga definida, na mesma direção e sentido de restrição de deslocamento coplanar da palheta em relação ao corpo espaçador, entre as porções de borda periférica das porções mediana de flexão e extrema de vedação da palheta e as confrontantes porções de borda interna continua da abertura mediana, de modo a limitar os movimentos da palheta no interior da abertura mediana do corpo espaçador, a valores suficientemente pequenos para evitar o contato das porções mediana de flexão e extrema de vedação da palheta com o corpo espaçador, durante o funcionamento do compressor.

Em uma possível forma construtiva, as porções de borda periférica da porção extrema de engaste da palheta são assentadas contra as respectivas porções de borda interna da abertura mediana do corpo espaçador, segundo direções respectivamente ortogonais e paralelas ao eixo geométrico longitudinal, quando do assentamento da palheta flexível contra a placa de válvulas-, no interior da abertura mediana.

Em uma forma preferida de realização da invenção, a porção de engaste da válvula de sucção apresent.a um contorno assimétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal da palheta flexível, para impedir que a palheta flexível seja assentada, em posição invertida, contra a placa de válvulas. A construção proposta pela invenção permite que sejam obtidas todas as vantagens de redução do custo de material e de simplificação do processo de fabricação da palheta flexível e do corpo espaçador, em duas peças distintas, mas sem os inconvenientes e dificuldades das construções conhecidas, relacionadas à utilização obrigatória de meios de fixação adicionais, para garantir a fixação da palheta flexível ao corpo espaçador, antes da montagem de ditas peças à placa de válvulas, e ainda para manter ditas peças adequadamente assentadas contra a placa de válvulas, antes da fixação dessa última ao bloco do compressor.

Ainda de acordo com a invenção, após a fabricação das duas peças, o corpo espaçador é assentado contra a placa de válvulas e nesta mantido em uma posição de montagem predeterminada, para permitir que a palheta flexível possa ser então assentada contra a placa de válvulas, no interior da abertura mediana do corpo espaçador, com pelo menos parte da borda periférica da porção de engaste da palheta sendo assentada contra uma respectiva extensão de borda interna da abertura mediana do corpo espaçador. A manutenção da palheta flexível, assentada contra a placa de válvulas, antes da montagem dessa última ao bloco do compressor, pode ser assegurada pelo próprio assentamento entre a borda periférica da porção de engaste e a confrontante borda interna da abertura mediana do corpo espaçador, com ou sem o auxílio de uma carga de adesivo ou mesmo de óleo ou de outro líquido viscoso, aplicada a pelo menos uma das faces confrontantes da palheta e da placa de válvulas, conforme descrito no documento de patente PI0505734-5 {W02 007/070995) .

Breve descrição dos desenhos A invenção será a seguir descrita, fazendo-se referências aos desenhos anexos, dados a título de exemplo de algumas configurações da invenção e nos quais: A figura 1 representa uma vista em perspectiva de um bloco do compressor parcialmente cortado, ilustrando ainda, de modo explodido, uma junta de vedação, uma placa de válvulas e uma válvula de sucção inteiriça da técnica anterior; A figura 2 representa uma vista frontal de uma válvula de sucção da técnica anterior, formada por duas peças previamente fixadas entre si, antes de sua montagem à placa de válvulas; A figura 3 representa uma vista em perspectiva explodida de uma válvula de sucção da técnica anterior, formada por duas peças distintas, sendo a palheta flexível fixada ao corpo espaçador e à placa de válvulas, por meio de pinos; A figura 4 representa uma vista frontal de uma válvula de sucção da técnica anterior, formada por duas peças que são previamente fixadas entre si, antes de sua montagem à placa de válvulas;

As figuras 5 e 5A representam, respectivamente, uma vista frontal e um detalhe ampliado e cortado de uma válvula de sucção construída de acordo com uma primeira configuração da presente invenção e compreendendo uma palheta flexível posicionada no interior da abertura mediana de um corpo espaçador;

As figuras 6 e 6A representam vistas semelhantes àquelas das figuras 5 e 5A, respectivamente, mas ilustrando uma válvula de sucção construída de acordo com uma segunda configuração da presente invenção; e As figuras 7 e 7A representam vistas semelhantes àquelas das figuras 6 e 6A, respectivamente, mas ilustrando uma terceira configuração para a válvula de sucção da presente, invenção.

