BRPI0517154B1

BRPI0517154B1 - pré-forma tridimensional integralmente tecida e método para formar uma pré-forma tridimensional integralmente tecida

Info

Publication number: BRPI0517154B1
Application number: BRPI0517154A
Authority: BR
Inventors: Jonathan Goering
Original assignee: Albany Int Techniweave Inc
Priority date: 2004-12-08
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2016-05-10
Also published as: EP1828455A1; TW200626758A; US7713893B2; ATE460520T1; EP1828455B1; PL1828455T3; ZA200704810B; BRPI0517154A; WO2006062670A1; AU2005314504A1; CN101087909A; NO20073509L; CA2589557C; RU2386733C2; KR20070103378A; ES2341269T3; JP4944790B2; RU2007121221A; JP2008523264A; AU2005314504B2

Abstract

pano de base tecido, pré-forma tridimensional integralmente tecido e método para formar uma pré-forma tridimensional integralmente tecida. a presente invenção refere-se a uma pré-forma tridimensional integralmente tecida com elementos de reforço em duas direções construídos a partir de um pano de base tecido (8) tendo uma primeiro pano, uma segundo pano e urna terceiro pano (10, 12, 14) . uma pluralidade de fios é intertecida sobre uma região entre a primeiro pano (10) e a segundo pano (12) de tal maneira que a primeiro pano é dobrável com relação à segundo pano. uma pluralidade adicional de fios é intertecida sobre uma região entre a segundo pano (12) e a terceiro pano (14) de tal maneira que a terceiro pano é dobrável com relação à segundo pano. uma vez dobrada o pano de base tecido, a pré-forma tridimensional integralmente tecido com elementos de reforço em duas direções é formada.

Description

"PRÉ-FORMA TRIDIMENSIONAL INTEGRALMENTE TECIDA E MÉTODO PARA FORMAR UMA PRÉ-FORMA TRIDIMENSIONAL INTEGRALMENTE TECIDA" Campo da Invenção [01] A presente invenção está relacionada à pré— formas integralmente tecidos para estruturas compostas reforçadas, as quais podem ser tecidos planas e dobradas na sua forma tridimensional final, o formato final tendo um reforço em duas ou em mais direções.

Antecedentes da Invenção [02] O uso de materiais compostos reforçados para produzir componentes estruturais é agora algo bem difundido particularmente nas aplicações onde as suas características desejáveis por serem de peso leve, forte, duro, termicamente resistentes, com auto-suporte e adaptabilidade para serem formados e formatados, são procurados. Tais componentes são usados, por exemplo, nas indústrias aeronáutica, aeroespacial, de satélite e de células de combustível, assim como para os usos recreativos tal como barcos e automóveis de corrida, assim como outras aplicações incontáveis. Um pano tridimensional geralmente consiste de fibras que se estendem ao longo de uma direção nas direções X, Y e Z.

[03] Tipicamente, os componentes formados a partir de tais panos consistem de materiais reforçados embebidos em materiais matrizes. O componente de reforço pode ser fabricado a partir de materiais tais como vidro, carbono, cerâmica, aramado (por exemplo "KEVLAR"), polietileno e/ou materiais os quais exibem propriedades físicas, térmicas, químicas e/ou outras propriedades, a principal entre as quais é a resistência contra a falha devido a algum esforço.

[04] Através do uso de tais materiais de reforço, os quais no final tornam—se os elementos constituintes do componente completado, as características desejadas dos materiais de reforço, tais como uma alta resistência, são comunicadas ao componente composto completado.

[05] Tipicamente, os materiais constituintes de reforço podem ser tecidos, tricotados ou de uma outra maneira direcionada para uma configuração e um formato desejado, para as pré—formas de reforço. Usualmente, uma atenção em particular é direcionada para assegurar a utilização otimizada das propriedades as quais estes materiais constituintes de reforço tem sido selecionados. Geralmente, tais pré—formas de reforço são combinadas com um material matriz para formar os componentes desejados finais ou o produto de estoque funcional para a produção final dos componentes terminados.

[06] Depois que uma pré—forma de reforço desejada é construída, o material matriz pode ser introduzido e combinado com a pré—forma de tal maneira que a pré—forma de reforço se torna englobada pelo material matriz de tal maneira que o material matriz preenche as áreas intersticiais entre os elementos constituintes da pré—forma de reforço.

[07] O material matriz pode ser qualquer um de uma ampla variedade de materiais tais como epóxi, poliéster, éster de vinila, cerâmica, carbono e/ou outros materiais os quais também exibem as propriedades físicas, térmicas, químicas e/ou outras propriedades. Os materiais escolhidos para o uso como as matrizes podem ou não ser os mesmos daquele da pré—forma de reforço e podem ou não ter propriedades físicas, químicas, térmicas ou outras propriedades comparáveis.

[08] Tipicamente, todavia, os mesmos não serão dos mesmos materiais ou terão as propriedades físicas, químicas, térmicas ou outras propriedades das pré—formas de reforço uma vez que o objetivo usual buscado no uso dos compostos em primeiro lugar é conseguir uma combinação de características no produto final que não é conseguida através do uso de apenas um material constituinte.

[09] Quando combinada, a pré—forma de reforço e o material matriz podem ser curados e estabilizados na mesma operação por termocura ou por outros métodos conhecidos, e então ser sujeito a outras operações com o objetivo de produzir o componente desejado. É algo significativo notar que depois de ser curado, as então massas solidificadas do material matriz são normalmente muito fortemente aderidas ao material de reforço (por exemplo, a pré—forma de reforço) . Como um resultado, o esforço sobre o componente terminado, particularmente, via o seu material matriz atuando como um adesivo entre as fibras, pode ser efetivamente transferido para e aceito pelo material constituinte da pré—forma de reforço agora reforçada.

