BR122020019918B1

BR122020019918B1 - Recipiente impermeável

Info

Publication number: BR122020019918B1
Application number: BR122020019918-0A
Authority: BR
Inventors: Jonathan R. Freedman; Donald Lee Huber; Brian Tifft; Franklin Lee Jr. Lucas
Original assignee: Csp Technologies, Inc.
Priority date: 2016-03-04
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2021-08-03
Also published as: DK3423371T3; CN108778941A; US20220355983A1; EP3919407A1; KR102172527B1; UA125642C2; WO2017152189A1; CO2018009510A2; DE112017001156T5; NZ764578A; AU2020202108C1; AU2017228453B2; KR20190008836A; EP3423371A1; US20190092536A1; CN112278581A; AU2020202108A1; IL261501B; MY190461A; PT3423371T

Abstract

a presente invenção refere-se a um recipiente impermeável (100, 300) que inclui um corpo de recipiente (101, 301) e uma tampa (101, 120, 320) preferencialmente ligada ao corpo (101, 301) por uma dobradiça (140, 340). o corpo (101, 301) e a tampa (101, 120, 320) incluem pelo menos uma primeira vedação (462) e uma segunda vedação (464) em série para fornecer uma vedação impermeável (460) entre o corpo (101, 301) e a tampa (101, 120, 320). a primeira vedação (462) inclui a conjugação de superfícies de vedação de termoplástico a termoplástico do corpo (101, 301) e da tampa (101, 120, 320), respectivamente. a segunda vedação (464) inclui a conjugação de superfícies de vedação de termoplástico a elastômero do corpo (101 301) e da tampa (101, 120, 320), respectivamente, ou da tampa (101, 120, 320) e do corpo (101, 301), respectivamente.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[001] O presente pedido consiste em pedido dividido do pedido de patente de invenção BR 112018067657-8, de 06/03/2017.

[002] Esta invenção refere-se, em geral, a recipientes para produtos susceptíveis à degradação decorrente da umidade. Mais particularmente, esta invenção se refere a recipientes impermeáveis do tipo flip-top que são simples de abrir e fechar repetidamente e que incluem duas ou mais vedações em série entre a tampa e o corpo que fornecem com segurança impermeabilidade após vários ciclos de abertura e fechamento. Os recipientes de acordo com a presente invenção podem ser utilizados para, por exemplo, produtos farmacêuticos, probióticos, nutracêuticos, tira de teste de diagnóstico e outros itens sensíveis à umidade.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[003] A eficácia do medicamento pode ser comprometida pela umidade. Conforme o medicamento absorve umidade, o medicamento pode se tornar menos eficaz para seu propósito previsto. Tiras de teste diagnóstico, como tiras de teste de glicose sanguínea que são usadas no cuidado com a diabetes, também podem ser adversamente afetadas pela exposição à umidade.

[004] O medicamento e/ou as tiras de teste são tipicamente armazenados em um recipiente. Tal recipiente pode incluir um corpo que define um interior para alojar um produto, e uma abertura que conduz ao interior. Uma cobertura ou tampa também pode ser incluída, opcionalmente conectada ao corpo por uma dobradiça. Mediante o fechamento da tampa no corpo para cobrir e vedar a abertura, o recipiente é fechado e o conteúdo pode ser armazenado no mesmo com segurança.

[005] Os produtos como tiras de teste de diagnóstico dependem de certas condições ambientais para fornecer uma leitura precisa quando usados. Se forem submetidos a uma certa umidificação ou umidade relativa, esses produtos podem fornecer leituras falsas com polarização alta ou baixa. Dessa forma, a umidade pode reduzir significativamente o prazo de validade desses produtos. Os consumidores que precisam de testes de tira de teste de diagnóstico, como o mercado da diabetes, frequentemente testam múltiplas vezes dentro de um período de 24 horas e dependem da precisão das leituras obtidas.

[006] O medicamento e as tiras de teste de diagnóstico podem encontrar umidade múltiplas vezes em seus ciclos de vida. Tal encontro pode ocorre durante o estágio de fabricação, durante o transporte, enquanto o produto está em armazenamento antes de ser comercializado, enquanto o produto está em armazenamento após ser comercializado, e toda vez que um recipiente contendo o produto é aberto de modo que o produto possa ser usado. Mesmo após os produtos serem armazenados em recipientes impermeáveis, ainda existe uma pequena quantidade de entrada de umidade através da vedação, o que, ao longo do tempo, pode ser prejudicial para o conteúdo sensível à umidade no interior. Por esse motivo, um material dessecante (por exemplo, sob a forma de um polímero aprisionado dessecante) é tipicamente fornecido no recipiente para absorver umidade. Entretanto, o material dessecante aumenta o custo de fabricação. Uma vedação aprimorada se traduziria em um volume reduzido de dessecante para alcançar o orçamento calculado para umidade e, dessa forma, um recipiente menos dispendioso para fabricar.

[007] Por outro lado, a própria vedação não deveria aumentar o custo de fabricação do recipiente ou, caso contrário, a economia através do uso reduzido de dessecante pode ser eliminada. Além disso, a própria vedação precisa ser cuidadosamente projetada de modo que não exija força significativa para abrir enquanto, ao mesmo tempo, não seja tão fácil de abrir de modo que o recipiente pudesse abrir inadvertidamente, por exemplo, devido a mudanças de pressão que podem ocorrer durante o transporte. Na indústria de encapsulamento de produtos farmacêuticos e de diagnóstico, é importante equilibrar as melhorias de produto com eficiências de fabricação e realidades de custo.

[008] Assim, existe uma necessidade por recipiente do tipo flip-top aprimorado para uso farmacêutico ou tira de teste de diagnóstico, que seja barato de ser fabricado e forneça um efeito de vedação impermeável seguro após vários ciclos de abertura e fechamento, sem exigir grande força de abertura para abrir.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[009] Consequentemente, é fornecido um recipiente impermeável de acordo com uma modalidade exemplificadora da presente invenção. O recipiente tem um corpo de recipiente que tem uma base e uma parede lateral estendendo- se da base. O corpo define um interior configurado para alojar produto, como tiras de teste de diagnóstico, por exemplo. O corpo tem, ainda, uma abertura que conduz ao interior. Uma tampa é conectada ao corpo por uma dobradiça e é pivotável sobre a dobradiça em relação ao corpo de recipiente para mover o recipiente entre uma posição fechada na qual a tampa cobre a abertura de modo a criar uma vedação impermeável com o corpo e uma posição aberta na qual a abertura é exposta. A vedação impermeável é fornecida por uma pluralidade de vedações conjugadas engatadas em série entre o corpo e a tampa quando a tampa estiver na posição fechada. A pluralidade de vedações conjugadas engatadas inclui pelo menos uma primeira vedação e uma segunda vedação. A primeira vedação é formada conjugando uma superfície de vedação termoplástica do corpo com uma superfície de vedação termoplástica da tampa. A segunda vedação é formada conjugando uma superfície de vedação termoplástica do corpo com uma superfície de vedação elastomérica da tampa. A superfície de vedação elastomérica inclui um anel elastomérico que é configurado para ser compactado por uma superfície superior de um aro que circunda a abertura quando a tampa estiver na posição fechada. A compactação vertical do anel elastomérico faz com que uma porção do anel se expanda elasticamente na direção radial para um espaço vazio fornecido entre o corpo e a tampa.

