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BR112017000061B1 - Processo para a preparação de ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos - Google Patents

Processo para a preparação de ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos Download PDF

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BR112017000061B1
BR112017000061B1 BR112017000061-0A BR112017000061A BR112017000061B1 BR 112017000061 B1 BR112017000061 B1 BR 112017000061B1 BR 112017000061 A BR112017000061 A BR 112017000061A BR 112017000061 B1 BR112017000061 B1 BR 112017000061B1
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compound
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water
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BR112017000061-0A
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BR112017000061A2 (pt
Inventor
James M. Renga
Yuanming Zhu
Gregory T. Whiteker
Nakyen Choy
Kenneth E. Stockman
Original Assignee
Dow Agrosciences Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Agrosciences Llc filed Critical Dow Agrosciences Llc
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Publication of BR112017000061B1 publication Critical patent/BR112017000061B1/pt
Publication of BR112017000061B8 publication Critical patent/BR112017000061B8/pt

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Abstract

A presente invenção refere-se a 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila que pode ser preparada a partir do furfural em uma série de etapas químicas, selecionadas a partir de ciano-aminação, formação de sal de amina e bromação-rearranjo. Os ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos podem ser convenientemente preparados a partir da 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila em uma série de etapas químicas, selecionadas a partir de substituição do bromo, hidrólise da nitrila e redução do halogênio.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS
[001] Este pedido reivindica o benefício dos Pedidos de Patentes Provisórios U.S. Nos. de Série 62/021.876, depositado em 8 de julho de 2014, 62/021.877, depositado em 8 de julho de 2014, e 62/021.881, depositado em 8 de julho de 2014, cada um dos quais é expressamente incorporado por referência neste documento em sua totalidade, como se cada um fosse incorporado por referência aqui individualmente. Campo
[002] A presente divulgação diz respeito a um processo para a preparação de ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos. Mais particularmente, a presente divulgação diz respeito a um processo para a preparação de ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos a partir de furfural.
Antecedentes
[003] A Patente U.S. N°. 6.521.622 B1 e os Pedidos U.S. Números de Série 61/747.723 e 14/142.183, cujas divulgações são pelo presente incorporadas por referência em suas totalidades, descrevem inter alia certos compostos de amida aromáticos heterocíclicos de Fórmula geral
Figure img0001
e seu uso como fungicidas.
[004] Estas divulgações também descrevem a preparação dos ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos como intermediários-chave na preparação destes compostos de amida aromáticos heterocíclicos. Seria útil ter uma rota de processo eficiente e escalonável para os ácidos 4- alcóxi-3-hidroxipicolínicos a partir de matérias-primas baratas.
Sumário
[005] Um primeiro conjunto de aspectos da invenção inclui um processo bifásico para a preparação do composto de Fórmula A:
Figure img0002
compreendendo as etapas de: a) criar uma primeira mistura combinando-se conjuntamente um sistema de água-solvente orgânico de 2 fases, uma fonte de amônia, uma fonte de cianeto e um furan-2- aldeído de Fórmula B:
Figure img0003
b) separar uma segunda mistura da primeira mistura que inclui o composto de Fórmula C como uma solução no solvente orgânico;
Figure img0004
c) adicionar uma solução aquosa de um ácido mineral à se- gunda mistura, para formar uma terceira mistura; d) separar uma quarta mistura da terceira mistura, que é uma mistura aquosa que inclui o composto de fórmula D;
Figure img0005
onde X é Br, HSO4, NO3 ou H2PO4; e) adicionar um agente de bromação à quarta mistura para formar uma quinta mistura; e f) isolar o composto de Fórmula A da quinta mistura. Em algumas modali- dades, o solvente orgânico é pelo menos um solvente orgânico selecionado a partir do grupo de solventes orgânicos consistindo em: éter dietílico, éter metil t-butílico, cloreto de metileno, acetato de etila, 2- metiltetra-hidrofurano, tolueno e xileno. Em algumas modalidades, o ácido mineral é o ácido bromídrico. Em algumas modalidades, X é Br. Em algumas modalidades, o agente de bromação é o bromo.
[006] Um segundo conjunto de aspectos da invenção inclui um processo que inclui o processo do primeiro aspecto e adicionalmente compreende as etapas de: a) criar uma sexta mistura que inclui o alcóxido de metal alcalino de Fórmula E MOR E onde M é Na ou K, e R1 é uma C1-C3 alquila; e o composto de Fórmula A; b) aquecer a mistura; e c) isolar um composto de Fórmula F da sexta mistura;
Figure img0006
onde R1 é uma C1-C3 alquila. Algumas modalidades adici- onalmente compreendem as etapas de: a) criar uma sétima mistura que inclui o composto de Fórmula F, a água, e pelo menos um de um ácido mineral e uma base forte; b) aquecer a mistura; e c) isolar o composto de Fórmula G
Figure img0007
onde R1 é uma C1-C3 alquila; a partir da sétima mistura.
[007] Em algumas modalidades, a sétima mistura inclui o com- posto de Fórmula F, a água, e um ácido mineral. Em algumas modalidades, o ácido mineral é o ácido sulfúrico. Em algumas modalidades, a sétima mistura inclui o composto de Fórmula F, a água, e uma base forte. Em algumas modalidades, a base forte é pelo menos uma base forte selecionada a partir do grupo que consiste em: hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.
[008] Um terceiro conjunto de aspectos inclui as etapas do segundo aspecto e adicionalmente compreende as seguintes etapas: a) criar uma oitava mistura que inclui o composto de Fórmula G e um agente redutor; e b) isolar o composto de Fórmula H da oitava mistura;
Figure img0008
onde R1 é uma C1-C3 alquila. Em algumas modalidades, o agente redutor é compreendido de hidrogênio e um catalisador de metal de transição. Em algumas modalidades, o hidrogênio é o gás hidrogênio e o catalisador de metal de transição é compreendido de paládio sobre carbono. Em algumas modalidades, o agente redutor é compreendido de metal zinco.
[009] Um quarto conjunto de aspectos inclui as etapas do segundo aspecto adicionalmente compreendendo as etapas de: adicionalmente compreendendo as seguintes etapas: a) criar uma nona mistura que inclui o composto de Fórmula F e um agente redutor; e b) isolar o composto de Fórmula I da nona mistura;
Figure img0009
onde R1 é uma C1-C3 alquila. Em algumas modalidades, o agente redutor é compreendido de hidrogênio e um catalisador de me tal de transição. Em algumas modalidades, o agente redutor é compreendido de metal zinco. Em algumas modalidades, o processo adicionalmente compreende as etapas de: a) criar uma décima mistura que inclui o composto de Fórmula I, a água, e um de um ácido mineral e uma base forte; e b) isolar um composto de Fórmula H da décima mistura;
Figure img0010
onde R1 é uma C1-C3 alquila. Em algumas modalidades, o processo adicionalmente compreende a etapa de; aquecer a décima mistura. Em algumas modalidades, a décima mistura inclui o composto de Fórmula I, a água, e um ácido mineral. Em algumas modalidades, o ácido mineral é o ácido sulfúrico. Em algumas modalidades, a décima mistura inclui o composto de Fórmula I, a água, e uma base forte. Em alguma modalidade, a base forte é pelo menos uma base forte selecionada a partir do grupo que consiste em: hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.
[0010] Um quinto aspecto da invenção inclui um processo para preparar o composto de Fórmula H
Figure img0011
que compreende as etapas de: a) criar uma mistura que inclui o composto de Fórmula F,
Figure img0012
onde R1 é uma C1-C3 alquila; uma base forte, o metal zinco, e a água; b) aquecer a mistura; e c) isolar o composto de Fórmula H da mistura. Em algumas modalidades, a base forte é o hidróxido de potássio.
[0011] Um sexto aspecto da invenção inclui um processo para preparar o composto de Fórmula F
Figure img0013
onde R1 é uma C1-C3 alquila; compreendendo as etapas de: a) criar uma mistura que inclui pelo menos um alcóxido de metal alcalino de Fórmula E MOR1 E onde M é Na ou K, e R1 é uma C1-C3 alquila; e o composto de Fórmula A;
Figure img0014
b) aquecer a mistura; e c) isolar um composto de Fórmula F da mistura. Em algumas modalidades, M é Na e R1 é uma C1-C3 alquila. Algumas modalidades adicionalmente compreendem uma mistura de solventes compreendida de um solvente prótico e um solvente aprótico polar. Em algumas modalidades, o solvente prótico é pelo menos um solvente selecionado a partir do grupo que consiste em: metanol e etanol. Em algumas modalidades, o solvente aprótico é pelo menos um solvente selecionado a partir do grupo que consiste em: DMSO, DMF, sulfolano e NMP. Em algumas modalidades, a razão de porcentagem de volume do solvente prótico para o solvente aprótico polar na mistura de solventes é de cerca de 100:0 a cerca de 0:100.
[0012] Alguns aspectos da presente divulgação dizem respeito aos processos para a preparação dos ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos de Fórmula H
Figure img0015
onde R1 é uma C1-C3 alquila; a partir do composto de Fórmula A
Figure img0016
[0013] O composto de Fórmula A pode ser preparado em um processo bifásico que compreende as seguintes etapas: a) criar uma primeira mistura combinando-se conjuntamente um sistema de água- solvente orgânico de 2 fases, uma fonte de amônia, uma fonte de cianeto e um furan-2-aldeído de Fórmula B
Figure img0017
b) separar uma segunda mistura da primeira mistura contendo o composto de Fórmula C como uma solução no solvente orgâ- nico;
Figure img0018
c) separar uma segunda mistura da primeira mistura contendo o composto de Fórmula C como uma solução no solvente orgânico; d) adicionar uma solução aquosa de um ácido mineral à segunda mistura, para formar uma terceira mistura; d) separar uma quar- ta mistura da terceira mistura que é uma mistura aquosa contendo o composto de fórmula D;
Figure img0019
onde X é Br, HSO4, NO3 ou H2PO4; e) adicionar um agente de bromação à quarta mistura para formar uma quinta mistura; e f) isolar o composto de Fórmula A da quinta mistura.
