BR112020007192B1

BR112020007192B1 - METHOD FOR PRODUCING A PRINTED COATED PANEL

Info

Publication number: BR112020007192B1
Application number: BR112020007192-7A
Authority: BR
Inventors: Hans-Werner Kuster; Li-Ya Yeh; Sebastian Janzyk
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2024-05-21

Abstract

Método para produzir um painel de vidro revestido e impresso (1), caracterizado pelo fato de compreender pelo menos as etapas: a) fornecer um substrato de vidro (2) que tem um revestimento contendo metal (4) em pelo menos uma primeira superfície (3.1) e uma camada de proteção polimérica (5) disposta nesse revestimento contendo metal (4), b) remover a camada de proteção polimérica temporária (5) e o revestimento contendo metal (4) apenas em uma região predeterminada (6), c) aplicar uma tinta cerâmica (7) na região predeterminada (6), em que a etapa b) é realizada com um laser (8) e a camada de proteção polimérica (5) e o revestimento contendo metal (4) estão intactos fora da região predeterminada (6) após a etapa c).Method for producing a coated and printed glass panel (1), characterized in that it comprises at least the steps: a) providing a glass substrate (2) that has a metal-containing coating (4) on at least one first surface ( 3.1) and a polymeric protective layer (5) disposed on this metal-containing coating (4), b) remove the temporary polymeric protective layer (5) and the metal-containing coating (4) only in a predetermined region (6), c ) apply a ceramic paint (7) to the predetermined region (6), in which step b) is carried out with a laser (8) and the polymeric protection layer (5) and the metal-containing coating (4) are intact outside the predetermined region (6) after step c).

Description

[0001] A invenção refere-se a um método para produzir um painel de vidro revestido impresso; um aparelho para realizar o método; um painel revestido impresso; e uso do mesmo.[0001] The invention relates to a method for producing a printed coated glass panel; an apparatus for carrying out the method; a printed coated panel; and use thereof.

[0002] Atualmente, o vidro está se tornando cada vez mais importante como um material de construção civil. Arquitetos projetam, por vezes, fachadas inteiras produzidas a partir de elementos de vidro. A fim de realizar construções civis que sejam não só de alta qualidade esteticamente, mas também, ao mesmo tempo, tenham eficiência energética, substratos de vidro revestido que, por exemplo, reduzem radiação solar e, desse modo, diminuem custos para condicionamento de ar são usados.[0002] Currently, glass is becoming increasingly important as a building material. Architects sometimes design entire facades made from glass elements. In order to realize civil constructions that are not only of high quality aesthetically, but also at the same time are energy efficient, coated glass substrates that, for example, reduce solar radiation and thus lower costs for air conditioning are used.

[0003] Muitos revestimentos diferentes são conhecidos. Há, por exemplo, vidros com revestimentos antirrefletores, que aperfeiçoam termicamente revestimentos (baixa E, proteção solar), ou camadas aquecíveis. Muitos desses revestimentos não são muito estáveis mecanicamente e são, em particular, sensíveis à arranhadura e suscetíveis à corrosão. Em particular, camadas à base de prata são muito sensíveis nesse aspecto.[0003] Many different coatings are known. There are, for example, glasses with anti-reflective coatings, which thermally improve coatings (low E, solar protection), or heatable layers. Many of these coatings are not very mechanically stable and are, in particular, sensitive to scratching and susceptible to corrosion. In particular, silver-based layers are very sensitive in this regard.

[0004] Durante a produção de tais elementos de vidro para o setor arquitetural, os substratos de vidro passam por várias etapas de processo. Frequentemente, um revestimento que consiste, em muitos casos, em múltiplas camadas finas é aplicado em um vidro float predominantemente claro. Após o revestimento, o vidro também precisa passar por um processo de endurecimento. Para isso, o mesmo é exposto a temperaturas superiores a 600 °C. Entretanto, esse processo de endurecimento nem sempre acontece imediatamente. O vidro revestido precisa ser, consequentemente, armazenável durante algumas semanas a meses e também precisa ter a capacidade de suportar transporte para um sítio de processamento diferente.[0004] During the production of such glass elements for the architectural sector, the glass substrates go through several process steps. Often, a coating consisting, in many cases, of multiple thin layers is applied to predominantly clear float glass. After coating, the glass also needs to go through a hardening process. To do this, it is exposed to temperatures above 600 °C. However, this hardening process does not always happen immediately. The coated glass therefore needs to be storable for a few weeks to months and also needs to be able to withstand transportation to a different processing site.

[0005] Há várias abordagens para proteger o vidro revestido. Uma variante é um filme destacável que protege o revestimento durante armazenamento e que pode ser destacado antes de endurecimento. Outra solução é uma camada de proteção polimérica que pode ser removida por meio de lavagem com água, conforme descrito no documento no DE102014112822A1. Uma solução adicional é uma camada de proteção polimérica que é removida sem resíduo durante endurecimento a altas temperaturas presentes na mesma. A última solução é descrita no documento no US2016194516A1.[0005] There are several approaches to protecting coated glass. One variant is a peelable film that protects the coating during storage and can be peeled off before hardening. Another solution is a polymeric protective layer that can be removed by washing with water, as described in document DE102014112822A1. An additional solution is a polymeric protective layer that is removed without residue during hardening at the high temperatures present in it. The last solution is described in document US2016194516A1.

[0006] No setor de vidro para construção, com cada vez mais frequência, painéis com gravações de vários tipos são usados. Por exemplo, vidros com impressões pretas na região de borda que encobrem elementos de fixação ou sensores são cada vez mais usados. A tinta é, tipicamente, uma tinta cerâmica, que é queimada para fixação durante o processo de endurecimento. A combinação de uma gravação com um revestimento é um desafio. No caso de impressão direta em um revestimento contendo metal, há, a saber, efeitos ópticos indesejados após a queima.[0006] In the building glass sector, increasingly frequently, engraved panels of various types are used. For example, glasses with black prints on the edge that cover fastening elements or sensors are increasingly used. The paint is typically a ceramic paint, which is fired to set during the hardening process. Combining an engraving with a coating is a challenge. In the case of direct printing on a metal-containing coating, there are, namely, unwanted optical effects after burning.

[0007] O documento no WO2014/133929 descreve um método em que uma tinta é usada diretamente em revestimento contendo metal. Uma desvantagem desse método é que essa tinta não pode ser usada em uma camada de proteção polimérica que protege o revestimento contendo metal. O revestimento contendo metal estará, então, desprotegido durante armazenamento e transporte para a impressora, frequentemente situada em um sítio de produção diferente ou em uma operação diferente do equipamento de revestimento. Um filme destacável que teria que ser removido em uma etapa separada antes de impressão e antes de endurecimento teria que ser usado para proteger o revestimento contendo metal.[0007] Document no WO2014/133929 describes a method in which a paint is used directly on metal-containing coating. A disadvantage of this method is that this paint cannot be used on a polymeric protective layer that protects the metal-containing coating. The metal-containing coating will then be unprotected during storage and transport to the printer, often located at a different production site or in a different operation than the coating equipment. A peelable film that would have to be removed in a separate step before printing and before curing would have to be used to protect the metal-containing coating.