Descrição da invenção Conforme já mencionado, a presente invenção diz respeito a uma válvula de sucção V do tipo que compreende um corpo espaçador 10, estampado a partir de uma folha metálica plana ou de outro modo formado em qualquer material adequado como, por exemplo, em material plástico, e uma palheta flexível 20, estampada em peça separada, a partir de uma folha metálica com características adequadas à aplicação e em material geralmente mais nobre do que aquele utilizado para a formação do corpo espaçador 10. O corpo espaçador 10 e a palheta flexível 20 são formados era folhas apresentando a mesma espessura nominal. A válvula de sucção é aplicada a um compressor de refrigeração do tipo que compreende, no interior de um corpo não ilustrado, um bloco 30 do compressor em cujo interior é convencionalmente definida uma câmara de compressão, . também não ilustrada e que tem um extremo fechado por uma placa de válvulas 40, provida de pelo menos um orifício de sucção 41 e de pelo menos um orifício de descarga 42, conforme representado na figura 1.

Entre a placa de válvulas 40 e o bloco 30 é montada uma junta de vedação 50 de construção bem conhecida da técnica. A fixação da placa de válvulas 40 e da junta de vedação 50, no bloco 30, é convencionalmente obtida por uma tampa de cilindro (não ilustrada), a qual comprime a placa de válvulas 40 e a junta de vedação 50 contra o bloco 30 através de meios de fixação que podem apresentar diferentes construções. Na construção exemplificativa aqui considerada, a referida fixação é obtida por meio de parafusos de fixação 35, dispostos através de furos 45, 55 (ver construção da figura 1) , providos na placa de válvulas 40 e na junta de vedação 50, sendo os citados parafusos roscados no bloco 30, em arranjo bem conhecido da técnica. A válvula de sucção V tem seu corpo espaçador 10 configurado para ser assentado contra uma confrontante face da placa de válvulas 40 e apresenta, geralmente, mas não obrigatoriamente, o mesmo contorno dessa última e ainda furos 15, a serem alinhados com os furos 45 da placa de válvulas e com os furos 55 da junta de vedação 50, para a passagem dos já mencionados parafusos de fixação 35, para fixar os componentes do cabeçote ao bloco 30.

Conforme ilustrado nas figuras 5 a 7A, o corpo espaçador 10 é provido de uma abertura mediana 11, definida por uma borda interna continua 12 e que é posicionada alinhada com o orifício de sucção 41 da placa de válvulas 40. O corpo espaçador 10 tem sua abertura mediana 11 configurada para permitir ainda a comunicação fluida entre o orifício de descarga 42 da placa de válvulas 40 e o interior da câmara de compressão do bloco 30, através da junta de vedação 50 (ver figura 1). A palheta flexivel 20 da válvula de sucção V apresenta uma borda periférica 24 com um contorno correspondente ao contorno da borda interna 12 da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, de modo a poder ser encaixada na referida abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, após ter sido esse último assentado contra a placa de válvulas, conforme ilustrado nas figuras 5 a 7A. A palheta flexível 20 é formada, ao longo de seu eixo geométrico longitudinal X, por uma porção extrema de engaste 21, a ser assentada e fixada à placa de válvulas 40, no interior da abertura mediana 11, uma porção mediana de flexão 22 e uma porção extrema de vedação 23, sendo essa última operativamente associada ao orifício de sucção 41, para abrir e fechar esse último durante a operação do compressor.

De acordo com a invenção, a porção extrema de engaste 21 é provida de um contorno preferivelmente assimétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal X e ainda de porções de borda periférica 24a, 24b, 24c e 24d, as quais são assentadas contra respectivas porções de borda interna 12a, 12b, 12c e 12d da abertura mediana 11, de modo a restringir movimentos coplanares da porção extrema de engaste 21 em relação ao corpo espaçador 10, limitando deslocamentos lineares e angulares, em qualquer direção e sentido, da palheta flexível 20 em relação ao corpo espaçador 10 e no plano desse último, quando do assentamento da palheta flexível 20 contra a placa de válvulas 40, no interior da dita abertura mediana 11.

Ha forma construtiva ilustrada, as porções de borda periférica 24a,24b,24c,24d da porção extrema de engaste 21 da palheta flexível 20 são assentadas contra as respectivas porções de borda interna 12a,12b,12c,12d da abertura mediana 11, segundo direções respectivamente paralelas e ortogonais ao eixo geométrico longitudinal X, quando do assentamento da palheta flexível 20 contra a placa de válvulas 40, no interior da abertura mediana 11. Conforme ilustrado nas figuras 5 a 7A, a porção extrema de engaste 21 tem seu contorno dimensionado para que a referida porção seja encaixada, de modo justo, mas sem interferência, no interior da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, para que as confrontantes porções da borda periférica 24 e da borda interna 12 possam ser assentadas entre si, restringindo movimentos coplanares da porção extrema de engaste 21 em relação ao corpo espaçador 10, limitando deslocamentos lineares ou angulares, em qualquer direção e sentido, da palheta flexível 20 em relação ao corpo espaçador 10 e no plano desse último, quando do assentamento da palheta flexível 20 contra a placa de válvulas 40, no interior da dita abertura mediana 11.