[0014] O composto de Fórmula H pode ser preparado em um processo que compreende as seguintes etapas: a) criar uma primeira mistura contendo o alcóxido de metal alcalino de Fórmula E MOR1 E onde M é Na ou K, e R1 é uma C1-C3 alquila; e o composto de Fórmula A; b) aquecer a mistura; e c) isolar um composto de Fórmula F da primeira mistura
Figure img0020
onde R1 é uma C1-C3 alquila; c) criar uma segunda mistura contendo o composto de Fórmula F, a água, e um de um ácido mineral e uma base forte; d) aquecer a segunda mistura; e) isolar um composto de Fórmula G da segunda mistura
Figure img0021
onde R1 é uma C1-C3 alquila; f) criar uma terceira mistura contendo o composto de Fórmula G e um agente redutor; e g) isolar o composto de Fórmula H da terceira mistura;
Figure img0022
onde R1 é uma C1-C3 alquila.
[0015] O composto de Fórmula H pode também ser preparado em um processo que compreende as seguintes etapas: a) criar uma primeira mistura contendo o composto de Fórmula F e um agente redutor; b) isolar o composto de Fórmula I da primeira mistura
Figure img0023
onde R1 é uma C1-C3 alquila; c) criar uma segunda mistura contendo o composto de Fórmula I, a água e um de um ácido mineral e uma base forte; d) aquecer a segunda mistura; e e) isolar o composto de Fórmula H da segunda mistura
Figure img0024
onde R1 é uma C1-C3 alquila.
[0016] O composto de Fórmula H pode também ser preparado em um processo de um pote que compreende as seguintes etapas: a) criar uma primeira mistura contendo o composto de Fórmula F,
Figure img0025
onde R1 é uma C1-C3 alquila; uma base forte, o metal zinco e a água; b) aquecer a mistura; e c) isolar o composto de Fórmula H da mistura, onde R1 é como anteriormente definido.
[0017] O composto de Fórmula F
Figure img0026
onde R1 é uma C1-C3 alquila; pode ser preparado em um processo que compreende as seguintes etapas: a) criar uma mistura contendo o alcóxido de metal alcalino de Fórmula E MOR E onde M é Na ou K, e R1 é uma C1-C3 alquila; e o composto de Fórmula A; e b) isolar o composto de Fórmula F da mistura
Figure img0027
onde R1 é uma C1-C3 alquila. Descrição Detalhada
[0018] Os termos "isolar", "isolando" ou "isolamento", conforme usados neste documento, significam remover parcial ou completamente o produto desejado dos outros componentes de uma mistura de processo químico acabada, usando métodos padrões, tais como, porém não limitados à filtração, extração, destilação, cristalização, centrifugação, trituração, separação de fases de líquido-líquido ou outros métodos conhecidos para aqueles de habilidade comum na técnica. O produto isolado pode ter uma pureza que varia de <50% a >50%, e pode ser purificado até um nível maior de pureza usando métodos padrões de purificação. O produto isolado pode também ser usado em uma etapa de processo subsequente, com ou sem purificação.
[0019] Nos processos descritos neste documento, os ácidos 4- alcóxi-3-hidroxipicolínicos são preparados a partir de furfural, em uma série de etapas químicas envolvendo a ciano-aminação, a formação de sal de amônio, a bromação/rearranjo, a substituição do bromo por um grupo alcóxido, a hidrólise da nitrila, e redução do halogênio. Algumas das etapas individuais podem ser efetuadas em sequências diferentes de ordem.
[0020] Os sais de cloreto de ciano(furan-2-il)metanamínio de Fórmula 1a têm sido preparados e usados como intermediários na preparação de 3-hidroxpicolinonitrilas e 3-hidróxi-picolinoamidas de Fórmula 1b, conforme descrito em Acta Chem. Scand. 19 (1965) págs. 11471152,
Figure img0028
onde R2 é H ou metila, R3 é H ou 2-propila, e R4 é CN ou C(O)NH2.
A. Preparação do Composto de Fórmula A
[0021] No processo descrito neste documento, as etapas químicas a, b e c são efetuadas conforme representado no Esquema I, para preparar a dibromo-hidroxipicolinonitrila A. Esquema I
Figure img0029
[0022] O sal de halogeneto de ciano(furan-2-il)metanamínio de Fórmula D é preparado primeiramente reagindo-se o furfural (Fórmula B) com pelo menos um equivalente cada de uma fonte de amônia e
Figure img0030
uma fonte de cianeto (Etapa a), em uma reação conhecida na técnica como a síntese de Strecker de -aminonitrilas, que é descrita em Organic Syntheses, Coll. Vol. I, página 21 e Coll. Vol. Ill, páginas 84 e 88, para proporcionar a amino(furan-2-il)acetonitrila de Fórmula C. A fontes de amônia adequadas incluem: os sais de amônio, tais como, porém não limitados ao, acetato de amônio, brometo de amô- nio, cloreto de amônio, formato de amônio, sulfato de amônio e cianeto de amônio; a amônia dissolvida em um solvente orgânico, tal como, por exemplo, a amônia em metanol, a amônia em etanol e a amônia em dioxana; a amônia em água (isto é, hidróxido de amônio); e a amônia anidra, líquida, ou a amônia gasosa. As fontes adequadas de cianeto incluem: os sais de cianeto, tais como, porém não limitados ao cianeto de sódio, cianeto de potássio e cianeto de amônio; e cianeto de hidrogênio, que pode ser adicionado em um modo de adição contínua com a amônia ao furfural. A reação pode ser realizada em um solvente prótico ou um meio de reação, tal como a água ou um álcool, ou as misturas de água e um álcool, tais como, por exemplo, água- metanol ou água-etanol, ou as misturas de água com um solvente orgânico solúvel em água, polar, tal como, por exemplo, tetra- hidrofurano, DMSO, dioxana e acetonitrila, ou as suas misturas. Alter-nativamente, esta reação (Etapa a) pode ser realizada em um sistema de solventes de 2 fases consistindo em água e pelo menos um solvente imiscível em água selecionado a partir de, porém não limitado ao, éter dietílico, éter metil t-butílico (MTBE), acetato de etila, cloreto de metileno, 2-metiltetra-hidrofurano (2-MeTHF), tolueno e xileno. Tal reação foi descrita no Pedido WO 2000049008, página 55. A presente reação é tipicamente conduzida com agitação suficiente para manter uma mistura essencialmente uniforme dos reagentes. Uma reação típica em geral pode requerer de cerca de 1 a cerca de 50 horas para ocorrer até o término. Tal reação pode ser conduzida em temperaturas entre cerca de 0°C e cerca de 50°C, ou preferivelme nte em temperaturas entre cerca de 0°C e cerca de 30°C. Após a reaç ão estar completa, a amino(furan-2-il)acetonitrila de Fórmula C pode ser recuperada em-pregando-se técnicas padrões de isolamento e purificação ou ela pode ser diretamente convertida no composto de Fórmula D, sem o isolamento cuidadoso do produto de Fórmula C. Pode ser preferível converter diretamente o produto de Fórmula C no sal de Fórmula D, em vez de armazená-lo por períodos prolongados.
[0023] Na Etapa b da sequência de reações, para preparar o composto de Fórmula D, pelo menos um equivalente de um ácido mineral é adicionado ao produto intermediário de amino(furan-2-il)acetonitrila de Fórmula C, dissolvido em um solvente imiscível em água, tal como, por exemplo, o éter dietílico, o MTBE, o acetato de etila, o 2-MeTHF, o tolueno, o xileno, ou as suas misturas, para proporcionar o sal de cia- no(furan-2-il)metanamínio de Fórmula D desejado. Os ácidos minerais adequados podem incluir, porém não estão limitados ao, ácido bromí- drico (HBr), ácido nítrico (HNO3), ácido sulfúrico (H2SO4), e ácido fosfórico (H3PO4). A presente reação pode ser conduzida em temperaturas de cerca de 0°C a cerca de 25°C. Após a reação estar completa, o produto desejado é recuperado empregando-se técnicas padrões de isolamento e purificação.
[0024] Na reação de bromação/rearranjo (Esquema I, Etapa c), o sal de ciano(furan-2-il)metanamínio de Fórmula D é reagido com um agente de bromação, para proporcionar o produto bromado/de rearran- jo de Fórmula A. O material de partida de Fórmula D como o sal de brometo, por exemplo, pode ser reagido com um agente de bromação adequado, tal como o bromo, a 1,3-dibromo-5,5-dimetil-hidantoína ou a N-bromossuccinimida. De cerca de 3 a cerca de 6 equivalentes mo-lares do agente de bromação podem ser usados. A reação é preferi-velmente conduzida usando cerca de 3-5 equivalentes molares de bromo e o sal de brometo do composto de Fórmula D (X = Br). É fre-quentemente conveniente usar um excesso do agente de bromação, tal como um excesso molar de 5%, 10% ou 15%, para garantir que a reação ocorra até o término. A reação é preferivelmente realizada em um solvente prótico ou um meio de reação, tal como a água, ou as misturas de água e um solvente orgânico, solúvel em água, tal como, por exemplo, o metanol,
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o etanol, o tetra-hidrofurano, a dioxana ou a acetonitrila. A temperatura na qual a reação é conduzida está entre cerca de 0°C e cerca de 60°C e preferivelmente entre cerca de 0°C e cerca de 40°C. Com o término da adição do agente de bromação, a mistura de reação pode ser deixada agitar na temperatura ambiente por 10-48 horas. Opcionalmente, o tempo de reação pode ser encurtado por adição de uma base, tal como, por exemplo, 2-4 equivalentes molares de acetato de sódio, à reação. Opcionalmente, após a adição do agente de bro- mação estar completa, a reação pode ser aquecida a 30-60°C para completar a conversão no produto de Fórmula A. Após a reação estar completa, o produto desejado é recuperado empregando-se técnicas padrão de isolamento e purificação.
[0025] Uma modalidade da presente divulgação envolve a preparação do composto de Fórmula A em um processo de "um pote" a partir do furfural. Em tal processo, todas as etapas de reação podem ser conduzidas em um único vaso, pelo que os reativos e os reagentes são sequencialmente adicionados ao vaso e então, após o término das etapas químicas a e c, uma operação de isolamento é conduzida para isolar o produto de Fórmula A. Usando os reativos e os reagentes químicos descritos neste documento, uma fonte de cianeto, uma fonte de amônio e o furfural são combinados conjuntamente em um vaso de reação com um solvente e suficientemente agitados em uma temperatura adequada e
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por um tempo adequado para produzir o produto de ami- no(furan-2-il)acetonitrila de Fórmula C. A mistura de reação resultante contendo o produto de Fórmula C é então tratada com um agente de bromação, tal como o bromo, opcionalmente usando uma base, e utili-zando condições de reação adequadas (tempo, temperatura e/ou sol-vente), conforme descrito neste documento, para proporcionar o produto de Fórmula A. O produto de Fórmula A é então recuperado da mistura de reação e purificado, conforme necessário, empregando técnicas padrões de isolamento e purificação.