[0008] Quando a camada de proteção polimérica deve ser combinada com uma operação de impressão, a camada de proteção polimérica e o revestimento contendo metal precisam ser removidos na região a ser impressa. Uma possibilidade é a remoção mecânica da camada de proteção e do revestimento contendo metal. A impressão pode ser realizada, então, na região com revestimento removido, enquanto, ao mesmo tempo, o revestimento contendo metal continua a ser protegido por uma camada de proteção polimérica na região remanescente. Entretanto, durante a remoção mecânica do revestimento com um rebolo adequado, pequenas arranhaduras e danos ocorrem na região com revestimento removido. Em particular, após o processo de endurecimento, esses são claramente visíveis apesar da impressão e mar a aparência óptica. A remoção abrasiva nem sempre é livre de resíduo. Um problema adicional com esse método é que posicionamento exato da impressão na borda da região revestida é necessário. De outro modo, erros ópticos se desenvolvem na delimitação entre a impressão e o revestimento: Se a impressão for muito distante do revestimento, isso cria uma área sem revestimento que parece mais clara do que o restante do painel (consulte a Figura 4a). Se a impressão for aplicada sobre o revestimento contendo metal, haverá defeitos ópticos na região impressa (consulte a Figura 4b). A remoção mecânica não fornece uma linha demarcatória adequadamente expressiva entre a região com revestimento removido e a região revestida. O alinhamento exato subsequente da impressão nessa borda é, portanto muito impreciso e os defeitos ópticos descritos acima ocorrem.[0008] When the polymeric protective layer is to be combined with a printing operation, the polymeric protective layer and the metal-containing coating need to be removed in the region to be printed. One possibility is mechanical removal of the protective layer and metal-containing coating. Printing can then be performed in the region with the removed coating, while at the same time the metal-containing coating continues to be protected by a polymeric protective layer in the remaining region. However, during mechanical removal of the coating with a suitable grinding wheel, small scratches and damage occur in the region with the removed coating. In particular, after the hardening process, these are clearly visible despite the impression and optical appearance. Abrasive removal is not always residue free. An additional problem with this method is that exact positioning of the print at the edge of the coated region is necessary. Otherwise, optical errors develop at the boundary between the print and the coating: If the print is too far from the coating, this creates an uncoated area that appears lighter than the rest of the panel (see Figure 4a). If printing is applied over metal-containing coating, there will be optical defects in the printed region (see Figure 4b). Mechanical removal does not provide an adequately expressive line of demarcation between the region with removed coating and the coated region. The subsequent exact alignment of the print on this edge is therefore very imprecise and the optical defects described above occur.

[0009] O objetivo da presente invenção é fornecer um método aperfeiçoado para produzir um painel de vidro revestido e impresso e fornecer um aparelho para realizar o método.[0009] The object of the present invention is to provide an improved method for producing a coated and printed glass panel and to provide an apparatus for carrying out the method.

[0010] O objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, por meio de um método em conformidade com a reivindicação independente 1. As modalidades preferenciais são evidentes a partir das reivindicações dependentes.[0010] The objective is achieved, according to the invention, by means of a method in accordance with independent claim 1. Preferred embodiments are evident from the dependent claims.

[0011] O método para produzir um painel de vidro revestido e impresso compreende pelo menos as seguintes etapas, na ordem indicada: a) fornecer um substrato de vidro que tem um revestimento contendo metal em pelo menos uma primeira superfície e uma camada de proteção polimérica disposta nesse revestimento contendo metal, b) remover a camada de proteção polimérica e o revestimento contendo metal apenas em uma região predeterminada, c) aplicar uma tinta cerâmica apenas na região predeterminada.[0011] The method for producing a coated and printed glass panel comprises at least the following steps, in the order indicated: a) providing a glass substrate that has a metal-containing coating on at least one first surface and a polymeric protective layer arranged in this metal-containing coating, b) remove the polymeric protective layer and the metal-containing coating only in a predetermined region, c) apply a ceramic paint only in the predetermined region.

[0012] Na etapa c), a tinta cerâmica é aplicada exclusivamente na região predeterminada e não na região dotada da camada de proteção polimérica. Desse modo, resultados indesejados após a queima da tinta são evitados.[0012] In step c), the ceramic paint is applied exclusively to the predetermined region and not to the region provided with the polymeric protection layer. This way, unwanted results after burning the paint are avoided.

[0013] A etapa b) é realizada com um laser. Após a etapa b), a camada de proteção polimérica e o revestimento contendo metal ainda estão intactos fora da região predeterminada. Isso significa que, na etapa b), a camada de proteção polimérica e o revestimento contendo metal não são removidos fora da região predeterminada. Entretanto, após a etapa b), tanto a camada de proteção polimérica quanto o revestimento contendo metal são removidos em toda a região predeterminada. A provisão de um substrato de vidro, em cuja primeira superfície um revestimento contendo metal e uma camada de proteção polimérica foram dispostos na etapa a), pode ser feita nas seguintes duas etapas: a1) aplicar um revestimento contendo metal em uma primeira superfície de um substrato de vidro, e a2) aplicar uma camada de proteção polimérica no revestimento contendo metal.[0013] Step b) is performed with a laser. After step b), the polymeric protective layer and the metal-containing coating are still intact outside the predetermined region. This means that in step b), the polymeric protective layer and the metal-containing coating are not removed outside the predetermined region. However, after step b), both the polymeric protective layer and the metal-containing coating are removed throughout the predetermined region. The provision of a glass substrate, on the first surface of which a metal-containing coating and a polymeric protective layer were disposed in step a), can be done in the following two steps: a1) applying a metal-containing coating to a first surface of a glass substrate, and a2) apply a polymeric protection layer to the metal-containing coating.

[0014] O método, de acordo com a invenção fornece, desse modo, um painel de vidro, que inclui pelo menos um revestimento contendo metal que é protegido por uma camada de proteção polimérica e que, ao mesmo tempo, contém uma gravação cerâmica que é aplicada em uma região com revestimento removido. Previamente, de acordo com a técnica anterior, tal painel só pode ser obtido através do uso de um material abrasivo para remoção de revestimento, com criação inevitável de pequenas arranhaduras na região com revestimento removido. O painel produzido em conformidade com o método, de acordo com a invenção, em contraste, não tem arranhaduras, visto que o laser não causa dano significativo durante remoção de revestimento. Além disso, a linha demarcatória entre a região com revestimento removido (predeterminada) é lisa e expressiva de modo que o alinhamento da aplicação de tinta subsequente na etapa c) seja o melhor possível e, desse modo, menos detrito é produzido devido a defeitos ópticos na delimitação entre o revestimento e a impressão.[0014] The method according to the invention thus provides a glass panel, which includes at least one metal-containing coating that is protected by a polymeric protective layer and which, at the same time, contains a ceramic engraving that is applied to an area with removed coating. Previously, according to the prior art, such a panel could only be obtained through the use of an abrasive material to remove the coating, with the inevitable creation of small scratches in the region with the removed coating. The panel produced in accordance with the method according to the invention, in contrast, does not have scratches, as the laser does not cause significant damage during coating removal. Furthermore, the demarcation line between the removed coating region (predetermined) is smooth and expressive so that the alignment of the subsequent paint application in step c) is as good as possible and thus less debris is produced due to optical defects in the delimitation between coating and printing.

[0015] O substrato de vidro é, de modo preferencial, um vidro float transparente ou colorido. A espessura do substrato de vidro está entre 2 mm e 20 mm, de modo preferencial, entre 4 mm e 10 mm. Espessuras habituais são 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm e 19 mm.[0015] The glass substrate is preferably transparent or colored float glass. The thickness of the glass substrate is between 2 mm and 20 mm, preferably between 4 mm and 10 mm. Typical thicknesses are 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm and 19 mm.