[10] Freqüentemente é desejável produzir um componente com outras configurações além daquelas com um simples formato geométrico tais como placas, folhas, retângulos ou quadrados sólidos e etc. Por exemplo, os componentes complexos tridimensionais requerem uma pré—forma complexa tridimensional. Uma maneira para se conseguir um componente complexo é combinar formatos geométricos básicos nas formas mais complexas desejadas. Uma tal combinação típica é feita juntando os componentes fabricados conforme acima descrito em um ângulo (tipicamente um ângulo reto) com relação um ao outro, para formar elementos de reforço laterais e transversos. Os propósitos usuais para tal arranjo angular de componentes ajuntados são para criar as formas desejadas para formar as estruturas reforçadas que incluem, por exemplo, uma ou mais paredes ou interseções em "I".

[11] Um outro propósito para juntar os componentes é para reforçar a combinação resultante das pré—formas de reforço e a estrutura composta a qual é produzida contra a deflexão ou contra a falha quando exposta a forças externas tais como pressão ou tensão. Portanto, é importante fazer cada junção entre os componentes constituintes, por exemplo, o elemento de reforço e a plataforma de base ou porção do painel, o mais forte e resistente quanto o possível. Considerando a resistência muito forte dos constituintes da pré—forma de reforço per se, a fraqueza das juntas torna—se efetivamente "um elo fraco" na "corrente" estrutural.

[12] Vários métodos foram usados no passado para juntar os componentes compostos ou as pré—formas de reforço para produzir uma estrutura complexa reforçada. Já foi proposto formar e curar um elemento de painel e um elemento de reforço angular separados, um a partir do outro, com este último tendo uma única faceta de superfície de contato ou sendo bifurcado em uma extremidade para formar duas superfícies de contato de painel divergentes, co-planares. Os dois componentes são então ajuntados pela união da(s) superfície (s) de contato do painel do elemento de reforço a uma superfície de contato do outro componente por meio de uma termocura ou por meio de um material adesivo. Todavia, quando uma tensão é aplicada ao painel curado ou a camada superior (pele) da estrutura composta, cargas com valores inaceitavelmente baixos podem resultar em forças "de descascar" as quais separam o elemento reforçado a partir do painel na sua interface. Isto ocorre porque a efetiva resistência da junção é aquela do material matriz e não do adesivo usado para unir os componentes.

[13] O uso de parafusos de metal ou de rebites na interface de tais componentes também tem sido usado, mas é inaceitável porque tais adições, pelo menos parcialmente, destroem ou enfraquecem a integridade das estruturas compostas propriamente ditas, adicionam peso, e introduzem diferenças no coeficiente de expansão térmica como entre tais elementos e o material no seu entorno. Em adição, parafusos e rebites requerem etapas de fabricação adicionais e aumentam a contagem e o número de partes.

[14] Outras propostas para resolver este problema foram baseadas no conceito de introduzir fibras de alta resistência através da área de junção através do uso de tais métodos como o de costurar um dos componentes ao outro e contar com o fato que a linha de costura introduza tais fibras de reforço na e através do local da junção. Uma tal proposta é mostrada no Pedido de Patente Norte Americano de No. U.S. 4,331, 495 e o seu método de contrapartida divisional o Pedido de Patente Norte Americano de No. U.S. 4,256,790. Estes pedidos de patente revelam juntas que foram feitas entre um primeiro e um segundo painel composto fabricados a partir de fibras plissadas unidas de uma forma com adesivos. O primeiro painel é bifurcado em uma extremidade para formar duas superfícies de contato do painel coplanar no caso da técnica anterior, que foram ajuntadas ao segundo painel por pontos de uma linha de costura composta flexível não curada através de ambos os painéis. Os painéis e a linha são então "co—curados", por exemplo, curados simultaneamente. Todavia, este processo requer que a pré—forma seja construída em múltiplas etapas assim como requer a introdução de um terceiro fio ou fibra na pré—forma. A costura também pode produzir danos na pré—forma que degradarão o desempenho em plano.

[15] Um exemplo de uma configuração interseccional é relatado na patente norte-americana No. 6.103.337, cujo relatório descritivo é aqui incorporado a titulo de referência. Esta referência revela um meio para juntar uma pré—forma reforçada com um painel de pré—forma para formar uma pré—forma reforçada tridimensional. As duas pré—formas individuais são ajuntadas, uma a outra, na junção por meio de fibras de reforço na forma de linhas ou de fios. Uma vez que as duas pré—formas estejam ajuntadas ou costuradas juntas, um material matriz é introduzido nas pré—formas. Enquanto este processo e este produto demonstraram e provaram ser bastante satisfatório, o mesmo requer que as pré— formas sejam individualmente tecidos ou construídas e subseqüentemente costuradas juntas em uma etapa separada.

[16] Um outro método para aperfeiçoar a resistência da junção é demonstrado na patente norte-americana No. 5.429.853. Todavia, este método é similar aos métodos previamente descritos porque os elementos distintos construídos separadamente são ajuntados em conjunto por uma costura de um terceiro fio ou fibra entre os dois.

[17] Enquanto a técnica anterior procurou aperfeiçoar a integridade estrutural do composto reforçado e conseguiu atingir algum sucesso, há um desejo para que isto ainda seja aperfeiçoado assim como enfrentar o problema através de uma proposta diferente a partir do uso de adesivos ou de acoplamento mecânico do painel separado e dos elementos de reforços. No que diz respeito a isto, uma proposta pode ser considerada que é a criação de uma estrutura tridimensional tecido em máquinas especiais para tal. Todavia, o alto custo envolvido é considerável e raramente é desejável ter uma máquina de tecer direcionada para criar uma estrutura simples.

