BR102023001328A2

BR102023001328A2 - SINGLE PANEL WOODEN DOOR AND MANUFACTURING PROCESS

Info

Publication number: BR102023001328A2
Application number: BR102023001328-7A
Authority: BR
Inventors: Thiago Salaberga Barreiros; João Victor Horta Fernandez
Original assignee: 3P Kit Inteligente Do Nordeste Ltda; Instituto De Pesquisas Tecnológicas - Ipt
Filing date: 2023-01-24
Publication date: 2024-08-06

Abstract

A invenção pertence ao setor da construção civil, mais especificamente ao grupo de portas de madeira para edificações. A porta é formada por folha, marco, alizares, utilizando materiais homogêneos, sólidos, compostos por painéis derivados de madeira sem a utilização de quadro estrutural e/ou contracapa, sendo articulada, fechada e trancada por meio de ferragens. O processo de fabricação envolve somente as etapas de corte, colagem, acabamento, usinagem e montagem, não utilizando os processos de prensagem, secagem, estabilização da madeira, lixamento da estrutura do quadro, montagem dos subcomponentes da folha como o quadro, capas, enchimentos e reforços estruturais.The invention belongs to the construction sector, more specifically to the group of wooden doors for buildings. The door is formed by a leaf, frame, and door frames, using homogeneous, solid materials, composed of wood-based panels without the use of a structural frame and/or back cover, and is hinged, closed and locked by means of hardware. The manufacturing process involves only the stages of cutting, gluing, finishing, machining and assembly, without using the processes of pressing, drying, stabilizing the wood, sanding the frame structure, or assembling the leaf subcomponents such as the frame, covers, fillings and structural reinforcements.

Description

Field of invention

001. A invenção pertence ao setor da construção civil, mais especificamente ao grupo de portas de madeira para edificações. O produto pode ser utilizado em ocupações privada, coletiva e pública; em edificações residenciais, comerciais, corporativas, hoteleiras, hospitalares, educacionais, institucionais e esportivas; que possuam tráfego de uso moderado, regular, intenso ou severo; em ambientes com interior seco, molhado ou molhável, e exterior abrigado. Alternativamente, podem ser utilizadas para shafts e em apartamentos modificados para portadores de necessidades especiais.001. The invention belongs to the construction sector, more specifically to the group of wooden doors for buildings. The product can be used in private, collective and public occupations; in residential, commercial, corporate, hotel, hospital, educational, institutional and sports buildings; which have moderate, regular, intense or severe traffic; in environments with dry, wet or damp interiors, and sheltered exteriors. Alternatively, they can be used for shafts and in apartments modified for people with special needs.

Fundamentals of the invention

002. A porta é definida pela norma NBR 15930-1 (ABNT, 2011) como um “componente construtivo cuja função principal é permitir ou impedir a passagem de pessoas, animais e objetos entre espaços ou ambientes”, sendo “composta por folha, marco, alizar e ferragens” .002. The door is defined by standard NBR 15930-1 (ABNT, 2011) as a “construction component whose main function is to allow or prevent the passage of people, animals and objects between spaces or environments”, being “composed of a leaf, frame, doorframe and hardware”.

003. A referida norma brasileira reflete o estado da técnica existente no contexto nacional e internacional, devido ao seu texto construído a partir da colaboração entre os principais fabricantes de porta, o mercado consumidor, representado por grandes construtoras e associações do setor da construção civil, além de laboratórios de pesquisa e consultorias técnicas especializadas com amplo conhecimento sobre o tema, tomando como referência o conteúdo contido nos mais diversos padrões internacionais.003. The aforementioned Brazilian standard reflects the state of the art in the national and international context, due to its text being constructed from collaboration between the main door manufacturers, the consumer market, represented by large construction companies and associations in the civil construction sector, in addition to research laboratories and specialized technical consultancies with extensive knowledge on the subject, taking as reference the content contained in the most diverse international standards.

004. Nesse interim, o texto da NBR 15930-1 (ABNT, 2011) nos item 2.2.1 e 2.2.17 apresenta os dois tipos estruturais do componente folha de porta existentes, sendo eles, respectivamente: a porta plana ou porta prensada - porta constituída de um quadro de madeira, um núcleo (vazado ou sólido) e duas contracapas em chapas de madeira coladas ao quadro e ao núcleo, formando um conjunto rígido, conforme Figura 1; e a porta em relevo ou porta sólida - porta constituída de madeira maciça ou composta de sólidos unidos pelo sistema de encaixe, colagem ou emendas, formando um conjunto rígido, conforme Figura 2. A porta em relevo pode ser do tipo montantes encaixados, almofadada, veneziana, painel para vidro etc.004. In the meantime, the text of NBR 15930-1 (ABNT, 2011) in items 2.2.1 and 2.2.17 presents the two structural types of the door leaf component that exist, which are, respectively: the flat door or pressed door - a door made up of a wooden frame, a core (hollow or solid) and two back covers in wooden sheets glued to the frame and core, forming a rigid assembly, as shown in Figure 1; and the embossed door or solid door - a door made up of solid wood or composed of solids joined by a fitting, gluing or joint system, forming a rigid assembly, as shown in Figure 2. The embossed door can be of the fitted uprights, padded, louvered, glass panel type, etc.

005. O estado da técnica atual possui pouca flexibilidade às adaptações necessárias das dimensões do produto para compatibilização com os diversos projetos de arquitetura existentes que, de acordo com seus respectivos sistemas construtivos, especificam vãos de porta com infinitas possibilidades de tamanhos e formatações. Tal inflexibilidade é decorrente das limitações do processo produtivo e equipamentos existentes para montagem dos subcomponentes da folha de porta, tais como: quadro, requadro, montantes, revestimento da contracapa, contracapa, núcleo e reforços em poucas dimensões padronizadas.005. The current state of the art has little flexibility in terms of the necessary adaptations of product dimensions to ensure compatibility with the various existing architectural projects that, according to their respective construction systems, specify door openings with infinite possibilities of sizes and formats. This inflexibility is due to the limitations of the production process and existing equipment for assembling the subcomponents of the door leaf, such as: frame, re-frame, uprights, back cover lining, back cover, core and reinforcements in a few standardized dimensions.

006. Além disso, a característica heterogênea da folha de porta, formada pelos diversos subcomponentes anteriormente citados, requerem um processo produtivo mais complexo, lento e custoso, aliado a um maior consumo de energia, bem como ao de outros recursos naturais. Outrossim, a montagem desses mais diversos subcomponentes, compostos por madeiras com características distintas, para a formação da folha da porta, ocasionam menor estabilidade dimensional ao produto, afetando diretamente a confiabilidade do processo e, por conseguinte, resultando na redução da qualidade percebida do produto.006. Furthermore, the heterogeneous characteristics of the door leaf, formed by the various subcomponents mentioned above, require a more complex, slow and costly production process, combined with greater consumption of energy, as well as other natural resources. Furthermore, the assembly of these diverse subcomponents, composed of woods with different characteristics, to form the door leaf, results in less dimensional stability to the product, directly affecting the reliability of the process and, consequently, resulting in a reduction in the perceived quality of the product.

007. Existem portas do estado da técnica que utilizam painéis de madeira em suas contracapas, quadros e núcleos (conforme mostrado na Figura 1), porém sempre como subcomponentes da folha, nunca de forma a ser um painel único, como no caso desta invenção.007. There are state-of-the-art doors that use wooden panels in their back covers, frames and cores (as shown in Figure 1), but always as subcomponents of the sheet, never as a single panel, as in the case of this invention.

008. Posto isso, solucionando as desvantagens do estado da técnica supracitadas, o produto e o processo de fabricação, objetos desta patente, não se enquadram em nenhum dos tipos estruturais e sistemas construtivos existentes como estado da técnica nos mercados nacional e internacional. Este invento objetiva, prioritariamente, reduzir o custo e o prazo de fabricação do produto no mercado, concomitantemente com a redução da área utilizada para produção e do consumo de recursos naturais, tais como energia e madeira, por meio de um processo de fabricação mais ágil e enxuto.008. That said, by solving the disadvantages of the aforementioned state of the art, the product and manufacturing process, which are the subject of this patent, do not fit into any of the structural types and construction systems that exist as state of the art in the national and international markets. This invention aims, as a priority, to reduce the cost and manufacturing time of the product on the market, simultaneously with reducing the area used for production and the consumption of natural resources, such as energy and wood, through a more agile and lean manufacturing process.

009. A porta de madeira inventada é composta por painéis reconstituídos de madeira com característica homogênea, usinados e articulados. Seu componente, a folha da porta, é construído a partir de um único painel de madeira sem a existência de quadro, montantes, revestimento da contracapa, contracapas, reforços e núcleo adicionado, conforme exemplificado nas Figuras 3 e 4.009. The invented wooden door is composed of reconstituted wooden panels with homogeneous characteristics, machined and articulated. Its component, the door leaf, is constructed from a single wooden panel without the existence of a frame, uprights, back cover coating, back covers, reinforcements and added core, as exemplified in Figures 3 and 4.

0010. Por conseguinte, seu processo de produção elimina diversos procedimentos inerentes a fabricação de portas presente no estado da técnica atual, incluindo a separação e classificação da madeira por tamanho e espécie, lixamento da estrutura do quadro, estabilização da umidade relativa interna da madeira maciça por meio de estufa, união por finger joint nos montantes e travessas, montagem do quadro e do núcleo, colagem da contracapa e do revestimento da contracapa, prensagem e secagem, conforme ilustrado no fluxograma comparativo presente na Figura 5.0010. Therefore, its production process eliminates several procedures inherent to the manufacture of doors present in the current state of the art, including the separation and classification of wood by size and species, sanding of the frame structure, stabilization of the internal relative humidity of solid wood by means of a kiln, finger jointing of the uprights and crossbars, assembly of the frame and core, gluing of the back cover and back cover coating, pressing and drying, as illustrated in the comparative flowchart in Figure 5.