[0016] O substrato de vidro tem uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta. De modo preferencial, apenas a primeira superfície era dotada de um revestimento contendo metal.[0016] The glass substrate has a first surface and an opposite second surface. Preferably, only the first surface was provided with a metal-containing coating.

[0017] Alternativamente, a primeira superfície e a segunda superfície eram dotadas, de modo preferencial, de um revestimento contendo metal. Nesse caso, ambas as superfícies eram dotadas, de modo preferencial, de uma camada de proteção polimérica.[0017] Alternatively, the first surface and the second surface were preferably provided with a metal-containing coating. In this case, both surfaces were preferably equipped with a polymeric protection layer.

[0018] O painel de vidro é destinado, em particular, como um painel de janela para vidraça de construção civil.[0018] The glass panel is intended, in particular, as a window panel for civil construction glazing.

[0019] O revestimento contendo metal é, no contexto da presente invenção, um revestimento que inclui pelo menos uma camada funcional contendo um composto metálico. O revestimento contendo metal é, de modo preferencial, um revestimento aquecível ou um revestimento que reflete IR. O revestimento contendo metal pode ser uma camada funcional única, mas é tipicamente um sistema de múltiplas camadas. O revestimento inclui pelo menos uma camada funcional. Tipicamente, o revestimento contendo metal inclui camadas dielétricas e outras camadas que, como camadas antirreflexo, camadas de bloqueio ou camadas de adaptação de superfície, otimizam as propriedades ópticas, elétricas e/ou mecânicas do revestimento contendo metal. A pelo menos uma camada funcional pode conter um metal ou uma liga metálica ou um óxido. Em uma modalidade preferencial, a pelo menos uma camada funcional contém prata. O teor de prata da camada funcional é, de modo preferencial, superior a 50% (percentual em peso), de modo particularmente preferencial, superior a 90% (percentual em peso). A camada funcional consiste, de modo mais particularmente preferencial, substancialmente em prata, além de quaisquer impurezas ou dopagem. O revestimento contendo metal pode conter, de modo preferencial, uma pluralidade de camadas funcionais que são separadas uma da outra por camadas dielétricas. O revestimento contendo metal contém, de modo preferencial, pelo menos duas, de modo particularmente preferencial, duas ou três camadas funcionais, em particular, camadas contendo prata. Típicos materiais comuns para as camadas dielétricas do revestimento condutor são, por exemplo, nitreto de silício, óxido de silício, óxido de zinco, óxido de zinco e estanho e nitreto de alumínio. O revestimento contendo metal é, tipicamente, uma pilha de filmes finos. Típicas espessuras do revestimento são inferiores a 1 μm. Típicas espessuras das camadas funcionais estão na faixa de 5 nm a 50 nm para camadas contendo prata. Os sistemas de múltiplas camadas adequados são descritos, por exemplo, no documento no US2011027554A1 e no US20060257670A1. Os substratos de vidro revestido adequados são comercializados por SAINT GOBAIN GLASS sob a denominação COOL-LITE®, em particular, COOL- LITE® SKN e COOL LITE® XTREME.[0019] The metal-containing coating is, in the context of the present invention, a coating that includes at least one functional layer containing a metallic compound. The metal-containing coating is preferably a heatable coating or an IR-reflecting coating. The metal-containing coating may be a single functional layer, but is typically a multi-layer system. The coating includes at least one functional layer. Typically, the metal-containing coating includes dielectric layers and other layers that, such as anti-reflective layers, blocking layers or surface adaptation layers, optimize the optical, electrical and/or mechanical properties of the metal-containing coating. The at least one functional layer may contain a metal or a metal alloy or an oxide. In a preferred embodiment, the at least one functional layer contains silver. The silver content of the functional layer is preferably greater than 50% (weight percentage), particularly preferably greater than 90% (weight percentage). The functional layer most particularly preferably consists substantially of silver, in addition to any impurities or doping. The metal-containing coating may preferably contain a plurality of functional layers that are separated from each other by dielectric layers. The metal-containing coating preferably contains at least two, particularly preferably two or three functional layers, in particular silver-containing layers. Typical common materials for the dielectric layers of the conductive coating are, for example, silicon nitride, silicon oxide, zinc oxide, zinc tin oxide and aluminum nitride. The metal-containing coating is typically a stack of thin films. Typical coating thicknesses are less than 1 μm. Typical functional layer thicknesses are in the range of 5 nm to 50 nm for silver-containing layers. Suitable multilayer systems are described, for example, in US2011027554A1 and US20060257670A1. Suitable coated glass substrates are sold by SAINT GOBAIN GLASS under the name COOL-LITE®, in particular COOL-LITE® SKN and COOL LITE® XTREME.

[0020] O revestimento contendo metal pode ser aplicado pelos métodos conhecidos, tais como pulverização catódica por magnétron (“magnetron sputtering”), deposição química a vapor (CVD), CVD de plasma aprimorado (PECVD), pirólise, métodos sol-gel ou métodos químicos úmidos. De modo preferencial, o revestimento contendo metal é depositado por pulverização catódica por magnétron.[0020] The metal-containing coating can be applied by known methods, such as magnetron sputtering, chemical vapor deposition (CVD), plasma enhanced CVD (PECVD), pyrolysis, sol-gel methods or wet chemical methods. Preferably, the metal-containing coating is deposited by magnetron sputtering.

[0021] A camada de proteção polimérica, no contexto da invenção, tem, de modo preferencial, uma espessura de pelo menos 1 μm, não é solúvel em água e é produzida a partir de uma composição que contém met(acrilatos). "Não solúvel em água" significa que a camada de proteção também suporta uma operação de lavagem costumeira do painel. A camada de proteção polimérica é uma camada de proteção polimérica temporária. O termo "temporário” indica que a camada de proteção é aplicada apenas para proteção durante armazenamento ou transporte do painel de vidro. As camadas de proteção adequadas são descritas no documento no US2016194516A1. A camada de proteção polimérica, no contexto da invenção, não é destacável, mas, em vez disso, é removida por decomposição térmica.[0021] The polymeric protective layer, in the context of the invention, preferably has a thickness of at least 1 μm, is not soluble in water and is produced from a composition containing meth (acrylates). "Non-water soluble" means that the protective layer also withstands a typical panel washing operation. The polymeric protection layer is a temporary polymeric protection layer. The term “temporary” indicates that the protective layer is applied only for protection during storage or transportation of the glass panel. Suitable protective layers are described in document no. US2016194516A1. The polymeric protective layer, in the context of the invention, is not detachable, but is instead removed by thermal decomposition.

[0022] A região predeterminada é a região que é destinada para impressão com uma tinta cerâmica. A região predeterminada é uma região plana na superfície do substrato de vidro. O tamanho, formato externo e a posição da região predeterminada podem ser livremente selecionados.[0022] The predetermined region is the region that is intended for printing with a ceramic ink. The predetermined region is a flat region on the surface of the glass substrate. The size, external shape and position of the predetermined region can be freely selected.