[0026] Outra modalidade da presente divulgação envolve a preparação do composto de Fórmula A por um processo referido neste documento como o processo bifásico. O "processo bifásico", conforme usado neste documento, refere-se a um processo que emprega um sistema de solventes de duas fases. Como tal, foi usado um sistema de solventes de duas fases para a síntese de Strecker da - aminoacetonitrila de Fórmula C, empregando as condições, os reativos e os reagentes químicos descritos neste documento. O uso do sistema de solventes de duas fases, que inclui a água e um solvente orgânico imiscível com a água, permite a fácil separação dos sais solúveis em água presentes após a reação de Strecker (isto é, os sais de cianeto e acetato). O produto de -aminoacetonitrila que permanece no solvente orgânico é então extraído em uma solução aquosa de ácido bromídrico (HBr) por formação do sal de HBr solúvel em água correspondente (composto de Fórmula D; X = Br). O tratamento da solução aquosa resultante do sal de HBr da -aminoacetonitrila com o bromo proporciona o produto de Fórmula A. O produto de Fórmula A é então recuperado da mistura de reação final e purificado, conforme necessário, empregando técnicas padrões de isolamento e purificação. O processo bifásico pode ser conduzido em temperaturas entre cerca de 0°C e cerca de 50°C ou preferivelmente entre cerca de 15° C e cerca de 35°C.
[0027] Outra modalidade da presente divulgação envolve a preparação do composto de Fórmula A em um processo compreendendo duas etapas químicas (isto é, o processo de duas etapas) a partir do sal de ciano(furan-2-il)metanamínio de Fórmula D, onde X é conforme descrito neste documento. Em tal processo, o composto de Fórmula D é primeiramente reagido com de cerca de 1 a cerca de 2 equivalentes molares de um agente de bromação, para proporcionar o produto de 3- hidróxi-picolinonitrila de Fórmula J. O produto de Fórmula J é então recuperado empregando técnicas padrões de isolamento e purificação e é então tratado com de cerca de 2 a cerca de 3 equivalentes molares do agente de bromação, para fornecer o produto de Fórmula A.
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[0028] O processo de duas etapas pode ser conduzido usando o bromo e o sal de brometo do composto de Fórmula D (X = Br). É frequentemente conveniente usar um excesso do agente de bromação, tal como um excesso molar de 5%, 10% ou 15%, para garantir que as reações individuais ocorram até o término. Pode haver pequenas quantidades dos produtos monobromados intermediários (isto é, 4- bromo- e/ou 6-bromo-3-hidroxipicolinonitrila) presentes no produto isolado de Fórmula A. As reações para o processo de duas etapas podem ser realizadas em um solvente prótico ou um meio de reação, tal como a água, ou as misturas de água e um solvente orgânico solúvel em água, tal como, por exemplo, metanol, etanol, tetra-hidrofurano, dioxana ou acetonitrila. A temperatura na qual as reações podem ser conduzidas está entre cerca de 0°C e cerca de 75°C. Com o término da adição do agente de bromação, a mistura de reação pode ser deixada agitar na temperatura ambiente por 0-48 horas. Opcionalmente, a conversão do composto de Fórmula J no composto de Fórmula A com um agente de bromação pode ser conduzida com uma base adicionada, tal como, por exemplo, 2-4 equivalentes molares de acetato de sódio. Após as reações estarem completas, o produto desejado é recuperado empregando-se técnicas padrões de isolamento e purificação.
B. Preparação do Composto de Fórmula H
[0029] As etapas químicas d, e e f podem ser efetuadas conforme representado no Esquema II, em duas sequências diferentes, para preparar o ácido 4-alcóxi-3-hidroxipicolínico de Fórmula H. Na reação de substituição para substituir o grupo 4-bromo do composto de Fórmula A por um grupo alcóxi (Etapa d), o uso de um alcóxido de metal alcalino de fórmula MOR1 (M é um metal alcalino; R1 é uma C1-C3 alquila) produz a 4-alcóxi-6-bromo-3-hidroxipicolinonitrila de Fórmula F. Pelo menos 2 equivalentes, e preferivelmente 2-5 equivalentes, do alcóxido de metal alcalino são usados nesta reação. Os alcóxidos de metais alcalinos típicos, úteis nesta reação, incluem Esquema II
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o metóxido, o etóxido, o 1-propóxido ou o 2-propóxido de sódio ou potássio. A reação pode ser realizada em um solvente prótico ou um meio de reação, tal como metanol (para o metóxido), etanol (para o etóxido),
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1-propanol (para o 1-propóxido) ou 2-propanol (para o 2- propóxido), ou as misturas de metanol, etanol, 1-propanol ou 2- propanol com um cossolvente aprótico, polar, tal como DMSO, DMF, sulfolano ou NMP. A reação pode também ser conduzida com um alcóxido de metal alcalino em um ou mais dos solventes apróticos, polares, na ausência de um cossolvente de álcool. A temperatura na qual a reação é conduzida é entre cerca de 20°C e cerca de 150°C, preferivelmente entre cerca de 40°C e cerca de 100°C. A re ação de substituição em geral requer de cerca de 1 a cerca de 48 horas para ocorrer até o término e pode ser conduzida sob pressão em um vaso vedado para impedir a perda de solventes voláteis. Após a reação estar completa, o produto desejado é recuperado empregando-se técnicas padrões de isolamento e purificação.
[0030] Em algumas modalidades, a preparação do composto de Fórmula F a partir do composto de Fórmula A pode ser conduzida empregando-se misturas de solventes, incluindo pelo menos um de um solvente prótico e um solvente aprótico polar, pelo que a razão de porcentagem de volume (% em vol) do solvente prótico para o solvente aprótico polar na mistura de solventes totais varia de cerca de 100:0 a cerca de 0:100. Em algumas modalidades, a razão de porcentagem de volume (% em vol) do solvente prótico para o solvente aprótico polar na mistura de solventes totais é 80-100% em vol de solvente prótico para 0-20% em vol de solvente aprótico polar, 60-80% em vol de solvente prótico para 20-40% em vol de solvente aprótico polar, 40-60% em vol de solvente prótico para 40-60% em vol de solvente aprótico polar, 20-40% em vol de solvente prótico para 60-80% em vol de solvente aprótico polar, ou 0-20% em vol de solvente prótico para 80100% em vol de solvente aprótico polar. As razões de porcentagem de volume (% em volume) preferíveis do solvente prótico para o solvente aprótico polar são de cerca de 0,01-10% em vol de solvente prótico para cerca de 90-99,99% em vol de solvente aprótico polar. Em algumas modalidades, as misturas de solventes usadas para preparar o composto de Fórmula F (R1 = CH3) a partir do composto de Fórmula A são metanol e DMSO, metanol e DMF, metanol e sulfolano, ou metanol e NMP.
[0031] Na reação de hidrólise do grupo nitrila das 4-alcóxi-3- hidroxipicolino-nitrilas de Fórmulas F e I, para produzir os ácidos 4- alcóxi-3-hidroxipicolínicos de Fórmulas G e H, respectivamente (Etapas e no Esquema II), as picolinonitrilas de partida são tipicamente suspensas em um meio de reação de ácido mineral aquoso, forte, e aquecidas por um período de tempo, em temperatura elevada, com boa mistura. Os ácidos minerais fortes, úteis na reação de hidrólise, incluem o ácido sulfúrico, o ácido fosfórico, o ácido clorídrico e o ácido bromídrico. Os meios de reação de ácidos minerais fortes, preferidos, incluem as misturas aquosas de ácido sulfúrico, tais como cerca de 25%, cerca de 30%, cerca de 35%, cerca de 40%, cerca de 45%, cerca de 50%, cerca de 55%, cerca de 60%, cerca de 65%, cerca de 70%, cerca de 75% ou cerca de 80% de ácido sulfúrico em água, em uma base de peso. Mais preferivelmente, de cerca de 25% a cerca de 70% de ácido sulfúrico em água podem ser usados. A temperatura na qual a reação de hidrólise pode ser conduzida é normalmente entre cerca de 75°C e cerca de 150°C e preferivelmente en tre cerca de 80°C e cerca de 120°C. A reação de hidrólise em geral re quer de cerca de 8 a cerca de 48 horas, preferivelmente de cerca de 8 a cerca de 36 horas, para atingir o término. Após a reação estar completa, o produto desejado
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é recuperado esfriando-se e lentamente vertendo-se a mis-tura de reação em água gelada e empregando-se técnicas padrões de isolamento e purificação.
[0032] Em algumas modalidades, a reação de hidrólise do grupo nitrila das 4-alcóxi-3-hidroxipicolinonitrilas de Fórmulas F e I, para produzir os ácidos 4-alcóxi-3-hidroxipicolínicos de Fórmulas G e H, respectivamente (Etapas e no Esquema II), as picolinonitrilas de partida são suspensas em um meio de reação aquoso contendo uma base forte, tal como um hidróxido de um metal alcalino ou alcalino-terroso, e aquecidas por um período de tempo, em temperatura elevada, com boa agitação. As bases fortes para uso na hidrólise das picolinonitrilas incluem o hidróxido de sódio e o hidróxido de potássio. A concentração da base forte usada na hidrólise das picolinonitrilas pode variar de cer- ca de 10 a cerca de 40 por cento em peso (% em peso), de cerca de 15 a cerca de 40% em peso, de cerca de 20 a cerca de 40% em peso, de cerca de 30 a cerca de 40% em peso, ou de cerca de 15 a cerca de 25% em peso. A razão de equivalentes molares de base forte para o material de partida de nitrila para a reação de hidrólise pode variar de cerca de 3:1 a cerca de 10:1, preferivelmente de cerca de 4:1 a cerca de 7:1. A temperatura na qual a reação de hidrólise com base forte pode ser conduzida é normalmente entre cerca de 75°C e cerca de 150°C e preferivelmente entre cerca de 80°C e cerca de 120°C. A reação de hidrólise com base forte em geral requer de cerca de 8 a cerca de 48 horas, preferivelmente de cerca de 8 a cerca de 36 horas, para atingir o término. Após a reação de hidrólise estar completa, o produto desejado pode ser isolado por acidificação da mistura de reação e emprego de técnicas padrões de isolamento e purificação.
