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BR112021010962A2 - Painel decorativo e revestimento decorativo - Google Patents

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BR112021010962A2
BR112021010962A2 BR112021010962-5A BR112021010962A BR112021010962A2 BR 112021010962 A2 BR112021010962 A2 BR 112021010962A2 BR 112021010962 A BR112021010962 A BR 112021010962A BR 112021010962 A2 BR112021010962 A2 BR 112021010962A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
panel
core
layer
polymer
tongue
Prior art date
Application number
BR112021010962-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Boucké Eddy Alberic
Original Assignee
I4F Licensing Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I4F Licensing Nv filed Critical I4F Licensing Nv
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Abstract

painel decorativo e revestimento decorativo. no campo dos revestimentos decorativos para pisos, os painéis decorativos são conhecidos tendo uma camada de núcleo baseada em mdf (placa de densidade média) ou hdf (placa de alta densidade) na parte superior da qual um substrato decorativo é fixado para fornecer aos painéis a aparência desejada. a invenção refere-se a um painel, em particular um painel decorativo, um painel de chão, um painel de teto ou um painel de parede. a invenção também se refere a um revestimento de piso que consiste em uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados.

Description

“PAINEL DECORATIVO E REVESTIMENTO DECORATIVO” CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A invenção refere-se a um painel, em particular um painel decorativo, um painel de chão, um painel de teto ou um painel de parede. A invenção também se refere a um revestimento de piso que consiste em uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] No campo dos revestimentos decorativos para pisos, os painéis decorativos são conhecidos tendo uma camada de núcleo baseada em MDF (Placa de densidade média) ou HDF (Placa de alta densidade) na parte superior da qual um substrato decorativo é fixado para fornecer aos painéis a aparência desejada. Uma grande desvantagem desses painéis conhecidos é a natureza higroscópica da camada de núcleo, que afeta a vida útil e a durabilidade de tais painéis. Por este motivo, os painéis tradicionais à base de MDF/HDF são cada vez mais substituídos por painéis à base de cloreto de polivinila (PVC), também providos de um substrato decorativo no topo. Esses painéis baseados em PVC têm a vantagem de serem relativamente à prova d'água em comparação com os painéis baseados em MDF/HDF. A desvantagem, no entanto, desses painéis à base de PVC é que a resistência à temperatura é muito fraca, como resultado, esses painéis normalmente se deformam facilmente (curva) no caso de serem expostos a uma fonte de aquecimento, como um radiador de aquecimento ou mesmo uma lâmpada. Existe uma necessidade constante de melhorar as propriedades do material do núcleo dos painéis decorativos. Existe também a necessidade de composições de núcleo alternativas como as usadas em painéis. Além disso, existe a necessidade de melhorar as propriedades do núcleo dos painéis decorativos.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[003] É um objetivo da invenção atender a pelo menos uma das necessidades abordadas acima.
[004] O objetivo acima da invenção é alcançado pelo fornecimento de um painel, em particular um painel decorativo, de acordo com o preâmbulo acima, compreendendo um núcleo fornecido com um lado superior e um lado inferior, uma estrutura superior decorativa afixada no referido lado superior do núcleo, uma primeira borda do painel compreendendo um primeiro perfil de acoplamento e uma segunda borda do painel compreendendo um segundo perfil de acoplamento sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, em que o referido o núcleo compreende preferencialmente uma liga de um polímero e/ou matriz mineral e partículas elásticas dispersas na referida matriz, em que as partículas elásticas são ligadas ao polímero e/ou matriz mineral por meio de uma ligação covalente. O material do núcleo não é, portanto, uma mistura realizada mecanicamente, mas sim uma liga quimicamente realizada de pelo menos dois compostos, em particular polímero e/ou material de matriz mineral e um material elástico, quimicamente ligado um ao outro. Esta ligação química (covalente (atômica)) é normalmente realizada durante o processo de produção da composição do núcleo. Desta forma, é formado um copolímero em bloco, que é termicamente estável, durável e, além disso, fornece ao núcleo a flexibilidade (elasticidade) e resistência ao impacto desejadas. Além disso, a mistura realizada encontra um equilíbrio entre as propriedades funcionais, que são tipicamente predominantemente determinadas pelas partículas elásticas, e as propriedades de processamento, que são tipicamente predominantemente determinadas pelo material da matriz. O material da matriz também é referido como a fase dura do núcleo, e as partículas elásticas dispersas são frequentemente referidas como a fase macia do núcleo.
[005] Uma matriz polimérica é uma matriz que é pelo menos parcialmente composta de material polimérico, em que o material polimérico normalmente forma o constituinte principal.
[006] Um mineral é uma matriz que é pelo menos parcialmente composta de material mineral, em que o material mineral normalmente forma o constituinte principal.
[007] De preferência, a matriz polimérica é pelo menos parcialmente composta por um polímero com base em uma fonte renovável (também referido como “plástico de base biológica”) e/ou por um polímero biodegradável e/ou um polímero reciclado. Exemplos de plásticos de base biológica adequados - normalmente não biodegradáveis - são polietileno de base biológica (bio-PE), tereftalato de polietileno de base biológica (bio-PET) ou tereftalato de politrimetileno (PTT). Exemplos de plásticos de base biológica adequados - tipicamente biodegradáveis - são ácido polilático (PLA), polihidroxialcanoato (PHA) e amido. De preferência, a matriz polimérica compreende e/ou consiste em pelo menos uma poliolefina e/ou pelo menos um material termoplástico, como, por exemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP), polivinilcloreto (PVC), poliuretano (PU), poliestireno (PS), ácido polilático (PLA), polivinil butiral (PVB) e/ou polibutileno. Também pode ser preferido que a matriz polimérica compreenda polipropileno isotático. Também é concebível que o material da matriz compreenda pelo menos um copolímero, de preferência um copolímero de etileno-propileno. Estes materiais poliméricos são tipicamente relativamente fáceis de fundir e de fácil processo, por exemplo por meio de extrusão (reativa) e, portanto, permitem que as partículas elásticas sejam misturadas com a poliolefina e/ou material termoplástico dentro, por exemplo, um dispositivo de extrusão. Aqui, é preferido que a matriz polimérica tenha uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de cerca de 20 a cerca de 200 g/10 min. Isso normalmente facilita o processamento do material da matriz.
[008] As partículas elásticas têm uma elasticidade maior do que o material da matriz. Normalmente, as partículas elásticas compreendem pelo menos um elastômero. Um elastômero é um polímero relativamente flexível. Mais, em particular, um elastômero é tipicamente um polímero com viscoelasticidade (isto é, viscosidade e elasticidade) e comumente tem forças intermoleculares relativamente fracas, geralmente baixo módulo de Young e alta tensão de falha em comparação com outros materiais. O elastômero pode ser um polímero reticulado. Em um polímero reticulado, as cadeias de polímero separadas são amarradas (reticuladas) normalmente levando a uma única macromolécula. Essas ligações cruzadas químicas podem ser ligações cruzadas normais, que são covalentes e ligam quimicamente as cadeias de polímero em uma molécula. No entanto, as reticulações químicas também podem ser, e são preferencialmente formadas por reticulações reversíveis, que usam interações não covalentes ou secundárias entre as cadeias de polímero para ligá-las umas às outras. Essas interações incluem ligações de hidrogênio e ligações iônicas. A vantagem de usar interações não covalentes para formar reticulações é que, quando o material é aquecido, as reticulações são quebradas. Isso permite que o material seja processado e, mais importante, reciclado e, quando o material fundido esfriar novamente, as reticulações se refazem. Exemplos de polímeros adequados são poliisopreno, borracha natural, polibutadieno, poliisobutileno e poliuretanos. De preferência, as partículas elásticas compreendem borracha de etileno-propileno e/ou borracha de etileno-octeno e/ou terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM). Esses materiais têm propriedades elásticas e de processamento relativamente boas.
[009] De preferência, qualquer polipropileno isotático (i- PP) convencionalmente empregado na preparação de misturas de impacto de polipropileno tendo uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de cerca de 0,001 a cerca de 500 g/10 min. (230 °C, carga de 2160 g de acordo com ASTM D 1238) pode ser usado nas composições de núcleo do painel de acordo com esta invenção para formar a matriz de polímero. De preferência, o polipropileno isotático terá um MFR de cerca de 0,01 a cerca de 200 g/10 min., mais preferencialmente de cerca de 20 a cerca de 200 g/10 min., e ainda mais preferencialmente de cerca de 80 a cerca de 200 g/10 min. Conforme usado neste relatório, a menos que indicado de outra forma, o termo “cerca de” significa que os valores indicados não precisam ser exatos e podem ser 10% maiores ou menores do que o valor mostrado. Normalmente, os polipropilenos isotáticos sólidos são preferencialmente empregados na composição de polipropileno de impacto da presente invenção, isto é, polipropilenos com mais de 90% de insolúveis em heptano quentes. A densidade particular do polipropileno não é crítica. Os polipropilenos isotáticos preferidos são normalmente cristalinos e têm densidades variando de cerca de 0,90 a cerca de 0,94 g/cc. Além disso, o material compósito do núcleo, também referido como liga, pode incluir vários polipropilenos com diferentes taxas de fluxo de fusão para fornecer uma mistura de impacto de polipropileno com características de propriedades mecânicas conforme desejado. Tal como aqui utilizado, o termo “polipropileno isotático” pretende incluir homopolipropileno, bem como copolímeros de propileno e etileno contendo até 8 por cento em peso de etileno polimerizado ou outras alfa-olefinas.
[010] Borrachas de etileno-propileno (EPR) podem ser utilizadas para compor pelo menos uma parte das partículas elásticas. Um EPR é adequado para ser misturado e ligado covalentemente a, por exemplo, uma composição de polipropileno, constituindo o material da matriz polimérica. O termo “elastômero” e seus derivados serão usados indistintamente com o termo “borracha” e seus derivados correspondentes.
[011] Exemplos de borrachas de etileno-propileno (EPR) que são particularmente úteis na presente invenção incluem borrachas de copolímero binário de etileno-propileno saturado (EPM) e borrachas de terpolímero de etileno-propileno-dieno não conjugado (EPDM), tendo as características acima mencionadas e contendo cerca de 1 a cerca de 5 por cento em peso de um dieno tal como 5-etilideno-2-norboreno, 5- metileno-2-norboreno, 1,4-hexadieno, diciclopentadieno (DCPD) e semelhantes. Conforme usado neste relatório descritivo e nas reivindicações anexas, o termo “borracha de etileno-propileno” (abreviado como “EPR”) destina-se a abreviar todos os tipos de borracha acima mencionados, nomeadamente EPR, EPM ou EPDM, bem como misturas disso.
[012] Embora qualquer um dos EPRs descritos acima possa ser vantajosamente empregado na presente invenção, EPRs de Tg (temperatura de transição vítrea) mais baixa são preferidos. Isso ocorre porque Tg EPRs mais baixos têm melhor desempenho em misturas binárias simples de i-PP e EPR. Por exemplo, as propriedades de impacto Izod e Gardner dos ICPs que consistem em 80% em peso de i-PP e 20% em peso de EPR são significativamente melhoradas pela redução da Tg do EPR. À medida que a Tg de tais misturas binárias de i-PP e EPR diminui de cerca de -37 para cerca de -50 °C, o impacto de Gardner medido a -29 °C aumenta. Ao mesmo tempo, a rigidez, medida pela temperatura de distorção por calor (HDT) e módulo de flexão, permanece essencialmente inalterada. Assim, os EPRs mais preferidos da presente invenção terão a Tg mais baixa possível para um determinado EPR.
[013] A Tg de um polímero pode ser convenientemente medida por métodos bem conhecidos na técnica, por exemplo, por técnicas de varredura diferencial de calorimetria (DSC) ou análise térmica mecânica dinâmica (DMT A). Tal como aqui utilizado, Tg será entendido como referindo-se ao valor de Tg obtido usando o método DMTA com base no pico de tan δ, que é bem conhecido na técnica.
[014] A Tg de um EPR pode ser prontamente controlada variando seu teor de etileno. A Tg mais baixa para EPRs produzidos comercialmente, cerca de -50 °C, ocorre dentro de uma faixa de cerca de 35 a cerca de 70 por cento em peso de etileno. Acima dessa faixa, a Tg aumenta devido ao desenvolvimento da cristalinidade do polietileno. De forma semelhante, a Tg também aumenta devido ao desenvolvimento de cristalinidade do polipropileno, à medida que o teor de etileno cai abaixo dessa faixa. Os técnicos no assunto entenderão que a relação entre a Tg e o teor de etileno é facilmente mensurável e é uma função de curva suave contínua. Não há, portanto, nenhum ponto bem definido acima ou abaixo do qual a Tg muda abruptamente à medida que o teor de etileno muda. Além disso, o catalisador usado para produzir o EPR determinará o teor de etileno necessário para dar o menor valor de Tg. Por exemplo, quando catalisadores de local único à base de vanádio ou metaloceno são usados, o EPR com a Tg mais baixa terá um teor de etileno de cerca de 45 a 55 por cento em peso, sendo a Tg, neste caso, cerca de -50 °C. Por outro lado, com catalisadores à base de titânio Ziegler-Natta tradicionais, que são geralmente multi- localizadas, o EPR tendo a Tg mais baixa terá um teor de etileno de cerca de 65- a 68 por cento em peso e uma Tg de cerca de -47 °C.