[0023] A tinta cerâmica, também denominada "esmalte", é fundida sobre o vidro durante o processo de endurecimento e forma uma ligação firme com a matriz de vidro. Composições comuns de tinta, conforme conhecido a partir da técnica anterior para impressões pretas em vidro, podem ser selecionadas como tinta cerâmica. Normalmente, uma tinta cerâmica contém como componentes, formadores de vidro (dióxido de silício e/ou óxido de bário), fluxos, que influenciam fundição (por exemplo, Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, SrO, BaO), e outros óxidos, tais como óxido de alumínio, óxido de zinco, óxido de zircônio. Além disso, pigmentos de cor inorgânicos são usados para coloração. Os componentes podem ser suspensos em um meio para possibilitar a operação de impressão. As soluções orgânicas e/ou aquosas são consideradas neste documento. A tinta cerâmica pode ser aplicada por meio de serigrafia, laminação (também denominada revestimento com cilindro) ou impressão digital. De modo preferencial, tintas cerâmicas opacas são usadas.[0023] Ceramic paint, also called "enamel", is fused onto the glass during the hardening process and forms a firm bond with the glass matrix. Common ink compositions, as known from the prior art for black prints on glass, can be selected as ceramic ink. Typically, a ceramic paint contains components such as glass formers (silicon dioxide and/or barium oxide), fluxes that influence casting (e.g. Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO, SrO, BaO), and others. oxides, such as aluminum oxide, zinc oxide, zirconium oxide. Additionally, inorganic color pigments are used for coloring. Components can be suspended in a medium to enable the printing operation. Organic and/or aqueous solutions are considered in this document. Ceramic paint can be applied via screen printing, lamination (also called cylinder coating) or digital printing. Preferably, opaque ceramic paints are used.

[0024] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, após as etapas descritas acima a) a c), em uma etapa adicional d), o painel de vidro é submetido a um tratamento de temperatura a >600 °C. Neste documento, a camada de proteção polimérica temporária é removida em toda a primeira superfície e a tinta cerâmica é queimada na região predeterminada. Devido ao método, de acordo com a invenção, um painel de vidro endurecido que tem um revestimento contendo metal e uma gravação em uma região limitada com revestimento removido é obtido desse modo.[0024] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, after the steps described above a) to c), in an additional step d), the glass panel is subjected to a temperature treatment at >600 °C. In this document, the temporary polymeric protective layer is removed on the entire first surface and the ceramic paint is fired in the predetermined region. Due to the method according to the invention, a hardened glass panel having a metal-containing coating and an engraving in a limited region with removed coating is obtained in this way.

[0025] O método não exige etapas separadas para a remoção da camada de proteção polimérica. A camada de proteção polimérica se decompõe a altas temperaturas sem resíduo de modo que nenhum detrito separado tenha que ser descartado. Ao mesmo tempo, o revestimento contendo metal é protegido pela camada de proteção polimérica temporária durante o processo de impressão.[0025] The method does not require separate steps for removing the polymeric protective layer. The polymeric protective layer decomposes at high temperatures without residue so that no separate debris has to be discarded. At the same time, the metal-containing coating is protected by the temporary polymeric protection layer during the printing process.

[0026] O fato de que a camada de proteção polimérica está presente no início do tratamento de temperatura tem um efeito positivo surpreendente. Durante o tratamento de temperatura, a região impressa e a região revestida se aquecem com diferentes intensidades. Um corpo se aquece dependendo de sua emissividade (ε = emissividade). A emissividade de um corpo indica a quantidade de radiação que o mesmo emite quando comparado a um radiador de calor ideal, isto é, um corpo preto. A emissividade do corpo preto ideal é 100%.[0026] The fact that the polymeric protective layer is present at the beginning of the temperature treatment has a surprising positive effect. During temperature treatment, the printed region and the coated region heat up with different intensities. A body heats up depending on its emissivity (ε = emissivity). The emissivity of a body indicates the amount of radiation it emits when compared to an ideal heat radiator, that is, a black body. The ideal black body emissivity is 100%.

[0027] A região do painel de vidro que é impressa (ε tipicamente entre 70% e 99%), se aquece muito (em particular com uma impressão preta). O revestimento contendo metal sozinho tem uma emissividade muito baixa (ε tipicamente entre 0,5% e 4%), visto que reflete calor e, desse modo, se aquece muito pouco. Sem uma camada de proteção polimérica, haveria, desse modo, uma grande diferença de temperatura entre uma região impressa e a região com um revestimento contendo metal. Isso resulta em defeitos ópticos no produto final, tal como formação de onda no produto acabado.[0027] The region of the glass panel that is printed (ε typically between 70% and 99%) heats up a lot (in particular with a black print). The metal-containing coating alone has a very low emissivity (ε typically between 0.5% and 4%), as it reflects heat and therefore heats up very little. Without a polymeric protective layer, there would therefore be a large temperature difference between a printed region and the region with a metal-containing coating. This results in optical defects in the final product, such as wave formation in the finished product.

[0028] Devido à camada de proteção polimérica (ε de um painel de vidro com um revestimento contendo metal e camada de proteção polimérica é, tipicamente, superior a 40%), a diferença de temperatura entre uma região impressa e uma região revestida é menor. Desse modo, o aquecimento de todo o painel de vidro é mais uniforme do que sem a camada de proteção polimérica. Em particular, a diferença durante o aquecimento entre a região impressa sem revestimento contendo metal e a região com o revestimento contendo metal é reduzida desse modo. Devido à distribuição de temperatura mais uniforme ao longo da superfície de vidro durante o tratamento de temperatura, o produto final tem menos defeitos/irregularidades ópticas. Além disso, quando comparado a um método sem a camada de proteção polimérica, quantidades de aquecimento são reduzidas de maneira significativa.[0028] Due to the polymeric protective layer (ε of a glass panel with a metal-containing coating and polymeric protective layer is typically greater than 40%), the temperature difference between a printed region and a coated region is smaller . In this way, the heating of the entire glass panel is more uniform than without the polymeric protection layer. In particular, the difference during heating between the printed region without metal-containing coating and the region with the metal-containing coating is thereby reduced. Due to the more uniform temperature distribution along the glass surface during temperature treatment, the final product has fewer optical defects/irregularities. Furthermore, when compared to a method without the polymeric protection layer, heating amounts are significantly reduced.

[0029] Em uma modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, o painel de vidro é termicamente endurecido no tratamento de temperatura descrito acima, em que, em particular, vidro de segurança de chapa única (ESG) ou vidro parcialmente endurecido (TVG) é obtido. No mesmo, após aquecer o painel de vidro a temperaturas superiores a 600 °C, de modo preferencial, 620 °C a 700 °C, o painel de vidro é rapidamente resfriado iniciando a partir das superfícies. Normalmente, o resfriamento é realizado por meio de sopro com ar. Isso cria tensão de tração permanente no interior do painel de vidro e tensão de compressão permanente nas superfícies e nas bordas. Consequentemente, vidro termicamente endurecido tem um limiar de destruição mecânica maior do que vidro float não endurecido. O vidro de segurança de chapa única deve ter, em geral, um grau de revenido na superfície de pelo menos 69 MPa. No caso de vidro parcialmente endurecido, tensões de compressão de superfície de 24 a 52 MPa são alcançadas.[0029] In a preferred embodiment of the method, according to the invention, the glass panel is thermally hardened in the temperature treatment described above, wherein, in particular, single pane safety glass (ESG) or partially hardened glass ( TVG) is obtained. In the same, after heating the glass panel to temperatures above 600 °C, preferably 620 °C to 700 °C, the glass panel is quickly cooled starting from the surfaces. Typically, cooling is carried out by blowing with air. This creates permanent tensile stress inside the glass panel and permanent compressive stress on the surfaces and edges. Consequently, thermally toughened glass has a higher mechanical destruction threshold than untoughened float glass. Single pane safety glass must generally have a surface tempering degree of at least 69 MPa. In the case of partially hardened glass, surface compressive stresses of 24 to 52 MPa are achieved.

