BR102022022962A2

BR102022022962A2 - FIBER OPTIC CONNECTOR THAT HAS IMPROVED CABLE TERMINATION ALONG WITH CABLE ASSEMBLIES AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: BR102022022962A2
Application number: BR102022022962-7A
Authority: BR
Inventors: Luiz Alberto Lourenco Rozo; Yuri Dario Popadiuk; Willian Souza Silva
Original assignee: Corning Research & Development Corporation
Priority date: 2021-11-10
Filing date: 2022-11-10
Publication date: 2023-05-23

Abstract

São revelados conectores de fibra ótica com terminação de cabo melhorada para fixar os membros de resistência de um cabo de fibra ótica a um corpo de crimpagem junto com conjuntos de cabos e métodos de fabricação. Os conectores de fibra ótica e os conjuntos de cabos fornecem uma terminação de cabo robusta de modo que o revestimento de fibra ótica do cabo de fibra ótica seja impedido de deslizar em relação ao conector de fibra ótica quando a força de tração é aplicada ao cabo terminado. O conector de fibra óptica permite uma fixação mecânica dos membros de resistência do cabo a um corpo de crimpagem com primeira e segundo invólucros com as respectivas janelas de passagem na parte traseira. Um ou mais membros de resistência do cabo são direcionados a partir de uma passagem interna do corpo de crimpagem através das respectivas janelas de passagem, de modo que os membros de resistência possam ser presos entre um cilindro externo do corpo de crimpagem e uma faixa de crimpagem para transferir forças de tração para a resistência.

Fiber optic connectors with improved cable termination for attaching the strength members of a fiber optic cable to a crimp body are disclosed along with cable assemblies and manufacturing methods. Fiber optic connectors and cable assemblies provide robust cable termination so that the fiber optic sheath of the fiber optic cable is prevented from slipping relative to the fiber optic connector when pulling force is applied to the terminated cable . The fiber optic connector allows mechanical attachment of the strength members of the cable to a crimp body having first and second shells with respective through windows at the rear. One or more resistance members of the cable are routed from an internal passage of the crimp body through respective passage windows so that the resistance members can be clamped between an outer barrel of the crimp body and a crimp strip. to transfer tensile forces to the resistance.

Description

FIBER OPTIC CONNECTOR THAT HAS IMPROVED CABLE TERMINATION ALONG WITH CABLE ASSEMBLIES AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME

CROSS-REFERENCE TO RELATED ORDERS

[0001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade do Pedido Provisório n° de Série US 63/277823, depositado em 10 de novembro de 2021, cujo conteúdo é invocado e incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade.[0001] This application claims the priority benefit of Provisional Application Serial No. US 63/277823, filed on November 10, 2021, the content of which is invoked and incorporated herein by reference in its entirety.

FIELD

[0002] A revelação é direcionada a conectores de fibra ótica que têm terminação de cabo aprimorada para fixar os membros de resistência de um cabo de fibra ótica a um corpo de crimpagem junto com conjuntos de cabos e métodos de fabricação do mesmo.[0002] The disclosure is directed to fiber optic connectors having improved cable termination for attaching the strength members of a fiber optic cable to a crimp body along with cable assemblies and methods of manufacturing the same.

BACKGROUND

[0003] A fibra óptica está sendo cada vez mais usada para uma variedade de aplicações, incluindo, sem limitação, transmissão de voz, vídeo e dados de banda larga em uma variedade de aplicações novas e em expansão. À medida que as demandas de largura de banda aumentam, a fibra óptica está migrando mais profundamente para essas novas redes de comunicação, como aplicativos de fibra para as instalações, aplicativos 5G e similares. À medida que a fibra óptica se estende mais profundamente nessas redes de comunicação, existe a necessidade de fazer conexões ópticas de maneira rápida e fácil para as demandas desses novos espaços de aplicação.[0003] Optical fiber is increasingly being used for a variety of applications, including, without limitation, voice, video, and broadband data transmission in a variety of new and expanding applications. As bandwidth demands increase, fiber optics is migrating deeper into these new communication networks such as on-premises fiber applications, 5G applications and the like. As fiber optics extend deeper into these communication networks, there is a need to quickly and easily make optical connections for the demands of these new application spaces.

[0004] Os conectores de fibra óptica são uma parte essencial dos sistemas de comunicação de fibra óptica e são usados para terminar um componente de transmissão óptica, como uma fibra óptica de um cabo de fibra óptica. Conectores de fibra óptica foram desenvolvidos para fazer uma ou mais conexões ópticas plug and play com o uso de um conector de fibra óptica adequado para a determinada aplicação. Os conectores de fibra óptica fornecem um nó para acoplamento e desacoplamento da rede óptica e fornecem a flexibilidade de localizar os pontos de conexão em locais convenientes para montagem, projeto e/ou implantação de rede eficientes. Os conectores de fibra óptica são amplamente usados para fornecer um ponto de conexão de acoplamento/desacoplamento em uma rede óptica, conectar diferentes fibras ópticas e terminar fibras ópticas para conexão óptica com outros dispositivos, como fechamentos, multiportas, transmissores ópticos, receptores, isoladores, atenuadores, amplificadores, medidores de potência e detectores. Ao terminar um cabo de fibra ótica com um conector de fibra ótica, o cabo de fibra ótica deve ser preso ao conector de fibra ótica de maneira adequada para resistir a forças de tração e carga lateral que possam ocorrer durante a instalação e o uso. Além disso, o processo de rescisão deve ser relativamente rápido, fácil e econômico.[0004] Fiber optic connectors are an essential part of fiber optic communication systems and are used to terminate an optical transmission component such as an optical fiber of a fiber optic cable. Fiber optic connectors have been developed to make one or more plug and play optical connections using a suitable fiber optic connector for the given application. Fiber optic connectors provide a node for coupling and decoupling the optical network and provide the flexibility to locate connection points in convenient locations for efficient network assembly, design and/or deployment. Fiber optic connectors are widely used to provide a coupling/decoupling connection point in an optical network, connect different optical fibers, and terminate optical fibers for optical connection with other devices, such as closures, multiports, optical transmitters, receivers, isolators, attenuators, amplifiers, power meters and detectors. When terminating a fiber-optic cable with a fiber-optic connector, the fiber-optic cable must be secured to the fiber-optic connector properly to resist pulling forces and side loading that may occur during installation and use. Furthermore, the termination process should be relatively quick, easy and cost-effective.