[0033] A remoção do grupo bromo da posição 6 do composto de Fórmula F ou do composto de Fórmula G, para produzir os produtos reduzidos de Fórmulas I e H, respectivamente (Etapas f no Esquema II), pode ser obtida por: (1) redução catalítica usando uma fonte de hidrogênio e um catalisador de metal de transição, ou (2) redução com um metal, tal como o zinco, e uma base, tal como o hidróxido de potássio ou o hidróxido de sódio.
[0034] Na redução catalítica com hidrogênio, as fontes de hidrogênio adequadas incluem o gás hidrogênio ou os reagentes de transferência de hidrogênio, tais como o formato de amônio, potássio ou sódio. Os catalisadores de metais de transição adequados incluem, porém não estão limitados ao, paládio sobre carbono (Pd/C) e níquel Raney (Ra/Ni). Estes catalisadores podem ser usados em níveis de cerca de 0,01% a cerca de 10%, em uma base em peso do metal para o substrato de bromopiridina. Os solventes ilustrativos para uso nesta reação incluem o metanol, o etanol, o isopropanol, o acetato de etila e o ácido acético. Uma base solúvel, tal como, por exemplo, a trietilami- na, é normalmente usada na redução catalítica com hidrogênio.
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[0035] De cerca de 2 a cerca de 4 equivalentes molares da base solúvel são normalmente usados. Quando o gás hidrogênio for usado como a fonte de hidrogênio, a reação de redução pode ser conduzida sob uma pressão atmosférica de gás hidrogênio, ou em temperaturas elevadas de gás hidrogênio, tais como 68,95, 137,9, 206,84, 275,79, 344,74, 413,69, 482,63, 551,58, 620,53, 689,48 kPa ou mais [10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 libras ou mais, por polegada quadrada (psi)] acima da pressão atmosférica, ou pressões de gás hidrogênio incrementais entre estes valores. É preferível usar a química de redução catalítica para a redução do ácido 6-bromopicolínico de Fórmula G para produzir o ácido picolínico de Fórmula H. Após a reação de redução catalítica estar completa, o produto desejado é recuperado empregando-se técnicas padrões de isolamento e purificação.
[0036] Na redução dos compostos de Fórmulas F e G usando um metal, tal como o zinco, o substrato de bromopiridina (F, G) é dissolvido em um meio de solvente básico aquoso e então tratado com o metal zinco. De cerca de 1 a cerca de 4 equivalentes molares de metal zinco (isto é, pó de Zn, pó de Zn, ou um sólido de Zn de alta área de superfície), preferivelmente 1-3 equivalentes molares, podem ser usados. A redução é normalmente conduzida em um meio de solvente aquoso de água contendo um hidróxido de metal, tal como o hidróxido de potássio ou sódio, onde a concentração do hidróxido de metal em água pode variar de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso. A reação pode ser conduzida em uma temperatura de cerca de 10°C a cerca de 60°C, preferivelmente de cerca de 20°C a c erca de 55°C, por um período de cerca de 5 a cerca de 36 horas. É preferido usar a quí-mica de redução com metal (isto é, Zn/hidróxido de metal) para a redução da 6-bromopicolinonitrila de Fórmula F para produzir a picolino- nitrila de Fórmula I. Após a reação de redução com metal estar completa, o produto desejado é recuperado usando uma preparação de ácido mineral ou orgânico e então empregando técnicas padrões de isolamento e purificação.
[0037] Em uma modalidade, a remoção redutiva do grupo bromo e a hidrólise do grupo nitrila do composto de Fórmula F, para produzir o composto de Fórmula H, podem ser conduzidas em um processo de um pote, usando o metal zinco (isto é, pó de Zn, pó de Zn, ou um sólido de Zn de alta área de superfície) e o hidróxido de potássio, em temperatura elevada. A temperatura na qual o processo de um pote pode ser conduzido é normalmente entre cerca de 75°C e cerca de 125°C e preferivelmente entre cerca de 80°C e cerca de 100°C. Após a reação estar completa, o produto desejado pode ser isolado por aci- dificação da mistura de reação e emprego de técnicas padrões de isolamento e purificação.
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[0038] Os produtos obtidos por quaisquer destes processos podem ser recuperados por meios convencionais, tais como evaporação, filtração ou extração, e podem ser purificados por procedimentos padrões, tais como por recristalização ou cromatografia.
[0039] Os exemplos a seguir são apresentados para ilustrar a di-vulgação. Exemplos Exemplo 1a. Brometo de ciano(furan-2-il)metanamínio
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[0040] A uma suspensão agitada magneticamente de cianeto de potássio (29,3 g, 450 mmols) e acetato de amônio (116 g, 1500 mmols) em metanol (200 mL) foi adicionado o furan-2-carbaldeído (28,8 g, 300 mmols), a 0-5°C. A mistura de reação foi agitada a 0-5°C por 40-50 horas. Após a reação estar completa, conforme indicado através de análise por HPLC, a mistura de reação foi diluída com CH2Cl2 (300 mL) e NaHCO3 a 5% (300 mL). A camada aquosa foi extraída com CH2Cl2 adicional (4 x 150 mL). As camadas orgânicas foram combinadas e concentradas sob vácuo com EtOAc. A solução residual resultante foi dissolvida em EtOAc adicional (600 mL) e resfriada até 5°C. Uma solução de HBr a 33% (66,1 g, 270 m mols) em ácido acético foi carregada lentamente para a solução de EtOAc para precipitar um sólido. O sólido foi filtrado e lavado com EtOAc. O sólido coletado foi secado no ar, na temperatura ambiente, para dar o brometo de ciano(furan-2-il)metanamínio (47 g) em rendimento de 77%: RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 9,39 (s, 3H), 7,94 (dd, J = 1,9, 0,8 Hz, 1H), 6,80 (dt, J = 3,4, 0,7 Hz, 1H), 6,63 (dd, J = 3,4, 1,9 Hz, 1H), 6,29 (d, J = 1,8 Hz, 1H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 145,60, 142,13, 114,28, 112,43, 111,53, 37,54; sal de HBr HRMS-ESI (m/z) calculado para [C6H6N2O]+, 122,048 encontrado, 123,055 [M+H]+; p.f. decomposto >120°C. Exemplo 1b. Brometo de ciano(furan-2-il)metanamínio
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[0041] A uma suspensão agitada magneticamente de cloreto de amônio (25,03 g, 468 mmols) em MTBE (250 mL) foram adicionados o furan-2-carbaldeído (28,8 g, 300 mmols) e uma solução de cianeto de sódio (17,20 g, 351 mmols) em água (80 mL), na temperatura ambiente. A mistura de reação foi agitada na temperatura ambiente por 15 horas. Após a reação estar completa, a camada aquosa foi removida. A camada orgânica foi lavada com solução de NaHCO3 saturada (2x100 mL). A camada orgânica foi secada sobre Na2SO4 e filtrada. O filtrado resultante foi resfriado até 5°C e uma sol ução de HBr a 33% (57,4 g, 234 mmols) em ácido acético foi carregada lentamente na solução para precipitar um sólido. O sólido foi filtrado e lavado com MTBE. O sólido coletado foi secado no ar, na temperatura ambiente, para dar o brometo de ciano(furan-2-il)metanamínio (29 g) em rendimento de 54%. Essa amostra exibiu propriedades espectrais similares à amostra preparada no Exemplo 1a. Exemplo 1c. 4.6-Dibromo-3-hidroxipicolinonitrila
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[0042] A uma solução agitada mecanicamente de brometo de cia- no(furan-2-il)metanamínio (143 g, 704 mmols) em água (1408 mL), a 5°C, foi lentamente adicionado o Br2 (225 g, 1409 mmols) a partir de um funil de gotejamento, enquanto se mantinha a temperatura a <15°C. Após uns 10-15 minutos adicionais (após a ad ição de bromo estar completa), o acetato de sódio (144 g, 1761 mmols) e o metanol (281 mL) foram adicionados à mistura de reação, seguidos pela adição, gota a gota, de uma segunda porção de Br2 (109 mL, 338 g, 2113 mmols), enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A mistura de reação foi então agitada durante a noite, na temperatura ambiente. Após a reação estar completa, conforme indicado através de análise por HPLC, a mistura de reação foi resfriada até 5-10°C, e lentamente carregada com uma solução aquosa de NaHSO3 a 20% (704 mL), en-quanto se mantinha a temperatura a <20°C. A suspens ão resultante foi agitada por 0,5 h e depois filtrada. A torta do filtro foi lavada com água, secada no ar por várias horas e depois em um forno a vácuo, a 50°C, durante a noite, para dar a 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (137 g) como um sólido amarelo claro, em rendimento de 70%: RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 8,28 (s, 1H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 155,55, 135,72, 129,81, 125,96, 121,61, 114,58; HRMS-ESI (m/z) calculado para [C6H2Br2N2O]+, 275,8534; encontrado, 275,851; pf 183185°C. Exemplo 1d. 4,6-Dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (processo de 1 pote)
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[0043] A uma suspensão agitada magneticamente de cianeto de potássio (7,16 g, 110 mmols) e acetato de amônio (10,02 g, 130 mmol), em metanol (50 mL), foi adicionado o furan-2-carbaldeído (9,61 g, 100 mmols), na temperatura ambiente. A mistura de reação foi agitada na temperatura ambiente, durante a noite. Após a reação estar completa, conforme indicado através de análise por HPLC, a mistura de reação foi diluída com água (100 mL) e resfriada até 5°C. O bromo (80 g, 500 mmols) foi carregado lentamente para a reação, enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A mistura de rea ção foi aquecida e agitada durante a noite, na temperatura ambiente. Após a reação estar completa, conforme indicado através de análise por HPLC, a mistura de reação foi resfriada até 5-10°C, e uma s olução aquosa de NaHSO3 a 10% (100 mL) foi lentamente carregada, enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A suspensão resultante foi agitada por 0,5 h e então filtrada. A torta do filtro foi lavada com água, secada no ar por várias horas e depois em um forno a vácuo, a 50°C, durante a noite, para dar a 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (8 g) como um sólido marrom, em rendimento de 28%. RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,67 (s, 1H), 8,19 (dd, J = 4,4, 1,3 Hz, 1H), 7,56 (dd, J = 8,6, 4,4 Hz, 1H), 7,47 (dd, J = 8,6, 1,4 Hz, 1H); RMN 13C (101 MHz, DMSO) δ 157,69, 142,01, 128,86, 124,41, 120,31, 115,99. Exemplo 1e. 4.6-Dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (processo de duas etapas)
Figure img0043
[0044] A uma solução agitada mecanicamente de brometo de cia- no(furan-2-il)metanamínio (10,15 g, 50 mmols) em água (100 mL), a 5°C, foi lentamente adicionado o Br2 (15,98 g, 100 mmols) a partir de um funil de gotejamento, enquanto se mantinha a temperatura a <15°C. Após uns 30 minutos adicionais, a mistura de reação foi lentamente carregada com uma solução aquosa de NaHSO3 a 20% (50 mL), enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A suspensão resultante foi agitada por 0,5 h e então filtrada. A torta do filtro foi lavada com água, secada no ar por várias horas e depois em um forno a vácuo, a 50°C, durante a noite, para dar a 3-hidroxip icolinonitrila (2,4 g) como um sólido marrom, em rendimento de 40%: RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,67 (s, 1H), 8,19 (dd, J = 4,4, 1,3 Hz, 1H), 7,56 (dd, J = 8,6, 4,4 Hz, 1H), 7,47 (dd, J = 8,6, 1,4 Hz, 1H); RMN 13C (101 MHz, DMSO) δ 157,69, 142,01, 128,86, 124,41, 120,31, 115,99; pf 203 °C.