[015] Portanto, em uma modalidade preferencial, o EPR da presente invenção terá um teor de etileno polimerizado de cerca de 35 a cerca de 70 por cento em peso, onde o termo “cerca de” é usado para indicar que a variação acima de 70 por cento ou abaixo de 35 por cento é aceitável, desde que a Tg do EPR esteja dentro de 5 graus do valor mínimo obtido com o catalisador sendo empregado.
[016] Os polietilenos de alta densidade, tradicionalmente conhecidos como “HDPE”, são aqui definidos para incluir aqueles polietilenos em que a densidade é igual ou superior a 0,940 g/cc. Os polietilenos de alta densidade utilizáveis como o material de matriz de polietileno de alta densidade (doravante HDPE) na presente invenção incluem preferencialmente aqueles com uma densidade de 0,940 g/cc ou superior, preferencialmente 0,945 g/cc ou superior, mais preferencialmente, 0,950 g/cc ou superior, e mais preferencialmente 0,955 g/cc ou superior. Tais HDPEs geralmente incluem homopolímeros de etileno e copolímeros de etileno com alfa-olefinas (de preferência tendo 3 a 12 átomos de carbono, mais preferencialmente 3 a 8 átomos de carbono). As alfa-olefinas preferidas são propileno, buteno-1, hexeno- 1, 4-metiipenteno-1 e octeno-1. Os processos para fazer tais polímeros são bem conhecidos na técnica e incluem, por exemplo, fase gasosa, pastosa e processos de polimerização em solução. O índice de fusão do HDPE determinado nas condições E de acordo com o método ASTM D 1238, é geralmente 0,10 a 300 g/10 min., preferencialmente 0,1 a 100 g/10 min., mais preferencialmente, 0,1 a 10 g/10 min. A distribuição do peso molecular (MWD) do HDPE não é crítica, embora se o índice de fusão do HDPE for particularmente baixo, pode ser mais desejável usar HDPE MWD mais amplo que são mais diluentes e menos viscosos sob condições de extrusão para facilitar a mistura de fusão. Um HDPE deste tipo que se verificou ser adequado é Exxon HDZ-126, que tem um índice de fusão, conforme definido acima, de cerca de 0,35 g/10 min. e uma densidade de 0,957 g/cc.
[017] Como mencionado acima, um copolímero de etileno-propileno (doravante referido como “copolímero de etileno- propileno” ou “EPC”) pode ser usado como material de matriz no painel de acordo com a presente invenção. Este EPC compreende preferencialmente de cerca de 10 a cerca de 30 por cento em peso de etileno polimerizado e de cerca de 90 a cerca de 70 por cento em peso de propileno polimerizado. De preferência, o copolímero de etileno- propileno terá um teor de etileno polimerizado de cerca de 14% a cerca de 27% em peso e, mais preferencialmente, cerca de 14% a cerca de 20% em peso. O peso molecular médio ponderal (Mw) do copolímero de etileno-propileno está preferencialmente na faixa de cerca de 50.000 a cerca de 500.000, mais preferencialmente de cerca de 75.000 a cerca de 300.000, e mais preferencialmente de cerca de 100.000 a cerca de
200.000.
[018] O copolímero de etileno-propileno (EPC) da invenção pode ser preparado usando metaloceno ou catalisadores convencionais do tipo Ziegler-Natta. Em qualquer dos casos, a polimerização pode ser realizada em processos de polimerização em fase gasosa, solução ou pastosa. Por exemplo, um processo satisfatório para a preparação do copolímero de etileno-propileno compreende o contato de monômeros de etileno e propileno, sob condições de polimerização e em uma razão que dê a composição polimerizada desejada, com um catalisador de metaloceno que produz polipropileno isotático tendo uma taticidade maior do que cerca de 80 por cento. Um exemplo de um catalisador de metaloceno é dimetilsilanil bis(indenil) háfnio dimetil ativado.
[019] Alternativamente, o EPC inventivo pode ser preparado usando um catalisador Ziegler-Natta convencional que pode produzir polipropilenos isotáticos semelhantes.
[020] O núcleo compreende preferencialmente pelo menos um mineralizador selecionado do grupo que consiste em: hidróxido de sódio (NaOH), cloreto de cálcio (CaCl2), sulfato de alumínio (Al2(SO4)3) e hidróxido de cálcio (Ca(OH)2). Conforme abordado acima, o painel de acordo com a invenção pode compreender uma ou mais cargas, tais como partículas à base de celulose, em particular partículas à base de lignocelulose, em particular fibras. De preferência, as partículas à base de celulose compreendem madeira, palha e/ou cânhamo.
Pesquisas anteriores mostram que a madeira e o cânhamo são quimicamente heterogêneos e seus componentes podem ser divididos em dois grupos: componentes estruturais de substâncias poliméricas naturais de alto peso molecular (celulose, hemiceluloses e lignina) que são os principais componentes da parede celular e componentes não estruturais de baixo peso molecular (extrativos e componentes inorgânicos). Tanto a madeira quanto as fibras de madeira contêm muitos componentes químicos, mas descobriu-se que o principal inibidor da hidratação do núcleo é o açúcar.
Vários tratamentos químicos são preferencialmente às fibras naturais, como fibras de madeira ou fibras de cânhamo, antes de misturá-las com o(s) polímero(s) (inicialmente fluido). A resistência à compressão e outras propriedades mecânicas dos compósitos de fibra de madeira tratada são maiores do que as das fibras não tratadas.
Produtos químicos como hidróxido de sódio (NaOH), cloreto de cálcio (CaCl2) e sulfato de alumínio (Al2(SO4)3), às vezes também chamados de agentes de mineralização (mineralizadores), geralmente melhoram a compatibilidade do núcleo e dos agregados de origem vegetal.
Mineralizadores complexos como Al2(SO4)3 + Ca(OH)2 também podem ser aplicados.
Quando Al2(SO4)3 é usado como um mineralizador, ele impede a liberação de açúcar de agregados orgânicos e reduz a higroscopicidade e a absorção de água.
Al2(SO4)3 na forma de hidrato é a característica de uma reação ácida em água, e o hidróxido de cálcio [Ca(OH)2] é uma característica de uma reação alcalina em água.
A mineralização é obtida aumentando a eficiência do Al2(SO4)3, neutralizando pelo menos parcialmente o ambiente ácido causado pelo Al2(SO4)3 e melhorando a trabalhabilidade da mistura.
A mineralização do agregado de madeira também leva a uma adesão melhorada entre as partículas de madeira e o polímero, como resultado do qual é possível obter um polímero mais estável e coerente.
[021] Como mencionado acima, pelo menos uma parte das partículas à base de celulose é formada por fibras. Também é imaginável que pelo menos uma parte das partículas à base de celulose seja formada por pó, aparas (de madeira), lã (de madeira) e/ou lascas (de madeira). Em vez de madeira, também podem ser usadas outras fibras naturais, como o cânhamo. O polímero enriquecido com cânhamo também exibe um material de isolamento térmico relativamente bom, excelentes propriedades hídricas, grandes capacidades acústicas e boa resistência ao fogo. Aqui, tipicamente a lasca de cânhamo é usada como agregado grosso (componente básico). Como com a madeira, a lasca de cânhamo é preferencialmente mineralizada por Al2(SO4)3, neutralizada com Ca(OH)2 e misturada com o polímero (inicialmente fluido/líquido).
[022] De preferência, o núcleo e/ou a camada de suporte compreende pelo menos um enchimento escolhido do grupo que consiste em: um mineral, de preferência carbonato de cálcio; um pigmento, um modificador, fibras, como fibras de vidro, madeira, palha e/ou cânhamo. As fibras podem ser fibras soltas e/ou fibras interconectadas resultando em uma camada tecida ou não tecida.
[023] O núcleo compreende de preferência pelo menos um enchimento adicional selecionado do grupo que consiste em: aço, vidro, polipropileno, madeira, acrílico, alumina, curauá, carbono, celulose, coco, kevlar, náilon, perlon, polietileno, PVA, lã de rocha, sisal e fique. Isso pode aumentar ainda mais a resistência do painel e/ou a resistividade à água e/ou as propriedades à prova de fogo do painel como tal.
[024] Alternativamente, o núcleo compreende um mineral, como óxido de magnésio, hidróxido de magnésio e/ou cimento de magnésio. Este material mineral pode funcionar como material de matriz, em vez de ou em adição a um material de matriz polimérica.
[025] De preferência, o núcleo compreende carboximetilcelulose de sódio (CMC). Verificou-se que a adição de CMC ao núcleo (durante a produção) facilita e até mesmo promove a autodegradação do referido núcleo à base de polímero, em particular um polímero, em um ambiente aquoso alcalino e em temperatura elevada (200 °C ou superior). Portanto, isso irá melhorar a biodegradabilidade do painel. A esta temperatura elevada, o CMC emitiu dois compostos voláteis principais, CO2 e ácido acético, criando uma estrutura porosa no núcleo. O CMC também reagiu com NaOH a partir de silicato de sódio, se aplicado, para formar três produtos de reação sólidos insensíveis à água, sal de glicolato dissódico, sal glucosídico de sódio e bicarbonato de sódio. Outros produtos de reação sólidos sensíveis à água, como polissilicato de sódio e carbonato de sódio, foram derivados de hidrolisados de silicato de sódio.
[026] De preferência, o núcleo compreende sílica ativa. A sílica ativa, também conhecida como microssílica, é um polimorfo amorfo (não cristalino) do dióxido de silício, sílica. É um pó ultrafino coletado como um subproduto da produção de silício e liga de ferrossilício e normalmente consiste em partículas esféricas com um diâmetro médio de partícula de 150 nm. Pela incorporação de sílica ativa no núcleo, em particular o polímero, a resistividade à água, bem como as propriedades à prova de fogo podem ser melhoradas significativamente. A sílica ativa pode afetar a resistência à compressão do núcleo, no entanto, como resultado a quantidade de sílica ativa é preferencialmente mantida limitada a uma quantidade igual ou inferior a 10% em peso.
[027] O núcleo pode compreender óxido de ferro (Fe2O3), de preferência em uma quantidade inferior a 6% em peso. O óxido de ferro confere cor ao núcleo. Além disso, a uma temperatura muito alta, o óxido de ferro reage quimicamente com cálcio e alumínio, que também podem estar presentes no núcleo, para formar alumino-ferrita tricálcico, cujo material (alumino-ferrita tricálcico) melhora a dureza e a resistência do núcleo. De preferência, a quantidade de alumina (Al2O3) no núcleo está situada entre 3 e 8% em peso. De preferência, a quantidade de sulfato de cálcio necessária para a reação acima mencionada será tipicamente entre até (e incluindo) 0,5% em peso.
[028] O núcleo compreende preferencialmente ácidos graxos. Os ácidos graxos podem penetrar através dos canais (poros) de minerais brutos (se aplicados) antes da moagem e irão facilitar o (eficiência do) processo de moagem para produzir pó de núcleo com base mineral.
[029] O núcleo pode compreender pelo menos um sulfato de metal alcalino, tal como sulfato de magnésio. Isso geralmente acelera o processo de produção do núcleo.
[030] Normalmente, e conforme mencionado acima, o núcleo compreende pelo menos um polímero como material de matriz, tal como cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS) e/ou poliuretano (PU) e/ou uma poliolefina termoplástica. O polímero usado pode ser virgem, reciclado e/ou uma mistura de material polimérico virgem e/ou reciclado pode ser usado. De preferência, apenas um (um único) material polimérico é usado para facilitar a reciclagem posterior. O PS pode estar na forma de PS expandido (EPS) para reduzir ainda mais a densidade do painel, o que leva a uma economia de custos e facilita o manuseio dos painéis. Outros polímeros, em particular termoplásticos, também podem ser usados. Também é imaginável que as peças de borracha (partículas) sejam dispersas em pelo menos um núcleo para melhorar a flexibilidade até pelo menos certo ponto. O pelo menos um polímero, se aplicado, pode ser aplicado dentro do núcleo na forma de uma folha (camada fechada), uma malha (tecido), um não tecido e/ou como partículas de polímero separadas (como fibras, grânulos, esferas, etc.). No caso de ser aplicada uma camada de polímero, a camada é de preferência cercada em ambos os lados por material compósito e,
portanto, é preferencialmente incorporada no referido núcleo.
[031] De preferência, o núcleo compreende perlita, de preferência perlita expandida (espumada). A perlita é um vidro vulcânico amorfo que possui um teor de água relativamente alto, normalmente formado pela hidratação da obsidiana. Perlita tem a propriedade incomum de se expandir muito quando suficientemente aquecida, o que pode reduzir significativamente a densidade do núcleo e, portanto, do painel como tal. É preferido que o núcleo compreenda, além disso, perlita em espuma com diferentes valores de tamanho de partícula. A perlita em espuma de células fechadas pode levar à obtenção de uma porosidade (de perlita) de 30 a 40%. A referida perlita pode ser processada preliminarmente por soluções silicônicas, silicatos de sódio, potássio e lítio.
[032] O núcleo pode, além disso, compreender um ou mais materiais aditivos, incluindo vantajosamente substâncias ativas de superfície (SAS), tais como metilcelulose, materiais plastificantes “Badimol” e outros SAS catiônicos ativos para melhorar a reologia da mistura. O núcleo também pode compreender bentonita, que é um produto natural finamente moído, adaptado para aumentar a reologia e as características de impermeabilização do painel como tal.