0011. A composição deste produto homogêneo e uniformex permite atingir os melhores níveis de desempenho exigidos pelas normas internacionais e nacionais, levando em consideração os principais macro requisitos existentes para avaliação de uma porta, tais como a variação dimensional após condicionamentos padrão e úmido, resistência à umidade, durabilidade e resistência mecânica. A seguir estão descritos os resultados obtidos através de ensaios realizados em laboratório acreditado pelo INMETRO com o produto inventado, comparados aos níveis mínimos exigidos pelas normas brasileiras e estrangeiras. O conceito da classificação da norma é quanto maior o número da classe (classe 1, classe 2, classe 3 e classe 4) ou número da variação nominal (VN1, VN2 ou VN3), mais rigorosa a avaliação, ou seja, melhor o desempenho do produto. Quando não atende ao critério mínimo exigido pela norma brasileira, o produto é classificado como sem classe.0011. The composition of this homogeneous and uniform product allows it to achieve the best performance levels required by international and national standards, taking into account the main macro requirements for evaluating a door, such as dimensional variation after standard and wet conditioning, moisture resistance, durability and mechanical resistance. The results obtained through tests carried out in a laboratory accredited by INMETRO with the invented product are described below, compared to the minimum levels required by Brazilian and foreign standards. The concept of the standard classification is that the higher the class number (class 1, class 2, class 3 and class 4) or nominal variation number (VN1, VN2 or VN3), the more rigorous the evaluation, that is, the better the product's performance. When it does not meet the minimum criteria required by the Brazilian standard, the product is classified as having no class.

0012. Ao verificar as variações dimensionais do produto, em relação às medições de torção, abaulamento da altura, encanoamento, altura, largura, espessura, desvio de esquadro, irregularidade de superfície, abaulamento diagonal, curvatura de borda e também ao aspecto visual, conforme norma brasileira NBR 15930-2 (ABNT, 2018) e normas estrangeiras EN 1529 (BSI, 2021), EN 1530 (BSI, 2000), BS 951, BS 952 (BSI, 1999) e BS 4787 (BSI, 1980), os resultados atenderam aos critérios mais rigorosos da norma NBR 15930-2 (ABNT, 2018), como pode ser observado em cada requisito apresentado a seguir: a) Verificação das variações nominais da folha, do marco e do alizar: após os 7 dias de acondicionamento padrão (23 °C e 50% U.R.), a folha da porta é classificada como VN 3, o marco como VN 2 e o alizar como VN 3. A folha e o alizar são classificados com a melhor classificação das variações obtidas após o acondicionamento padrão em relação às medidas nominais do produto, porém o marco, devido aos resultados de encurvamento e arqueamento, é classificado como VN 2. b) Verificação das variações higroscópicas da folha e do marco: após os 21 dias de acondicionamento úmido (23 °C e 85% U.R.), a folha e o marco da porta são classificados como classe 3, a melhor classificação das variações obtidas após o acondicionamento úmido em relação às medidas nominais do produto. O alizar não é submetido a este requisito. c) Padrão de aparência: os componentes não apresentaram nenhum defeito após os acondicionamentos padrão e úmido, sendo classificados com o padrão de aspecto visual A, ou seja, o melhor possível.0012. When checking the dimensional variations of the product, in relation to the measurements of twist, height bulging, piping, height, width, thickness, square deviation, surface irregularity, diagonal bulging, edge curvature and also the visual aspect, according to the Brazilian standard NBR 15930-2 (ABNT, 2018) and foreign standards EN 1529 (BSI, 2021), EN 1530 (BSI, 2000), BS 951, BS 952 (BSI, 1999) and BS 4787 (BSI, 1980), the results met the strictest criteria of the standard NBR 15930-2 (ABNT, 2018), as can be observed in each requirement presented below: a) Verification of the nominal variations of the sheet, frame and alizar: after 7 days of standard conditioning (23 °C and 50% RH), the door leaf is classified as VN 3, the frame as VN 2 and the door jamb as VN 3. The leaf and door jamb are classified with the best classification of the variations obtained after standard packaging in relation to the nominal measurements of the product, however, the frame, due to the results of bending and arching, is classified as VN 2. b) Verification of hygroscopic variations of the leaf and door jamb: after 21 days of wet packaging (23 °C and 85% RH), the door leaf and door jamb are classified as class 3, the best classification of the variations obtained after wet packaging in relation to the nominal measurements of the product. The door jamb is not subject to this requirement. c) Appearance standard: the components did not present any defects after standard and wet packaging, being classified with visual appearance standard A, that is, the best possible.

0013. Ao avaliar a resistência aos esforços mecânicos de acordo com os requisitos e critérios previstos na NBR 15930-2 (ABNT, 2018) e nas normas estrangeiras (BS EN 947, 948, 949, 950, 1192 e 6375-2), tais como os impactos de corpo mole, carregamento vertical, torção estática, fechamento brusco, fechamento com a presença de obstrução e impactos de corpo duro, apresentados na Tabela 1 a seguir, o produto obteve os resultados descritos abaixo. a) Resistência ao fechamento brusco: a porta atendeu aos requisitos com 10, 20 e 100 ciclos, ou seja, a exigência mais alta da norma para a porta externa, isto é, dez vezes mais do que os 10 ciclos exigidos para a porta interna, sem apresentar nenhum dano e abrindo e fechando normalmente. b) Resistência ao fechamento com presença de obstrução: a porta atendeu aos requisitos com 3 e 5 ciclos, ou seja, exigências atendidas para as portas interna, de entrada e externa, sem apresentar destacamento de nenhum parafuso e abrindo e fechando normalmente. c) Resistência aos impactos de corpo duro: a porta atendeu aos requisitos com impactos de 3 J, 5 J e 8 J, ou seja, a exigência mais alta para porta externa, mais de duas vezes o exigido na porta interna; apresentando as mossas mais profundas de: 0,07 mm na PIM (Porta Interna de Madeira); 0,10 mm na PEM (Porta de Entrada de Madeira); e 0,11 mm na PXM (Porta Externa de Madeira), ou seja, mossas rasas considerando que o limite da norma é de 1,5 mm. d) Resistência aos impactos de corpo mole: a porta atendeu aos requisitos com impactos de 60 J, 120 J e 180 J, ou seja, a exigência mais alta para porta externa e três vezes mais solicitada que o exigido na porta interna, apresentando deformação final de 0,00 mm na PIM; 0,08 mm na PEM; e 0,05 mm na PXM, todas as deformações menores que o limite de 2 mm da norma. e) Resistência ao carregamento vertical: a porta atendeu aos requisitos com cargas de 600 N, 800 N e 1.000 N, ou seja, a exigência mais alta para porta externa. Apresentou deformações residuais de 0,13 mm na PIM; 0,20 mm na PEM; e 0,16 mm na PXM, todas aquém do 1 mm, limite exigido pela norma. f) Resistência à torção estática: a porta atendeu aos requisitos com cargas de 200 N, 250 N e 300 N, ou seja, a exigência mais alta para porta externa. Apresentou deformações residuais de 0,47 mm na PIM; 1,10 mm na PEM; e 1,64 mm na PXM, todas abaixo dos 2 mm, limite exigido pela norma.0013. When evaluating the resistance to mechanical stresses in accordance with the requirements and criteria set out in NBR 15930-2 (ABNT, 2018) and foreign standards (BS EN 947, 948, 949, 950, 1192 and 6375-2), such as soft body impacts, vertical loading, static torsion, sudden closing, closing with the presence of obstruction and hard body impacts, presented in Table 1 below, the product obtained the results described below. a) Resistance to sudden closing: the door met the requirements with 10, 20 and 100 cycles, that is, the highest requirement of the standard for the external door, that is, ten times more than the 10 cycles required for the internal door, without presenting any damage and opening and closing normally. b) Resistance to closing with the presence of obstruction: the door met the requirements with 3 and 5 cycles, that is, requirements met for the internal, entrance and external doors, without presenting any detachment of any screws and opening and closing normally. c) Resistance to hard body impacts: the door met the requirements with impacts of 3 J, 5 J and 8 J, that is, the highest requirement for an external door, more than twice that required for the internal door; presenting the deepest dents of: 0.07 mm in the PIM (Internal Wooden Door); 0.10 mm in the PEM (Entrance Wooden Door); and 0.11 mm in PXM (External Wooden Door), that is, shallow dents considering that the standard limit is 1.5 mm. d) Resistance to soft body impacts: the door met the requirements with impacts of 60 J, 120 J and 180 J, that is, the highest requirement for an external door and three times more stressed than that required for an internal door, presenting final deformation of 0.00 mm in PIM; 0.08 mm in PEM; and 0.05 mm in PXM, all deformations smaller than the 2 mm limit of the standard. e) Resistance to vertical loading: the door met the requirements with loads of 600 N, 800 N and 1,000 N, that is, the highest requirement for an external door. It presented residual deformations of 0.13 mm in PIM; 0.20 mm in PEM; and 0.16 mm in PXM, all below the 1 mm limit required by the standard. f) Static torsion resistance: the door met the requirements with loads of 200 N, 250 N and 300 N, that is, the highest requirement for an external door. It presented residual deformations of 0.47 mm in PIM; 1.10 mm in PEM; and 1.64 mm in PXM, all below the 2 mm limit required by the standard.