Assim, o dimensionamento dos contornos da abertura mediana 11 e da palheta flexível 20 é feito de modo a resultar em uma folga, entre ditos contornos suficiente para atender requisitos do processo de fabricação de ditas partes, ou seja, em uma folga mínima ou até mesmo nula entre as porções de borda periférica 24a, 24b, 24c e 2 4d da porção extrema de engaste 21 e as confrontantes porções de borda interna 12a, 12b, 12c e 12d do corpo espaçador 10.

No caso de haver uma folga entre as porções de borda periférica 24a, 24b, 2 4 c e 24d da porção extrema de engaste 21 e as respectivas porções de borda interna 12a, 12b, 12c e 12d da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, essa folga será menor que uma respectiva folga definida, na mesma direção e sentido de restrição de deslocamento coplanar da palheta 20 em relação ao corpo espaçador 10, entre as porções de borda periférica 24 das porções mediana de flexão 22 e extrema de vedação 23 da palheta 20 e as confrontantes porções de borda interna contínua 12 da abertura mediana 11, de modo a limitar os movimentos da palheta 20, no interior da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, a valores suficientemente pequenos para evitar o contato das porções mediana de flexão 22 e extrema de vedação 2 3 da palheta 2 0 com o corpo espaçador 10, durante a movimentação angular de flexão da palheta 20, quando do funcionamento do compressor.

Assim, é possível garantir a movimentação angular de flexão da porção mediana de flexão 22 e da porção extrema de vedação 23 da palheta 20 em relação ao corpo espaçador 10 e em um plano ortogonal ao plano do corpo espaçador 10, sem contatar este último e reduzindo ao mínimo o volume morto definido por essa folga. A assimetria do contorno da porção extrema de engaste 21, em relação ao eixo geométrico longitudinal X, permite evitar que a palheta flexível 20 seja montada em uma posição invertida, ou seja, girada em 180 graus em torno do referido eixo geométrico longitudinal X. Entretanto, deve ser entendido que o contorno da porção extrema de engaste 21 pode ser simétrico em relação ao referido eixo geométrico longitudinal X, situação em que a montagem invertida da palheta flexível 20 deve ser impedida, se necessária, por outros cuidados não dependentes da referida assimetria de contorno. A assimetria do contorno da porção extrema de engaste 21 pode ser obtida por meio de diferentes desenhos aplicáveis ao contorno da porção extrema de engaste 21 da palheta flexível 20.

Na construção ilustrada nas figuras 5 e 5A, a assimetria do contorno da porção extrema de engaste 21 e, consequentemente, da correspondente porção de borda interna 12 da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, é definida por um recorte extremo 25 que, na configuração ilustrada, é provido na porção de borda periférica 24a da porção extrema de engaste 21, disposta de modo a ser seccionada pelo eixo geométrico longitudinal X e em posição excêntrica em relação ao referido eixo X. Na forma construtiva ilustrada a título de exemplo, a referida porção de borda periférica 24a é disposta ortogonalmente ao eixo geométrico longitudinal X, devendo ser entendido que a referida ortogonalidade não é raandatória. A provisão de um único recorte extremo 25 encontra-se ilustrada nas figuras 7 e 7A.

Deve ser entendido que, no caso de não ser fundamental o impedimento da montagem invertida da palheta flexivel 20, o recorte extremo 25 pode ser provido em uma posição concêntrica, em relação ao eixo geométrico longitudinal X, de modo a prover, à respectiva parte que o carrega, um contorno simétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal X.