[010] Um recipiente impermeável de acordo com outra modalidade exemplificadora da presente invenção inclui, assim, um corpo e uma tampa. O corpo define um interior para alojar um produto, e uma abertura que conduz para o interior. A tampa é conectada ao corpo com uma dobradiça. A tampa é móvel em relação ao corpo entre uma posição fechada na qual a tampa sobre a abertura e está conjugada com o corpo, e uma posição aberta na qual a abertura é exposta. Uma pluralidade de vedações está situada entre o corpo e a tampa. As vedações estão em série quando a tampa estiver na posição fechada. A pluralidade de vedações inclui uma primeira vedação que exige uma força de abertura para transitar da posição fechada para a posição aberta, e uma segunda vedação em combinação com a primeira vedação que não exige mais que a força de abertura para transitar da posição fechada para a posição aberta. A primeira vedação é formada conjugando as superfícies de vedação termoplástica com superfícies de vedação termoplástica, e a primeira vedação inclui um corte inferior do corpo em relação a um eixo geométrico central do corpo. A segunda vedação é formada conjugando superfícies de vedação de elastômero a termoplástico, e as superfícies de vedação de elastômero a termoplástico incluem um elastômero formado na tampa ou no corpo, opcionalmente com moldagem por injeção de múltiplos jatos. O termoplástico é não compactável e o elastômero é compactável e, de preferência, resiliente.

BREVE DESCRIÇÃO DE DIVERSAS VISTAS DOS DESENHOS

[011] A invenção será descrita em conjunto com os seguintes desenhos, nos quais referências numéricas similares designam elementos similares, e em que:

[012] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um recipiente de acordo com uma modalidade exemplificadora em uma posição aberta.

[013] A Figura 2 é uma vista em corte transversal ampliada que ilustra uma primeira variação da modalidade exemplificadora da Figura 1.

[014] A Figura 3 é uma vista em corte transversal ampliada que ilustra uma segunda modalidade exemplificadora da modalidade exemplificadora da Figura 1.

[015] A Figura 4 é uma vista em corte transversal que ilustra os recursos da Figura 2 e mostra, ainda, porções adicionais de um recipiente de acordo com a primeira variação da modalidade exemplificadora da Figura 1.

[016] A Figura 5 é uma vista em corte transversal que ilustra os recursos da Figura 3 e mostra, ainda, porções adicionais de um recipiente de acordo com a segunda variação da modalidade exemplificadora da Figura 1.

[017] A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um recipiente de acordo com a segunda modalidade exemplificadora em uma posição fechada.

[018] A Figura 7 é uma vista em perspectiva do recipiente da Figura 6 em uma posição aberta.

[019] A Figura 8 é uma vista em corte transversal ampliada tomada ao longo da linha de corte 8--8 do recipiente da Figura 7 ilustrando superfícies de vedação na tampa.

[020] A Figura 9 é uma vista em corte transversal ampliada tomada ao longo da linha de corte 9--9 do recipiente da Figura 6 ilustrando o engate da primeira e da segunda vedações em série para criar uma vedação impermeável.

[021] As Figuras 10A e 10B são ilustrações esquemáticas mostrando o anel elastomérico da tampa imediatamente antes do engate com a superfície de vedação termoplástica do corpo (Figura 10A) seguido do engate vedante do anel elastomérico da tampa com a superfície de vedação termoplástica do corpo (Figura 10B).

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERENCIAIS DA INVENÇÃO

[022] Em geral, a invenção se refere a recipientes e métodos para fabricar os mesmos para reduzir a quantidade de umidade que entra em um recipiente entre o corpo de recipiente e a tampa que veda o corpo. Em um aspecto, as modalidades reveladas são configuradas para reduzir a quantidade de umidade que pode fluir entre o corpo e a tampa por meio do fornecimento de pelo menos duas vedações em série, em que tal vedação é formada por uma interface de elastômero e termoplástico, que exclusivamente não aumenta a força necessária para abrir o recipiente. Como usado aqui, o termo “elastômero” deve ser entendido em seu amplo sentido. Um elastômero particularmente preferencial é um elastômero termoplástico (TPE), opcionalmente um que tenha uma dureza Shore A de 20 a 50, de, de 20 a 40, com mais preferência, de 20 a 35. Alternativamente, o termo “elastômero” pode incluir borrachas de silicone ou outros materiais resilientes e macios preferencialmente moldáveis por injeção apropriados para criar uma vedação por compactação contra uma superfície mais dura (por exemplo, termoplástico). Em qualquer modalidade, o elastômero deveria ser configurado para uso repetido, isto é, não deveria se degradar ao longo de vários ciclos (por exemplo, pelo menos 10, de preferência, pelo menos 25, com mais preferência pelo menos 50 ciclos) de abertura e fechamento.

[023] Opcionalmente, a invenção se refere a um recipiente produzido em um processo de moldagem por injeção de múltiplos jatos no qual a vedação elastomérica é produzida em um jato e o recipiente termoplástico é produzido em outro jato. As modalidades de recipiente como aqui reveladas preferencialmente incorporam uma tampa do tipo flip-top articulada, em que o corpo e a tampa incluem, entre os mesmos, uma vedação de elastômero e termoplástico de baixa massa que funciona em série com uma vedação de termoplástico e termoplástico entre o corpo e a tampa. As vedações combinadas reduzem ainda mais a transmissão de vapor de umidade para o recipiente quando fechado do que a vedação sozinha, permitindo a proteção do prazo de validade mais longo enquanto ainda permite que o recipiente tenha uma baixa força de abertura para beneficiar o uso voltado para o consumidor.

