BR112012024735B1 - Emenda emendando uma primeira fita a uma segunda fita, ambas as fitas compreendendo cordões de aço paralelos e fita que compreende a dita emenda - Google Patents

Abstract

emenda para unir fitas de cordão de aço encerradas em material termoplástico. a presente invenção refere-se a uma emenda para unir fitas termoplásticos que compreendem cordões de aço. na emenda usa-se um polímero para emendas que é uma mistura de um copolímero e um polímero de base, onde o copolímero é um copolímero enxertado, um copolímero em blocos ou um copolímero aleatório funcionalizado para possibilitar adesão aos cordões de aço. um aspecto particular da emenda inventiva é que a quantidade de copolímero no polímero de base é tal que em um ensaio de tração de uma emenda, parte dos cardões de aço se rompem no teste enquanto os cordões de aço restantes são arrancados do polímero sem romper. surpreendentemente, uma emenda com tal comportamento de fadiga resulta em uma melhor resistência total na emenda do que uma emenda onde uma quantidade grande demais de copolímero é adicionada. quando polímero demais é adicionado todos os cordões de aço se rompem no teste que estranhamente leva uma resistência total da emenda.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EMENDA EMENDANDO UMA PRIMEIRA FITA A UMA SEGUNDA FITA, AMBAS AS FITAS COMPREENDENDO CORDÕES DE AÇO PARALELOS E FITA QUE COMPREENDE A DITA EMENDA".

Descrição Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a uma emenda ou junção para unir esteiras ou fitas reforçadas com cordão de aço compreendendo polímeros termoplásticos. Técnica Antecedente [002] O uso de cordões de aço para reforçar esteiras provavelmente foi introduzido pela primeira vez para reforçar esteiras transportadoras. Tais esteiras consistem basicamente em um grupo de cordões de aço encerrados em uma matriz de borracha. Uma esteira transportadora com cordões de aço trabalha sobre engrenagens loucas e é tensionada entre uma estação de recepção e de descarga para transportar materiais. Evidentemente, o tamanho do cordão de aço para reforço de esteiras transportadoras é relativamente grande - com diâmetros de 2 a 14 mm - uma vez que as forças atuantes são grandes. Na outra ponta do espectro surgiram esteiras sincronizadoras reforçadas com cordões de aço muito finos, formados de filamentos de aço com um diâmetro de 40 pm a 150 pm mas atualmente encerrados em polímeros termoplásticos em receptáculos de borracha.

[003] Recentemente, os cordões de aço vêm recebendo atenção redobrada para reforço de fitas que são usadas em aplicações relativamente estáticas tais como para reforçar tubos ou mangueiras. Vide por exemplo os documentos FR 2 914 040, EP 1 760 380, WO 2002/0909812. Mas o uso de fitas flexíveis pode ser ainda mais diversificado no sentido de que elas também podem ser usadas como um material de retroajuste para reparar estruturas de concreto danificadas ou para proteger cabos de amarração contra talhos.

[004] Embora a palavra 'esteira' em um contexto técnico seja usada principalmente em situações dinâmicas onde ocorre transferência de movimento ou energia, a palavra 'fita' parece ser mais usada em um contexto estático para transferir força sem movimento. A seguir somente a palavra 'fita' será usada, embora deva ficar claro, para efeitos deste pedido, que o termo pode igualmente indicar uma 'esteira'. [005] Sempre foi necessário unir as extremidades de uma mesma fita para transformá-la em uma fita sem fim, ou era necessário unir diversos pedaços individuais de fita para fazer uma fita muito comprida. Tal emenda é denominada 'junção' ou 'emenda', que são consideradas sinônimos no contexto deste pedido. Uma emenda ideal não deve ser perceptível na fita. A emenda deve ter portanto: (A) Resistência à ruptura igual à da fita; (B) Mesma rigidez que a própria fita tanto no estiramento quanto na flexão; (C) Dimensões iguais às da fita (sem seções mais grossas) (D) Mostrar a mesma fadiga dinâmica que a fita; (E) Deve ser relativamente fácil de implementar no local. [006] Em princípio uma emenda ideal poderia ser feita quando o comprimento da emenda é indefinido. No entanto, isto não é prático. [007] Por conseguinte, fazer emendas práticas está sempre comprometendo as diferentes exigências (A) a (E) mencionadas acima. Um tipo de emenda pode portanto se adequar perfeitamente a uma aplicação, mas não para emendar um outro tipo de fitas em uma outra aplicação. São conhecidos os seguintes métodos de emenda: [008] Emenda por meio de fixadores mecânicos: uma série de grampos são presos à margem da esteira que é cortada perpendicular ao seu comprimento. Um tirante de ligação é introduzido nos ilhoses interdigitalizados formados. Este tipo de emenda é usado para tipos de fitas reforçadas com tecido. Ele não pode ser usado para fitas com re- forço principalmente axial (os grampos se desprendem). Como a emenda é parecida com uma dobradiça, ela é mais flexível que a própria fita.

[009] Emenda sobreposta: as extremidades das fitas são sobrepostas e são vulcanizadas ou coladas uma à outra. Este tipo de emenda às vezes é usado para fazer esteiras de borracha sem fim. Ela tem uma rigidez à flexão aumentada na área de emenda porque os dois planos do cordão das duas extremidades não coincidem e forma uma camada dupla rígida.

[0010] Emenda entrelaçada: as extremidades das fitas são cortadas no plano da fita segundo um padrão com protrusões e recessos que se encaixam uns nos outros (como uma conexão de encaixar). Depois disso a emenda é vulcanizada ou colada ou fundida. Vide, por exemplo, o documento WO 2009/040628.

[0011] As seguintes emendas estão descritas na norma ISO 15236-4.

[0012] Emendas denteadas são emendas nas quais as extremidades das fitas são recortadas em um padrão dentado de acoplamento. Os 'dentes' são em seguida vulcanizados uns aos outros. Ela é usada principalmente para esteiras ou fitas reforçadas com tecido, e portanto é menos apropriada onde apenas cordões de aço longitudinais estão presentes.

