BRPI0511833B1

BRPI0511833B1 - dispositivo e método para o tratamento de material plástico termoplástico a ser reciclado

Info

Publication number: BRPI0511833B1
Application number: BRPI0511833A
Authority: BR
Inventors: Helmut Bacher; Helmut Schulz; Manfred Hackl
Original assignee: Erema
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2015-10-27
Also published as: DK1768824T3; EP1768824B1; TWI265080B; EP1768824A1; SI1768824T1; BRPI0511833A; JP2008506550A; CN1972791A; CN100584561C; ATA12172004A; ZA200609024B; WO2006007610A1; KR20070015200A; KR100811966B1; AU2005263212A1; TW200610633A; CA2565246A1; PT1768824E; ES2304259T3; AU2005263212B2

Abstract

dispositivo e método para o tratamento de material plástico termoplástico a ser reciclado. um dispositivo para o tratamento de material plástico termoplástico a reciclar com pelo menos dois níveis de tratamento (68, 68) subseqüentes para o material a tratar. no primeiro nível (67) existem pelo menos dois receptáculos evacuáveis (1, 1<39>) que estão paralelamente ligados a um receptáculo (2) do segundo nível (68). existe um dispositivo (70) através do qual ocorre um carregamento em batelada alternado do receptáculo (2) do segundo nível a partir dos receptáculos (1, 1<39>) do primeiro nível. este dispositivo (70) comanda unidades de transporte (75) dos receptáculos (1, 1<39>) do nível antecedente (67) que desembocam no canal (3). neste canal está prevista uma unidade de fechamento (71) para cada receptáculo (1, 1<39>) do nível antecedente (67). o dispositivo (70) para o carregamento em batelada alternado do receptáculo (2) do último nível comanda estas unidades de fechamento (71). o método para o tratamento de material plástico termoplástico a reciclar por meio de um dispositivo desta natureza prevê um carregamento alternado e preferencialmente contínuo do receptáculo (2) do último nível a partir dos receptáculos (1, 1<39>) do nível antecedente (67).