0014. Considerando a durabilidade em relação à fadiga, causadas pelas ações de tráfego, ensaiadas em relação aos ciclos de abertura e fechamento da folha da porta e aos esforços de manuseio, previstos pela norma brasileira NBR 15930-2 (ABNT, 2018) e pela norma europeia EN 1191 (BSI, 2012) - metodologia da resistência às repetições de abertura e fechamento, BS EN 12046 (BSI, 2000) - método de ensaio para medição das forças de operação e BS 12217 (BSI, 2015) - requisitos e classificações para as forças de operação, o produto ensaiado com 200.000 ciclos de abertura e fechamento demonstra atendimento aos esforços de manuseio com resultados que superam o nível superior de desempenho da PIM e da PEM, podendo ser classificada com o nível de desempenho superior da PXM de acordo com a norma NBR 15930-2 (ABNT, 2018).0014. Considering the durability in relation to fatigue, caused by traffic actions, tested in relation to the opening and closing cycles of the door leaf and the handling efforts, provided for by the Brazilian standard NBR 15930-2 (ABNT, 2018) and by the European standard EN 1191 (BSI, 2012) - methodology of resistance to repeated opening and closing, BS EN 12046 (BSI, 2000) - test method for measuring operating forces and BS 12217 (BSI, 2015) - requirements and classifications for operating forces, the product tested with 200,000 opening and closing cycles demonstrates compliance with the handling efforts with results that exceed the superior performance level of PIM and PEM, and can be classified with the superior performance level of PXM in accordance with standard NBR 15930-2 (ABNT, 2018).

0015. Ao analisar o desempenho do produto em relação a resistência à umidade, considerando os requisitos de resistência à ação da água por imersão e a resistência à ação do calor e da umidade, ambos exigidos pela norma brasileira NBR 15930-2 (ABNT, 2018) e sabendo que este é um requisito importante para a avaliação deste produto, foram realizados complementarmente ensaios de respingo de água fria e água quente, conforme a norma europeia EN 16580 (BSI, 2015). O produto obteve os resultados abaixo apresentados. a) Resistência à ação da água: os componentes de madeira - folha, marco e alizar - foram expostos a 2 h e a 8 h de água na base até 2 cm de altura. Nenhum dos componentes apresentou inchamento, fissura ou descolamento acima dos limites preconizados pela norma. Dessa forma, a porta atendeu aos critérios de PIM, PEM e PXM, podendo ser utilizadas em ambientes molháveis, molhados e externos. Os maiores inchamentos foram: folha - 0,0 mm (0%), marco 0,0 (0%) e alizar 0,0 mm (0%). O marco e o alizar foram favorecidos por terem uma base plástica com 3 cm de altura, item obrigatório no caso desta porta quando for resistente à umidade, dessa forma, a madeira não ficou em contato com a água neste ensaio. b) Resistência à ação do calor e da umidade: os componentes de madeira - folha, marco e alizar - foram expostos a variações de umidade (50% U.R e 85% U.R) e temperatura (23 °C e 50 °C). Nenhum dos componentes apresentou fissura, delaminação ou descolamento acima dos limites preconizados pela norma. Dessa forma, a porta atendeu aos critérios para portas utilizadas em ambientes molháveis, molhados e externos. c) Resistência aos respingos de água fria: A folha da porta submetida a 48 ciclos de aspersão de água a temperatura de 20 °C ± 2 °C a 50 cm de altura por 0,5 minuto intercalado por 29,5 minutos sem aspersão de água, atendendo aos critérios de deformação e inchamento com limite de 0,5 mm. d) Resistência aos respingos de água quente: A folha da porta submetida a 96 ciclos de aspersão de água a temperatura de 30 °C ± 2 °C a 150 cm de altura por 4 minutos intercalado por 26 minutos sem aspersão de água, atendendo aos critérios de deformação e inchamento com limite de 0,5 mm.0015. When analyzing the product's performance in relation to moisture resistance, considering the requirements for resistance to the action of water by immersion and resistance to the action of heat and moisture, both required by Brazilian standard NBR 15930-2 (ABNT, 2018) and knowing that this is an important requirement for the evaluation of this product, cold water and hot water splash tests were additionally carried out, in accordance with European standard EN 16580 (BSI, 2015). The product obtained the results presented below. a) Resistance to water action: the wooden components - leaf, frame and door jamb - were exposed to 2 h and 8 h of water at the base up to 2 cm in height. None of the components showed swelling, cracking or detachment above the limits recommended by the standard. Therefore, the door met the PIM, PEM and PXM criteria and can be used in damp, wet and outdoor environments. The greatest swellings were: leaf - 0.0 mm (0%), frame 0.0 (0%) and door jamb 0.0 mm (0%). The frame and door jamb were favored by having a plastic base 3 cm high, a mandatory item in the case of this door when it is resistant to humidity, thus, the wood was not in contact with water in this test. b) Resistance to the action of heat and humidity: the wooden components - leaf, frame and door jamb - were exposed to variations in humidity (50% RH and 85% RH) and temperature (23 °C and 50 °C). None of the components presented cracks, delamination or detachment above the limits recommended by the standard. Thus, the door met the criteria for doors used in damp, wet and external environments. c) Resistance to cold water splashes: The door leaf subjected to 48 cycles of water spraying at a temperature of 20 °C ± 2 °C at a height of 50 cm for 0.5 minutes interspersed with 29.5 minutes without water spraying, meeting the deformation and swelling criteria with a limit of 0.5 mm. d) Resistance to hot water splashes: The door leaf subjected to 96 cycles of water spraying at a temperature of 30 °C ± 2 °C at a height of 150 cm for 4 minutes interspersed with 26 minutes without water spraying, meeting the deformation and swelling criteria with a limit of 0.5 mm.

0016. A durabilidade também foi avaliada considerando a resistência de aderência da fita de borda no Painel de Partículas de Madeira de Média Densidade (MDP) da folha. Esta avaliação não faz parte dos requisitos avaliados pela norma de portas de madeira NBR 15930-2 (ABNT 2018), porém é fundamental para o desempenho adequado ao longo do tempo. Para esta avaliação foi utilizado o método previsto na NBR 16332 (ABNT, 2014) e o critério de 70 N estabelecido nas especificações técnicas da Fundação para Desenvolvimento da Educação (FDE) CJA 06, onde o produto apresentou uma resistência à tração satisfatória, maior do que 70 N.0016. Durability was also evaluated considering the adhesion strength of the edge tape on the Medium Density Particle Board (MDP) of the sheet. This evaluation is not part of the requirements assessed by the wooden door standard NBR 15930-2 (ABNT 2018), but it is essential for adequate performance over time. For this evaluation, the method provided for in NBR 16332 (ABNT, 2014) and the 70 N criterion established in the technical specifications of the Foundation for the Development of Education (FDE) CJA 06 were used, where the product presented a satisfactory tensile strength, greater than 70 N.

0017. Por fim, e não menos importante, a construção do produto utilizando única e exclusivamente painéis reconstituídos de madeira de reflorestamento, contribuem para a redução da pegada de carbono na construção civil, diminuindo assim os impactos ambientais causados atualmente por este setor.0017. Last but not least, the construction of the product using only and exclusively reconstituted wood panels from reforestation contributes to reducing the carbon footprint in civil construction, thus reducing the environmental impacts currently caused by this sector.

0018. A comparação dos resultados dos ensaios de desempenho, realizados em laboratório homologado e acredito pelo Inmetro, entre a invenção e exemplos de produtos de mercado provenientes do estado da técnica, levando em consideração os principais macro requisitos existentes para avaliação de uma porta, tais como a variação dimensional após condicionamentos, resistência à umidade, durabilidade e resistência mecânica, são apresentados nas tabelas a seguir. Mesmo contendo um processo ágil e de baixo custo, o produto possui desempenho competitivo comparado com outros produtos do estado da técnica.0018. The comparison of the results of the performance tests, carried out in a laboratory approved and accredited by Inmetro, between the invention and examples of market products from the state of the art, taking into account the main macro requirements for evaluating a door, such as dimensional variation after conditioning, resistance to humidity, durability and mechanical resistance, are presented in the following tables. Even with an agile and low-cost process, the product has a competitive performance compared to other products from the state of the art.

0019. Descrição da invenção com base na dissecação em laboratório: Os corpos de prova ensaiados são formados por folha, marco, ferragens e alizares, conforme descrição abaixo.0019. Description of the invention based on laboratory dissection: The tested specimens are formed by sheet, frame, hardware and jambs, as described below.

0020. Folha de porta de madeira, pintada, com dimensões de 2102 mm (altura), 801 mm (largura), 24 mm (espessura), e massa de 26.6 kg (15,8 kg/m2), composta por:0020. Wooden door leaf, painted, with dimensions of 2102 mm (height), 801 mm (width), 24 mm (thickness), and mass of 26.6 kg (15.8 kg/m2), composed of:

0021. A folha é formada por um painel do tipo sólido de MDP cortado, pintado, com dimensões de 2102 mm (altura), 801 mm (largura), 24 mm (espessura); as bordas longitudinais e transversais da folha são revestidas com película plástica de 1,0 mm de espessura.0021. The sheet is formed by a solid panel of cut MDP, painted, with dimensions of 2102 mm (height), 801 mm (width), 24 mm (thickness); the longitudinal and transverse edges of the sheet are coated with 1.0 mm thick plastic film.

