BR112016005423B1 - Método para produzir um minifrasco e minifrasco - Google Patents

Abstract

método para produzir um mini frasco e mini frasco é descrito um método para produzir um minifrasco (1), do tipo compreendendo um recipiente ou frasco tubular (2), fechado em uma primeira extremidade (5) e aberto na sua segunda extremidade (6), capaz de conter um produto em fase fluida, um êmbolo (3) móvel de maneira estanque no interior do dito frasco (2) através da referida segunda extremidade (6), e tendo uma cavidade interna (13) capaz de receber o fluido a partir do citado frasco (2), com o êmbolo (3) tendo uma primeira extremidade (9) na qual está colocada uma tampa de vedação, e uma segunda extremidade (11) que é móvel de maneira deslizante dentro do frasco (2), na qual está situado um filtro de membrana (16); o dito êmbolo (3) e o frasco (2) são obtidos por moldagem por injeção, com o êmbolo (3) sendo concebido de maneira sobremoldada sobre o filtro localizado na sua segunda extremidade, tal filtro de membrana formando um corpo único com o referido êmbolo.

Description

[001] Esta invenção refere-se a um método para a produção de um minifrasco e a um minifrasco assim obtido, de acordo com as respectivas reivindicações independentes.

[002] Como se sabe, um minifrasco possui um êmbolo tubular, tendo uma primeira extremidade à qual está conectada uma tampa, e uma segunda extremidade onde uma membrana de filtragem está presente. O êmbolo pode ser inserido com sua segunda extremidade em um corpo cilíndrico, através de uma primeira extremidade aberta deste último, com a segunda extremidade deste corpo sendo fechada.

[003] O corpo cilíndrico contém um fluido, em geral com partículas nele presentes. Quando o êmbolo tubular penetra no corpo cilíndrico (que funciona como um frasco), uma vedação é formada entre a parede interna do corpo e a parede externa do êmbolo, de modo a não deixar o fluido acima mencionado escapar, com o fluido passando através do filtro e penetrando no êmbolo.

[004] O fluido assim filtrado pode então ser extraído do êmbolo para utilização posterior, separando-se a tampa situada na sua primeira extremidade, ou por meio de uma agulha de seringa que perfura a tampa.

[005] A fim de obter uma perfeita vedação entre o êmbolo e o frasco, estes componentes são produzidos por moldagem, com o diâmetro interno do frasco e o diâmetro externo do êmbolo tendo valores muito semelhantes. Além disso, próximo da sua segunda extremidade, o êmbolo possui um aro saliente que interfere com a parede interna do frasco, garantindo a vedação desejada e impedindo que o fluido no frasco escape por entre as superfícies deste último e do êmbolo.

[006] Já é conhecida a maneira de associar o filtro de membrana com um corpo de suporte anelar aberto em ambas as suas extremidades opostas. Em uma dessas extremidades, uma série de braços dispostos radialmente estão conectados, em uma de suas extremidades, ao longo do eixo do referido corpo, e, na outra extremidade, ao referido corpo, para manterem o filtro nesse corpo antes que este último se conecte com a segunda extremidade do êmbolo.

[007] O corpo de suporte deve se colocado e fixado no êmbolo depois do filtro de membrana ter sido posicionado.

[008] Esta conexão ocorre, de acordo com métodos conhecidos, através da realização de uma operação de soldagem ultrassônica, a qual, contudo, pode liberar partículas que podem poluir o fluido contido no frasco, quando o referido fluido passa através do filtro.

[009] O documento US 7790197 descreve um método de conexão diferente entre o corpo de suporte do filtro e o êmbolo, tal método envolvendo a produção desse corpo e da segunda extremidade do êmbolo com dimensões e formatos adequados, com o referido corpo sendo forçado na citada extremidade, para fixá-lo à mesma. Devido à deformação das partes em contato, e à ação de pressionamento de uma porção da borda da extremidade do êmbolo em um degrau interno do corpo de suporte do filtro, uma conexão mecânica é conseguida entre eles, de modo a fixar o filtro ao êmbolo sem liberar partículas que possam poluir o fluido do frasco, durante a sua passagem através do filtro.