[0013] Em uma 'emenda escalonada entrelaçada' as extremidades do cordão de uma fita são dispostas - 'entrelaçadas' - entre os cordões da outra extremidade da fita e subsequentemente revestidas com borracha ou polímero ou coladas. 'Extremidade do cordão' é considerada a parte do cordão que está na emenda. O ponto em que o ponto para é chamado de 'topo'. Os topos dos cordões geralmente acabam em posições regulares na emenda e por isso são chamados de 'emenda escalonada'. Uma 'emenda escalonada entrelaçada' pode ser assim definida como uma emenda onde o número de cordões na área de emen- da sempre é maior que o número de cordões na fita. Tal emenda tem uma resistência estática muito boa (a emenda pode ser mais forte que a esteira) mas apresenta uma rigidez aumentada na área de emenda. As emendas escalonadas entrelaçadas podem ser usadas onde a fita tem uma densidade de agrupamento linear inferior a cerca de 50%. Por 'densidade de agrupamento linear' entende-se a razão da soma de todos os diâmetros de cordão para a largura total da fita. No caso em que a densidade de agrupamento linear é maior, ou alguns cordões precisam ser cortados na entrada da emenda das duas esteiras para fazer espaço para os cordões inseridos levando a uma perda de resistência ou a área de emenda pode ser deixada mais larga que a fita para acomodar o número aumentado de cordões.

[0014] Uma 'emenda escalonada a topo simples' pode ser definida como uma emenda onde o número de cordão na emenda continua igual ou menor que o número de cordões na fita. Em outras palavras: os topos dos cordões de ambas as fitas se encostam. Padrões de configuração diferentes são possíveis tais como um padrão de 'emenda semelhante a um tubo de órgão' (tendo um padrão repetitivo 01230123..., os números indicando o comprimento do escalão das extremidades dos cordões de uma fita na emenda) ou 'emenda semelhante a um pinheiro' (tendo a repetição 01232100123210...). Tais emendas são dificilmente distinguidas da própria fita em termos de rigidez à flexão, rigidez axial e seção. No entanto, elas apresentam uma resistência mais baixa em comparação com as 'emendas escalonadas entrelaçadas'.

[0015] Os inventores estavam principalmente preocupados em descobrir boas emendas das 'emendas escalonadas entrelaçadas ou a topo simples' para fitas reforçadas com cordões de aço e encerradas em um material à base de polímero termoplástico. Embora exista uma vasta literatura sobre como construir tais emendas para esteiras de borracha reforçadas com cordões de aço, pouco existe sobre fitas ter- moplásticas reforçadas com cordões de aço. Para as primeiras, uma visão global interessante pode ser encontrada em "Design of Steel Cord Conveyor Belt Splices" de M. Hager e H. von der Wroge em "Belt Conveyor Technology, I/94" da "The Best of Bulk Solids Handling 19861991" publicado pela Trans Tech Publications.

[0016] Basicamente, são dois os aspectos para uma emenda escalonada: [0017] Há o aspecto mecânico no qual o esquema de configuração da emenda tem um papel importante. De fato, ao se procurar diferentes padrões de entrelaçamento (para 'emendas escalonadas entrelaçadas') ou arranjos de encontro (em 'emendas escalonadas a topo simples) é possível obter uma melhora no desempenho da emenda. [0018] Por outro lado ficará claro que, no tipo de emendas consideradas, nenhuma conexão direta é feita entre os cordões de aço de uma fita com os cordões de aço da outra fita. Consequentemente toda força tem que ser transferida dos cordões de uma fita para os cordões da outra fita por intermediário do polímero que está em contato com os cordões de aço. Portanto dois fatores serão cruciais nesta transferência: a resistência da ancoragem do cordão de aço ao polímero e a resistência do polímero.

[0019] Embora ambos os aspectos tenham uma grande interação um com o outro e não possam ser completamente separados um do outro, o foco deste pedido reside no aspecto químico do segundo e mais particularmente em como uma ligação química ótima pode ser implementada em uma emenda.

[0020] Um esquema de configuração inventivo é o principal objetivo de um pedido copendente da mesma requerente depositada na mesma data que este pedido e cobre a emenda de um ponto de vista mais mecânico (pedido WO 2011/120892).

Descrição da Invenção [0021] Constitui um objetivo da invenção oferecer uma emenda entre duas fitas que mostre um comportamento de emenda ótimo em termos de - em ordem decrescente de importância - flexibilidade, formato, resistência, comportamento dinâmico e facilidade de implementação. Constitui um segundo objetivo da invenção definir os polímeros apropriados que devem ser usados na área de emenda. Constitui um outro objetivo da invenção definir a concentração ótima desses polímeros.

[0022] Basicamente a invenção refere-se a uma emenda para emendar uma primeira fita em uma segunda fita. As fitas compreendem cordões de aço que ficam embutidos em uma matriz de polímero para fitas.

[0023] Por 'cordão de aço' entende-se qualquer tipo de fio metálico onde aço na forma de filamentos está presente incluindo também o cordão de aço que consiste em um único filamento de aço. De preferência o aço é um aço carbono comum embora aços inoxidáveis não estejam excluídos. Tal aço carbono simples tem uma composição exemplificativa com um teor mínimo de carbono de 0,65%, um teor de manganês variando de 0,40% a 0,70%, um teor de silício variando de 0,15% a 0,30%, um teor máximo de enxofre de 0,03%, um teor mínimo de fósforo de 0,30%, todas as percentagens sendo percentagens em peso. Há apenas traços de cobre, níquel e/ou cromo. O teor de carbono influencia a resistência que pode ser atingida pelos filamentos de modo que para alcançar a mais alta resistência possível filamentos de aço com teores de carbono em torno de 0,80% de carbono ou mais são preferidos.

[0024] Os filamentos são de preferência formados por trefilação, que é um processo de formação a frio no qual a resistência à tração do aço é aumentada ainda mais. Desta maneira resistências à tração acima de 2500 N/mm2 são comumente obtidas. Atualmente, filamentos muito finos com resistências superiores a 3700 N/mm2 e até mesmo superiores a 4000 N/mm2 estão sendo produzidos de forma rotineira.

No entanto, no que diz respeito à emenda da invenção, não é necessário ultrapassar este limite: como a resistência necessária para a fita pode ser obtida com filamentos cada vez mais finos, a área de contato para transferência de força de uma fita para a outra também diminui. Por conseguinte, para filamentos ainda mais resistentes será necessário aumentar o comprimento da emenda para compensar a redução de diâmetro. As emendas descritas ainda tiveram um bom desempenho com resistências à tração superiores a 2500 N/mm2, o que está muito acima daquela que é comum no campo.

[0025] Em muitos casos os filamentos de aço serão revestidos com um outro tipo de metal ou liga metálica. No entanto, isto não é um pré-requisto da invenção: ela funciona igualmente bem com fio metálicos de aço nus, não revestidos. Os fios metálicos são revestidos por inúmeros motivos tais como para melhorar a estirabilidade, para prevenir a corrosão do aço ou para aumentar a adesão a um polímero. [0026] Por exemplo os fios metálicos podem ser revestidos eletroli-ticamente com latão tendo uma composição entre 62,5 e 75% em peso de cobre, o restante sendo zinco. A massa total de revestimento varia entre 0 e 10 g/kg. Tal revestimento proporciona uma boa adesão à borracha. Os inventores observaram que tal revestimento também funciona em sua invenção embora sua presença não obrigatória na invenção.