Deve ser ainda entendido que o recorte extremo 25 pode ser ainda utilizado em conjunto com um par de recortes laterais 26, conforme ilustrado nas figuras 5, 5A, 6 e 6A, cada recorte lateral 26 sendo provido em cada uma das porções da borda periférica 24 da porção extrema de engaste 21, não seccionada pelo eixo geométrico longitudinal X da palheta flexivel 20, cada um desses recortes laterais 26 sendo posicionado de modo a ter um ou ambos os parâmetros definidos pela distância axial de seu eixo mediano, em relação à porção de borda periférica 24a, que é seccionada pelo eixo geométrico longitudinal X, e pelo contorno de dito recorte lateral 26-, iguais ou diferentes em relação aos respectivos parâmetros relacionados ao outro de ditos recortes laterais 26. Assim, os recortes laterais podem ter seus contornos iguais entre si e igualmente distanciados em relação à referida borda periférica 24a que secciona o eixo geométrico longitudinal X, ou ainda diferentes entre si e igualmente ou diferentemente distanciados em relação à referida borda periférica 24a da porção de engaste 21. Quando os parâmetros forem iguais, o contorno da porção de engaste 21 será simétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal X, não provendo nenhum impedimento à montagem invertida da palheta flexivel 20. Neste caso, havendo necessidade do referido cuidado na montagem, poderá ser provido um recorte extremo 25 excêntrico em relação ao eixo geométrico longitudinal X. Quando pelo menos um dos parâmetros for diferente, o contorno da porção de engaste 21 será assimétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal X, provendo assim um impedimento à montagem invertida da palheta flexível 20, independentemente da provisão de um recorte extremo 25 excêntrico em relação ao eixo geométrico longitudinal X, o qual pode ser, dessa maneira, substituído por recortes laterais 26 capazes de imprimir um contorno assimétrico à porção de engaste 21.

Os mesmos comentários acima, relacionados ao número, ao contorno e ao posicionamento do recorte extremo 25 e dos recortes laterais 26, providos na porção extrema de engaste 21, são igualmente aplicáveis a uma forma construtiva, não ilustrada, na qual referidos recortes são providos no corpo espaçador 10, a partir da borda interna 12 de sua abertura mediana 11.

Na construção ilustrada nas figuras 5 e 5A, os recortes laterais 26 definem, cada um, uma porção de borda periférica 24a disposta segundo uma direção que intercepta o eixo geométrico longitudinal X e que é assentada, em conjunto com a porção de borda periférica 24a, seccionada pelo referido eixo X, contra uma confrontante porção da borda interna 12 da abertura mediana 11, pa.ra restringir ou mesmo impedir deslocamentos lineares da palheta flexível 20 na direção do eixo X e no sentido da porção extrema de engaste 21 da palheta flexível 20. Cada recorte lateral 26 define ainda uma porção de borda periférica 24b, também disposta segündo uma direção que seceiona o eixo geométrico longitudinal X e que opera, contra a confrontante porção da borda interna 12 da abertura mediana 11, para restringir ou mesmo impedir deslocamentos lineares da palheta flexível 20 na direção do eixo X e no sentido da porção extrema de vedação 23 da palheta flexível 20. Cada recorte lateral 26 apresenta ainda uma respectiva porção de borda periférica 24c, 24d, geralmente, mas não obrigatoriamente, paralela ao referido eixo X e que opera, em conjunto com as demais porções de borda periférica 24c, 24d da porção extrema de engaste 21, externas aos recortes laterais 2 6 e contra confrontantes porções da borda interna 12 da abertura mediana 11, para restringir ou mesmo impedir deslocamentos lineares da palheta flexível 20 em uma direção geralmente transversal, ortogonal ou inclinada, ao eixo geométrico longitudinal X, em ambos os sentidos.

As porções da borda interna 12 da abertura mediana 11, que cooperam com as confrontantes porções da borda periférica 24 da palheta flexível 20, definidas no recorte extremo 25 e em cada recorte lateral 26, são formadas em torno de uma respectiva projeção 16 do contorno interno da abertura mediana 11, encaixada no interior do correspondente recorte na palheta flexível. A provisão dos recortes laterais 26 provê uma retenção mais segura da palheta flexível 20 no interior da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, impedindo que a palheta se desloque, em movimento linear ou angular, em qualquer sentido, em seu plano de assentamento contra a confrontante face da placa de válvulas 40. A construção ilustrada nas figuras 5 e 5A pode ter o recorte extremo 25 suprimido, quando então o contorno da porção extrema de engaste 21 passará a ser simétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal X, deixando de apresentar um meio indexador com função de impedir a montagem invertida da palheta flexível 20 contra a placa de válvulas 40.

Na configuração das figuras 6 e 6A, os recortes laterais 26 são simétricos em relação à porção de borda periférica 24a, seccionada pelo eixo geométrico longitudinal X, e apresentam um mesmo contorno definido apenas por uma porção de borda periférica 24b, para restringir ou mesmo impedir deslocamentos longitudinais da palheta flexível 20 no sentido da porção extrema de vedação 23, e por uma respectiva porção borda periférica 24c e 24d, para restringir ou mesmo impedir deslocamentos da palheta flexível 20 transversais ao eixo geométrico longitudinal X.