[010] Esta solução envolve uma pluralidade de etapas de produção que não são fáceis de executar, considerando-se inclusive a pequena dimensão das partes do minifrasco (corpo de suporte e filtro). Além disso, a conexão mecânica pode sempre deformar o filtro ou danificá-lo, de modo que suas qualidades de filtragem ficam pelo menos parcialmente limitadas, e isto não pode ser detectado depois que as partes foram fixadas umas às outras.

[011] Além disso, a produção individual dessas partes envolve a utilização de máquinas especiais, o que aumenta o custo do produto.

[012] Por último, a solução conhecida acima descrita cria um volume "morto" ou não utilizável para a filtragem do fluido durante sua passagem do frasco para o êmbolo, devido ao fato do filtro de membrana estar posicionado longe da extremidade livre do êmbolo, porque entre este último e o referido filtro está presente a porção radial do corpo de suporte anelar.

[013] O documento WO 2012 / 085006 A1 descreve um dispositivo de filtragem para filtrar um líquido, compreendendo um recipiente de líquido tendo uma extremidade aberta e outra fechada; um corpo de êmbolo pelo menos parcialmente móvel no interior e ao longo de um eixo do recipiente de líquido, com o referido eixo estendendo-se entre as extremidades acima citadas, e o referido êmbolo incluindo uma câmara de líquido filtrado, em comunicação com o recipiente de líquido através de um caminho de filtragem de fluido e um filtro ali disposto. Este dispositivo inclui também uma vedação deslizante para inibir ou impedir o fluxo de fluido através da vedação durante o movimento do êmbolo. Esta vedação inclui uma primeira saia, que se estende a partir do êmbolo em uma extremidade da primeira saia, tendo uma superfície externa que, durante o uso, se encosta ao frasco de maneira deslizante e vedada, e apresenta, pelo menos em um estado não comprimido, uma separação geralmente anelar entre e a saia e o corpo do êmbolo, tal separação geralmente estendendo-se paralelamente ao eixo acima mencionado. Uma segunda saia que se sobrepõe à primeira é também descrita nesta patente.

[014] Este estado da técnica anterior (a partir do qual o preâmbulo da reivindicação principal deriva) revela que o filtro é mantido conectado ao corpo do êmbolo por um anel de retenção que pode fixar o filtro por interferência, encaixe por pressão, ou algo semelhante. Alternativamente, o anel pode ser fixado ao corpo acima mencionado por meio de soldagem ultrassônica, mantendo assim o filtro fixado no referido corpo.

[015] O estado da técnica anterior acima mencionado revela, por isso, que o filtro está conectado ao corpo do dispositivo sempre e apenas por meio de uma conexão mecânica, feita depois que as partes são colocadas juntas e sua disposição mútua apropriada está garantida. Somente após esta operação ocorre a colagem ou soldagem entre o anel de retenção e o corpo do dispositivo, com a consequente fixação do filtro ao corpo.

[016] Assim, no estado da técnica anterior, o filtro é sempre e em qualquer caso um corpo separado do dispositivo, isto é, ele não forma com ele um corpo único, inseparável.

[017] Além disso, o documento WO 2012/085006 não descreve nenhum elemento ao qual o filtro está superficialmente e inseparavelmente conectado, de modo a protegê-lo contra deformações quando o dispositivo está sendo utilizado.

[018] Esta última característica também não é descrita ou sugerida pelos documentos US 8202495 e WO 2009/031171, que se referem a dispositivos que, em qualquer caso, diferem do objeto da presente invenção.

[019] O objetivo da presente invenção é oferecer um método para a produção de um minifrasco, adotando métodos que permitem que o número das suas partes seja reduzido, resultando em um menor uso de máquinas especiais em comparação com o estado da arte e, por conseguinte, em menores custos de produção, enquanto é assegurado o posicionamento correto do filtro no êmbolo e portanto uma ótima filtragem do fluido presente no frasco.

[020] Outro objetivo é oferecer um método para a obtenção de um minifrasco tendo um custo de implementação mais baixo do que os dos métodos já conhecidos, com um consequente barateamento do produto acabado.