0022. A usinagem para a fechadura é de 15 mm x 125 mm, restando 6,0 mm de painel de MDP do lado externo e 4,0 mm do lado interno, o qual fica em contato com o batente. A profundidade da usinagem é de 64 mm.0022. The machining for the lock is 15 mm x 125 mm, leaving 6.0 mm of MDP panel on the external side and 4.0 mm on the internal side, which is in contact with the frame. The machining depth is 64 mm.

0023. Marco formado por duas chapas derivadas de madeira (espessuras de 9 mm e 18 mm, respectivamente), com emenda de topo na longitudinal em toda a sua extensão, revestido com papel melamínico de 0,2 mm de espessura. Seção transversal de 94 mm X 27 mm, apresentando rebaixo simples de 34 mm X 9 mm sem amortecedor, dispostos da seguinte forma: Dois montantes de madeira com comprimento de 2128 mm; Uma travessa superior com comprimento de 843 mm.0023. Frame formed by two wood-based sheets (thicknesses of 9 mm and 18 mm, respectively), with a longitudinal butt joint along its entire length, covered with 0.2 mm thick melamine paper. Cross-section of 94 mm X 27 mm, with a simple recess of 34 mm X 9 mm without shock absorber, arranged as follows: Two wooden uprights with a length of 2128 mm; One upper crosspiece with a length of 843 mm.

0024. A ligação travessa-montante é realizada por dois parafusos no lado da maçaneta e três no lado da dobradiça de 4,1 mm de diâmetro e 39 mm de comprimento. Cada marco apresenta uma peça plástica em sua base de 39 mm de altura.0024. The crosspiece-upright connection is made by two screws on the handle side and three on the hinge side, 4.1 mm in diameter and 39 mm long. Each frame has a plastic piece at its base, 39 mm high.

0025. Alizares formados por chapa derivada de madeira, revestidos por papel melamínico com espessura de 0,1 mm e dimensões de 100 mm ou 50 mm (largura) x 9 mm ou 6 mm (espessura), dispostos da seguinte forma:0025. Alizares formed by wood-based sheet, coated with melamine paper with a thickness of 0.1 mm and dimensions of 100 mm or 50 mm (width) x 9 mm or 6 mm (thickness), arranged as follows:

0026. Quatro alizares com comprimento de 2207 mm (altura) X 49 mm (largura) X 6 mm (espessura);0026. Four door frames measuring 2207 mm (height) X 49 mm (width) X 6 mm (thickness);

0027. Duas travessas superiores com comprimento de 834 mm (altura) X 100 mm (largura) X 9 mm (espessura).0027. Two upper crossbars measuring 834 mm (height) X 100 mm (width) X 9 mm (thickness).

0028. Ferragens compostas por:0028. Hardware consisting of:

0029. Fechadura de embutir para o padrão leve;0029. Mortise lock for light standard;

0030. A fechadura é fixada à folha por dois parafusos de 4,6 mm de diâmetro e 80 mm de comprimento.0030. The lock is fixed to the leaf by two screws measuring 4.6 mm in diameter and 80 mm in length.

0031. Três dobradiças de abas, medindo 76 mm de altura X 64 mm de largura X 2 mm de espessura da aba, fixada no marco por meio de três parafusos, com diâmetro de 4,4 mm e 24 mm de comprimento e na folha por meio de três parafusos, com diâmetro de 4,5 mm e 60 mm de comprimento. As dobradiças são fixadas nas alturas de 200 mm, 1013 mm e 1825 mm (distância entre base da folha e o início da dobradiça);0031. Three flap hinges, measuring 76 mm in height X 64 mm in width X 2 mm in thickness of the flap, fixed to the frame by means of three screws, with a diameter of 4.4 mm and 24 mm in length and to the leaf by means of three screws, with a diameter of 4.5 mm and 60 mm in length. The hinges are fixed at heights of 200 mm, 1013 mm and 1825 mm (distance between the base of the leaf and the start of the hinge);

0032. A contratesta é fixada com dois parafusos de 3,0 mm de diâmetro e 16 mm de comprimento. 0032. The counter plate is fixed with two screws measuring 3.0 mm in diameter and 16 mm in length.

Description of Figures

0033. A Figura 1 apresenta os componentes da folha da porta plana: quadro (A), reforço (B), contracapa (C), revestimento da contracapa (D), requadro (E), visor (F), núcleo (G), conforme NBR 15930-1(ABNT, 2011), item 2.2.1.0033. Figure 1 shows the components of the flat door leaf: frame (A), reinforcement (B), back cover (C), back cover lining (D), frame (E), visor (F), core (G), according to NBR 15930-1 (ABNT, 2011), item 2.2.1.

0034. A Figura 2 apresenta os componentes da porta sólida: montante do quadro (H), montante intermediário do quadro (I), travessa superior do quadro (J), travessa intermediária do quadro (K), travessa inferior do quadro (L), pinázio (M), baguete (N), conforme NBR 15930-1 (ABNT, 2011), item 2.2.17.0034. Figure 2 shows the components of the solid door: frame upright (H), intermediate frame upright (I), upper frame crossbar (J), intermediate frame crossbar (K), lower frame crossbar (L), pinnace (M), baguette (N), according to NBR 15930-1 (ABNT, 2011), item 2.2.17.

0035. A Figura 3 apresenta a vista frontal da porta de painel com os componentes: folha (12a), marco (9a), dobradiças (Q) e fechadura (R).0035. Figure 3 shows the front view of the panel door with the components: leaf (12a), frame (9a), hinges (Q) and lock (R).

0036. Figura 4 ilustra em perspectiva os componentes da porta, dentre eles a folha (12a), face do alizar regulável (2b), haste do alizar regulável (2a), alma do marco (2e), rebaixo/ressalto do marco (2d), amortecedor (W), base de proteção do marco (X), base de proteção do alizar (Y), fita de borda (Z) e canal de encaixe do alizar (AA).0036. Figure 4 illustrates the door components in perspective, including the leaf (12a), adjustable door frame face (2b), adjustable door frame stem (2a), frame core (2e), frame recess/protrusion (2d), shock absorber (W), frame protection base (X), door frame protection base (Y), edge strip (Z) and door frame fitting channel (AA).

0037. A Figura 5 ilustra, através de um fluxograma, o comparativo entre o processo de fabricação da folha da porta do estado da técnica e do produto inventado.0037. Figure 5 illustrates, through a flowchart, the comparison between the manufacturing process of the door leaf of the state of the art and the invented product.

0038. A Figura 6 detalha, através de um fluxograma, o fluxo de produção no layout da planta fabril, sendo a Figura 6a representando a entrada e o corte da matéria prima, a Figura 6b representando o fluxo de fabricação e as matérias primas e produtos do alizar, a Figura 6c representando o fluxo de fabricação e as matérias primas e produtos do marco, a Figura 6d representando o fluxo de fabricação e as matérias primas e produtos da folha, a Figura 6e representando o fluxo de fabricação e as matérias primas e produto do kit porta.0038. Figure 6 details, through a flowchart, the production flow in the layout of the manufacturing plant, with Figure 6a representing the entry and cutting of raw material, Figure 6b representing the manufacturing flow and the raw materials and products of the alizar, Figure 6c representing the manufacturing flow and the raw materials and products of the marco, Figure 6d representing the manufacturing flow and the raw materials and products of the sheet, Figure 6e representing the manufacturing flow and the raw materials and product of the door kit.