Na configuração das figuras 7 e 7A, os recortes laterais 2 6 são suprimidos, sendo provido apenas um recorte extremo 25, excêntrico em relação ao eixo- geométrico longitudinal X e que é configurado para apresentar, internamente, porções de borda periférica 24a, 24b, 24c, 24d, correspondentes às mesmas porções de borda periférica obtidas com os dois recortes laterais 26 da configuração ilustrada nas figuras 5 e 5A, as quais são assentadas contra respectivas porções de borda interna 12a, 12b, 12c, 12d, providas em uma porção projetante 16 do contorno interno da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10.

Deve ser entendido que as diferentes variantes construtivas da invenção, aqui descritas, podem ser apresentadas em construções particulares ou ainda parcial ou combinadas entre si, quando não mutuamente excludentes pelas próprias funções.

Considerando a construção de compressor citada anteriormente e parcialmente ilustrada na figura 1 dos desenhos, a nova construção de válvula de sucção, proposta pela presente invenção., acima descrita e ilustrada nas figuras 5 a 7A, permite que o processo de montagem da válvula de sucção compreenda as operações iniciais de estampagem e tamboreamento para conformação do corpo espaçador 10, quando de sua formação em folha metálica, com sua abertura mediana 11 e com os furos 15 para a passagem dos parafusos de fixação 35 ao bloco 30, e ainda, de modo separado, as operações de estampagem e tamboreamento da palheta flexível 20 com um contorno preferivelmente assimétrico em relação ao seu eixo geométrico longitudinal X e dimensionado para que as porções da borda periférica 24 de sua porção extrema de engaste 21 apresentem uma folga nominal suficiente para atender requisitos do processo de fabricação, conforme já anteriormente descrito, mas sem definir encaixe por interferência, em relação ao contorno das confrontantes porções da borda interna 12: da abertura mediana 11 do Gorpo espaçador 10 e para que as porções da borda periférica 24, de sua porção mediana de flexão 22 e de sua porção extrema de vedação 23, apresentem uma folga mínima em relação ao contorno das confrontantes porções da borda interna 12 da abertura mediana 11, para permitir a livre movimentação angular de flexão das porções mediana de flexão 22 e extrema de vedação 23 em relação ao corpo espaçador 10 e em um plano ortogonal ao plano de montagem desse último. A estampagem da palheta flexível 20 é feita de modo que porções da borda periférica 24 de sua porção extrema de engaste 21 sejam configuradas para serem assentadas contra confrontantes porções de borda interna 12 da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, para restringir movimentos coplanares da porção extrema de engaste 21 em relação ao corpo espaçador 10, limitando deslocamentos lineares e angulares, em qualquer direção e sentido, da palheta flexível 20 em relação ao corpo espaçador 10 e no plano desse último.

Preferivelmente, a estampagem da palheta flexível 20 e a conformação do corpo espaçador 10 são feitas para produzir, na porção extrema de engaste 21 da palheta 20, porções de borda periférica 24a, 24b, 24c e 24d e, na abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, porções de borda interna 12a, 12b, 12c e 12d. As porções de borda periférica 24a, 24b, 24c e 2 4d são configuradas para definirem, com as confrontantes porções de borda interna 12a, 12b, 12c e 12d, uma folga menor que uma respectiva folga definida, na mesma direção e sentido de restrição de deslocamento coplanar da palheta 20 em relação ao corpo espaçador 10, entre as porções de borda periférica 24 das porções mediana de flexão 22 e extrema de vedação 23 da palheta 20 e as conf rontantes porções de borda interna contínua 12 da abertura mediana 11. A assimetria do contorno da porção extrema de engaste 21 da palheta flexível 20 e do contorno da correspondente extensão da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10 é obtida, pelas operações de conformação de ditos componentes da válvula de sucção V, considerando as geometrias anteriormente descritas com relação às figuras 5 a 7A.

Em seguida, o corpo espaçador 10 é assentado e mantido assentado, em uma posição pré-determinada, contra uma confrontante face da placa de válvulas 40, com os furos 45 dessa última alinhados com os furos 15 do corpo espaçador 10.