[021] Ainda um outro objetivo é oferecer um método para a produção de um minifrasco que, durante sua operação, não libera partículas que, durante a utilização do produto acabado, podem poluir o fluido nele contido, com o referido minifrasco garantindo assim uma considerável segurança de uso.

[022] Um outro objetivo da invenção é oferecer um método que permite que um minifrasco seja obtido com um espaço morto para a filtragem de fluido reduzido a um valor mínimo, praticamente zero, o que permite que todo o fluido no frasco seja filtrado quando o êmbolo está totalmente inserido nele.

[023] Outro objetivo é oferecer um minifrasco no qual o filtro fica adequadamente suportado durante a introdução do êmbolo no frasco, para que ele seja de resistir suficientemente à pressão exercida sobre ele pelo fluido, durante este movimento.

[024] Estes e outros objetivos, que serão óbvios para um perito na arte, são alcançados por um método e por um minifrasco de acordo com as reivindicações anexas.

[025] Uma melhor compreensão da presente invenção surgirá mais claramente a partir dos desenhos anexos, providos apenas a título de exemplo não limitativo, nos quais:- A fig. 1 é uma vista em perspectiva explodida de um minifrasco obtido de acordo com o invento;- A fig. 2 é uma vista frontal de uma parte do minifrasco da fig. 4;- A fig. 3 é uma vista em corte transversal ao longo da linha 3-3 na fig. 2; e- A fig. 4 é uma vista de topo da parte do minifrasco da fig. 1.

[026] Os desenhos não estão em escala, com a fig. 1 mostrando uma vista em escala maior do que as mostradas nas figs. 2 a 4.

[027] Com referência aos desenhos, um minifrasco está indicado geralmente pelo algarismo 1 e compreende um frasco 2 capaz de conter um fluido e um êmbolo 3. O frasco 2 tem uma primeira extremidade fechada 5 e uma segunda extremidade aberta 6, que permite que o acesso do êmbolo 3 a uma das suas cavidades internas 7 capazes de conterem um fluido, tal como um fluido medicinal.

[028] O êmbolo 3 possui um corpo tubular 8, tendo uma primeira extremidade 9 capaz de acomodar uma tampa (não mostrada), e uma segunda extremidade 11.

[029] A tampa pode estar conectada de maneira forçada à primeira extremidade 9, ou esta última pode ter uma conformação que permite uma conexão do tipo baioneta com a tampa (apropriadamente conformada para este propósito). De acordo com uma outra variante, a primeira extremidade 9 do corpo 8 pode ser roscada (internamente ou externamente), com a tampa apresentando uma conformação correspondente de modo a conectar-se com a referida extremidade por aparafusamento.

[030] Entre essas extremidades existe uma cavidade 13 (no interior do êmbolo) provida com orifícios de ventilação 15, vantajosamente coaxiais e opostos, dispostos ligeiramente em direção à primeira extremidade 9 (no exemplo, há dois desses orifícios, mas também pode haver apenas um orifício 15). Os orifícios 15 podem ter diâmetro maior ou menor, e quando há mais de um orifício, eles podem ter o mesmo diâmetro ou seção (ou área passante), ou ter diâmetros diferentes.

[031] Tal êmbolo 3 e o frasco 2 são feitos de um material plástico e são obtidos por moldagem por injeção.

[032] Na segunda extremidade 11 do êmbolo existe um filtro de membrana 16, colocado transversalmente ao eixo longitudinal W do êmbolo. De acordo com a invenção, este filtro é fixado diretamente ao corpo tubular 8 do êmbolo 3 durante a moldagem do mesmo.

[033] Em outras palavras, o corpo 8 é sobremoldado sobre o filtro de membrana 16, cuja borda perimetral 17 fica, portanto, "embutida", incorporada ou coberta pelo material plástico do referido corpo; o filtro 16 forma assim uma "peça única" com o citado corpo, que não pode ser separada acidentalmente. Dessa forma, o êmbolo com o filtro é obtido por moldagem em uma única operação (térmica), conhecida como sobremoldagem ou moldagem por inserção.