[0005] Conectores de fibra ótica podem ser projetados para terminar um projeto de cabo de fibra ótica específico e, consequentemente, podem ter dificuldade em ser adaptados para terminar outros projetos de cabo de fibra ótica. Por exemplo, os projetos de cabos de fibra óptica podem ter propriedades diferentes, como materiais de revestimento, membros de resistência, formas em corte transversal e/ou dimensões em corte transversal. Normalmente, os conectores de fibra ótica são projetados para um projeto específico de cabo de fibra ótica e podem ter dificuldade em ser adaptados para outros projetos de cabo de fibra ótica devido às diferentes propriedades para diferentes cabos de fibra ótica. Além disso, mesmo o mesmo projeto de cabo de fibra óptica pode ter variações de fabricação nas dimensões externas que podem dificultar a terminação do cabo de fibra óptica com um conector de fibra óptica.[0005] Fiber optic connectors may be designed to terminate a specific fiber optic cable design and consequently may have difficulty adapting to terminate other fiber optic cable designs. For example, fiber optic cable designs may have different properties, such as sheath materials, strength members, cross-sectional shapes, and/or cross-sectional dimensions. Typically, fiber optic connectors are designed for a specific fiber optic cable design and may have difficulty adapting to other fiber optic cable designs due to different properties for different fiber optic cables. Furthermore, even the same fiber optic cable design can have manufacturing variations in external dimensions that can make it difficult to terminate the fiber optic cable with a fiber optic connector.

[0006] Além disso, diferentes operadoras de rede podem desejar usar um conector de fibra óptica específico para sua rede, mas desejam usar um projeto de cabo de fibra óptica diferente do cabo de fibra óptica para o qual o conector foi projetado inicialmente. Assim, há uma necessidade não resolvida de conectores ou conjuntos de fibra óptica usados para terminar um cabo de fibra óptica com um conector de fibra óptica, manque tem as propriedades de desempenho mecânico adequadas para o conjunto de cabo, como força de tração, tração lateral e similares, manque tem desempenho óptico adequado.[0006] Also, different network operators may want to use a specific fiber optic connector for their network, but want to use a different fiber optic cable design than the fiber optic cable for which the connector was initially designed. Thus, there is an unresolved need for fiber optic connectors or assemblies used to terminate a fiber optic cable with a fiber optic connector, which has the proper mechanical performance properties for the cable assembly, such as tensile strength, lateral pull and the like, manque has adequate optical performance.

SUMMARY

[0007] A revelação é direcionada a conectores de fibra óptica (doravante no presente documento "conectores") que permitem a terminação do conector com o uso de vários tipos de cabos diferentes junto com retenção mecânica aprimorada do cabo de fibra óptica ao conector. A revelação também é direcionada a conjuntos de cabos com um conector terminado em um cabo de fibra óptica junto com métodos de fabricação do mesmo.[0007] The disclosure is directed to fiber optic connectors (hereinafter "connectors") that allow connector termination using many different cable types along with improved mechanical retention of the fiber optic cable to the connector. The disclosure is also directed to cable assemblies having a connector terminated in a fiber optic cable along with methods of manufacturing the same.

[0008] Os conectores de fibra ótica revelados fornecem terminação aprimorada junto com terminação de suporte de vários tipos de cabos de fibra ótica. Os conectores de fibra óptica, conjuntos de cabos e métodos de fabricação dos mesmos também são benéficos para a terminação de cabos de fibra óptica com o uso de uma retenção mecânica sem a necessidade de adesivos, se desejado, tornando o processo de montagem mais fácil, rápido e inibindo o gasto e a bagunça do uso de adesivos.[0008] The disclosed fiber optic connectors provide enhanced termination along with supporting termination of various types of fiber optic cables. Fiber optic connectors, cable assemblies and methods of manufacturing the same are also beneficial for terminating fiber optic cables with the use of a mechanical retention without the need for adhesives, if desired, making the assembly process easier, fast and inhibiting the expense and mess of using adhesives.

[0009] Um aspecto da revelação é direcionado a um conector de fibra óptica que compreende um conjunto de conector que tem um alojamento de conector e uma virola, um corpo de crimpagem, uma faixa de crimpagem dimensionada para encaixar em torno de um cilindro externo do corpo de crimpagem e uma proteção dimensionada para receber um parte do corpo de crimpagem. O corpo de crimpagem compreende um primeiro invólucro e um segundo invólucro junto com uma passagem longitudinal que se estende de uma extremidade traseira a uma extremidade frontal do corpo de crimpagem para receber uma fibra óptica através do mesmo. O primeiro invólucro compreende uma primeira janela formada através de uma parede do primeiro invólucro em uma porção traseira do primeiro invólucro e o segundo invólucro compreende uma segunda janela formada através de uma parede do primeiro invólucro em uma porção traseira do segundo invólucro. A porção frontal do corpo de crimpagem compreende uma porção de preensão de conjunto de conector para prender o conjunto de conector.[0009] One aspect of the disclosure is directed to a fiber optic connector comprising a connector assembly having a connector housing and a ferrule, a crimp body, a crimp strip sized to fit around an outer barrel of the crimp body and a guard sized to receive a crimp body part. The crimp body comprises a first housing and a second housing along with a longitudinal passage extending from a rear end to a front end of the crimp body for receiving an optical fiber therethrough. The first housing comprises a first window formed through a wall of the first housing in a rear portion of the first housing and the second housing comprises a second window formed through a wall of the first housing in a rear portion of the second housing. The front portion of the crimp body comprises a connector assembly gripping portion for gripping the connector assembly.

