BR112015025248B1

BR112015025248B1 - composição de hidrocarboneto renovável

Info

Publication number: BR112015025248B1
Application number: BR112015025248-6A
Authority: BR
Inventors: Teemu LINDBERG; Jaakko Nousiainen; Heli LAUMOLA; Arto RISSANEN
Original assignee: Upm-Kymmene Corporation
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2014-03-20
Publication date: 2020-10-27
Also published as: DE202014011081U1; PL2981594T3; RU2645349C2; CA2903988C; FI11676U1; US10731085B2; PT2981594T; FI126330B; DK2981594T3; US10150922B2; RU2015146774A; FI20135309A; CA2903988A1; EP2981594B1; EP2981594A1; ES2657677T3; NO2981594T3; SG11201508152YA; US20190093020A1; CN105102589B

Abstract

COMPOSIÇÃO DE HIDROCARBONETO RENOVÁVEL. A presente invenção proporciona uma composição compreendendo 10-40% em massa de alcanos lineares C8-30, até 20 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos C7-20, pelo menos 90% em massa dos quais são monoaromáticos, e não mais do que 1% em massa dos compostos contendo oxigênio; em que a quantidade total de alcanos C8-30 na composição é de 50-95% em massa (e a quantidade total de alcanos C8-30, hidrocarbonetos aromáticos C7-20, e cicloalcanos C8-30 é pelo menos 95 % em massa; e em que as quantidades são baseadas na massa da composição. Um método também é fornecido para produção da composição compreendendo a etapa de hidroprocessamento de uma matéria-prima biológica usando um catalisador e a etapa de fracionamento do produto da etapa de hidroprocessamento.

Description

Campo da inveção

[001] A presente invenção refere-se a uma composição de hidrocarbonetos. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a uma composição que contém uma variedade de hidrocarbonetos e é obtenível a partir de uma matéria prima renovável biológica. A composição pode ser utilizada como um componente de combustível.

Antecedentes da Invenção

[002] Combustível de diesel convencional produzido a partir de petróleo bruto ("diesel de petróleo"} contém uma mistura complexa de hidrocarbonetos que têm tipicamente 10-22 átomos de carbono. Estes hidrocarbonetos incluem alcanos lineares e ramificados, cicloalcanos e hidrocarbonetos aromáticos. Como uma consequência da fonte de petróleo bruto e o processo de produção (a destilação fracionada em particular) , diesel de petróleo tipicamente contém até 40 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos, mais geralmente 25-35% em massa de hidrocarbonetos aromáticos. Uma proporção significativa, geralmente na ordem de 15-20 % em massa, dos hidrocarbonetos aromáticos são policíclicos (isto é, contêm dois ou mais anéis aromáticos). Tais compostos são prejudiciais para a saúde (por exemplo cancerígenos) e tem propriedades de combustão pobres.

[003] Na maioria dos países, o combustível diesel deve satisfazer determinadas exigências regulamentares antes que possa ser vendido. Na União Européia, combustíveis diesel devem cumprir com a norma padrão EN 590. Isto requer que combustíveis diesel possuam várias propriedades físicas e químicas, incluindo uma densidade de 820-845 kg/m3 a 15°C (como medido utilizando o método de teste EN ISO 3675 ou ISO PT 12185), um teor máximo de hidrocarboneto aromático policíclico de 11 % em massa, e um número de cetano de pelo menos 51,0 (conforme medido utilizando o método de teste EN ISO 5165).

[004] Os derivados de combustíveis renováveis de material biológico ("biocombustíveis") estão ganhando popularidade como uma alternativa mais ecológica aos combustíveis fósseis convencionais. Exemplos de biocombustíveis incluem o biodiesel, o qual é normalmente produzido por transesterificação de triglicerídeos contidos nos óleos vegetais (por exemplo óleo de soja). Isto origina uma mistura de ésteres de alquil de ácidos graxos (por exemplo, éster metílico de ácido graxo (FAME)). 0 biodiesel pode também ser produzido a partir de gorduras animais (por exemplo, sebo).

[005] FAME produzido a partir de uma matéria- prima biológica pode ser misturado com diesel de petróleo, mas em uma quantidade de não mais do que % em volume de acordo com EN 590. Isto é devido a diferenças físicas e químicas entre FAME e diesel de petróleo. FAME contém grupos éster, que são em grande parte ausente do diesel de petróleo. Esta diferença é responsável pelas propriedades inferiores de biodiesel FAME em baixas temperaturas e a estabilidade de armazenamento inferior de FAME biodiesel. Biodiesel FAME também tem uma tendência para degradar componentes de borracha natural de veículos (por exemplo, juntas de borracha).

[006] FAME biodiesel tem um teor energético à base de massa significativamente menor do que diesel de petróleo; o teor energético do biodiesel FAME é tipicamente cerca de 38 MJ/kg, enquanto que o teor energético do diesel de petróleo é tipicamente cerca de 43 MJ/kg. Tendo em conta a maior densidade de biodiesel FAME (cerca de 885 kg/m3) , o teor de energia com base em volume de biodiesel FAME e diesel de petróleo é tipicamente cerca de 34 MJ/1 e 36 MJ/1, respectivamente.

[007] Uma desvantagem adicional de biodiesel FAME é que a sua fabricação por transesterificação de triglicerídeos produz uma grande quantidade de glicerol. Isso é muitas vezes um indesejado subproduto devido à baixa demanda do mercado. Além disso, a purificação do glicerol em bruto é de energia intensiva.

[008] Um tipo de biocombustível de segunda geração é biocombustível "biomassa-para-líquido"(BTL), que é produzido a partir de biomassa gaseificada usando o processo de Fischer-Tropsch. 0 material carbonoso gaseificada reage para produzir um gás de síntese (uma mistura de monóxido de carbono e hidrogênio), que por sua vez é submetido a polimerização para produzir hidrocarbonetos.

[009] BTL biodiesel tem tipicamente uma densidade de cerca de 780 kg/m3, o que é significativamente menor do que a densidade de diesel de petróleo. Isto significa que o teor de energia baseado no volume de BTL biodiesel é apenas cerca de 95% do que de diesel de petróleo.

[0010] Um objeto da presente invenção é proporcionar uma composição de hidrocarbonetos renováveis, que pode ser usado como um componente combustível.

Sumário da Invenção

[0011] Uma primeira modalidade da presente invenção é uma composição que compreende 10-40 % em massa de alcanos de cadeia linear C8_3o, até 20% em massa de hidrocarbonetos aromáticos C7-20, pelo menos, 90 % em massa dos quais são monoaromático, e não mais do que 1 % em massa no total de compostos contendo oxigênio; em que a quantidade total de alcanos C8-3o na composição é de 50-95% em massa, e a quantidade total de alcanos C8_30, hidrocarbonetos aromáticos C7_2o e cicloalcanos C8_30 é pelo menos 95% em massa; e em que as quantidades são baseadas na massa da composição.