[033] O núcleo também pode compreender pelo menos um aditivo retardador de fogo. Este aditivo retardador de fogo é preferencialmente formado por um composto orgânico de halogênio. Esses compostos são capazes de remover os radicais H e OH reativos durante um incêndio. O composto de halogênio do órgão compreende preferencialmente bromo e/ou cloro. Recomendado do ponto de vista de retardamento de fogo sobre um composto organoclorado como o PCB (bifenil policlorado) é um composto de bromo orgânico como o PBDE (éter difenílico polibromado). Outros exemplos de compostos bromados aplicáveis são: Tetrabromobisfenol A, Éter decabromodifenílico (Deca),
Éter octabromodifenílico, Éter tetrabromodifenílico, Hexabromociclododecano (HBCD), Tribromofenol, Bis(tribromofenoxi)etano, Oligômero de policarbonato de tetrabromobisfenol A (TBBA ou TBBPA), Oligômero epóxi tetrabromobisfenol A (TBBA ou TBBPA) e Anidrido de ácido tetrabromoftálico. Outros exemplos de compostos clorados aplicáveis são: Parafina clorada, Bis(hexaclorociclopentadieno)ciclooctano, Dodecacloreto de pentaciclodecano (Declorano) e 1,2,3,4,7,8,9,10,13,13,14,14-dodecacloro- 1,4,4a,5,6,6a,7,10,10a,11,12,12a-dodecaidro-1,4,7,10- dimetanodibenzo [a, e] cicloocteno (Dechlorane Plus). Embora os retardadores de chama halogenados sejam particularmente eficazes, eles geralmente têm a desvantagem de que a fumaça tóxica pode ocorrer em caso de incêndio. Portanto, também é possível considerar a aplicação de um ou mais aditivos retardadores de fogo alternativos, menos tóxicos, incluindo substâncias intumescentes (espumantes). O princípio de operação desses aditivos alternativos é baseado na formação de uma camada de espuma que funciona como barreira ao oxigênio e, portanto, também tem um efeito retardador de fogo. Esses aditivos intumescentes geralmente compreendem melamina ou um sal derivado dela. Um exemplo disso é uma mistura de polifosfatos (doador de ácido) em co-ação com uma melamina (agente espumante) e um doador de carbono, como dipentaeritritol, amido ou pentaeritritol. Produtos gasosos, como dióxido de carbono e gás amônia, são formados aqui em caso de incêndio. A camada de espuma formada é estabilizada por reticulação, como no caso da vulcanização. Outros exemplos de aditivos à base de melamina aplicáveis e relativamente ecológicos são: cianurato de melamina, polifosfato de melamina e fosfato de melamina.
[034] A fim de economizar peso e, portanto, custo, pode ser vantajoso que o núcleo seja pelo menos parcialmente espumado. A estrutura de espuma pode compreender poros abertos (células) e/ou poros fechados (células). As partículas elásticas são tipicamente dispersas dentro do material de matriz presente entre as células, em que pelo menos várias das partículas elásticas podem formar uma parede das células.
[035] Embora o(s) núcleo(s) possam ser fornecidos com um ou mais plastificantes, como ftalatos, DOTP, DINP e/ou DIDP, a fim de fornecer mais flexibilidade ao(s) núcleo(s) (e ao painel como tal), é preferido que cada compósito esteja preferencialmente isento de qualquer plastificante para aumentar a rigidez do núcleo do painel, e que é, além disso, também favorável do ponto de vista ambiental.
[036] A pelo menos uma camada de reforço é de preferência uma camada não tecida ou uma camada tecida, em particular um tecido, por exemplo feito de fibra de vidro. Eles podem ter uma espessura de 0,2 a 0,4 mm. Também é concebível que cada ladrilho compreenda uma pluralidade de camadas de base (comumente mais finas) empilhadas uma em cima da outra, em que pelo menos uma camada de reforço está situada entre duas camadas de base adjacentes. Preferencialmente, a densidade da camada de reforço está preferencialmente situada entre 1.000 e 2.000 kg/m3, preferencialmente entre 1.400 e 1.900 kg/m3, e mais preferencialmente entre 1.400 e 1.700 kg/m3. Pelo menos uma camada de reforço pode compreender fibras naturais, como juta. Pelo menos uma camada de reforço compreende fibras sintéticas, em particular fibras poliméricas, tais como fibras de náilon.
[037] De preferência, o núcleo compreende pelo menos 50% em peso, de preferência entre 50 e 90% em peso, de polímero. De preferência, o núcleo compreende entre 1 e 15% em peso de fibras à base de celulose. De preferência, o núcleo compreende entre 0 e 3% em peso de perlita. De preferência, o núcleo compreende entre 1 e 8% em peso de camada de reforço.
[038] Em uma modalidade preferida, pelo menos um núcleo tem uma densidade maior do que 1 kg/m3. Essa densidade relativamente alta geralmente leva a painéis fortes e rígidos. É, no entanto, também imaginável que pelo menos um núcleo tenha uma densidade inferior a 1 kg/m3, o que leva a uma economia de peso e, portanto, nos custos de transporte e manuseio. A densidade mais baixa pode, por exemplo, ser alcançada pela aplicação de um ou mais ingredientes em espuma, como perlita expandida, poliestireno expandido, etc.
[039] É imaginável que o núcleo seja fornecido com um revestimento à prova d'água cobrindo substancialmente pelo menos um núcleo. Isso pode melhorar ainda mais as propriedades à prova d'água do painel como tal. Para este fim, o revestimento impermeável pode ser uma formulação de impermeabilização aplicada com líquido de dois componentes para aplicação como um líquido a pelo menos um (superfície externa de pelo menos um) núcleo. Normalmente, este revestimento compreende: componentes separados A e B que são transportáveis em recipientes separados e são combináveis para formar uma mistura na qual a vulcanização é iniciada solidificando os componentes em uma membrana em que o componente A compreende um látex aquoso de uma borracha natural ou sintética e componente B compreende um transportador de óleo no qual está disperso um agente de vulcanização operativo para curar a borracha no componente A e um agente higroscópico operativo para ligar quimicamente a água no componente A. O componente A compreende preferencialmente um estabilizador de látex operativo para aumentar a vida útil do látex através do controle do pH inicial dos componentes do látex. Também foi descoberto que a adição de hidróxido de potássio (KOH) dissolvido em quantidades mínimas no componente A pode prolongar o tempo de pega, mas quantidades excessivas podem desestabilizar e causar gelificação prematura do látex.
Uma taxa de adição preferida, portanto, é de até 1,5 partes por 100 partes de borracha.
Acredita-se que outros aditivos de alto pH, como amônia ou hidróxido de sódio (NaOH), podem ser usados.
Consequentemente, um componente A exemplar da invenção pode compreender 0 a 2,5 phr (por cem partes de borracha). O componente B contém, entre outras coisas, um fluido transportador de óleo 12 para o agente de vulcanização e agente higroscópico.
Em modalidades preferidas, o fluido transportador de óleo é uma mistura de óleos de hidrocarbonetos, como uma mistura de composições aromáticas e parafínicas.
Os óleos aromáticos que dilatam preferencialmente as partículas de borracha são geralmente mais viscosos.
A fluidez pode ser controlada pela adição de óleos parafínicos de menor viscosidade que também servem para ajustar o tempo de ajuste da composição.
Em outras modalidades exemplificativas, plastificantes líquidos sintéticos, como ftalatos, adipatos ou outros plastificantes de borracha comumente usados podem ser usados.
O fluido transportador 12 também pode conter uma proporção de betume, oxidado ou de grau de penetração.
O nível de óleo aromático provavelmente não será inferior a 50% do fluido transportador de óleo e o betume não será superior a 30%. A presença do betume, no entanto, não é perigosa para a invenção.
Também opcional é o uso de uma resina sintética dura ou natural.
O fluido transportador de óleo 12 compreenderá 20 a 60% do peso total da formulação (quando os componentes A e B são combinados). O componente B normalmente contém um agente ou pacote de vulcanização.
De preferência, o pacote de vulcanização compreende enxofre elementar como o doador de enxofre para o sistema, óxido de zinco como um ativador de vulcanização e uma mistura de iso-propil xantato de zinco (ZIX) e complexo de zinco dibutil ditiocarbamato dibutilamina (ZDBCX) como aceleradores.
Estes podem ser usados nos intervalos preferidos, respectivamente, 0,5 a 15,0 phr (partes de enxofre com base em partes centenas de borracha), 0,5 a 20,0 phr (ZnO), 0,1 a 5,0 phr (ZIX) e 0,1 a 5,0 phr (ZDBCX). Acredita-se que outros agentes e/ou embalagens de vulcanização conhecidos sejam adequados para uso na invenção.
O componente B também pode compreender um agente higroscópico ou dessecante para ligar quimicamente a água do componente A.
O agente higroscópico preferido é o óxido de cálcio.
Outros agentes higroscópicos podem incluir outros óxidos de metal que reagem com água para formar hidróxidos, por exemplo, magnésio, bário, etc.
Núcleos hidráulicos, como núcleo de Portland, ou núcleo de alta alumina, núcleo de sulfato de cálcio (gesso), óxido de magnésio ou núcleo de oxicloreto de magnésio, também pode ser usado.
O agente higroscópico também pode compreender sais anidros que absorvem proporções significativas (25% ou mais) do seu próprio peso de água, como o bórax.
O peso do agente higroscópico é escolhido para desidratar eficazmente o látex, de preferência com um ligeiro excesso para garantir que a água é retida.
No entanto, é possível que a dessecação parcial do látex possa ser usada, isto é, menos do que as quantidades estequiométricas do agente higroscópico usado.
O agente higroscópico, dependendo de qual é escolhido, pode compreender 10 a 50% do sistema de formulação total.
O componente B também pode compreender um ou mais modificadores de reologia.
De preferência, uma combinação de argila de montmorilonita (ativada com um ativador químico) e carbonato de cálcio revestido com estearato é usada para atingir o equilíbrio desejado de propriedades reológicas, embora outras opções, como argilas de bentonita organo-tratadas, sílica pirogênica, fibras poliméricas borracha, cinzas volantes pulverizadas, microesferas de vidro oco e óleos de rícino hidrogenados podem ser empregados.
A quantidade de modificadores de reologia, dependendo do material escolhido, pode compreender 0,5 a 25,0% em peso de sólidos totais no sistema de formulação (componentes A e B combinados).
[040] Também é concebível que uma camada impermeável seja situada entre o núcleo e a estrutura superior. Isso pode melhorar ainda mais as propriedades à prova d'água do painel como tal. A camada impermeável pode ter a mesma composição que a composição do revestimento impermeável descrito acima, mas também pode ser formada por uma camada de polímero, como uma camada de PVC.
[041] Não é improvável que o núcleo compreenda uma pluralidade de camadas de reforço. Por exemplo, pelo menos uma primeira camada de reforço pode estar localizada em uma porção superior do núcleo, e em que pelo menos uma segunda camada de reforço pode estar localizada em uma porção inferior do núcleo.
[042] É imaginável que o núcleo compreenda um laminado de núcleos, que são direta e/ou indiretamente, empilhados uns sobre os outros. Os núcleos podem ter uma composição idêntica, embora também possam ter composições mutuamente diferentes, o que permite que as propriedades de cada núcleo sejam ajustadas e adaptadas para sua própria função primária (por exemplo, amortecimento de som, fornecendo força, fornecendo flexibilidade, etc.).
[043] O núcleo compreende preferencialmente pelo menos um catalisador para promover a formação de ligações covalentes entre a matriz, em particular a matriz de polímero, e as partículas elásticas dispersas. O catalisador também é conhecido como compatibilizador. Um catalisador adequado é um catalisador de metaloceno, preferencialmente dimetilsilanil bis(indenil)háfnio dimetil ativado e/ou um catalisador MgCl2/ftalato/TiCl4.
[044] A estrutura superior é, de preferência, colada ao núcleo por meio de um adesivo à prova d'água. Isso protege o(s) núcleo(s) da água aplicada à estrutura superior, o que torna o painel mais à prova d'água. Além disso, isso evita que a estrutura superior delamine facilmente do núcleo. De preferência, a estrutura superior adere ao núcleo usando um adesivo alcoxissilil, de preferência metoxissilil, adesivo à base de I, mais preferencialmente um adesivo dimetoxissilil e/ou trimetoxissilil. Mais preferencialmente, este adesivo à base de metoxissilil (polímero) é modificado com acril. De preferência, o referido adesivo à base de metoxissilila (polímero) compreende uma cadeia de base de poliéter tendo um ou mais grupos metoxissilila (extremidade). Esses polímeros modificados por silila (SMP) são polímeros (moléculas grandes em cadeia) que terminam com um grupo silila. Normalmente, esses adesivos têm boa adesão em uma ampla gama de materiais de substrato e têm boa temperatura e resistência aos raios ultravioleta. É imaginável que esse tipo de adesivo à base de alcoxissilil seja usado para colar o painel em um piso, parede ou teto. É imaginável que este tipo de adesivo à base de alcoxissilil seja usado para colar um suporte à superfície posterior do núcleo e/ou um suporte adicional ao lado posterior da camada de suporte (se aplicada). Isso leva a uma subcamada integrada que pode atuar como base ou um equivalente para aplicações de parede e teto. Este apoio pode ser elástico e pode, por exemplo, ser formado por uma camada almofadada. Este suporte tipicamente compreende um polímero, de preferência um elastômero e/ou PVC (cloreto de polivinila) e/ou PU (poliuretano) e/ou PVB (polivinilbutiral) e/ou uma poliolefina, em particular PE ou PP. No entanto, madeira, cortiça e outros suportes também são imagináveis.