[0030] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, a tinta cerâmica é aplicada com um revestidor de rolo ou uma impressora digital. A aplicação por laminação com um revestidor de rolo é particularmente vantajosa em conexão com impressão de borda plana. A tinta é aplicada ao painel de vidro com um cilindro de borracha acanalado. Mediante observação próxima, a estrutura acanalada do cilindro é visível no lado da aplicação de tinta. No caso de impressão digital, a tinta cerâmica é aplicada à superfície de vidro no modo de uma impressora a jato de tinta. Esse método é particularmente adequado para projetos ou imagens complexas ou multicoloridas.[0030] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, the ceramic paint is applied with a roller coater or a digital printer. Application by lamination with a roller coater is particularly advantageous in connection with flat edge printing. The paint is applied to the glass panel with a fluted rubber cylinder. Upon close observation, the fluted structure of the cylinder is visible on the paint application side. In the case of digital printing, ceramic ink is applied to the glass surface in the mode of an inkjet printer. This method is particularly suitable for complex or multicolored designs or images.

[0031] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, a região predeterminada é submetida à limpeza a plasma antes da aplicação da tinta cerâmica. Isso remove quaisquer contaminantes que possivelmente se aderem à superfície. Ao mesmo tempo, a superfície é preparada de maneira ideal para a aplicação subsequente de tinta. É preferencial limpeza com plasma atmosférico, que possibilita processamento adicional imediato do vidro.[0031] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, the predetermined region is subjected to plasma cleaning before applying the ceramic paint. This removes any contaminants that may possibly adhere to the surface. At the same time, the surface is ideally prepared for subsequent paint application. Atmospheric plasma cleaning is preferred, which allows immediate additional processing of the glass.

[0032] De modo alternativo ou adicional à limpeza a plasma, o painel pode ser lavado e seco antes de impressão. Soluções de lavagem aquosas costumeiras ou água pura podem ser usadas.[0032] As an alternative or additional to plasma cleaning, the panel can be washed and dried before printing. Usual aqueous washing solutions or plain water can be used.

[0033] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, a aplicação da tinta cerâmica é feita na região predeterminada sob controle de câmera, em que a câmera detecta uma diferença entre a região predeterminada com revestimento removido e a região dotada da camada de proteção polimérica. Como resultado de alinhamento da impressora com o uso de uma câmera, o número de defeitos durante a impressão pode ser reduzido de modo adicional. Em particular, isso evita a ocorrência de regiões não impressas ou sobreimpressas que prejudicam a aparência óptica (consulte a Figura 4).[0033] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, the application of the ceramic paint is made in the predetermined region under camera control, in which the camera detects a difference between the predetermined region with removed coating and the region provided with the polymeric protection layer. As a result of aligning the printer using a camera, the number of defects during printing can be further reduced. In particular, this prevents the occurrence of unprinted or overprinted regions that detract from the optical appearance (see Figure 4).

[0034] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, o painel de vidro tem tamanho entre 1 m2 e 54 m2. O método, de acordo com a invenção, é particularmente vantajoso para grandes painéis de vidro visto que, devido à presença da camada de proteção polimérica durante o processo de endurecimento, o aquecimento uniforme do painel de vidro ocorre e quantidades de aquecimento podem ser reduzidas. De modo preferencial, o painel de vidro tem tamanho entre 3 m2 e 40 m2. De modo particularmente preferencial, o painel de vidro tem um tamanho entre 10 m2 e 30 m2.[0034] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, the glass panel has a size between 1 m2 and 54 m2. The method according to the invention is particularly advantageous for large glass panels since, due to the presence of the polymeric protective layer during the hardening process, uniform heating of the glass panel occurs and heating amounts can be reduced. Preferably, the glass panel is between 3 m2 and 40 m2 in size. Particularly preferably, the glass panel has a size between 10 m2 and 30 m2.

[0035] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, a região predeterminada se estende ao longo de pelo menos uma borda do painel de vidro e tem, quando medida a partir da borda de painel, uma largura b entre 0,5 cm e 30 cm, de modo preferencial, entre 1 cm e 20 cm, de modo particularmente preferencial, entre 2 cm e 10 cm. De modo preferencial, a impressão é realizada ao longo de todas as bordas do painel. Com um painel retangular, isso resulta em impressão similar à armação do painel com uma impressão de camuflagem na borda do painel. Essa impressão similar à armação é normalmente usada para cobrir meios de fixação do painel. A armação tem, de modo preferencial, a mesma largura ao longo de todas as bordas de painel.[0035] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, the predetermined region extends along at least one edge of the glass panel and has, when measured from the panel edge, a width b between 0, 5 cm and 30 cm, preferably between 1 cm and 20 cm, particularly preferably between 2 cm and 10 cm. Preferably, printing is carried out along all edges of the panel. With a rectangular panel, this results in a similar impression to the panel frame with a camouflage print on the edge of the panel. This frame-like print is typically used to cover panel attachment means. The frame is preferably the same width along all panel edges.

[0036] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, a camada de proteção polimérica não é solúvel em água e é produzida a partir de uma composição que contém met(acrilatos). Desse modo, a camada de proteção protege particularmente bem contra umidade e permanece intacta até mesmo durante as operações de lavagem costumeiras. A camada de proteção polimérica é curada ou reticulada por meio de secagem, por radiação IR ou UV ou por reticulação de feixe de elétrons. De modo preferencial, a camada de proteção polimérica tem uma espessura de 1 μm a 30 μm, de modo preferencial, 15 μm a 20 μm. Com essas espessuras, resistência suficiente a arranhadura é obtida para proteger a camada subjacente durante armazenamento e transporte.[0036] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, the polymeric protective layer is not soluble in water and is produced from a composition that contains meth (acrylates). In this way, the protective layer protects particularly well against moisture and remains intact even during normal washing operations. The polymeric protective layer is cured or cross-linked by drying, by IR or UV radiation, or by electron beam cross-linking. Preferably, the polymeric protective layer has a thickness of 1 μm to 30 μm, preferably 15 μm to 20 μm. With these thicknesses, sufficient scratch resistance is achieved to protect the underlying layer during storage and transportation.

[0037] O termo met(acrilatos) se refere a ésteres de ácido acrílico ou ácido metacrílico contendo pelo menos uma função acriloila (CH2=CH—CO—) ou metacriloila (CH2=CH(CHa)—CO—). Esses ésteres podem ser monômeros, oligômeros, pré- polímeros ou polímeros. Quando esses met(acrilatos) são reagidos sob condições de polimerização, uma rede polimérica com uma estrutura sólida é obtida.[0037] The term meth(acrylates) refers to esters of acrylic acid or methacrylic acid containing at least one acryloyl (CH2=CH—CO—) or methacryloyl (CH2=CH(CHa)—CO—) function. These esters can be monomers, oligomers, prepolymers or polymers. When these meth(acrylates) are reacted under polymerization conditions, a polymer network with a solid structure is obtained.