[024] O recipiente externo é construído a partir de dois materiais, a saber (principalmente) um termoplástico- base (por exemplo, polipropileno) e um elastômero, de preferência, um elastômero termoplástico (TPE) como uma superfície de vedação da invenção. O recipiente tem uma tampa integrada conectada ao corpo por uma dobradiça, opcionalmente uma dobradiça viva, que é projetada para ser facilmente aberta e fechada pelo consumidor. Pela natureza da seleção de material e do modelo de vedação de termoplástico e termoplástico, o recipiente tem uma baixa taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR). Esse recipiente também incorpora um material elastomérico para criar uma vedação de elastômero e termoplástico adicional para reduzir ainda mais a MVTR. Por meio da redução adicional da MVTR, o recipiente exige menos proteção contra umidade através de qualquer método de dessecação para alcançar um prazo de validade previsto. A combinação de vedações permite que o recipiente forneça uma MVTR menor que um recipiente de referência de outro modo comparável que tem apenas vedação de termoplástico e termoplástico, e, ao mesmo tempo, permite uma força menor de abertura e fechamento do que seria esperado com o uso de uma vedação de termoplástico e elastômero sozinha. Além disso, a baixa massa de material elastomérico ainda permitirá a reciclagem/reuso do material de recipiente externo em um processo de produção de recipiente.

[025] Um recipiente do tipo flip-top de dobradiça termoplástica de acordo com uma modalidade exemplificadora da presente invenção é construído a partir de materiais com uma baixa taxa de transmissão de vapor, por exemplo, polipropileno. Além disso, a tampa de recipiente é projetada com um mecanismo de vedação que incorpora uma vedação de termoplástico e termoplástico em combinação com uma vedação de termoplástico e elastômero que é permanentemente produzida opcionalmente dentro da área de vedação de tampa, opcionalmente através de moldagem por injeção de múltiplos jatos. A área de vedação de termoplástico e termoplástico pode ser projetada com um corte inferior a um ângulo (ou arredondamento ou inclinação) em relação com o eixo geométrico central do frasco que não é apenas parte da de termoplástico e termoplástico, mas devido à geometria, também controla a força de abertura e fechamento do frasco. Fazendo com que a vedação de termoplástico e termoplástico trabalhe em série com a vedação de termoplástico e elastômero, a força de compactação necessária a ser aplicada à vedação termoplástica para alcançar o mesmo nível de entrada de umidade pode, em um aspecto opcional da invenção, ser reduzida. Isso pode facilitar a redução da força de abertura e fechamento, tornando assim, o recipiente mais fácil de ser usado pelo consumidor. Isso é particularmente útil para populações de consumidores que podem ter dificuldade na abertura e fechamento de recipientes como pacientes com neuropatia diabética, ou idosos.

[026] Uma vedação de termoplástico e termoplástico depende da conjugação de duas superfícies não compactáveis que precisam se conjugar geometricamente de modo muito próximo a fim de fornecer uma relação de fechamento (por exemplo, encaixe por pressão) e de atuar como uma barreira à umidade eficaz. Isso exige força de compactação suficiente para conjugar as superfícies conjugáveis opostas, formando, assim, a vedação. A eficácia da vedação depende da área de contato e da quantidade de espaço de ar (por exemplo, através de microvãos ou devido a imperfeições ou desgaste e rasgamento do material termoplástico) entre as superfícies que permitem que umidade atravesse.

[027] Uma vedação de termoplástico e elastômero depende de uma superfície não compactável (a superfície termoplástica) conjugando-se com uma superfície compactável e, de preferência, resiliente (a superfície elastomérica). Esse tipo de vedação depende da geração de força suficiente entre as superfícies para compactar o elastômero de modo que “preencha” todos os possíveis vãos ou imperfeições na superfície não compactável oposta. Essa pressão precisa ser mantida a todos os instantes quando o recipiente é fechado para fornecer impermeabilidade e, então, superada a fim de abrir o recipiente.

[028] Por meio da combinação de uma vedação de termoplástico e termoplástico em série com uma vedação de termoplástico e elastômero, a entrada de vapor de umidade pode ser reduzida enquanto ainda mantém a força de abertura de recipiente em uma faixa que é ergonomicamente vantajosa para a população consumidora.

[029] Em um aspecto ideal das modalidades aqui reveladas, a vedação de elastômero e termoplástico é configurada e orientada de modo que a direção de compactação da vedação dique paralela ao eixo geométrico principal do frasco e vertical à superfície de vedação. Esse é o caso se o elastômero estiver em uma porção interna da tampa de frasco, em um aro externo projetando-se radialmente do corpo de frasco ou em uma borda de topo do corpo de frasco disposta ao redor da abertura (ou opcionalmente dois ou todos os três anteriormente mencionados). Dessa forma, quando o frasco é aberto e fechado, a vedação de elastômero e termoplástico não é submetida a forças radiais que podem friccionar o elastômero e rasgar ou danificar a vedação (que pode ocorrer se tal vedação estiver no lado do aro de frasco ou na saia interna da tampa de frasco). Isso permite aberturas repetidas sem deterioração do desempenho da vedação de elastômero e termoplástico. Essa configuração permite o uso de um material de vedação de durômetro inferior que exige menos força de compactação e, novamente, fornece força de abertura inferior com taxas inferiores de entrada do que um frasco de referência que é de outro modo idêntico, mas para a vedação de elastômero e termoplástico. Além disso, essa configuração não aumenta a força de abertura da vedação, diferente de uma vedação do tipo batente com um elemento elastomérico radialmente compactado.

[030] Agora com referência em detalhes às várias Figuras dos desenhos em que números de referência similares se referem a partes similares, é mostrado na Figura 1 um recipiente que pode ser usado em combinação com vários recursos a fim de fornecer modalidades exemplificadoras da presente invenção. O recipiente 100 pode ser fabricado principalmente de um ou mais materiais termoplásticos moldáveis por injeção incluindo, por exemplo, uma poliolefina como polipropileno ou polietileno. De acordo com uma modalidade opcional, o recipiente pode ser produzido a partir de uma mistura que compreende principalmente material termoplástico e uma proporção muito pequena de material de elastômero termoplástico.

[031] O recipiente 100 inclui um corpo de recipiente 101 que tem uma base 155 e uma parede lateral opcionalmente tubular 105 estendendo-se do corpo 101 definindo um interior 115 configurado para alojar produto, por exemplo, tiras de teste de diagnóstico. A parede lateral 105 opcionalmente termina em um rebordo 110 que tem uma borda de topo, em que o rebordo 110 circunda uma abertura 107 do corpo 101, conduzindo ao interior 115.