[045] Como plastificante neste adesivo, o polipropilenoglicol é preferencialmente usado. De preferência, o adesivo também compreende pelo menos um dos seguintes ingredientes: pelo menos um silano (atuando como eliminador de umidade e/ou promotor de adesão), um catalisador, por exemplo, DOT (dioctilestanho), pelo menos um antioxidante, pelo menos uma carga mineral, como carbonato de cálcio, de preferência carbonato de cálcio moído que é menos suscetível à umidade do que o carbonato de cálcio precipitado. De preferência, todos os ingredientes acima mencionados estão presentes no adesivo (à prova d'água). Este adesivo é normalmente um adesivo 1K.
[046] A estrutura superior compreende, de preferência, pelo menos uma camada decorativa e pelo menos uma camada de desgaste transparente cobrindo a referida camada decorativa. Uma camada de verniz ou outra camada protetora pode ser aplicada no topo da referida camada de desgaste. Uma camada de acabamento pode ser aplicada entre a camada decorativa e a camada de desgaste. A camada decorativa ficará visível e servirá para conferir ao painel um aspecto atraente. Para este fim, a camada decorativa pode ter um padrão de desenho, que pode, por exemplo, ser um desenho de grão de madeira, um desenho de grão mineral que se assemelha a mármore, granito ou qualquer outro grão de pedra natural, ou um desenho de cor, mistura de cores ou cor única para citar apenas algumas possibilidades de design. Aparências personalizadas, muitas vezes realizadas por impressão digital durante o processo de produção do painel, também são imagináveis. A estrutura decorativa de topo também pode ser formada por uma única camada. Numa forma de realização alternativa, a estrutura decorativa de topo é omitida, portanto não aplicada, no painel de acordo com a invenção. Nesta última modalidade, o painel decorativo, em particular um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, compreende: um núcleo fornecido com um lado superior e um lado inferior, uma primeira borda do painel compreendendo um primeiro perfil de acoplamento e uma segunda borda do painel compreendendo um segundo perfil de acoplamento sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, em que o referido núcleo compreende: pelo menos um núcleo compreendendo: pelo menos um polímero, partículas à base de celulose dispersas em o referido polímero; e pelo menos uma camada de reforço embutida no referido núcleo. De preferência, a estrutura superior compreende cortiça, mais preferencialmente pelo menos uma camada de cortiça.
[047] De preferência, o painel compreende uma camada de suporte fixada a um lado traseiro do núcleo. A pelo menos uma camada de suporte é de preferência pelo menos parcialmente feita de um material flexível, de preferência um elastômero. A espessura da camada de suporte varia tipicamente de cerca de 0,1 a 2,5 mm. Exemplos não limitativos de materiais dos quais a camada de suporte pode ser feita são polietileno, cortiça, poliuretano e etileno-acetato de vinila. A espessura de uma camada de suporte de polietileno é, por exemplo, tipicamente 2 mm ou menor. A camada de suporte comumente fornece robustez adicional, estabilidade dimensional e/ou resistências ao impacto ao painel como tal, o que aumenta a durabilidade do painel. Além disso, a camada de suporte (flexível) pode aumentar as propriedades acústicas (amortecimento de som) do painel. Em uma modalidade particular, a camada de suporte é fornecida com pelo menos um plastificante. É imaginável que um lado posterior da camada de suporte seja fornecido com pelo menos um revestimento de base microbiana para prevenir e/ou impedir o crescimento de bactérias sob os painéis uma vez instalados.
[048] De preferência, pelo menos uma camada de reforço se estende em apenas um perfil de acoplamento do primeiro e segundo perfis de acoplamento. Isso pode ser realizado projetando o primeiro perfil de acoplamento e o segundo perfil de acoplamento de tal forma que uma conexão macho-fêmea (dobrável) que se estende verticalmente é formada, normalmente usando um perfil superior e um perfil inferior, um exemplo preferido de que será dado abaixo. A vantagem de aplicar a camada de reforço em apenas um perfil de acoplamento, normalmente o perfil inferior mencionado acima, e, portanto, não no perfil de acoplamento complementar, normalmente o perfil superior acima mencionado, é que a flexibilidade de um perfil (perfil superior) é maior do que a flexibilidade de o outro perfil (perfil inferior). Isso normalmente significa que o perfil superior é mais fácil de deformar do que o perfil inferior, e isto é particularmente vantajoso no caso de a deformação ser necessária para realizar um acoplamento entre os perfis de acoplamento.
[049] De preferência, o primeiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta voltada para cima, • pelo menos um flanco voltado para cima afastado da lingueta voltada para cima, • uma ranhura voltada para cima formada entre a lingueta voltada para cima e o flanco voltado para cima, em que a ranhura voltada para cima está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para baixo de um segundo perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um primeiro elemento de travamento, de preferência fornecido em um lado distante da lingueta voltada para cima voltada para longe do flanco voltado para cima, e de preferência o segundo perfil de acoplamento (complementar) compreende: • uma primeira lingueta voltada para baixo, • pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo situado a uma distância da lingueta voltada para baixo,
• uma primeira ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta voltada para baixo e o flanco voltado para baixo, em que a ranhura voltada para baixo está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima de um primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um segundo elemento de travamento adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento de um painel adjacente, dito segundo elemento de travamento de preferência sendo fornecido no flanco voltado para baixo.
[050] De preferência, o primeiro elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recesso, e em que o segundo elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recesso. A protuberância é comumente adaptada para ser pelo menos parcialmente recebida no recesso de um painel acoplado adjacente com a finalidade de realizar um acoplamento travado, de preferência um acoplamento travado verticalmente. Também é concebível que o primeiro elemento de travamento e o segundo travamento não sejam formados por uma combinação de recesso-protuberância, mas por outra combinação de superfícies perfiladas de ação conjunta e/ou superfícies de contato de alto atrito. Nesta última modalidade, o pelo menos um elemento de travamento do primeiro elemento de travamento e do segundo elemento de travamento pode ser formado por uma superfície de contato (plana ou de outra forma) composta de um material plástico opcionalmente separado configurado para gerar atrito com o outro travamento elemento de outro painel na condição engatada (acoplado). Exemplos de plásticos adequados para gerar atrito incluem: - Acetal (POM), sendo rígido e forte com boa resistência à fluência. Possui baixo coeficiente de atrito, permanece estável em altas temperaturas e oferece boa resistência à água quente;
- Náilon (PA), que absorve mais umidade do que a maioria dos polímeros, em que a resistência ao impacto e as qualidades gerais de absorção de energia melhoram à medida que absorve a umidade. Os nylons também têm um baixo coeficiente de fricção, boas propriedades elétricas e boa resistência química; - Poliftalamida (PPA). Este nylon de alto desempenho tem melhor resistência à temperatura e menor absorção de umidade. Também possui boa resistência química; - Polieteretercetona (PEEK), sendo um termoplástico de alta temperatura com boa resistência química e à chama combinada com alta resistência. PEEK é um favorito na indústria aeroespacial; - Sulfeto de polifenileno (PPS), oferecendo um equilíbrio de propriedades, incluindo resistência química e de alta temperatura, retardância de chama, fluidez, estabilidade dimensional e boas propriedades elétricas; - Tereftalato de polibutileno (PBT), que é dimensionalmente estável e possui alta resistência térmica e química com boas propriedades elétricas; - Poliimida termoplástica (TPI) sendo inerentemente retardante de chama com boas propriedades físicas, químicas e de resistência ao desgaste. - Policarbonato (PC), com boa resistência ao impacto, alta resistência ao calor e boa estabilidade dimensional. O PC também tem boas propriedades elétricas e é estável em água e ácidos minerais ou orgânicos; e - Polieterimida (PEI), mantendo a força e rigidez em temperaturas elevadas. Ele também tem boa resistência ao calor de longo prazo, estabilidade dimensional, retardamento de chama inerente e resistência a hidrocarbonetos, álcoois e solventes halogenados.
[051] É imaginável que o primeiro perfil de acoplamento e o segundo perfil de acoplamento sejam configurados de modo que, na condição acoplada, exista uma pré-tensão, que força os painéis acoplados nas respectivas bordas em direção um ao outro, em que isso é preferencialmente realizado pela aplicação de contornos sobrepostos do primeiro acoplamento perfil e o segundo perfil de acoplamento, em particular contornos sobrepostos da lingueta voltada para baixo e da ranhura voltada para cima e/ou contornos sobrepostos da lingueta voltada para cima e da ranhura voltada para baixo, e em que o primeiro perfil de acoplamento e o segundo perfil de acoplamento são configurados de modo que os dois tais painéis podem ser acoplados uns aos outros por meio de um movimento dobrável e/ou um movimento vertical, de modo que, na condição acoplada, em que, na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta voltada para baixo da segunda parte do acoplamento é inserido na ranhura voltada para cima da primeira parte de acoplamento, de modo que a lingueta voltada para baixo seja presa pela primeira parte de acoplamento e/ou a lingueta voltada para cima e é fixado pela segunda peça de acoplamento.
[052] Em uma modalidade preferencial, o painel compreende pelo menos um terceiro perfil de acoplamento e pelo menos um quarto perfil de acoplamento localizado respectivamente em uma terceira borda do painel e uma quarta borda do painel, em que o terceiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta lateral que se estende em uma direção substancialmente paralela ao lado superior do núcleo, • pelo menos um segundo flanco voltado para baixo situado a uma distância da lingueta lateral, e • uma segunda ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta lateral e o segundo flanco voltado para baixo, em que o quarto perfil de acoplamento compreende:
• uma terceira ranhura configurada para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral do terceiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, a referida terceira ranhura sendo definida por uma aba superior e uma aba inferior, em que a referida aba inferior é fornecida com um elemento de travamento para cima, em que o terceiro perfil de acoplamento e o quarto perfil de acoplamento são configurados de modo que dois de tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral de um primeiro painel é inserido na terceira ranhura de um segundo painel adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento para cima do referido segundo painel é inserida na segunda ranhura para baixo do referido primeiro painel.
[053] O painel, tipicamente o núcleo, em particular pelo menos um núcleo, compreende de preferência material reciclado. O material reciclado normalmente se refere à reutilização de material residual resultante de processos de produção anteriores (painel).
[054] De preferência, pelo menos uma ranhura, e de preferência cada ranhura, é fornecida com pelo menos uma substância antimicrobiana. Isso fornece uma barreira de som para bactérias, fungos, etc.
[055] O núcleo tem preferencialmente uma espessura de pelo menos 3 mm, preferencialmente pelo menos 4 mm, e ainda mais preferencialmente pelo menos 5 mm. A espessura do painel está tipicamente situada entre 3 e 10 mm, de preferência entre 4 e 8 mm.
[056] A invenção também se refere a um revestimento decorativo, em particular um revestimento decorativo de piso, revestimento decorativo de teto ou revestimento decorativo de parede, compreendendo uma pluralidade de painéis decorativos mutuamente acoplados de acordo com a invenção. O revestimento também pode ser instalado em cantos verticais, como em cantos internos de paredes que se cruzam, peças de móveis e em cantos externos, como em entradas. O revestimento do piso pode ser usado em ambientes internos ou externos.
[057] As modalidades preferidas e não limitativas da invenção são apresentadas na cláusula definida abaixo:
1. Painel decorativo, em particular um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, compreendendo: - um núcleo fornecido com um lado superior e um lado inferior, - uma estrutura superior decorativa afixada no referido lado superior do núcleo, - uma primeira borda do painel compreendendo um primeiro perfil de acoplamento e uma segunda borda do painel compreendendo um segundo perfil de acoplamento sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, - em que o referido núcleo compreende opcionalmente uma liga de um polímero e/ou matriz mineral e partículas elásticas dispersas na referida matriz, em que, de preferência, as partículas elásticas são ligadas ao polímero e/ou matriz mineral por meio de uma ligação covalente.
2. Painel de acordo com a cláusula 1, em que a matriz polimérica compreende uma poliolefina
3. Painel de acordo com a cláusula 1 ou 2, em que a matriz polimérica compreende termoplástico.
4. Painel de acordo com a cláusula 1 ou 2, em que a matriz polimérica compreende polietileno (PE) e/ou polipropileno (PP) e/ou polibutileno.
5. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a matriz polimérica compreende polipropileno isotático.
6. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que as partículas elásticas compreendem um elastômero.
7. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que as partículas elásticas compreendem borracha de etileno-propileno
8. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que as partículas elásticas compreendem terpolímero de etileno- propileno-dieno (EPDM).
9. Painel, de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende um polipropileno isotático, uma borracha de etileno-propileno e um polietileno de alta densidade.
10. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende um copolímero de etileno-propileno.
11. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a matriz polimérica tem uma taxa de flor de fusão (MFR) de cerca de 20 a cerca de 200 g/10 min.
12. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo é isento de ftalato e, de preferência, isento de qualquer plastificante.
13. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma matriz polimérica usada no núcleo é um material reciclado.
14. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero e/ou pelo menos um plastificante usado no núcleo é material de base biológica.
15. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero do núcleo é formado por PVC (policloreto de vinila).
16. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero do núcleo é formado por PU (poliuretano).
17. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero do núcleo é formado por PVB (polivinilbutiral).
18. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero do núcleo é formado por poliestireno, de preferência poliestireno expandido.
19. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende um plastificante selecionado do grupo que consiste em: DOTP, DINP, DIDP.
20. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende pelo menos um catalisador para promover a formação de ligações covalentes entre a matriz polimérica e as partículas elásticas dispersas.
21. Painel, de acordo com a cláusula 20, em que o catalisador é um catalisador de metaloceno, de preferência dimetilsilanil bis(indenil)háfnio dimetil ativado.
22. Painel, de acordo com a cláusula 20 ou 21, em que o catalisador é um catalisador de MgCl2/ftalato/TiCl4.
23. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a matriz polimérica e as partículas elásticas dispersas na referida matriz formam um copolímero em bloco.
24. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende uma camada de suporte aplicada, direta ou indiretamente, a uma superfície posterior do núcleo, em que a referida camada de suporte compreende pelo menos um polímero e, opcionalmente, pelo menos um plastificante.
25. Painel, de acordo com a cláusula 24, em que pelo menos um polímero usado na camada de suporte é um material reciclado.
26. Painel, de acordo com a cláusula 24 ou 25, em que pelo menos um polímero usado na camada de suporte é um material de base biológica.
27. Painel de acordo com uma das cláusulas 24 a 26, em que pelo menos um polímero da camada de suporte é formado por PVC (cloreto de polivinila) ou PU (poliuretano).
28. Painel de acordo com uma das cláusulas 24 a 27, em que a camada de suporte é pelo menos parcialmente feita de um material natural, como a cortiça.
29. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero da camada de suporte é formado por PVB (polivinilbutiral).
30. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero da camada de suporte é formado por uma poliolefina, em particular PE ou PP.
31. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo e/ou a camada de suporte compreende pelo menos um enchimento escolhido do grupo que consiste em: um mineral, preferencialmente carbonato de cálcio, mais preferencialmente carbonato de cálcio moído; um pigmento, um modificador, fibras.
32. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo e/ou a camada de suporte compreende as partículas à base de celulose, que preferencialmente compreendem lignocelulose, como madeira ou cânhamo.
33. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende pelo menos um enchimento adicional selecionado do grupo que consiste em: aço, vidro, polipropileno,
madeira, acrílico, alumina, curauá, carbono, celulose, coco, kevlar, náilon, perlon, polietileno, PVA, lã de rocha, sisal e fique.
34. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um polímero do núcleo é espumado.
35. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende perlita, de preferência perlita expandida.
36. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende pelo menos um aditivo retardador de fogo.
37. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende pelo menos uma camada de reforço, de preferência uma camada de não tecido ou camada de tecido, em particular um pano.
38. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de reforço compreende fibra de vidro.
39. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de reforço compreende fibras naturais, como a juta.
40. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a camada de reforço compreende fibras sintéticas, em particular fibras poliméricas.
41. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma camada de reforço está embutida no núcleo.
42. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende entre 1% e 15% em peso de fibras à base de celulose.
43. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende entre 1% e 8% em peso da camada de reforço.
44. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um núcleo tem uma densidade superior a 1 kg/m3.
45. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos um núcleo tem uma densidade inferior a 1 kg/m3.
46. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo é fornecido com um revestimento impermeável cobrindo substancialmente o pelo menos um núcleo.
47. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que uma superfície superior do núcleo é coberta por uma camada de barreira que é substancialmente impermeável para pelo menos um plastificante usado no núcleo.
48. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que uma camada impermeável, em particular adesivo impermeável, está situada entre o núcleo e a estrutura superior.
49. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a estrutura superior é aderida ao núcleo por meio de um adesivo à prova d'água, de preferência um adesivo à base de metoxissilila.
50. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende uma pluralidade de camadas de reforço, em que, de preferência, pelo menos uma primeira camada de reforço está localizada em uma porção superior do núcleo, e em que pelo menos uma segunda camada de reforço é localizado em uma parte inferior do núcleo.
51. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende um laminado de núcleos, que são direta e/ou indiretamente, empilhados uns sobre os outros.
52. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende um laminado de núcleos, em que a composição de pelo menos dois núcleos é mutuamente diferente.
53. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a estrutura superior compreende pelo menos uma camada decorativa e pelo menos uma camada de desgaste transparente cobrindo a referida camada decorativa.
54. Painel de acordo com a cláusula 53, em que a camada de desgaste tem uma temperatura de fusão acima de 100 graus Celsius, em que a camada de desgaste é preferencialmente feita de poliuretano.
55. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a estrutura superior compreende cortiça, de preferência uma camada de cortiça.
56. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que pelo menos uma camada de reforço se estende em apenas um perfil de acoplamento do primeiro e segundo perfis de acoplamento.
57. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que a espessura do painel está situada entre 2 e 10 mm, de preferência entre 3 e 10 mm.
58. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o primeiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta voltada para cima, • pelo menos um flanco voltado para cima afastado da lingueta voltada para cima, • uma ranhura voltada para cima formada entre a lingueta voltada para cima e o flanco voltado para cima, em que a ranhura voltada para cima está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para baixo de um segundo perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um primeiro elemento de travamento, de preferência fornecido em um lado distante da lingueta voltada para cima voltada para longe do flanco voltado para cima, e em que o segundo perfil de acoplamento compreende: • uma primeira lingueta voltada para baixo,
• pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo situado a uma distância da lingueta voltada para baixo, • uma primeira ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta voltada para baixo e o flanco voltado para baixo, em que a ranhura voltada para baixo está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima de um primeiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, e • pelo menos um segundo elemento de travamento adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento de um painel adjacente, dito segundo elemento de travamento de preferência sendo fornecido no flanco para baixo.
59. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende pelo menos um terceiro perfil de acoplamento e pelo menos um quarto perfil de acoplamento localizado respectivamente em uma terceira borda do painel e uma quarta borda do painel, em que o terceiro perfil de acoplamento compreende: • uma lingueta lateral que se estende em uma direção substancialmente paralela ao lado superior do núcleo, • pelo menos um segundo flanco voltado para baixo situado a uma distância da lingueta lateral, e • uma segunda ranhura voltada para baixo formada entre a lingueta lateral e o segundo flanco voltado para baixo, em que o quarto perfil de acoplamento compreende: • uma terceira ranhura configurada para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral do terceiro perfil de acoplamento de um painel adjacente, a referida terceira ranhura sendo definida por uma aba superior e uma aba inferior, em que a referida aba inferior é fornecida com um elemento de travamento para cima,
em que o terceiro perfil de acoplamento e o quarto perfil de acoplamento são configurados de modo que dois de tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral de um primeiro painel é inserido na terceira ranhura de um segundo painel adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento para cima do referido segundo painel é inserida na segunda ranhura para baixo do referido primeiro painel.
60. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel é rígido, flexível ou semiflexível.
61. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende uma mistura de três tipos de material à base de tereftalato; e óleo epoxidado, em que a razão em peso do material à base de tereftalato e o óleo epoxidado é de preferência de 99:1 a 1:99.
62. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende óleo, de preferência óleo epoxidado, mais preferencialmente pelo menos um óleo epoxidado selecionado do grupo que consiste em: óleo de soja epoxidado, óleo de rícino epoxidado, óleo de linhaça epoxidado, óleo de palma epoxidado, ácido esteárico epoxidado, ácido oleico epoxidado, tall oil epoxidado, ácido linoleico epoxidado ou suas misturas.
63. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende pelo menos uma carga mineral, de preferência carbonato de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio e/ou cimento à base de magnésio.
64. Revestimento decorativo, em particular um revestimento de piso decorativo, revestimento de teto decorativo ou revestimento de parede decorativo, que compreende uma pluralidade de painéis decorativos mutuamente acoplados de acordo com qualquer uma das cláusulas 1 a 63.
[058] Os números ordinais usados neste documento, como “primeiro”, “segundo” e “terceiro”, são usados apenas para fins de identificação. Portanto, o uso das expressões “terceiro elemento de travamento” e “segundo elemento de travamento”, portanto, não requer necessariamente a co-presença de um “primeiro elemento de travamento”.
[059] Os painéis decorativos de acordo com a invenção também podem ser referidos como ladrilhos decorativos. Por perfis de acoplamento “complementares” entende-se que estes perfis de acoplamento podem cooperar uns com os outros. Porém, para tanto, os perfis de acoplamento complementares não precisam necessariamente ter formas complementares. Por travamento na “direção vertical” entende-se travamento em uma direção perpendicular ao plano do painel. Por travamento na “direção horizontal” entende-se travamento em uma direção perpendicular às respectivas bordas acopladas de dois painéis e paralelas ou baixadas em conjunto com o plano definido pelos painéis.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[060] A invenção será elucidada com base em modalidades exemplificativas não limitativas mostradas nas seguintes figuras, em que: • a figura 1a mostra uma representação esquemática de um painel multifuncional para uso em um sistema de painel multifuncional de acordo com a invenção; • a figura 1b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso que compreende uma pluralidade de painéis multiuso, como mostrado na figura 1a;
• a figura 2a mostra uma representação esquemática de dois tipos diferentes de painéis multifuncionais para uso em outra modalidade de um sistema de painel multifuncional de acordo com a invenção; • a figura 2b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso que compreende uma pluralidade de painéis multiuso, como mostrado na figura 2a; • a figura 3a mostra uma representação esquemática de um painel multifuncional para uso em ainda outra modalidade de um sistema de painel multifuncional de acordo com a invenção; • a figura 3b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso que compreende uma pluralidade de painéis multiuso, como mostrado na figura 3a; • a figura 4a mostra uma seção transversal ao longo da linha A-A de um painel multiuso, como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a; • a figura 4b mostra uma seção transversal ao longo da linha B-B de um painel multiuso, como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a; • as figuras 5a a 5c mostram uma seção transversal de dois painéis multiuso, como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente; • as figuras 6a a 6c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais com perfis de acoplamento alternativos em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente; e • as figuras 7a a 7c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais com outros perfis de acoplamento alternativos em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente.
DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO
[061] A Figura 1a mostra uma representação esquemática de um painel decorativo multiuso (100) para uso em um sistema de painel multiuso (110) de acordo com a invenção. A figura mostra um painel (100) compreendendo um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e um segundo par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma (outra) terceira borda oposta (103). A primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são respectivamente fornecidas com primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106). O primeiro perfil de acoplamento (104) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que dois de tais painéis (100) possam ser acoplados um ao outro na primeira e terceira bordas (101, 103) por meio de um movimento de rotação. Além disso, o segundo perfil de acoplamento (105) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que os dois de tais painéis (100) possam ser acoplados um ao outro na segunda e terceira bordas (102, 103) por meio de um movimento de dobra para baixo e/ou movimento vertical. A relação proporcional entre a largura e o comprimento do painel (100) pode ser escolhida à vontade. A Figura 1a mostra apenas uma das muitas possibilidades em que o painel tem um lado superior (107) com um contorno retangular (108). No entanto, também é possível que a largura e o comprimento do painel (100) sejam iguais, de modo que o painel (100) tenha um lado superior (107) com um contorno quadrado.
[062] A Figura 1b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso (110) compreendendo uma pluralidade de painéis multiuso (100) como mostrado na figura 1a. Embora cada um dos painéis (100) sejam equivalentes, tendo um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e um segundo par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103), os painéis (100) podem, devido à compatibilidade do perfil de acoplamento da terceira borda (103) com o perfil de acoplamento da primeira e da segunda borda (101, 102), ser unidos de maneiras diferentes, resultando em padrões de painel diferencial (111, 112) dentro de um sistema de painel multiuso (110). No sistema de painel multifuncional representado (110), em que os painéis individuais (110) têm um lado superior (107) com um contorno retangular (108), os painéis (100) cada um tem um lado longo (113) e um lado curto (114). Os diferentes padrões de painel (111, 112) são criados por meio deste acoplamento de um primeiro padrão de painel (111) de painéis interconectados (100), tendo seu lado longo (113) conectado ao lado longo (113) de um painel adjacente (100), a um segundo padrão de painel (112) de painéis interconectados (100), tendo seu lado longo (113) conectado ao lado longo (113) de um painel adjacente (100) e seu lado curto (114) conectado ao lado curto (114) de outro painel adjacente (100). O primeiro e o segundo padrões de painel (111, 112) são girados um em relação ao outro de modo que os lados longos (113) dos painéis (100) do primeiro padrão de painel (111) fiquem em um ângulo de 90 graus em relação aos lados longos (113) dos painéis (100) do segundo padrão de painel (112). Este acoplamento entre os diferentes padrões de painel (111, 112) é possível através da conexão dos lados curtos (114) dos painéis (100) do primeiro padrão de painel (111) aos lados longos (113) dos painéis (100) do segundo padrão de painel (112). A instalação do sistema de painel (110) pode ser realizada inclinando para baixo a primeira borda (101) de um painel (100) a ser instalado em relação a uma terceira borda (103) de um painel já instalado (100), que normalmente será bloquear mutuamente os ditos painéis (100) na direção vertical e horizontal. Durante este movimento de inclinação ou rotação do painel (100) a ser instalado em relação ao painel já instalado (100), a segunda borda (102) do painel (100) a ser instalado será conectada (simultaneamente) ao terceiro borda (103) de outro painel já instalado (100), que é tipicamente realizado abaixando ou dobrando o painel (100) a ser instalado em relação ao outro painel já instalado (100) durante o qual a segunda borda (102) do painel (100) a ser instalado e a terceira borda (103) do outro painel já instalado (100) serão cortados (zipados) um no outro. Isso resulta em um travamento do painel (100) a ser instalado em relação ao outro painel já instalado (100) tanto na direção horizontal quanto vertical.