Após o assentamento do corpo espaçador 10 contra a placa de válvulas 40, a palheta flexível 20 é assentada e mantida assentada, em uma posição pré-determinada, contra essa última, no interior da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10. A junta de vedação 50 é então assentada e mantida assentada, em uma posição pré-determinada, sobre o corpo espaçador 10 e sobre a palheta flexível 20 já assentados e mantidos contra a placa de válvulas 40, já incorporando os parafusos de fixação 35, para que o conjunto formado pela tampa de cilindro (não ilustrada), carregando os parafusos de fixação 35, pela placa de válvulas 40, pela válvula de sucção V e pela junta de vedação 50 possa ser assentado e fixado, pelos parafusos de fixação 35, contra o bloco 30 do compressor, A manutenção do corpo espaçador 10, assentado contra a placa de válvulas 40, pode ser obtida pelo encaixe dos furos 15 do corpo espaçador 10, nos parafusos de fixação 35 já montados através dos furos 45 da placa de válvulas 40, quando esta última já estiver assentada contra a tampa de cilindro ou ainda por meio de uma carga de óleo ou de outro líquido viscoso ou ainda de um adesivo, aplicada em pelo menos uma das faces confrontantes da placa de válvulas 40 e do corpo espaçador 10, quando o assentamento, da válvula de sucção V na placa de válvulas 40, for feito antes da montagem da tampa de cilindro e dos parafusos de fixação 35. A retenção da palheta flexível 20 contra a placa de válvulas 40, no Interior da abertura mediana 11 do corpo espaçador 10, é obtida pela aplicação prévia de uma pequena carga de liquido viscoso, por exemplo, uma gota de óleo, preferivelmente óleo lubrificante do compressor, em uma das faces confrontantes da placa de válvulas 40 e da palheta flexível 20.

Apesar de terem sido ilustradas, nos desenhos anexos, apenas algumas configurações da válvula de sucção em, questão, deve ser entendido que poderão ser feitas alterações de forma dos componentes envolvidos sem que se fuja do conceito inventivo definido nas reivindicações que acompanham o presente relatório.

REIVINDICAÇÕES

Claims (24)

1- Válvula de sucção para compressor de refrigeração do tipo que compreende: um bloco (30) do compressor; uma placa de válvulas (40) fixada ao bloco (30) e provida de pelo menos um orifício de sucção (41); e uma válvula de sucção (V) formada, com uma mesma espessura nominal, por um corpo espaçador (10), provido de uma abertura mediana (11) tendo uma borda interna contínua (12) e a ser assentado na placa de válvulas (40), e por uma palheta flexível (20), tendo uma borda periférica (24) com contorno correspondente ao da borda interna da abertura mediana (11) e sendo dita palheta flexível (20) formada, ao longo de um eixo geométrico longitudinal (X), por uma porção extrema de engaste (21), a ser assentada e fixada à placa de válvulas (40), no interior da abertura mediana (11), uma porção mediana de flexão (22) e uma porção extrema de vedação (23), operativamente associada ao orifício de sucção (41), sendo a válvula de sucção (V) caracterizada pelo fato de .a porção extrema de engaste (21) ser provida de porções de borda periférica (24a,24b,24c,24d), a serem assentadas contra respectivas porções de borda interna. (12a,12b,12c,12d) da abertura mediana (11), de modo a restringir movimentos coplanar.es da porção extrema de engaste (21) em relação ao corpo espaçador (10), limitando deslocamentos lineares e angulares, em qualquer direção e sentido, da palheta flexível (20) em relação ao corpo espaçador (10) e no plano desse último, quando do assentamento da palheta flexível (20) contra a placa de válvulas (40), no interior da dita abertura mediana (11).

2- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de as porções de borda periférica (24a, 24b, 24c e 24d) da porção extrema de engaste (21) da palheta flexível (20) definirem, com as confrontantes porções de borda interna (12a, 12b, 12c e 12d) da abertura mediana (11) do corpo espaçador (10), uma folga menor que uma respectiva folga definida, na mesma direção e sentido de restrição de deslocamento copiaria r da palheta flexível (20) em relação ao corpo espaçador (10), entre as porções de borda periférica (24) da porção mediana de flexão (22) e da porção extrema de vedação (23) da palheta flexível (20) e as confrontantes porções de borda interna contínua (12) da abertura mediana (11).

3- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de a porção extrema de engaste (21) apresentar um contorno assimétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal (X).

4- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de uma das partes de porção de engaste (21) e de abertura mediana do corpo espaçador (10) incluir um recorte extremo (25) provido em uma porção de borda (24a), da respectiva parte, que intercepta o eixo geométrico longitudinal (X), dito recorte extremo (25) sendo provido em uma posição excêntrica em relação ao eixo geométrico longitudinal (X) , de modo a prover, à respectiva parte, um contorno assimétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal (X) -

5- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o recorte extremo (25) apresentar, internamente, porções de borda (24a, 24b, 24c, 2 4 d) da respectiva parte, assentadas contra confrontantes porções de borda (12a, 12b, 12c, 12 d) definidas em uma porção projetante (16) do confrontante contorno da outra de ditas partes, de modo a limitar deslocamentos da palheta flexível (20) em seu plano de assentamento na placa de válvulas (40).