[0012] A composição acima tem um elevado teor de hidrocarbonetos e um baixo teor de compostos contendo oxigênio (oxigenatos). 0 teor total de hidrocarbonetos é comparável à de combustíveis de petróleo. Isso faz com que a composição é altamente adequada para utilização como um substituto de combustível de petróleo ou um componente de biocombustível que deve ser misturada com um combustível de petróleo. A composição é particularmente adequada para ser misturada com diesel de petróleo ou querosene.

[0013] Ao contrário de biodiesel de primeira geração produzidos por transesterificação, a composição da presente invenção não contém compostos de éster ou uma quantidade insignificante de compostos de éster. Por conseguinte, a composição não sofrem de pobres propriedades de baixa temperatura e pobres estabilidade de armazenamento de biodiesel primeira geração, e não existe o risco da composição degradar os componentes de automóveis a forma de biodiesel primeira geração. Além disso, a curva de destilação da composição da invenção é mais próxima da de diesel de petróleo do que biodiesel de primeira geração e não sofre das desvantagens dos compostos de elevado ponto de ebulição. Tais compostos pioram as propriedades de combustão de combustíveis de diesel.

[0014] Uma característica fundamental da composição da invenção é que pode ser produzido a partir de uma matéria-prima renovável biológica. Mais particularmente, é possível produzir a composição submetendo uma matéria-prima biológica (por exemplo, tall oil bruto) para hidroprocessamento (ou seja, tratamento com gás de hidrogênio) usando um catalisador. Hidroprocessamento altera quimicamente compostos na matéria-prima; heteroátomos (por exemplo, enxofre e oxigênio) pode ser removido a partir de compostos de matérias-primas e compostos insaturados podem ser hidrogenados.

[0015] Em comparação com diesel de petróleo convencional, a composição da invenção tem um baixo teor de hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (não mais do que 2% em massa de aromáticos policíclicos C7_2o) • Além disso, a quantidade de hidrocarbonetos monoaromáticos em relação à quantidade total de hidrocarbonetos aromáticos é mais elevado para a presente composição do que para o diesel de petróleo. A composição é, assim, útil para a redução do teor de hidrocarbonetos poliaromáticos, de um combustível e o aumento da proporção de hidrocarbonetos monoaromáticos. Isso é benéfico em termos de melhorar a combustão e diminuir as emissões de fuligem.

[0016] Uma outra vantagem da presente composição sobre biocombustíveis conhecidos é que, devido às quantidades dos vários hidrocarbonetos, a densidade e o teor de energia baseado na massa da composição são tais que o seu teor de energia com base em volume é semelhante ao de diesel de petróleo.

[0017] Outra modalidade da invenção é um método para produzir uma composição tal como definida acima, o método compreendendo as etapas de hidroprocessamento uma matéria-prima biológica utilizando um ou mais catalisadores e fracionamento do produto do etapa hidroprocessamento. Como mencionado acima, a capacidade para produzir a composição da invenção a partir de uma matéria-prima biológica permite que a composição a ser usada como um componente de combustíveis renováveis.

[0018] Uma outra modalidade da invenção é o uso de uma composição tal como definida acima como um combustível ou um componente combustível. A composição é adequada para uso como um combustível em si mesmo ou como um componente renovável de um combustível (por exemplo diesel), devido ao seu elevado teor de hidrocarboneto e baixo teor de oxigênio.

[0019] Ainda uma outra modalidade da invenção é uma mistura de combustível que compreende uma composição tal como definida acima. Como já foi mencionado, a composição é compatível com combustível de petróleos, especialmente diesel derivado do petróleo e querosene. Uma mistura de diesel podem ser facilmente produzidos em conformidade com a norma padrão EN 590.

Breve Descrição dos Desenhos

[0020] Figura 1: Diagrama esquemático que ilustra um reator de hidroprocessamento adequado para uso no método da presente invenção.

[0021] Figura 2: Gráficos exibindo de dados de destilação para composições da presente invenção e as composições de referência que correspondem à Padrão EM 590.

Descrição detalhada

[0022] Neste pedido, os termos "compreendendo", "compreende(u)", "contendo", e "contem(inha)", no contexto de um ou mais componentes de uma composição abrange o caso em que os componentes nomeados são os únicos componentes da composição, bem como o caso em que estão presentes outros componentes. Quando uma composição é definida como contendo um composto definido em termos genéricos {por exemplo, alcanos lineares C8-3o) em uma determinada quantidade, a definição da mesma quantidade de um subconjunto de compostos (por exemplo, alcanos lineares C9-23) ou um composto específico (por exemplo, heptadecano) caindo dentro da classe genérica significa que o subconjunto de compostos, ou o composto específico está presente na referida quantidade e outros compostos (por exemplo, alcanos lineares C8) dentro da classe genérica pode ou não pode estar contida na composição.

[0023] A composição da invenção é descrita em detalhe abaixo. A menos que de outro modo especificado, todas as quantidades são em % em massa com base na massa da composição.

[0024] A composição compreende 10-40 % em massa de alcanos lineares C8_30. 0 teor de alcanos lineares C8_30 é, de preferência 20-40% em massa, mais preferencialmente 20-30% em massa e ainda mais preferivelmente 20-25% em massa. Os alcanos linear são preferivelmente alcanos lineares C9_23, mais preferencialmente alcanos lineares C9. 20, ainda mais preferivelmente alcanos lineares Ci2-30, θ mais preferencialmente alcanos lineares Ci5-i8.

[0025] Numa modalidade, a composição contém 20-40 % em massa de alcanos lineares C8_30. Numa outra modalidade, a composição contém 20-40 % em massa de alcanos lineares C9-20. Numa outra modalidade, a composição contém 20-40% em massa de alcanos lineares Ci2-i8. Numa outra modalidade, a composição contém 20-40 % em massa de alcanos lineares C8_ 30. Numa outra modalidade, a composição contém 20-30% em massa de alcanos lineares C9_23. Numa outra modalidade, a composição contém 20-30 % em massa de alcanos lineares C9_ 20. Numa outra modalidade, a composição contém 20-30 % em massa de alcanos lineares Ci2-i8. Numa outra modalidade, a composição contém 20-30 % em massa de alcanos lineares Ci5_ 18 •

[0026] A composição compreende até 20 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos C7_2o. 0 teor de hidrocarbonetos aromáticos C7_2o θ de preferência 0,1-15 em massa, mais preferencialmente 0,5-12 % em massa, ainda mais preferencialmente 1-10 e mais preferencialmente % em massa 5-10 % em massa, quantidades mais elevadas, sendo particularmente adequado para combustíveis de aviação. Os hidrocarbonetos aromáticos são, de preferência é hidrocarbonetos aromáticos C8-i9, mais preferencialmente de hidrocarbonetos aromáticos C9-15 e mais preferencialmente hidrocarbonetos aromáticos C9_i2. Os números de carbono denotam o número total de átomos de carbono contidos nos hidrocarbonetos aromáticos, incluindo os átomos de carbono contidos em componentes não-aromáticos (por exemplo, substituintes alquil de um anel aromático). Exemplos de hidrocarbonetos aromáticos incluem etilbenzeno, xilenos, butil benzeno, acetato de butil e hexil benzeno.