[0027] Ou os fios metálicos podem ser revestidos com zinco. Zinco é aplicado para proteger contra corrosão ou para proporcionar adesão à borracha ou ambos. A massa de revestimento varia de 0 a 100 g de zinco por kg de fio metálico. O zinco pode ser aplicado ao fio metálico por meio de um processo eletrolítico ou por meio de um processo de imersão no quente, acompanhado ou não por uma operação de esfre-gação para reduzir o peso total do zinco. Devido à proteção anticorro-siva do zinco e à presença de uma camada de liga ferro zinco que se forma durante a operação de imersão no quente, este último tipo de revestimento é preferido.Outros tipos de revestimento tais como revestimentos com ligas ternárias são igualmente possíveis tendo como uma exigência o fato de que o revestimento deve ser de natureza metálica. [0028] Filamentos de aço podem ser reunidos na forma de cordões de aço de muitas maneiras diferentes.O mais simples naturalmente é quando os filamentos são agrupados em um feixe de fios metálicos mutuamente paralelos. Quando tal feixe é torcido em volta de seu próprio eixo com um certo comprimento de torcedura ele se transforma em um único cordão trançado. As tranças também podem ser agrupadas acrescentando-se camadas de filamento a um filamento de núcleo ou a um cordão de núcleo, cada camada tendo um comprimento de torce-dura específico ou uma direção diferente daquela da camada abaixo. As tranças também podem ser agrupadas com um certo comprimento de tecedura e uma direção que resultam em uma corda.

[0029] Somente no caso em que não há absolutamente qualquer interação química entre a superfície do cordão e o polímero é possível observar uma influência da estrutura superficial do cordão - que depende do tipo de construção do cordão de aço - sobre a força de ancoragem. Superfícies mais ásperas vão levar a uma melhor ancoragem mecânica do polímero no cordão de aço. Vide, por exemplo, o documento WO 2005/103545. Como na invenção a ancoragem é de natureza predominantemente química, o tipo de construção do cordão de aço tem uma influência muito pequena sobre a invenção. Neste pedido entende-se por 'ancoram' o total de ambos o mecanismo mecânico e a ligação química que prende o cordão de aço em um polímero. Os termos 'ligação química' e 'adesão' são tratados como sinônimos.

[0030] Cordões de aço híbridos nos quais filamentos de aço e outras fibras naturais ou artificiais são agrupados também podem ser usados, contanto que superfície metálica suficiente continue dentro do alcance do polímero.

[0031] Tal polímero derrete sob a influência de calor e mediante resfriamento solidifica para um estado vítreo ou semicristalino. Polímeros típicos considerados para esta invenção são: [0032] . Polímeros de poliolefina que são polímeros cujo monôme- ro é um alqueno. Exemplos bastante conhecidos são polietileno (PE), polipropileno (PP), polibutileno, e polímeros olefínicos superiores. Co-polímeros de etileno, propileno, 1-buteno, 2-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno e isômeros dos mesmos uns com os outros e com outros monômeros olefinicamente insaturados podem ser adicionados. . Polímeros aromáticos olefinicamente insaturados selecionados do grupo que compreende copolímeros compatíveis de poliestireno (PS) e estireno. . Polímeros de poliéster selecionados do grupo que compreende copolímeros de polietileno tereftalato (PET) ou polibutileno tereftalato (PBT) e tereftalato. . Poliamidas (PA), ou mais especialmente náilons tais como náilon 6.6, náilon 6, náilon 6.12 e outros tipos comumente conhecidos na indústria; . Poliuretano mas então somente poliuretano termoplástico (TPU).

[0033] O polímero para emendas compreende um polímero de base ao qual um copolímero compatível é misturado. O polímero de base pode ser idêntico ao polímero para fitas. Alternativamente, o polímero de base pode ser um polímero termoplástico diferente do polímero para fitas mas então somente um da família dos polímeros para fita possíveis mencionados acima. Ainda uma outra alternativa é que o polímero para fitas seja uma mistura dos mesmos polímeros que o polímero para emendas mais possivelmente em outras proporções de mistura. Naturalmente também é possível que o polímero para fitas seja o mesmo que o polímero para emendas. Entretanto, como o polímero para emendas geralmente terá uma natureza mais complexa e por conseguinte será mais caro, esta última modalidade não é a mais econômica.

[0034] Copolímeros que são adequados para serem misturados no polímero de base são copolímeros enxertados, copolímeros em blocos ou copolímeros aleatórios que são funcionalizados a fim de obter adesão a cordões de aço.

[0035] Copolímeros enxertados são polímeros onde grupos funcio-nalizados substituintes são presos ao esqueleto de um polímero que é de preferência o polímero de base. Não é necessário que todo o polímero de base seja enxertado: basta que apenas uma parte das cadeias do polímero de base sejam enxertadas. Os grupos substituintes podem ser presos através de uma reação com ácidos alifáticos insatura-dos, ácidos aromáticos insaturados, anidridos de ácido, ésteres, al-coóis ou combinações dos mesmos. Os grupos substituintes introduzem polaridade em um esqueleto antes não polar aumentando assim a adesão ao substrato de cordão de aço metálico.

[0036] Mais preferivelmente, o copolímero enxertado é um polímero de poliolefinas tais como polipropileno, polietileno, ou poliésteres tais como polietileno tereftalato, polibutileno tereftalato, funcionalizado com ácido acrílico ou com ácido metacrílico.

[0037] Igualmente preferidos são polímeros de polipropileno, polie-tileno, borracha de etileno-propileno, ou poliamidas ou poliuretanos, funcionalizados com anidrido maleico.

[0038] Alternativamente, o copolímero pode ser introduzido em parte das cadeias do polímero de base como copolímeros em blocos. Neste caso, em parte do polímero de base, blocos (séries de dois ou mais monômeros) de copolímeros funcionalizados são introduzidos na cadeia do polímero de base. Alternativamente, os monômeros funcio-nalizados do copolímero podem ser introduzidos de uma maneira aleatória no esqueleto do polímero de base, que é chamado de copolímero aleatório ou estatístico. Mais uma vez, não é necessário que todas as cadeias do polímero de base compreendam copolímeros em blocos ou aleatórios. Basta que um número suficiente das cadeias do polímero de base tenham monômeros de copolímero introduzidos em seu esqueleto seja em blocos ou aleatoriamente, isto é, os copolímeros em blocos ou aleatórios podem ser intimamente misturados com o polímero de base.