[18] Uma outra proposta é tecer uma estrutura bidimensional e dobrar a mesma em um formato de tal maneira que o painel seja integralmente reforçado, por exemplo, os fios sejam continuamente intertecidos entre a base planar ou a porção do painel e o elemento de reforço. Todavia, tipicamente isto resulta em uma distorção da pré—forma quando a pré—forma é dobrada. A distorção ocorre porque os comprimentos da fibra conforme é tecido são diferentes daqueles que serias quando a pré—forma é dobrada. Isto causa pregas e rugas nas áreas onde o comprimento das fibras assim tecidos é muito curto, e empenamentos nas áreas onde o comprimento da fibra é muito longo. Estas distorções causam anormalidades indesejáveis na superfície e reduzem a resistência e o reforço do componente. Enquanto isto pode ser mitigado por cortes e por aparas, tais procedimentos são indesejáveis uma vez que os mesmos são intensivamente trabalhosos ou de uma outra maneira podem comprometer a integridade da pré—forma.

[19] A patente norte-americana No. 6.446.675, a revelação do qual é aqui incorporada por referência, resolve o problema da distorção que ocorre uma vez que se dobra uma pré— forma bidimensional tecido pelo ajuste dos comprimentos das fibras durante o tecer de tal maneira que algumas fibras são muito curtas em algumas áreas e outras fibras são muito longas em outras áreas. Uma vez que se dobra a pré—forma, os comprimentos das fibras são igualados proporcionando uma transição suave na dobra.

[20] Uma outra proposta para construir painéis reforçados é demonstrada na patente norte-americana No. 6.019.138 a qual revela um método para fabricar painéis reforçados com elementos de reforço de reforço em ambas as direções transversal e de preenchimento. Conforme revelado, este método consegue o reforço em duas direções através do sobre trançado, ou simplesmente trançando altos pontos na porção do painel da pré— forma. O uso deste método limitará a altura do elemento de reforço que pode ser alcançada. Em adição, este método requer que a pré-forma seja tecido usando três fios. O terceiro fio, o qual liga o elemento de reforço à porção do painel da pré—forma, é apenas trançado periodicamente entre os dois. Portanto, o elemento de reforço não é completamente e integralmente trançado com a porção do painel algo que resulta em uma junção que é mais fraca do que uma junta integralmente tecido.

[21] Assim sendo, as pré—formas tridimensionais as quais podem ser processadas nos componentes de fibra reforçada composta são desejáveis porque as mesmas proporcionam uma resistência aumentada com relação aos compostos bidimensionais laminados. Estas pré—formas são particularmente úteis nas aplicações que requerem que o composto conduza cargas fora do plano.

[22] Em conformidade, há uma necessidade de uma pré—forma integralmente tecido que proporcione reforço em duas ou mais direções que pode ser tecido em um processo usando um tear convencional sem quaisquer modificações especiais.

Sumário da Invenção [23] De acordo com a presente invenção, uma pré— forma tridimensional integralmente tecido com elementos de reforço proporcionados em duas direções, construído a partir de um pano de base tecido compreendendo um primeiro pano tecido, um segundo pano tecido e um terceiro pano tecido é proporcionado. O pano de base contém uma região com uma pluralidade de fios intertecidos entre o primeiro pano e o segundo pano de tal maneira que o primeiro pano tecido é dobrável com relação à segundo pano. O pano de base também contém uma região com uma pluralidade de fios intertecidos entre o segundo pano e o terceiro pano de tal maneira que o terceiro pano é dobrável com relação à segundo pano.

[24] Um segundo aspecto da presente invenção é uma pré—forma tridimensional integralmente tecido compreendendo três ou mais panos com um elemento de reforço em uma primeira direção construído a partir de um primeiro pano dobrável com uma pluralidade de fios intertecidos entre o primeiro pano e o segundo pano. Um segundo elemento de reforço em uma relação angular ao primeiro elemento de reforço é construído a partir de uma porção de um segundo pano dobrável e uma porção de um terceiro pano dobrável onde uma pluralidade de fios é intertecida entre o segundo pano e o terceiro pano.

[25] Um aspecto em adição da presente invenção é um método para formar uma pré—forma tridimensional integralmente tecido. O método inclui proporcionar três ou mais panos tecidos e uma pluralidade de fios a partir do primeiro pano com uma pluralidade de fios a partir do segundo pano de tal maneira que o primeiro pano é dobrável com relação à segundo pano. O método também inclui intertecer uma pluralidade de fios a partir do segundo pano com uma pluralidade de fios a partir do terceiro pano de tal maneira que o terceiro pano é dobrável com relação à segundo pano. Uma vez que o intertecer é completado, o primeiro pano é cortado até a superfície superior do segundo pano. As duas primeiras porções do primeiro pano em ambos os lados das regiões intertecidas do primeiro pano e do segundo pano são então dobradas para formar um elemento de reforço em uma primeira direção. Uma segunda porção do primeiro pano dobrada é dobrada para formar os membros de reforço para um elemento de reforço em uma segunda direção. Uma primeira porção do segundo pano e do terceiro pano é então dobrada para formar um elemento de reforço em uma segunda direção. Para finalizar a pré—forma, uma segunda porção do terceiro pano é dobrada para completar a porção do painel da pré— forma .

[26] As várias características da invenção as quais caracterizam a invenção são indicadas em particular nas reivindicações anexas a, e formando uma parte desta revelação. Para um melhor entendimento da invenção, das suas vantagens operacionais e dos objetos específicos conseguidos devido ao seu uso, referência é feita ao material descritivo acompanhante no qual as realizações preferidas da invenção são ilustradas nos desenhos acompanhantes nos quais os componentes correspondentes são identificados pelas mesmas referências numéricas.