[0027] Numa modalidade, a composição contém 0,1- 15 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos C8-ie. Numa outra modalidade, a composição contém 0,1 - 15 % massa de hidrocarbonetos aromáticos C8_i9. Em mais modalidades, a composição contém 0,5 - 12 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos C8_i9. Numa outra modalidade, a composição contém 0,5 - 12 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos C9-15. Numa outra modalidade, a composição contém 1 - 10 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos C8-i9. Numa outra modalidade, a composição contém 1 - 10 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos.

[0028] Pelo menos 90 % em massa dos hidrocarbonetos aromáticos C7-20 contidos na composição são hidrocarbonetos monoaromáticos (hidrocarbonetos que contêm um único anel aromático). Isto significa que a composição contém um máximo de 2 % em massa de hidrocarbonetos aromáticos poliaromáticos C7-20 (hidrocarbonetos contendo anéis aromáticos dois ou mais) . 0 teor de hidrocarbonetos poliaromáticos é de preferência não mais do que 1 % em massa, mais preferivelmente não superior a 0,5 em massa, ainda mais preferencialmente não mais do que 0,2% em massa e ainda mais preferivelmente não mais do que 0,1 % em massa. Como mencionado acima, o teor reduzido de hidrocarbonetos poliaromáticos em relação a diesel de petróleo convencional é vantajoso em termos de redução das emissões de fuligem durante a combustão e redução do perigo para a saúde provocado pela composição.

[0029] A quantidade total de alcanos C8_30 em que a composição é 50-95 % em massa, preferivelmente 60-95% em massa, mais preferencialmente 60-90% em massa, ainda mais preferivelmente 70-90 % em massa e mais preferencialmente 70-85% em massa. Por conseguinte, a composição contém 10- 85% em massa de alcanos ramificados Cg-3o de acordo com a modalidade mais ampla da invenção. Um aumento da quantidade de alcanos ramificados melhora as propriedades de fluxo frio da composição. Numa modalidade particular, a composição contém 20-85 % em massa, 30-85% em massa, 60-85 % em massa, 50-70% em massa, 20-60% de massa, de 40-60% em massa, de 30-60% em massa, 20-50 %em massa, 30-50 % em massa ou 20-40 % em massa de alcanos ramificada C8_30, de preferência 40-60% em massa de alcanos ramificados C8_30. Os alcanos ramificados são preferivelmente alcanos ramificados C9_23, mais preferencialmente alcanos ramificados C9_20, ainda mais preferivelmente alcanos ramificados Ci2-i8 e mais preferencialmente alcanos ramificados Ci5-i8. Tais alcanos ramificados podem estar presentes em qualquer das referidas quantidades (por exemplo, 40-60 % em massa de alcanos ramificados C9_23) .

[0030] Uma referência a alcanos de um tipo não especificado (por exemplo, alcanos C8_30) abrange tanto alcanos lineares e ramificados, mas não cicloalcanos.

[0031] A composição compreende de preferência 40- 90 % em massa no total de cicloalcanos C8-3o e alcanos ramificados C8_3o, mais preferencialmente 45-90 % em massa, ainda mais preferivelmente 45-80 % em massa e mais preferencialmente 60-80 % em massa de cicloalcanos C8_3o e alcanos ramificados C8_3o. Em um nível individual, a composição compreende preferencialmente 10-40 % em massa de cicloalcanos C8_30, mais preferencialmente 10-30% em massa de cicloalcanos C8_30 e mais preferencialmente 15-25 % em massa de cicloalcanos C8-3o- Os cicloalcanos são de preferência de cicloalcanos C8_i9, mais preferencialmente cicloalcanos C8_i4.

[0032] A composição contém alcanos C8_30, hidrocarbonetos aromáticos C7_2o θ cicloalcanos C8<30 em um quantidade total de pelo menos 95 % em massa. Por conseguinte, a composição não contém mais de 5 % em massa de outros hidrocarbonetos, incluindo alcenos. Este teor baixo alceno é benéfico em termos de estabilidade à oxidação da composição.

[0033] É preferível que a composição não contém mais de 2 % em massa de alcenos, mais preferivelmente não mais do que 1 % em massa e mais preferivelmente não mais do que 0,5 % em massa de alcenos. Tais teores baixos de alceno pode ser conseguida utilizando o método de hidroprocessamento da invenção.

[0034] A composição não contém mais de 1 % em massa no total de compostos contendo oxigênio (oxigenatos). Isto assegura que a composição tenha propriedades de baixa temperatura favoráveis, é estável durante o armazenamento e é compatível com os combustíveis derivados do petróleo, especialmente diesel e querosene. A quantidade total de compostos oxigenados (por exemplo, ésteres) contido na composição é de preferência não mais do que 0,5 % em massa, mais preferivelmente não mais do que 0,2 % em massa e ainda mais preferivelmente não mais do que 0,1 % em massa. Em termos elementares, é preferível que a composição não contenha mais de 0,1 % em massa de oxigênio, mais preferencialmente não mais do que 0,05 % em massa de oxigênio e ainda mais preferencialmente não mais do que 0,02 % em massa de oxigênio.

[0035] A composição pode ter uma densidade comparável à de diesel de petróleo. Numa modalidade, a composição tem uma densidade de 795-830 kg/m3, tal como medida a 15 °C, segundo o método da norma padrão EN ISO 12185. Assim, a densidade da composição pode ser inferior ou cair dentro da faixa especificada na norma padrão EN 590 .

[0036] É preferido que a composição tenha um valor de aquecimento inferior do 42,0-45,5 MJ/kg, tal como medido pelo método da norma DIN 51900 padrão. Isto é comparável a ou superior do que o valor de aquecimento inferior de diesel de petróleo. Um valor mais elevado pode compensar uma densidade reduzida em relação a diesel de petróleo.