[0045] A uma solução agitada mecanicamente de 3- hidroxipicolinonitrila (12,01 g, 100 mmols) e acetato de sódio (16,4 g, 200 mmols), em água (150 mL) e metanol (50 mL), a 5°C, foi lentamente adicionado o Br2 (47,9 g, 300 mmols) a partir de um funil de go- tejamento, enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A mistura de reação foi então agitada durante a noite, na temperatura ambiente. Após a reação estar completa, conforme indicado através de análise por HPLC, a mistura de reação foi resfriada até 5-10°C, e lentamente carregada com uma solução aquosa de NaHSO3 a 20% (100 mL), enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A suspens ão resultante foi agitada por 0,5 h e então filtrada. A torta do filtro foi lavada com água, secada no ar por várias horas e depois em um forno a vácuo, a 50°C, durante a noite, para dar a 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (27 g) como um sólido amarelo claro, em rendimento de 97%. A amostra exibiu propriedades espectrais similares às outras amostras de 4,6- dibromo-3-hidroxipicolinonitrila preparadas neste documento. Exemplo 1f. 4,6-Dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (processo bifásico)
Figure img0044
[0046] A uma suspensão agitada magneticamente de cianeto de potássio (103 g, 1575 mmols) e acetato de amônio (347 g, 4500 mmols), em acetato de etila (1500 mL) e água (375 mL), foi adicionado o furan-2-carbaldeído (144 g, 1500 mmols), na temperatura ambiente. A mistura de reação foi agitada na temperatura ambiente durante a noite. Após a reação estar completa, conforme indicado através de análise por RMN 1H, a mistura de reação foi diluída com Na2CO3 a 20% (750 mL). Após a separação de fases, a camada orgânica foi lavada com uma solução saturada de NaCl aquoso (375 mL). A camada orgânica contendo a 2-amino-2-(furan-2-il)acetonitrila foi extraída com 1953 mL de solução aquosa de ácido bromídrico (HBr) a 3,7%. A camada orgânica foi extraída com água adicional (2 x 200 mL). As camadas aquosas combinadas foram resfriadas até 5°C e o bromo (959 g, 6000 mmols) foi carregado lentamente por meio do uso de uma bomba peristáltica e tubos de Teflon para a solução de HBr, enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A mistura de rea ção foi então aquecida e agitada durante a noite, a 25°C. Após a reação estar com-pleta, conforme indicado através de análise por RMN 1H, a mistura de reação foi resfriada até 5-10°C, e depois uma solução aquosa de NaHSO3 a 40% (400 mL) foi lentamente carregada, enquanto se mantinha a temperatura a <20°C. A suspensão resultante foi agitada por 0,5 h e então filtrada. A torta do filtro foi lavada com água (2 x 200 mL), e secada na temperatura ambiente no ar, para dar a 4,6-dibromo-3- hidroxipicolinonitrila (251 g) como um sólido castanho-amarelado, em rendimento de 60%. RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 8.28 (s, 1H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 155,57, 135,72, 129,77, 125,97, 121,60, 114,59. HRMS-ESI (m/z) calculado para [C6H2Br2N2O]+, 275,8534; encontrado, 275,8510. O sólido castanho-amarelado foi verificado conter cerca de 94,5% de 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila e menos do que cerca de 6% de um produto intermediário monobroma- do o qual foi experimentalmente designado como 4-bromo-3- hidroxipicolinonitrila ou 6-bromo-3-hidroxipicolinonitrila, conforme determinado através de análise por MS. Exemplo 1g. 4,6-Dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (processo bifásico)
Figure img0045
[0047] Um reator de vidro encamisado de 30 L foi carregado com acetato de amônio (3371 g, 43,73 mols), acetato de etila (13,144 g), cianeto de potássio (1.000 g, 15,38 mols), e depois água (1819 g). A agitação foi ativada para 150 rpm, e então o furfural (1.398 g, 14,56 mols) foi alimentado no reator por meio de uma bomba, na temperatura ambiente. A reação foi deixada agitar durante a noite, na temperatura ambiente, em cujo ponto a reação estava >97% completa, conforme determinado através de análise por RMN 1H. Uma solução de carbona- to de sódio em água a 16% (7300 g) foi adicionada à mistura de reação. A mistura de reação foi deixada agitar por uma hora. Após decantar, a fase aquosa foi removida, e então a fase orgânica foi lavada com salmoura saturada (5677 g, 23%). Após remover a salmoura, a solução orgânica foi transferida por meio de uma bomba para um reator de vidro encamisado de 50 L, que continha água DI (8896 g). O HBr aquoso a 48% (2466g, 14,6 mols) foi diluído com água DI (5668 gramas) e a solução de HBr resultante foi então bombeada para o reator de 50 L, com a agitação a 150 rpm, na temperatura ambiente. Após deixar a mistura agitar por uma hora, as fases foram deixadas separar por 45 minutos. A fase aquosa foi drenada para duas bombonas de 22,7 L (5 galões). A fase orgânica foi então lavada duas vezes com cerca de 2.000 gramas de água DI. As lavagens com água DI foram colocadas nas bombonas. A fase orgânica foi descartada e então o reator de 50 L foi lavado com 500 mL de acetato de etila e 500 mL de água DI. A fase aquosa (24.536 gramas) nas duas bombonas foi transferida de volta para o reator de 50 L, e então o sal de HBr residual nas bombonas foi lavado no reator com um total de 1945 gramas de água DI. A fase aquosa no reator foi então resfriada até cerca de 0°C e deixada misturar durante a noite. O bromo (9311 gramas, 56,1 mol) foi então adicionado à reação durante 45 minutos (temperatura inicial de cerca de 0°C), o que resultou em uma elevação da te mperatura até 25°C. Durante a adição do bromo, um material precip itou da solução e então se dissolveu novamente. Aproximadamente uma hora após a alimentação do bromo estar completada, os sólidos começaram a se formar novamente na solução. A reação foi então aquecida a 35°C por cerca de 24 horas. A reação foi então resfriada até <10°C, e então o bissulfito de sódio aquoso a 40% (3757 g) foi adicionado para reprimir o bromo em excesso. Os sólidos foram coletados por filtração e lavados com água DI (5 L) até o líquido de lavagem estar sem cor. A torta úmida resultante foi deixada secar em bandejas de vidro até que ne-nhuma perda de peso adicional fosse observada, o que resultou em 2590 gramas de um pó castanho-amarelado de escoamento livre. O ensaio por RMN 1H indicou que o sólido era 97,8% em peso de 4,6- dibromo-3-hidróxi-picolinonitrila. O rendimento baseado no ensaio era 62,6%. RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 8,28 (s, 1H), 7,75 (d, J = 8 Hz, 0,03H), 7,43 (d, J = 8 Hz, 0,03H); RMN 13C (101 MHz, DMSO) δ 155,47, 135,68, 129,86, 125,88, 125,88, 121,63, 114,50. HRMS (m/z) modo de Íon Positivo [M+1] calculado para [C6H3Br2N2O]+ 276,8607; encontrado 276,8609. Exemplo 1i. 3-Hidroxipicolinonitrila (processo bifásico)
Figure img0046
[0048] A um reator encamisado de parede lisa de 6 L, inerte, foram adicionados 346 gramas de acetato de amônio (4500 mmols), 1500 mL de acetato de etila (EtOAc), 300 mL de água DI, e 102,5 gramas de cianeto de potássio (KCN, 1574 mmols). O jarro de KCN e o funil de adição foram então enxaguados com cerca de 75 mL de água para lavar qualquer KCN residual no reator. O vaso de reação foi fechado, resfriado até 15°C e a agitação foi então ajustada para 260 rpm. O furfural (144 g, 1500 mmols) foi então adicionado ao reator através de seringa, durante 5 minutos. A temperatura no reator aumentou de cerca de 15°C para 22°C. A reação foi deixada agitar d urante a noite (22°C). A agitação foi desligada para deixar as fas es serem separadas. A fase orgânica foi então amostrada para a análise por RMN 1H. A reação foi mostrada ser >99% convertida no produto desejado. Com agitação (250 rpm), 750 mL de carbonato de sódio aquoso a 20% foram adicionados ao reator e deixados agitar por 10 minutos. A fase aquosa contendo a solução de carbonato de sódio foi removida e en- tão a fase orgânica restante foi lavada com 400 mL de salmoura satu-rada. 170 mL de HBr aquoso a 48% (1 equiv., 1345 mmols) diluídos em cerca de 1300 ml de água DI foram adicionados ao reator contendo a fase orgânica. O reator contendo o HBr aquoso-fase orgânica foi misturado (250 rpm) por 15 minutos. Após decantar, a camada aquosa foi drenada em um vaso receptor de 5 L. A camada orgânica foi então lavada com uns 250 mL adicionais de água DI, a qual foi também drenada no vaso de 5 L. O reator foi então esvaziado e enxaguado com 300 mL de EtOAc. A camada aquosa no vaso de 5 L foi então transferida por vácuo de volta para o reator de parede lisa de 5 L. O vaso receptor de 5 L foi lavado com 200 mL de água, a qual também foi adicionada ao reator. Os conteúdos do reator foram então agitados, resfriados até 0°C e então o bromo (240 g, 1500 mmols) fo i adicionado por meio de uma linha de Teflon através de uma bomba peristáltica, durante 30 minutos, o que levou a uma elevação da temperatura para 19°C e à formação de um precipitado. A reação foi d eixada agitar durante a noite, na temperatura ambiente. O bissulfito de sódio aquoso a 40% (250 mL) foi então adicionado lentamente à reação, para manter uma temperatura < 40°C. Após o bromo ser contido, o s sólidos foram coletados sobre uma frita e lavados com água e secados para produzir a 3-hidroxipicolinonitrila, em rendimento de 47% (85 g), como um sólido cristalino vermelho. RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,67 (s, 1H), 8,21 (dd, J = 4,4, 1,4 Hz, 1H), 7,57 (dd, J = 8,6, 4,4 Hz, 1H), 7,50 (dd, J = 8,6, 1,4 Hz, 1H) RMN 13C (101 MHz, DMSO) δ 157,66, 141,92, 128,72, 124,35, 120,34, 115,97. HRMS (m/z) modo de Íon Positivo [M+1] calculado para [C6H5N2O]+ 121,0397; encontrado 121,0400 Exemplo 2a. 6-Bromo-4-metóxi-3-hidroxipicolinonitrila