Description

DISPOSITIVO E MÉTODO PARA O TRATAMENTO DE MATERIAL PLÁSTICO

TERMOPLÁSTICO A SER RECICLADO [001] A presente invenção refere-se à concepção de um dispositivo para o tratamento de material plástico termoplástico a reciclar com pelo menos dois níveis de tratamento subseqüentes para o material ao nível do fluxo de material, em que em cada nível o material é introduzido num receptáculo pela parte de cima e aquecido e misturado por ferramentas circulantes e, caso necessário, esmiuçado dentro deste, e em que o material tratado desta forma é extraído do respectivo receptáculo por meio de uma unidade de transporte, preferencialmente por meio de pelo menos uma rosca sem fim. Mais acresce que a presente invenção se refere a um método para o tratamento de material plástico termoplástico a reciclar com a aplicação do dispositivo acima mencionado. [002] É do conhecimento geral a existência de um dispositivo do tipo acima mencionado (AT 411235 B). No caso deste mecanismo ocorre um fluxo de material contínuo através dos dois receptáculos sob vácuo, comutados em série. Na maior parte dos casos este método permite a obtenção de um produto plástico reciclado com uma qualidade satisfatória. No entanto, na área das embalagens para gêneros alimentícios, sobretudo garrafas para bebidas, existem requisitos elevados quanto à descontaminação do material plástico tratado. A qualidade da descontaminação depende das condições de vácuo e de temperatura existentes quando do tratamento e, em particular, do tempo de permanência que as partículas individuais de material plástico passam no receptáculo. [003] A presente invenção tem por objetivo cumprir os requisitos acima mencionados e melhorar um dispositivo do tipo acima mencionado de modo que o tempo de permanência mais curto seja o mais homogêneo possível para todas as partículas de material, para a obtenção de um material significativamente melhorado ao nível da descontaminação através do dispositivo. Esta tarefa é solucionada pela existência de pelo menos dois receptáculos evacuáveis no primeiro nível ou em pelo menos um nível subseqüente a este que paralelamente estão ligados a um receptáculo evacuável do último nível, prevendo-se um dispositivo para o carregamento em batelada alternado do receptáculo do último nível a partir dos receptáculos do nível antecedente e desembocando a unidade de transporte de cada receptáculo do nível antecedente num canal em que está prevista uma unidade de fechamento para cada receptáculo do nível antecedente que é comandada pelo dispositivo para o carregamento em batelada alternado do receptáculo do último nível. Portanto, enquanto no dispositivo conhecido inicialmente mencionado ocorre uma passagem de material contínua através dos dois níveis do dispositivo, no dispositivo em conformidade com a invenção o carregamento do receptáculo do último nível ocorre a partir de um outro receptáculo do nível antecedente, respectivamente. Durante este carregamento do referido receptáculo do nível antecedente no(s) outro(s) receptáculo(s) do nível antecedente ocorre o enchimento, sendo o material aquecido e mantido à temperatura exigível através de ferramentas circulantes, sofrendo a preparação desejada. Assim que termina o esvaziamento do receptáculo até então em ligação por fluxo com o receptáculo do último nível, o dispositivo acima mencionado comuta, de modo a que outro receptáculo do nível antecedente é colocado em ligação por fluxo com o receptáculo do último nível e esvaziado para este através da unidade de transporte. Entretanto o receptáculo do nível antecedente esvaziado anteriormente é novamente enchido e o material neste contido aquecido à temperatura desejada. Em caso de existência de mais de dois receptáculos no nível antecedente procede-se de forma análoga. As unidades de fechamento no canal asseguram uma vedação fiável de todos os receptáculos do nível antecedente que estão a ser enchidos, nos quais ocorre um pré-aquecimento (e, caso necessário, um esmiuçamento) do material sujeito a tratamento no que se refere ao receptáculo do último nível. Estas asseguram igualmente as condições de vácuo e os tempos de permanência essenciais ao tratamento do material plástico contaminado. Assim consegue-se configurar o tempo de permanência de todas as partículas de material de modo a cumprir os requisitos de qualidade constantemente atualizados dos produtos plásticos reciclados a utilizar na área das embalagens para produtos alimentícios, sendo até possível cumprir valores limite mais elevados no caso de aplicações específicas. [004] Por conveniência e no âmbito da presente invenção as unidades de fechamento são constituídas por válvulas de fecho que podem ser acionadas hidráulica ou pneumaticamente. [005] A EP 1 057 604 Al divulga um dispositivo para o tratamento de misturas de borrachas não processadas que apresenta um amassador de punções para a plastificação da mistura-base ao qual estão atribuídos vários amassadores sem punções que são sucessivamente carregados pelo amassador de punções e remetem as respectivas cargas a um agregado pós-comutado, independentemente uns dos outros, depois do arrefecimento da mistura de borrachas não processadas e da adição do agente de reticulação. Um tal dispositivo não se adequa à produção de bens plásticos reciclados a utilizar na área das embalagens