[063] A Figura 2a mostra uma representação esquemática de dois tipos diferentes de painéis multifuncionais (201, 202) para uso em outra modalidade de um sistema de painel multifuncional (200) de acordo com a invenção. Assim como o painel multifuncional (100) mostrado na figura 1a, cada um desses painéis (201, 202) compreende um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e uma segunda par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103). Novamente, a primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são respectivamente fornecidas com primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106), em que o primeiro perfil de acoplamento (104) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que dois painéis (201, 202) possam ser acoplados um ao outro na primeira e terceira bordas (101, 103) por meio de um movimento de rotação e o segundo perfil de acoplamento (105) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que os dois painéis (201, 202) possam ser acoplados um ao outro na segunda e terceira bordas (102, 103) por meio de um movimento de dobramento e/ou um movimento vertical. Desta vez, no entanto, existem dois tipos diferentes de painéis (201, 202), em que os perfis de acoplamento (105, 106) de um par de bordas opostas (102, 103) no primeiro tipo de painel (201) estão dispostos em uma forma espelhada invertida em relação aos perfis de acoplamento (105, 106) do par correspondente de bordas opostas (102, 103) no segundo tipo de painel (202). Observe que os pares de bordas representados dos diferentes tipos de painéis (201, 202) que são espelhadas invertidas são formados pela segunda e terceira bordas (102, 103). No entanto, é igualmente possível que os pares de bordas espelhadas invertidas sejam formados pela primeira e terceira bordas (101, 103). Além disso, os painéis multifuncionais (201, 202) para uso neste sistema de painel multifuncional (200) têm um lado superior (107) com um contorno em forma de paralelogramo (208). Duas bordas adjacentes (101, 102, 103) destes painéis (201, 202) compreendem um ângulo agudo (203) ou um ângulo obtuso (204). Nesta modalidade específica, a primeira e a segunda bordas (101, 102), respectivamente, as terceiras bordas (103) compreendem um ângulo obtuso (204) do mesmo tamanho, enquanto a primeira e a terceira bordas (101, 103), respectivamente, a segunda e a terceira borda (102, 103) compreendem um ângulo agudo (203) do mesmo tamanho. A diferença na configuração do painel e contorno em forma de paralelogramo (208) de seu lado superior (107) permite que esses painéis (201, 202) formem um padrão Chevron (205) em um estado unido.
[064] A Figura 2b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso (200) compreendendo uma pluralidade de painéis multiuso (201, 202) como mostrado na figura 2a. Conforme já discutido anteriormente, os painéis multifuncionais (201, 202) que fazem parte deste sistema de painel multifuncional (200) vêm em dois tipos/configurações diferentes (espelhados). Enquanto a diferença na configuração do painel e forma de paralelogramo de sua superfície superior (107) permite que esses painéis (201, 202) formem um padrão Chevron (205) em um estado unido, tendo um primeiro par de bordas opostas consistindo em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) e um segundo par de bordas opostas consistindo em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103), em que o perfil de acoplamento (106) da terceira borda (103) é compatível com o perfil de acoplamento (104, 105) da primeira e da segunda borda (101, 102), permite que os painéis (201, 202) sejam unidos de maneiras diferentes também, resultando em padrões de painel diferencial (206, 207) dentro de um sistema de painel multiuso interconectado (200). Como no sistema de painel multifuncional (110) mostrado na figura 1b, os diferentes padrões de painel (206, 207) são criados pelo acoplamento de um primeiro padrão de painel (206) de painéis interconectados (201, 202) a um segundo padrão de painel (207) de painéis interconectados (201, 202). Dentro desses padrões de painel separados (206, 207), cada painel (201, 202) tem cada um de seus pares de bordas opostas (101, 103; 102, 103) conectadas às bordas (101, 102, 103) dos painéis adjacentes (201, 202) sendo parte de um par correspondente de bordas opostas (101, 103; 102, 103) dos referidos painéis adjacentes (201, 202). O acoplamento do primeiro e segundo padrões de painel (206, 207) é, no entanto, realizado através da conexão de um painel (201, 202) do primeiro padrão de painel (206) com uma borda (101, 103) formando parte de um par de opostos bordas (101, 103) a um painel (201, 202) do segundo padrão de painel (207) com uma borda (102, 103) formando parte do outro par não correspondente de bordas opostas (102, 103). O resultado é um sistema de painel multiuso interconectado (200) que compreende dois padrões de painel diferentes (206, 207) que são girados 90 graus um em relação ao outro.
A instalação do sistema de painel (200) mostrado na figura 2b é tipicamente análoga à instalação do sistema de painel (110) mostrado na figura 1b.
[065] A Figura 3a mostra uma representação esquemática de um painel multifuncional (301) para uso em ainda outra modalidade de um sistema de painel multifuncional (300) de acordo com a invenção. Além dos painéis multiuso (100, 201, 202) mostrados nas figuras 1a e 2a, cada um desses painéis (301) compreende três pares de bordas opostas e tem um lado superior (107) com um contorno em forma de hexágono regular (302). O primeiro par de bordas opostas consiste em uma primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103). O segundo e o terceiro par de bordas opostas consistem em uma segunda borda (102) e uma terceira borda oposta (103). A primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são posicionadas de modo que as terceiras bordas (103) fiquem diretamente adjacentes uma à outra e as segundas bordas (102) fiquem em ambas as bordas adjacentes à primeira borda (101). As segundas bordas (102), como consequência, não ficam adjacentes umas às outras. A comunalidade entre estes painéis multifuncionais (301) e os painéis multifuncionais (100, 201, 202) mostrados nas figuras 1a e 2a é, no entanto, que a primeira, segunda e terceira bordas (101, 102, 103) são respectivamente fornecidas com primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106), em que o primeiro perfil de acoplamento (104) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que dois painéis (301) possam ser acoplados um ao outro no primeiro e terceiras bordas (101, 103) por meio de um movimento de rotação, e o segundo perfil de acoplamento (105) e o terceiro perfil de acoplamento (106) são configurados de modo que os dois painéis (301) possam ser acoplados um ao outro no segundo e terceiras bordas (102, 103) por meio de um movimento de dobrar para baixo e/ou um movimento vertical.
[066] A Figura 3b mostra uma representação esquemática de um sistema de painel multiuso (300) compreendendo uma pluralidade de painéis multiuso (301) como mostrado na figura 3a. Na formação de painel representada, os painéis (301) são todos orientados de forma idêntica. A instalação do sistema de painel (300) pode ser realizada de maneira semelhante aos sistemas de painel (110, 200) das figuras 1b e 2b. Ao inclinar para baixo a primeira borda (101) de um painel (301) a ser instalado em relação a uma terceira borda (103) de um painel já instalado (301), os referidos painéis (301) irão comumente travar mutuamente tanto na direção vertical quanto na direção horizontal. Durante este movimento de inclinação ou rotação do painel (301) a ser instalado em relação ao painel já instalado (301), uma ou mais segundas bordas (102) do painel (300) a ser instalado serão conectadas (simultaneamente) a uma terceira borda (103) de um ou mais outros painéis adjacentes já instalados (301), que é tipicamente realizado abaixando ou dobrando o painel (301) a ser instalado em relação ao(s) outro(s) painel(s) já instalado(s) (301) durante a qual a(s) segunda(s) borda(s) (102) do painel (301) a ser instalada e a(s) terceira(s) borda(s) (103) do(s) outro(s) painel(s) já instalado(s) (301) serão travados (zipada) em uns aos outros. Isso resulta em um travamento do painel (301) a ser instalado em relação ao(s) outro(s) painel(s) já instalado(s) (301) tanto na direção horizontal quanto vertical.
[067] A Figura 4a mostra uma seção transversal ao longo da linha A-A de um painel multiuso (100, 201, 202, 301) como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a. Na figura, a primeira borda (101) e uma terceira borda oposta (103) do painel (100, 201, 202, 301) são visíveis, tendo um primeiro perfil de acoplamento (104) e um terceiro perfil de acoplamento (106) respectivamente. O primeiro perfil de acoplamento (104) compreende uma lingueta lateral (400) se estendendo em uma direção substancialmente paralela ao lado superior (107) do painel (100, 201, 202, 301), pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo (401) situado a uma distância da lingueta lateral (400), e um primeiro recesso voltado para baixo (402) formado entre a lingueta lateral (400) e o primeiro flanco voltado para baixo (401). O lado proximal (403) da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104), voltado para o primeiro recesso voltado para baixo (402), é inclinado para baixo em uma direção para longe do primeiro flanco voltado para baixo (401). No entanto, é da mesma forma possível que o lado proximal (403) da lingueta lateral (400) seja inclinado para baixo em uma direção em direção ao primeiro flanco voltado para baixo (401). Uma primeira zona de transição (404) pode ser definida entre o lado proximal (403) da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) e um lado inferior (405) da lingueta lateral (400) do primeiro acoplamento perfil (104), cuja primeira zona de transição (404) é, neste caso, curva. O lado superior (406) do primeiro recesso voltado para baixo (402) está no painel representado (100, 201, 202, 301) inclinado para baixo em direção ao primeiro flanco voltado para baixo (401). O primeiro perfil de acoplamento (104) pode compreender, além disso, um primeiro elemento de travamento (407) que pode, em uma posição acoplada, co- agir com um terceiro elemento de travamento (440) de um terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301). Este primeiro elemento de travamento (407) pode ser fornecido no primeiro flanco voltado para baixo (401) do primeiro perfil de acoplamento (104). No presentemente painel representado (100, 201, 202, 301), o primeiro elemento de travamento (407) compreende pelo menos uma primeira ranhura de travamento (408).
[068] O terceiro perfil de acoplamento (106) compreende um terceiro recesso (430) configurado para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel adicional (100, 201, 202, 301), sendo o referido terceiro recesso (430) definido por uma aba superior (431) e uma aba inferior (432), em que a referida aba inferior (432) é fornecida com um elemento de travamento para cima (433). O lado proximal (434) do elemento de travamento para cima (433) do terceiro perfil de acoplamento (106), voltado para o terceiro recesso (430), é inclinado para cima em uma direção para longe da aba superior (431). Pode, no entanto, ser possível como alternativa que o lado proximal (434) do elemento de travamento para cima (433) seja inclinado para cima em uma direção em direção à aba superior (431). Uma terceira zona de transição (435) pode ser definida entre o lado proximal (434) do elemento de travamento para cima (433) e um lado superior (436) do elemento de travamento para cima (433), cuja terceira zona de transição (435) também, nesse caso, se curvou para seguir a primeira zona de transição curva (404). O lado superior (436) do elemento de travamento para cima (433) está no painel representado (100, 201, 202, 301) inclinado para baixo em uma direção voltada para a borda superior (431) do terceiro perfil de acoplamento (106). No lado inferior (437) da aba inferior (432) do terceiro perfil de acoplamento (106), um recesso (438) está presente, que se estende até a extremidade distal (439) da aba inferior (432). Este recesso (438) permite dobrar a aba inferior (432) em uma direção para baixo.
Como já mencionado, o terceiro perfil de acoplamento (106) pode compreender ainda um terceiro elemento de travamento (440) que pode co-atuar com o primeiro elemento de travamento (407) do primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301) para estabelecer um bloqueio vertical entre os painéis acoplados (100, 201, 202, 301). O terceiro elemento de travamento (440) pode aqui fornecido em um lado distal (441) da aba inferior (432) voltado para longe do terceiro recesso (430) e/ou em um lado distal (442) do elemento de travamento superior (433) virado de costas para o terceiro recesso (430). O terceiro elemento de travamento (440) pode, como representado aqui, ser especificamente posicionado a uma distância tanto de um lado inferior (437) da aba inferior (432) e de um lado superior (436) do elemento de travamento para cima (433). No painel presentemente representado, o terceiro elemento de travamento (440) compreende pelo menos uma saliência externa (443), cuja saliência externa (443) está adaptada para ser pelo menos parcialmente recebida na primeira ranhura de travamento (408) ou uma segunda ranhura de travamento (423) de um painel acoplado adjacente (100, 201, 202, 301) com a finalidade de realizar um acoplamento travado (verticalmente). O núcleo (452) é fornecido com pelo menos uma camada de reforço (454), tal como uma camada de fibra de vidro (tecido), incorporada (embutida), no núcleo (452). O núcleo (452) é pelo menos parcialmente feito de uma liga de uma matriz polimérica e partículas elásticas dispersas na referida matriz, em que as partículas elásticas são ligadas à matriz polimérica por meio de uma ligação covalente.
Exemplos foram dados acima e no conjunto de reivindicações anexado.
A matriz polimérica pode opcionalmente ser fornecida com pelo menos um plastificante.
Alternativamente, o núcleo compreende um mineral, como óxido de magnésio, hidróxido de magnésio e/ou cimento de magnésio.
Este material mineral pode funcionar como material de matriz, em vez de ou em adição a um material de matriz polimérica.
Opcionalmente, o painel, e também opcionalmente apenas os perfis de acoplamento, podem ser fornecidos com pelo menos um revestimento antibacteriano (antimicrobiano) e/ou substância antibacteriana (antimicrobiana) misturada com o material do núcleo e/ou a estrutura superior do referido painel.
Opcionalmente, no topo da estrutura superior pode ser aplicado um revestimento antimicrobiano, embora seja preferível não expor a substância antimicrobiana ao mundo externo (superior) durante o uso normal por razões de saúde e segurança.