[0037] Numa modalidade, a composição tem um índice de cetano de pelo menos 55, tal como medido usando o método da norma padrão EN ISO 5165. Esta faixa cai bem acima do limite inferior de 51 especificado na norma EN 590. 0 número de cetano da composição é, de preferência, pelo menos 56, mais preferencialmente pelo menos 57, ainda mais preferencialmente pelo menos 60, ainda mais preferencialmente pelo menos 63 e mais preferencialmente pelo menos 65. Em comparação, diesel de petróleo convencional tem tipicamente um número de cetano de cerca de 53. A composição da invenção pode, assim, ter utilidade como um agente de aumento do número de cetano, desse modo melhorando as propriedades de ignição de um combustível diesel.

[0038] A composição pode ser feita para ter propriedades de destilação semelhantes às diesel convencional ou querosene. Numa modalidade, a composição começa a destilar, a uma temperatura de pelo menos 150°C, pelo menos, 160°C ou, pelo menos 170°C. A destilação pode ser concluída a 350°C ou menos, 345°C ou menos ou 340°C ou menos. É preferível que pelo menos 95 % em vol. da composição é destilada a temperaturas de até 360°C. EN 590 especifica uma quantidade mínima de destilado de 85 % em vol. a 350°C para combustíveis diesel (método de ensaio EN ISO 3405).

[0039] No caso em que a composição se destina ao uso como um componente do combustível para a aviação, é preferível que a composição tenha um ponto de ebulição final na faixa de 200-280°C.

[0040] Como uma outra propriedade, o peso molecular médio aritmético da composição pode ser tão baixa quanto 160 g/mol. Numa modalidade, o peso molecular médio é de 160-180 g/mol ou 170-180 g/mol. Numa outra modalidade, o peso molecular médio é de 220-230 g/mol.

[0041] O método para a produção da composição da invenção é explicado em pormenor a seguir.

[0042] O método compreende a etapa de hidroprocessamento de uma matéria-prima biológica utilizando um ou mais catalisadores. Hidroprocessamento altera quimicamente compostos contidos na matéria-prima. As reações típicas incluem hidrogenação de ligações duplas, desoxigenação (por exemplo, descarboxilação) , dessulfurização, desnitrificação, isomerização, abertura de anel, aromatização, desaromatização e craqueamentos. Por exemplo, quaisquer terpenos contios na matéria-prima pode ser convertos a hidrocarbonetos não terpênicos acíclico e/o cíclicos (por exemplo, l-isopropil-4-metilciclohexano e 2,6-dimetiloctano), por hidrogenação de ligações olefínicas e abertura de anel. Hidrocarbonetos aromáticos (por exemplo, 1,1,2,5-tetrametilbenzeno, 1,1,2,3- tetrametilbenzeno e l-isopropil-4-metilbenzeno) pode ser produzido pela desidrogenação de compostos contendo ciclohexano derivados de terpenos. Contaminantes ligados, tais como o enxofre podem ser convertidos em compostos gasosos (por exemplo, de sulfeto de hidrogênio), que pode ser removido num etapa subsequente.

[0043] A matéria-prima biológica pode ser selecionada a partir de uma variedade de matérias-primas. Exemplos particulares são os seguintes: i) planta (vegetal) e animal {incluindo peixes) gorduras, óleos e ceras; ii) ácidos graxos livres obtidos por hidrólise ou pirólise de gorduras, óleos e ceras vegetais e animais; iii) ésteres de ácidos graxos obtidos por transesterificação de gorduras, óleos e ceras vegetais e animais; iv) sais de metal de ácidos graxos obtidos por saponificação de gorduras, óleos e ceras vegetais e animais; v) anidridos de ácidos graxos obtidos a partir de gorduras, óleos e ceras vegetais e animais; vi) ésteres obtidos por estérificação de ácidos graxos livres de origem vegetal e animal com álcoois; vii) álcoois ou aldeídos graxos obtidos, como produtos de redução de ácidos graxos de gorduras, óleos e ceras vegetais e animais; viii) gorduras e óleos comestíveis reciclados; ix) gorduras, óleos e ceras obtidas por engenharia genética; x) ácidos dicarboxílico, polióis (incluindo os dióis), hidroxicetonas, hidroxialdeidos, ácidos hidroxicarboxílicos e os compostos contendo nitrogênio e enxofre di- e multi-funcional correspondentes; xi) compostos derivados de algas; e xii) misturas de qualquer um dos acima.

[0044] Numa modalidade, a matéria-prima compreende ou consiste em um ou mais de tall oil, componentes de tall oil (por exemplo, ácidos graxos de óleo de tall oil e ácidos de resina de tall oil) e derivados de tall oil (por exemplo, destilados de tall oil, cabeças de tall oil e pitch de tall oil) . Tall oil é obtido a partir de kraft da madeira, especialmente da madeira de coníferas. Em geral, o tall oil contém compostos orgânicos contendo oxigênio saturado e insaturado, tais como ácidos de resina (principalmente o ácido abiético e seus isômeros), ácidos graxos (principalmente ácido linoleico, ácido oleico e ácido linolênico), insaponifiçáveis, álcoois graxos, esteróis e outros derivados de hidrocarbonetos de alquil, bem como quantidades menores de impurezas inorgânicas (por exemplo, compostos de metal alcalino, enxofre, silício, fósforo, cálcio e compostos de ferro). Tall oil geralmente não contém uma quantidade significativa de triglicerídeos uma vez que estes compostos são decompostos durante o processo de polpação. "Tall oil"abrange óleo de sabão, bem como tall oil bruto.

[0045] Numa modalidade preferida, a matéria prima compreende pelo menos 15% em massa, mais adequadamente pelo menos 25 % em massa, pelo menos 35% em massa ou, pelo menos, 45% em massa, de ácidos graxos Ci2-is(por exemplo, ácido linoleico, ácido oleico e ácido linolênico); pelo menos 5 % em massa, mais adequadamente pelo menos 15 % em massa, pelo menos 20 % em massa ou pelo menos 25% em massa, de ácidos de resina (por exemplo, ácido abiético, ácido pimárico e seus isômeros) ; e, pelo menos, 10 % em massa, mais adequadamente pelo menos 15 % em massa ou, pelo menos, 20 % em massa, de produtos neutros (por exemplo esteróis) com base na massa da matéria-prima. Esta matéria-prima é adequadamente tall oil.

[0046] Hidroprocessamento é realizada utilizando um ou mais catalisadores, que podem ser catalisadores convencionalmente empregados para este processo. Catalisadores eficazes compreendem um ou mais metais selecionados de metais do Grupo VIA e Grupo VIII, particularmente úteis exemplos dos quais são Mo, W, Co, Ni, Pt e Pd. 0 catalisador (es) podem também conter um ou mais materiais de suporte, de que são exemplos de zeólito, alumina (A12O3) , zeólito-alumina, sílica-alumina (SiO2) , alumina-silica-zeólito e carvão ativado.