Breve Descrição dos Desenhos [27] Para um entendimento mais completo da invenção, referência é feita a seguinte descrição e aos desenhos acompanhantes, nos quais: [28] a Fig. IA é uma vista da frente do pano de base representando as regiões intertecidas, de acordo com uma realização da presente invenção;

[29] a Fig. 1B é uma vista de trás de um pano de base representando as regiões intertecidas de acordo com uma realização da presente invenção;

[30] a Fig. 2A é uma mostra de arquitetura que pode ser usada para tecer o pano de base;

[31] a Fig. 2B é uma outra amostra de arquitetura que pode ser usada para tecer o pano de base;

[32] a Fig. 3 é uma vista da frente do pano de base representando uma linha de corte para o primeiro pano tecido de acordo com uma realização da presente invenção;

[33] a Fig. 4 é uma vista de trás de um pano de base representando a formação de um elemento de reforço transversal de acordo com uma realização da presente invenção;

[34] a Fig. 5 é uma vista da frente de um pano de base representando a formação de um elemento de reforço transversal de acordo com uma realização da presente invenção;

[35] a Fig. 6 é uma vista de trás de um pano de base representando a formação dos membros de reforço do elemento de reforço longitudinal de acordo com uma realização da presente invenção;

[36] a Fig. 7 é uma vista da frente de um pano de base representando a formação dos membros de reforço do elemento de reforço longitudinal de acordo com uma realização da presente invenção;

[37] a Fig. 8 é uma vista de trás de um pano de base representando a formação de um elemento de reforço longitudinal de acordo com uma realização da presente invenção;

[38] a Fig. 9 é uma vista trás de um pano de base representando a formação de uma porção do painel de uma pré—forma tridimensional integralmente tecido de acordo com uma realização da presente invenção;

[39] a Fig. 10 é uma vista superior de uma estrutura completada com um componente tridimensional reforçado com um elemento de reforço longitudinal e um elemento de reforço transversal de acordo com uma realização da presente invenção;

[40] a Fig. 11 é uma vista, como se fosse algo parcial, da parte superior de uma estrutura completada, com um componente tridimensional integralmente trançado e reforçado com um elemento de reforço longitudinal e um elemento de reforço transversal, de acordo com uma realização da presente invenção;

[41] a Fig. 12 é uma vista da frente de um pano de base desenhada para produzir uma pré—forma tridimensional simétrica e integralmente tecido com um elemento de reforço longitudinal e um elemento de reforço transversal, de acordo com uma realização da presente invenção;

[42] a Fig. 13 é uma vista de trás de um pano de base desenhada para produzir uma pré—forma tridimensional simétrica e integralmente tecido com um elemento de reforço longitudinal e um elemento de reforço transversal, de acordo com uma realização da presente invenção;

[43] a Fig. 14 é uma vista de trás de uma pré-forma tridimensional simétrica e integralmente tecido com um elemento de reforço longitudinal e um elemento de reforço transversal de acordo com uma realização da presente invenção;

[44] a Fig. 15 é uma vista da frente de um pano de base desenhada para produzir uma pré—forma tridimensional integralmente tecido com um elemento de reforço longitudinal e uma pluralidade de elementos de reforço transversais construída de acordo com uma realização da presente invenção; e [45] a Fig. 16 é uma fotografia de uma estrutura de um componente tridimensional completado e integralmente trançado com um elemento de reforço longitudinal e uma pluralidade de elementos de reforço transversais construída de acordo com uma realização da presente invenção.

Descrição Detalhada da Realização Preferida [46] A presente invenção está relacionada a um painel ou um pano tridimensional reforçado com elementos de reforço proporcionados em duas direções que são uma parte integral do painel ou da pele. As fibras são intertecidas entre a porção da pele ou do painel e os elementos de reforço para travar os componentes juntamente. Isto produz, vantajosamente, uma junta com uma resistência muito mais alta do que as dos métodos anteriores porque não há mais uma linha de união fraca entre os componentes.

Adicionalmente, a pré—forma é construída a partir de uma só peça de material, assim sendo todo o tempo associado com o corte do material plissado para a pele laminada e para os elementos de reforço é eliminado.

[47] A pré—forma é primeiramente tecida como uma pré—forma plana na forma de um pano de base. O pano de base é então dobrado em uma pré—forma tridimensional com uma porção de pele ou de painel tendo ambos um elemento de reforço transversal e um elemento de reforço longitudinal. A pré—forma integralmente tecido resultante pode ser processada em um componente composto com a introdução de um material matriz usando as técnicas convencionais tais como moldagem por transferência de resina e infiltração a vapor química.

[48] Na seguinte descrição, referências com caracteres similares designam partes correspondentes similares por todas as figuras. Adicionalmente, na seguinte descrição, é subentendido que tais termos como "frente", "trás", "esquerda", "direita", "transversal", "longitudinal" e as similares, são palavras de conveniência e não são interpretadas como termos limitantes.

[49] Para o propósito da seguinte discussão, deveria ser notado que um primeiro elemento de reforço ou um elemento de reforço longitudinal estende em uma primeira direção a qual é substancialmente alinhada com a coordenada X ou a direção transversal 18 representada na Fig. IA. Um segundo elemento de reforço ou um elemento de reforço transversal, o qual é geralmente perpendicular ao primeiro elemento de reforço, estende em uma segunda direção a qual é substancialmente alinhada com a coordenada Y ou a direção de preenchimento 58 representada na Fig. IA. O primeiro elemento de reforço e o segundo elemento de reforço estendem em um sentido para fora do plano X — Y da porção do painel da estrutura na direção da coordenada Z . O sistema de coordenadas usadas para definir a estrutura é indicado na Fig. IA. Em adição, nos exemplos mostrados, as panos foram tecidos com fios ou fibras na direção transversa e com fios ou fibras na direção da máquina ou de preenchimento usando um tear de Jacquard e em uma lançadeira de captura, todavia, qualquer técnica convencional de tecer, tal como tear de arreios pode ser usada para tecer as panos . Os fios ou as fibras dentro de cada um dos panos podem seguir qualquer padrão tal como plissado para plissado, ortogonal, ou intertravamento de ângulo. Os fios ou as fibras usadas para tecer os panos podem ser de um material tanto sintético quanto natural tais como carbono, náilon, raiom, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramado ("KEVLAR") e polietileno. Duas arquiteturas de fibra similares representadas na Fig. 2A e 2B são representativas das arquiteturas que podem ser usadas para tecer o pano de base. As arquiteturas de fibras usadas para tecer o pano de base não são limitadas a estas representadas.