[0039] Quando são usados copolímeros em blocos ou aleatórios, os monômeros são de preferência derivados ésteres insaturados tais como aqueles selecionados do grupo de acetato de vinila, acrilato de alquila, metacrilato de alquila. Alternativamente, os referidos copolíme-ros podem ser derivados de ácidos insaturados ou anidridos de ácido tais como ácido acrílico, ácido metacílico, ácido butilacrílico.

[0040] Todos os polímeros para emenda mencionados acima têm o mesmo objetivo de aumentar a ligação química ou adesão entre o polímero e o aço. Na verdade, quando se considera um único cordão de aço que arrancado de uma fita, a força necessária para arrancar tal único fio da fita aumenta de forma linear com a concentração do copo-límero funcionalizado até a adesão ser tão alta que o cordão de aço rompe.

[0041] Foi portanto bastante surpreendente para os inventores o fato de a resistência da emenda não aumentar linearmente com a quantidade do copolímero funcionalizado no polímero para emendas. Isto é totalmente contrário àquilo que o especialista na técnica esperaria. Na verdade, a resistência da emenda mostrou-se ótima em função da quantidade de copolímero funcionalizado que não foi atingida à concentração mais alta testada do copolímero mas sim a uma concentração mais baixa!

[0042] Os inventores ensinam que a concentração ótica de polímero funcionalizado pode ser encontrada observando-se o comportamento elástico da emenda. A emenda com a concentração ótima é aquela emenda na qual um 'modo misto' de elasticidade pode ser observado: parte dos cordões de aço rompe enquanto que a outra parte dos cordões escorrega para fora do polímero para emendas sem fraturar. Se todos os cordões escorregarem para fora da área de emenda sem fraturar, a quantidade de copolímero funcionalizado é insuficiente. Por outro lado, se for adicionada uma quantidade de copolímero funcionali-zado onde todos os cordões na emenda rompem, parte desta quantidade é supérflua e inesperadamente esta quantidade não contribui para a resistência da emenda. Os inventores constataram que este método oferece uma maneira de encontrar a fração ótima de copolímero no polímero para emendas.

[0043] Especificar a quantidade de polímero funcionalizado como uma fração em peso é uma outra forma de indicar o polímero ótimo para emenda. No entanto, esta quantidade depende bastante do grau de enxerto de grupos polares substituintes no copolímero ou da razão de substituição de monômeros funcionalizados no copolímero. Esta é fortemente dependente do método de fabricação do copolímero funci-onalizado e é difícil de ser determinada com precisão.

[0044] Não obstante os inventores estimam que - no caso de um copolímero enxertado - a fração em peso ótima do referido copolímero enxertado varia entre 20 e 100%, ao passo que o grau de grupos polares substituintes enxertados no copolímero varia entre 0,0001% e 1%. Isto significa que entre 1 em 1 000 000 a cerca de 1 em 100 dos grupos laterais do copolímero são substituídos por grupos polares. Quanto mais alto o grau de enxerto, mais baixa pode ser a percentagem em peso do copolímero enxertado no material de emenda. Se o grau de enxerto for 0,1%, normalmente 2 a 10% em peso de copolímero enxer-tado serão suficientes para obter o nível de adesão desejado. Se o grau de enxerto for 0,01%, serão necessários 20 a 100% em peso de copolímero enxertado. Na prática, um grau de enxerto superior a 1% raramente é obtido. Os inventores constataram que uma quantidade em peso entre 40 e 70% em peso de copolímero enxertado é mais preferida para copolímeros enxertados comercialmente disponíveis. A região ótima poderia ser reduzida para cerca de 60 a 70%. Uma técnica para enxertar polímeros é coextrudar o polímero de base com ácidos alifáticos insaturados, ácidos aromáticos insaturados, ácidos, anidri-dos, ésteres, alcoóis ou combinações dos mesmos.

[0045] Alternativamente, quando copolímeros em blocos ou aleatórios são usados, a razão de substituição de monômeros no polímero de base será mais alta uma vez que tais polímeros são preparados por polimerização in situ. A razão de substituição varia de 2 a 10%. Portanto, uma fração em peso mais baixa de entre 2 e 20% de copolímero em blocos ou aleatório no polímero de base é suficiente para obter o nível de adesão desejado.

[0046] O uso de uma mistura de copolímero e polímero de base como um polímero para emendas é preferido para emendas escalonadas a topo simples ou entrelaçadas. Particularmente no caso de emendas escalonadas a topo simples, o uso de tal mistura é muito vantajoso uma vez que nesse caso o comprimento comum entre os cordões de aço nas emendas é menor que no caso de emendas entrelaçadas. O comprimento comum 'CL' em uma emenda é a soma do comprimento das seções de cordão da primeira fita que ficam diretamente adjacentes às extremidades dos cordões da segunda fita. Claramente o comprimento comum é idêntico quando as primeira e segunda fitas são trocadas. Se um cordão da primeira fita estiver situado entre dois cordões da segunda fita, a seção desse um cordão que é adjacente aos dois cordões é contada duas vezes. Duas seções de cordão adjacentes em uma emenda que vêm dos cordões de uma fita não contribuem para o comprimento comum.

[0047] O comprimento 'L' da emenda naturalmente também é importante na determinação da resistência da emenda. O comprimento 'L' da emenda é a distância medida paralela às fitas emendadas entre as duas extremidades mais extremas do cordão de qualquer uma das duas fitas. Para uma dada configuração de emenda o comprimento comum 'CL' vai escalar com o comprimento 'L' da emenda: CL = φ x L x N

[0048] onde 'N' é o número de cordões na fita (o maior deles devendo ser considerado se o número de cordões nas primeira e segunda fitas não for igual), 'φ' é determinado pela configuração da emenda: para uma emenda escalonada a topo simples 0 < φ < 1, ao passo que para uma emenda entrelaçada φ é maior que 1.

[0049] Quanto maior for esse comprimento 'L' da emenda maior será o comprimento comum 'CL' entre as extremidades dos cordões de aço e por conseguinte maior será a resistência da emenda. A resistência da emenda naturalmente também é determinada pela força de ancoragem por meio da qual os cordões são mantidos na fita.