[0010] Outro aspecto da revelação é direcionado a um conector de fibra óptica que compreende um conjunto de conector que tem um alojamento de conector e uma virola, um corpo de crimpagem, uma faixa de crimpagem dimensionada para encaixar em torno de um cilindro do corpo de crimpagem e uma proteção dimensionada para receber uma porção do corpo de crimpagem. O corpo de crimpagem compreende um primeiro invólucro e um segundo invólucro junto com uma passagem longitudinal que se estende de uma extremidade traseira a uma extremidade frontal do corpo de crimpagem para receber uma fibra óptica através do mesmo. O primeiro invólucro compreende uma primeira janela formada através de uma parede do primeiro invólucro em uma porção traseira do primeiro invólucro e compreende porções de parede do primeiro invólucro formada em quatro lados da primeira janela, e o segundo invólucro compreende uma segunda janela formada através uma parede do primeiro invólucro em uma porção traseira do segundo invólucro e compreende porções de parede do segundo invólucro formada em quatro lados da segunda janela. A porção frontal do corpo de crimpagem compreende uma porção de preensão de conjunto de conector para prender o conjunto de conector. O conector de fibra óptica fornece terminação aprimorada junto com terminação de suporte de vários tipos de cabos de fibra óptica.[0010] Another aspect of the disclosure is directed to a fiber optic connector comprising a connector assembly having a connector housing and a ferrule, a crimp body, a crimp strip sized to fit around a cylinder of the body and a guard sized to receive a portion of the crimp body. The crimp body comprises a first housing and a second housing along with a longitudinal passage extending from a rear end to a front end of the crimp body for receiving an optical fiber therethrough. The first housing comprises a first window formed through a wall of the first housing in a rear portion of the first housing and comprises wall portions of the first housing formed on four sides of the first window, and the second housing comprises a second window formed through a wall of the first shell in a rear portion of the second shell and comprises wall portions of the second shell formed on four sides of the second window. The front portion of the crimp body comprises a connector assembly gripping portion for gripping the connector assembly. The fiber optic connector provides enhanced termination along with supporting termination of various types of fiber optic cables.

[0011] Ainda outro aspecto da revelação é direcionado a um conjunto de cabo que compreende um conector de fibra óptica terminando um cabo de fibra óptica. O conector de fibra óptica compreende um conjunto de conector com um alojamento de conector e uma virola, um corpo de crimpagem, uma faixa de crimpagem dimensionada para encaixar em torno de um cilindro externo do corpo de crimpagem e uma proteção dimensionada para receber uma porção do corpo de crimpagem. O corpo de crimpagem compreende um primeiro invólucro e um segundo invólucro junto com uma passagem longitudinal que se estende de uma extremidade traseira a uma extremidade frontal do corpo de crimpagem para receber uma fibra óptica através do mesmo. O primeiro invólucro compreende uma primeira janela formada através de uma parede do primeiro invólucro em uma porção traseira do primeiro invólucro e a segundo invólucro compreende uma segunda janela formada através de uma parede do primeiro invólucro em uma porção traseira do segundo invólucro. A porção frontal do corpo de crimpagem compreende uma porção de preensão de conjunto de conector para prender o conjunto de conector. O cabo de fibra óptica compreende uma fibra óptica ligada à virola, uma pluralidade de membros de resistência e uma camisa de cabo. A pluralidade de membros de resistência entra em uma passagem longitudinal do corpo de crimpagem e uma primeira porção da pluralidade de membros de resistência se estende da passagem longitudinal do corpo de crimpagem através de uma primeira janela disposta no primeiro invólucro e é fixada entre um cilindro externo do corpo de crimpagem e da faixa de crimpagem. Uma segunda porção da pluralidade de membros de resistência se estende da passagem longitudinal do corpo de crimpagem através de uma segunda janela disposta no segundo invólucro e é fixada entre um cilindro externo do corpo de crimpagem e a faixa de crimpagem.[0011] Yet another aspect of the disclosure is directed to a cable assembly comprising a fiber optic connector terminating a fiber optic cable. The fiber optic connector comprises a connector assembly having a connector housing and ferrule, a crimp body, a crimp strip sized to fit around an outer barrel of the crimp body, and a shield sized to receive a portion of the crimp body. crimp body. The crimp body comprises a first housing and a second housing along with a longitudinal passage extending from a rear end to a front end of the crimp body for receiving an optical fiber therethrough. The first housing comprises a first window formed through a wall of the first housing in a rear portion of the first housing and the second housing comprises a second window formed through a wall of the first housing in a rear portion of the second housing. The front portion of the crimp body comprises a connector assembly gripping portion for gripping the connector assembly. The fiber optic cable comprises an optical fiber attached to the ferrule, a plurality of resistance members and a cable jacket. The plurality of strength members enter a longitudinal passage of the crimp body and a first portion of the plurality of strength members extends from the longitudinal passage of the crimp body through a first window disposed in the first housing and is secured between an outer cylinder. of the crimp body and the crimp strip. A second portion of the plurality of strength members extends from the longitudinal passage of the crimp body through a second window disposed in the second housing and is secured between an outer cylinder of the crimp body and the crimp strip.