de produtos alimentícios. [006] Por isso frequentemente é conveniente conceber o dispositivo em conformidade com a invenção de modo a apresentar uma ligação entre o canal das aberturas de transporte dos receptáculos do nível antecedente ou as aberturas de saída das unidades de transporte destes receptáculos e a abertura de carregamento do receptáculo do último nível e a apresentar um dispositivo de comando que comanda as unidades de fechamento no sentido de um fecho alternado dos receptáculos do nível antecedente relativamente ao receptáculo do último nível. [007] O método em conformidade com a invenção para o tratamento de material plástico termoplástico a reciclar tem por base um método com a aplicação do dispositivo mencionado inicialmente e caracterizado, ao nível da invenção, pelo carregamento alternado e preferencialmente continuado do receptáculo do último nível a partir dos receptáculos do nível antecedente. Como já foi referido, este procedimento relativamente facilmente exeqüível no que se refere ao método, permite a obtenção de uma descontaminação significativamente melhorada através de um tempo de permanência mínimo dirigido do material tratado. [008] As demais características e vantagens do dispositivo em conformidade com a invenção e/ou do método em conformidade com a invenção encontram-se na descrição dos exemplos de realização que se seguem, sendo os dispositivos esquematicamente apresentados nas figuras. As Figs. 1 a 4 apresentam um exemplo de realização em corte vertical, respectivamente. [009] O dispositivo de acordo com a Fig.l possui dois níveis 67, 68 de tratamento de material plástico termoplástico que frequentemente é politereftalato de etileno (PET), nomeadamente sob a forma de material moído de garrafas e similares, películas, fibras e outros, caso necessário sob a forma mais esmiuçada possível. No exemplo de realização apresentado o primeiro nível 67 possui dois receptáculos 1, 1', os quais recebem o material a tratar através de cintas transportadoras 4 e de funis 5. Para o tratamento sob vácuo nos receptáculos 1, 1' prevê-se uma comporta 6 para a introdução do material que está concebida como uma comporta sob vácuo e cujo interior 7 está ligado a um dispositivo de evacuação 9 através de uma conduta 8. Cada comporta 6 possui duas válvulas de fecho 10, 11, uma na parte de cima e outra na parte de baixo, com sistema de fecho sob vácuo que podem ser deslocadas através de cilindros 12 de duplo efeito, acionados hidráulica ou pneumaticamente, consoante a conveniência. Isto permite que mesmo em caso de introdução constante de bens a reciclar no respectivo receptáculo 1 ou l'se mantenha vácuo suficiente. Mais acresce ao tratamento sob vácuo do material que o interior de cada receptáculo 1, 1'está ligado a uma bomba de vácuo 14 do dispositivo de evacuação 9 através de uma conduta 13. Um aparelho de medição de vácuo 15 mede constantemente o vácuo e transmite os valores de medição a um dispositivo de supervisão 16 através de uma conduta 17. Este dispositivo de supervisão 16 é comandado pelo dispositivo de evacuação 9 de modo a manter o vácuo desejado nos receptáculos. [010] Cada comporta 6 está ligada a uma abertura de introdução 19 na tampa 20 do referido receptáculo 1, 1' de modo a que o material plástico a tratar nos receptáculos 1 e 1' cai pela parte de cima sobre ferramentas 21 montadas em vários porta-ferramentas 22 que estão colocados uns sobre os outros sobre um veio 24 vertical com fecho de vácuo que passa através do fundo do receptáculo 23 e são colocadas em funcionamento através de um motor 25 para circundar o eixo do veio 24 na direção da seta 26. O porta-ferramentas inferior 22 situa-se ligeiramente acima do fundo 23 do receptáculo 1 ou 1' de modo a que as ferramentas 21 por este sustidas se encontram ao nivel da abertura de transporte 27 que por sua vez se encontra ligada por corrente com a abertura de recolha de uma caixa 28 de uma rosca sem fim 29 ou 29'. Esta caixa 28 encontra-se tangencialmente ligada ao receptáculo 1. Isto faz com que as ferramentas circulantes 21 do porta-ferramentas inferior 22 cravem o material trabalhado nos corredores da rosca sem fim 29, por um lado, através da ação centrifuga e, por outro lado, através de um gênero de espátula, quando as ferramentas 21 estão dispostas sobre o porta-ferramentas 22, respectivamente. Caso necessário a rosca sem fim 29 ou 29', enquanto unidade de transporte, pode ser substituída por uma comporta de roda de copos ou similar. [011] As ferramentas 21 colocam o plástico por estas captado em circulação em torno do eixo do receptáculo 1 ou 1' pelo que o material aquece através da energia da mistura e sobe sob a forma de turbilhão de mistura 30. No espaço por cima do porta-ferramentas 22 na área do turbilhão de mistura na parede lateral 31 do respectivo receptáculo 1, 1' encontra-se um sensor de temperatura 32 ligado a um dispositivo de regulação 34 através de condutas 33 que comanda o número de rotações do motor 25 através de uma conduta 44 de modo a evitar o sobreaquecimento do material trabalhado no receptáculo 1 ou 1' . [012] A rosca sem fim 29 ou 29' colocada em funcionamento por meio de um motor 35 transporta o material trabalhado no receptáculo 1 ou 1'para um canal 3 que liga as aberturas de transporte 27 dos dois receptáculos 1, 1', isto é, as aberturas