[0050] A força de ancoragem é determinada puxando-se um único cordão de aço para fora de uma fita de material de matriz (emenda ou fita) ao longo de um comprimento de teste 'l'. Isto é feito usando-se um pedaço de fita (com os N cordões encerrados na mesma paralelamente uns aos outros), cobrindo-se a parte intermediária da fita ao longo de um comprimento 'l' perpendicular à fita, selecionando-se um cordão que não esteja situado nas bordas (isto é, um cordão central, cordões nas bordas só mantidos em um lado) e soltando-se esse cordão da fita exceto para a parte intermediária do comprimento 'l'. Em seguida o cordão selecionado é cingulado em um lado da cobertura ao passo que no outro lado todos os cordões restantes são cortados à exceção do cordão selecionado. Depois da remoção da cobertura o cordão selecionado é puxado para fora da fita na direção axial enquanto que a força máxima Fmax necessária é então medida. Dividindo-se Fmax por 'l' encontramos uma força de ancoragem 'fa' expressa em newton por milímetro (N/mm).

[0051] Os inventores descobriram que o critério usado para o padrão de ruptura preferido da emenda também pode ser expresso de uma forma mais quantitativa porém totalmente equivalente. Padrões de ruptura preferidos ocorrem quando a força de ancoragem total na emenda é maior que a carga de ruptura 'BLfita' da fita. Na fórmula: BLfita < CL x fa/2 [0052] Em seguida pelo menos um dos cordões vai romper. Observe que o divisor '2' na fórmula tem como origem o fato de que o comprimento comum do cordão cingulado no teste de força de ancoragem descrito acima é '2 x l'.

[0053] Alternativamente, os inventores constataram que a força de ancoragem total na emenda não deve ser maior que o dobro da carga de ruptura da fita, porque senão todos os cordões se rompem e não haverá distribuição de forças favorável por escorregamento, isto é: CL X fa/2 < 2 X BLfita [0054] Aumentar a resistência da emenda acima de 2 x BLfita é supérfluo e não ajuda a melhorar a resistência total da emenda. Quando a força de ancoragem total na emenda é maior que o dobro da carga de ruptura da fita, todos os cordões vão se romper em um ensaio de tração da emenda.

[0055] Doravante a razão (CLxfa)/(2xBLfita) será denominada 'fator de qualidade da emenda' SQf. É portanto preferível que o SQf seja maior que 1. É ainda mais preferível que o SQf esteja entre 1 e 2.

[0056] Como o comprimento comum 'CL' é proporcional ao comprimento da emenda 'L' resulta daí que um comprimento da emenda comprido demais vai fazer com que todos os fios sejam fraturados o que - bastante estranhamente - não é a situação mais preferida.

[0057] O comprimento da emenda também pode ser relacionado com o comprimento crítico do cordão de aço. O comprimento crítico 'Lc' de um cordão de aço em uma certa 'matriz' de polímero para fitas ou emendas é o comprimento no qual a força de ancoragem é igual à car- ga de ruptura 'Fb' do cordão no material de matriz: Lcmatriz = Fb/fa, isto é, é o comprimento de embutimento do cordão de aço quando o cordão de aço vai fraturar em vez de ser puxado para fora da fita ou emenda. [0058] O comprimento da emenda 'L' pode ser expresso em relação ao comprimento crítico do material da emenda 'LCemenda'. De preferência 'L' é duas ou três vezes maior que o comprimento crítico do cordão no material de emenda 'LCemenda'. Mais preferivelmente o comprimento da emenda 'L' é mais de quatro vezes maior que o comprimento crítico 'LCemenda'. De preferência o comprimento da emenda 'L' é sete vezes menor, ou ainda mais preferivelmente seis vezes menor que o comprimento crítico 'LCemenda'. Comprimentos de emenda maiores levam à fratura de todos os cordões e ao não deslizamento dos cordões. [0059] Os princípios explicados acima também se aplicam a uma emenda escalonada a topo simples ou a uma emenda escalonada entrelaçada.

[0060] No caso de uma emenda escalonada a topo simples uma carga de ruptura da emenda que é maior que a metade da carga de ruptura inferior de qualquer uma das referidas primeira e segunda fitas pode ser obtida com a aplicação dos princípios explicados acima. Resistências de emenda maiores que 55% ou até mesmo maiores que 60% da carga de ruptura da fita podem ser obtidas em emendas escalonadas a topo simples. Como a emenda escalonada a topo simples é muito parecida com a própria fita em termos de resistência e rigidez à flexão, a emenda pode ser processada sem qualquer interrupção no processo usando a fita, por exemplo, quando sendo enrolada em volta de tubo, cano flexível ou cabo de amarração.

[0061] No caso de uma emenda escalonada entrelaçada a carga de ruptura da emenda pode ser ainda maior dependendo da configuração da emenda. É possível obter resistências de emenda superiores a 60% da carga de ruptura inferior de qualquer uma das referidas primeira e segunda fitas. Valores acima de 70, ou 80 ou mesmo 90% da car- ga de ruptura das fitas são possíveis.

[0062] Finalmente também reivindicamos uma fita que compreende qualquer uma das emendas descritas acima. As emendas podem ser vantajosamente usadas para superar problemas associados com exigências de um maior comprimento tais como limitações do comprimento de produção (por exemplo, porque a unidade de recepção não consegue capturar o comprimento total da fita) ou limitações de transporte (por exemplo quando o comprimento total necessário não pode ser transportado sobre um único transportador como no caso de uma esteira transportadora).

Breve Descrição das Figuras nos Desenhos [0063] A Figura 1 mostra um arranjo de emenda da emenda escalonada a topo simples de acordo com o qual os testes foram realizados.

[0064] A Figura 2 mostra o aumento na força de ancoragem com percentagem em peso aumentada do copolímero em um polímero para emendas.

[0065] A Figura 3 mostra a resistência da emenda que foi obtida para várias percentagens em peso de copolímero em um polímero para emendas.

[0066] A Figura 4a mostra a emenda escalonada a topo simples com o mais longo comprimento comum possível.

[0067] A Figura 4b mostra a emenda escalonada entrelaçada com o mais longo comprimento comum possível.