[50] De acordo com um aspecto da presente invenção conforme representado na Fig. IA e 1B, um pano de base 8 é construída com três panos, um primeiro pano tecido 10, um segundo pano tecido 12 e um terceiro pano tecido 14. A Fig. IA é uma vista da frente do pano de base 8 e a Fig. 1B é uma vista de trás do pano de base 8. Na parte de trás 28 do pano de base 8, as fibras a partir da porção direita 20 do primeiro pano 10 trançam na porção esquerda 36 do segundo pano 12 e as fibras a partir da porção esquerda 22 do primeiro pano 10 trançam na porção direita 38 do segundo pano 12. O resultado é uma região intertecida 16 entre o primeiro pano 10 e o segundo pano 12. Na porção da frente 26 do pano de base 8, as fibras a partir do segundo pano 12 e do terceiro pano 14 entrelaçam, uma com a outra, ao longo de toda a direção transversal 18 para produzir uma região intertecida 24. Deveria ser notado que as fibras entrelaçadas entre os panos podem ser tanto transversais ou fibras ou fios de preenchimento. As fibras transversais dentro de cada um dos panos, 10, 12 e 14, podem seguir qualquer padrão convencional tal como plissado para plissado, ortogonal, ou intertravamento de ângulo. Isto torna possível a produção de uma pré—forma que tem um acabamento de superfície o qual imita os padrões têxteis típicos tais como um tecer plano, sarjado ou acetinado. Todas as bordas paralelas à direção transversal 18 serão fechadas se o pano de base 8 for tecido em um tear de arreio. Conforme é mostrado na Fig. 2A e na Fig. 2B, pode haver algumas fibras de bordas paralelas 25 que trançam vários panos em conjunto e que terão que ser cortadas antes da pré—forma ser dobrada.

[51] Uma vez que o pano de base 8, junto com as suas regiões intertecidas 16 e 24 tenham sido tecidos, a mesma pode agora ser dobrada para formar uma pré—forma tridimensional integralmente tecido com o elemento de reforço longitudinal e o elemento de reforço transversal. Na Fig. 3, a porção da frente 40 do primeiro pano 10 é cortada 42 até o ponto onde o primeiro pano 10 e o segundo pano 12 se entrelaçam juntas 44. A porção da frente 40 do primeiro pano 10 também é cortada 42 até a superfície superior 46 do segundo pano 12. Depois do primeiro pano 10 ser cortada 42, as duas metades ou as duas porções 48 e 50 podem agora ser dobradas conforme indicado pelas setas 52 e 54 na Fig. 4 para formar um elemento de reforço transversal 56 na direção Y ou na direção de preenchimento 58. Uma porção do elemento de reforço transversal 56, a qual também é o primeiro pano 10, permanece integralmente conectada o segundo pano 12 por causa da região intertecida 16 entre ela própria e o segundo pano 12. As porções da frente 60 do elemento de reforço transversal 56 não são conectadas o segundo pano 12 porque os panos não foram intertecidas na região 62. Portanto, conforme indicado na Fig. 5, as porções da frente 60 do elemento de reforço transversal 56 pode ser desdobrada conforme indicado pelas setas 64 e 66 para atuar como membros de reforço 6 7 para um elemento de reforço que será formado nesta direção conforme representado na Fig. 6 e na Fig. 7. Por último, conforme representado na Fig. 8, a qual é uma vista de trás da pré—forma, a porção de trás 28 do terceiro pano 14 pode ser dobrada em um sentido para a frente conforme indicado pela seta 70 para completar a pré—forma reforçada. Quando isto é feito, as porções da frente 72 do segundo pano 12 e do terceiro pano 14 combinadas dobram na direção Z para formar um elemento de reforço longitudinal 74 na direção X ou na direção transversal. Uma vez continuando a dobrar o terceiro pano 14 para cima na direção Z conforme indicado pela seta 70, o terceiro pano 14 completa a porção de painel 76 da pré—forma tridimensional integralmente tecido 78 conforme representado na Fig. 9. Para algumas geometrias, a altura do elemento de reforço longitudinal 74 pode ser muito alta e, portanto, pode precisar ser aparada até a mesma altura como o elemento de reforço transversal 56 e vice e versa. A Fig. 10 e a Fig. 11 são fotografias de um pano de base que foi dobrada usando o método revelado para formar uma pré—forma tridimensional integralmente tecido. A pré—forma foi moldada em uma estrutura composta com a adição de um material matriz. Ambas as fotografias representam a porção de painel 76 da estrutura composta, a região intertecida 16, o elemento de reforço transverso 56, os membros de reforço do elemento de reforço longitudinal 67, e o elemento de reforço longitudinal 74.

[52] Um outro aspecto da presente invenção é usado para criar um painel reforçado com uma configuração simétrica que produzirá elementos de reforço transversais em ambos os lados do elemento de reforço longitudinal. A Fig. 12 representa um pano de base 8 construída com quatro panos, um primeiro pano tecido 10, um segundo pano tecido 12 e um terceiro pano tecido 14 e uma quarto pano tecido 15. Em adição a entrelaçar uma região 16 entre o primeiro pano 10 e o segundo pano 12, uma região 16 também é intertecida entre o terceiro pano 14 e a quarto pano 15 conforme representado na Fig. 13. Conforme previamente revelado, o pano de base 8 também tem uma região intertecida 24 entre o segundo pano 12 e o terceiro pano 14 na frente 26 do pano. Uma vez que o pano de base 8 é tecido, o primeiro pano 10 e a quarto pano 15 são ambas cortadas e são dobradas conforme previamente revelado para produzir os elementos de reforço transversais 56 com os membros de reforço 67 e um elemento de reforço longitudinal 74 conforme representado na Fig. 14. Os elementos de reforço transversais 56 são formados quando o primeiro pano 10 e a quarto pano 15 são dobradas. A porção de painel 76 é formada a partir do segundo pano 12 e da porção dobrada do terceiro pano 14. O elemento de reforço longitudinal 74 é compreendido das porções da frente 72 do segundo pano 12 e do terceiro pano 14 que dobram para cima na direção Z. Como um resultado, uma pré—forma tridimensional tecido 100 com uma simetria a cerca do elemento de reforço longitudinal 74 é formada.