[0038] Em outra modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, o revestimento contendo metal tem uma função refletora de IR e contém pelo menos duas camadas contendo prata e pelo menos três camadas dielétricas. As camadas contendo prata são produzidas a partir de prata ou um composto de prata. Refletor de IR significa que, em particular, a parte do espectro solar na faixa não visível entre 780 nm e 2.500 nm é amplamente refletida. Desse modo, no caso de vidraça em construção civil ou vidraça em veículo, o aquecimento do interior é evitado de maneira eficaz. De modo preferencial, as pelo menos duas camadas contendo prata e as pelo menos três camadas dielétricas são dispostas de modo que cada camada contendo prata seja circundada por duas camadas dielétricas, isto é, as camadas são dispostas de maneira alternada.[0038] In another preferred embodiment of the method, according to the invention, the metal-containing coating has an IR-reflecting function and contains at least two silver-containing layers and at least three dielectric layers. Silver-containing layers are produced from silver or a silver compound. IR reflector means that, in particular, the part of the solar spectrum in the non-visible range between 780 nm and 2500 nm is largely reflected. In this way, in the case of glazing in civil construction or glazing in a vehicle, interior heating is effectively prevented. Preferably, the at least two silver-containing layers and the at least three dielectric layers are arranged so that each silver-containing layer is surrounded by two dielectric layers, that is, the layers are arranged alternately.

[0039] Um aspecto adicional da presente invenção é o painel de vidro produzido pelo método, de acordo com a invenção.[0039] An additional aspect of the present invention is the glass panel produced by the method according to the invention.

[0040] Um aspecto adicional da invenção é a provisão de um aparelho para realizar o método, de acordo com a invenção. O aparelho compreende pelo menos um scanner a laser e um revestidor de rolo ou uma impressora digital. Visto que, na etapa de remoção de revestimento, um laser é usado, e nenhum material abrasivo mecânico que também gera pó é usado, é possível combinar o dispositivo de impressão, isto é, um revestidor de rolo ou uma impressora digital, em um aparelho com o laser. Se necessário, as partículas criadas durante remoção de revestimento com o laser podem ser extraídas com um dispositivo de sucção. O termo "em um aparelho", significa que os componentes são dispostos em uma linha de produção. É possível que as operações ocorram em diferentes locais, mas as estações de trabalho individuais são conectadas por meio de esteiras transportadoras ou equipamento de transporte.[0040] A further aspect of the invention is the provision of an apparatus for carrying out the method, in accordance with the invention. The apparatus comprises at least a laser scanner and a roll coater or a digital printer. Since, in the coating removal step, a laser is used, and no mechanical abrasive material that also generates dust is used, it is possible to combine the printing device, i.e. a roll coater or a digital printer, into one apparatus with the laser. If necessary, particles created during laser coating removal can be extracted with a suction device. The term "in an appliance" means that the components are arranged in a production line. Operations may occur in different locations, but individual workstations are connected via conveyor belts or transport equipment.

[0041] De modo preferencial, o processamento de laser ocorre sob condições atmosféricas. A exclusão de oxigênio não é absolutamente necessária. Devido à presença da camada de proteção polimérica, o revestimento contendo metal é, de maneira surpreendente, suficientemente protegido contra corrosão nas delimitações da região predeterminada. Sem a presença da camada de proteção temporária, o revestimento contendo metal oxidaria pelo oxigênio presente e pela alta entrada de energia do laser. Desse modo, de maneira surpreendente, nenhuma câmara separada com uma atmosfera gasosa de proteção é necessária.[0041] Preferably, laser processing takes place under atmospheric conditions. Oxygen exclusion is not absolutely necessary. Due to the presence of the polymeric protective layer, the metal-containing coating is, surprisingly, sufficiently protected against corrosion within the boundaries of the predetermined region. Without the presence of the temporary protective layer, the metal-containing coating would oxidize due to the oxygen present and the high laser energy input. Thus, surprisingly, no separate chamber with a protective gaseous atmosphere is required.

[0042] Em outra modalidade preferencial do aparelho, de acordo com a invenção, o aparelho inclui um scanner a laser e um revestidor de rolo que são montados em um eixo geométrico. Esse aparelho possibilita alinhamento particularmente preciso do revestidor de rolo, resultando em tolerâncias a erro inferiores no posicionamento da impressão.[0042] In another preferred embodiment of the apparatus, according to the invention, the apparatus includes a laser scanner and a roller coater that are mounted on a geometric axis. This device enables particularly precise alignment of the roll coater, resulting in lower error tolerances in print positioning.

[0043] Em outra modalidade preferencial do aparelho, de acordo com a invenção, o mesmo também inclui um aparelho para limpeza a plasma. O aparelho para gerar um plasma é disposto a jusante do scanner a laser na linha de produção e prepara a superfície de vidro para a aplicação subsequente de tinta. O produto obtido com esse aparelho tem uma impressão ainda melhor e é, em particular, vantajoso em combinação com gravações mais complexas, que são geradas, por exemplo, por uma impressora digital. Visto que a espessura do filme de tinta criado por uma impressora digital é mais fina do que o filme de tinta produzido por um revestidor de rolo, uma superfície particularmente limpa é vantajosa.[0043] In another preferred embodiment of the apparatus, according to the invention, it also includes an apparatus for plasma cleaning. The apparatus for generating a plasma is arranged downstream of the laser scanner on the production line and prepares the glass surface for subsequent ink application. The product obtained with this device prints even better and is, in particular, advantageous in combination with more complex engravings, which are generated, for example, by a digital printer. Since the thickness of the ink film created by a digital printer is thinner than the ink film produced by a roller coater, a particularly clean surface is advantageous.

[0044] O uso de laser é feito por pelo menos um scanner a laser 2D. Esses scanneres a laser são dispostos de modo perpendicular à superfície do substrato de vidro revestido. O scanner a laser 2D tem uma área de trabalho máxima com uma largura de 3 m e um comprimento de 18 m. O scanner a laser 2D pode ser montado em um eixo geométrico de modo que possa ser movido em conformidade dentro de toda a área de trabalho.[0044] The use of laser is carried out by at least one 2D laser scanner. These laser scanners are arranged perpendicular to the surface of the coated glass substrate. The 2D laser scanner has a maximum working area of 3 m wide and 18 m long. The 2D laser scanner can be mounted on a geometric axis so that it can be moved accordingly within the entire work area.

[0045] Os lasers de estado sólido pulsados ou lasers de fibra são usados, de modo preferencial, como a fonte de laser. De modo particularmente preferencial, é usado um laser de granada de ítrio-alumínio dopado com neodímio (laser de Nd:YAG). Alternativamente, itérbio (laser de Yb:YAG) ou érbio (laser de Er:YAG) pode ser usado como materiais de dopagem ou laser de titânio: safira ou laser de vanadato de ítrio dopado com neodímio (laser de Nd:YV04) pode ser usado. O laser de Nd:YAG emite radiação infravermelha com um comprimento de onda de 1.064 nm. Entretanto, dobrando-se a frequência ou triplicando-se a frequência, radiação uniforme de comprimentos de onda de 532 nm e 355 nm pode ser produzida.[0045] Pulsed solid-state lasers or fiber lasers are preferably used as the laser source. Particularly preferably, a neodymium-doped yttrium aluminum garnet laser (Nd:YAG laser) is used. Alternatively, ytterbium (Yb:YAG laser) or erbium (Er:YAG laser) can be used as doping materials or titanium laser: sapphire or neodymium doped yttrium vanadate laser (Nd:YV04 laser) can be used. used. The Nd:YAG laser emits infrared radiation with a wavelength of 1,064 nm. However, by doubling the frequency or tripling the frequency, uniform radiation of wavelengths of 532 nm and 355 nm can be produced.