[0047] O método utiliza adequadamente um catalisador de hidrodesoxigenação (HDO), o qual se destina para remoção de oxigênio, mas também é capaz de remover outros heteroátomos tais como enxofre e nitrogênio a partir de compostos orgânicos, bem como catalisar a hidrogenação de ligações insaturadas. Catalisadores eficazes de HDO incluem aquelas que contêm uma mistura de CoO e Mo03 ("CoMo") e/o uma mistura de NiO e Mo03 ("NiMo"), e um ou mais materiais de suporte selecionado de zeólito, alumina, zeólito-alumina, alumina-silica, sílica alumina-zeólito e carvão ativado. Uma mistura de NiO e Mo03 num suporte de alumina é particularmente eficaz.

[0048] Outro catalisador de hidroprocessamento eficaz é um catalisador multifuncional. Este tipo de catalisador é capaz de catalisar as mesmas reações como catalisadores de HDO. Além disso, os catalisadores multifuncionais pode efetuar isomerização (por exemplo, a conversão de alcanos lineares em alcanos ramificados) e de craqueamento, o que diminui o comprimento da cadeia de hidrocarboneto. Tanto a isomerização e de craqueamento podem melhorar as propriedades de fluxo frio.

[0049] Catalisadores multifuncionais úteis incluem aqueles contendo NiW e um ou mais materiais de suporte selecionados a partir de zeólito, alumina, zeólito- alumina, alumina-sílica, alumina-silica-zeólito, e carvão ativado. É preferido um suporte de alumina com propriedades ácidas adequadas. A acidez pode ser ajustado pela adição de zeólitos para o suporte. Por exemplo, o suporte compreende zeólito-alumina ou alumina-silica-zeólito.

[0050] Um catalisador de hidroprocessamento adequado adicional é um catalisador de hidroisomerização (Hl). Catalisadores de Hl são capazes de causar reações de isomerização. Catalisadores exemplo, contem um metal do Grupo VIII (por exemplo, Pt, Pd, Ni) e/ou uma peneira molecular. Peneiras moleculares preferidas são zeólitos (por exemplo, ZSM-22 e ZSM-23) e silicoaluminofosfatos (por exemplo, SAPO-11 e SAPO- 1) . Catalisadores de Hl podem também conter um ou mais dos materiais de suporte anteriormente descritos. Numa modalidade, o catalisador de Hl compreende Pt, um zeólito e/o uma peneira molecular de silicoaluminofosfato, e alumina. 0 suporte pode alternativamente ou adicionalmente conter silica.

[0051] De acordo com uma modalidade preferida, a etapa de hidroprocessamento é realizada utilizando um ou ambos dos seguintes catalisadores de (i) e (ii), e, opcionalmente, o catalisador seguinte (III): (i) um catalisador compreendendo Mo03, um ou ambos de CoO e NiO, e um ou mais materiais de suporte; (ii) um catalisador compreendendo NiW e um ou mais materiais de suporte; (iii) um catalisador compreendendo um metal do Grupo VIII e/o uma peneira molecular; em que os materiais de suporte são selecionados a partir de zeólito, alumina, zeólito-alumina, alumina- sílica, alumina-silica-zeólito e carvão ativado.

[0052] Combinações de catalisador adequado são (i) e (ii) ; (i) e (iii) ; (ii) e (iii) ; e (i) , (ii) e (iii) . É, no entanto, também possivel para a etapa de hidroprocessamento de ser realizada usando um catalisador de (i) sozinho ou catalisador (ii) sozinho.

[0053] É preferível remover os compostos de enxofre a partir de matéria-prima antes de ser feito reagir com o catalisador (iii) no caso em que o catalisador (iii) contém um metal do Grupo VIII (por exemplo, Pt) . Isso impede o envenenamento do catalisador (iii) por compostos de enxofre. De preferência, a matéria-prima entra em contato com o catalisador (i) antes do catalisador (iii).

[0054] Hidroprocessamento é realizado utilizando um reator ou usando dois ou mais reatores (isto é, vasos de pressão separados) . No caso em que uma pluralidade de reatores de hidroprocessamento são empregues, os reatores podem ser ligados em série de modo que o produto de um reator é alimentado para outro reator. Cada reator pode conter um único "leito" que compreende um ou mais catalisadores e, opcionalmente, outros materiais tais como um material inerte (por exemplo, para controle da temperatura). Alternativamente, qualquer reator pode incluir uma pluralidade de leitos de catalisador que cada um contêm um ou mais catalisadores e, opcionalmente, outros materiais tais como um material inerte. Exemplos do material inerte incluem alumina, carboneto de silício e esferas de vidro. Os reatores que contêm mais do que um leito de catalisador pode compreender uma entrada de gás de resfriamento brusco e um distribuidor entre quaisquer dois leitos de catalisador.

[0055] Leitos de catalisador podem ser de monocamada (por exemplo, conter um catalisador ou uma mistura de catalisadores) ou compreender uma pluralidade de camadas contendo diferentes proporções de dois ou mais catalisadores. As camadas podem variar em tamanho.

[0056] Camadas contendo material inerte podem ser utilizadas para separar leitos de catalisador. Além disso, uma camada inerte pode ser inserida antes do primeiro leito de catalisador e/o após o leito de catalisador final. Camadas inertes podem ser usadas para capturar certas substâncias e proporcionar uma distribuição uniforme da mistura de reação/ matéria-prima. Uma camada inerte localizado a montante do primeiro leito de catalisador também pode ser utilizado para pré-aquecer a matéria-prima.

[0057] Camadas inertes também podem conter material de catalisador ativo que tem a função de remoção de componentes nocivos (por exemplo, metais) a partir da mistura de reação/matéria-prima.

[0058] Hidroprocessamento pode ser realizado utilizando um reator que contém um único catalisador, tal como catalisador (i) , Este catalisador pode estar contido num leito único ou em vários leitos no reator.

[0059] Numa modalidade, hidroprocessamento é realizada utilizando um ou mais reatores que cada contêm catalisador (i) e um ou ambos os catalisadores (ii) e (iii) . Neste caso, o catalisador (i) e o catalisador (ii) e/o (iii) podem estar contidos na mesma leito (por exemplo, num reator com um único leito de catalisador}, camas leitos Preferencialmente , pelo menos um reator contém catalisador (i) , bem como catalisador (ii) e/ou catalisador (III), e a quantidade total de catalisadores (ii) e (iii) em relação à quantidade total de catalisadores (i), (ii) e (iii) aumenta continuamente na direção do fluxo da matéria-prima biológica no reator. Isto pode ocorrer ao longo de um leito de catalisador único contendo todos os catalisadores (sob a forma de camadas ou misto) ou através de uma pluralidade de leitos de catalisador (por exemplo, dois leitos) que contêm cada um ou todos os catalisadores. As proporções exatas dos catalisadores pode ser variada de acordo com a natureza da matéria-prima. 0 aumento da quantidade de catalisadores (II) e (III) pode ser utilizado para aumentar os níveis de craqueamento e isomerização.