Modos para Realização da Invenção [0068] Em uma primeira modalidade preferida os inventores emendaram das fitas contendo 54 cordões extrudados paralelamente em polietileno de alta densidade (HDPE, Eltex Tub 172 adquirido na Solvay Polyolefins). Os cordões eram cordões de aço do tipo 12LE com três filamentos de 0,28 e 9 filamentos de 0,31 mm reunidos em única trança da maneira descrita no documento WO 2008 080715. O cordão tem uma carga de ruptura de pelo menos 2400 N e um diâmetro de 1,23 mm. A resistência à tração média dos fios é de 2680 N/mm2. Os filamentos foram galvanizados com uma quantidade de revestimento de 44 g/kg. A resistência total estimada da fita foi de 54x2400N ou 129,6 kN. A resistência medida da fita foi de 132 kN. [0069] A largura da fita era de 97 mm o que resulta em uma densidade de agrupamento linear de 68,5%, o espaço entre os cordões sendo portanto menor que o diâmetro dos cordões. Com uma densidade de agrupamento alta assim não é possível fazer uma emenda escalonada entrelaçada sem cortar cordões antes ou depois da fita. Além disso, uma emenda entrelaçada resulta em cordões que não são retilí-neos imediatamente antes ou depois ou na área de emenda. Portanto os inventores optaram por uma emenda escalonada a topo simples. [0070] Para eliminar a variabilidade devido ao padrão de configuração de uma emenda escalonada na carga de ruptura, um único arranjo de uma emenda escalonada a topo simples foi selecionado para todas as experiências. Este arranjo está representado na Figura 1. Na Figura a posição 'X' de diferentes encontros é representada para cada cordão numerado da esquerda para a direita na primeira fia (as barras escuras na figura). O comprimento da emenda 'L' é limitado em 500 mm no total. O comprimento comum deste arranjo é de 17600 mm ou 35,2 vezes o comprimento da emenda 'L'. O fator de configuração 'φ' é 65% (isto é, menor que 1) para esta emenda escalonada a topo simples. O corte dos cordões na segunda fita (as barras brancas na figura) é complementar àquela da primeira fita. Os encontros foram escolhidos de forma 'aleatória' de modo que dois encontros não ficam próximos demais um do outro.

[0071] A confecção da emenda começa com o corte das fitas a um ângulo de 90°. Em seguida, em ambas as extremidades da fita, todo o revestimento de HDPE é removido dos 500 mm por decapagem. Isto ocorre com facilidade uma vez que o HDPE só se ancora aos cordões mecanicamente. As extremidades dos cordões de aço são então cortadas no comprimento do esquema onde a linha de base é traçada na borda da fita revestida com HDPE. As duas fitas são alinhadas paralelamente uma à outra em um molde. Uma folha sulcada de material polimérico para emenda com 54 sulcos redondos de cerca de 1,1 mm de largura e com um comprimento de 500 mm é preparada e colocada no molde. A emenda é construída empurrando-se alternadamente os cordões da extremidade da primeira e da segunda fita para dentro dos sulcos. Os cordões de aço tendem a se acomodar nos sulcos e são mantidos desta maneira. Depois que todas as extremidades de cordão estão no lugar, a emenda é coberta com uma segunda folha de polímero para emendas e o molde é fechado. O molde é aquecido e pressurizado colocando-se o mesmo em uma prensa hidráulica. O aquecimento vai até a temperatura de fusão do HDPE isto é, cerca de 130°C.

[0072] Como um copolímero enxertado para misturação foi usado o polímero para emendas 'Yparex®' adquirido na DSM. Yparex® é um polietileno enxertado com anidrido maleico. O grau de enxerto é estimado entre 0,001% e 2%.

[0073] Yparex® foi misturado ao polímero de base HDPE por extru-são em diferentes proporções em peso: 0, 20, 40, 50, 60 e 100% e ex-trudado para formar uma folha. Essas misturas foram então usadas como polímero para emendas na emenda descrita mais acima.

[0074] Uma fita também foi feita com o material polimérico para emendas para avaliar a adesão da maneira já descrita acima (vide parágrafo [0044]). Os resultados a seguir (Tabela I) foram obtidos com o cordão 12LE: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) N° Teor de Ypa- adesão SQF Lcemenda BLemen- STD rex® (% em fa (mm) da/BLfita (%) peso) (N/mm) (%) 1 0 3,4 0,23 706 34,0 4 2 20 8,1 0,54 296 42,5 5 3 40 15,1 1,00 159 51,0 5 4 50 22,5 1,50 107 55,5 5 5 60 20,0 1,33 120 62,0 5 6 100 32,4 2,16 74 54,5 5 Tabela I

[0075] Em cada vez foi calculada a média de pelo menos três resultados individuais para determinar o 'fa' (coluna (3)) do material poli-mérico para emenda. A coluna (5) mostra o comprimento crítico LCemen-da que é Fb/fa. Observe que o comprimento crítico do material para fitas (o HDPE puro) tem 706 mm que está acima dos 500 mm de comprimento da emenda. Os resultados também estão representados na Figura 2, onde a força de tração mostra um comportamento nitidamente linear com uma quantidade crescente de copolímero enxertado em um polímero para emendas.

[0076] Foi portanto uma grande surpresa para os inventores o fato de esta tendência linear não ser encontrada na resistência relativa da emenda 'BLemenda/BLfita' (coluna 6, expressa em percentagem) onde 'BLemenda' é a carga de ruptura medida da emenda e 'BLfita' é a carga de ruptura medida da fita. De fato, embora a resistência da emenda inicialmente aumente com uma quantidade crescente de copolímero enxer-tado, há um limite para isso. Os resultados na sexta coluna da Tabela I também estão mostrados na Figura 3 onde a abscissa representa a concentração em peso do copolímero enxertado, ao passo que a orde- na representa a resistência da emenda em relação à resistência medida da fita. Cada ponto é o resultado de pelo menos três emendas diferentes que foram testadas quanto à ruptura.A extrapolação dessa tendência a concentrações mais baixas de copolímero para 100% levaria a uma resistência de 80% da fita. No entanto, nitidamente este valor não é obtido e um valor máximo é obtido com concentrações de copo-límeros que são mais baixas que o máximo.

[0077] Ao observar visualmente como se deu a fratura, os inventores perceberam que a emenda se rompe com a resistência total mais alta mostrando um comportamento misto de deslizamento e ruptura. As emendas Nos 4 e 5 mostraram tal modo de falha preferido ao passo que nas emendas Nos 1 a 3 os cordões de aço não se romperam mas foram puxados para fora do polímero para emendas. Na emenda No 6 todos os cordões se romperam, não tendo ocorrido deslizamento. O comportamento misto de fratura caracteriza-se pelo fato de que certos cordões são arrancados de um polímero para emendas (uma vez que a resistência de adesão por meio da qual eles são mantidos é mais baixa que sua carga de ruptura) enquanto que outros atingem sua carga de ruptura máxima. Analisando a fratura, fica nitidamente visível quais cordões são rompidos e quais cordões foram arrancados do polímero sem fratura. No momento em que um cordão se acomoda, toda a construção entra em colapso. Os inventores presumem que com cordões que escorregam para fora do polímero, a distribuição de força na emenda é melhor e leva a uma resistência total mais alta. O escorre-gamento funciona como um tampão para distribuir as forças de forma mais uniforme. No entanto esta é apenas uma hipótese e não deve ser usada para deixar a invenção óbvia.