Figure img0047
[0049] A uma solução agitada magneticamente de 4,6-dibromo-3- hidroxipicolinonitrila (152 g, 547 mmols) em DMSO (820 mL) foi adici-onada uma solução de NaOMe a 30% em MeOH (492 g, 2,73 mol), na temperatura ambiente. A mistura de reação foi aquecida até 50-55°C e agitada durante a noite. A mistura de reação foi então resfriada até 15-20°C, finalizada por adição lenta de HCl a 1,5 N (1 500 mL) para ajustar o pH para cerca de 2-3, e então extraída com CH2Cl2 (2 x 1000 mL). As camadas orgânicas combinadas foram lavadas com HCl a 0,1 N (1000 mL) e concentradas até um volume de cerca de 500 ml, carregadas com 100 mL de acetonitrila (ACN), e finalmente concentradas até a secura. O produto bruto obtido foi lavado com HCl a 0,1 N (1000 mL) e filtrado. A torta do filtro foi lavada com água, secada no ar por várias horas e depois em um forno a vácuo, a 50°C, durante a noite, para dar a 6-bromo-3-hidróxi-4-metoxipicolinonitrila (83 g), em rendimento de 66%, como um sólido marrom: RMN 1H (400 MHz, DMSO- d6) δ 11,64 (s, IH), 7,48 (s, IH), 3,97 (s, 3H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 156,54, 149,35, 131,02, 118,54, 114,91, 114,57, 57,20; HRMS-ESI (m/z) calculado para [C7H5BrN2O2]+, 227,9533; encontrado, 227,9534; p.f. 168°C. O filtrado aquoso foi extraíd o com CH2Cl2 (duas vezes). As camadas orgânicas foram combinadas e concentradas com ACN conforme descrito neste documento. O sólido bruto foi dissolvido em ACN (50 mL) e adicionado lentamente em HCl a 0,1 N (400 mL), na temperatura ambiente. O sólido precipitado foi agitado por uma hora e filtrado. A torta do filtro foi lavada com água e secada para dar a 6-bromo-3-hidróxi-4-metoxipicolinonitrila adicional (13 g), em rendimento de 10%. Exemplo 2b. 6-Bromo-4-metóxi-3-hidroxipicolinonitrila
Figure img0048
[0050] A 4,6-dibromo-hidroxipicolinonitrila (500 gramas, 1806 mmols) foi dissolvida em uma mistura de 500 mL de DMSO anidro e 20 mL de MeOH anidro, na temperatura ambiente, sob uma atmosfera inerte. O metóxido de sódio (250 gramas, 4606 mmols) e 500 mL de DMSO anidro foram então carregados para um frasco de reação de 4 gargalos, de 5 L, o qual tinha sido purgado com nitrogênio. O frasco de reação foi equipado com um condensador (com linha de N2), poço térmico, agitador mecânico e uma divisória (com uma linha de alimentação de 3,2 mm (1/8")). A solução da 4,6-dibromo-hidroxipicolinonitrila em DMSO-MeOH foi então alimentada ao frasco de reação a uma taxa de 15-20 g por minuto, por meio de uma bomba peristáltica, através de um tubo de Teflon de 3,2 mm (1/8"). Quando a temperatura de reação atingiu 55°C, um banho de água fria foi colocado em torno do frasco. A reação foi mantida entre 50 e 55°C durante a alimen tação. A reação foi então mantida em torno de 54°C por 1,5 h após a adição estar completa. Após determinar que a reação estava completa através de análise por RMN 1H, a mistura de reação foi resfriada até < 30°C com um banho de gelo. A 30°C, 2 L de água foram adicion ados à mistura de reação, o que fez com que a solução aquecesse até >40°C. A mistura de reação foi resfriada até 30°C, e então o ác ido sulfúrico a 10 N foi adicionado por meio de um funil de adição até que o pH estivesse em torno de 2,5, o que resultou na precipitação de um sólido branco. No pH 2,5, a reação foi deixada agitar por 30-60 minutos, durante cujo tempo a mistura de reação foi resfriada até 15°C. O sólido foi filtrado e então lavado com água até que o filtrado estivesse sem cor. O sólido foi secado em um forno a vácuo, a 50°C, até que o p eso permanecesse constante. O sólido era um pó de cor levemente castanha- amarelada (344 g, rendimento de 83%): RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,64 (s, 1H), 7,48 (s, 1H), 3,97 (s, 3H); RMN 13C (101 MHz, DMSO- d6) δ 156,54, 149,35, 131,02, 118,54, 114,91, 114,57, 57,20. Exemplo 2c. 6-Bromo-4-metóxi-3-hidroxipicolinonitrila
Figure img0049
[0051] 25,1 kg de sulfóxido de dimetila (DMSO) foram carregados para um reator de aço revestido com vidro (GLS) e aquecidos sob um ponto de ajuste de controle da temperatura da camisa de 100°C, com uma purga de nitrogênio a 4 litros/min, na pressão atmosférica, por 18 horas. A temperatura da camisa foi reduzida para 35°C e o DMSO foi deixado resfriar. A 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (8,0 kg, 28,8 mol) foi carregada para o reator com o suspiro aberto e uma purga de nitrogênio de 1 litro/min. O reator foi ajustado para controlar a pressão a 3,33 kPa (25 mm de Hg) (pressão real controlada em uma pressão nominal de 4,67 - 8 kPa (35 - 60 mm de Hg)), agitado a 90 rpm e colo-cado sob o controle de temperatura padrão, que utilizou a mistura de reação real de 30°C. O trocador de calor superior, usado para condensar o metanol, foi operado em -5 a -10°C. Uma mistu ra de metóxido de sódio a 25% em peso em metanol (16,51 kg, 76,4 mols) foi bombeada para o reator durante cerca de 30 - 45 minutos. O metanol foi continuamente retirado da mistura de reação e condensado. Após o metóxido ter sido adicionado, a temperatura de reação foi aumentada até 53°C durante 1,5 hora. Aproximadamente 5,5 horas após atingir 52 - 53°C, a reação foi amostrada e determinada estar completa por RMN 1H. A mistura de reação foi resfriada sob uma temperatura de controle da camisa de 35°C e o metanol foi removido através das linhas de amostra do processo e da bomba de adição de alimentação de metóxido de sódio. 25 kg de água deionizada (DI) foram adicionados à mistura de reação e os conteúdos inteiros transferidos para um reator de aço inoxidável (SS). Uns 25 kg adicionais de água DI foram carregados para o reator de GLS e os conteúdos transferidos para o reator de SS. 26,6 kg de uma mistura aquosa de ácido sulfúrico a 20% foram adicionados ao produto de reação aquoso básico (pH 13), 6-bromo-2-ciano-4- metoxipiridin-3-olato de sódio, para resultar em um pH < 2. A 6-bromo- 4-metóxi-3-hidróxi picolinonitrila neutralizada foi isolada usando uma centrífuga. A torta úmida foi lavada usando 22,7 litros (5 galões) de água DI, que foi carregada para o reator de SS para remover os sólidos residuais para a centrífuga. O sólidos foram girados secos, sob nitrogênio, na centrífuga, e a torta úmida foi adicionalmente secada sob uma purga de nitrogênio seco até que nenhuma perda de peso mais fosse observada. 5,011 kg de 6-bromo-4-metóxi-3- hidroxipicolinonitrila secada foram obtidos como um sólido não totalmente branco (rendimento de 76%). O ensaio por RMN 1H do material indicou que o produto estava >99,5% puro. Exemplo 2d. 6-Bromo-4-metóxi-3-hidroxipicolinonitrila
Figure img0050
[0052] A uma pasta fluida de metóxido de sódio (15,2 g, 282 mmols) em 35 mL de sulfóxido de dimetila anidro (DMSO) foi adicionada uma solução de 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (30 g, 108 mmols) em DMSO anidro (30 mL). A solução foi adicionada durante 30 minutos e a mistura de reação foi mantida abaixo de 55°C durante a adição. A solução de reação foi aquecida por 1,5 hora adicional após a alimentação estar completa. A mistura de reação resultante foi resfriada até <30°C, e então 120 mL de água DI foram adici onados. A mistura de reação foi deixada resfriar até cerca de 25°C . O pH da mistura de reação foi ajustado para cerca de 2 com ácido sulfúrico a 40%, o que resultou na precipitação de um sólido. O sólido foi coletado por filtração, lavado com 75 mL de ácido sulfúrico pH 1,5, seguidos por 25 mL de água DI. O sólido foi então deixado secar para produzir 20,7 g (rendimento de 83,7%) do produto desejado. RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,60 (s, 1H), 7,47 (s, 1H), 3,98 (s, 3H). RMN 13C (101 MHz, DMSO) δ 156,52, 149,35, 130,99, 118,55, 114,89, 114,52, 57,18. Exemplo 2e. 6-Bromo-4-metóxi-3-hidroxipicolinonitrila
Figure img0051
[0053] A uma solução de 4,6-dibromo-3-hidroxipicolinonitrila (1,11 g, 4,0 mmols) em metanol (7,5 mL), em um tubo de micro-ondas de 40 mL, foi adicionada uma solução de NaOMe em MeOH a 25% em peso (2,59 g, 12 mmols). A solução foi aquecida a 110°C, sob irradiação de micro-ondas, por 12 horas. A mistura de reação foi então resfriada até 15-20°C, finalizada por adição lenta de HCl a 2 M p ara ajustar o pH para cerca de 4-5. A mistura de reação foi concentrada por evaporação rotativa. A mistura foi purificada por cromatografia flash sobre sílica gel, eluindo com metanol/CH2Cl2, para dar 0,53 g (rendimento de 58%) de sólido (pf = 177-180°C). RMN 1H (400 MHz, Metanol-d4) δ 7,33 (d, J = 1,0 Hz, 1H), 4,01 (s, 3H). RMN 13C (101 MHz, Metanol-d4) δ 157,96, 150,91, 132,58, 119,91, 115,50, 115,09, 57,66. Exemplo 2f. 6-Bromo-4-etóxi-3-hidroxipicolinonitrila