[032] Uma tampa 120 é, de preferência, conectada ao corpo 101 por uma dobradiça 140, opcionalmente uma dobradiça viva, criando um recipiente do tipo flip-top 100 ou frasco. A tampa 120 é pivotável sobre a dobradiça 140 em relação ao corpo de recipiente 101 para mover o recipiente entre uma posição fechada (consulte, por exemplo, as Figuras 4 ou 5) na qual a tampa 120 cobre a abertura 107 (preferencialmente de modo a criar uma vedação impermeável com o corpo) e uma posição aberta (consulte, por exemplo, a Figura 1) na qual a abertura 107 é exposta.

[033] O corpo de recipiente 101 pode opcionalmente incluir um aro externo 145 que se projeta radialmente para fora da parede lateral 105 e circula completamente o corpo de recipiente 101 próximo a um topo disso. Opcionalmente, o rebordo 110 se projeta verticalmente do aro 145. Opcionalmente, em qualquer modalidade, o rebordo 110 tem uma espessura aproximadamente igual ao restante da parede lateral 105. Opcionalmente, em qualquer modalidade, o rebordo 110 tem uma espessura ligeiramente menor que o restante da parede lateral 105.

[034] A tampa 101 inclui uma base de tampa 119 e, de preferência, uma saia dependente 125. A tampa 101 adicionalmente inclui um aro externo de tampa 131 e, opcionalmente, uma aba para polegar 121 estendendo-se radialmente da tampa 120. A fim de fechar o recipiente 100, a tampa 120 é pivotada sobre a dobradiça 140 de modo que a tampa 120 cubra a abertura 107 e se engate nas respectivas superfícies de vedação conjugadas da tampa 120 e do corpo 101, para colocar a tampa 120 na posição fechada.

[035] A Figura 2 é uma vista em corte de um recipiente de acordo com a primeira variação da modalidade exemplificadora da Figura 1. O corpo 101 é mostrado próximo ao fundo da Figura enquanto a tampa 120 é mostrada próximo ao topo da Figura. Conforme discutido acima em relação à Figura 1, o corpo 101 opcionalmente inclui um aro externo 145 que se projeta radialmente ao redor da circunferência do corpo 101 e próximo ao topo do corpo 101. A tampa 120 inclui um aro externo de tampa 131, opcionalmente projetando-se radialmente da porção interna da saia dependente 125 da tampa 120.

[036] Quando a tampa 120 está na posição fechada, a superfície de aro de tampa 208 está voltada para a superfície de aro de corpo 206. Dessa forma, quando a tampa 120 está na posição fechada, a superfície de aro de corpo 206 e pelo menos porções da superfície de aro de tampa 208 se engatam entre si. A vedação de elastômero 210a está afixada à superfície de aro de corpo 206. A vedação 210a é, de preferência, um anel anular disposto ao redor da circunferência da superfície de aro de corpo 206. Na modalidade exemplificadora ilustrada, uma vedação de elastômero e termoplástico é criada pela vedação de elastômero 210a que se engata e é compactada pela superfície de aro de tampa 208.

[037] A tampa 120 inclui um interior de tampa 109, definido pela base de tampa 119 e pela saia 125. O rebordo 110 do corpo 101 se estende para o interior de tampa 109 quando a tampa 120 está na posição fechada. Nessa posição, a superfície de corte inferior de corpo 204 do corpo 101 se conjuga com a superfície de corte inferior de tampa 202. Consequentemente, é formada uma superfície de vedação de termoplástico e termoplástico. Além disso, essa configuração fornece uma posição de fechamento, por exemplo, através de uma configuração conjugada de encaixe por pressão, para reter a tampa 120 na posição fechada e evitar que a mesma abra inadvertidamente. Conforme mostrado na Figura 2, a vedação de termoplástico e termoplástico e a posição de fechamento são formadas pelas respectivas superfícies de corte inferior 204, 202. Isso pode ser definido, por exemplo, com referência a um eixo geométrico 400 (consulte a Figura 4) estendendo-se através de um centro do corpo 101 ao longo de seu comprimento. A superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 não são paralelas ao eixo geométrico 400. Em vez disso, conforme mostrado, a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 são formadas em um ângulo pequeno, por exemplo, de 10° a 30° em relação ao eixo geométrico 400. Opcionalmente, as respectivas superfícies de corte inferior podem alternativamente ser arredondadas ou inclinadas de modo complementar para se conjugarem entre si. Com qualquer configuração de corte inferior, se um usuário tentar levantar a tampa 120 do corpo 101 para transitar a tampa 120 para uma posição aberta, uma força de abertura será necessária para superar a força entre a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 quando a tampa 120 está na posição fechada.

[038] Na modalidade exemplificadora mostrada na Figura 2, a tampa 120 é mostrada como opcionalmente incluindo uma vedação de elastômero de tampa 212, que está opcionalmente sob a forma de um anel anular afixado à base de tampa 119 adjacente a ou contíguo à saia 125. Dessa forma, uma vedação pode ser formada entre a vedação de elastômero de tampa 212 e a borda de topo 110. Isso cria uma vedação de elastômero e termoplástico entre a vedação de elastômero de tampa 212 e a borda de topo 110 quando a tampa 120 está na posição fechada. Opcionalmente, a invenção pode omitir a vedação de elastômero 212 ou a vedação de elastômero 210, fornecendo, assim, apenas uma única vedação de elastômero e termoplástico em uma modalidade opcional.

[039] Contempla-se que modalidades de acordo com aspectos da invenção possam incluir múltiplas e diferentes vedações em série entre a tampa 120 e o corpo 101. Por exemplo, as vedações podem compreender a vedação entre a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 e a vedação entre a vedação de elastômero 210a e a superfície de aro de tampa 208. Alternativamente, as duas vedações podem compreender a vedação entre a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 e a vedação entre a vedação de elastômero de tampa 212 e a borda de topo 110. Embora três vedações (marcadas como Vedações A a C) sejam mostradas na Figura 2, isso é meramente exemplificador, visto que duas vedações ou mais que três vedações podem ser incluídas de acordo com modalidades exemplificadoras da invenção. Por exemplo, é possível que haja um total de três vedações, mais que três vedações, ou apenas duas vedações conforme explicado acima. Ademais, pelo menos uma das vedações é uma vedação de elastômero e termoplástico e pelo menos uma das vedações é uma vedação de termoplástico e termoplástico. Em outras palavras, quaisquer duas (ou mais) das três vedações mostradas podem ser incluídas, desde que uma combinação de elastômero e termoplástico e termoplástico e termoplástico seja incluída.