Description of the process and product of the invention

0039. O processo de fabricação e o produto são descritos abaixo de acordo com o fluxo de produção apresentado na Figura 6. I. Produção dos alizares reguláveis - O alizar regulável (5a) é composto por uma haste (2a) fixada perpendicularmente à face do alizar (2b). A haste (2a) é formada pela secção de um único painel ou chapa de fibra, partícula ou lâmina de madeira, sendo aglutinada por resina, adesivo ou cola, ou ainda formada por qualquer compósito de madeira, por meio de equipamento de corte, preferencialmente utilizando uma seccionadora de serra circular (2), tendo qualquer uma das opções de painel, chapa ou compósito as espessuras de 2 mm a 8 mm, preferencialmente Painel de Fibra de Madeira de Alta Densidade (HDF) com 3 mm; sendo a haste (2a) fixada com adesivo, preferencialmente hot melt PUR, utilizando-se preferencialmente o equipamento coladeira de perfis (3) em posição perpendicular à face do alizar (2b). A face do alizar (2b) é formada por um único painel ou chapa de fibra, partícula ou lâmina de madeira aglutinada por resina, adesivo ou cola ou, ainda, formado por qualquer compósito de madeira, por meio de equipamento de corte, preferencialmente utilizando uma seccionadora de serra circular (2), tendo qualquer uma das opções de painel, chapa ou compósito as espessuras de 6 mm a 20 mm e largura de 20 mm a 200 mm, preferencialmente Painel de Fibra de Madeira de Media Densidade (MDF) com 9 mm de espessura. O alizar bruto (3a) resultante da colagem da haste (2a) com a face do alizar (2b) é usinada para efetuar o abaulamento dos cantos do alizar (3a) e da ponta da haste (2a) que será inserida no marco (9a). O acabamento da peça é realizado com revestimento de materiais laminados decorativos, tais como de plástico, de finish foil, de baixa pressão ou de alta pressão, preferencialmente lâmina decorativa de baixa pressão com gramatura de 180 g/m2, utilizando preferencialmente equipamento de recobridora de perfis (4), que fixa as lâminas decorativas na peça, tanto nas faces externas do alizar (2b) como na haste (2a), por meio de adesivos, preferencialmente hot melt PUR. Para adequada harmonização da junção da travessa com os montantes, todas as extensões dos vértices são usinadas nas regiões de encontro entre si, preferencialmente com equipamento de centro de usinagem com controle numérico (CNC) (5) ou um equipamento de serra circular transversal (5), conforme dimensões solicitadas pelo cliente; por fim, uma peça protetora polimérica (Y), representada na Figura 4, preferencialmente de PVC, é encaixada uma em cada base dos montantes do alizar (5a). A ilustração dos componentes do alizar regulável (5a) é apresentada na Figura 4, e seu processo produtivo é ilustrado no item I do fluxograma presente na Figura 6b. II. Produção do marco de porta - O marco (9a) é composto pela união por meio de adesivo, preferencialmente hot melt PUR, preferencialmente utilizando equipamento de coladeira de perfis (7), entre a alma do marco (2e) formada pela secção de um único painel ou chapa de fibra, partícula ou lâmina de madeira, sendo aglutinada por resina, adesivo ou cola, ou ainda formada por qualquer compósito de madeira, por meio de equipamento de corte, preferencialmente utilizando uma seccionadora de serra circular (2), tendo qualquer uma das opções de painel, chapa ou compósito as espessuras de 15 mm a 50 mm, preferencialmente MDF com 18 mm; com o ressalto ou rebaixo (2d) também formado pela secção de um único painel ou chapa de fibra, partícula ou lâmina de madeira, sendo aglutinada por resina, adesivo ou cola, ou ainda formada por qualquer compósito de madeira, por meio de equipamento de corte, preferencialmente utilizando uma seccionadora de serra circular (2), tendo qualquer uma das opções de painel, chapa ou compósito as espessuras de 6 mm a 20 mm, preferencialmente MDF com 9 mm. Esta peça, marco bruto (7a), é usinada para abaulamento dos cantos do marco (8a), abertura dos canais de fixação dos alizares (AA) na espessura da alma do marco (2e) e eventualmente abertura dos canais da fixação dos amortecedores elastoméricos (W), mostrado na Figura 4, no encontro do ressalto ou rebaixo (2d) com a alma marco (2e), preferencialmente com equipamentos de serra e fresa diamantados (8). O acabamento da peça é realizado com revestimento de materiais laminados decorativos, tais como de plástico, de finish foil, de baixa pressão ou de alta pressão, preferencialmente lâmina decorativa de baixa pressão com gramatura de 180 g/m2, utilizando preferencialmente o equipamento recobridor de perfis (8), utilizando adesivos, preferencialmente hot melt PUR. Em seguida, no marco revestido (8a) é realizada a usinagem dos recortes das dobradiças (Q), da contratesta, do trinco, da lingueta e da união 45° entre travessa e montantes, preferencialmente por meio do equipamento de centro de usinagem com controle numérico (9) (CNC). Logo, a contratesta é fixada com parafusos, preferencialmente 2 parafusos com rosca chipboardcom 3 mm de diâmetro e 16 mm de comprimento, depois é realizado o encaixe do amortecedor (W), quando necessário e, por fim, duas peças protetoras poliméricas (X), representada na Figura 4, preferencialmente de PVC, são fixadas uma em cada base dos montantes, com um parafuso em cada, preferencialmente parafuso com rosca chipboardcom 4,5 mm de diâmetro e 40 mm de comprimento. A ilustração do marco (9a) de porta é apresentada na Figura 4, e seu processo produtivo é ilustrado no item II do fluxograma presente na Figura 6c. III. Produção da folha de porta - A folha de porta (12a) é formada por um único painel ou chapa de fibra, partícula ou lâmina de madeira aglutinada por resina, adesivo ou cola ou, ainda, qualquer compósito de madeira, tais como MDF, MDF resistente à umidade (RU), MDF resistente/retardante ao fogo (FIRE), MDP, MDP RU, MDP FIRE, HDF, HDF RU, HDF FIRE, OSB, compensados, aglomerados e PVC Wood, preferencialmente MDP, seccionado em dimensões que variam na largura de 20 cm a 150 cm, na altura de 30 cm a 275 cm e na espessura de 1 cm a 5 cm, por meio de equipamento de corte, preferencialmente utilizando uma seccionadora de serra circular (2). As bordas podem ou não ser revestidas, preferencialmente com revestimento nas quatro bordas, com materiais plásticos (por exemplo PVC, PET, ABS, PMMA, PP, PS e PE), de papel com impregnação de resinas, metálicos e suas ligas, lâmina de madeira natural ou pré-composta, ou elastomérico, preferencialmente termoplásticos; com espessuras do revestimento da fita de borda (Z) que podem variar de 0,1 mm a 3 mm, preferencialmente de 1 mm, fixada por meio da aplicação de adesivos no sistema painel-borda, tais como hot melt EVA, hot melt PO, hot melt PUR, hot melt CoPA, hot meltPOR, ureia formol, adesivos de dispersão: PVAc, EVA, PU, copolímero e adesivos a base de solventes: CR, SC e PU, preferencialmente adesivo resistente à umidade, tal como o hot melt PUR, por meio da coladeira de borda (10). Posteriormente, a folha de porta (10a) passa por um processo de acabamento, tais como acabamentos de laminados plástico (polipropileno, PVC, poliéster e PET), finish foil,pinturas e vernizes, laminados de baixa pressão, laminados de alta pressão, lâmina de madeira natural ou pré-composta e papéis decorativos, preferencialmente pintura, utilizando linha contínua ultravioleta (UV) (11), preferencialmente por meio da aplicação de acabamento esmalte UV, massa gel UV, primer UV e acabamento UV, com secagem instantânea realizada por lâmpadas gálio (Ga) e mercúrio (Hg) ao longo do processo. Em seguida, na folha de porta pintada (11a) é realizada a usinagem das dobradiças, preferencialmente posicionadas com 150 mm, 1012 mm e 1873 mm de distância entre a base da folha da porta (11a) e o início da dobradiça, e a usinagem da fechadura, preferencialmente com 1050 mm de distância entre a base da folha da porta (11a) e o eixo da maçaneta, executadas preferencialmente por meio do equipamento centro de usinagem com controle numérico (12). A folha de porta usinada (12a) deve receber impermeabilização, preferencialmente com material hidrorrepelente, em pontos críticos, preferencialmente nos recortes das usinagens da fechadura e dobradiças, e nas furações dos parafusos de fixação das ferragens. Por fim, são utilizadas de duas a quatro dobradiças (Q), tais como dobradiças de abas, palmela, pivô, invisível, 2D e 3D, preferencialmente de abas, de aço cromado, em número de três, com três furos por aba, com 76 mm de comprimento, 63 mm de largura, 2 mm de espessura, raio de 6 mm e calibragem de 3 mm; e uma fechadura (R), preferencialmente de zamak, com eixo horizontal de 40 mm, eixo vertical de 50 mm, largura da caixa de 60 mm, e altura da caixa de 120 mm, espessura da chapa testa de 20 mm, comprimento do cilindro oval de 40 mm; sendo as dobradiças (Q) e a fechadura (R) fixadas à folha da porta nos seus respectivos recortes de usinagem. As dobradiças (Q) são fixadas com parafusos, preferencialmente com rosca chipboard, com dimensões entre 3,0 mm e 4,5 mm de diâmetro e entre 30 mm e 80 mm de comprimento. A testa da fechadura (R) é fixada na folha de porta (12a) com parafusos, preferencialmente com rosca chipboard, com dimensões entre 3,0 a 6,0 mm de diâmetro e 40 mm a 100 mm de comprimento. A ilustração da folha de porta (12a) é apresentada na Figura 4, e seu processo produtivo é ilustrado no item III do fluxograma presente na Figura 6d. IV. Montagem do kit porta - Os montantes e a travessa do marco (9a) são inseridos em um gabarito, preferencialmente um equipamento de esquadrejamento (13), para união da travessa aos montantes do marco (9a) com dois parafusos de cada lado, preferencialmente com rosca chipboardcom 4,0 mm de diâmetro e 60 mm de comprimento, ao passo que são fixadas duas travas de madeira transversalmente aos montantes do marco. Em seguida, são fixadas as dobradiças (Q) da folha (12a) no marco (9a), preferencialmente com 3 parafusos por aba, com rosca