[0078] A coluna 4 mostra o fator de qualidade da emenda (CL x fa)/(2xBLemenda). Como explicado na seção descritiva, esta razão deve ser de preferência maior que 1, porém menor que 2 para a emenda tenha o comportamento de ruptura conveniente que corresponde com aquele que fora observado.

[0079] É evidente que o comprimento da emenda para as emendas N° 4 e 5 preferidas têm um comprimento da emenda 'L' que é mais de 4 vezes maior que o comprimento crítico. Se o comprimento da emenda 'L' for mais de 6 vezes maior que o comprimento crítico todos os cordões se rompem (emenda N° 6). No entanto, os inventores acreditam que esta razão preferida tenha mais a ver com a configuração específica da emenda e que outras configurações podem ter razões ótimas diferentes (referimo-nos ao pedido copendente da mesma requerente depositado no mesmo dia).

[0080] Em uma segunda modalidade preferida uma série de experiências semelhantes em um tipo de poliamida de polímero de base -Pipelon® adquirido na DuPont - foi realizada. A poliamida - devido à presença de polaridade em suas cadeias - tem uma afinidade química para o aço mais alta que as poliolefinas apolares. Entretanto, esta ainda é insuficiente para obter uma emenda de resistência suficiente. Por conseguinte os inventores misturaram Yparex® a esta poliamida como um copolímero adesivo em diferentes quantidades. Uma fita foi extru-dada com cordões idênticos em um número idêntico àquele na primeira série de modalidades, mas agora feitos de Pipelon®. Emendas foram feitas com a mesma configuração mostrada na Figura 1. Os resultados estão resumidos na tabela II: N° Teor de Ypa- adesão fa SQF Lcemenda BLemenda/BLfita rex® (N/mm) (mm) (%) (% em peso) 7 25 14,4 0,96 167 38,1 8 35 14,5 0,97 166 41,4 9 50 19,4 1,29 124 52,0 10 70 24,2 1,61 99 62,0 Tabela II

[0081] Nas emendas Nos 7 e 8 os cordões foram arrancados de um polímero para emendas sem que nenhum cordão se rompesse. As emendas Nos 9 e 10 mostraram um comportamento de ruptura misto conveniente. E mais uma vez as emendas comportamento de fratura tiveram melhor desempenho. Mais uma vez este comportamento de ruptura conveniente corresponde a um fator de qualidade da emenda entre 1 e 2. Observe que para as emendas Nos 9 e 10 o comprimento da emenda 'L' de 500 mm varia entre 4 e 6 vezes 'Lcemenda' ficando fora desta faixa para as emendas 7 e 8.

[0082] Embora do ponto de vista química misturar uma poliamida com uma poliolefina seja uma abordagem um tanto não ortodoxa, inesperadamente esta mistura acabou funcionando bem para obter um polímero para emendas adequado. No entanto, parte do Yparex® perde sua atividade quando se liga à poliamida. É por isso que são necessárias quantidades substanciais de Yparex® até que a adesão melhore. [0083] Outras modalidades com outras misturas de copolímeros e polímeros de base como um polímero para emendas foram identificadas pelos inventores: Tabela III As marcas de uso são marcas registradas dos fabricantes indicados.

[0084] Os inventores estão convencidos de que misturas otimizadas podem ser encontradas onde as emendas mostram o comportamento de fratura conveniente descrito acima.

[0085] Em outras vertentes, a influência do esquema de configuração foi ainda investigada. Foi feita uma emenda compreendendo 15 cordões de aço do tipo 12LE, puxando 2700 N na ruptura. Os cordões de aço foram revestidos com Eltex TUB172 HDPE. A fita tinha uma carga de ruptura de BLfita de 39 970 N e uma largura de 30 mm. Foram feitas quatro emendas diferentes.

[0086] As emendas 11 e 12 eram do tipo exemplificado na Figura 4a, isto é, eram emendas 400 do tipo escalonado a topo simples mais simples possível onde os cordões ímpares são cortados em uma extremidade da emenda na primeira fita, ao passo que os cordões pares traspassam a emenda enquanto que na segunda tira os cordões pares são cortados na outra extremidade da emenda ao passo que os cordões ímpares 404, 406 traspassam para formar a emenda. O comprimento total da emenda 'L' foi de 500 mm resultando em um comprimento comum de 14x500 ou 7000 mm. O fator de configuração 'φ' é portanto 93%. Esta é a emenda escalonada a topo simples com o maior comprimento comum possível.

[0087] O polímero para emendas usado para a emenda 11 foi idêntico ao material polimérico para fitas, isto é, Eltex TUB172 HDPE. [0088] O polímero para emendas usado para a emenda 12 foi uma mistura da poliamida Pipelon® com 60% em peso de Yparex®.

[0089] As emendas 13 e 14 são do tipo emenda escalonada entrelaçada representada na Figura 4b, 450. Na emenda os cordões das duas extremidades da fita estão livres pelo mesmo comprimento L'+2A. As extremidades dos cordões são colocadas lado a lado na emenda produzindo assim a emenda entrelaçada com o comprimento comum mais longo possível de 29x450 ou 13 050 mm. O comprimento L' mede apenas 450 mm e alguns dos cordões tiveram que ser afastados para poder acomodar os cordões na emenda (já que a densidade de agrupamento na fita era 68,5%). Como nenhum cordão foi cortado na entrada da emenda, a largura total aumentou de 'b' 30 mm para 'B' 61 mm. O fator de configuração 'φ' para esta emenda é de 1,93.

[0090] O polímero para emendas da emenda 13 foi Eltex TUB172 HDPE, ao passo que o polímero para emendas da emenda 14 foi mais uma vez uma mistura da poliamida Pipelon® com 60% em peso de Yparex®.

[0091] Os resultados do teste estão resumidos na Tabela V. Qualitativamente, no teste de tração os cordões foram arrancados das emendas 11 e 13 sem ruptura dos cordões: todos os cordões deslizaram para fora da emenda. Isto está de acordo com um SQf não conveniente inferior a 1.