[53] Em um outro aspecto da presente invenção, os painéis reforçados com uma pluralidade de elementos de reforço transversais 56 também podem ser criados pelo intertecer de uma pluralidade de regiões 16 entre o primeiro pano 10 e o segundo pano 12 conforme representado na Fig. 15 usando o mesmo método previamente descrito para intertecer o primeiro pano tecido 10 com o segundo pano tecido 12. Uma vez que as porções intertecidas 16 e 24 são tecidos, o pano pode agora ser cortada com o objetivo de facilitar a dobra em uma pré—forma tridimensional. As etapas são as mesmas conforme aquelas reveladas para uma pré-forma tridimensional integralmente tecido com um elemento de reforço longitudinal exceto pelo seguinte, o primeiro pano tecido 10 é cortada 80 a partir da parte de trás 28 para aparte da frente 26 do pano de base 8 através da parte de cima 13 do segundo pano tecido 12. A localização do corte 80 é tal que o primeiro pano tecido 10 pode ser dobrada em uma pluralidade de áreas para formar uma pluralidade de elementos de reforço transversais. A seguir, a porção da frente 40 do primeiro pano 10 é cortada para trás 42 em uma pluralidade de áreas para as regiões 44 onde o primeiro pano 10 e o segundo pano 12 são intertecidos juntos. A porção da frente 40 do primeiro pano 10 também é cortada para cima 46 do segundo pano 12 . Uma vez que o corte é completado, o pano de base 8 é dobrada formando uma pré—forma tridimensional integralmente tecido seguindo as mesmas etapas conforme previamente revelado exceto que uma pluralidade de porções em ambos os lados da pluralidade de regiões intertecidas entre o primeiro pano e o segundo pano são dobradas juntas para formar uma pluralidade de elementos de reforço transversais. A Fig. 16 é uma fotografia de um pano de reforço tridimensional integralmente tecido e dobrada com uma pluralidade de elementos de reforço transversais que foi moldada em um componente composto com a introdução de um material matriz. Conforme representado, o painel reforçado compreende uma porção de painel 76, um elemento de reforço longitudinal 74 e uma pluralidade de elementos de reforço transversais 56.

[54] Depois que o pano de base é dobrado em uma pré—forma tridimensional integralmente tecida com o elemento de reforço longitudinal e o elemento de reforço transversal, o painel reforçado composto ou o componente pode agora ser formado com a introdução de um material matriz tal como epóxi, poliéster, éster de vinila, cerâmica, carbono e/ou outros materiais, os quais também exibem as propriedades físicas, térmicas, químicas e/ou outras propriedades, usando as técnicas convencionais tais como a moldagem de transferência de resina ou a infiltração a vapor química.

[55] Em conformidade, foi mostrado que o pano de base pode ser desenhada e pode ser formatada em uma pré—forma tridimensional tecido com elementos de reforço integrais em duas direções.

[56] Embora uma realização preferida da presente invenção, e as modificações da mesma, tenham sido aqui descritas em detalhe, deve ser subentendido que esta invenção não é limitada a esta exata realização e modificações, e outras modificações e outras variações pode ser efetuadas por um indivíduo com especialização na técnica sem partir a partir do espírito e do escopo da invenção conforme definido pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Pré-forma tridimensional integralmente tecida compreendendo: um pano de base (8) compreendendo: um primeiro pano tecido (10); um segundo pano tecido (12); um terceiro pano tecido (14); uma pluralidade de fios entrelaçados entre o referido primeiro pano tecido e o referido segundo pano tecido; e uma pluralidade de fios entrelaçados entre o referido segundo pano tecido e o referido terceiro pano tecido, caracterizada pelo fato gue referida pluralidade de fios entrelaçados entre o referido primeiro pano tecido e o referido segundo pano tecido são entrelaçados através de uma região (16) entre o referido primeiro pano tecido e o referido segundo pano tecido e o referido primeiro pano tecido é dobrável com relação ao referido segundo pano tecido; e referida pluralidade de fios entrelaçados entre o referido segundo pano tecido e o referido terceiro pano tecido são entrelaçados através de uma região (24) entre o referido segundo pano tecido e o referido terceiro pano tecido e o referido terceiro pano tecido é dobrável com relação ao referido segundo pano tecido, e referido primeiro pano tecido dobrável com relação ao referido segundo pano tecido é dobrado para formar uma primeira nervura de reforço em uma primeira direção, e o referido terceiro pano tecido dobrável com relação ao referido segundo pano tecido é dobrado para formar uma segunda nervura de reforço em uma direção substancialmente perpendicular à referida primeira nervura de reforço.

2. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que o referido primeiro pano tecido (10) é cortado a partir de uma superfície superior do referido segundo pano tecido (12).

3. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato que uma primeira porção de um primeiro lado de uma região entrelaçada do referido primeiro pano tecido (10) é dobrável junto com uma primeira porção de um segundo lado da região entrelaçada do referido primeiro pano tecido para formar um reforço (56) em uma primeira direção.

4. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato que uma segunda porção do referido reforço é dobrável para formar um membro de reforço para um reforço (74) formado em uma segunda direção.

5. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que o referido terceiro pano tecido (14) é dobrável com relação ao referido primeiro e ao referido segundo panos tecidos.

6. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato que uma primeira porção do referido segundo pano tecido dobrável (12) e uma primeira porção do referido terceiro pano tecido (14) formam um reforço (74) em uma segunda direção.

7. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato que uma segunda porção do referido segundo pano tecido dobrável (12) é coplanar com uma segunda porção do referido terceiro pano tecido (14) para formar uma porção de painel da referida pré-forma tridimensional.

8. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que uma pluralidade de fios são entrelaçados entre os referidos primeiro (10) e segundo (12) panos tecidos em uma pluralidade de regiões independentes.

9. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato que o referido primeiro pano tecido (10) é dobrável com relação ao referido segundo (12) e referido terceiro (14) panos tecidos.

10. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato que o referido primeiro pano tecido (10) é cortado a partir de uma superfície superior do referido segundo pano tecido (12) em uma pluralidade de regiões.

11. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato que uma pluralidade de primeiras porções de uma pluralidade de primeiros lados de uma pluralidade das referidas regiões entrelaçadas dos referidos primeiro (10) e segundo (12) panos tecidos são dobráveis junto com uma pluralidade de primeiras porções de uma pluralidade de segundos lados de uma pluralidade das referidas regiões entrelaçadas dos referidos primeiro e segundo panos tecidos para formar uma pluralidade de reforços (56) em uma primeira direção.

12. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato que as segundas porções da referida pluralidade de reforços são dobráveis para formar uma pluralidade de elementos de reforço para um reforço (74) formado em uma segunda direção.

13. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato que referido segundo (14) e referido terceiro (14) panos tecidos são dobráveis com relação ao referido primeiro pano tecido (10).

14. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato que uma primeira porção do referido segundo pano tecido dobrável (12) e uma primeira porção do referido terceiro pano tecido dobrável (14) proporcionam um reforço (74) em uma segunda direção.

15. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato que uma segunda porção do referido segundo pano tecido (12) é coplanar com uma segunda porção do referido terceiro pano tecido (14).

16. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que adicionalmente compreende: um quarto pano tecido (15); e uma pluralidade de fios entrelaçados entre o referido terceiro pano tecido (14) e o referido quarto pano tecido (15), em que a referida pluralidade de fios são entrelaçados através de uma região entre o referido terceiro pano tecido e o referido quarto pano tecido para permitir que o referido quarto pano tecido seja dobrável com relação ao referido terceiro pano tecido.

17. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato que o referido primeiro pano tecido (10) é dobrável com relação ao referido segundo (12), o referido terceiro (14) e o referido quarto (15) panos tecidos.

18. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato que o referido primeiro pano tecido (10) é cortado a partir de uma superfície superior do referido segundo pano tecido (12).

19. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato que uma primeira porção de um primeiro lado de uma região entrelaçada (16) dos referidos primeiro e segundo panos tecidos é dobrável junto com uma primeira porção de um segundo lado da região entrelaçada (24) dos referidos primeiro e segundo panos tecidos para formar um reforço (56) em uma primeira direção.

20. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato que uma porção do referido reforço (56) é dobrável para formar um membro de reforço para um reforço (74) formado em uma segunda direção.

21. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato que o referido terceiro (14) e o referido quarto (15) panos tecidos são dobráveis com relação ao referido primeiro e ao referido segundo panos tecidos.

22. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato que o referido quarto pano tecido (15) é cortado a partir de uma superfície superior do referido terceiro pano tecido.

23. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato que uma primeira porção de um primeiro lado de uma região entrelaçada do referido terceiro (14) e do referido quarto (15) panos tecidos é dobrável junto com uma primeira porção de um segundo lado da região entrelaçada dos referidos terceiro e quarto panos tecidos para formar um reforço em uma primeira direção.

24. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato que uma segunda porção do referido reforço (56) é dobrável para formar um membro de reforço para um reforço (74) formado em uma segunda direção.

25. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato que uma primeira porção dos referidos segundo e terceiro panos tecidos dobráveis proporciona um reforço (74) formado na segunda direção.

26. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 25, caracterizada pelo fato que uma segunda porção do referido segundo pano tecido (12) dobrável é coplanar com uma segunda porção do referido terceiro pano tecido (14) .

27. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato que a pré-forma tridimensional dobrada resultante tem uma configuração simétrica.

28. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que os referidos panos tecidos são panos tecidos com fios de trama e de urdimento ou fibras.

29. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato que o padrão de fibras de urdimento é qualquer padrão selecionado a partir do grupo consistindo de camada-a-camada, ortogonal e intertravamento de ângulo.

30. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato que os fios entrelaçacos são fios de urdimento.

31. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato que os fios entrelaçados são fios de trama.

32. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato que referidos fios de urdimento e de trama são selecionados a partir do grupo de materiais sintéticos ou naturais compreendendo carbono, nylon, rayon, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramida e polietileno.

33. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que uma estrutura composta é formada a partir de um processo selecionado a partir do grupo consistindo de moldagem por transferência de resina e filtragem de vapor químico.

34. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 33, caracterizada pelo fato que a referida estrutura é composta de um material de matriz escolhido a partir do grupo consistindo de epoxi, poliéster, vinil-éster, de cerâmica e carbono.

35. Pré-forma tridimensional integralmente tecida caracterizada pelo fato que compreende: três ou mais panos tecidos; um primeiro reforço (56) construído a partir de um primeiro pano tecido dobrável com uma pluralidade de fios entrelaçados entre um primeiro pano tecido (10) e um segundo pano tecido (12), pelo menos uma porção do referido primeiro reforço dobrada para reforçar um reforço (76) em uma segunda direção; um segundo reforço em relação angular ao referido primeiro reforço, o referido segundo reforço construído a partir de uma porção do segundo pano tecido e um terceiro pano tecido (14); e um terceiro pano tecido dobrável com uma pluralidade de fios entrelaçados entre o referido segundo pano tecido e o referido terceiro pano tecido.

36. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que os panos tecidos são panos tecidos com fios de trama e de urdimento ou fibras.

37. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que a referida pré-forma tem uma configuração simétrica.

38. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que a referida pré-forma tem um reforço (74) em uma primeira direção e uma pluralidade de reforços (56) em uma segunda direção, a referida pluralidade de reforços em relação angular com o referido primeiro reforço.

39. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que o padrão de fibras de urdimento é qualquer padrão selecionado a partir do grupo consistindo de camada-a-camada, ortogonal e intertravamento de ângulo.

40. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que os fios entrelaçados são fios de urdimento.

41. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que os fios entrelaçados são fios de trama.

42. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que referidos fios de urdimento e de trama são selecionados a partir do grupo de materiais sintéticos ou naturais constituído por carbono, nylon, rayon, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramida e polietileno.

43. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que uma estrutura composta é formada a partir de um processo selecionado a partir do grupo consistindo de moldagem por transferência de resina e filtragem de vapor químico.

44. Pré-forma tridimensional integralmente tecida de acordo com a reivindicação 43, caracterizada pelo fato que a referida estrutura é composta de um material de matriz escolhido a partir do grupo constituído por grupos epoxi, poliéster, vinil-éster, cerâmica e carbono.

45. Método para formar uma pré-forma tridimensional integralmente tecida compreendendo as etapas de: formar um pano de base compreendendo as etapas de: proporcionar três ou mais panos tecidos; entrelaçar uma pluralidade de fios a partir de um primeiro pano tecido (10) com uma pluralidade de fios a partir de um segundo pano tecido (12), o referido primeiro pano tecido sendo dobrável com relação ao referido segundo pano tecido; entrelaçar uma pluralidade de fios a partir do referido segundo pano tecido com uma pluralidade de fios a partir de um terceiro pano tecido, o referido terceiro pano tecido sendo dobrável com relação ao referido segundo pano tecido; e cortar o referido primeiro pano tecido a partir de uma superfície superior do referido segundo pano tecido; caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende as etapas de dobrar em conjunto uma primeira porção do referido primeiro pano tecido formada sobre um primeiro lado de uma região entrelaçada dos referidos primeiro e segundo panos tecidos com uma primeira porção do referido primeiro pano tecido formada sobre um segundo lado da região entrelaçada dos referidos primeiro e segundo panos tecidos para formar um reforço (56) em uma primeira direção; dobrar uma segunda porção do referido primeiro pano tecido para formar um membro de reforço para um reforço formado em uma segunda direção; dobrar uma primeira porção dos referidos segundo e terceiro panos tecidos para formar um reforço (74) em uma segunda direção; e dobrar uma segunda porção do referido terceiro pano tecido dobrável para completar uma porção de painel da referida pré-forma.

46. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que a referida pré-forma é tecida usando um tear Jacquard ou de arnês.

47 . Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que os panos tecidos são panos tecidos com fios de trama e de urdimento ou fibras.

48. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende: entrelaçar uma pluralidade de fios de uma pluralidade de regiões independentes (16, 24) entre o referido primeiro e o referido segundo panos tecidos; cortar o referido primeiro pano tecido (10) a partir de uma superfície superior do referido segundo pano tecido (12) em uma pluralidade de regiões; dobrar em conjunto uma pluralidade de primeiras porções de uma pluralidade de primeiros lados de uma pluralidade das referidas regiões entrelaçadas dos referidos primeiro e segundo panos tecidos com uma pluralidade de primeiras porções de uma pluralidade de segundos lados de uma pluralidade das referidas regiões entrelaçadas dos referidos primeiro e segundo panos tecidos para formar uma pluralidade de reforços (56) em uma primeira direção; dobrar uma pluralidade de segundas porções da referida pluralidade de reforços para formar uma pluralidade de elementos de reforço para um reforço (74) formado em uma segunda direção; dobrar porções do referido segundo e do referido terceiro panos tecidos com relação ao referido primeiro pano tecido para proporcionar um reforço em uma segunda direção; e dobrar uma segunda porção do referido terceiro pano tecido (14) para completar uma porção de painel da referida pré-forma.

49. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende: proporcionar um quarto pano tecido (15); entrelaçar uma pluralidade de fios entre o referido terceiro pano tecido e o referido quarto pano tecido, em que a referida pluralidade de fios são entrelaçados através de uma região entre o referido terceiro pano tecido (14) e o referido quarto pano tecido (15) para permitir que o referido quarto pano tecido seja dobrável com relação ao referido terceiro pano tecido; cortar o referido quarto pano tecido em uma superfície superior do referido terceiro pano tecido; dobrar em conjunto uma primeira porção de um primeiro lado das referidas regiões entrelaçados dos referidos terceiro e quarto panos tecidos com uma primeira porção de um segundo lado da região entrelaçada dos referidos terceiro e quarto panos tecidos para formar um reforço (54) em uma primeira direção ; dobrar uma segunda porção do referido reforço para formar um membro de reforço para um reforço formado em uma segunda direção; dobrar uma primeira porção do referido terceiro pano tecido com relação ao referido segundo pano tecido para proporcionar um reforço (76) em uma segunda direção; e dobrar uma segunda porção do referido terceiro pano tecido para completar uma porção de painel da referida pré-forma.

50. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que um padrão de fibras de urdimento é qualquer padrão selecionado a partir do grupo consistindo de camada-a-camada, ortogonal e intertravamento de ângulo.

51. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que os fios entrelaçados são fios de urdimento ou de trama.

52. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que os fios de urdimento e de trama são selecionados a partir do grupo de materiais sintéticos ou naturais consistindo em carbono, nylon, rayon, poliéster, fibra de vidro, algodão, vidro, cerâmica, aramida e polietileno.

53. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que os fios uma estrutura composta é formada a partir de um processo selecionado a partir do grupo consistindo de moldagem por transferência de resina e filtragem de vapor químico.

54. Método de acordo com a reivindicação 45 caracterizado pelo fato que os fios um material da matriz é selecionado a partir do grupo constituído por epoxi, poliéster, vinil-éster, de cerâmica e carbono.