[0012] Outro aspecto da revelação é direcionado a um método de fabricação de um conjunto de cabo que compreende um conector de fibra ótica terminando um cabo de fibra ótica. O método inclui as etapas de preparação de uma porção de extremidade de um cabo de fibra óptica expondo uma fibra óptica e uma pluralidade de membros de resistência de um camisa de cabo em uma porção de extremidade do cabo de fibra óptica. Colocar uma pluralidade de membros de resistência dentro de uma passagem longitudinal de um corpo de crimpagem que compreende um primeiro invólucro e um segundo invólucro do conector de fibra óptica. Direcionar uma primeira porção da pluralidade de membros de resistência da passagem longitudinal do corpo de crimpagem através de uma primeira janela disposta no primeiro invólucro e direcionar uma segunda porção da pluralidade de membros de resistência da passagem longitudinal do corpo de crimpagem através de um segunda janela disposta no segundo invólucro. O método prende a primeira porção e a segunda porção da pluralidade de membros de resistência entre um cilindro externo do corpo de crimpagem e a faixa de crimpagem e fixa a fibra óptica a uma virola de um conjunto de conector. O conjunto de conector é preso a uma porção de preensão de conjunto de conector do corpo de crimpagem. O método também pode incluir outras etapas e/ou estrutura conforme discutido no presente documento.[0012] Another aspect of the disclosure is directed to a method of manufacturing a cable assembly comprising a fiber optic connector terminating a fiber optic cable. The method includes the steps of preparing an end portion of a fiber optic cable by exposing an optical fiber and a plurality of resistance members of a cable jacket at an end portion of the fiber optic cable. Placing a plurality of resistance members within a longitudinal passage of a crimp body comprising a first housing and a second housing of the fiber optic connector. Directing a first portion of the plurality of resistance members of the longitudinal passage of the crimp body through a first window disposed in the first housing and directing a second portion of the plurality of resistance members of the longitudinal passage of the crimp body through a second window disposed in the second shell. The method clamps the first portion and the second portion of the plurality of strength members between an outer cylinder of the crimp body and the crimp strip and attaches the optical fiber to a ferrule of a connector assembly. The connector assembly is secured to a connector assembly gripping portion of the crimp body. The method may also include other steps and/or structure as discussed herein.

[0013] Características e vantagens adicionais serão apresentadas na descrição detalhada que se segue e, em parte, serão prontamente evidentes para os versados na técnica a partir dessa descrição ou reconhecidas pela prática da mesma conforme no presente documento descrita, incluindo a descrição detalhada que se segue, as reivindicações, bem como os desenhos anexos.[0013] Additional features and advantages will be presented in the detailed description that follows and, in part, will be readily apparent to those skilled in the art from that description or recognized by practicing the same as described herein, including the detailed description that follows follows, the claims, as well as the attached drawings.

[0014] Deve ser entendido que tanto a descrição geral anterior quanto a descrição detalhada a seguir apresentam modalidades que se destinam a fornecer uma visão geral ou estrutura para entender a natureza e o caráter das reivindicações. Os desenhos anexos são incluídos para fornecer uma compreensão adicional da revelação e são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo. Os desenhos ilustram várias modalidades e, junto com a descrição, servem para explicar os princípios e o funcionamento.[0014] It should be understood that both the foregoing general description and the following detailed description present embodiments that are intended to provide an overview or framework for understanding the nature and character of the claims. The accompanying drawings are included to provide further understanding of the disclosure and are incorporated into and form a part of this specification. The drawings illustrate various modalities and, together with the description, serve to explain the principles and operation.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0015] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de um conjunto de cabo com um conector de fibra óptica, conforme revelado no presente documento, terminado em um conector de fibra óptica representativo;[0015] Figure 1 shows a perspective view of a cable assembly with a fiber optic connector, as disclosed herein, terminated in a representative fiber optic connector;

[0016] As Figuras 2-4 retratam cabos de fibra ótica representativos que podem ser terminados no conector de fibra ótica da Figura 1;[0016] Figures 2-4 depict representative fiber optic cables that may be terminated in the fiber optic connector of Figure 1;

[0017] A Figura 5 mostra uma vista parcialmente explodida de um conjunto de cabo explicativo mostrando o conector de fibra óptica da Figura 1 com a porca de acoplamento omitida para maior clareza da ilustração;[0017] Figure 5 shows a partially exploded view of an explanatory cable assembly showing the fiber optic connector of Figure 1 with the coupling nut omitted for clarity of illustration;

[0018] A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva do corpo de crimpagem do conector de fibra óptica da Figura 1 que compreende um primeiro invólucro e um segundo invólucro, em que cada invólucro tem uma janela que compreende porções de parede do respectivo invólucro formado em quatro lados da respectiva janela;[0018] Figure 6 shows a perspective view of the crimp body of the fiber optic connector of Figure 1 comprising a first housing and a second housing, each housing having a window comprising wall portions of the respective housing formed in four sides of the respective window;

[0019] A Figura 7 é uma vista em corte longitudinal do conector de fibra óptica montado da Figura 1 tomada ao longo da linha 7-7 com a porca de acoplamento e o cabo de fibra óptica removidos para maior clareza;[0019] Figure 7 is a longitudinal sectional view of the assembled fiber optic connector of Figure 1 taken along line 7-7 with the coupling nut and fiber optic cable removed for clarity;