Figure img0052
[0054] A uma solução agitada magneticamente de 4,6-dibromo-3- hidroxipicolinonitrila (5,40 g, 19,4 mmols) em DMSO (30 mL) foi adici-onada uma solução de NaOEt em EtOH a 21% (31,5 g, 97 mols), na temperatura ambiente. A mistura de reação foi aquecida a 55°C por 18 horas. A mistura de reação foi então resfriada até 15-20°C e vertida em uma mistura de 25 mL de HCl concentrado e 80 g de gelo. Um precipitado castanho-amarelado se formou. A mistura foi extraída em EtOAc (4 x 75 mL). Os orgânicos combinados foram lavados com água (5 x 100 mL) e depois salmoura. Os extratos foram secados (MgSO4) e evaporados por rotação até um sólido castanho-amarelado. O sólido foi triturado com hexano-éter a 1:1 (3 x 20 mL) e então secado no ar para produzir um sólido castanho-amarelado claro (4,39 g, rendimento de 93%, p.f. = 175-177°C). RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,42 (s, 1H), 7,45 (s, 1H), 4,25 (q, J = 7,0 Hz, 2H), 1.38, (t, J = 7,0 Hz, 3H). RMN 13C (101 MHz, DMSO) δ 155,81, 149,32, 131,15, 118,63, 114,94, 114,87, 65,74, 13,94. HRMS-ESI (m/z) calculado para [C8H7BrN2O2]+, 241,9691; encontrado, 241,9690. Exemplo 2g. Ácido 6-bromo-3-hidróxi-4-metoxipicolínico
Figure img0053
[0055] A uma amostra sólida agitada magneticamente de 6-bromo- 3-hidróxi-4-metoxipicolinonitrila (88 g, 384 mmols) foi adicionado o H2SO4 a 66% (384 mL), na temperatura ambiente. A mistura resultante foi aquecida e agitada durante a noite a 90-95°C. A pós a HPLC indicar que a reação estava completa, a mistura de reação foi resfriada até 30-40°C e transferida lentamente para um frasco carregado com água (3072 g) para precipitar o produto. A suspensão resultante foi agitada por 0,5 h. O precipitado resultante foi filtrado, lavado com água, e secado no ar durante a noite para dar o ácido 6-bromo-3-hidróxi-4- metoxipicolínico (95 g) como um sólido não totalmente branco, em rendimento de 100%: RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 7,48 (s, 1H), 3,97 (s, 3H); RMN13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 170,12, 156,58, 149,09, 130,19, 129,86, 114,46, 56,79; HRMS-ESI (m/z) [M+H]+ calculado para C7H6BrNO4, 246,948; encontrado, 246,948; p.f. 167- 170°C. Exemplo 2h. Ácido 6-bromo-4-etóxi-3-hidroxipicolínico
Figure img0054
[0056] A 6-bromo-4-etóxi-3-hidroxipicolinonitrila (906 mg, 3,73 mmols) foi adicionada ao H2SO4 a 66% (15 mL), na temperatura ambiente. A mistura resultante foi agitada magneticamente e aquecida a 90°C por 17 horas, resfriada até a temperatura ambi ente, e vertida em 12 g de gelo. Uma solução de NaOH a 50% foi adicionada até que um sólido castanho-amarelado precipitasse. O sólido foi extraído em EtO- Ac (3 x 25 mL), secado sobre MgSO4, e evaporado por rotação até 923 mg de um sólido cristalino branco (rendimento de 94%, p.f. = 152 - 155°C). RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,5 (br, 1H), 7,36 (s, 1H), 4,19 (q, J = 7,0 Hz, 2H), 1,36 (t, J = 7,0 Hz, 3H). HRMS-ESI (m/z) [M+H]+ calculado para C8H8BrNO4, 260,9637; encontrado, 260,964. Exemplo 2i. Ácido 3-hidróxi-4-metoxipicolínico
Figure img0055
[0057] Batelada 1: Ao ácido 3-hidróxi-6-bromo-4-metoxipicolínico (47,5 g) e ao EtOH (576 mL), em um frasco agitador de Parr (2 L), foi adicionada a trietilamina (40,7 g, 402 mmols). Depois, sob uma atmosfera de nitrogênio, o Pd/C a 5% (20 g, 9,6 mmols; 5% em mol) foi adicionado ao frasco. A pasta fluida de reação foi colocada sobre um agitador de Parr e o frasco colocado sob gás hidrogênio ((275,8 - 310,3 kPa) (40 - 45 psi)) e agitado. Após o término da reação, conforme indicado através de análise por HPLC, o gás hidrogênio foi removido sob vácuo e substituído por gás nitrogênio. A pasta fluida de reação foi fil- trada através de um recheio de celite e o recheio de celite foi lavado com etanol novo.
[0058] Batelada 2: Ao ácido 3-hidróxi-6-bromo-4-metoxipicolínico (47,5 g) e ao EtOH (576 mL), em um frasco agitador de Parr (2 L), foi adicionada a trietilamina (40,7 g, 402 mmols). Depois, sob uma atmosfera de nitrogênio, adicionou-se o Pd/C a 5% (10 g, 4,8 mmols; 2,5% em mol). A 2a reação foi completada como descrito para a 1a batelada. Os filtrados etanólicos para as duas bateladas foram combinados e concentrados para dar um sólido. O sólido foi diluído com HCl a 0,2 N (400 mL) para ajustar o pH para cerca de 1-2 e a suspensão resultante foi agitada por 10-15 minutos, na temperatura ambiente. O sólido foi então coletado por filtração, lavado com água e secado no ar por várias horas e depois em um forno a vácuo, a 50°C, pa ra dar o ácido 3- hidróxi-4-metoxipicolínico (55 g) como um sólido não totalmente branco, em rendimento de 85%: RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 8,04 (d, J = 6,4 Hz, 1H), 7,40 (d, J = 6,5 Hz, 1H), 4,04 (s, 3H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 164,16, 162,03, 152,52, 132,32, 126,57, 109,13, 57,35; HRMS-ESI (m/z) calculado para C7H7NO4, 169,0379; encontrado, 169,0375; p.f. 219°C. Exemplo 2j. Ácido 3-hidróxi-4-etoxipicolínico
Figure img0056
[0059] Ao ácido 6-bromo-4-etóxi-3-hidroxipicolínico (739 mg) e ao EtOH (20 mL), em um frasco agitador de Parr (0,5 L), foi adicionada a trietilamina (599 mg, 5,92 mmols). O Pd/C a 5% (300 mg, 0,141 mmol; 5% em mol) foi adicionado ao frasco. A mistura de reação foi agitada sob gás hidrogênio ((310,3 kPa (45 psi)) por 22 horas. A mistura de reação foi filtrada através de um recheio de celite, e o recheio de celite foi lavado com etanol. O filtrado foi evaporado por rotação até um sóli- do branco (1,047 g), que foi então transformado em uma pasta fluida em 15 mL de HCl a 0,1 M e filtrado. O sólido foi lavado com 5 mL de HCl a 0,1 M e depois 5 mL de água. O sólido foi secado no ar para dar 402 mg (rendimento de 78%, p.f. = 216-219°C) de um pó não totalmente branco. A RMN 1H mostrou a presença de 7% de Et3NHCl além das ressonâncias do produto. RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 14,4 (br, 1H), 8,01 (d, J = 6,4 Hz, 1H), 7,38 (d, J = 6,4 Hz, 1H), 4,32 (q, J = 7,0 Hz, 2H), 1,41 (t, J = 7,0 Hz, 3H). RMN 13C {1H} (DMSO-d6. 126 MHz) δ 164,33, 161,13, 152,37, 132,44, 126,92, 109,53, 66,02, 14,05. HRMS-ESI (m/z) [M+H]+ calculado para C8H9BrO4, 183,0532; encontrado, 183,0536. Exemplo 2k. 3-Hidróxi-4-metoxipicolinonitrila
Figure img0057
[0060] Uma suspensão de 6-bromo-3-hidróxi-4- metoxipicolinonitrila (7,5 g, 32,7 mmols), pó de Zn (4,28 g, 65,5 mmols) e KOH aquoso a 20% (100 mL) foi agitada durante a noite, na temperatura ambiente. Após o término da reação, conforme indicado através de análise por HPLC, a mistura de reação foi filtrada através de celite. O filtrado aquoso foi resfriado até 5°C e ajustado para um pH de cerca de 3-4 com HCl a 3 N (~125 mL). O sólido precipitado foi filtrado, lavado com água e secado no ar e depois em um forno a vácuo, a 50°C, para dar a 3-hidróxi-4-metoxipicolinonitrila (4 g) como um sólido marrom, em rendimento de 81%: RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 11,12 (s, 1H), 8,08 (d, J = 5,3 Hz, 1H), 7,28 (d, J = 5,3 Hz, 1H), 3,94 (s, 3H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 154,69, 148,59, 143,51, 119,84, 116,07, 110,54, 56,36; HRMS-ESI (m/z) calculado para C7H6N2O2, 150,043; encontrado, 150,0429; p.f. 224°C. Exemplo 2l. Ácido 3-hidróxi-4-metoxipicolínico
[0061]
Figure img0058
[0062] Um frasco de fundo redondo de 3 gargalos, de 1 L, foi carregado com 125 gramas de KOH (1952 mmols, 88% do ensaio para KOH) e depois 400 gramas de água. O frasco foi equipado com um agitador mecânico, poço térmico, e um condensador (com entrada de N2). A solução foi misturada até que o KOH dissolvesse. A 3-hidróxi-4- metoxipicolinonitrila (50 g, 334 mmols) foi então adicionada à solução, o que não resultou em uma exoterma. A reação foi aquecida até 90°C. Após a reação ser considerada completa através de análise por RMN (12 h), a solução de reação foi deixada resfriar até a temperatura ambiente e deixada em repouso durante a noite. O HCl a 12 N foi adicionado até que o pH fosse 2-3, o que fez com que o produto precipitasse da solução. Os sólidos foram coletados por filtração e lavados com 10 mL de MeOH e depois 10 mL de MTBE. O produto foi deixado secar durante a noite e então foi colocado no forno a vácuo por 4 horas, a 60°C. 49,2 gramas de ácido 3-hidróxi-4-metóxi picol ínico foram obtidos como um sólido não totalmente branco (rendimento de 87,2%); RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 8,04 (d, J = 6,4 Hz, 1H), 7,39 (d, J = 6,5 Hz, 1H), 4,04 (s, 3H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 164,16, 162,03, 152,52, 132,32, 126,57, 109,13, 57,35; HRMS-ESI (m/z) calculado para C7H7NO4, 169,0379; encontrado, 169,0375. Exemplo 2m. Ácido 3-hidróxi-4-metoxipicolínico
Figure img0059