de saída das duas caixas das roscas sem fim 28 com a abertura de carregamento 37 na tampa 36 do receptáculo 2 do segundo nível 68. Também o receptáculo 2 é evacuável e encontra-se ligado a uma bomba de vácuo 44 do dispositivo de evacuação 9 através de uma conduta 43 para esse efeito. Todos os receptáculos 1, 1' . e 2 podem ser evacuados por meio da mesma bomba de vácuo, no entanto, para tornar o sistema mais multifacetado é mais conveniente prever bombas de vácuo específicas 14, 44 para os receptáculos, uma vez que deste modo se conseguem alcançar e manter diferentes condições de pressão nos receptáculos 1, 1' e 2, de forma simples. A pressão no receptáculo 2 é medida através de um aparelho de medição de vácuo 45 e transmitido ao dispositivo de evacuação 9 através de um dispositivo de supervisão 46 de modo a manter as condições de vácuo desejadas no receptáculo 2. [013] Do receptáculo 2 o material plástico preparado é extraído por meio de uma rosca sem fim 47, na qual a abertura de recolha da caixa da rosca sem fim 48 está ligada à abertura de transporte 49 do receptáculo 20 de forma semelhante ao que sucede na descrição para os receptáculos 1, 1' . Esta abertura de transporte 4 9 encontra-se ao nível das ferramentas 21 sustidas pelo porta-ferramentas 22 inferior do receptáculo 2 de modo que o enchimento da rosca sem fim 47 sucede de forma semelhante ao que foi descrito para as roscas sem fim 29, 29' . O diâmetro útil da rosca sem fim 47 aumenta na direção de extração (Seta 50) de modo que o material transportado pela rosca sem fim 47 é comprimido. Isto faz com que a rosca sem fim 47 conjuntamente com a respectiva caixa 48 funcione como fecho de vácuo do receptáculo 2. Na ligação à zona de compressão o diâmetro útil da rosca sem fim 47 volta a estreitar, formando uma zona de relaxação 51, na qual a caixa da rosca sem fim 48 está provida de pelo menos uma abertura de desgaseificação 52. Para estas aberturas 52 estão previstas condutas 53 para o escoamento de gases, ação que pode ser sustida por uma bomba de vácuo 54 no dispositivo de evacuação 9. O vácuo assim produzido pode ser supervisionado por meio de um aparelho de medição de vácuo 55. À saída da caixa da rosca sem fim 48 pode ser conectado um dispositivo de filtragem e/ou uma cabeça de extrusão com um dispositivo de granulação 69, ou um aparelho formador. [014] Enquanto o segundo nível 68 trabalha continuamente para assegurar um abastecimento contínuo do dispositivo de granulação 69 ou, caso aplicável, de uma forma de substituição, os receptáculos do primeiro nivel 67 trabalham em batelada (em porções) de modo a que apenas um dos receptáculos 1, 1' do primeiro nivel 67 esteja ligado ao receptáculo 2 do segundo nivel 68 no que se refere ao fluxo de material e de modo que o outro receptáculo 1 ou 1' do primeiro nivel 67 esteja fechado relativamente ao receptáculo 2. Para isso está previsto um dispositivo 70 que por meio de um dispositivo de comando 74 que comanda as unidades de fechamento 71 formadas pelas válvulas de fecho de modo a que uma das unidades de fechamento 71 esteja aberta quando a outra unidade de fechamento 71 estiver fechada. A posição aberta é apresentada para a unidade de fechamento 71 do lado esquerdo e a posição fechada para a unidade de fechamento 71 do lado direito. O dispositivo de comando 74 está ligado aos cilindros de duplo efeito 73 através de condutas 72, através dos quais são movidas as válvulas de fecho. Por conveniência ambas as válvulas de fecho 71 se situam próximo da sarda da respectiva caixa da rosca sem fim 28. [015] Em funcionamento o procedimento é feito de modo a que o receptáculo 2 do segundo nivel 68 seja carregado alternadamente por um dos receptáculos 1, 1' do primeiro nivel 67. Enquanto ocorre o carregamento do receptáculo 2 a partir de um dos receptáculos do primeiro nivel 67, os outros receptáculos deste nivel 67 são enchidos e o material nestes contidos é aquecido e mantido à temperatura desejada através das ferramentas circulantes 21. Uma vez que o referido receptáculo 1 ou 1' está fechado relativamente ao receptáculo 2 através da unidade de fechamento 71 atribuída durante este processo e a respectiva rosca sem fim está desligada, o material contido no referido receptáculo 1 ou l'não pode evadir-se, tendo de permanecer dentro deste durante o tempo de permanência desejado. Isto significa que cada uma das partículas de material referidas permanece sujeita às condições de temperatura e de pressão existentes no referido receptáculo 1 ou 1' durante um tempo de permanência suficiente. Assim alcança-se uma descontaminação significativamente melhorada de cada partícula de material. [016] Assim que as partículas de material contidas no referido receptáculo 1 ou 1' tiverem alcançado o estado desejado, detectado pelo dispositivo de supervisão das condições de temperatura e pressão, comuta por meio do dispositivo 70, de modo que as partículas de material pré-tratadas no referido receptáculo 1 ou 1' são agora expelidas do referido receptáculo 1 ou 1' por meio de uma rosca sem fim 29 ou 29' e canalizados para o receptáculo 2 do segundo nível 68 através de um canal de ligação 3. Esta tarefa é cumprida através da abertura da unidade de fechamento 71 e da colocação em funcionamento da rosca sem fim 29 ou 29'. Simultaneamente a outra rosca sem fim 29 ou 