[0020] A Figura 8 é uma vista em corte longitudinal do conector de fibra óptica montado da Figura 1 tomada ao longo do plano ortogonal da Figura 7 com a porca de acoplamento removida para maior clareza;[0020] Figure 8 is a longitudinal sectional view of the assembled fiber optic connector of Figure 1 taken along the orthogonal plane of Figure 7 with the coupling nut removed for clarity;

[0021] As Figuras 9-17 descrevem a preparação de um cabo de fibra óptica explicativo junto com a fixação mecânica dos membros de resistência do cabo de fibra óptica ao corpo de crimpagem direcionando-se porções dos membros de resistência através das respectivas janelas dos invólucros do corpo de crimpagem e fixando-se a faixa de crimpagem para montagem do conector de fibra óptica; e[0021] Figures 9-17 depict the preparation of an explanatory fiber optic cable along with the mechanical attachment of the resistance members of the fiber optic cable to the crimp body by directing portions of the resistance members through the respective windows of the housings of the crimp body and fixing the crimp strip for mounting the fiber optic connector; It is

[0022] As Figuras 18-20 são vistas em corte esquemáticas mostrando diferentes cabos de fibra óptica explicativos terminados com o uso do corpo de crimpagem do conector de fibra óptica da Figura 1.[0022] Figures 18-20 are schematic cross-sectional views showing different explanatory fiber optic cables terminated using the crimp body of the fiber optic connector of Figure 1.

DETAILED DESCRIPTION

[0023] Será feita agora referência em detalhes ás modalidades da revelação, cujos exemplos são ilustrados nos desenhos anexos. Sempre que possível, números de referência similares serão usados para se referir a componentes ou peças semelhantes.[0023] Reference will now be made in detail to the embodiments of the disclosure, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Wherever possible, similar reference numbers will be used to refer to similar components or parts.

[0024] Os conceitos revelados estão relacionados a conectores de fibra ótica com uma terminação de cabo aprimorada junto com conjuntos de cabos e métodos de fabricação dos mesmos. Os conectores de fibra óptica (doravante no presente documento "conectores") revelados compreendem um corpo de crimpagem que compreende um primeiro invólucro e um segundo invólucro que definem uma passagem longitudinal que se estende de uma extremidade traseira a uma extremidade frontal para receber uma fibra óptica através da mesma. O primeiro invólucro compreende uma primeira janela formada através de uma parede do primeiro invólucro em uma porção traseira do primeiro invólucro. Da mesma forma, o segundo invólucro compreende uma segunda janela formada através de uma parede do segundo invólucro em uma porção traseira do segundo invólucro. O corpo de crimpagem do conector permite uma fixação mecânica dos membros de resistência de um cabo de fibra óptica ao corpo de crimpagem, direcionando-se a primeira e a segunda porções dos membros de resistência através das respectivas janelas do primeiro e segundo invólucros. Especificamente, um ou mais membros de resistência do cabo de fibra óptica são direcionados a partir de uma porção da passagem longitudinal (que se estende da extremidade traseira até a extremidade frontal) do corpo de crimpagem através das respectivas janelas do primeiro e segundo invólucros de modo que os membros de resistência possamm ser presos entre e o cilindro externo do corpo de crimpagem e uma faixa de crimpagem para transferir as forças de tração que atuam no cabo de fibra óptica para os membros de resistência presos ao conector.[0024] The concepts revealed are related to fiber optic connectors with an improved cable termination along with cable assemblies and methods of manufacturing them. The fiber optic connectors (hereinafter "connectors") disclosed comprise a crimp body comprising a first housing and a second housing defining a longitudinal passage extending from a rear end to a front end for receiving an optical fiber. through the same. The first housing comprises a first window formed through a wall of the first housing in a rear portion of the first housing. Likewise, the second shell comprises a second window formed through a wall of the second shell in a rear portion of the second shell. The crimp body of the connector allows mechanical attachment of the strength members of a fiber optic cable to the crimp body by directing the first and second portions of the strength members through respective windows of the first and second housings. Specifically, one or more strength members of the fiber optic cable are routed from a portion of the longitudinal passageway (extending from the rear end to the front end) of the crimp body through respective windows of the first and second shells so that the resistance members can be clamped between and the outer barrel of the crimp body and a crimp strip to transfer the tensile forces acting on the fiber optic cable to the resistance members attached to the connector.

[0025] Assim, a terminação de cabo aprimorada para conectores revelados no presente documento fornece uma terminação de cabo robusta de modo que a camisa de fibra óptica do cabo de fibra óptica seja impedida de deslizar em relação ao conector quando forças de tração são aplicadas ao cabo de fibra óptica terminado. Os conceitos são especialmente úteis para cabos de fibra ótica com camisa de cabos com um coeficiente de atrito relativamente baixo para o material da camisa de cabo. Os conceitos no presente documento revelados são mostrados com um conector OptiTap® explicativo disponível junto à Corning Optical Communications, LLC de Charlotte, NC. No entanto, os conceitos revelados podem ser usados com outros conectores de fibra óptica com uma pegada ou construção adequada. Além disso, os conceitos de conector revelados são vantajosos, pois permitem a terminação de vários cabos de fibra óptica diferentes, conforme discutido no presente documento. Vários projetos, construções ou recursos para conectores de fibra óptica ou conjuntos de cabos são revelados em mais detalhes em relação às modalidades explicativas conforme discutido no presente documento e podem ser modificados ou variados conforme desejado.[0025] Thus, the improved cable termination for connectors disclosed herein provides a robust cable termination such that the fiber optic jacket of the fiber optic cable is prevented from slipping relative to the connector when pulling forces are applied to the terminated fiber optic cable. The concepts are especially useful for fiber optic cables with cable jackets having a relatively low coefficient of friction for the cable jacket material. The concepts disclosed herein are shown with an explanatory OptiTap® connector available from Corning Optical Communications, LLC of Charlotte, NC. However, the concepts disclosed can be used with other fiber optic connectors with a suitable footprint or construction. Furthermore, the disclosed connector concepts are advantageous as they allow termination of many different fiber optic cables as discussed herein. Various designs, constructions or features for fiber optic connectors or cable assemblies are disclosed in more detail in connection with the explanatory embodiments as discussed herein and may be modified or varied as desired.