[040] Deve ser adicionalmente observado que a vedação de termoplástico e termoplástico fornece a força de compactação necessária para manter a vedação de elastômero e termoplástico. Essa configuração não exige que a vedação de elastômero e termoplástico seja uma fonte de força de compactação radial (por exemplo, como é o caso com um batente elastomérico plugado em um tubo). Como tal, a vedação de elastômero e termoplástico não aumenta a força de abertura necessária para superar a vedação de termoplástico e termoplástico para transitar a tampa 120 da posição fechada para a posição aberta. De fato, a resiliência do elastômero compactado quando a tampa 120 está na posição fechada pode resultar em uma força de mola vertical leve orientando as respectivas superfícies de corte inferior 202, 204 verticalmente uma contra a outra, dessa forma, reforçando ou fortalecendo a vedação de termoplástico e termoplástico. Dessa forma, caso haja, tal força de mola vertical leve criada pela vedação de elastômero e termoplástico pode tender a realmente reduzir a força de abertura em comparação com um recipiente de outro modo idêntico sem uma superfície de vedação elastomérica.

[041] Conforme discutido acima em relação à modalidade exemplificadora mostrada na Figura 2, a vedação de elastômero 210a é afixada a uma superfície superior do aro externo 145 do corpo 101. A Figura 3 mostra uma modalidade exemplificadora alternativa na qual a vedação de elastômero 210b é afixada ao aro externo de tampa 131 e está em contato com o aro externo 145 do corpo 101. Dessa maneira, em relação à modalidade da Figura 2 e à modalidade da Figura 3, é formada uma vedação de elastômero e termoplástico.

[042] A Figura 4 mostra as vedações que são ilustradas na Figura 2 e ilustra, ainda, mais do corpo 101 que é mostrado na Figura 2. A Figura 4 é útil para ilustrar a relação entre a superfície de vedação que é formada entre a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 e o eixo geométrico central 400 que percorre ao longo do comprimento do corpo 101 e através de seu centro. Como pode ser visto na Figura 4, a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 formam um corte inferior devido ao fato de que a vedação entre essas duas superfícies não é paralela ao eixo geométrico central 400. Dessa maneira, o corte inferior entre a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 inclui vetores de força de compactação nas direções vertical e horizontal. O vetor de força de compactação vertical exige que uma força de abertura seja aplicada a fim de separar a tampa 120 do corpo 101 e, dessa forma, transitar a tampa 120 da posição fechada para a posição aberta.

[043] A Figura 5 mostra as vedações que são ilustradas na Figura 3 e ilustra, ainda, mais do corpo 101 que é mostrado na Figura 3. A Figura 5 também é útil para ilustrar a relação entre a superfície de vedação que é formada entre a superfície de corte inferior de tampa 202 e a superfície de corte inferior de corpo 204 e o eixo geométrico central 400 que percorre ao longo do comprimento do corpo 101 e através de seu centro. A configuração e a função das respectivas superfícies de corte inferior 202, 204 da tampa 120 e do corpo 101 são idênticas àquelas mostradas na Figura 4 e não são refeitas aqui por uma questão de brevidade.

[044] A combinação de uma vedação de termoplástico e termoplástico em série com uma vedação de elastômero e termoplástico de acordo com um aspecto opcional da invenção fornece uma MVTR através do sistema de vedação de um máxima de opcionalmente 42 μg/dia-cm de circunferência de vedação/dia quando as condições ambientes estão em um mínimo de 30°C/80% de umidade relativa (UR) externamente e um máximo de 30°C/1% de UR internamente, enquanto permite uma força de abertura opcionalmente não maior que 3 N/cm de circunferência de vedação.

[045] Agora com referência às Figuras 6 a 10B, é mostrada uma segunda modalidade exemplificadora de um recipiente 300 de acordo com um aspecto opcional da invenção. Muitos recursos do recipiente 300 das Figuras 6 a 10B são similares ou idênticos a recursos correspondentes do recipiente 100 das Figuras 1 a 5. Portanto, é fornecido aqui apenas um resumo geral de tais recursos correspondentes similares ou idênticos às modalidades anteriormente descritas. Entretanto, diferenças-chave entre as modalidades e adornos adicionais são observados.

[046] O recipiente 300 inclui um corpo 301 que tem uma base 355 e opcionalmente uma parede lateral 305 estendendo-se da base. O corpo 301 define um interior 315. A parede lateral 305 opcionalmente termina em um rebordo 310 que tem uma borda de topo 311. O rebordo 310 circunda uma abertura 307 do corpo 301, conduzindo ao interior 315. Na modalidade mostrada, o corpo de recipiente 301 inclui um aro externo 345. O rebordo 310 opcionalmente se projeta verticalmente do aro 345.

[047] Uma tampa 320 é, de preferência, conectada ao corpo 301 por uma dobradiça 340, opcionalmente uma dobradiça viva, criando um recipiente do tipo flip-top 300 ou frasco. A tampa 320 é pivotável sobre a dobradiça 340 em relação ao corpo de recipiente 301 para mover o recipiente 300 entre uma posição fechada e uma posição aberta. Na modalidade mostrada, a tampa 301 inclui uma base de tampa 319 e, de preferência, uma saia dependente 325 e uma aba para polegar 321.

[048] Quando a tampa 320 está na posição fechada, uma vedação impermeável 460 é formada por uma pluralidade de vedações conjugadas engatadas em série, incluindo pelo menos uma primeira vedação 462 e uma segunda vedação 464. A primeira vedação 462 é formada conjugando uma superfície de vedação termoplástica do corpo 301 com uma superfície de vedação termoplástica da tampa 320. A primeira vedação 462 é configurada para exigir uma força de abertura para desengate. Na modalidade opcional mostrada, a primeira vedação 462 compreende o engate da superfície de corte inferior 404 do corpo 301 com a superfície de corte inferior 402 da tampa 320. A vedação é idêntica à vedação de corte inferior e corte inferior revelada acima em relação ao recipiente 100 das Figuras 1 a 5 e, dessa forma, não será elaborada a partir daqui.

[049] A segunda vedação 464 é formada conjugando uma superfície de vedação termoplástica do corpo 301 ou tampa 320 com uma superfície de vedação elastomérica do corpo 301 ou tampa 320. Na modalidade opcional mostrada, a segunda vedação 464 é formada conjugando uma superfície de vedação termoplástica do corpo 301 com uma superfície de vedação elastomérica da tampa 320. A superfície de vedação elastomérica 430 compreende um anel elastomérico 432 configurado para ser compactado por uma superfície superior termoplástica 311 de um rebordo 310 que circunda a abertura 307 quando a tampa 320 está na posição fechada. Conforme é melhor mostrado na Figuras 9 a 10B, a compactação vertical do anel elastomérico 432 faz com que uma porção do anel 432 se expanda elasticamente na direção radial para um espaço vazio 480 fornecido entre o corpo 301 e a tampa 320. Essa operação é agora explicada em detalhes.