[0060] Num exemplo particular, um reator de hidroprocessamento contém dois ou três leitos de catalisador e a proporção de catalisador (ii) e/ou catalisador (iii) aumenta em mover-se entre os leitos de catalisador na direção do fluxo. 0 primeiro leito de catalisador contém apenas catalisador (i) ou uma mistura de catalisador (i) e o catalisador (ii) numa proporção de massa particular (por exemplo, 70-99; 1-30), o segundo leito contém uma mistura de catalisador (i) e um ou ambos os catalisadores de (ii) e (iii) numa proporção de massa inferior (por exemplo, 30-70: 30-70 (total de {li) e (iii)), e o terceiro leito (quando presente) contém uma mistura de catalisador (i) e um ou ambos os catalisadores (ii) e (iii) numa proporção de massa ainda mais baixa (por exemplo 2-15: 85-98) ou contém apenas catalisador (ii) e/o do catalisador (iii).

[0061] Em outra modalidade, um reator contém dois leitos de catalisador única, o primeiro leito (mais próximo para a entrada da matéria-prima) contendo catalisador (i) e sem catalisador (ii) ou catalisador (iii) , e o segundo leito de catalisador contendo (ii) e/ou o catalisador (iii), mas nenhum catalisador (i).

[0062] Numa modalidade preferida alternativa, as quantidades relativas dos catalisadores variam entre dois ou mais reatores interligados. Por exemplo, um primeiro reator contém um leito de catalisador único compreendendo catalisador (i) ou uma mistura de catalisador (i) e o catalisador (ii) numa proporção de massa em particular (por exemplo, 70-95: 5-30), e um segundo reator ligados a jusante do primeiro reator contém um leito de catalisador compreendendo uma mistura de catalisador (i) e um ou ambos os catalisadores de (ii) e (iii) numa proporção de massa inferior (por exemplo 2-15: 85-98 (total de (ii) e (iii)) ou catalisador compreendendo apenas (ii) e/o do catalisador (iii).

[0063] Prefere-se que os reatores de hidroprocessamento estão ligados de tal modo que não há componentes da mistura de reação que saem de um primeiro reator (por exemplo, um reator contendo catalisador (i) ) são removidos antes de passar a mistura para o reator seguinte (por exemplo, um catalisador de reator contendo (ii)) . Deste modo, existe um sistema de hidroprocessamento único, fechado (com excepção das entradas e saídas do reator) dividido em mais do que um reator. Do mesmo modo, é preferido que o produto tendo passado através de um ou mais leitos de proteção (ver abaixo) passe para o leito(s) de hidroprocessamento sem a remoção dos produtos secundários ou outros componentes. Em geral, todos os leitos de catalisador são preferencialmente ligados desta maneira.

[0064] A Figura 1 ilustra um reator de hidroprocessamento adequado para uso no processo da presente invenção. 0 reator de hidroprocessamento 1 contém três leitos de catalisador (camas de 2, 2' e 2''), os quais são opcionalmente separados por distribuidores de gás de resfriamento brusco. Leito de catalisador 2 está localizada mais próxima a entrada da matéria-prima biológica, e leito de catalisador 2'' está localizado mais próximo à saida, que é ligado à linha 5. Pelo menos leito 2 contém catalisador (i) (por exemplo, NiMo / A12O3) , pelo menos leito 2'' contém catalisador (ii) (por exemplo, NiW/zeólito/Al203) , e pelo menos um leito contém catalisador (i) em combinação com o catalisador (ii) . Por exemplo, leitos 2 e 2' ambos contêm catalisadores (i) e (ii) , a proporção de catalisador (ii) no leito 2', sendo maior do que aquela no leito 2. As proporções de teor adequados são 70-99 (catalisador (i) ) : 1-30 % em massa (catalisador (ii)) e 30-70: 30-70% em massa para leitos 2 e 2', respectivamente. A proporção de catalisador (ii) nmo leito 2'', é ainda mais elevada (por exemplo, 85-100% em massa), de preferência 100% em massa.

[0065] Linha 3 fornece a matéria-prima para o reator 1, enquanto a linha 4 fornece de hidrogênio puro ou um gás contendo hidrogênio para o reator 1, a linha de hidrogênio 4 liga à linha de alimentação 3, pouco antes da linha de alimentação entrar no reator 1, permitindo assim pré-mistura da matéria-prima e hidrogênio. Numa modalidade alternativa, as linhas 3 e 4 são ligados separadamente ao reator 1.

[0066] A linha de fornecimento de hidrogênio, opcionalmente, se divide para formar uma ou mais linhas ramificadas, que estão ligadas ao reator 1 a jusante da entrada de matéria-prima. Na Figura 1, linhas de gás de resrfriamento brusco opcional estão ligadas entre os leitos de catalisador para permitir o controle do teor de hidrogênio dos leitos de catalisador e controle da temperatura do reator.

[0067] Catalisadores multifuncionais e HDO (catalisadores (i) e (ii)) pode beneficiar da adição de enxofre antes da matéria-prima é introduzida no reator. Um agente de sulfidização adequado é o dissulfureto de dimetil. Por outro lado, o desempenho de um catalisador de Hl (catalisador (iii)) pode ser melhorada através da prevenção de enxofre que entram em contato com o catalisador. Consequentemente, como mencionado acima, se um reator de hidroprocessamento contém um catalisador de Hl, os meios para prevenir o enxofre do entrar em contato com o catalisador são de preferência proporcionadas Hl. 0 enxofre pode ser removido a partir do reator a jusante de um catalisador HDO/multifuncional, mas a montante de um catalisador Hl.

[0068] A temperatura do reator adequada durante o hidroprocessamento é 280-450°C, de preferência 350-420°C e mais preferencialmente 350-390°C. A pressão do reator adequado é 10-250 bar, de preferência 30-130 bar e mais preferencialmente 80-110 bar.

[0069] Os produtos de hidroprocessamento são influenciados pelo fluxo de alimentação da matéria-prima. A velocidade espacial horária de peso (WHSV) da matéria-prima pode ser 0,1-5., h'1, de preferência de 0,2-0,8 h"1 e mais preferencialmente 0,3-0,7 h’1. WHSV é definido como se segue: WHSV = V / m em que "V" é a velocidade de alimentação da matéria-prima (g/h) e "m" é a massa do catalisador (g).