[0026] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de um conjunto de cabo 200 que tem um conector 100 terminando um cabo de fibra óptica 90. Conforme representado, o conector 100 é mostrado com um conector OptiTap® explicativo para ilustrar os conceitos da presente revelação, mas outros conectores podem usar os conceitos no presente documento revelados. O conector OptiTap® é um conector bem conhecido que é amplamente implantado pelas principais operadoras de rede em todo o mundo.[0026] Figure 1 shows a perspective view of a cable assembly 200 having a connector 100 terminating a fiber optic cable 90. As depicted, the connector 100 is shown with an explanatory OptiTap® connector to illustrate the concepts of this disclosure, but other Connectors may use the concepts disclosed herein. The OptiTap® connector is a well-known connector that is widely deployed by major network operators around the world.

[0027] A Figura 1 é uma vista em perspectiva do conjunto de cabo 200 mostrando o cabo de fibra óptica 90 terminado com o conector 100. O conector 100 pode terminar qualquer cabo de fibra óptica adequado 90. Como retratado na Figura 1, o cabo 90 é um cabo dielétrico plano com uma porção de tonificação opcional que é configurada como um lóbulo de tonificação 91 conectado por uma porção de trama, mas outros cabos de fibra óptica 90 podem omitir a porção de tonificação conforme desejado. Como mostrado, uma porção do lóbulo de tonificação 91 é separada e enrolada antes que o cabo de fibra óptica 90 entre no conector 100, mantendo o mesmo assim fora do caminho. O conector 100 usa um conjunto de conector 52 do tipo SC, mas os conceitos podem ser usados com conectores 100 que tem outros tipos de conjuntos de conectores, como LC, FC, ST, MT e MT-RJ, com o uso de um corpo de crimpagem adequado.[0027] Figure 1 is a perspective view of the cable assembly 200 showing the fiber optic cable 90 terminated with the connector 100. The connector 100 may terminate any suitable fiber optic cable 90. As depicted in Figure 1, the cable 90 is a flat dielectric cable with an optional toning portion which is configured as a toning lobe 91 connected by a weft portion, but other fiber optic cables 90 may omit the toning portion as desired. As shown, a portion of toning lobe 91 is separated and wound before fiber optic cable 90 enters connector 100, thus keeping it out of the way. Connector 100 uses an SC-type connector assembly 52, but the concepts can be used with connectors 100 that have other types of connector assemblies, such as LC, FC, ST, MT, and MT-RJ, with the use of a body suitable crimp.

[0028] Conforme representado, o conector 100 compreende uma proteção 60 para proteger o conjunto de conector e engatar o conector 100 com um dispositivo adequado, como um adaptador ou outro dispositivo adequado. O conector 100 também pode compreender uma porca de acoplamento 64 disposta em torno de uma porção da proteção 60. A porca de acoplamento 64 pode girar em torno da proteção 60 e tem uma porção rosqueada para prender o conector 100 engatando roscas complementares de um dispositivo adequado para acoplamento óptico. O conector 100 também pode compreender uma tampa contra poeira 68 para proteger o conjunto de conector e a face da extremidade do ferrolho contra sujeira, poeira, detritos ou similares. A tampa contra poeira 68 pode ter uma porção rosqueada para engatar as roscas da porca de acoplamento 64 para prender a mesma. O conector 100 pode usar outros componentes conforme desejado, como mangas termorretráteis, botas de conector e similares.[0028] As shown, the connector 100 comprises a shield 60 for protecting the connector assembly and engaging the connector 100 with a suitable device, such as an adapter or other suitable device. The connector 100 may also comprise a coupling nut 64 disposed around a portion of the shield 60. The coupling nut 64 is rotatable around the shield 60 and has a threaded portion for securing the connector 100 by engaging complementary threads of a suitable device. for optical coupling. The connector 100 may also comprise a dust cap 68 to protect the connector assembly and ferrule end face from dirt, dust, debris or the like. Dust cap 68 may have a threaded portion to engage the threads of coupling nut 64 to secure the same. Connector 100 can use other components as desired, such as heat shrink sleeves, connector boots, and the like.

[0029] As Figuras 2-4 retratam cabos de fibra óptica representativos 90 que podem ser terminados pelo conector 100. Os conceitos de conector revelados podem terminar vantajosamente uma variedade de cabos de fibra óptica com diferentes construções de cabos e/ou propriedades de componentes de cabo. Como mostrado, cabos de fibra óptica 90 das Figuras 2-4 compreendem pelo menos uma fibra óptica 92, uma pluralidade de membros de resistência 94 e uma camisa de cabo 98. A título de exemplo, os cabos adequados podem ter um corte transversal redondo ou não redondo, podem usar um elemento de resistência diferente, como fios de metal ou fios de tração, como fios de aramida, ou ter camisas de cabo com propriedades de material diferentes, como camisas de cabo com uma baixo coeficiente de atrito que pode não funcionar bem com adesivos convencionais para aliviar a tensão ou prender o cabo de fibra óptica ao conector. Além disso, a fibra óptica 92 pode ter uma camada tampão disposta em torno do revestimento (ou revestimentos) de fibra óptica e/ou ser disposta dentro de um tubo tampão dependendo da construção do cabo de fibra óptica.[0029] Figures 2-4 depict representative fiber optic cables 90 that may be terminated by connector 100. The connector concepts disclosed may advantageously terminate a variety of fiber optic cables with different cable constructions and/or component properties. cable. As shown, fiber optic cables 90 of Figures 2-4 comprise at least one optical fiber 92, a plurality of strength members 94, and a cable jacket 98. By way of example, suitable cables may have a round or round cross-section. not round, may use a different element of strength, such as metal wires or tensile wires, such as aramid wires, or have cable jackets with different material properties, such as cable jackets with a low coefficient of friction that may not work as well as conventional adhesives to relieve tension or secure the fiber optic cable to the connector. Furthermore, the optical fiber 92 may have a buffer layer disposed around the fiber optic sheath (or sheaths) and/or be disposed within a buffer tube depending on the construction of the fiber optic cable.