chipboard, com 3,0 mm de diâmetro e 20 mm de comprimento. Por último, o produto é embalado, preferencialmente por meio de um equipamento embalador com filme plástico (14), e ocasionalmente são utilizadas caixas de papelão para proteção do kit porta formado pelos componentes folha (12a), marco (9a), dobradiças (Q), fechadura (R) e alizares (6a). A ilustração do kit porta é apresentada na Figura 3, e seu processo produtivo é ilustrado no item IV do fluxograma presente na Figura 6e.0039. The manufacturing process and the product are described below according to the production flow shown in Figure 6. I. Production of adjustable door frames - The adjustable door frame (5a) consists of a rod (2a) fixed perpendicularly to the face of the door frame (2b). The rod (2a) is formed by the section of a single panel or sheet of fiber, particle or wood veneer, being bonded by resin, adhesive or glue, or even formed by any wood composite, by means of cutting equipment, preferably using a circular saw sectioning machine (2), with any of the panel, sheet or composite options having thicknesses of 2 mm to 8 mm, preferably High Density Fiberboard (HDF) with 3 mm; the rod (2a) being fixed with adhesive, preferably hot melt PUR, preferably using the profile gluing equipment (3) in a position perpendicular to the face of the door frame (2b). The face of the alizar (2b) is formed by a single panel or sheet of fiber, particle or wood veneer bonded with resin, adhesive or glue or, even, formed by any wood composite, by means of cutting equipment, preferably using a circular saw sectioning machine (2), with any of the panel, sheet or composite options having thicknesses of 6 mm to 20 mm and width of 20 mm to 200 mm, preferably Medium Density Fiberboard (MDF) with 9 mm thickness. The raw alizar (3a) resulting from the gluing of the rod (2a) with the face of the alizar (2b) is machined to effect the bulging of the corners of the alizar (3a) and the tip of the rod (2a) that will be inserted in the frame (9a). The piece is finished with a decorative laminated material coating, such as plastic, finish foil, low pressure or high pressure, preferably low pressure decorative sheet with a grammage of 180 g/m2, preferably using profile coating equipment (4), which fixes the decorative sheets to the piece, both on the external faces of the frame (2b) and on the rod (2a), by means of adhesives, preferably hot melt PUR. For adequate harmonization of the joint between the crosspiece and the uprights, all the extensions of the vertices are machined in the regions where they meet each other, preferably with CNC machining center equipment (5) or a cross-sectional circular saw equipment (5), according to the dimensions requested by the customer; finally, a polymeric protective piece (Y), shown in Figure 4, preferably made of PVC, is fitted one at each base of the frame uprights (5a). The illustration of the components of the adjustable door frame (5a) is shown in Figure 4, and its production process is illustrated in item I of the flowchart in Figure 6b. II. Production of the door frame - The frame (9a) is composed of the union by means of adhesive, preferably hot melt PUR, preferably using profile gluing equipment (7), between the core of the frame (2e) formed by the section of a single panel or sheet of fiber, particle or wood veneer, being bonded by resin, adhesive or glue, or even formed by any wood composite, by means of cutting equipment, preferably using a circular saw sectioning machine (2), with any of the panel, sheet or composite options having thicknesses of 15 mm to 50 mm, preferably MDF with 18 mm; with the projection or recess (2d) also formed by the section of a single panel or sheet of fiber, particle or wood veneer, being bonded by resin, adhesive or glue, or even formed by any wood composite, by means of cutting equipment, preferably using a circular saw sectioning machine (2), with any of the panel, sheet or composite options having thicknesses of 6 mm to 20 mm, preferably MDF with 9 mm. This part, raw frame (7a), is machined to bulge the corners of the frame (8a), opening the channels for fixing the frames (AA) in the thickness of the frame web (2e) and eventually opening the channels for fixing the elastomeric shock absorbers (W), shown in Figure 4, at the meeting of the projection or recess (2d) with the frame web (2e), preferably with diamond saw and milling equipment (8). The part is finished with a coating of decorative laminated materials, such as plastic, finish foil, low pressure or high pressure, preferably low pressure decorative foil with a grammage of 180 g/m2, preferably using the profile coating equipment (8), using adhesives, preferably hot melt PUR. Then, on the coated frame (8a), the cutouts for the hinges (Q), the counter plate, the latch, the tongue and the 45° joint between the crosspiece and uprights are machined, preferably using the numerically controlled machining center equipment (9) (CNC). Then, the counter plate is fixed with screws, preferably 2 screws with chipboard threads with 3 mm in diameter and 16 mm in length, then the shock absorber (W) is fitted, when necessary and, finally, two polymeric protective pieces (X), shown in Figure 4, preferably made of PVC, are fixed one at each base of the uprights, with one screw in each, preferably a screw with chipboard threads with 4.5 mm in diameter and 40 mm in length. The illustration of the door frame (9a) is shown in Figure 4, and its production process is illustrated in item II of the flowchart in Figure 6c. III. Door leaf production - The door leaf (12a) is formed by a single panel or sheet of fiber, particle or wood veneer bonded by resin, adhesive or glue or, even, any wood composite, such as MDF, moisture resistant MDF (RU), fire resistant/retardant MDF (FIRE), MDP, MDP RU, MDP FIRE, HDF, HDF RU, HDF FIRE, OSB, plywood, chipboard and PVC Wood, preferably MDP, sectioned into dimensions ranging in width from 20 cm to 150 cm, in height from 30 cm to 275 cm and in thickness from 1 cm to 5 cm, by means of cutting equipment, preferably using a circular saw sectioning machine (2). The edges may or may not be coated, preferably with coating on all four edges, with plastic materials (e.g. PVC, PET, ABS, PMMA, PP, PS and PE), resin-impregnated paper, metals and their alloys, natural or pre-composed wood veneer, or elastomeric, preferably thermoplastics; with edge tape coating thicknesses (Z) that may vary from 0.1 mm to 3 mm, preferably 1 mm, fixed by applying adhesives to the panel-edge system, such as hot melt EVA, hot melt PO, hot melt PUR, hot melt CoPA, hot meltPOR, urea formaldehyde, dispersion adhesives: PVAc, EVA, PU, copolymer and solvent-based adhesives: CR, SC and PU, preferably moisture-resistant adhesive, such as hot melt PUR, by means of the edge banding machine (10). Subsequently, the door leaf (10a) undergoes a finishing process, such as plastic laminate finishes (polypropylene, PVC, polyester and PET), finish foil, paints and varnishes, low-pressure laminates, high-pressure laminates, natural or pre-composed wood veneer and decorative papers, preferably painting, using a continuous ultraviolet (UV) line (11), preferably by applying UV enamel finish, UV gel putty, UV primer and UV finish, with instant drying carried out by gallium (Ga) and mercury (Hg) lamps throughout the process. Then, on the painted door leaf (11a), the hinges are machined, preferably positioned at 150 mm, 1012 mm and 1873 mm distance between the base of the door leaf (11a) and the start of the hinge, and the lock is machined, preferably at 1050 mm distance between the base of the door leaf (11a) and the handle shaft, preferably carried out using the numerical control machining center equipment (12). The machined door leaf (12a) must be waterproofed, preferably with water-repellent material, at critical points, preferably in the cutouts for the lock and hinge machining, and in the holes for the hardware fixing screws. Finally, two to four hinges (Q) are used, such as flap, palm, pivot, invisible, 2D and 3D hinges, preferably flap hinges, made of chromed steel, three in number, with three holes per flap, 76 mm long, 63 mm wide, 2 mm thick, 6 mm radius and 3 mm calibration; and a lock (R), preferably made of zamak, with a horizontal axis of 40 mm, vertical axis of 50 mm, box width of 60 mm, and box height of 120 mm, strike plate thickness of 20 mm, oval cylinder length of 40 mm; the hinges (Q) and the lock (R) are fixed to the door leaf in their respective machining cutouts. The hinges (Q) are fixed with screws, preferably with chipboard thread, with dimensions between 3.0 mm and 4.5 mm in diameter and between 30 mm and 80 mm in length. The lock head (R) is fixed to the door leaf (12a) with screws, preferably with chipboard thread, with dimensions between 3.0 to 6.0 mm in diameter and 40 mm to 100 mm in length. The illustration of the door leaf (12a) is shown in Figure 4, and its production process is illustrated in item III of the flowchart in Figure 6d. IV. Assembly of the door kit - The uprights and the crossbar of the frame (9a) are inserted in a jig, preferably a squaring equipment (13), to join the crossbar to the uprights of the frame (9a) with two screws on each side, preferably with chipboard thread, 4.0 mm in diameter and 60 mm in length, while two wooden locks are fixed transversely to the uprights of the frame. Next, the hinges (Q) of the leaf (12a) are fixed to the frame (9a), preferably with 3 screws per tab, with chipboard thread, 3.0 mm in diameter and 20 mm in length. Finally, the product is packaged, preferably using packaging equipment with plastic film (14), and cardboard boxes are occasionally used to protect the door kit formed by the components leaf (12a), frame (9a), hinges (Q), lock (R) and door frames (6a). The illustration of the door kit is shown in Figure 3, and its production process is illustrated in item IV of the flowchart in Figure 6e.