O núcleo pode compreender outros aditivos, tais como carbonato de cálcio e/ou partículas à base de celulose dispersas no referido polímero (matriz); e, nesta modalidade, pelo menos uma camada de reforço (454) embutida no referido núcleo.
O núcleo mostrado pode ser considerado como uma única camada, embora uma parte esteja situada acima da camada de reforço (454) e uma parte esteja situada abaixo da camada de reforço (454), em que ambas as partes estão mutuamente (integralmente) conectadas por material compósito presente em os poros da camada de reforço. Exemplos de composições e aditivos detalhados já foram descritos acima de uma maneira abrangente.
[069] A Figura 4b mostra uma seção transversal ao longo da linha B-B de um painel multiuso (100, 201, 202, 301) como mostrado nas figuras 1a, 2a ou 3a. Na figura, a segunda borda (102) e outra terceira borda oposta (103) do painel (100, 201, 202, 301) são visíveis, tendo um segundo perfil de acoplamento (105) e um terceiro perfil de acoplamento (106) respectivamente. Onde o terceiro perfil de acoplamento (106) corresponde ao terceiro perfil de acoplamento (106) fornecido na terceira borda adjacente (103) do painel (100, 201, 202, 301), cujas características são dadas acima na descrição do corte transversal ao longo da linha AA do painel multiuso (100, 201, 202, 301), o segundo perfil de acoplamento (105) compreende uma lingueta voltada para baixo (410) que se estende em uma direção substancialmente perpendicular ao lado superior (107) do painel (100, 201, 202, 301), pelo menos um segundo flanco voltado para baixo (411) situado a uma distância da lingueta voltada para baixo (410) e um segundo recesso voltado para baixo (412) formado entre a lingueta voltada para baixo (410) e o segundo flanco voltado para baixo (411). O lado proximal (413) da lingueta voltada para baixo (410) do segundo perfil de acoplamento (105), voltado para o segundo recesso voltado para baixo (412), é inclinado para baixo em uma direção para longe do segundo flanco voltado para baixo (411). No entanto, também é possível que o lado proximal (413) da lingueta voltada para baixo (410) esteja inclinado para baixo em uma direção em direção ao segundo flanco voltado para baixo
(411). Uma segunda zona de transição (414) pode ser definida entre o lado proximal (413) da lingueta voltada para baixo (410) do segundo perfil de acoplamento (105) e um lado inferior (415) da lingueta voltada para baixo (410) do segundo acoplamento perfil (105), cuja segunda zona de transição (414) é, neste caso, curvada.
Um lado distal (416) da lingueta voltada para baixo (410), voltado para longe do segundo recesso voltado para baixo (412), compreende pelo menos uma parte de parede superior vertical (417) adjacente ao lado superior (107) do painel (100, 201, 202, 301) e, adjacente e localizada abaixo da referida parte da parede superior vertical (417), uma parte da parede angular (418) que faz um ângulo para dentro em direção a uma parte da parede inferior chanfrada e/ou curva (419) do referido lado distal (416) da lingueta voltada para baixo (410). Uma parte de parede vertical intermediária (420) pode, por meio deste, estar presente entre a parte de parede angular (418) e a parte de parede inferior chanfrada e/ou curva (419). A parte da parede inferior (419) do lado distal (416) da lingueta voltada para baixo (410) pode, além disso, ser conectada ao lado inferior (415) da lingueta voltada para baixo (410). O lado superior (421) do segundo recesso voltado para baixo (412) está no painel representado (100, 201, 202, 301) inclinado para baixo em direção ao segundo flanco voltado para baixo (411). O segundo perfil de acoplamento (105) pode, além disso, compreender pelo menos um segundo elemento de travamento (422) que pode, em uma posição acoplada, co-atuar com um terceiro elemento de travamento (440) de um terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301) para estabelecer um bloqueio vertical entre os painéis (100, 201, 202, 301). O segundo elemento de travamento (422) pode aqui ser fornecido no segundo flanco voltado para baixo (411) do segundo perfil de acoplamento (105). No painel presentemente representado (100, 201, 202, 301), o segundo elemento de travamento (422) compreende pelo menos uma segunda ranhura de travamento (423) adaptada para receber pelo menos parcialmente a protuberância externa (443) do terceiro elemento de travamento (440) de um painel acoplado adjacente (100, 201, 202, 301) com a finalidade de realizar um acoplamento travado (verticalmente).
[070] Os perfis de acoplamento (104, 105, 106) de cada um dos painéis multifuncionais (100, 201, 202, 301) mostrados nas figuras 4a e 4b são fornecidos com chanfros (bisel) (450) no ou perto do lado superior (107) dos painéis (100, 201, 202, 301). Os painéis (100, 201, 202, 301) compreendem um substrato superior (451) afixado a um lado superior (453) de um núcleo (452) ao qual o primeiro, segundo e terceiro perfis de acoplamento (104, 105, 106) são integralmente conectados. A pelo menos uma camada de reforço (454), como uma camada de fibra de vidro (tecido), como incorporada no núcleo (452), é visualizada novamente. Ambas as figuras 4a e 4b mostram que esta camada de reforço (454) está presente apenas em um dos dois perfis de acoplamento complementares. O substrato superior (451) compreende uma camada decorativa (455), uma camada de desgaste resistente à abrasão (456) cobrindo a referida camada decorativa (455) e uma camada de acabamento transparente (457) situada entre a camada decorativa (455) e a camada de desgaste (456). Os painéis (100, 201, 202, 301), além disso, compreendem uma camada de suporte (458) afixada a um lado inferior (459) do núcleo (452).
[071] As Figuras 5a a 5c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais (100, 201, 202, 301) como mostrado nas Figuras 1a, 2a ou 3a em uma primeira, segunda e terceira condições acopladas, respectivamente. Nestas figuras, pode ser visto que na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel (100, 201, 202, 301) é inserida no terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel adjacente (100, 201, 202, 301), e pelo menos uma parte do elemento de travamento para cima (433) do terceiro perfil de acoplamento (106) é inserida no primeiro recesso voltado para baixo (402) do primeiro perfil de acoplamento (104). Para estabelecer uma fixação na posição mútua do primeiro perfil de acoplamento (104) e do terceiro perfil de acoplamento (106), um lado inferior (405) da lingueta lateral (400) do primeiro perfil de acoplamento (104) pode ser suportado por meio deste por uma superfície inferior (500) do terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106). A primeira borda (101) e a terceira borda (103), na condição acoplada, definem uma primeira superfície de fechamento (501) definida como um primeiro plano vertical (502) através das bordas superiores (503) dos painéis acoplados (100, 201, 202, 301). Cada lingueta lateral (400) e o terceiro recesso (430) se estendem através do referido primeiro plano vertical (502). Nas modalidades mostradas, o primeiro e o terceiro perfis de acoplamento (104, 106), respectivamente, compreendem um primeiro e terceiro elementos de travamento (407, 440). O primeiro e o terceiro elemento de travamento (407, 440) são posicionados de modo que o primeiro elemento de travamento (407) esteja voltado e co-atuando com o terceiro elemento de travamento (440) do terceiro perfil de acoplamento (106) para realizar um efeito de travamento vertical.
[072] As Figuras 5a a 5c, além disso, mostram que na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta voltada para baixo (410) do segundo perfil de acoplamento (105) é inserida no terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106), e em pelo menos uma parte do elemento de travamento para cima (433) do terceiro perfil de acoplamento (106) é inserida no segundo recesso voltado para baixo (412) do segundo perfil de acoplamento (105). Para estabelecer uma fixação na posição mútua do segundo perfil de acoplamento (105) e do terceiro perfil de acoplamento (106), um lado inferior (415) da lingueta voltada para baixo (410) do segundo perfil de acoplamento (105) pode,
por meio deste, ser suportado por uma superfície inferior (500) do terceiro recesso (430) do terceiro perfil de acoplamento (106). A segunda borda (102) e a terceira borda (103), na condição acoplada, definem uma segunda superfície de fechamento (504) definindo um segundo plano vertical (505) através das bordas superiores (503) dos painéis acoplados (100, 201, 202, 301). A lingueta voltada para baixo (410) é posicionada aqui em um lado do referido segundo plano vertical (505), enquanto o terceiro recesso (430) se estende através do referido segundo plano vertical (505). Nas modalidades mostradas, o segundo perfil de acoplamento (105), além disso, compreende um segundo elemento de travamento (422). O referido segundo elemento de travamento (422) está voltado e co-atuando com o terceiro elemento de travamento (440) do terceiro perfil de acoplamento (106) para realizar um efeito de travamento vertical.
[073] As Figuras 6a a 6c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais (600) com perfis de acoplamento alternativos (601, 602, 603) em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente. Em que os perfis de acoplamento (104, 105, 106) dos painéis (100, 201, 202, 301) mostrados nas figuras 5a a 5c são configurados de modo que, em uma condição acoplada, (substancialmente) não exista pré-tensão entre os perfis de acoplamento (104, 105, 106), os perfis de acoplamento (601, 602, 603) dos painéis (600) mostrados nas figuras 6a a 6c são configurados de modo que na condição acoplada exista uma pré-tensão, que força os respectivos painéis (600) em seus respectivas bordas (604) uma em direção à outra. Nas modalidades mostradas dos perfis de acoplamento (601, 602, 603), a pré-tensão é o resultado de uma deformação (local) dos perfis de acoplamento (601, 602, 603).
[074] As Figuras 7a a 7c mostram uma seção transversal de dois painéis multifuncionais (700) com outros perfis de acoplamento alternativos (701, 702, 703) em uma primeira, segunda e terceira condição acoplada, respectivamente.
Nesta modalidade do terceiro perfil de acoplamento (703), nenhum recesso está presente no lado inferior (705) da aba inferior (704) do mesmo.
Nos painéis multifuncionais representados (700), o primeiro perfil de acoplamento (701) compreende, além disso, outro primeiro elemento de travamento (706), fornecido em um lado distal (707) do primeiro perfil de acoplamento (701), sendo localizado acima, pelo menos uma parte da lingueta lateral (708). Além disso, o segundo perfil de acoplamento (702) compreende outro segundo elemento de travamento (709), fornecido em um lado distal (711) da lingueta voltada para baixo (710) voltado para longe do segundo recesso voltado para baixo (712). O terceiro perfil de acoplamento (703) também compreende outro terceiro elemento de travamento (713), fornecido em um lado (715) da aba superior (714). Nas condições acopladas mostradas nas figuras 7a e 7b, o terceiro elemento de travamento adicional (713) está voltado para o lado distal (707) do primeiro perfil de acoplamento (701) do painel adjacente (700), enquanto na condição acoplada mostrada na figura 7c, o terceiro elemento de travamento adicional (713) está voltado para o lado distal (711) da lingueta voltada para baixo (710) do segundo perfil de acoplamento (702) de um painel adjacente (700). Ainda representado nas figuras 7a a 7c está a ação conjunta entre o primeiro ou segundo elemento de travamento adicional (706, 709) e o terceiro elemento de travamento adicional (713) para criar um efeito de travamento vertical na condição acoplada de dois painéis (700), define uma tangente T1 (716) que envolve um ângulo A1 (717) com um plano (718) definido pelo painel (700), cujo ângulo A1 (717) é menor do que um ângulo A2 (719) compreendido pelo referido plano (718) definido pelo painel (700) e uma tangente T2 (720) definida por uma co-ação entre uma parte inclinada de um lado proximal (722) do elemento de travamento para cima (721)
voltado para o terceiro recesso (723) e um parte inclinada de um lado proximal (724) da lingueta voltada para baixo (710) voltada para o segundo flanco voltado para baixo (725), respectivamente, uma parte inclinada de um lado proximal (726) da lingueta lateral (708) voltada para o primeiro flanco voltado para baixo (727).
[075] Nas modalidades dos perfis de acoplamento (701, 702, 703) mostrados nas figuras 7a a 7c, o primeiro perfil de acoplamento (701) e o terceiro perfil de acoplamento (703), respectivamente, o segundo acoplamento (702) e o terceiro perfil de acoplamento (703) são configurados de modo que na condição acoplada uma pluralidade de zonas de contato distantes (728) estejam presentes, em que entre cada par de zonas de contato adjacentes (728) um espaço (729) permanece. Especificamente, as figuras 7a e 7b mostram que o primeiro flanco voltado para baixo (727) do primeiro perfil de acoplamento (701) e um lado distal (730) do elemento de travamento voltado para cima (721) e a aba inferior (704) do terceiro perfil de acoplamento (703), voltados para o primeiro flanco voltado para baixo (727), estão posicionados a uma distância um do outro. Além disso, o lado superior (731) do elemento de travamento voltado para cima (721) do terceiro perfil de acoplamento (703) está posicionado a uma distância do lado superior (733) do primeiro recesso para baixo (732) do primeiro perfil de acoplamento (701). Na figura 7c, pode-se ver que o segundo flanco voltado para baixo (725) do segundo perfil de acoplamento (702) e um lado distal (730) do elemento de travamento voltado para cima (721) e a aba inferior (704) do terceiro perfil de acoplamento (703), voltados para o segundo flanco voltado para baixo (725), estão posicionados a uma distância um do outro. Além disso, o lado superior (731) do elemento de travamento voltado para cima (721) do terceiro perfil de acoplamento (703) está posicionado a uma distância do lado superior (734) do segundo recesso voltado para baixo (712) do segundo perfil de acoplamento (702).