29' é desligada e a respectiva unidade de fechamento 71 fechada, de modo que agora o receptáculo 1 ou 1', a partir do qual tinha sido feito o enchimento do receptáculo 2, é fechado relativamente ao receptáculo 2. Este receptáculo 1 ou l'do primeiro nível 67 pode agora ser novamente enchido e o material neste contido pode ser aquecido e mantido à temperatura desejada por meio das ferramentas 21, sendo o estado fechado do referido receptáculo 1 ou 1' relativamente ao receptáculo 2 mantido até que as partículas de material contidas no referido receptáculo 1 ou 1' tenham alcançado o tempo de permanência desejado, conforme descrito. Depois disso ocorre novamente uma comutação por meio do dispositivo 70 e assim sucessivamente. [017] Uma válvula adicional 59, acionada por meio de um cilindro de duplo efeito 60, pode ser colocada na proximidade da abertura de carregamento 37 do receptáculo 2. Isto permite um fecho sob vácuo do canal 3 relativamente ao receptáculo 2, de modo que simultaneamente se forma uma comporta de transferência 56, cuja câmara de comporta 57 pode ser ligada ao dispositivo de evacuação 9 através de uma conduta 61. Isto permite manter condições de vácuo diferentes no receptáculo 2 relativamente ao receptáculo 1 ou 1' . [018] A rosca sem fim 47 pode constituir um componente de um dispositivo de extrusão 62, que pode ser um dispositivo de extrusão de rosca sem fim dupla. Como já foi indiciado, a rosca sem fim 47 também pode ser um transportador helicoidal que remeta o material por este transportado para um outro dispositivo de processamento, por exemplo, depois da plastificação de um aparelho formador. [019] Nas condutas 17, 43 podem estar ligados separadores de pó 66 que, em caso de necessidade, eliminam o pó do ar sugado. [020] Por conveniência, os porta-ferramentas 22 deverão ser concebidos como placas com secção transversal circular de modo que entre o bordo de cada placa e a parede lateral 31 do referido receptáculo 1, 1' e 2 exista uma fenda circular 63. Só através desta fenda circular 63 o material pode passar pelo porta-ferramentas 22 de cima para baixo, o que contribui significativamente para o alcance de condições homogêneas para todas as partículas contidas no receptáculo 1 ou 1' ou 2. Também a colocação múltipla dos porta-ferramentas 22 contribui para esta tarefa na medida em que cada porta-ferramentas com as respectivas ferramentas provoca um remoinho sob a forma de turbilhão de mistura 30 do material plástico neste introduzido pela parte de cima. A quantidade dos porta-ferramentas 22 sobrepostos no respectivo receptáculo 1, 1' ou 2 varia em função da área de aplicação prevista. Para os receptáculos 1, 1' do primeiro nível 67 um porta-ferramentas 22 poderá ser suficiente, o que eventualmente também será suficiente para o receptáculo 2 do segundo nível 68. No entanto, no caso deste último vários porta-ferramentas sobrepostos são mais adequados para assegurar um tempo de permanência homogêneo às partículas plásticas também neste receptáculo. [021] No caso de porta-ferramentas 22 concebidos em forma de disco seria conveniente dobrar o bordo do disco 65 para cima tipo prato, conforme apresentado para o receptáculo 2 do segundo nível 68. Isto favorece a concepção do turbilhão de mistura para cima e a exerce uma força contrária para prevenir uma descida precoce das partículas plásticas através da fenda 63 entre o bordo do disco e a parede do receptáculo. [022] Quando o dispositivo está preparado para o tratamento de material plástico pré-esmiuçado, por exemplo, material moído de garrafas de TPE, as ferramentas 21 não têm de ter a função de esmiuçar, podendo ser simples ferramentas de mistura ou aquecimento. No entanto, se for necessário o esmiuçamento dos materiais plásticos a tratar, por conveniência as ferramentas 21 deverão ser concebidas com lâminas, tipo faca, sendo estas lâminas dispostas de modo a que, quando da circulação das ferramentas (Setas 26), se produza um corte arrastado. [023] Não tem de estar previsto um sensor de temperatura 32 para cada nivel de altura do referido receptáculo 1, 1' , 2. No entanto, por conveniência, os sensores de temperatura 32 deverão ser dispostos a uma altura em que o referido turbilhão de mistura 30 deixa a parede 31 do respectivo receptáculo. [024] As caixas das roscas sem fim 28 ou 48 não têm de estar tangencialmente ligadas ao respectivo receptáculo 1, 1' ou 2, sendo também admissível uma disposição radial ou uma disposição segundo um gênero de secante relativamente ao respectivo receptáculo. Contudo, a disposição tangencial apresenta a vantagem de o motor 35 ou 64 de acionamento da rosca sem fim 29 ou 29'ou 47 poder ser disposto na extremidade frontal da respectiva caixa da rosca sem fim 28 ou 28' e a abertura de transporte 76 da caixa da rosca sem fim 28 ou 28' na outra extremidade frontal do mesmo. Isto evita um desvio lateral do material transportado pela rosca sem fim 29, 29' . [025] Como se pode prever a concepção em conformidade com a invenção não se limita à colocação de apenas dois receptáculos 1, 1' no primeiro nível 67. É perfeitamente possível optar por uma grande quantidade de receptáculos no primeiro nível 67, sendo contudo suficientes pelo menos dois ou três receptáculos no primeiro nivel 67 na maior parte dos casos. [026] Caso necessário também é possível transferir o