Example of embodiment of the invention

0040. De posse das informações do pedido do cliente e do projeto arquitetônico, o coordenador de planejamento e controle de produção envia as informações através do software de sistema integrado de gestão empresarial (ERP) para o computador lógico programável (PLC) dos equipamentos industriais, a começar pela seccionadora (2), equipamento de corte horizontal. Nela, os painéis de madeira (1) são seccionados com uma velocidade de avanço da serra circular diamantada (2) de 45 m/s, originando os diversos componentes da porta, conforme Figura 4, tais como a folha (2f), alma (2e) e rebaixo (2d) do marco, hastes (2a) e faces (2b) do alizar regulável (5a).0040. With the information on the customer's order and the architectural design, the production planning and control coordinator sends the information through the integrated business management system (ERP) software to the programmable logic computer (PLC) of the industrial equipment, starting with the sectioning machine (2), a horizontal cutting equipment. In it, the wood panels (1) are sectioned with a diamond circular saw (2) advance speed of 45 m/s, creating the various components of the door, as shown in Figure 4, such as the leaf (2f), web (2e) and recess (2d) of the frame, rods (2a) and faces (2b) of the adjustable door frame (5a).

0041. Após o corte da folha de porta (2f) a partir do painel de MDP de 25 mm de espessura, esta é transportada através de uma pista de roletes para o equipamento coladeira de borda (10), onde as quatro laterais da peça são revestidas com uma fita de borda (Z) de PVC de 1,0 mm de espessura, com a aplicação de 240 g/m2 de adesivo hot melt PUR à uma temperatura de 130 °C no sistema painel-borda, processados a uma velocidade de avanço da esteira de 8 m/min.0041. After cutting the door leaf (2f) from the 25 mm thick MDP panel, it is transported via a roller track to the edge banding equipment (10), where the four sides of the piece are coated with a 1.0 mm thick PVC edge tape (Z), with the application of 240 g/m2 of PUR hot melt adhesive at a temperature of 130 °C in the panel-edge system, processed at a conveyor belt advance speed of 8 m/min.

0042. Posteriormente, a folha de porta (10a) passa por um processo de lixamento e pintura em linha de pintura contínua (11) composto por 4 ciclos, sendo os dois primeiros para lixamento de calibração, através de um módulo lixador com três lixas de grão 120, 180 e 220, seguidos de duas aplicações de 15 g/m2 de massa gel UV, em cada uma das faces da peça, com secagem instantânea através de lâmpadas ultravioleta gálio (Ga) e mercúrio (Hg), a cada aplicação, em cada uma das faces para regularização da superfície do painel de madeira.0042. Subsequently, the door leaf (10a) undergoes a sanding and painting process on a continuous painting line (11) consisting of 4 cycles, the first two of which are for calibration sanding, using a sanding module with three sandpapers of grit 120, 180 and 220, followed by two applications of 15 g/m2 of UV gel paste, on each side of the piece, with instant drying using ultraviolet gallium (Ga) and mercury (Hg) lamps, with each application, on each side to regularize the surface of the wooden panel.

0043. Nos outros dois ciclos são realizados novos lixamentos, desta vez superficiais, com duas lixas de grão 220 e 240 em cada uma das faces preparadas com a massa gel, seguido de três aplicações de 8 g/m2 de primer UV e uma aplicação de 3 g/m2 de verniz de acabamento UV em cada uma das faces. A cada aplicação de tinta ou verniz é realizada uma secagem instantânea com lâmpadas ultravioleta gálio (Ga) e mercúrio (Hg), com potência de 300 W/pol, resultando assim na coloração, aspecto tátil, tonalidade e acabamento final do produto. A linha de pintura (11) é operada a uma velocidade de 10 m/min e possui um comprimento total de 50 metros.0043. In the other two cycles, new sanding is carried out, this time superficially, with two 220 and 240 grit sandpapers on each of the surfaces prepared with the gel compound, followed by three applications of 8 g/m2 of UV primer and one application of 3 g/m2 of UV finishing varnish on each of the surfaces. Each application of paint or varnish is instantly dried with ultraviolet gallium (Ga) and mercury (Hg) lamps, with a power of 300 W/in, thus resulting in the color, tactile appearance, tone and final finish of the product. The painting line (11) is operated at a speed of 10 m/min and has a total length of 50 meters.

0044. Em seguida é realizada a usinagem com os recortes e furações para encaixe da fechadura e das dobradiças, por meio de um centro de usinagem com controle numérico (12) (CNC), que realiza um ciclo completo a cada 55 segundos. Logo, os pontos usinados são impermeabilizados através da aplicação de material hidrorrepelente. Por fim, as dobradiças (Q) e a fechadura (R) são fixadas com parafusos à folha de porta (12a), nos seus respectivos pré- furos e recortes de usinagem, manualmente através de parafusadeiras pneumáticas com controle de torque.0044. Next, the machining is carried out with the cutouts and holes for fitting the lock and hinges, using a numerically controlled machining center (12) (CNC), which performs a complete cycle every 55 seconds. Then, the machined points are waterproofed by applying a water-repellent material. Finally, the hinges (Q) and the lock (R) are fixed with screws to the door leaf (12a), in their respective pre-holes and machining cutouts, manually using pneumatic screwdrivers with torque control.

0045. Em paralelo ao processo de produção da folha de porta (12a), após terem sido cortados os painéis de madeira (1) que dão origem aos componentes dos montantes e travessas do marco, a alma (2e), formada a partir de painel de MDF de 18 mm de espessura, e o rebaixo/ressalto (2d), formado a partir de painel de MDF de 9 mm de espessura, são unidos com uso de 40 g/m2 de adesivo hot melt PUR em uma coladeira de perfis (7), a uma temperatura de 130 °C e velocidade de avanço de 28 m/s, concebendo o marco bruto (7a) que, logo, é usinado para abaulamento dos cantos e abertura dos canais de fixação dos alizares (AA) na espessura da alma do marco (2e) e eventualmente para abertura dos canais da fixação dos amortecedores (W) elastoméricos no encontro do ressalto ou rebaixo (2d) com a alma (2e) do marco, utilizando serras e fresa diamantadas (3). Em seguida, o acabamento da peça é realizado no equipamento de recobridora de perfis (8) com revestimento melamínico com 180 g/m2 de papel base, colado com 40 g/m2 de adesivo hot melt PUR, a uma temperatura de 130 °C e velocidade de avanço de 22 m/s. Depois, os marcos (8a) são transportados por meio de pistas de rolete para um centro de usinagem com controle numérico (9) (CNC) que realiza a usinagem e furação dos recortes das dobradiças, da contratesta, do trinco, da lingueta e da união 45° entre travessa e montantes no marco, a uma velocidade de 55 segundos por ciclo. Posteriormente, a contratesta é fixada com parafusos, manualmente através de parafusadeiras pneumáticas com controle de torque, e o amortecedor (W) de borracha inserido manualmente no canal previamente aberto na peça. Por último, duas peças protetoras poliméricas (X) são fixadas manualmente com parafusos através de parafusadeiras pneumáticas com controle de torque, uma em cada base dos montantes do marco.0045. In parallel with the door leaf (12a) production process, after the wooden panels (1) that give rise to the components of the frame's uprights and crossbars have been cut, the web (2e), formed from an 18 mm thick MDF panel, and the recess/ledge (2d), formed from a 9 mm thick MDF panel, are joined using 40 g/m2 of PUR hot melt adhesive in a profile gluing machine (7), at a temperature of 130 °C and a feed speed of 28 m/s, creating the raw frame (7a) which is then machined to round off the corners and open the channels for fixing the jambs (AA) in the thickness of the frame's web (2e) and eventually to open the channels for fixing the elastomeric shock absorbers (W) at the meeting of the projection or recess (2d) with the frame's web (2e), using saws and a milling cutter. diamond-cut (3). The part is then finished using the profile coating equipment (8) with a melamine coating of 180 g/m2 base paper, glued with 40 g/m2 PUR hot melt adhesive, at a temperature of 130 °C and a feed speed of 22 m/s. The frames (8a) are then transported via roller tracks to a numerically controlled machining center (9) (CNC) that performs the machining and drilling of the hinge cutouts, the counter strike, the latch, the tongue and the 45° joint between the crossbar and uprights in the frame, at a speed of 55 seconds per cycle. The counter strike is then fixed with screws, manually using pneumatic screwdrivers with torque control, and the rubber shock absorber (W) is manually inserted into the previously opened channel in the part. Finally, two polymeric protective pieces (X) are manually fixed with screws using pneumatic screwdrivers with torque control, one at each base of the frame uprights.

0046. Concomitantemente aos processos de produção da folha (12a) e do marco (9a), o alizar regulável (6a), após o corte da haste (2a), formada a partir de painel de HDF de 3 mm de espessura, e face (2b), formada a partir de painel de MDF de 9 mm de espessura, que o compõem, realizado na seccionadora (2), é concebido a partir da união em forma de “L” destas peças coladas com 40 g/m2 de adesivo hot melt PUR a uma temperatura de 130 °C e velocidade de avanço de 22 m/s, através de uma coladeira de perfis (3). Na sequência, os montantes e travessas do alizar são prontamente usinados para efetuar o abaulamento dos cantos da face (2b) e da ponta de sua haste (2a). Em seguida, o acabamento da peça é realizado com o revestimento melam ínico com 180 g/m2 de papel base, colado com 40 g/m2 de adesivo hot melt PUR a uma temperatura de 130 °C e velocidade de avanço 22 m/s, por meio de uma recobridora de perfis (4). Depois, visando uma adequada harmonização da junção da travessa com os montantes, estes são usinados na região de encontro entre si, por meio de um centro de usinagem e uma serra de corte transversal (5), seguindo as dimensões contidas no pedido do cliente. Posteriormente, as bases plásticas de proteção dos alizares (Y) são fixadas por encaixe no alizar acabado (5a). Estes são embalados em conjuntos formados por travessas e montantes de alizares (6a) com plástico filme, em uma embaladora de pacotes (6) a uma velocidade de 18 m/s.0046. Concomitantly with the production processes of the leaf (12a) and the frame (9a), the adjustable door frame (6a), after cutting the rod (2a), formed from a 3 mm thick HDF panel, and the face (2b), formed from a 9 mm thick MDF panel, which compose it, carried out on the sectioning machine (2), is designed from the “L” shaped union of these parts glued with 40 g/m2 of PUR hot melt adhesive at a temperature of 130 °C and a feed speed of 22 m/s, using a profile gluing machine (3). Next, the uprights and crossbars of the door frame are promptly machined to round off the corners of the face (2b) and the tip of its rod (2a). The piece is then finished with a melamine coating of 180 g/m2 base paper, glued with 40 g/m2 PUR hot melt adhesive at a temperature of 130 °C and a feed rate of 22 m/s, using a profile coating machine (4). Then, in order to ensure proper harmonization of the joint between the crosspiece and the uprights, these are machined in the area where they meet each other using a machining center and a cross-cut saw (5), following the dimensions contained in the customer's order. Subsequently, the plastic bases to protect the frames (Y) are fixed by snapping them into the finished frame (5a). These are packaged in sets formed by crosspieces and frame uprights (6a) with plastic film, in a package packaging machine (6) at a speed of 18 m/s.