[034] Na extremidade 11, no entanto, o êmbolo 3 possui uma porção de suporte, que na figura 1 é mostrada como uma porção radial 18, centralizada no eixo longitudinal W do êmbolo, capaz de proteger o filtro 16 (localizado entre a extremidade acima mencionada e a referida porção 18) contra a pressão que o fluido exerce sobre ele durante a inserção do êmbolo 3 dentro do frasco 2. Esta porção de suporte 18 possui, em uma sua primeira extremidade, uma pluralidade de braços que se projetam a partir do corpo 8 do êmbolo em direção ao eixo W do mesmo, e uma sua segunda extremidade conectada a um elemento comum 19 presente no referido eixo. A posição do filtro na extremidade 11 permite que o espaço "morto" no êmbolo seja reduzido; com o filtro localizado na extremidade do êmbolo, quando este último está completamente inserido dentro do frasco, o filtro 16 alcança a extremidade 5 do frasco, minimizando assim a quantidade de líquido residual dentro do recipiente, que, com as soluções atualmente conhecidas, permanece entre o fundo da cavidade 7 do dito frasco 2 e o filtro de membrana 16.

[035] Claramente, a porção de suporte 18 é moldada com a parte restante do êmbolo 3, e por isso, de acordo com a invenção, ela fica preferivelmente fixada ao filtro durante a moldagem do corpo 8. Isto faz com que o referido filtro fique "incorporada" ou, em qualquer caso, integrado com os braços da citada porção 18, de modo a permitir que esta última, suporte mecanicamente a pressão do fluido dentro do frasco 2, quando o êmbolo se move relativamente nele.

[036] De acordo com uma variante, a porção de suporte pode ter formato de cruz, de grade, ou outro formato adequado para suportar o filtro de membrana 16 e, ao mesmo tempo, permitir que o fluido passe do frasco 2 para o êmbolo 3. Em outras palavras, esta porção de suporte (ou corpo de suporte) 8 tem, em qualquer caso, partes sólidas posicionadas transversalmente em relação ao eixo W ou à cavidade 13 do êmbolo (os braços acima mencionados), alternadas por aberturas através das quais o fluido acima citado passa.

[037] Além disso, graças a esta solução, é impossível que o fluido contido no frasco vaze entre o filtro 16, o corpo 8 e o frasco 2, quando o êmbolo 3 é pressionado, por métodos conhecidos, dentro do frasco, a fim de que o fluido nele contido seja retirado.

[038] O corpo 8 possui também um colar externo 20 capaz de vedar uma parede interna 21 do frasco 2, que delimita a cavidade 7 durante o movimento da segunda extremidade 11 do êmbolo 3 no seu interior.

[039] Graças ao invento, é obtido um minifrasco com um número reduzido de componentes em comparação com os frascos conhecidos, o que reduz o seu custo e o torna mais rápido de produzir. Além disso, como o filtro é diretamente conectado ao êmbolo durante a fase de produção do mesmo, não existem o risco, que existe nas soluções de produção e nos minifrascos do estado da arte, de que a sua conexão subsequente ao referido êmbolo cause danos ao mesmo, nem risco de posicionamento incorreto ou de liberação de material que possa poluir o fluido contido no frasco.

Claims (10)