[0046] Ao usar um scanner a laser 2D, o feixe de laser gerado pela fonte de laser atinge um expansor de feixe e é defletido a partir do expansor para o scanner a laser 2D por meio de um espelho.[0046] When using a 2D laser scanner, the laser beam generated by the laser source strikes a beam expander and is deflected from the expander to the 2D laser scanner by means of a mirror.

[0047] O uso de laser é feito com um comprimento de onda de 300 nm a 1.300 nm. O comprimento de onda usado depende do tipo de revestimento. O laser de Nd:YAG usado, de modo preferencial, pode fornecer radiação de laser dos comprimentos de onda 355 nm, 532 nm e 1.064 nm. Um comprimento de onda de 532 nm é usado, de modo preferencial, para processar revestimentos de prata.[0047] The use of laser is made with a wavelength of 300 nm to 1,300 nm. The wavelength used depends on the type of coating. The Nd:YAG laser used can preferably provide laser radiation of wavelengths 355 nm, 532 nm and 1064 nm. A wavelength of 532 nm is preferably used to process silver coatings.

[0048] O uso de laser é, de modo preferencial, feito com uma potência de 1 W a 150 W, de modo particularmente preferencial, com uma potência de 10 W a 100 W.[0048] The use of laser is, preferably, with a power of 1 W to 150 W, particularly preferably, with a power of 10 W to 100 W.

[0049] Um aspecto adicional da presente invenção é o uso do painel de vidro produzido com o método, de acordo com a invenção, como vidraça interna ou externa de construção civil, de modo preferencial, como parte de uma vidraça isolante.[0049] An additional aspect of the present invention is the use of the glass panel produced with the method, according to the invention, as internal or external glazing in civil construction, preferably as part of an insulating glazing.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0050] A seguir, a invenção é explicada em detalhes com referência aos desenhos e modalidades exemplificativas. Os desenhos são representações esquemáticas e não em escala. Os desenhos não restringem, de modo algum, a invenção.[0050] In the following, the invention is explained in detail with reference to drawings and exemplary embodiments. The drawings are schematic representations and not to scale. The drawings do not restrict the invention in any way.

[0051] Os mesmos retratam: A Figura 1 é uma vista plana de um painel de vidro produzido em conformidade com um método, de acordo com a invenção, A Figura 2 é um corte transversal através da região de borda de um painel de vidro produzido em conformidade com o método, de acordo com a invenção, A Figura 3 é uma representação esquemática de um método, de acordo com a invenção, e A Figura 4 é uma representação esquemática de erros que podem ocorrer durante a impressão de painéis de vidro.[0051] They depict: Figure 1 is a plan view of a glass panel produced in accordance with a method, according to the invention, Figure 2 is a cross-section through the edge region of a glass panel produced in accordance with the method, according to the invention, Figure 3 is a schematic representation of a method, according to the invention, and Figure 4 is a schematic representation of errors that may occur when printing glass panels.

[0052] A Figura 1 retrata uma vista plana de um painel de vidro 1, de acordo com a invenção, e a Figura 2 é um corte transversal através de uma região de borda do painel de vidro 1. O painel de vidro 1 é um painel de vidro de 1 m x 1 m com uma espessura de 6 mm. O substrato de vidro 2 é um vidro float transparente, conforme é comercializado, por exemplo, por SAINT GOBAIN GLASS sob a denominação PLANICLEAR®. Um revestimento que reflete IR contendo prata 4 é aplicado na primeira superfície 3.1 do substrato de vidro 2. O revestimento 4 contém duas camadas funcionais de prata que são dispostas, de maneira alternada, com 3 camadas dielétricas. A espessura total do revestimento contendo metal 4 está entre 150 nm e 200 nm. Uma camada de proteção polimérica temporária 5 é disposta no revestimento contendo metal 4. A camada de proteção polimérica é produzida a partir de uma composição que contém met(acrilatos) e foi reticulada sob luz UV. A camada de proteção polimérica 5 tem uma espessura de 15 μm. Uma camada de proteção polimérica adequada é disponibilizada por SAINT GOBAIN GLASS sob a denominação EASYPRO®. Uma tinta cerâmica preta 7 é aplicada na região predeterminada 6. A região predeterminada 6 forma uma armação ao redor do painel de vidro 1 com uma largura b de 10 mm. A armação serve como uma impressão de camuflagem atrás da qual os materiais de fixação e a vedação de borda do painel de vidraça isolante acabado são encobertos.[0052] Figure 1 depicts a plan view of a glass panel 1, according to the invention, and Figure 2 is a cross-section through an edge region of the glass panel 1. The glass panel 1 is a 1 m x 1 m glass panel with a thickness of 6 mm. The glass substrate 2 is a transparent float glass, as sold, for example, by SAINT GOBAIN GLASS under the name PLANICLEAR®. An IR-reflecting coating containing silver 4 is applied to the first surface 3.1 of the glass substrate 2. The coating 4 contains two functional layers of silver that are arranged, in an alternating manner, with 3 dielectric layers. The total thickness of the metal-containing coating 4 is between 150 nm and 200 nm. A temporary polymeric protective layer 5 is disposed on the metal-containing coating 4. The polymeric protective layer is produced from a composition containing meth(acrylates) and has been cross-linked under UV light. The polymeric protective layer 5 has a thickness of 15 μm. A suitable polymeric protective layer is available from SAINT GOBAIN GLASS under the name EASYPRO®. A black ceramic paint 7 is applied to the predetermined region 6. The predetermined region 6 forms a frame around the glass panel 1 with a width b of 10 mm. The frame serves as a camouflage impression behind which the fastening materials and edge seal of the finished insulating glazing panel are concealed.

[0053] A Figura 3 é uma representação esquemática do método, de acordo com a invenção. A etapa a) inicia com um substrato de vidro de 6 mm de espessura 2 com um revestimento contendo metal 4 com uma espessura total de 200 a 250 nm compreendendo três camadas de prata e quatro camadas dielétricas, em que o revestimento contendo metal 4 é coberto por uma camada de proteção polimérica 5 de 15 μm de espessura. A primeira superfície 3.1 do substrato de vidro 2 é fornecida ao longo de toda a sua área com as camadas 4 e 5. Na etapa b), a região predeterminada 6 com a largura b= 20 mm tem o revestimento removido com o uso de um scanner a laser 2D. A remoção de revestimento ocorre sob condições ambientes sem a exclusão de oxigênio. Na etapa seguinte c), uma tinta cerâmica preta 7 é aplicada na região com revestimento removido 6. Na última etapa d), o painel 1 é submetido a um tratamento de temperatura a 690 °C durante 8 minutos. De modo simultâneo, o painel 1 é endurecido, a camada de proteção polimérica 5 é removida sem resíduo, e a tinta cerâmica 7 se liga à superfície de vidro e é queimada. No desenho, a queima é indicada por uma hachura diferente e uma camada de tinta mais fina.[0053] Figure 3 is a schematic representation of the method, according to the invention. Step a) starts with a 6 mm thick glass substrate 2 with a metal-containing coating 4 with a total thickness of 200 to 250 nm comprising three silver layers and four dielectric layers, on which the metal-containing coating 4 is covered by a 15 μm thick polymeric protection layer 5. The first surface 3.1 of the glass substrate 2 is provided over its entire area with layers 4 and 5. In step b), the predetermined region 6 with the width b= 20 mm has the coating removed using a 2D laser scanner. Coating removal occurs under ambient conditions without the exclusion of oxygen. In the next step c), a black ceramic paint 7 is applied to the region with removed coating 6. In the last step d), the panel 1 is subjected to a temperature treatment at 690 ° C for 8 minutes. Simultaneously, the panel 1 is hardened, the polymeric protective layer 5 is removed without residue, and the ceramic paint 7 bonds to the glass surface and is fired. In the drawing, the burning is indicated by a different hatching and a thinner layer of paint.