[0092] Na emenda 12 parte dos cordões rasgou enquanto que a maioria deles se rompeu. O SQf é um valor conveniente de 1,93. O motivo pelo qual a resistência da emenda é apenas 47% da resistência da fita deve-se ao pobre esquema de configuração: metade dos cordões de uma fita terminam no mesmo lugar na emenda. Quando se imagina os cordões ímpares na fita da esquerda e os cordões pares na fita da direita da Figura 4a, obtém-se uma emenda entrelaçada imaginária com 7 cordões na fita da esquerda e 8 cordões na fita da direita. O comprimento comum permanece inalterado, e por conseguinte também o SQf. O SQf. Mas então a resistência da emenda BLemenda/BLfita seria de pelo menos 94%.

[0093] Na emenda 14 todos os cordões arrebentaram durante o teste da emenda. Nitidamente a fratura não é conveniente já que o SQf é muito mais alto que aquele necessário, a saber 3,59.

Tabela V

[0094] A invenção está resumida no quadro reivindicatório em anexo.

REIVINDICAÇÕES

Claims (16)

1. Emenda (400, 450) emendando uma primeira fita a uma segunda fita, ambas as fitas compreendendo cordões de aço paralelos (404, 406, 454, 456) embutidos em uma matriz de polímero para fitas, na referida emenda (400, 450) as extremidades dos referidos cordões de aço (404, 406, 452, 454) estão embutidas em um polímero para emendas, tanto o referido polímero para fitas quanto o referido polímero para emendas compreendendo polímeros termoplásticos, caracterizada pelo fato de que o referido polímero para emendas compreende uma mistura de um copolímero e um polímero de base, o referido copolímero sendo um copolímero enxertado funcio-nalizado para possibilitar adesão aos referidos cordões de aço (404, 406, 454, 456) e, onde a fração do referido copolímero enxertado na referida mistura varia entre 20% e 100% em peso, ao passo que o grau de enxerto por grupos polares substituintes enxertados no referido co-polímero varia entre 0,0001% e 1%, a quantidade do referido copolíme-ro na referida mistura sendo suficiente para fazer com que pelo menos parte dos cordões de aço se rompa na referida emenda enquanto os cordões de aço restantes são arrancados da referida emenda em um ensaio de tração.

2. Emenda (400, 450) emendando uma primeira fita a uma segunda fita, ambas as fitas compreendendo cordões de aço paralelos (404, 406, 454, 456) embutidos em uma matriz de polímero para fitas, na referida emenda (400, 450) as extremidades dos referidos cordões de aço (404, 406, 454, 456) estão embutidas em um polímero para emendas, tanto o referido polímero para fitas quanto o referido polímero para emendas compreendendo polímeros termoplásticos, caracterizada pelo fato de que o referido polímero para emendas compreende uma mistura de um copolímero e um polímero de base, o referido copolímero sendo um copolímero em blocos ou um copolímero aleatório funcionalizado para possibilitar adesão aos referi- dos cordões de aço e onde a fração do referido copolímero em blocos ou do referido copolímero aleatório na referida mistura varia entre 2 e 20% em peso e, onde a razão de substituição de monômeros por mo-nômeros funcionalizados no referido copolímero em blocos ou no referido copolímero aleatório varia entre 2 e 10%, a quantidade do referido copolímero na referida mistura sendo suficiente para fazer com que pelo menos parte dos cordões de aço se rompa na referida emenda enquanto os cordões de aço restantes são arrancados da referida emenda em um ensaio de tração.

3. Emenda de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a referida quantidade do referido copolímero na referida mistura é menor que aquela necessária para que todos os referidos cordões de aço se rompam em um ensaio de tração da referida emenda.

4. Emenda de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o referido polímero de base é um polímero de poliolefina selecionado do grupo que compreende polieti-leno, polipropileno, polibutileno, e polímeros olefínicos superiores, co-polímeros de etileno, propileno, 1-buteno, 2-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno e isômeros dos mesmos uns com os outros e com outros monômeros olefinicamente insaturados ou é um polímero aromático olefinicamente insaturado selecionado do grupo que compreende copolímeros de poliestireno e estireno ou é um polímero de poliéster selecionado do grupo que compreende polietileno tereftalato ou polibutileno tereftalato e copolímeros de tereftalato ou é uma poliamida, ou é um poliuretano termoplástico.

5. Emenda de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido copolímero enxertado compreende grupos substituintes enxertados em qualquer um dos polímeros de base como definidos na reivindicação 4, os referidos grupos substituintes sendo derivados do grupo que compreende ácidos alifáticos insaturados, ácidos aromáticos insaturados, anidridos de ácido, ésteres, alcoóis ou combinações dos mesmos.

6. Emenda de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o referido copolímero enxertado é selecionado do grupo que compreende polímeros de polipropileno, polietileno, polietileno tereftalato, polibutileno tereftalato funcionalizados com ácido acrílico ou com ácido metacrílico ou do grupo que compreende polímeros de poli-propileno, polietileno, borracha de etileno-propileno, poliamida, poliure-tano funcionalizados com anidrido maleico.

7. Emenda de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o referido copolímero em blocos ou o referido copolí-mero aleatório consiste em qualquer um dos polímeros de base como definidos na reivindicação 4, onde monômeros funcionalizados são po-limerizados, os referidos copolímeros compreendendo comonômeros derivados de ésteres insaturados selecionados do grupo que compreende acetato de vinila, acrilato de alquila, metacrilato de alquila, ou os referidos copolímeros derivados de ácidos insaturados ou anidridos de ácido selecionados do grupo que compreende ácido acrílico, ácido me-tacrílico, ácido butilacrílico.

8. Emenda de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o referido polímero para fitas é o mesmo que o referido polímero de base.

9. Emenda de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o referido polímero para fitas é uma mistura dos mesmos polímeros que o referido polímero para emendas.

10. Emenda de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o referido polímero para fitas é a mesma mistura que o referido polímero para emendas.

11. Emenda de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a configuração da referida emenda é uma emenda escalonada a topo simples.

12. Emenda de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a configuração da referida emenda é uma emenda escalonada entrelaçada.

13. Emenda de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que o fator de qualidade da emenda é maior que 1 e menor que 2.

14. Emenda de acordo com a reivindicação 11 ou 13, caracterizada pelo fato de que a referida emenda escalonada a topo simples tem uma carga de ruptura que é maior que a metade da carga de ruptura inferior de qualquer uma das referidas primeira e segunda fitas.

15. Emenda de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que a referida emenda escalonada entrelaçada tem uma carga de ruptura que é maior que 60% da carga de ruptura inferior de qualquer uma das referidas primeira e segunda fitas.

16. Fita caracterizada pelo fato de que compreende uma emenda como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores.