BRPI0900705A2 - produto alimentÍcio acondicionado apropriado para produÇço em massa comercial, e, mÉtodo e aparelho para produÇço em massa de um produto alimentÍcio acondicionado em equipamento de formar-encher-vedar a alta velocidade - Google Patents

Abstract

PRODUTO ALIMENTÍCIO ACONDICIONADO APROPRIADO PARA PRODUÇçO EM MASSA COMERCIAL, E, METODO E APARELHO PARA PRODUÇçO EM MASSA DE UM PRODUTO ALIMENTÍCIO ACONDICIONADO EM EQUIPAMENTO DE FORMAR-ENCHER-VEDAR A ALTA VELOCIDADE. Uma embalagem refechável é apropriada para venda a varejo de produto alimentício e é composta de um material de filme. A embalagem flexível inclui um par de tiras semi-rígidas fixada nas paredes da bolsa flexível e posicionadas paralelas à abertura de embalagem. As tiras semi-rígidas são configuradas e arranjadas para se alojar conjuntamente e solicitar uma em direção à outra. Na abertura da embalagem, as tiras semi-rígidas são móveis entre uma posição fechada e uma posição aberta. Ainda, as tiras semi-rígidas são configuradas de modo que elas refecham automaticamente a embalagem quando as tiras são liberadas a partir da posição aberta.

Description

"PRODUTO ALIMENTÍCIO ACONDICIONADO APROPRIADO PARAPRODUÇÃO EM MASSA COMERCIAL, E, MÉTODO E APARELHOPARA PRODUÇÃO EM MASSA DE UM PRODUTO ALIMENTÍCIOACONDICIONADO EM EQUIPAMENTO DE FORMAR-ENCHER-VEDAR A ALTA VELOCIDADE"Campo Técnico

Esta invenção refere-se geralmente a acondicionamento, emais particularmente a um acondicionamento descartável de alimentocompreendendo uma bolsa feita de um material de filme com umacaracterística de fecho automático.Fundamentos

Embalagens de filme flexível são bem conhecidas na técnica etipicamente compreendem bolsas descartáveis comercialmente produzidas emmáquinas de formar-encher-vedar a alta velocidade a partir de rolos dematerial de filme plástico. As embalagens de filme flexível têm cavidadesdentro das quais pluralidades de conteúdos, tais como produtos alimentícios,são armazenadas. Os consumidores freqüentemente consumem somente umaporção dos conteúdos da embalagem. Uma característica de capacidade derefechamento de embalagem permite ao usuário descarregar uma porção doconteúdo através da abertura de embalagem e então vedar a abertura pararefechar a embalagem flexível.

Inúmeras embalagens flexíveis refecháveis são bemconhecidas na técnica. Por meio de uma proposta, embalagens flexíveisrefecháveis têm fechos de zíper do tipo de pressionar-para-fechar. Zíperes dotipo de pressionar-para-fechar requerem alinhamento de dois perfisposicionados em paredes de embalagem opostas para travar o fecho e refechara embalagem. Este alinhamento pode ser incômodo e/ou demorado para osconsumidores, especialmente consumidores mais jovens ou consumidoresmais velhos que podem ter destreza manual limitada. Em adição, se umproduto alimentício particulado, como queijo fatiado ou farelos de pão, paraarmazenagem dentro da embalagem flexível, o particulado pode interferircom o alinhamento dos perfis de zíper, os quais freqüentemente têm estreitoscanais ou pistas.

Em outra proposta, as embalagens flexíveis refecháveisincluem um fecho de zíper com cursor. Os fechos com cursor nestasembalagens flexíveis ajudam com o alinhamento dos dois perfis posicionadosnas paredes de embalagem; todavia, estes fechos com cursor requeremmaterial plástico e fabricação adicionais que resultam em custos adicionais.Embora os cursores permitam aos usuários alinhar mais facilmente os perfisde parede da embalagem, os fechos com cursor criam uma pequena aberturaentre o cursor e a vedação lateral quando a embalagem está na configuraçãofechada. Ainda, o cursor do zíper permanece nas pistas do cursor quando aembalagem está na posição aberta e o cursor se estende para dentro daabertura, reduzindo assim ligeiramente o tamanho da abertura de bolsa.

Em adição, as típicas embalagens flexíveis refecháveis não sefecham automaticamente por si. Estas embalagens flexíveis refecháveistipicamente requerem ação manual afirmativa para serem refechadas. Assim,o usuário tem que se lembrar de fechar a embalagem e precisamentepressionar-para-fechar o fecho ou puxar o cursor do zíper para a configuraçãofechada entre cada uso. Ainda, se uma destas embalagens flexíveisrefecháveis cair inadvertidamente, enquanto aberta, os conteúdos podem serjogados para fora. O consumidor tem que se lembrar ou ter suficiente tempopara refechar a embalagem para evitar possível derramamento ou queda oudeterioração dos conteúdos da embalagem.Sumário

A embalagem descrita aqui compreende uma bolsa flexívelfeita de material de filme e um par de tiras semi-rígidas fixadas nas paredes dabolsa flexível, posicionadas de modo que as tiras semi-rígidas se alinham esolicitam uma em direção à outra. Na remoção da porção superior, as tirassemi-rígidas são móveis entre uma posição fechada e uma posição aberta.Ainda, as tiras semi-rígidas são configuradas de modo que elasautomaticamente refecham a embalagem quando as tiras são liberadas a partirda posição aberta. As tiras podem se estender ao longo da largura inteira dabolsa flexível ou podem se estender entre as vedações laterais da bolsa.

Para produzir comercialmente a embalagem flexível de auto-fechamento tendo as tiras semi-rígidas, equipamento de formar-encher-vedara alta velocidade tendo uma configuração vertical ou horizontal pode serempregado. Em uma forma de realização, cavidades são formadas de materialde filme em uma operação em-linha de modo que as tiras podem seradicionadas às superfícies interior ou exterior do material de filme. As tirassemi-rígidas podem ser seguras nos painéis frontal e traseiro por meio determovedar ou ligação adesiva.Breve Descrição dos Desenhos

As necessidades acima são pelo menos parcialmente satisfeitasatravés da provisão da bolsa flexível tendo uma característica de fechoautomático descrita na seguinte descrição detalhada, particularmente quandoestudada em conjunção com os desenhos, nos quais:

a figura 1 compreende uma vista em elevação frontal umaembalagem flexível como configurada de acordo com várias formas deconcretização da invenção;

a figura 2 compreende uma vista de seção transversal daembalagem flexível da figura 1 ao longo da linha 2-2;

a figura 3 compreende uma vista isométrica de seçãotransversal da embalagem flexível da figura 1 na configuração aberta;

a figura 4 compreende uma vista de seção transversal daembalagem flexível da figura 1 na configuração aberta;

a figura 5 compreende uma vista em perspectiva daembalagem flexível da figura 1 na configuração aberta;

a figura 6 compreende uma vista em elevação frontal de outraforma de concretização de uma embalagem flexível;

a figura 7 compreende uma vista de seção transversal daembalagem flexível da figura 6 ao longo da linha 7-7;

a figura 8 compreende uma vista em elevação traseira de outraforma de concretização de uma embalagem flexível;

a figura 9 compreende uma vista de seção transversal daembalagem flexível da figura 8 ao longo da linha 9-9;

a figura 10 compreende uma vista em seção transversal deoutra forma de concretização de uma embalagem flexível;

a figura 11 compreende uma vista em perspectiva daembalagem flexível da figura 10 na configuração aberta;

a figura 12 compreende uma vista em perspectiva parcialilustrando um aparelho como configurado de acordo com uma forma deconcretização da invenção;

a figura 13A compreende uma vista em perspectiva parcialilustrando um aparelho configurado de acordo com uma forma deconcretização da invenção;

a figura 13B compreende uma vista em perspectiva parcialilustrando um aparelho como configurado de acordo com uma forma deconcretização da invenção;

a figura 14 compreende uma vista em perspectiva parcialilustrando um aparelho como configurado de acordo com uma forma deconcretização da invenção;

a figura 15 compreende uma vista em perspectiva de umaoutra forma de concretização de uma embalagem flexível;

a figura 16 compreende uma vista de seção transversal daembalagem flexível da figura 15;a figura 17 compreende uma vista em perspectiva daembalagem flexível da figura 15 na configuração aberta;

a figura 18 compreende uma vista em perspectiva de outraforma de concretização de uma embalagem flexível;

a figura 19 compreende uma vista de seção transversal daembalagem flexível da figura 18.

Os artesãos especializados irão apreciar que elementos nasfiguras são ilustrados por simplicidade e clareza e não foram necessariamentedesenhados em escala. Por exemplo, as dimensões e/ou posicionamentorelativo de alguns dos elementos nas figuras podem estar exagerados emrelação a outros elementos para ajudar a melhorar a compreensão de váriasformas de concretização da presente invenção. Também, elementos comuns,mas bem entendidos que são úteis ou necessários em uma forma deconcretização comercialmente factível são freqüentemente não representadosa fim de facilitar uma vista menos obstruída destas várias formas deconcretização da presente invenção. Será ainda apreciado que certas açõese/ou etapas podem ser descritas ou representadas em uma ordem deocorrência particular, embora aqueles especializados na técnica entendam quetal especificidade com respeito à seqüência não é atualmente requerida. Serátambém entendido que os termos e expressões usados aqui têm o significadotécnico comum como está de acordo com tais termos e expressões por pessoasversados no campo técnico, como exposto acima, exceto onde diferentessignificados específicos forem indicados ao contrário aqui.Descrição Detalhada

Falando em termos gerais, de acordo com estas várias formasde concretização, uma embalagem ou bolsa flexível com uma característica defecho automático é ilustrada nas figuras 1-11. A bolsa flexível 10, comomostrada nas figuras 1-5, pode ser usada para embalar produtos alimentícios12, tais como produtos alimentícios particulados incluindo queijo fatiado,cereal, e mistura de produtos, por mencionar alguns. A bolsa flexível 10 temum par de tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 que correm paralelas àabertura de bolsa. As tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 são configuradas earranjadas para se alojar conjuntamente e solicitar uma em direção à outra. Asprimeira e segunda tiras semi-rígidas 14, 16 são seguras nos painéis frontal etraseiro opostos 18, 20 da bolsa flexível 10 e a solicitação das tiras 14, 16solicita os painéis 18, 20 para a configuração fechada. A bolsa flexível 10pode ser composta de um material de filme flexível que é formada usandoequipamento de formar-encher-vedar a alta velocidade. A bolsa flexível podeter uma variedade de vedações, dobras, e outras características comodeterminadas por meio de uma variedade de considerações, tais como osprodutos armazenados na bolsa e o método de fabricação da bolsa, pormencionar alguns.

Em uma forma de concretização ilustrativa, como representadana figura 1, a bolsa flexível 10 inclui painéis frontal e traseiro 18, 20 que têmvedações laterais 22, uma vedação superior 24, e uma dobra de fundo 26. Parafacilitar acesso ao produto, a bolsa flexível 10 inclui uma porção superiorremovível 28. A uma distância abaixo d a porção superior removível 28, ospainéis frontal e traseiro 18, 20 têm tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16posicionadas sobre os mesmas. Na remoção da porção superior, as tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 são móveis entre uma posição aberta que permite adispensa do produto alimentício e uma posição fechada que limita ou previneegresso do produto alimentício.

Como mostrado na figura 1, as vedações laterais 22 seestendem ao longo das bordas exteriores dos painéis 18, 20 para criar a bolsa10. As vedações laterais 22, vedação superior 24 e vedações similaresdiscutidas aqui podem ser termovedações convencionais. Tais convencionaistermovedações podem ser criados por meio de barras de termovedaralternativas ou outros apropriados aparelhos de vedação e são bem conhecidospor aqueles versados na técnica.

Em adição, a bolsa flexível 10 inclui uma área deenfraquecimento 30 que assiste o usuário com a separação da porção superiorremovível 28 a partir da bolsa flexível 10. A área de enfraquecimento 30 podeser uma linha frangível feita mecanicamente ou a laser. Esta linha pode serlinear ou não-linear. Se a área de enfraquecimento for não-linear, o flange notopo da embalagem (discutido abaixo) pode não se estender inteiramenteatravés da largura de embalagem. Em adição a uma linha frangível produzidaa laser, a área de enfraquecimento 30 pode incluir perfurações. A linhafrangível e ou perfurações podem ser estendidas ao longo da largura inteira dabolsa flexível 10. Em lugar de, ou em adição a, uma linha frangível, a área deenfraquecimento 30 pode incluir uma característica de início de rasgamento32 ao longo de somente uma porção da bolsa, tal como, por exemplo, umpequeno entalhe em V ou fenda em uma borda da embalagem. Por exemplo,as mostrado na figura 1, a área de enfraquecimento 30 pode incluir umacaracterística de início de rasgamento 32 alinhada com uma linha frangível.

Onde a bolsa flexível 10 é usada para produtos alimentícios12, uma vedação hermética 34 é desejável para assegurar o frescor doproduto. A vedação hermética 34 pode ter uma característica que pode seraberta por destacamento. Na forma de concretização ilustrativa da figura 1, avedação hermética destacável ou arrancável 34 é posicionada abaixo da tirassemi-rígidas encurvadas 14, 16. Em outra forma de concretização, a vedaçãohermética 34 pode ser criada por meio da vedação superior 24 se a área deenfraquecimento 30 tomar a forma de uma linha frangível ao invés deperfurações, que interferiria com a vedação hermética 34 criada pela vedaçãosuperior 24. Em adição, a bolsa flexível 10 pode ter uma característica deevidência de violação.

Abaixo da área de enfraquecimento 30, os painéis frontal etraseiro 18, 20, cada, têm uma tira semi-rígida encurvadal4, 16 segura sobreos mesmos. As tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 têm um arco suave e sãoposicionadas sobre os painéis 18, 20 de modo que as tiras encurvadas sealojam apertadamente conjuntamente. Mais particularmente, a curvatura daprimeira tira semi-rígida encurvadal4 se alinha na mesma direção que acurvatura da segunda tira semi-rígida encurvadal6, como ilustrado na figura2. O raio de curvatura das tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 pode ser maiorou menor que aquele ilustrado na figura 2.

As tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 podem ter umavariedade de dimensões. Por exemplo, as tiras 14, 16 podem ter um raio decurvatura de 3,18 a 152,40 mm (0,125 a 6,0 polegadas), uma espessura de0,18 a 1,27 mm (0,007 a 0,050 polegadas), uma altura de 3,18 a 63,5 mm(0,125 a 2,5 polegadas), e um comprimento de 19,05 a 508 mm (0,75 a 20polegadas). Em uma forma de concretização ilustrativa, as tiras semi-rígidasencurvadas 14, 16 são aproximadamente 3,18 mm (1,25 polegada) em altura,146,05 mm (5,75 polegadas) em comprimento, com um raio de curvatura de31,75 mm (1,25 polegadas), e uma espessura de aproximadamente 0,38 mm(0,015 polegada). Dependendo das dimensões e características da bolsaflexível 10, as tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 podem se estender pelalargura inteira da embalagem, como mostrado na figura 1, ou podem seestender entre as vedações laterais 22 de modo que as tiras 14, 16 terminamna margem interna da vedação lateral 22. Outras formas de concretização sãocontempladas, tais como, por exemplo, uma forma de concretização tendotiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 que terminam no centro das vedaçõeslaterais 22.

Como sugerido, as tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 sesolicitam uma em direção à outra para automaticamente fechar a bolsaflexível 10, na liberação, a partir da posição aberta. As tiras semi-rígidasencurvadas 14, 16 estão em sua configuração de repouso estável quando elassão estendidas em seu comprimento total. Quando as tiras semi-rígidasencurvadas 14, 16 são separadas e movidas para uma posição totalmenteaberta, como mostrado nas figuras 3 e 4, tensão pelo comprimento é induzidanas tiras 14, 16 de modo que, quando as tiras são liberadas a partir destaposição, elas automaticamente se movem para a posição totalmente estendida,que leva as tiras 14, 16 conjuntamente apertadamente e fecha a bolsa flexível10. Ainda, em adição às tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 queproporcionam uma característica de fecho automático à bolsa flexível 10, astiras 14, 16 criam um engate audível quando a embalagem flexível érefechada. O engate audível assegura ao consumidor que a embalagem estáseguramente fechada e a porção não usada do conteúdo permanecerá fresca.

Como mostrado na figura 1, as tiras semi-rígidas encurvadas14, 16 são posicionadas paralelas à abertura criada no topo da bolsa 10quando da remoção da porção superior 28. Em adição, as tiras semi-rígidasencurvadas 14, 16 são posicionadas a uma distância a partir da área deenfraquecimento 30. Em uma forma de concretização, as tiras 14, 16 sãoposicionadas aproximadamente 0,75 polegadas (1,905 cm) a partir da bordade filme superior. Esta distância pode variar e uma distância desejada podeser entre 0,125 e 2,0 polegadas (0,318 e 5,08 cm).

As tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 podem ser compostasde uma variedade de materiais incluindo um polímero relativamente resistentea calor, tal como tereftalato de polietileno (PET), poliestireno de alto impacto(HIPS), polipropileno (PP), polietileno de alta densidade (HDPE), outros deuma variedade de polímeros relativamente rígidos, ou uma delgada tira demetal resiliente, como uma delgada tira de aço. As tiras semi-rígidasencurvadas 14, 16 podem ser seguras nos painéis 18,20 em uma variedade demaneiras tais como, por exemplo, por meio de termovedar ou ligação adesiva.Ainda, as tiras 14, 16 podem ser fixadas à superfície interior ou à superfícieexterior dos painéis 18,20. Por meio de uma proposta, as primeira e segundatiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 têm uma camada de termovedaçãoexterna compatível com um vedante sobre os respectivos painéis frontal etraseiro 18, 20.

As tiras semi-rígidas carregadas por mola 14, 16 podem serproduzidas em uma variedade de maneiras tais como por meio deestampagem, moldagem por injeção, termoconformação, extrusão, ou pormeio da combinação de dois ou mais destes processos. Por exemplo, as tiraspodem ser estiradas e rapidamente temperadas depois da extrusão do perfil.Em adição, as tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 podem ser produzidas oucomo elementos separados, pares, ou como uma fita contínua de material detira enrolada sobre um carretei. Em uma forma de concretização, as tirassemi-rígidas encurvadas 14, 16 podem ser colocadas em linha nas tiras pré-cortadas. Em outro processo de fabricação, as tiras semi-rígidas encurvadas14, 16 podem ser formadas em-linha. Por exemplo, em uma forma deconcretização, o material a partir do qual as tiras semi-rígidas encurvadas 14,16 são formadas é enrolado sobre um carretei em uma forma plana, de modoque a curvatura das tiras semi-rígidas 14, 16 é proporcionada por meio de umprocesso de formação, tal como uma ferramenta de termoconformação,quando o material é desenrolado a partir do carretei.

Voltando agora para as figuras 3 e 5, a bolsa flexível 10 éilustrada na configuração aberta. Acima das tiras semi-rígidas encurvadas 14,16 e abaixo da área de enfraquecimento 30, uma porção de material de filmese estende, o qual compreende os flanges de painel 36, 38. Assim, quando aporção removível 28 tiver sido separada a partir da bolsa flexível 10, osflanges de painel 36,38 se estendem acima das tiras semi-rígidas encurvadas14, 16 e podem ser apreendidos pelo usuário. Em uma forma de concretizaçãoilustrativa, as tiras 14, 16 são posicionadas entre 0,5 e 1,0 polegadas (1,27 e2,54 cm) a partir da borda superior do material de filme. Assim, em umaforma de concretização ilustrativa, os flanges de painel 36, 38 podem ser entre0,25 e 0,8 polegadas em altura (0,635 e 2,032 cm). Tais flanges de painel 36,38 provêem filme solto para preensão fácil, o que assiste com a abertura dabolsa 10.

Para abrir a bolsa flexível 10, o usuário pode manualmenteapreender e puxar os flanges de painel frontal e traseiro 36, 38 emafastamento ao outro. O puxamento dos flanges de painel 36, 38 com umaforça suave causa com que a embalagem se mova para uma configuraçãototalmente aberta. Uma vez aberta, a bolsa flexível 10 pode ser mantida naconfiguração totalmente aberta pela aplicação de compressão longitudinal aoslados da bolsa flexível 10 onde as tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16terminam. A aplicação contínua de tal compressão longitudinal mantém abolsa flexível 10 na configuração totalmente aberta, como mostrado nasfiguras 3 -5. A configuração totalmente aberta permite significante acesso aosprodutos alimentícios armazenados na bolsa flexível 10. Em uma forma deconcretização, a embalagem flexível é dimensionada para permitir a aplicaçãomanual por uma mão da compressão longitudinal.

Na liberação da compressão longitudinal, a tensão de mola dastiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 causa com que elas se encaixem para tráspara a posição fechada, fechando assim automaticamente a bolsa 10. Comomencionado, a ação de fechamento pode ser rápida e acompanhada de umsom de engate audível. Depois de retornar para a posição fechada, a curvaturaconjugada das tiras semi-rígidas encurvadas 14! 16 é forçada apertadamenteconjuntamente criando um fecho seguro no topo da bolsa flexível 10.

Voltando agora para as figuras 6 e 7, é ilustrada outra forma deconcretização de uma bolsa flexível. Nesta e nas subseqüentes formas deconcretização, bolsas flexíveis similares são ilustradas tendo característicaslevemente diferentes. Por conveniência, características das várias formas deconcretização que correspondem às características já discutidas com respeitoàs formas de concretização previamente discutidas são identificadas usando omesmo número de referência em combinação com um prefixo (tal como T)para distinguir a diferente forma de concretização. Por exemplo, a bolsaflexível 110 corresponde à bolsa flexível 10 previamente descrita.

Como mostrado na figura 6, bolsa flexível 110 inclui vedaçõeslaterais 122, uma vedação superior 124 e uma vedação inferior 142. Estaforma de concretização pode ser produzida de dois rolos de materiais de filmeque são vedados a quente conjuntamente. Neste exemplo, as tiras semi-rígidasencurvadas 114, 116 se estendem até as bordas exteriores das vedaçõeslaterais 122. Como mostrado na figura 7, a bolsa flexível 100 compreende umpainel frontal 120 que é geralmente vertical e um painel traseiro 118 dentrodo qual um volume é criado para acomodar uma pluralidade de produtosalimentícios 112.

Retornando agora para as figuras 8 e 9, é ilustrada outra formade concretização de uma bolsa flexível 210. A bolsa flexível 210 inclui umavedação inferior 242, dobras laterais 244, e um lóbulo ou vedação de aleta246 ao longo da traseira da bolsa flexível 210. A vedação de aleta 246, comovedações laterais 22, pode ser convencionais termovedações. Como mostradona forma de concretização ilustrativa da figura 9, as tiras semi-rígidasencurvadas 214, 216 são seguras nas superfícies exteriores dos painéis frontale traseiro 218, 220.

Em ainda outra forma de concretização ilustrativa,representada nas figuras 10 e 11, uma bolsa flexível 310 é ilustrada. A bolsaflexível 310 é similar à bolsa flexível 10 descrita acima, exceto que a bolsaflexível 310 tem somente uma tira semi-rígida encurvada314 seguras em umdo painel frontal ou painel traseiro 318, 320. Uma tal forma de concretizaçãofunciona similarmente às formas de concretização previamente discutidas,exceto que o fecho pode não ser tão impermeável a ar quanto as formas deconcretização prévias, mas a bolsa flexível 310 usa menos material de tira eassim tem uma economia em termos de custos.

Como mencionado acima, o método de fabricação das bolsasflexíveis pode afetar as particulares vedações, dobras, e várias outrascaracterísticas de bolsas flexíveis particulares. Uma variedade de métodos defabricação são disponíveis para comercialmente produzir as bolsas flexíveis epoucos exemplos serão discutidos aqui e ilustrados nas figuras 12-14. Asbolsas flexíveis podem ser feitas em uma operação de formar-encher-vedar aalta velocidade (FFS) que produz até 800 embalagens por minuto. A operaçãode FFS pode ser em uma máquina vertical de FFS, como ilustrado na figura12, ou também pode ser em uma máquina horizontal de FFS, como ilustradonas figuras 13A e 13B, ou em uma máquina de termoconformar-encher-vedarhorizontal (HTFFS), como mostrado na figura 14. As tiras semi-rígidasencurvadas podem também ser seguras nas bolsas em uma variedademaneiras, tais como por meio de termovedar ou ligação adesiva através de ummódulo de equipamento de encaixe, projetado para trabalhar em harmoniacom as máquinas de produção de bolsas da operação de FFS.

Em uma forma de concretização ilustrativa mostrada n a figura12, as bolsas flexíveis são feitas em uma FFS vertical ou linha deensacamento. Uma série de bolsas flexíveis é formada a partir de um rolo defilme 48, de modo que os painéis frontal e traseiro do material de filmedefinem uma cavidade. Por meio de uma proposta, uma seção contínua domaterial de filme enrolado é alimentada sobre um ressalto de dobramento 50,tal como um colar de formação e mandril, para prover o mesmo com umformato tubular. Bordas longitudinais opostas do filme são colocadasconjuntamente em torno do tubo de enchimento 49. As bordas longitudinaissão vedadas, tal como por meio de uma ferramenta de vedar 52 para formaruma vedação de aleta, ou sobrepostas para formar uma vedação sobreposta.Em uma forma de concretização ilustrativa, as tiras semi-rígidas encurvadassão enroladas sobre carreteis 54. As tiras são colocadas em alinhamento comuma ferramenta de vedar em movimento alternativo 56 para fixação nasparedes da bolsa flexível. Uma vedação inferior para a bolsa é tambémformada por meio da ferramenta de vedar em movimento alternativo 56, quepode incluir um par de barras de vedação de movimento alternativo. As barrasde vedação de movimento alternativo são barras de termovedar mantidas emuma temperatura desejada para aplicar calor e pressão às paredes frontal etraseira. Ainda, barras de termovedar são colocadas conjuntamente sobrelados opostos da seção contínua tubular de modo que calor é condutivamentetransferido para o filme a partir de ambos os lados enquanto pressão éaplicada. As barras de vedação podem ser usadas em uma operaçãointermitente ou contínua. Em uma operação intermitente, o filme é paralisadoenquanto as barras de vedação engatam o filme. Em uma operação contínua,as barras de vedação podem se mover verticalmente na velocidade demáquina quando elas engatam o filme. Durante a operação, a ferramenta devedação 56 fixa as tiras semi-rígidas encurvadas e cria uma vedação superiorem uma bolsa inferior e cria uma vedação inferior em uma bolsa superior emaproximadamente o mesmo tempo. Em adição, a ferramenta de vedação 56pode conter uma faca de movimento alternativo que atua para separar a bolsainferior a partir da bolsa superior. Uma vez que a operação está completa e abolsa superior foi enchida com produto alimentício, a bolsa superior avançapara baixo e torna-se a bolsa inferior na qual as tiras semi-rígidas encurvadassão fixadas. Em adição à fixação das as tiras e vedação das bolsas, aferramenta de vedação 56 pode também ser usada para proporcionar acurvatura nas tiras semi-rígidas e/ou para criar a área de enfraquecimento. Pormeio de uma proposta, a ferramenta de vedação 56 tem um dispositivo decorte associado com a mesma para criar uma perfuração através do topo daembalagem ou um entalhe na borda da embalagem para ajudar no início dorasgamento. Por meio de outra proposta, a área de enfraquecimento na bolsanão é perfurada na linha de embalagem mas é pré-picotada (mecanicamenteou com um laser) no fabricante do filme.

Como mencionado, as tiras são fixadas nas bolsas flexíveis demodo que a curvatura da primeira tira semi-rígida encurvada se alinha com acurvatura da segunda tira semi-rígida encurvada. As tiras podem ser fixadasna bolsa FFS vertical em uma variedade de maneiras, por exemplo, adesivofundido a quente, adesivo sensível a pressão, e termovedar, por mencionaralgumas poucas opções. Como mencionado acima, as tiras semi-rígidasencurvadas podem ser aplicadas nas superfícies exteriores das paredes. Emum processo de FFS vertical, as tiras semi-rígidas encurvadas têm umacamada de vedação de correção externa compatível com um vedante sobre asuperfície exterior das paredes de embalagem. Em uma de tal operação FFSvertical, as tiras semi-rígidas encurvadas são seguras nos painéis frontal etraseiro em uma direção perpendicular à direção de máquina sobre asuperfície exterior dos painéis.

Depois de uma vedação inferior ser formada na bolsa flexível,a bolsa flexível parcialmente formada é então enchida com produtoalimentício, o qual é introduzido na bolsa através de o tubo de enchimento 49.Em uma forma de concretização, uma área de enfraquecimento é formada nasbolsas flexíveis para definir uma porção superior removível. Por meio de umaproposta, um entalhe, linha frangível, ou outra característica para facilitarremoção da porção superior da embalagem pode então ser formado próximoao topo da bolsa. Uma vedação hermética pode também ser criada na bolsadescartável. A ferramenta de vedação 56 pode realizar uma variedade defunções simultaneamente, incluindo: criar a vedação inferior da bolsa que estána iminência de ser enchida com produto; fixar as tiras semi-rígidas na porçãosuperior dos painéis frontal e traseiro e criar uma vedação a quente destacávellogo abaixo das tiras sobre a bolsa que acabou de ser enchida; e ter uma facade movimento alternativo ou ferramenta de corte que separa a bolsa queacabou de ser cheia a partir da bolsa seguinte que acabou de ser enchida. Aferramenta de corte de movimento alternativo pode também criar uma área deenfraquecimento tal como uma perfuração através do topo da embalagem ouum entalhe na borda da embalagem. Por meio de outra proposta, a área deenfraquecimento na bolsa não é perfurada em uma linha de embalagem mas épré-picotada (mecanicamente ou com a laser) no fabricante de filme, de modoque uma área de enfraquecimento picotada é formada no filme quando elechega do fabricante. Se uma tal proposta for aceita, o filme deve serposicionado sobre a máquina de acondicionamento através de registro ópticode modo que a linha frangível previamente proporcionada está na posiçãocorreta quando a bolsa flexível é formada.

Existe uma variedade de etapas alternativas para aquelaoperação de FFS vertical descrita. Também, técnicas de alta velocidadepodem ser empregadas em lugar de aplicação de calor e pressão por meio debarras de vedação a quente, como descrito acima. Por exemplo, energia deRF, energia ultra-sônica ou outras técnicas podem ser empregadas.

Em outro exemplo, mostrado na figura 13A, bolsas flexíveissão fabricadas em um FFS horizontal ou uma embaladora com alimentaçãoautomática. Como no processo vertical descrito acima, uma série de bolsasflexíveis é formada e o material de filme define uma cavidade tendo painéisfrontal e traseiro. A figura 13A ilustra um único rolo de filme 148 sendodobrado em um aparelho de dobramento 150 e então vedado com uma cunhode vedação 152 para formar cavidades de bolsa em série uma com a outra.Depois de o filme ser formado em cavidades, as cavidades são enchidas comproduto alimentício. O rolo de alinhamento de tira 158 é ajustado em umângulo para causar com que as tiras girem depois do desenrolamento e sejamredirecionadas de modo que elas são alinhadas na orientação apropriada parafixação nas bolsas flexíveis. Como mostrado na figura 13A, um rolo duplo detiras 154a é posicionado sobre o carretei. Quando as tiras são posicionadas evedadas nas bolsas e as bolsas são avançadas na direção de máquina, as tirassão continuamente desenroladas a partir do rolo 154a e avançadas na direçãode máquina juntamente com as bolsas. Quando a camada dupla de tirascontínuas 154a é desenrolada, as tiras são dispensadas a partir do rolo eposicionadas entre os dois painéis frontal e traseiro do material de filme.Nesta forma de concretização, as tiras são vedadas na superfície interna dospainéis frontal e traseiro. Como mostrado na figura 13A, as barras de vedação156 vedam a bolsa flexível e tiras a partir de ambos os lados da bolsa. Pormeio de uma proposta, tendo as tiras material no interior da bolsa, o processode vedação é tornado mais fácil porque barras de vedação 156 sãoconfiguradas para transferir calor através do material da bolsa, o qual é maisdelgado que as tiras semi-rígidas, enquanto que as tiras podem ser de ummaterial mais espesso e, assim, podem requerer mais calor, pressão, ou tempo,para ser efetuado por meio do processo de vedação a quente. As barras devedação 156 podem também criar uma área de enfraquecimento naembalagem, tal como por meio de um dispositivo de corte associado com amesma. Por meio de outra proposta, uma ferramenta mecânica separada ouferramenta de picotar a laser (não mostrada) pode ser empregada em-linhapara criar a linha frangível nas embalagens formadas. Por meio de ainda outraproposta, a área de enfraquecimento, tal como a linha frangível, já estáformada no filme quando o filme chega do fabricante.

Em outra forma de concretização, tal como aquela mostrada nafigura 13B, as bolsas flexíveis são feitas em um FFS horizontal ou uma linhade embaladora com alimentação automática similar à do exemplo mostrado nafigura 13 A. Uma série de bolsas flexíveis é formada a partir de um único rolode filme 148, o filme sendo dobrado em um aparelho de dobramento 150, talcomo a charrua de dobramento, como mostrado na figura 13B, e então vedadacom uma cunho de vedação 152 para formar cavidades de bolsa em série umacom a outra. Depois de o filme ser formado em cavidades, as cavidade sãoenchidas com produto alimentício. Na forma de concretização ilustrativa dafigura 13B, o processo de FFS horizontal tem dois carreteis separados 154bcom tiras semi-rígidas encurvadas, em lugar do único rolo de tiras de camadadupla 154a, mostrado na figura 13A. A fita contínua de material semi-rígidoencurvado é dispensada para a linha a partir do carretei e então segura nascavidades de bolsa na cunho de vedação 156. É também contemplado quetiras pré-cortadas podem ser colocadas em-linha e seguras nas bolsas de filmeflexível. A cunho de vedação 156 também proporciona uma vedação superiorpara a bolsa flexível e pode também criar uma vedação destacável, sedesejada. As cavidades cheias são então separadas uma da outra, tal como pormeio de faca de movimento alternativo, não mostrada.

Em ainda outra forma de concretização, ilustrada na figura 14,as bolsas flexíveis são feitas em equipamento de termoconformar-encher-vedar horizontal (TFFS). Como mostrado, um tal processo pode empregardois rolos de material de filme 248a, 248b. Uma série de cavidades deproduto é termoconformada a partir de um filme de base plástico flexível248b, as cavidades podendo então ser enchida com um produto alimentício. Aformação do filme de base 248b ocorre na estação de termoconformação 260.Depois de as cavidades inferiores são enchidas com um produto, as tiras semi-rígidas encurvadas são introduzidas na posição apropriada entre os filmessuperior e inferior. As tiras podem chegar ao pré-corte de processo em-linhaou em um carretei contínuo de material de tira de mola semi-rígido que podeou não requerer ulterior processamento de formação. Na forma deconcretização ilustrativa da figura 14, as tiras semi-rígidas encurvadas sãoposicionadas em dois carreteis 254, conjugados conjuntamente um com ooutro na guia de rolo de tira 258, e colocadas em série para ser fixadas com abolsa flexível.

Depois de alinhamento das tiras semi-rígidas encurvadas e dosfilmes superior e inferior, os filmes e as tiras semi-rígidas entram em umaestação de vedação 256. Esta estação de vedação 256 é geralmente contida emuma câmara de vácuo, especialmente quando o produto alimentício requereracondicionamento a vácuo com baixo teor de oxigênio ou acondicionamentocom atmosfera modificada. Dentro da estação de vedação 256 estão uma barrade vedação aquecida móvel superior 257a e um cunho de suporte de vedaçãoinferior móvel não aquecido 257b, os quais atuam conjuntamente para aplicarcalor e pressão nos filmes superior e/ou inferior, realizando todos astermovedações necessárias para definir a embalagem final (tal como aembalagem mostrada nas figuras 6 e 7) incluindo as vedações laterais, asvedações superior e inferior, a vedação destacável abaixo das tiras semi-rígidas, bem como vedando as tiras semi-rígidas encurvadas nos filmessuperior e inferior.

Ao deixar a estação de vedação 256, as bolsas flexíveisformadas se movem em série para uma estação de arremate 262 onde asbolsas são separadas uma da outra. A estação de arremate 262 pode tambémcriar uma a área de enfraquecimento nas bolsas, tal como por meio de umdispositivo de corte. Alternativamente, a ferramenta de corte separadamecânica ou a laser (não mostrada) pode ser empregada em-linha para criar alinha frangível no filme quando ele é desenrolado do rolo antes da formaçãodas embalagens. Por meio de outra proposta, a área de enfraquecimento já éformada no filme quando o filme chega do fabricante. Todavia, se filme pré-picotado for empregado, ele deve ser registrado sobre a máquina deacondicionamento de modo que a linha picotada esteja na posição correta umavez quando as bolsas forem formadas.

Por meio de um processo de TFFS horizontal, as tiras sãovedadas entre o filme superior 248a e o filme de base 248b de modo que elassão fixadas nas superfícies internas do filme de base e filme superior, maisparticularmente, o filme pode ter uma camada termovedável sobre asuperfície interna, que veda com o material de resina das tiras semi-rígidas.Em ainda outra forma de concretização, as tiras têm uma camada de vedaçãoa quente externa compatível com um vedante sobre a superfície interna dofilme.O material de filme ou substrato da bolsa flexível pode serformado como uma folha polimérica de vários polímeros plásticos,copolímeros, co-extrusões e/ou laminações. Ainda, o material de filme podeser um filme polimérico monocamada ou um laminado multicamadacompreendendo uma camada externa de material durável e uma ou maiscamadas de barreira internas e camadas de vedante. A combinação demulticamadas pode ser composta de poliolefina tal como polietileno(polímeros de densidade alta, média, baixa, linear baixa, e/ou ultra baixaincluindo metaloceno), polipropileno (não-orientado, orientado, e/oubiaxialmente orientado); polibutileno; acetato de etileno vinila (BVA);poliamidas (não-orientada, orientada, e/ou biaxialmente orientada) tais comonylon; tereftalato de polietileno (não-orientado, orientado, e/ou biaxialmenteorientado); cloreto de polivinila; álcool etileno vinílico (EVOH); cloreto depolivinilideno (PVDC); álcool polivinílico (PVOH); poliestireno; oucombinações dos mesmos. Em adição, camadas de ligação adesiva podemtambém ser usadas.