[050] O termo “anel” como usado aqui pode se referir a um elemento redondo anular com uma abertura central. Entretanto, um “anel” não é necessariamente limitado a tal configuração e poderia incluir configurações não redondas bem como elementos elastoméricos que são carregados, pelo menos em parte, no centro (isto é, onde uma abertura de um anel pode de outro modo estar). Como tal, um “anel” poderia incluir um membro elastomérico com formato de disco, por exemplo.

[051] A Figura 9 mostra um corte transversal ampliado parcial do recipiente 300 com a tampa 320 na posição fechada. Conforme mostrado, é fornecida a primeira vedação 462 que compreende o engate de superfície de corte inferior 404 do corpo 301 com a superfície de corte inferior 402 da tampa 320. A segunda vedação 464 compreende o engate da superfície superior termoplástica 311 do rebordo 310 com uma superfície de engate 430 do anel elastomérico 432 fornecido no lado de baixo da base 319 da tampa 320. Como pode ser visto na Figura 9, uma vedação de compactação fornecida entre a superfície superior 311 do rebordo 310 e o anel elastomérico 432 faz com que o corte transversal do anel 432 pareça ligeiramente inclinado ou entalhado ao longo da superfície de engate 430 do anel elastomérico 432. Esse entalhe é mais pronunciado na vista ampliada mostrada na Figura 10B. A Figura 10A mostra o corte transversal do anel 432 imediatamente antes de entrar em contato com a superfície superior 311 do rebordo 310 para formar a segunda vedação. Conforme mostrado na Figura 10A, o anel 432, quando não engatado com o rebordo, não tem tal entalhe. O entalhe na superfície de engate 430 do anel elastomérico 432 é o produto da deformação elastomérica do anel 432 resultando do engate vedante com o aro 310.

[052] Evidentemente, o anel elastomérico 432 não é delimitado ou bloqueado em um lado direito 432R ou lado esquerdo imediato 432L do mesmo. Como tal, quando o anel elastomérico 432 é compactado verticalmente, uma porção do mesmo elasticamente se expande ou migra radialmente para fora, para dentro ou ambos. Um espaço vazio 480 é fornecido, por exemplo, entre o anel elastomérico 432 e a saia 325 da tampa 320 para fornecer “espaço vivo” para o anel material para radialmente expandir quando a segunda vedação 464 está engatada. A Figura 10B ilustra a porção radialmente expandida 432E do anel elastomérico 432 (mostrado expandido na direção E da Figura 10B), ocupando uma porção do espaço vazio 480. Na medida em que tal expansão aparece nas Figuras a ser exagerada em comparação com a implantação real, é meramente para propósitos de ilustração. Essa expansão radial para o recurso de espaço vazio fornece pelo menos duas funções importantes.

[053] Primeiro, resulta no endurecimento da força de mola vertical entre o elastômero e o aro. Embora seja desejado que alguma leve força de mola seja fornecida para fortalecer ou reforçar a primeira vedação, força de mola excessiva pode tender a reduzir a força de abertura de tal forma que o recipiente pode inadvertidamente abrir. Um equilíbrio deve ser atingido entre uma força de abertura desejavelmente baixa por um lado (especialmente para usuários idosos e/ou diabéticos) e uma força de abertura que é tão baixa que pode resultar em aberturas inadvertidas de recipiente, por exemplo, através de variações comuns de pressão que podem ocorrer no recipiente durante o transporte. Quando é permitido que o elastômero se expanda radialmente, a força de mola vertical pode, assim, ser fornecida em um nível aceitável.

[054] A segunda função importante é que a área superficial de contato entre as superfícies de vedação da segunda vedação aumenta através da expansão radial do material elastomérico do anel. Esse aumento da área superficial de vedação de elastômero e termoplástico fornece uma vedação mais impermeável no local de engate da segunda vedação.

[055] Deveria ser entendido que qualquer uma das configurações de vedação reveladas nas Figuras 1 a 5 pode ser combinada com aquelas reveladas nas Figuras 6 a 10B.

[056] O desempenho de entrada para a vedação sozinha é medido tomando a taxa de entrada de frasco total e subtraindo a MVTR (taxa de transmissão de vapor de umidade) através do termoplástico que compreende a carcaça externa do frasco.

[057] Em uma modalidade exemplificadora, quando a tampa está na posição fechada, a taxa de transmissão de vapor de umidade MVTR é menor que 370 μg/dia a 30°C/80% de UR (umidade relativa). Em uma modalidade exemplificadora de um frasco de 24 ml de acordo com modalidades da invenção, o peso de uma luva de polímero trifásico arrastado dessecante é 2,5 a 3,25 gramas (opcionalmente cerca de 3,0 g) e a entrada de umidade é de cerca de 400 microgramas por dia a 30°C/70% de UR. Em uma modalidade exemplificadora de um frasco de 17 ml de acordo com modalidades da invenção, o peso de uma luva de polímero trifásico arrastado dessecante é 2,0 a 2,75 gramas (opcionalmente cerca de 2,5 g) e a entrada de umidade é de cerca de 300 microgramas por dia a 30°C/70% de UR. O termo “polímero trifásico” se refere a um polímero arrastado dessecante que compreende um polímero-base, agente canalizante e dessecante, por exemplo, conforme descrito nas Patentes n° U.S. 5.911.937, 6.080.350, 6.124.006, 6.130.263, 6.194.079, 6.214.255, 6.486.231, 7.005.459 e na Publicação de Pat. n° U.S. 2016/0039955, em que cada um está aqui incorporado a título de referência em sua totalidade. Vantajosamente, em um aspecto opcional da invenção, a segunda vedação permite o uso reduzido de tal material dessecante, resultando em menores custos de fabricação.