[0030] A Figura 2 representa um cabo não redondo (por exemplo, cabo plano) que tem membros de resistência 94 dispostos em ambos os lados da fibra óptica 92 como mostrado. Nesse cabo de fibra óptica, os membros de resistência 94 são dois fios de metal, como fios de aço dispostos em lados opostos da fibra óptica 92 e embutidos dentro da camisa de cabo 98. Esse cabo de fibra óptica 90 tem um material de baixo atrito para a camisa de cabo que torna difícil aliviar a tensão do cabo sem movimento da camisa de cabo 98 em relação ao conector 100 durante eventos de tração no cabo de fibra óptica 90. Os conceitos de conector revelados direcionam um ou mais membros de resistência 94 da passagem longitudinal AA do corpo de crimpagem 55 e através de uma janela de um respectivo invólucro 55a do corpo de crimpagem de modo que uma porção dos membros de resistência possa ser capturada e presa entre um barril 55o do corpo de crimpagem 55 e uma faixa de crimpagem 54. A passagem longitudinal AA do corpo de crimpagem 55 se estende de uma extremidade traseira 51 a uma extremidade frontal 59 do corpo de crimpagem 55 para receber uma fibra óptica 92 do cabo de fibra óptica 90, de modo que possa ser terminada pelo conjunto de conector 52.[0030] Figure 2 depicts a non-round cable (eg, flat cable) having resistance members 94 disposed on either side of the optical fiber 92 as shown. In this fiber optic cable, the strength members 94 are two metal wires, such as steel wires, arranged on opposite sides of the fiber optic 92 and embedded within the cable jacket 98. This fiber optic cable 90 has a low friction material to the cable jacket that makes it difficult to relieve cable tension without movement of the cable jacket 98 relative to the connector 100 during pull events in the fiber optic cable 90. The disclosed connector concepts direct one or more resistance members 94 of the longitudinal passage AA of the crimp body 55 and through a window of a respective housing 55a of the crimp body so that a portion of the strength members can be captured and secured between a barrel 55o of the crimp body 55 and a crimp strip 54. The longitudinal passage AA of the crimp body 55 extends from a rear end 51 to a front end 59 of the crimp body 55 for receiving an optical fiber 92 from the fiber optic cable 90 so that it can be terminated by the assembly of crimps. connector 52.

[0031] A terminação do conector 100 para o cabo de fibra óptica 90 encaminha porções de um ou mais membros de resistência 94 de uma porção da passagem longitudinal AA do corpo de crimpagem 55 através de uma respectiva janela 53 do primeiro e dos invólucros 55a, 55b para que possam ser presos com o uso da faixa de crimpagem 54, desse modo prendendo mecanicamente e aliviando a tensão do cabo de fibra óptica 90 ao conector 100 enquanto inibe o movimento ou o deslizamento da camisa de cabo durante os eventos de tração de cabo. Assim, os conceitos revelados ofereciam terminação de cabo conector melhorada em comparação com terminações de cabo conector convencionais.[0031] The connector termination 100 for the fiber optic cable 90 routes portions of one or more resistor members 94 of a portion of the longitudinal passage AA of the crimp body 55 through a respective window 53 of the first and housings 55a, 55b so that they can be secured using crimp strip 54, thereby mechanically securing and stress relieving fiber optic cable 90 to connector 100 while inhibiting movement or slippage of the cable jacket during cable pulling events . Thus, the disclosed concepts offered improved patchcord termination compared to conventional patchcord terminations.

[0032] Os conceitos de term inação de cabo conector revelados não requerem adesivo devido ao direcionamento mecânico e retenção dos membros de resistência 94; no entanto, o uso de um adesivo é possível se desejado ou não.[0032] The disclosed connector cable termination concepts do not require adhesive due to the mechanical steering and retention of the strength members 94; however, the use of an adhesive is possible whether desired or not.