carregamento em batelada alternado realizado pelos receptáculos 1, 1' no primeiro nível 67 para mais de um receptáculo 2 do segundo nível 68, ou seja, distribuir o referido carregamento para vários receptáculos 2. [027] É igualmente possível conceber o dispositivo com três níveis. Numa tal construção o primeiro nível é o de pré-tratamento, a partir do qual os receptáculos do segundo nível podem ser carregados continuamente ou em batelada. O segundo nível desta concepção trifásica seria concebido à semelhança da descrição efetuada para o primeiro nível e, por analogia, nesta concepção trifásica o último nível seria concebido à semelhança da descrição efetuada para o segundo nível de tratamento. [028] Na forma de realização de acordo com a figura 2 o canal 3 concebido como sistema de canalização encontra-se dividido em duas condutas 77, 77' específicas para os dois receptáculos 1, 1' do primeiro nível (antecedente) 67. Cada uma destas condutas 77, 77'apresenta uma secção vertical tipo funil 78 para o material trabalhado em ligação por fluxo com a abertura de saída 76 respectivamente atribuída pela unidade de transporte 75 formada pela rosca sem fim 29 ou 29'. Na extremidade de esvaziamento inferior colocada no respectivo funil 78 encontra-se a unidade de fechamento 71 atribuída ao respectivo receptáculo 1, 1' e cada funil 78 está em ligação por fluxo com uma abertura de carregamento 37 específica a este atribuída do receptáculo 2 do último nível. Os turbilhões de mistura originados pela circulação das ferramentas 21 nos receptáculos 1, 1', 2 estão assinalados com o número 79. Os dois receptáculos 1, 1' do nivel antecedente 67 aqui são carregados em batelada. Para um carregamento desta natureza basta colocar uma única válvula de fecho 10 na área da abertura de introdução 19 que é movida por um cilindro de duplo efeito 12. De resto este modo de construção corresponde ao dispositivo de acordo com a Fig. 2 e o modo de funcionamento essencialmente à forma de realização de acordo com a Fig. 1. [029] No caso da forma de realização de acordo com a Fig. 3, à semelhança do que sucede no caso da forma de realização de acordo com a Fig. 2, estão previstas duas condutas 77, 77' especificas do canal 3 para os dois receptáculos 1, 1' do nivel antecedente 67, que são alternadamente abertas ou fechadas através das unidades de fecho 71. Em cada uma destas condutas 77, 77' encontra-se um sensor 80 para a leitura da quantidade de material que é fornecido pela respectiva rosca sem fim 29, 29' e quando a unidade de fechamento 71 se encontra fechada é armazenado acima da mesma. Este sensor 80 está ligado ao motor 35 através de uma conduta 81 para a respectiva rosca sem fim 29, 29' atribuída de modo que este motor 35 é comandado de forma a que a respectiva rosca sem fim 29, 29' seja desligada se for ultrapassado o nível de enchimento predeterminado na conduta 77, 77', cujo nível é lido pelo sensor 80. [030] Para a secção 77' do canal 3 colocado do lado direito prevê-se que acima da unidade de fechamento 71 seja instalada outra unidade de fechamento 82 que preferencialmente deverá estar provida de uma válvula de fecho que seja movida por um cilindro 83 de duplo efeito. Esta unidade de fechamento 82 conjuntamente com a unidade de fechamento 71 constitui uma comporta que pode ser evacuada e, caso necessário, lavada com gás de proteção, à semelhança do que sucede com a comporta 57 apresentada na Fig. 1. Obviamente, o sensor 80 atribuído encontra-se acima desta unidade de fechamento 82 adicional. [031] Mais acresce que para o receptáculo 1'apresentado do lado direito se prevê uma comporta 6 semelhante àquela da Fig. 1, enquanto que para o receptáculo 1' apresentado do lado esquerdo apenas se prevê uma única válvula de fecho 10 semelhante àquela da Fig. 2. [032] Estas variantes (válvula de fecho 10 ou comporta 56 ou comporta 6) podem ser combinadas entre si de acordo com as necessidades. [033] No caso da forma de realização de acordo com a Fig. 4 o canal 3 compreende um espaço de acumulação 84 que é alternadamente carregado com material pelas duas unidades de transporte 75 (roscas sem fim 29, 29') dos receptáculos 1, 1' do primeiro nível 67 (comandado pelas unidades de fechamento 71 do dispositivo 70) . Esta secção do canal 3 que forma o espaço de acumulação 84 está concebida em forma de funil em cuja extremidade inferior se encontra o dispositivo de transporte 97, nomeadamente um transportador helicoidal 85, que se encontra colocado numa caixa 86 e é acionado por um motor 87 de modo a mover-se em movimentos rotativos. O fecho de admissão 88 do transportador helicoidal 85 situa-se acima de uma abertura 89 da caixa do transportador helicoidal 86 de modo que o material transportado pelo transportador helicoidal cai num bocal 90 do canal 3, no qual se encontra uma válvula de fecho 91 que pode ser movida através de um cilindro 92 e deste modo conduz à introdução de material na abertura de enchimento 37 do receptáculo 2 do último nível 68. Esta válvula de fecho 91 apenas é exigível quando é desejável um comando desta natureza. [034] Para o controlo do nível do material no espaço de acumulação 84 está previsto um sensor 93 que através de condutas 94 comanda o motor 35 da respectiva rosca sem fim 29 ou 29' em funcionamento das duas unidades de transporte 75 de modo a que o nível