[0070] A razão entre a quantidade de hidrogênio fornecido ao reator(es) de hidroprocessamento para a quantidade de matéria-prima fornecida para o reator (s) também tem uma influência sobre a reação. É preferível que esta proporção seja de 600-4000 Nl/1 (NI = litro normal) , mais preferencialmente 1300-2200 Nl/1.

[0071] A quantidade de hidrocarbonetos monoaromáticos pode ser controlada pela seleção adequada de condições de hidroprocessamento. Por exemplo, a quantidade de monoaromáticos pode ser aumentada, aumentando a temperatura do reator de hidroprocessamento. A redução da pressão do reator, também provoca um aumento no teor monoaromáticos.

[0072] O processo da invenção pode incluir etapas adicionais antes e/ou após a etapa de hidroprocessamento. Tais etapas opcionais incluem a purificação da matéria- prima e a purificação do produto de fracionamento antes do hidroprocessamento.

[0073] A matéria-prima pode ser purificada por meio de evaporação. Isto pode ser conseguido em uma ou mais etapas. No caso em que dois ou mais evaporadores são empregues, a temperatura é tipicamente aumentada sucessivamente a partir do primeiro para o segundo e subsequentes evaporadores. Numa modalidade, a matéria-prima é aquecida a 110-230°C a uma pressão de 40-80 mbar, a fim de remover os compostos leves tais como os hidrocarbonetos de cadeia curta e água. Noutra modalidade, são empregues dois evaporadores, o primeiro evaporador (por exemplo, um evaporador de película fina) operando a 150 -230°C e 40-80 mbar, e o segundo evaporador opera a 300-390°C e 0,01-15 mbar. Numa outra modalidade, três evaporadores são empregados, o primeiro evaporador opera a 150-230°C e 40-80 mbar, o segundo evaporador opera a 200-280°C e cerca de 2-3 mbar, e o terceiro evaporador opera a 250 -360°C e cerca de 0,3 mbar. Estas modalidades são particularmente adequadas para a purificação do tall oil bruto. 0 resíduo do primeiro evaporador é alimentado para o segundo evaporador, e o destilado do segundo evaporador é alimentado ao terceiro evaporador. A utilização de uma etapa de evaporação inicial permite ebulição na etapa subsequente a ser realizada de uma maneira controlada uma vez que compostos de baixo ponto de ebulição são removidos na primeiro etapa.

[0074] Antes de hidroprocessamento, a matéria- prima pode ser passada através de uma ou mais unidades de proteção em conjunto com hidrogênio, a fim de remover as substâncias perigosas, tais como os resíduos de metal, protegendo, assim, os catalisadores de hidroprocessamento de envenenamento e incrustações. Para tal, as unidades de proteção pode compreender um catalisador HDO e/o multifuncional dispostos em um ou mais leitos. Estes catalisadores são como descritos acima para a etapa de hidroprocessamento, a diferença sendo que os catalisadores utilizados na unidade(s) de proteção tipicamente tem uma atividade inferior; por exemplo, um catalisador de NiMo utilizado numa unidade de proteção tem uma atividade de hidrogenação relativamente baixa.

[0075] Unidades de proteção são tipicamente separadas a partir de reator (es) de hidroprocessamento, No entanto, é possível incluir um ou mais leitos de proteção a montante do leito (s) de catalisador de hidroprocessamento na mesma unidade (vaso de pressão).

[0076] A composição hidroprocessada pode ser arrefecida e compostos gasosos leves, tais como água, hidrogênio, sulfureto de hidrogênio, monóxido de carbono e dióxido de carbono removido da composição. Os gases removidos podem ser passados através de um purificador de amina, a fim de separar o sulfeto de hidrogênio e dióxido de carbono a partir dos gases restantes. 0 hidrogênio pode ser separado e reutilizado como gás de resfriamento brusco no reator de hidroprocessamento.

[0077] A composição da invenção é isolado por fracionamento da composição hidroprocessada, de preferência após a remoção de gases como descrito acima. Esta etapa faz uso das propriedades de destilação discutidas acima de modo a separar a composição da invenção a partir de hidrocarbonetos relativamente leves tais como os da faixa da gasolina. A composição é tipicamente destilada dentro da faixa de temperaturas de 150-360°C, de preferência 160- 350°C, mais preferivelmente 165-350°C.

[0078] A composição da invenção pode ser utilizado como combustível puro ou pode ser misturado com outro combustível. Exemplos particularmente adequados de outro combustível são diesel derivados do petróleo e querosene. Misturas de combustível podem conter a composição em várias quantidades. De preferência, a composição está contida numa mistura combustível numa quantidade de 5-98 % vol., mais preferencialmente 5-50 % vol., e mais preferencialmente 5-30 % vol., com base no volume da mistura.

Exemplos Exemplo 1

[0079] Uma composição de hidrocarboneto foi produzido por sujeição de tall oil bruto a um tratamento de hidroprocessamento. 0 tall oil bruto originado a partir de sabão de tall oil obtido a partir de digestão química de uma mistura de madeira macia do norte (pinho e abeto) e vidoeiro. 0 tall oil bruto continha 51% massa de ácidos graxos, 26% em massa de ácidos de resina e 23% de massa de compostos neutros.

[0080] O tall oil bruto foi purificado por meio de três etapas de evaporação para remover a 4% do óleo como uma fração leve e 6% do óleo como uma fração pesada pitch. 0 óleo purificado foi alimentado a um sistema de reator piloto em conjunto com hidrogênio. 0 sistema de reator piloto continha uma unidade de proteção, tendo dois leitos de catalisador dispostos em série. Os leitos de catalisador cada um continha Ni, Mo e W como metais ativos e SiO2 e A12O3 como materiais de suporte e sequestrante de metal. Hidrogênio foi misturado com a alimentação a montante da unidade de proteção.

[0081] A partir da unidade de proteção, a composição foi passada para um reator de hidroprocessamento em conjunto com o hidrogênio. 0 reator de hidroprocessamento compreendia quatro leitos de catalisador de monocamada através do qual a mistura de reação foi passada de uma maneira em série. As composições dos leitos de catalisador são detalhadas na Tabela 1 abaixo. 0 hidrogênio também foi introduzido entre os leitos de catalisador. Tabela 1

[0082] As condições de hidroprocessamento são detalhados na Tabela abaixo. Tabela 2

[0083] A composição hidroprocessada foi passada a um separador para a remoção de água e de gases leves. A composição foi então passada para um fracionador, onde uma fração de destilação na faixa de temperatura de 150-370°C (faixa de combustível diesel) foi recolhido. Tabela 3 abaixo detalha as quantidades dos vários componentes do destilado, tal como determinado por GC-MS. Compostos saturados foram separadas a partir de compostos aromáticos por meio de HPLC para análise das quantidades de alcano e cicloalcano. Tabela 3

[0084] A densidade da composição era de 808,1 kg/m3, quando medido a 15°C usando o método da norma EN ISO 12185.