0047. Ao final, os montantes e travessa do marco são inseridos em um gabarito onde é realizado o alinhamento do esquadro com travamento pneumático (13). Estas peças são unidas manualmente por meio de parafusos, através de parafusadeiras pneumáticas com controle de torque, ao passo que com o uso de uma pinadeira pneumática são fixadas duas travas de madeira transversalmente aos montantes do marco. Em seguida, as dobradiças (Q) da folha são fixadas manualmente ao marco (9a) por meio de parafusos, através de parafusadeiras pneumáticas com controle de torque. Cada ciclo de montagem do kit porta ocorre em 30 segundos. Por último, o produto é embalado, através de uma embaladora com filme plástico (14) e, ocasionalmente são utilizadas caixas de papelão para proteção do kit porta, formado pelos componentes folha (12a), marco (9a) e alizares (6a).0047. Finally, the frame uprights and crossbar are inserted into a jig where the square is aligned with pneumatic locking (13). These parts are joined manually using screws, using pneumatic screwdrivers with torque control, while using a pneumatic pinner, two wooden locks are fixed transversely to the frame uprights. Next, the leaf hinges (Q) are manually fixed to the frame (9a) using screws, using pneumatic screwdrivers with torque control. Each door kit assembly cycle takes 30 seconds. Finally, the product is packaged using a packaging machine with plastic film (14) and, occasionally, cardboard boxes are used to protect the door kit, formed by the components leaf (12a), frame (9a) and door frames (6a).

Claims

1) SINGLE PANEL DOOR MANUFACTURING PROCESS, characterized by comprising the macro steps and stages of: a) Production of adjustable frames (5a) a1) Section of a single wooden panel with thicknesses between 2 mm and 8 mm, using cutting equipment to form the frame rod (2a); a2) Section of a single wooden panel with thicknesses between 6 mm and 20 mm and widths between 20 mm and 200 mm, using cutting equipment to form the frame face (2b); a3) Fixing, with adhesive, using the profile gluing machine equipment (3) in a perpendicular position between the rod and the face of the frame, forming the rough frame (3a); a4) Machining to bulge the corners of the frame face (2b) and the tip of the rod (2a), using the milling and deburring cabin equipment (3); a5) Coating with decorative laminates, using profile coating equipment (4), which fixes the decorative sheets to the piece, both on the external faces of the frame (2b) and on the rod (2a), by means of adhesives; a6) Machining of all the extensions of the vertices in the regions where they meet each other, by means of machining or cutting equipment; a7) Optionally, fixing the polymeric protection base (Y) fitted to the base of the frame post (5a); b) Production of the door frame (9a) b1) Section of a single wooden panel with thicknesses between 15 mm and 50 mm, using cutting equipment to form the core of the frame (2e); b2) Section of a single wooden panel with thicknesses between 6 mm and 20 mm, using cutting equipment to form the recess/protrusion of the frame (2d); b3) Fixing the recess/protrusion to the frame web using adhesive, using profile gluing equipment (7), creating the rough frame (7a); b4) Machining the rough frame (7a) to round off the corners (8a), opening the channels for fixing the frames (AA) and eventually opening the channels for fixing the elastomeric shock absorbers (W), using a milling booth; b5) Fixing the decorative laminate using adhesive to finish the rough frame, using the profile coating equipment (8); b6) Machining the cutouts for the hinges (Q), the counter strike, the latch, the tongue and the 45° joint between the crosspiece and uprights, using the machining equipment; b7) Fixing the counter strike using screws; b8) Manual fitting of the shock absorber (W), when necessary; b9) Optionally, fixing the two polymeric protection bases (X) with screws to the base of the frame uprights; C) Production of the door leaf (12a) c1) Section of a single wooden panel with dimensions ranging in width from 20 cm to 150 cm, in height from 30 cm to 275 cm and in thickness from 1 cm to 5 cm, using cutting equipment to form the door leaf (2f); c2) Fixing the edge tape (Z), with thicknesses that can vary from 0.1 mm to 3 mm, by means of adhesive on the four edges of the leaf (2f) with the edge gluing equipment (10); c3) Sanding and painting, in painting equipment, by means of the application of putties, primers and varnishes, forming the painted leaf (11a); c4) Machining of the hinges and lock; c5) Application of water repellent at critical points; c6) Fixing the hinges (Q) and lock (R) with screws in their respective machining cutouts; d) Assembly of the door kit d1) Fixing the crosspiece to the frame uprights (9a), using screws, and wooden locks transversely to the frame uprights, using clamps, in a template to maintain the frame square; d2) Fixing the hinges (Q) of the leaf to the frame (9a); d3) Packaging of the door kit consisting of the components leaf (12a), frame (9a), hinges (Q), lock (R) and door frames (6a).

2) MANUFACTURING PROCESS, according to claim 1 (items a1, a2, a6, b1, b2, b4, b6, b7, b9, c1, c3, c4, c6, d1 and d2), characterized by being: a. Machining equipment: numerically controlled machining center (CNC) (5, 9 or 12); b. Cutting equipment: circular saw sectioning machine (2) or cross circular saw (5); c. Milling cabin: diamond saw and milling equipment (8); d. Painting equipment: continuous ultraviolet (UV) painting line (11), with instantaneous drying performed by gallium (Ga) and mercury (Hg) lamps throughout the process; e. Fixing equipment: screwdriver with torque control; f. Frame assembly orthogonality template equipment: pneumatic squaring (13);

3) MANUFACTURING PROCESS, according to claim 1 (item c5) characterized in that the critical points are the cutouts of the lock and hinge machining, and in the pre-holes of the hardware fixing screws.

4) MANUFACTURING PROCESS, according to claim 1 (item d3) characterized in that the packaging is by means of packaging equipment with plastic film (14), and occasionally cardboard boxes are used for extra protection.

5) SINGLE PANEL DOOR LEAF PRODUCT, characterized by containing a door leaf (12a) of a single wooden panel with dimensions ranging in width from 20 cm to 150 cm, in height from 30 cm to 275 cm and in thickness from 1 cm to 5 cm; with finishing on the surfaces of the faces; the edges may or may not be coated with edge tape (Z), which are fixed with adhesives; two to four hinges (Q) fixed to the leaf with screws; and a lock (R) also fixed with screws to the door leaf (12a).

6) PRODUCT, according to claim 5, characterized in that the single wood panel of the sheet is selected from fiberboard, particle board or wood veneer bonded by resin, adhesive or glue, or even any wood composite such as: MDF, moisture resistant MDF (RU), fire resistant/retardant MDF (FIRE), MDP, MDP RU, MDP FIRE, HDF, HDF RU, HDF FIRE, OSB, plywood, chipboard and PVC Wood.

7) PRODUCT, according to claim 5, characterized in that the edge bands are selected from plastic materials, such as PVC, PET, ABS, PMMA, PP, PS and PE; resin-impregnated paper; metal and its alloys; natural or pre-composed wood veneer; or elastomeric, with thicknesses ranging from 0.1 mm to 3 mm.

8) PRODUCT, according to claim 5, characterized in that the adhesives are selected from among hot melt EVA, hot melt PO, hot melt PUR, hot melt CoPA, hot meltPOR, urea formaldehyde, dispersion adhesives: PVAc, EVA, PU, copolymer and solvent-based adhesives: CR, SC and PU.

9) PRODUCT, according to claim 5, characterized in that the finish of the sheet face is selected from among plastic laminate finishes (polypropylene, PVC, polyester and PET), finish foil, paints and varnishes, low pressure laminates, high pressure laminates, natural or pre-composed wood veneer and decorative papers.

10) PRODUCT, according to claim 5, characterized in that the edges not coated with edge tape are waterproofed or not.

11) PRODUCT, according to claim 5, characterized in that the hinges are selected from two to four flap, palm, pivot, invisible, 2D and 3D hinges, made of steel, brass, aluminum, stainless steel, zamak and nickel, with the flap or palm hinges selected from dimensions of 38 mm to 180 mm in length, 34 mm to 130 mm in width and 1.2 mm to 3 mm in thickness.

12) PRODUCT, according to claim 5, characterized in that the lock is selected from among recessed and surface-mounted, fixed with threaded screws of the chipboard, superb or self-tapping type that vary in diameter between 1.0 mm and 7.0 mm and a minimum length of 20 mm.

13) SINGLE PANEL DOOR LEAF PRODUCT, characterized in that the door leaf (12a) is formed by a single MDP panel, sectioned into dimensions ranging in width from 60 cm to 95 cm, in height from 190 cm to 220 cm and with a thickness of 2.5 cm; the edges of the leaf panel are all covered with edge tape (Z) of plastic material with a thickness of 1 mm, fixed by applying adhesives in the panel-edge system, using PUR hot melt adhesive; painted, by applying UV gel putty, UV primer and UV finish; and machined with the three hinges, positioned at 150 mm, 1012 mm and 1873 mm between the base of the door leaf (11a) and the beginning of the hinge, and the machining of the lock, at 1050 mm between the base of the door leaf (11a) and the axis of the handle; with water repellent applied to the cutouts of the lock and hinge machining, and to the holes for the hardware fixing screws.