1. MÉTODO PARA PRODUZIR UM MINIFRASCO (1), do tipo que compreende um recipiente ou frasco tubular (2), fechado em uma primeira extremidade (5) e aberto na sua segunda extremidade (6), capaz de conter um produto em fase fluida dentro de uma de suas cavidades internas (7), um êmbolo (3) móvel de maneira estanque no interior do dito frasco (2) através da referida segunda extremidade (6), e tendo uma cavidade interna (13) capaz de receber o fluido a partir do citado frasco (2) através do dito movimento de inserção do êmbolo (3) no seu interior, com o êmbolo (3) tendo uma primeira extremidade (9), na qual é colocada uma tampa de vedação, e uma segunda extremidade (11) que é móvel de maneira deslizante dentro do frasco (2), na qual está situado um filtro de membrana (16); o dito êmbolo (3) e o frasco (2) são obtidos por moldagem por injeção de um material plástico, e o dito filtro fica colocado transversalmente a um eixo longitudinal (W) do dito êmbolo; caracterizado por êmbolo (3) ser sobremoldado sobre o filtro de membrana (16) e incorporar sua borda perimetral (17), com o filtro de membrana (16) formando um corpo único com o êmbolo (3), em que na segunda extremidade (11) do êmbolo é provido um corpo de suporte (18), centralizado no eixo longitudinal (W) do dito êmbolo e capaz de proteger o filtro de membrana, com o filtro de membrana (16) sendo posicionado entre a segunda extremidade (11) do êmbolo (3) e contra o dito corpo de suporte (18), este último sendo sobremoldado sobre o filtro de membrana (16) acima mencionado(16), o filtro de membrana (16) alcançando a primeira extremidade (5) do frasco (2) quando o êmbolo está completamente inserido dentro recipiente ou frasco tubular (2).

2. MINIFRASCO, compreendendo um frasco tubular (2) capaz de conter um fluido dentro da sua cavidade interna (7), e um êmbolo (3) móvel de maneira estanque no seu interior, o dito frasco sendo fechado em uma primeira extremidade (5) e aberto em sua segunda extremidade (6), com o dito êmbolo (3) tendo um corpo tubular (8) com uma cavidade interna (13) capaz de receber o dito fluido quando tal êmbolo penetra dentro do frasco (2), o corpo de êmbolo (8) tendo uma primeira extremidade (9) capaz de cooperar com uma tampa de vedação, e uma segunda extremidade (11) capaz de penetrar dentro do frasco (2) com o movimento do êmbolo no seu interior, havendo, na referida segunda extremidade (11), um filtro de membrana (16) posicionado transversalmente em relação a um eixo longitudinal (W) do êmbolo (3); o dito minifrasco é obtido de acordo com o método conforme descrito na reivindicação 1, sendo caracterizado por o filtro de membrana (16) formar uma peça única com o corpo (8) do êmbolo, com o dito filtro de membrana (16) estando localizado na segunda extremidade (11) do êmbolo (3) e posicionado contra o corpo de suporte (18), o filtro de membrana (16) alcançando a primeira extremidade (5) do frasco tubular (2) quando o êmbolo está completamente inserido dentro frasco tubular (2) estando centralizado no eixo longitudinal (W) do êmbolo, e tendo braços que se projetam, na primeira das suas extremidades, a partir do corpo (8) do êmbolo em direção ao eixo longitudinal (W) do mesmo, e uma segunda extremidade localizada no dito eixo, com o dito filtro formando uma peça única com o dito corpo de suporte (18).

3. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o dito filtro de membrana (16) ter uma borda perimetral incorporada no corpo (8) do êmbolo (3).

4. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o corpo (8) do êmbolo (3) e o corpo de suporte (18) serem sobremoldados sobre o filtro de membrana (16).

5. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o dito corpo de suporte (18) possuir partes sólidas localizadas transversalmente em relação à cavidade (13) do êmbolo (3), alternadas por aberturas para a passagem do fluido na cavidade interna (7) do frasco (2), com as ditas partes sólidas definindo alternadamente uma configuração radial (18), em formato de cruz, de grade, ou semelhante.

6. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a tampa de vedação estar conectada de maneira forçada à primeira extremidade (9) do corpo (8) do êmbolo (3).

7. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a primeira extremidade (9) do corpo (8) do êmbolo (3) ser roscada, e cooperar com a tampa que é nela aparafusada.

8. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a primeira extremidade (9) ser conectada à tampa por meio de uma conexão do tipo baioneta.

9. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por haver, no corpo (8) do êmbolo (3), pelo menos um orifício de ventilação (15).

10. MINIFRASCO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por compreender uma pluralidade de orifícios de ventilação (15), com os ditos furos tendo seções ou áreas passantes idênticas, ou alternativamente tendo seções ou áreas passantes que são diferentes umas das outras.

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