de enchimento no espaço de acumulação 84 se mantenha constantemente acima do nível de enchimento mínimo predeterminado e abaixo do nível de enchimento máximo predeterminado. [035] Do mesmo modo está previsto um sensor 94 para o bocal 90 que está ligado com o motor 87 do transportador helicoidal 85 através de uma conduta 95 e comanda este motor de modo a que o nível de enchimento no espaço de acumulação 96 do bocal 90 seja mantido dentro de determinados limites. [036] A disposição de um transportador helicoidal 85 desta natureza apresenta a vantagem de a posição do receptáculo 1, 1' do nível antecedente poder ser escolhida de forma que diferenças de nível ou de distância espacial possam ser supridas. Para se poder adaptar a estas condições diferentes, por conveniência, a disposição foi escolhida de modo a que a caixa 86 do transportador helicoidal 85 possa ser ligada ao espaço de acumulação 84 em várias direções. [037] O espaço de acumulação 84 e também a caixa 86 do transportador helicoidal 85 estão concebidos com fechos de vácuo e podem ser evacuados pelo dispositivo de evacuação 9. Caso necessário também se poderá prever uma lavagem com gás de proteção para todas as componentes evacuáveis. Para esse efeito estes componentes (receptáculos 1, 1', 2, espaço de acumulação 84, caixa 86, bocal 90) podem ser ligados a uma fonte de gás de proteção através de condutas adequadas de forma não apresentada. Através destas medidas evita-se uma entrada de ar para o material plástico trabalhado e sensível, de modo a prevenir danos deste material. [038] Previsivelmente em todas as formas de realização o canal 3, independentemente da sua forma ou concepção, forma uma passagem fechada sob vácuo entre os dois níveis de tratamento 67, 68, para evitar danos do material por entrada de ar. [039] Conforme mencionado os receptáculos 1, 1' ou 2 podem ser acionados com pressões diferentes e tais pressões diferentes também podem vigorar no espaço de acumulação 84 ou na caixa do transportador helicoidal 86. Para evitar que através das diferenças de pressão condicionadas ocorra um refluxo de material do último nível 68 para o nível antecedente 67, poderá prever-se um dispositivo de compensação que evite um refluxo desta natureza. No caso da forma de realização de acordo com a Fig. 4 um dispositivo de compensação desta natureza poderá ser facilmente formado através da válvula de fecho 91 acionada pelo cilindro 92 ou poderá ser instalado uma válvula de fecho adicional no bocal 90 que em caso de uma maior pressão existente (comparativamente aos componentes pré-comutados) do receptáculo 2 fecha o bocal 90 durante o tempo necessário. [040] Em principio as formas de realização de acordo com as Figs. 2 a 4 podem ser colocadas em funcionamento do mesmo modo apresentado para a forma de realização de acordo com a Fig. 1. Mais acresce que em todas as formas de realização os receptáculos 1, 1' do nivel antecedente 67 e/ou do último nivel 68 devem ser carregados com uma dosagem em função do peso. No caso dos receptáculos 1, 1' tal dosagem em função do peso é facilmente exeqüivel por meio um dispositivo de pesagem previsto para o enchimento das comportas 6 e, de forma análoga, no caso do receptáculo 2 uma dosagem em função do peso pode ser efetuada por meio de um dispositivo de pesagem de leitura da quantidade de material acima da válvula de fecho 59 ou 91. [041] Por conveniência, o material nos receptáculos do nivel antecedente 67 deverá ser rapidamente aquecido através da introdução de uma energia de mistura relativamente elevada e mantida à temperatura predefinida ou no intervalo de temperatura predefinido através da introdução de uma energia de mistura reduzida depois de atingir a temperatura desejada. Para este efeito podem aproveitar-se os sensores de temperatura 32. Considerando que os receptáculos 1, 1' e eventualmente também o receptáculo 2 apresentam um secador de cristalização, no qual o material é aquecido através da energia de mistura produzida pelas ferramentas circulantes 21 e secado por esta e, pelo menos parcialmente, cristalizado, por conveniência e em conformidade com o método, o material nos receptáculos 1, 1' do nivel antecedente 67 deverá ser mantido nestes durante um tempo de permanência predefinido à já referida temperatura predefinida ou num intervalo de temperatura predefinido, o que pode suceder de forma simples através dos sensores de temperatura 32. [042] Em vez da cinta transportadora 4 apresentada na Fig. 1 evidentemente também poderá ser utilizado um outro dispositivo de carregamento para o carregamento do receptáculo 1, 1' do nivel antecedente como, por exemplo, cintas transportadoras, transportadores helicoidais ou sistemas de vácuo ou de pressão. [043] Do mesmo modo a desgaseificação (aberturas de desgaseificação 52) apresentada na Fig. 1 não é obrigatória para o dispositivo de extrusão 62, uma vez que em caso de existência de material a trabalhar também os dispositivos de extrusão sem sistema de desgaseificação funcionam sem problemas. [044] A expressão "a reciclar" não é restritiva no sentido referir que apenas material residual, nomeadamente poluído, pode ser trabalhado. A invenção também abrange o tratamento de produtos novos, isto é, por exemplo, a transformação de produtos novos inutilizados em granulado ou produtos moldados de outra natureza.