6- Válvula de sucção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizada pelo fato de uma das partes de porção de engaste (21) e de abertura mediana do corpo espaçador (10) incluir um par de recorte laterais (26), cada um apresentando, internamente, porções de borda (24a, 24b, 24c, 24d) assentadas contra confrontantes porções de borda (12a, 12b, 12c, 12d) definidas em uma porção projetante (16) do confrontante contorno da outra de ditas partes, de modo a limitar deslocamentos da palheta flexível (20) em seu plano de assentamento na placa de válvulas (40).

7- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de cada um dos recortes laterais (26) apresentar os parâmetros definidos pela distância axial de seu eixo mediano, em relação à porção de borda (24a,12a) de ditas partes, que secciona o eixo geométrico longitudinal (X) e pelo contorno do recorte, igual ao respectivo parâmetro relativo ao outro de ditos recortes laterais (26).

8- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de cada um dos recortes laterais (26) apresentar pelo menos um dos parâmetros definidos pela distância axial de seu eixo mediano, em relação à porção de borda (24a, 12a) de ditas partes, que secciona o eixo geométrico longitudinal (X) e pelo contorno do recorte, diferente do respectivo parâmetro relativo ao outro de ditos recortes laterais (26).

9- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de uma das partes de porção de engaste (21) c de abertura mediana do corpo espaçador (10) incluir um recorte extremo (25) provido em uma porção de borda (24a), da respectiva parte, que intercepta o eixo geométrico longitudinal (X), dito recorte extremo (25) sendo provido ein uma posição concêntrica em relação ao eixo geométrico longitudinal (X) , de modo a prover, à respectiva parte, um contorno simétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal (X).

10- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de o recorte extremo (25) apresentar, internamente, porções de borda (24a, 24b, 24c, 24d) da respectiva parte, assentadas contra confrontantes porções de borda (12a, 12b 12c, 12d) definidas em uma porção projetante (16) do confrontante contorno da outra de ditas partes, de modo a restringir deslocamentos da palheta flexível (20) em seu plano de assentamento na placa de válvulas (40).

11- Válvula de sucção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizada pelo fato de uma das partes de porção de engaste (21) e de abertura mediana do corpo espaçador (10) incluir um par de recorte laterais (26), cada um apresentando, internamente, porções de borda (24a, 24b, 24c, 24d) assentadas contra confror.t antes porções de borda (12a, 12b, 12c, 12d) definidas em uma porção projetante (16) do confrontante contorno da outra de ditas partes, de modo a restringir deslocamentos da palheta flexível (20) em seu plano de assentamento na placa de válvulas (40).

12- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de cada um dos recortes laterais (26) apresentar os parâmetros definidos pela distância axial de seu eixo mediano, em relação à porção de borda (24a,12a) de ditas partes, que secciona o eixo geométrico longitudinal (X) e pelo contorno do recorte, igual ao respectivo parâmetro relativo ao outro de ditos recortes laterais (26).

13- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de cada um dos recortes laterais (26·) apresentar pelo menos um dos parâmetros definidos pela distância axial de seu eixo mediano, em relação à porção de borda (24a,12a) de ditas partes, que secciona o eixo geométrico longitudinal (X) e pelo contorno do recorte, diferente do respectivo parâmetro relativo ao outro de ditos recortes laterais (26).

14- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de uma das partes de porção de engaste (21) e de abertura mediana do corpo espaçador (10) incluir um par de recorte laterais (26), cada um apresentando, internamente, porções de borda (24a, 24b, 24c, 24d) assentadas contra confrontantes porções de borda (12a, 12b, 12c, 12d) definidas em uma porção projetante (16) do confrontante contorno da outra de ditas partes, de modo a restringir deslocamentos da palheta flexível (20) em seu plano de assentamento na placa de válvulas (40).

15- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de cada um dos recortes laterais (26) apresentar os parâmetros definidos pela distância axial de seu eixo mediano, em relação à porção de borda (24a,12a) de ditas partes, que secciona o eixo geométrico longitudinal (X) e pelo contorno do recorte, igual ao respectivo parâmetro relativo ao outro de ditos recortes laterais (26).

16- Válvula de sucção, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de cada um dos recortes laterais (26) apresentar pelo menos um dos parâmetros definidos pela distância axial de seu eixo mediano, em relação à porção de borda (24a,12a) de ditas partes, que secciona o eixo geométrico longitudinal (X) e pelo contorno do recorte, diferente do respectivo parâmetro relativo ao outro de ditos recortes laterais (26).

17- Válvula de sucção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 16, caracterizada pelo fato de as porções de borda periférica (24a, 24b,24c,24d) serem assentadas contra as respectivas porções de borda interna (12a,12b,12c,12d) da abertura mediana (11), segundo direções respectivamente ortogonais e paralelas ao eixo geométrico longitudinal (X) , quando do assentamento da palheta flexível (20) contra a placa de válvulas (40), no interior da abertura mediana (11).