[0063] Um frasco de fundo redondo de 3 gargalos, de 1 L, com um agitador mecânico, foi carregado com a 6-bromo-3-hidróxi-4- metoxipicolinonitrila (45,8 g, 200 mmols) e o pó de Zn (14,38 g, 220 mmols) em água (200 mL). O KOH a 45% (125 g, 1000 mmols) foi car-regado lentamente, na ta. A reação foi aquecida até 90°C. Após a reação ser considerada completa através de análise por HPLC (20 horas), a solução de reação foi deixada resfriar até a temperatura ambiente. A mistura de reação foi filtrada através de celite. O filtrado foi resfriado com um banho de gelo e depois o HCl a 12 N (cerca de 90 mL) foi adicionado até que o pH fosse 0,9. Os sólidos foram coletados por filtração e lavados com HCl a 0,1 N e água. O produto foi deixado secar durante a noite e então foi colocado no forno a vácuo, durante a noite, a 50°C. O ácido 3-hidróxi-4-metóxi picolínico foi o btido como um sólido não totalmente branco (26,9 g, rendimento de 80%): RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 8,04 (d, J = 6,4 Hz, 1H), 7,39 (d, J = 6,5 Hz, 1H), 4,04 (s, 3H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 164,16, 162,03, 152,52, 132,32, 126,57, 109,13, 57,35; HRMS-ESI (m/z) calculado para C7H7NO4, 169,0379; encontrado, 169,0375. Exemplo 2n. Ácido 3-hidróxi-4-metoxipicolínico
Figure img0060
[0064] A um sólido agitado magneticamente de ácido 3-hidróxi-6- bromo-4-metoxipicolínico (3,9 g, 26 mmols) foi adicionado o H2SO4 aquoso a 40% (125 mL), na temperatura ambiente. A mistura foi então aquecida e agitada durante a noite, a 90°C. Após a análise por HPLC indicar que a reação estava completa, a mistura de reação foi resfriada até 5°C, e o NaOH aquoso a 25% (~250 mL) foi carreg ado lentamente para a mistura de reação, para ajustar o pH para cerca de 1-2. A suspensão resultante foi agitada por 10-15 minutos, na temperatura ambiente, e o produto sólido foi coletado por filtração. A torta do filtro foi lavada com água e secada no ar por várias horas e depois em um for- no a vácuo, a 50°C, para dar o ácido 3-hidróxi-4-metoxipicolínico (3,1 g) como um sólido marrom, em rendimento de 70%: p.f. 227°C. RMN 1H (400 MHz, DMSO-d6) δ 8,04 (d, J = 6,4 Hz, IH), 7,40 (d, J = 6,5 Hz, IH), 4,04 (s, 3H); RMN 13C (101 MHz, DMSO-d6) δ 164,16, 162,03, 152,52, 132,32, 126,57, 109,13, 57,35.

Claims (32)

1. Processo bifásico para a preparação do composto de
Figure img0061
caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) criar uma primeira mistura combinando-se conjunta-mente um sistema de água-solvente orgânico de duas fases, uma fonte de amônia, uma fonte de cianeto e um furan-2-aldeído de Fórmula B
Figure img0062
b) separar uma segunda mistura da primeira mistura que inclui o composto de Fórmula C como uma solução no solvente orgânico;
Figure img0063
c) adicionar uma solução aquosa de um ácido mineral à segunda mistura para formar uma terceira mistura; d) separar uma quarta mistura da terceira mistura que é uma mistura aquosa que inclui o composto de fórmula D;
Figure img0064
onde X é Br, HSO4, NO3 ou H2PO4; e) adicionar um agente de bromação à quarta mistura para formar uma quinta mistura; e f) isolar o composto de Fórmula A da quinta mistura.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o solvente orgânico é pelo menos um solvente orgânico selecionado a partir do grupo de solventes orgânicos consistindo em: éter dietílico, éter metil t-butílico, cloreto de metileno, acetato de etila, 2-metiltetra-hidrofurano, tolueno e xileno.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ácido mineral é o ácido bromídrico.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que X é Br.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente de bromação é o bromo.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende as etapas de: a) criar uma sexta mistura que inclui o alcóxido de metal al-calino de Fórmula E onde M é Na ou K, e R1 é uma C1-C3 alquila; e o composto de Fórmula A; aquecer a mistura; e isolar um composto de Fórmula F da sexta mistura;
Figure img0065
onde R1 é uma C1-C3 alquila.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende as etapas de: a) criar uma sétima mistura que inclui o composto de Fórmula F, a água, e pelo menos um de um ácido mineral e uma base forte; aquecer a mistura; e isolar o composto de Fórmula G
Figure img0066
onde R1 é uma C1-C3 alquila; da sétima mistura.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracteriza- do pelo fato de que a sétima mistura inclui o composto de Fórmula F, a água, e um ácido mineral.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o ácido mineral é o ácido sulfúrico.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracteri-zado pelo fato de que a sétima mistura inclui o composto de Fórmula F, a água, e uma base forte.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracteri- zado pelo fato de que a base forte é pelo menos uma base forte sele-cionada a partir do grupo que consiste em: hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracteri- zado pelo fato de que adicionalmente compreende as seguintes etapas: a) criar uma oitava mistura que inclui o composto de Fórmula G e um agente redutor; e b) isolar o composto de Fórmula H da oitava mistura;
Figure img0067
onde R1 é uma C1-C3 alquila.
13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracteri-zado pelo fato de que o agente redutor é compreendido de hidrogênio e um catalisador de metal de transição.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, caracteri-zado pelo fato de que o hidrogênio é o gás hidrogênio e o catalisador de metal de transição é compreendido de paládio sobre carbono.
15. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracteri-zado pelo fato de que o agente redutor é compreendido de metal zinco.
16. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracteri-zado pelo fato de que adicionalmente compreende as seguintes etapas: a) criar uma nona mistura que inclui o composto de Fórmula F e um agente redutor; e b) isolar o composto de Fórmula I da nona mistura;
Figure img0068
onde R1 é uma C1-C3 alquila.
17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracteri-zado pelo fato de que o agente redutor é compreendido de hidrogênio e um catalisador de metal de transição.
18. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracteri-zado pelo fato de que o agente redutor é compreendido de metal zinco.
19. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracteri-zado pelo fato de que adicionalmente compreende as etapas de: a) criar uma décima mistura que inclui o composto de Fórmula I, a água, e um de um ácido mineral e uma base forte; e b) isolar um composto de Fórmula H da décima mistura;
Figure img0069
onde R1 é uma C1-C3 alquila.
20. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracteri-zado pelo fato de que adicionalmente compreende a etapa de; aquecer a décima mistura.
21. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracteri-zado pelo fato de que a décima mistura inclui o composto de Fórmula I, a água, e um ácido mineral.
22. Processo, de acordo com a reivindicação 21, caracteri-zado pelo fato de que o ácido mineral é o ácido sulfúrico.
23. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracteri-zado pelo fato de que a décima mistura inclui o composto de Fórmula I, a água, e uma base forte.
24. Processo, de acordo com a reivindicação 23, caracteri-zado pelo fato de que a base forte é pelo menos uma base forte sele-cionada a partir do grupo que consiste em: hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.
25. Processo para preparar o composto de Fórmula H
Figure img0070
caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) criar uma mistura que inclui o composto de Fórmula
Figure img0071
onde R1 é uma C1-C3 alquila; uma base forte, o metal zinco, e a água; b) aquecer a mistura; e c) isolar o composto de Fórmula H da mistura.
26. Processo, de acordo com a reivindicação 25, caracteri-zado pelo fato de que a base forte é o hidróxido de potássio.
27. Processo para preparar o composto de Fórmula F
Figure img0072
onde R1 é uma C1-C3 alquila; caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) criar uma mistura que inclui pelo menos um alcóxido de metal alcalino de Fórmula E MOR1 E onde M é Na ou K, e R1 é uma C1-C3 alquila; e o composto de Fórmula A;
Figure img0073
b) aquecer a mistura; e c) isolar um composto de Fórmula F da mistura.
28. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracteri-zado pelo fato de que M é Na e R1 é uma C1-C3 alquila.
29. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracteri-zado pelo fato de que adicionalmente compreende uma mistura de solventes compreendida de um solvente prótico e um solvente aprótico polar.
30. Processo, de acordo com a reivindicação 29, caracteri-zado pelo fato de que o solvente prótico é selecionado de pelo menos um solvente selecionado a partir do grupo que consiste em: metanol e etanol.
31. Processo, de acordo com a reivindicação 29, caracteri-zado pelo fato de que o solvente aprótico é pelo menos um solvente selecionado a partir do grupo que consiste em: DMSO, DMF, sulfolano e NMP.
32. Processo, de acordo com a reivindicação 29, caracteri-zado pelo fato de que a razão de porcentagem de volume do solvente prótico para o solvente aprótico polar na mistura de solventes é de cerca de 100:0 a cerca de 0:100.
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