[058] De maneira mais ampla, o termo “impermeável” é definido como tendo uma entrada de umidade (após três dias) menor que 1.500 μg de água, em outra modalidade, menor que 500 μg de água, em uma modalidade adicional, menor que 300 μg de água, em ainda outra modalidade, menor que 150 μg de água, conforme determinado pelo seguintes método de teste: (a) colocar uma grama mais ou menos 0,25 grama de peneira molecular no recipiente e registrar o peso; (b) fechar completamente o recipiente; (c) colocar o recipiente fechado em uma câmara ambiental sob condições de 80% de umidade relativa e 22 °C (72 °F); (d) após um dia, pesar o recipiente contendo a peneira molecular; (e) após quatro dias, pesar o recipiente contendo a peneira molecular; e (f) subtrair a amostra do primeiro dia da amostra do quarto dia para calcular a entrada de umidade do recipiente em unidades de microgramas de água.

[059] Em uma modalidade exemplificadora, quando a primeira vedação e a segunda vedação combinadas fornecem o recipiente, quando a tampa está na posição fechada, uma MVTR inferior àquela que a primeira vedação forneceria sem a segunda vedação.

[060] Em uma modalidade exemplificadora, quando a primeira vedação e a segunda vedação combinadas fornecem o recipiente quando a tampa está na posição fechada uma MVTR inferior à segunda vedação forneceria sem a primeira vedação.

[061] Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, o recipiente é usado para armazenar tiras de teste de diagnóstico.

[062] Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, pelo menos uma dentre as superfícies de vedação de termoplástico a termoplástico está em um aro que se projeta radialmente ao longo de um lado externo do corpo.

[063] Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, o elastômero tem uma dureza Shore A de 20 a 50, de preferência de 20 a 40, com mais preferência de 20 a 35. Um versado na técnica da moldagem por injeção evitaria tipicamente o uso de materiais de TPE com dureza menor que 50 shore A para vedações de recipiente. Isso se deve ao fato de que tais materiais de TPE macios são geralmente difíceis de aderir ao polímero de base sem danificar ou deslocar a vedação durante a moldagem. Entretanto, através de técnicas de moldagem que os Requerentes desenvolveram, o uso de materiais de TPE com uma dureza menor que 50 shore A para uma vedação de recipiente se torna possível. O uso de tal material de durômetro baixo cria resistência inferior ao fluxo durante a moldagem, vantajosamente cria resistência inferior ao fluxo durante moldagem, permitindo um corte transversal mais fino. É menos propenso à criação de linhas de malha na vedação acabada que poderia impactar de modo adverso a integridade de vedação. Além disso, o material de TPE mais macio exige menos força de compactação para vedação, o que reduz a probabilidade de força de mola vertical excessiva, o que resultaria de outro modo na abertura inadvertida do recipiente conforme discutido acima.

[064] No modelo de um recipiente do tipo flip top, a força de abertura de cobertura é importante para a qualidade característica do produto. A faixa aceitável de força de abertura é 1,6 a 3,18 kgf (3 a 7 lbf (libra-força)) quando medida fixando o corpo do frasco parado sobre a base de frasco e, então, aplicando uma força ascendente ao lado de baixo do bico da tampa, paralelo ao eixo geométrico do frasco a uma velocidade constante de 500 mm/min a uma temperatura controlada de 20 +/- 2 °C, com uma faixa preferencial de 1,81 a 2,72 kgf (4 a 6 lbf). Conforme discutido acima, um recipiente que é muito fácil de abrir pode abrir inadvertidamente e um recipiente com uma força de abertura acima dessa fixa pode ser muito difícil que um usuário abra.

[065] A resistência à abertura sob pressão diferencial pode ser opcionalmente medida colocando um recipiente que foi aberto e fechado no meio ambiente em uma câmara vedada e, então, reduzindo a pressão externa na câmara ao longo de um período de 30 segundos a um minuto para criar uma pressão diferencial entre o interior do recipiente e o ambiente externo de pelo menos 45 KPa (450 mBar), que é diferencial de pressão máximo ao qual um recipiente deveria ser exposto durante o transporte aéreo comercial.

[066] Em uma modalidade exemplificadora da presente invenção, o elastômero tem uma espessura de 0,5 mm a 1,25 mm e opcionalmente uma largura exposta do aro de frasco externo de 0 mm a 2,5 mm.

[067] Um frasco de acordo com uma modalidade exemplificadora da presente invenção pode ser reciclado após o uso. A reciclagem faz referência ao material primário e a seta de busca corresponde àquela classe de reciclagem. A vedação de tampa de frasco com elastômero termoplástico é projetada com uma massa inferior de elastômero para ainda permitir que o recipiente seja reutilizado/ reciclado junto com a designação de material primário.

[068] Uma vedação de elastômero adicional reduz, então, a taxa de transmissão de vapor de umidade através da vedação de tampa de recipiente de frasco para permitir menos massa de dessecante necessária. Uma combinação de vedações que trabalham em série permite a transmissão reduzida de vapor de umidade, em combinação com baixa força de abertura e fechamento de tampa para otimizar a experiência do consumidor. Uma baixa massa de elastômero na vedação de tampa de frasco para permitir a reutilização/reciclabilidade do material primário do frasco.

[069] Observa-se que, embora as modalidades exemplificadoras sejam mostradas como recipientes redondos com vedações redondas, a invenção não se limita a isso. Contempla- se que a presente invenção também pode ser utilizada no contexto de recipientes do tipo flip-top não redondos para aprimorar a integridade de vedação entre o corpo e a tampa. De fato, contempla-se que as vedações de elastômero e termoplástico aqui descritas seriam particularmente úteis na melhora da integridade de vedação para recipientes não redondos. Por exemplo, a primeira e a segunda vedações conforme aqui reveladas podem ser utilizadas em recipientes elípticos, recipientes quadrados, recipientes retangulares, recipientes quadriláteros com cantos arredondados e muitos outros formatos. Opcionalmente, as modalidades da presente invenção são utilizadas com formatos e configurações de recipiente revelados na Patente n° US 2011/0127269, aqui incorporada em sua totalidade, a título de referência.

[070] Observa-se, ainda, que a vedação de termoplástico e termoplástico (por exemplo, a primeira vedação 462) não é necessariamente limitada à configuração conforme mostrado nas figuras de desenho anexas. Por exemplo, em um aspecto opcional, a vedação de termoplástico e termoplástico pode ser fornecida entre um anel de polímero interno dependendo do lado de baixo da base de tampa e fazendo interface com uma porção da superfície interna da parede de corpo de recipiente. Opcionalmente, em tal modalidade, uma protuberância anular do anel de polímero interno se engata a um corte inferior radial na superfície interna da parede de corpo de recipiente para criar uma variação da primeira vedação 462 revelada em relação às Figuras 6 a 10B. Essa variação da primeira vedação exigiria, da mesma forma, a superação de uma força de abertura para desengatar essa vedação.