[076] Nas modalidades mostradas nas figuras 5a a 7c, em que o referido núcleo compreende uma liga de uma matriz polimérica e partículas elásticas dispersas na referida matriz, em que as partículas elásticas estão ligadas à matriz polimérica por meio de uma ligação covalente. Exemplos e modalidades preferidas desta liga foram descritos na descrição acima de uma maneira abrangente.
[077] Os conceitos inventivos descritos acima são ilustrados por várias modalidades ilustrativas. É concebível que conceitos inventivos individuais possam ser aplicados sem, ao fazê-lo, também aplicar outros detalhes do exemplo descrito. Não é necessário elaborar exemplos de todas as combinações concebíveis dos conceitos inventivos acima descritos, pois um técnico no assunto entenderá que numerosos conceitos inventivos podem ser (re)combinados a fim de chegar a uma aplicação específica.
[078] Será evidente que a invenção não está limitada aos exemplos de trabalho mostrados e descritos neste documento, mas que numerosas variantes são possíveis dentro do escopo das reivindicações anexas que serão óbvias para um técnico no assunto.
[079] O verbo “compreender” e suas conjugações usadas nesta patente significam não apenas “compreender”, mas também significam as frases “conter”, “consistir substancialmente em”, “formado por” e suas conjugações.

Claims (66)

REIVINDICAÇÕES
1. PAINEL (100) DECORATIVO, em particular um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, caracterizada por compreender: - um núcleo (452) fornecido com um lado superior e um lado inferior, - uma estrutura superior decorativa afixada no referido lado superior do núcleo (452), - uma primeira borda (101) do painel (100) compreendendo um primeiro perfil de acoplamento (104) e uma segunda borda (102) do painel (100) compreendendo um segundo perfil de acoplamento (105) sendo projetado para engatar de forma interligada com o referido primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel (100) adjacente, tanto na direção horizontal quanto na direção vertical, - em que o referido núcleo (452) compreende uma liga de uma matriz polimérica e partículas elásticas dispersas na referida matriz, em que as partículas elásticas são ligadas à matriz polimérica por meio de uma ligação covalente.
2. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela matriz polimérica compreender uma poliolefina.
3. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pela matriz polimérica compreender um termoplástico.
4. PAINEL (100) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pela matriz polimérica compreender polietileno (PE) e/ou polipropileno (PP) e/ou polibutileno.
5. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela matriz polimérica compreender polipropileno isotático.
6. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelas partículas elásticas compreenderem um elastômero.
7. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelas partículas elásticas compreenderem borracha de etileno-propileno.
8. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelas partículas elásticas compreenderem terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM).
9. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo núcleo (452) compreender um polipropileno isotático, uma borracha de etileno-propileno e um polietileno de alta densidade.
10. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo núcleo (452) compreender um copolímero de etileno-propileno.
11. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pela matriz polimérica ter um índice de fluidez (MFR) de 20 a 200 g/10 min.
12. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo núcleo (452) ser livre de ftalato e, de preferência, livre de qualquer plastificante.
13. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por pelo menos uma matriz polimérica usada no núcleo (452) ser um material reciclado.
14. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por pelo menos um polímero e/ou pelo menos um plastificante usado no núcleo (452) ser um material de base biológica.
15. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por pelo menos um polímero do núcleo (452) ser formado por PVC (policloreto de vinila).
16. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por pelo menos um polímero do núcleo (452) ser formado por PU (poliuretano).
17. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por pelo menos um polímero do núcleo (452) ser formado por PVB (polivinilbutiral).
18. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por pelo menos um polímero do núcleo (452) ser formado por poliestireno, de preferência poliestireno expandido.
19. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo núcleo (452) compreender um plastificante selecionado do grupo que consiste em: DOTP, DINP, DIDP.
20. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo núcleo (452) compreender pelo menos um catalisador para promover a formação de ligações covalentes entre a matriz polimérica e as partículas elásticas dispersas.
21. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo catalisador ser um catalisador de metaloceno, preferencialmente dimetilsilanil bis(indenil)háfnio dimetil ativado.
22. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado pelo catalisador ser um catalisador de MgCl2/ftalato/TiCl4.
23. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pela matriz polimérica e as partículas elásticas dispersas na referida matriz formarem um copolímero em bloco.
24. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo painel (100) compreender uma camada de suporte (458) aplicada, direta ou indiretamente, a uma superfície posterior do núcleo (452), em que a referida camada de suporte (458) compreende pelo menos um polímero e, opcionalmente, pelo menos um plastificante.
25. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por pelo menos um polímero usado na camada de suporte (458) ser um material reciclado.
26. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 24 ou 25, caracterizado por pelo menos um polímero usado na camada de suporte (458) ser material de base biológica.
27. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado por pelo menos um polímero da camada de suporte (458) ser formado por PVC (cloreto de polivinila) ou PU (poliuretano).
28. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 24 a 27, caracterizado pela camada de suporte (458) ser pelo menos parcialmente feita de um material natural, como a cortiça.
29. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizado por pelo menos um polímero da camada de suporte (458) ser formado por PVB (polivinilbutiral).
30. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 29, caracterizado por pelo menos um polímero da camada de suporte (458) ser formado por uma poliolefina, em particular PE ou PP.
31. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizado pelo núcleo (452) e/ou a camada de suporte (458) compreender pelo menos um enchimento escolhido do grupo que consiste em: um mineral, de preferência carbonato de cálcio; um pigmento, um modificador, fibras.
32. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizado pelo núcleo (452) e/ou a camada de suporte (458) compreender as partículas à base de celulose, que preferencialmente compreendem lignocelulose, mais preferencialmente, madeira ou cânhamo.
33. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 32, caracterizado pelo núcleo (452) compreender pelo menos um enchimento adicional selecionado do grupo que consiste em: aço, vidro, polipropileno, madeira, acrílico, alumina, curauá, carbono, celulose, coco, kevlar, náilon, perlon, polietileno, PVA, lã de rocha, sisal e fique.
34. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 33, caracterizado por pelo menos um polímero do núcleo (452) ser espumado.
35. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 34, caracterizado pelo núcleo (452) compreender perlita, de preferência perlita expandida.
36. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 35, caracterizado pelo núcleo (452) compreender pelo menos um aditivo retardador de fogo.
37. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 36, caracterizado pelo painel (100) compreender pelo menos uma camada de reforço (454), de preferência uma camada de não tecido ou camada de tecido, preferencialmente um pano.
38. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 37, caracterizado pela camada de reforço (454) compreender fibra de vidro.
39. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 38, caracterizado pela camada de reforço (454) compreender fibras naturais, preferencialmente juta.
40. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 39, caracterizado pela camada de reforço (454) compreender fibras sintéticas, em particular fibras poliméricas.
41. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 40, caracterizado por pelo menos uma camada de reforço (454) estar embutida no núcleo (452).
42. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 41, caracterizado pelo núcleo (452) compreender entre 1 e 15% em peso de fibras à base de celulose.
43. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 42, caracterizado pelo núcleo (452) compreender entre 1 e 8% em peso da camada de reforço (454).
44. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 43, caracterizado por pelo menos um núcleo (452) ter uma densidade maior do que 1 kg/m3.
45. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 44, caracterizado por pelo menos um núcleo (452) ter uma densidade inferior a 1 kg/m3.
46. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 45, caracterizado pelo núcleo (452) ser fornecido com um revestimento impermeável cobrindo o pelo menos um núcleo (452).
47. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 46, caracterizado por uma superfície superior do núcleo (452) ser coberta por uma camada de barreira que é impermeável para pelo menos um plastificante usado no núcleo (452).
48. PAINEL (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 47, caracterizado por uma camada impermeável, em particular adesivo à prova d'água, estar situada entre o núcleo (452) e a estrutura superior.
49. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 48, caracterizado pela estrutura superior ser aderida ao núcleo (452) por meio de um adesivo à prova d'água, de preferência um adesivo à base de metoxissilila.
50. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 49, caracterizado pelo painel (100) compreender uma pluralidade de camadas de reforço (454), em que, de preferência, pelo menos uma primeira camada de reforço (454) está localizada em uma porção superior do núcleo (452), e em que pelo menos uma segunda camada de reforço (454) é localizado em uma parte inferior do núcleo (452).
51. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 50, caracterizado pelo núcleo (452) compreender um laminado de núcleos (452), que são direta e/ou indiretamente, empilhados uns sobre os outros.
52. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 51, caracterizado pelo núcleo (452) compreender um laminado de núcleos (452), em que a composição de pelo menos dois núcleos (452) é mutuamente diferente.
53. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 52, caracterizado pela estrutura superior compreender pelo menos uma camada decorativa (455) e pelo menos uma camada de desgaste (456) transparente cobrindo a referida camada decorativa (455).
54. PAINEL (100), de acordo com a reivindicação 53, caracterizado pela camada de desgaste (456) ter uma temperatura de fusão acima de 100 graus Celsius, em que a camada de desgaste (456) é preferencialmente feita de poliuretano.
55. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 54, caracterizado pela estrutura superior compreender cortiça, de preferência uma camada de cortiça.
56. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 55, caracterizado por pelo menos uma camada de reforço (454) se estender em apenas um perfil de acoplamento do primeiro e segundo perfis de acoplamento.
57. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 56, caracterizado pela espessura do painel (100) estar situada entre 2 e 10 mm, de preferência entre 3 e 10 mm.
58. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 57, caracterizado pelo primeiro perfil de acoplamento (104) compreender: • uma lingueta voltada para cima, • pelo menos um flanco voltado para cima afastado da lingueta voltada para cima, • uma ranhura voltada para cima formada entre a lingueta para cima e o flanco voltado para cima, em que a ranhura voltada para cima está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para baixo (410) de um segundo perfil de acoplamento (105) de um painel (100) adjacente, e • pelo menos um primeiro elemento de travamento (407), de preferência fornecido em um lado distante da lingueta voltada para cima voltada para longe do flanco voltado para cima, e em que o segundo perfil de acoplamento (105) compreende:
• uma primeira lingueta voltada para baixo (410), • pelo menos um primeiro flanco voltado para baixo (401) situado a uma distância da lingueta voltada para baixo (410), • uma primeira ranhura voltada para baixo (402) formada entre a lingueta voltada para baixo (410) e o flanco voltado para baixo (401), em que a ranhura voltada para baixo (402) está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta voltada para cima de um primeiro perfil de acoplamento (104) de um painel (100) adjacente, e • pelo menos um segundo elemento de travamento (422) adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento (407) de um painel (100) adjacente, dito segundo elemento de travamento (422) de preferência sendo fornecido no flanco voltado para baixo (401).
59. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 58, caracterizado pelo painel (100) compreender pelo menos um terceiro perfil de acoplamento (106) e pelo menos um quarto perfil de acoplamento localizado respectivamente em uma terceira borda do painel (100) e uma quarta borda do painel (100), em que o terceiro perfil de acoplamento (106) compreende: • uma lingueta lateral (400) que se estende em uma direção paralela ao lado superior do núcleo (452), • pelo menos um segundo flanco voltado para baixo (411) situado a uma distância da lingueta lateral (400), e • uma segunda ranhura voltada para baixo (402) formada entre a lingueta lateral (400) e o segundo flanco voltado para baixo (411) (401), em que o quarto perfil de acoplamento compreende: • uma terceira ranhura (430) configurada para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) do terceiro perfil de acoplamento (106) de um painel (100) adjacente, a referida terceira ranhura (430) sendo definida por uma aba superior (714) e uma aba inferior (704), em que a referida aba inferior (704) é fornecido com um elemento de travamento voltado para cima (721), em que o terceiro perfil de acoplamento (106) e o quarto perfil de acoplamento são configurados de modo que dois de tais painéis (100) possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral (400) de um primeiro painel (100) é inserido na terceira ranhura (430) de um segundo painel (100) adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento voltado para cima (721) do referido segundo painel (100) é inserida na segunda ranhura voltada para baixo (402) do referido primeiro painel (100).
60. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 59, caracterizado pelo painel (100) ser rígido, flexível ou semiflexível.
61. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 60, caracterizado pelo núcleo (452) compreender uma mistura de três tipos de material à base de tereftalato; e óleo epoxidado, em que a razão em peso do material à base de tereftalato e o óleo epoxidado é de preferência de 99:1 a 1:99.
62. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 61, caracterizado pelo núcleo (452) compreender óleo, de preferência óleo epoxidado, mais preferencialmente pelo menos um óleo epoxidado selecionado do grupo que consiste em: óleo de soja epoxidado, óleo de rícino epoxidado, óleo de linhaça epoxidado, óleo de palma epoxidado, ácido esteárico epoxidado, ácido oleico epoxidado, tall oil epoxidado, ácido linoleico epoxidado ou suas misturas.
63. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 62, caracterizado pelo núcleo (452) compreender pelo menos um material mineral, de preferência carbonato de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de magnésio e/ou cimento à base de magnésio.
64. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 63, caracterizado pelo fato de que o núcleo (452) compreender carboximetilcelulose de sódio (CMC).
65. PAINEL (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 64, caracterizado pelo núcleo (452) compreender pelo menos um aditivo escolhido do grupo que consiste em: sílica ativa, óxido de ferro, ácidos graxos e sulfato de metal alcalino, em particular sulfato de magnésio.
66. REVESTIMENTO DECORATIVO, em particular um revestimento de piso decorativo, revestimento de teto decorativo ou revestimento de parede decorativo, caracterizada por compreender uma pluralidade de painéis (100) decorativos mutuamente acoplados, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 65.
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