[0085] As propriedades de destilação da composição são ilustradas na Figura 2, em que a 0% de temperatura é o ponto de ebulição inicial. A Figura 2 também ilustra as propriedades de destilação de três composições de referência, que são todos os combustíveis diesel de petróleo em conformidade com a norma EN 590. Composição de referência 1 é Combustível de Certificação de Emissão Europeu CEC RF-06-03. Composições de referência 2 e 3 são ambos os combustíveis diesel de petróleo de qualidade de inverno. É evidente que, ao contrário do biodiesel convencional, a composição do Exemplo 1 tem propriedades de destilação semelhantes aos combustíveis de diesel de petróleo convencionais.

[0086] 95 % vol. da composição da invenção foi destilada a temperaturas de até 345°C.

[0087] A Figura 2 inclui, adicionalmente, a curva de destilação do outra composição de diesel renovável muito semelhante, de acordo com a presente invenção (Exemplo 1'), a qual foi obtida a partir da mesma composição hidroprocessada. 95 % vol. desta composição foi destilada entre 164°C e 316 °C.

Exemplo 2

[0088] Uma segunda composição de hidrocarboneto foi isolado a partir da composição hidroprocessada do Exemplo 1 sujeitando a composição a destilação e coletando os componentes de destilação na faixa de temperatura de 170 ~ 300°C. A composição do destilado coletado está detalhado na Tabela 4 abaixo. Tabela 4

[0089] Esta composição é ac Lequada para uso como um componente do combustível para a aviação.

Claims

1. Composição produzida a partir de uma matéria- prima renovável, a composição caracterizada por compreender 10-40% em massa de alcanos lineares Cg-30, até 20% em massa de hidrocarbonetos aromáticos C7-20, pelo menos 90% em massa dos quais são monoaromáticos, e não mais do que 1% em massa no total de compostos contendo oxigênio; em que a quantidade total de alcanos Cs-3o na composição é de 50-90% em massa, e a quantidade total de alcanos Cg-30, hidrocarbonetos aromáticos C7-20 e cicloalcanos Cg-30 é de pelo menos 95% em massa; em que a composição compreende 10-40% em massa de cicloalcanos Cg-30; e em que as quantidades são baseadas na massa da composição.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: a quantidade de alcanos lineares Cg-30 é de 20-40% em massa, e/ou a quantidade de hidrocarbonetos aromáticos C7-20 é de 0,1-15% em massa, e/ou a composição compreende 45-80% em massa no total de cicloalcanos C3-30 e alcanos ramificados C3-30, e/ou a quantidade de de cicloalcanos Cg-30 é 10-30% em massa.

3. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizada pelo fato de que: os alcanos são alcanos C9-23, e/ou os hidrocarbonetos aromáticos são hidrocarbonetos aromáticos Cg-19, e/ou os cicloalcanos são cicloalcanos Cg-19.

4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender não mais do que 1% em massa de hidrocarbonetos poliaromáticos, e/ou compreender não mais do que 2% em massa de alcenos.

5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por possuir uma ou mais das seguintes propriedades: uma densidade de 795-830 kg/m3, conforme medida a 15°C pelo método do Padrão EN ISO 12185, um valor de aquecimento inferior de 42,0-45,0 MJ/1, conforme medido utilizando o método do Padrão DIN 51900, e um indice de cetano de pelo menos 55, conforme medido utilizando o método do Padrão EN ISO 5165.

6. Método para a produção de uma composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender as etapas de: (i) hidroprocessar uma matéria-prima biológica utilizando um ou mais catalisadores; e (ii) fracionar o produto da etapa (i).

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a matéria-prima biológica compreende um óleo vegetal e/ou uma gordura animal, ou a matéria-prima biológica compreende pelo menos 15% em massa de ácidos graxos C12-18, pelo menos 5% em massa de ácidos de resina e pelo menos 10% em massa de compostos neutros com base na massa da matéria-prima.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 e 7 , caracterizado pelo fato de que a etapa de hidroprocessamento é realizada utilizando um ou mais catalisadores, cada um compreendendo um ou mais metais selecionados do Grupo VIA e do Grupo VIII e um ou mais materiais de suporte selecionados a partir de zeólita, alumina, zeólita-alumina, alumina-silica, alumina-silica- zeólita e carvão ativado, os metais sendo preferivelmente selecionados dentre Mo, W, Co, Ni, Pt e Pd.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a etapa de hidroprocessamento é realizada utilizando um ou ambos dos seguintes catalisadores de (i) e (ii) e, opcionalmente, o seguinte catalisador (III): (i) um catalisador compreendendo M0O3, um ou ambos de CoO e NiO, e um ou mais materiais de suporte; (ii) um catalisador compreendendo NiW e um ou mais materiais de suporte; (iii) um catalisador compreendendo um metal do Grupo VIII e/ou uma peneira molecular; em que os materiais de suporte são selecionados a partir de zeólita, alumina, zeólita-alumina, alumina- silica, alumina-silica-zeólita e carvão ativado.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de hidroprocessamento é realizada utilizando um ou mais reatores, cada um compreendendo catalisadores (i) e (ii) .

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de hidroprocessamento é realizada utilizando um reator compreendendo catalisadores (i) e (ii) e compreendendo dois ou três leitos catalíticos nos quais a proporção de catalisador (ii) aumenta movendo-se entre eles na direção do fluxo, o primeiro leito catalítico contendo apenas catalisador (i) ou uma mistura de catalizadores (i) e (ii) em uma primeira razão em massa, o segundo leito catalítico contendo uma mistura de catalizadores (i) e (ii) em uma segunda razão em massa e o terceiro leito catalítico opcional contendo uma mistura de catalizadores (i) e (ii) em uma terceira razão em massa ou contendo apenas catalisador (ii) , em que a segunda razão em massa é menor que a prmeira razão em massa e a terceira razão em massa é menor do que a segunda razão em massa.

12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de hidroprocessamento é realizada utilizando dois ou mais reatores, pelo menos um reator compreendendo o catalisador (i) e pelo menos um outro reator compreendendo o catalisador (ii) e/ou o catalisador (iii).

13. Uso de uma composição, conforme definida em qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por ser como um combustível ou um componente de combustível.

14. Mistura de combustível caracterizada por compreender uma composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que: a mistura de combustível preferivelmente contém a composição em uma quantidade de 5-98% em volume com base no volume da mistura; e/ou a mistura de combustível preferivelmente compreende um combustível derivado do petróleo, que é preferivelmente diesel de petróleo ou querosene.