EXEMPLOS

[071] A invenção será ilustrada em mais detalhes com referência aos seguintes Exemplo, mas deveria ser entendido que a presente invenção não se limitada a isso.

EXEMPLO 1

[072] Foram realizados testes para medir a entrada de umidade de frascos de 24 ml de acordo com a modalidade de recipiente mostrada nas Figuras 6 a 10B (Grupo A). As condições ambientes foram ajustadas em 30 °C e 80% de umidade relativa. Haviam 48 desses recipientes na população testada. Esses resultados de entrada de umidade foram comparados contra dados de teste reunidos de testes de uma população de 7.553 recipientes (Grupo B) que eram idênticos em aspectos de material em relação aos recipientes do Grupo A, exceto os recipientes do Grupo B apenas incluíram a primeira vedação (plástico e plástico) - não a segunda vedação (elastômero e plástico). A Tabela a seguir mostra uma comparação lado a lado dos dados coletados.

[073] Como os dados mostram, a adição da segunda vedação resultou em uma redução significativa da entrada média e uma redução surpreendentemente significativa no desvio padrão da entrada de umidade. Essa redução significativa no desvio padrão é notável e importante a partir de um ponto de vista da produção. Essencialmente, a segunda vedação em combinação com a primeira vedação permite uma entrada de umidade mais controlada e previsível (isto é, variação menor) de modo que os orçamentos de umidade de recipiente possam ser atendidos de maneira muito mais precisa. Isso permite uma redução no material dessecante necessário por frasco e, por conseguinte, uma redução nos custos de produção associados à quantidade reduzida de material dessecante.

EXEMPLO 2

[074] Foram realizados testes para medir a entrada de umidade de frascos de 17ml de acordo com a modalidade de recipiente mostrada nas Figuras 6 a 10B (Grupo A’). As condições ambientes foram ajustadas em 30 °C e 70% de umidade relativa. Haviam 144 desses recipientes na população testada. Esses resultados de entrada de umidade foram comparados contra dados de teste reunidos de testes de uma população de 2.923 recipientes (Grupo B’) que eram idênticos em aspectos de material em relação aos recipientes do Grupo A’, exceto os recipientes da Amostra B’ apenas incluíram a primeira vedação (plástico e plástico) - não a segunda vedação (elastômero e plástico). A Tabela a seguir mostra uma comparação lado a lado dos dados coletados.

[075] Assim como com o Exemplo 1, os dados mostram que a adição da segunda vedação resultou em uma redução significativa da entrada média e uma redução surpreendentemente significativa no desvio padrão da entrada de umidade.

[076] Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes e com referência a exemplos específicos da mesma, ficará evidente para um versado na técnica que várias mudanças e modificações podem ser realizadas sem que se desvie do espírito e do escopo da mesma.

Claims

1. RECIPIENTE IMPERMEÁVEL (100, 300), que compreende: a. um corpo (101, 301) que define um interior (115) configurado para alojar produto, e uma abertura (107) que conduz para o interior (115); b. uma tampa (120, 320) que é conectada ao corpo (101, 301) por uma dobradiça (140, 340), em que a tampa (120, 320) é móvel em relação ao corpo (101, 301) entre uma posição fechada na qual a tampa (120, 320) cobre a abertura (107) e é conjugada com o corpo (101, 301), e uma posição aberta na qual a tampa (120, 320) não é conjugada com o corpo (101, 301); c. em que o corpo (101, 301) e a tampa (120, 320) incluem uma pluralidade de vedações (462, 464) entre os mesmos e em série quando a tampa (120, 320) está na posição fechada; caracterizado pela pluralidade de vedações (462, 464) incluir pelo menos uma primeira vedação (462) que exige força de abertura para transitar da posição fechada para a posição aberta, e uma segunda vedação (464) em combinação com a primeira vedação (462) que não exige mais que a força de abertura para transitar da posição fechada para a posição aberta; em que a primeira vedação (462) é formada conjugando superfícies de vedação de termoplástico a termoplástico incompactáveis, em que a primeira vedação (462) inclui um corte inferior (204, 404) do corpo (101, 301) em relação a um eixo geométrico central (400) do corpo (101, 301); e em que a segunda vedação (464) é formada conjugando superfícies de vedação de elastômero a termoplástico, em que as superfícies de vedação de elastômero a termoplástico incluem um elastômero, que é compactável e resiliente, formado na tampa (120, 320) ou no corpo (101, 301), com moldagem por injeção de múltiplos jatos.

2. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo recipiente (100, 300), quando a tampa (120, 320) está na posição fechada, ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) menor que 370 μg/dia a 30°C e 80% de umidade relativa (UR).

3. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira vedação (462) e a segunda vedação (464) combinadas fornecerem o recipiente (100, 300), quando a tampa (120, 320) está na posição fechada, uma MVTR inferior àquela que a primeira vedação (462) forneceria sem a segunda vedação (464).

4. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela força de abertura ser de 1,6 a 3,18 kgf (3 a 7 lbf (libra-força)).

5. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elastômero ser produzido a partir de um elastômero termoplástico (TPE).

6. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elastômero ser moldado por injeção com o corpo de recipiente (101, 301) e a tampa (120, 320) em um processo de moldagem por injeção de múltiplos jatos.

7. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma das superfícies de vedação de termoplástico a termoplástico estar em um aro que se projeta radialmente (145, 345) ao longo de uma parte externa do corpo (101, 301).

8. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma das superfícies de vedação de elastômero a termoplástico estar em um aro que se projeta radialmente (145, 345) ao longo de uma parte externa do corpo (101, 301).

9. RECIPIENTE (100, 300), de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo elastômero ter uma dureza Shore A de 20 a 50.

10. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elastômero se expandir radialmente para um espaço vazio adjacente (480) quando compactado pela superfície de vedação termoplástica da segunda vedação (464).

11. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elastômero ou o anel elastomérico (432) ter 0,25 mm a 1,25 mm de espessura.

12. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elastômero ser moldado por injeção com o corpo (101, 301) do recipiente e a tampa (120, 320) em um processo de moldagem por injeção de múltiplos jatos, em que o elastômero tem uma dureza Shore A de 20 a 50, em que o elastômero se expande radialmente para um espaço vazio adjacente (480) quando compactado pela superfície de vedação termoplástica da segunda vedação (464).

13. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender uma pluralidade de tiras de teste de diagnóstico armazenada nele.

14. RECIPIENTE (100, 300), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo elastômero ou o anel elastomérico (432) ter 0,25 mm a 1,25 mm de espessura.