Em adição às tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16 descritasacima, é também contemplado que as tiras semi-rígidas podem terconfigurações alternativas de seção transversal. Por exemplo, uma forma deconcretização ilustrativa na figura 15 inclui uma embalagem flexível 400tendo um par de tiras semi-rígidas 414, 416 com uma leve dobra nas mesmasde modo que as tiras têm um vinco, ângulo, ou formato de V proporcionadoàs mesmas. As tiras semi-rígidas parcialmente dobradas 414, 416 se estendempor aproximadamente a largura inteira da embalagem e são paralelas àabertura de bolsa. As tiras semi-rígidas parcialmente dobradas 414, 416, comoas tiras prévias, têm perfis conjugados e são configuradas para fecharautomaticamente a embalagem 400 uma vez quando as tiras semi-rígidasparcialmente dobradas 414, 416 são liberadas a partir de uma posição aberta.Mais particularmente, uma vez quando liberadas da posição aberta, as tiras epainéis associados 418, 420 são forçados apertadamente conjuntamente,criando um fecho seguro no topo da bolsa flexível 400.

Tal como com as tiras semi-rígidas encurvadas 14, 16, as tirassemi-rígidas parcialmente dobradas 414, 416 são configuradas e arranjadaspara se alojar conjuntamente e solicitar uma em direção à outra. As primeira esegunda tiras semi-rígidas parcialmente dobradas 414, 41p são seguras nospainéis frontal e traseiro opostos 418, 420 da bolsa flexível 400 de modo queos perfis das tiras se alinham na mesma direção. Ainda, a solicitação das tiras414, 416 solicita os painéis 418, 420 para a configuração fechada. A bolsa400 pode ser composta de um material de filme flexível delgado, tal comoaquela formada usando o equipamento de formar-encher-vedar a altavelocidade previamente discutido. Embora a embalagem 400 inclua umavedação lateral 422, uma vedação superior 424, e uma vedação inferior 426,uma variedade de dobras de vedação, e outras características de bolsa sãocontempladas para uso com as tiras semi-rígidas parcialmente dobradas 414,416.

A bolsa 400, ilustrada na figura 15, inclui uma área deenfraquecimento 430 que facilita a remoção da porção superior 428. A área deenfraquecimento 430, por meio de uma proposta, é posicionada a umadistância abaixo da vedação superior 424 e a uma distância acima das tirassemi-rígidas parcialmente dobradas 414, 416 de modo que uma porção dospainéis frontal e traseiro 418, 420 compreende um flange 436, 438 que podeser manualmente apreendido e separado para abrir a embalagem 400 uma vezquando a porção superior 428 foi removida. Embora a bolsa flexível 400ilustre as tiras semi-rígidas parcialmente dobradas 414, 416 fixada nassuperfície internas dos painéis frontal e traseiro 418,420, como mostrado nafigura 16, é também contemplado que as tiras 414, 416 podem ser fixadas nassuperfícies exteriores. Para assegurar o frescor do produto alimentício 412, abolsa flexível 10 pode incluir uma vedação hermética. Por meio de umaproposta, a vedação hermética pode incluir a vedação superior 424. Por meiode outra proposta, a vedação hermética pode incluir uma vedação herméticadestacável 434.

Outra bolsa flexível 500 ilustrativa, mostrada nas figuras 18 e19, inclui tiras semi-rígidas planares 514, 516. Por meio de uma proposta, astiras semi-rígidas planares 514, 516 se estendem aproximadamente pelalargura inteira da embalagem e são paralelas à abertura de bolsa. Tal comocom as tiras prévias, as tiras semi-rígidas planares 514, 516 solicitam uma emdireção à outra de modo que a bolsa automaticamente se fecha quando as tiras514, 516 e painéis associados 518, 520 são forçados apertadamenteconjuntamente. As tiras semi-rígidas planares 514, 516 têm um perfil plano esão seguras nos painéis frontal e traseiro 518, 520 de modo que as tiras 514,516 geralmente se sobrepõem. Assim, como as tiras prévias, as tiras planares514, 516 se alojam conjuntamente por meio de sobreposição ou têmsignificante contato de superfície-com-superficie. Configurações adicionaispara as tiras semi-rígidas são contempladas. Ainda; a bolsa flexível pode teruma variedade de configurações com diferentes vedações, dobras, e váriasoutras características.

Aqueles versados na técnica reconhecerão que uma extensavariedade de modificações, alterações e combinações pode ser feita comrespeito às formas de concretização acima descritas sem fugir do espírito eescopo da invenção, e que tais modificações, alterações e combinações devemser observadas como estando dentro do âmbito do conceito inventivo.

Claims (19)

REIVINDICAÇÕES

1. Produto alimentício acondicionado apropriado paraprodução em massa comercial, caracterizado pelo fato de que compreende:uma bolsa flexível tendo um painel frontal e um painel traseirofeitos de material de filme;um produto alimentício disposto dentro da bolsa flexível;dita bolsa flexível compreendendo:primeira e segunda tiras semi-rígidas, a primeira tira semi-rígida fixada no painel frontal e a segunda tira semi-rígida fixada no paineltraseiro;flanges de painel frontal e traseiro posicionados acima dasprimeira e segunda tiras semi-rígidas;em que as primeira e segunda tiras semi-rígidas sãoconfiguradas e arranjadas para solicitar uma em direção à outra; eem que, na abertura do produto alimentício acondicionado, asprimeira e segunda tiras semi-rígidas são móveis entre uma posição abertaque permite a dispensa de dito produto alimentício e uma posição fechada quelimita ou previne egresso de dito produto alimentício.

2. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma porçãosuperior removível, uma área de enfraquecimento que facilita remoção daporção superior, e uma vedação hermética.

3. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda tirassemi-rígidas são configuradas e arranjadas para se alojar conjuntamente, asprimeira e segunda tiras semi-rígidas tendo um comprimento, altura e perfilarranjados de modo que o comprimento das primeira e segunda tiras semi-rígidas é posicionado paralelo à porção superior removível.

4. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o perfil da primeira tira semi-rígida é alinhado na mesma direção que o perfil da segunda tira semi-rígida demodo que as primeira e segunda tiras semi-rígidas se sobrepõemsignificantemente uma à outra na posição fechada.

5. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda tirassemi-rígidas são tiras de mola configuradas e arranjadas para permanecer naposição aberta na aplicação contínua de uma compressão longitudinal.

6. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a bolsa flexívelautomaticamente retorna para a posição fechada que previne egresso de ditoproduto alimentício quando as primeira e segunda tiras semi-rígidas sãoliberadas a partir da posição aberta.

7. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o comprimento das primeira esegunda tiras semi-rígida se estende ao longo de uma de:uma abertura da bolsa flexível entre vedações laterais da bolsaflexível; ouum comprimento inteiro da bolsa flexível.

8. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a largura da bolsa flexível édimensionada para facilitar manipulação por uma mão da bolsa flexível pelaaplicação de pressão manual onde as primeira e segunda tiras semi-rígidasencontram bordas externas da bolsa flexível.

9. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda tirassemi-rígidas são compostas de pelo menos um de:um polímero resistente a calor;tereftalato de polietileno (PET);poliestireno de alto impacto (HIPS);polipropileno (PP);polietileno de alta densidade (HDPE); eum aço resistente.

10. Produto alimentício acondicionado de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda tirassemi-rígidas têm um perfil, em que o perfil é um dos seguintes:encurvado;angulado; eplanar.

11. Método para produção em massa de um produtoalimentício acondicionado em equipamento de formar-encher-vedar a altavelocidade, caracterizado pelo fato de que compreende:formar uma série de bolsas descartáveis tendo painéis frontal etraseiro feitos de material de filme, cada das bolsas descartáveis definindouma cavidade na mesma;encher a cavidade das bolsas descartáveis com um produtoalimentício;vedar hermeticamente as bolsas descartáveis;fixar uma primeira tira semi-rígida ao painel frontal e umasegunda tira semi-rígida ao painel traseiro, com cada das tiras semi-rígidastendo um perfil alinhado com o perfil da tira semi-rígida adjacente de modoque as tiras se alinham, as primeira e segunda tiras semi-rígidas sendosolicitadas uma em direção à outra; eseparar as bolsas descartáveis uma da outra.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que ainda compreende formar uma porção superior removível nasbolsas descartáveis definida por uma área de enfraquecimento.

13. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que as primeira e segunda tiras semi-rígidas compreendem pelomenos um de:tiras pré-cortadas;material de tira formado dispensado de um carretei; ematerial de tira plano dispensado de um carretei em formaplana de modo que o perfil das primeira e segunda tiras semi-rígidas éproporcionado por meio de uma ferramenta de formação térmica quando omaterial é desenrolado a partir do carretei.

14. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que fixar as primeira e segunda tiras semi-rígidas compreendepelo menos um de:vedar termicamente as primeira e segunda tiras semi-rígidas nasuperfície interna dos painéis frontal e traseiro;vedar termicamente as primeira e segunda tiras semi-rígidas nasuperfície exterior dos painéis frontal e traseiro;ligar adesivamente as primeira e segunda tiras semi-rígidas nasuperfície interna dos painéis frontal e traseiro;ligar adesivamente as primeira e segunda tiras semi-rígidas nasuperfície exterior dos painéis frontal e traseiro.

15. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que as primeira e segunda tiras semi-rígidas são fixadas em pelomenos uma de:uma orientação paralela à direção de máquina; ouuma orientação perpendicular à direção de máquina através deum módulo aplicador de tira configurado e arranjado para cortar e termovedaras primeira e segunda tiras semi-rígidas na bolsa descartável.

16. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que formar a série de bolsas descartáveis compreende pelo menosum de formar a série de bolsas descartáveis em pelo menos um de:equipamento de termoconformar-encher-vedar horizontal;equipamento de termoconformar-encher-vedar vertical;equipamento de formar-encher-vedar horizontal; eequipamento de formar-encher-vedar vertical.

17. Aparelho para produção em massa de um produtoalimentício acondicionado em equipamento de formar-encher-vedar a altavelocidade, caracterizado pelo fato de que compreende:dispositivo para formar séries de bolsas descartáveiscompreendendo painéis frontal e traseiro feitos de material de filme, cada dos painéis frontal e traseiro tendo uma superfície interna e uma superfícieexterior e uma porção superior removível definida por uma área deenfraquecimento;dispositivo para encher as bolsas descartáveis com um produtoalimentício; dispositivo para hermeticamente vedar as bolsas;dispositivos para fixação de uma primeira tira semi-rígida aopainel frontal e uma segunda tira semi-rígida ao painel traseiro, de modo quena remoção da porção superior, as primeira e segunda tiras semi-rígidas dabolsa descartável são móveis entre uma posição aberta e uma posição fechada; eem que as primeira e segunda tiras semi-rígidas sãoconfiguradas e arranjadas para se alojar conjuntamente e solicitar uma emdireção à outra de modo que, na liberação das tiras semi-rígidas a partir daposição aberta, a bolsa descartável automaticamente encaixa na posição fechada.

18. Produto alimentício acondicionado apropriado paraprodução em massa comercial, caracterizado pelo fato de que compreende:uma bolsa flexível tendo um painel frontal e um traseiro feitosde material de filme;um produto alimentício disposto dentro da bolsa flexível;dita bolsa flexível compreendendo:uma porção superior removível;uma área de enfraquecimento para facilitar remoção da porçãosuperior; euma tira de mola sendo fixada em qualquer do painel frontalou do painel traseiro abaixo da área de enfraquecimento;um flange de painel posicionado entre a tira de mola e a áreade enfraquecimento; eem que, na remoção da porção superior removível, a tira demola é móvel entre uma posição de bolsa aberta que permite a dispensa dedito produto alimentício e uma posição de bolsa fechada que limita ou previneegresso de dito produto alimentício, em que a bolsa flexível automaticamentese fecha quando a tira de mola é liberada a partir da posição de bolsa aberta.

19. Produto acondicionado apropriado para produção emmassa comercial, caracterizado pelo fato de que compreende:uma bolsa flexível tendo um painel frontal e um painel traseirofeitos de material de filme;um produto disposto dentro da bolsa flexível;dita bolsa flexível compreendendo:uma porção superior removível;primeira e segunda tiras semi-rígidas, a primeira tira semi-rígida fixada no painel frontal e a segunda tira semi-rígida fixada no paineltraseiro;flanges de painel frontal e traseiro posicionados entre a porçãosuperior removível e as primeira e segunda tiras semi-rígidas;em que as primeira e segunda tiras semi-rígidas sãoconfiguradas e arranjadas para se alojar conjuntamente e solicitar uma emdireção à outra; eem que, na remoção da porção superior removível, as primeirae segunda tiras semi-rígidas são móveis entre uma posição aberta que permitea dispensa de dito produto e uma posição fechada que limita ou previneegresso de dito produto.