18- Processo de montagem de válvula de sucção para compressor de refrigeração do tipo que compreende: um bloco (30) do compressor; uma placa de válvulas (40) fixada ao bloco (30) e provida de pelo menos um orifício de sucção (41); e uma válvula de sucção (V) formada, com uma mesma espessura nominal, por um corpo espaçador (10), provido de uma abertura mediana (11) tendo uma borda interna continua (12) e a ser assentado na placa de válvulas (40), e por uma palheta flexível (20), tendo uma borda periférica (24) com contorno correspondente ao da borda interna da abertura mediana (11) e sendo dita palheta flexível (20) formada, ao longo de um eixo geométrico longitudinal (X) , por uma porção extrema de engaste (21), a ser assentada e fixada à placa de válvulas (40), no interior da abertura mediana (11), uma porção mediana de flexâo (22) e uma porção extrema de vedação (23), operativamente associada ao orifício de sucção (41), sendo o processo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: - conformação do corpo espaçador (10), com sua abertura mediana (11); - estampagem da palheta flexível (20) tendo as porções da borda periférica (24) de sua porção extrema de engaste (21) configuradas para serem assentadas contra confrontantes porções de borda interna (12) da abertura mediana (11) do corpo espaçador (10), de modo a restringir movimentos coplanares da porção extrema de engaste (21) em relação ao corpo espaçador (10), limitando deslocamentos lineares e angulares, em qualquer direção e sentido, da palheta flexível (20) em relação ao corpo espaçador (10) e no plano desse último;. - assentar e manter assentado o corpo espaçador (10) contra uma confrontante face da placa de válvulas (40), em uma posição pré-determinada; - assentar e manter assentada a palheta flexível (20) contra a confrontante face da placa de válvulas (40), no interior da abertura mediana (11), no corpo espaçador (10); e - fixar a placa de válvulas (40), já carregando a válvula de sucção (V), contra o bloco (30).

19- Processo, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de a estampagem da palheta flexível (20) e a conformação do corpo espaçador (10) produzirem, na porção extrema de engaste (21) da palheta flexível (20), porções de borda periférica (24a, 24b, 24c e 24d) e, na abertura mediana (11) do corpo espaçador (10), porções de borda interna (12a, 12b, 12c e 12d) , sendo as porções de borda periférica (24a, 24b, 24c e 24d) configuradas para definirem, com confrontantes porções de borda interna (12a, 12b, 12c e 12d), uma folga menor que uma respectiva folga definida, na mesma direção e sentido de restrição de deslocamento coplanar da palheta flexível (20) em relação ao corpo espaçador (10), entre as porções de borda periférica (24) das porções mediana de flexão (22) e extrema de vedação (23) da palheta flexivel (20) e as confrontantes porções de borda interna continua (12) da abertura mediana (11).

20- Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de a palheta flexível (20) ser mantida assentada contra a placa de válvulas (40), antes da fixação dessa última ao bloco (30), pela aplicação prévia de uma carga de líquido viscoso em pelo menos uma das faces confrontantes da placa de válvulas (40) e da palheta flexível (20).

21- Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 ou 20, caracterizado pelo fato de a palheta flexivel (20) ser mantida assentada contra a placa de válvulas (40), antes da fixação dessa última ao bloco (30), pelo próprio assentamento da borda periférica (24) da porção de engaste (21) contra a confrontante borda interna (12) da abertura mediana (11) do corpo espaçador (10).

22- Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 21, caracterizado pelo fato de o corpo espaçador (10) ser mantido assentado, na dita posição pré-determinada, contra a placa de válvulas (40), antes da fixação dessa última ao bloco (30), pela aplicação prévia de uma carga de líquido viscoso exn pelo menos uma das faces confrontantes da placa de válvulas (40) e do corpo espaçador (10).

23- Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 21, sendo a placa de válvulas (40) fixada ao bloco (30) por parafusos de fixação (35) dispostos através de respectivos furos (45, 15) providos na placa de válvulas (40) e no corpo espaçador (10), caracterizado pelo fato de o corpo espaçador (10) ser mantido assentado, na dita posição pré-determinada, contra a placa de válvulas (40), antes da fixação dessa última ao bloco (30), pelo encaixe dos furos (15) do corpo espaçador (10) nos parafusos de fixação (35) já montados através dos furos (45) da placa de válvulas (40) .

24- Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de o contorno da porção extrema de engaste (21) da palheta flexível (20) ser assimétrico em relação ao eixo geométrico longitudinal (X).