Claims

1. Dispositivo para o tratamento de material plástico termoplástico a ser reciclado com pelo menos dois niveis de tratamento (67, 68) subsequentes para o material ao nivel da movimentação de material, em que em cada nivel o material é introduzido num receptáculo (1, 1' , 2) pela parte de cima e aquecido e misturado por ferramentas circulantes (21) e esmiuçado dentro deste, e em que o material tratado desta forma é extraído do respectivo receptáculo (1, 1' , 2) por meio de uma unidade de transporte (75) , por meio de pelo menos uma rosca sem fim (29, 29', 47), caracterizado por existir dois receptáculos (1, 1') evacuáveis no primeiro nível (67) ou em pelo menos um dos níveis subsequentes a este, que estão paralelamente ligados a um receptáculo (2) evacuável no último nível (68), em que está previsto um dispositivo (70) para o carregamento em batelada alternado do receptáculo (2) do último nível (68) a partir dos receptáculos (1, 1') do nível antecedente (67) e que conecta a unidade de transporte (75) de cada receptáculo (1, 1') do nível antecedente (67) a um canal (3), no qual está prevista uma unidade de fechamento (71) para cada receptáculo (1, 1') do nível antecedente (67) que é comandada por um dispositivo (70) para o carregamento em batelada alternado do receptáculo (2) do último nível (68).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ligar as aberturas de transporte (27) dos receptáculos (1, 1') do nível antecedente (67) ou as aberturas de saída (76) das unidades de transporte (75) destes receptáculos (1, 1') a uma abertura de carregamento (37) do receptáculo (2) do último nivel (68) através do canal (3) e por um dispositivo (70) com um dispositivo de comando (74) que comanda as unidades de fechamento (71) no sentido de um fechamento alternado dos receptáculos (1, 1') do nivel antecedente (67) relativamente ao receptáculo (2) do último nivel (68).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato das unidades de fechamento (71) serem constituídas por válvulas de fecho.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por ligar as aberturas de enchimento dos receptáculos (1, 1') do nível antecedente (67) e/ou a abertura de carregamento (37) do receptáculo (2) do último nível a comportas de vácuo (6 ou 56).

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por formar uma passagem de fecho de vácuo entre o nível antecedente (67) e o último nível (68) no canal (3).

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de uma passagem de fecho de vácuo ser evacuável.

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por existir um dispositivo de compensação para evitar um refluxo de material do último nível (68) para o nível antecedente (67) em caso de pressões diferentes em ambos os níveis (67, 68).

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por desembocar as unidades de transporte (75) dos receptáculos (1, 1') do nível antecedente (67) nas aberturas de carregamento (37) do receptáculo (2) através de condutas específicas (77, 11’) do canal (3).

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato da concepção do canal (3) ou pelo menos uma das respectivas condutas (77, 11') ou pelo menos uma secção do canal (3) ser em forma de funil.

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela apresentação de pelo menos um espaço de acumulação (84, 96) no canal (3) que está conectado à abertura de carregamento (37) do receptáculo (2) do último nível (68) por uma ligação por fluxo através de um dispositivo de transporte (97) protegido contra a entrada de ar, nomeadamente um transportador helicoidal (85).

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por ligar o dispositivo de transporte (97) e o espaço de acumulação (96) de fecho de vácuo a um dispositivo de evacuação (9).

12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado por ligar o fecho de admissão (88) do dispositivo de transporte (97) a um espaço de acumulação (96) em ligação por fluxo com a abertura de carregamento (37) do receptáculo (2).

13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por existir pelo menos um sensor (93, 94) para a leitura do nível de enchimento no canal (3) ou no espaço de acumulação (84, 96) que controla a alimentação de material até o canal (3) ou até o espaço de acumulação (84, 96).

14. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de pelo menos um dos componentes evacuáveis do dispositivo ser inundável com gás de proteção.

15. Método para o tratamento de material plástico termoplástico a ser reciclado por meio do dispositivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por um carregamento alternado, mas continuo do receptáculo (2) do último nível (68) pelos receptáculos (1, 1') do nível antecedente (67).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por um enchimento e/ou aquecimento e manutenção à temperatura desejada do material contido nos outros receptáculos (1, 1' ) , durante o esvaziamento de um dos receptáculos (1, 1') do nível antecedente (67) para o receptáculo (2) do último nível (68).

17. Método, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado por um carregamento dosado em função do peso dos receptáculos (1, 1') do nível antecedente (67) e/ou do receptáculo (2) do último nível (68).

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado por aquecer rápido o material contido no receptáculo (1, 1') do nível antecedente (67) através da introdução de energia de mistura e por manter o mesmo a uma temperatura predefinida ou dentro de um intervalo de temperatura predeterminado através da introdução de energia de mistura reduzida.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por manter o material contido no receptáculo (1, 1') do nível antecedente (67) a uma temperatura predefinida ou dentro de um intervalo de temperatura predeterminado durante um tempo de permanência predefinido.