[0054] A Figura 4 retrata dois padrões de erro que podem se desenvolver como resultado de alinhamento incorreto da impressão. Na Figura a), a impressão não é posicionada exatamente adjacente ao revestimento contendo metal de modo que uma linha reluzente se desenvolva ao longo da impressão que prejudica a aparência óptica do produto. Na Figura b), a impressão é posicionada se sobrepondo, de modo parcial, ao revestimento contendo metal, igualmente resultando em defeitos ópticos.[0054] Figure 4 depicts two error patterns that can develop as a result of incorrect print alignment. In Figure a), the print is not positioned exactly adjacent to the metal-containing coating so that a shiny line develops across the print that detracts from the optical appearance of the product. In Figure b), the print is positioned partially overlapping the metal-containing coating, also resulting in optical defects.

[0055] A seguir, as vantagens do método, de acordo com a invenção (Exemplo) são explicadas em comparação a um método da técnica anterior (Exemplo Comparativo).[0055] Next, the advantages of the method according to the invention (Example) are explained in comparison to a prior art method (Comparative Example).

[0056] Em ambos os casos, um substrato de vidro de 1 m x 2 m de vidro float transparente foi produzido com o mesmo revestimento contendo prata compreendendo 3 camadas funcionais de prata. Uma impressão de borda preta no formato de uma armação foi aplicada com diferentes larguras b. Após a impressão, os painéis foram endurecidos a uma temperatura de 690 °C durante um período de 500 segundos. A emissividade térmica foi determinada com o uso de um INGLAS TIR100- 2. Exemplo Painel de vidro: vidro float transparente de 1 m x 2 m Revestimento contendo metal: contém 3 camadas de prata Camada de proteção polimérica: 15 μm de SGG EasyPro®; camada à base de (met)acrilato Emissividade da região não impressa (revestimento contendo metal e camada de proteção polimérica; medida antes do tratamento de temperatura): 45% Emissividade da região impressa (medida após o tratamento de temperatura): 89% Exemplo Comparativo Painel de vidro: vidro float transparente de 2 m x 1 m Revestimento contendo metal: contém 3 camadas de prata Emissividade da região não impressa (apenas revestimento contendo metal; medida antes do tratamento de temperatura): 2% Emissividade da região impressa (medida após o tratamento de temperatura): 89% [0056] In both cases, a 1 m x 2 m glass substrate of clear float glass was produced with the same silver-containing coating comprising 3 functional layers of silver. A black border print in the shape of a frame was applied with different widths b. After printing, the panels were hardened at a temperature of 690 °C for a period of 500 seconds. Thermal emissivity was determined using an INGLAS TIR100- 2. Example Glass panel: 1 mx 2 m clear float glass Metal-containing coating: contains 3 layers of silver Polymeric protection layer: 15 μm of SGG EasyPro®; (meth)acrylate-based layer Emissivity of the non-printed region (coating containing metal and polymeric protection layer; measured before temperature treatment): 45% Emissivity of the printed region (measured after temperature treatment): 89% Comparative Example Glass panel: 2 m x 1 m clear float glass Metal-containing coating: contains 3 layers of silver Emissivity of the unprinted region (metal-containing coating only; measured before temperature treatment): 2% Emissivity of the printed region (measured after temperature treatment): 89%

[0057] A deformação foi medida como uma mudança de espessura do painel de vidro a uma distância de 5 mm a partir da borda. A comparação mostra que o método, de acordo com a invenção, resulta em substancialmente menos ou mesmo nenhuma deformação na região impressa. No caso de impressões de armação maiores, houve até mesmo fratura de vidro sem o uso de uma camada de proteção. Lista de Referências Numéricas 1 painel de vidro 2 substrato de vidro 1.1 primeira superfície do substrato de vidro 1.2 segunda superfície do substrato de vidro 4 revestimento contendo metal 5 camada de proteção polimérica, camada de proteção temporária 6 região predeterminada, região com revestimento removido 7 tinta cerâmica 8 laser, scanner a laser 12 borda de um painel b largura da região predeterminada[0057] Deformation was measured as a change in thickness of the glass panel at a distance of 5 mm from the edge. The comparison shows that the method according to the invention results in substantially less or even no deformation in the printed region. In the case of larger frame prints, glass has even fractured without the use of a protective layer. List of Numerical References 1 glass panel 2 glass substrate 1.1 first surface of the glass substrate 1.2 second surface of the glass substrate 4 metal-containing coating 5 polymeric protective layer, temporary protective layer 6 predetermined region, region with removed coating 7 paint ceramic 8 laser, laser scanner 12 edge of a panel b predetermined region width

Claims

1. Method for producing a coated and printed glass panel (1), characterized in that it comprises at least the steps: a) providing a glass substrate (2) that has a metal-containing coating (4) on at least one first surface (3.1) and a polymeric protective layer (5) disposed on this metal-containing coating (4), b) remove the temporary polymeric protective layer (5) and the metal-containing coating (4) only in a predetermined region (6 ), in which step b) is carried out with a laser (8), c) applying a ceramic paint (7) only in the predetermined region (6), in which the polymeric protection layer (5) and the metal-containing coating ( 4) are intact outside the predetermined region (6) after step c), d) the glass panel (1) is subjected to a temperature treatment at >600 °C, in which the polymeric protective layer (5) is removed over the entire first surface (3.1) and the ceramic paint (7) is fired in the predetermined region (6), wherein the glass panel (1) is thermally hardened during temperature treatment, wherein, in particular, glass single-pane safety or partially toughened glass is obtained, and in which the predetermined region (6) extends along at least one edge (12) of the glass panel (1) and, measured from the panel edge ( 12), has a width b between 0.5 cm and 30 cm, preferably between 1 cm and 20 cm.

2. Method according to claim 1, characterized in that the ceramic paint (7) is applied with a roller coater or a digital printer.

3. Method according to any one of claims 1 to 2, characterized by the fact that the predetermined region (6) is subjected to plasma cleaning before applying the ceramic paint (7).

4. Method, according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the application of the ceramic paint (7) is made in the predetermined region (6) under camera control, in which the camera detects a difference between the predetermined region with removed coating (6) and the region provided with the polymeric protection layer (5).

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that the glass panel (1) has a size between 1 m2 and 54 m2, preferably between 3 m2 and 40 m2, particularly preferred, between 10 m2 and 30 m2.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that the polymeric protective layer (5) is not soluble in water and is produced from a composition containing meth (acrylates).

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the metal-containing coating (4) has an IR-reflecting function and contains at least two silver-containing layers as well as at least three dielectric layers.