[0033] Outros cabos de fibra óptica 90 podem ser terminados com o uso do conector 100 também. A título de exemplo, as Figuras 3 e 4 descrevem cabos de fibra óptica redondos 90 que podem ser terminados com o uso do conector 100. A Figura 3 representa um cabo redondo com fibra óptica 92 disposta dentro de um tubo tampão, formando assim uma dimensão ou diâmetro em corte transversal maior para o cabo de fibra óptica 90. Por outro lado, o cabo de fibra óptica da Figura 4 representa um cabo redondo que não tem a fibra óptica 92 disposta dentro de um tubo tampão, formando assim uma dimensão ou diâmetro da seção transversal principal menor para o cabo de fibra óptica 90. Membros de resistência 94 dos cabos de fibra óptica 90 da Figura 4 estão dispostos radialmente em torno da fibra óptica 92. Os membros de resistência 94 para o cabo de fibra óptica 90 das Figuras 3 e 4 são fios de tração, como fios de aramida, como Kevlar® ou similares, mas outros fios de tração são possíveis. Os cabos de fibra óptica 90 podem incluir outros componentes de cabo, como cordas, géis bloqueadores de água, materiais intumescentes em água ou similares, conforme desejado.[0033] Other fiber optic cables 90 may be terminated using the connector 100 as well. By way of example, Figures 3 and 4 depict round fiber optic cables 90 that can be terminated using connector 100. Figure 3 depicts a round cable with optical fiber 92 disposed within a plug tube, thus forming a dimension or largest cross-sectional diameter for the fiber optic cable 90. On the other hand, the fiber optic cable of Figure 4 represents a round cable that does not have the optical fiber 92 disposed within a plug tube, thus forming a dimension or diameter of the minor major cross-section for the fiber optic cable 90. Strength members 94 of the fiber optic cables 90 of Figure 4 are disposed radially around the fiber optic 92. The strength members 94 for the fiber optic cable 90 of the Figures 3 and 4 are tensile threads such as aramid threads such as Kevlar® or similar, but other tensile threads are possible. The fiber optic cables 90 can include other cable components such as ropes, water blocking gels, water swellable materials or the like, as desired.

[0034] Os cabos de fibra óptica terminados pelo conector 100 podem ter qualquer tamanho adequado, tornando assim o conector 100 útil para uma variedade de cabos. Por exemplo, os cabos de fibra óptica 90 podem ter uma dimensão em corte transversal principal de 5 milímetros ou menos. No entanto, o uso doutros tamanhos de cabos de fibra óptica também é possível. Por exemplo, uma gota de fibra óptica plana pode ter uma dimensão em corte transversal principal de 10 milímetros ou menos. É claro que outros cabos de fibra óptica adequados podem ser usados com os conceitos de conector revelados. Além disso, conectores adequados podem ser usados com cabos adequados de acordo com os conceitos revelados, resultando assim em inúmeras combinações de cabo/conector para os conjuntos de cabos reivindicados.[0034] The fiber optic cables terminated by the connector 100 can be any suitable size, thus making the connector 100 useful for a variety of cables. For example, fiber optic cables 90 can have a major cross-sectional dimension of 5 millimeters or less. However, the use of other sizes of fiber optic cables is also possible. For example, a flat fiber optic bead may have a major cross-sectional dimension of 10 millimeters or less. Of course, other suitable fiber optic cables can be used with the connector concepts disclosed. Furthermore, suitable connectors can be used with suitable cables in accordance with the disclosed concepts, thus resulting in numerous cable/connector combinations for the claimed cable assemblies.

[0035] A Figura 5 mostra uma vista parcialmente explodida de um conjunto de cabo explicativo 200 mostrando o conector de fibra óptica 100 da Figura 1 com a porca de acoplamento 64 omitida para maior clareza da ilustração. A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva do corpo de crimpagem 55 que compreende um primeiro invólucro 55a e um segundo invólucro 55b, em que cada invólucro 55a, 55b tem uma janela 53. Como mostrado, a janela 53 é uma abertura de passagem em uma parede lateral do respectivo invólucro 55a, 55b. Como mostrado, a janela 53 compreende porções de parede do respectivo invólucro formado em quatro lados da respectiva janela 53 para o primeiro invólucro 55a e o segundo invólucro 55b. A Figura 7 é uma vista em corte longitudinal do conector de fibra óptica montado da Figura 1 tomadas ao longo da linha 7-7 com a porca de acoplamento e o cabo de fibra óptica removidos para maior clareza, e a Figura 8 é uma vista em corte longitudinal do conector de fibra óptica montado da Figura 1 tomada ao longo do plano ortogonal da Figura 7 com a porca de acoplamento removida para maior clareza.[0035] Figure 5 shows a partially exploded view of an explanatory cable assembly 200 showing the fiber optic connector 100 of Figure 1 with the coupling nut 64 omitted for clarity of illustration. Figure 6 shows a perspective view of the crimp body 55 comprising a first housing 55a and a second housing 55b, each housing 55a, 55b having a window 53. As shown, the window 53 is a through opening in a side wall of the respective housing 55a, 55b. As shown, window 53 comprises wall portions of respective housing formed on four sides of respective window 53 for first housing 55a and second housing 55b. Figure 7 is a longitudinal sectional view of the assembled fiber optic connector of Figure 1 taken along line 7-7 with the coupling nut and fiber optic cable removed for clarity, and Figure 8 is a cross-sectional view. Longitudinal section of the assembled fiber optic connector of Figure 1 taken along the orthogonal plane of Figure 7 with the coupling nut removed for clarity.

[0036] Mais detalhes do conector explicativo 100 são descritos abaixo. Nessa modalidade, o conector 100 inclui um conjunto de conector tipo SC padrão da indústria 52 que tem um corpo de conector 52a, uma virola 52b em um suporte de virola (não numerado), uma mola 52c e um impulso de mola 52d. Conforme discutido, o conector 100 usa um conjunto de crimpagem (não numerado) que inclui o corpo de crimpagem 55 que tem o primeiro invólucro 55a e o segundo invólucro 55b, em que cada um compreende uma respectiva janela 53 e uma faixa de crimpagem 54. O conector 100 pode ainda compreender uma proteção 60, uma porca de acoplamento 64, uma camisa de cabo 66, um tubo termorretrátil 67, uma tampa protetora 68 fixada ao conector 100 por um cordão 69 e/ou peça de extremidade 85 conforme desejado. Além disso, a proteção 60 pode compreender uma ou mais ranhuras para receber o respectivo anel em O 59 para auxiliar na fabricação de um conector robusto adequado para aplicações externas.[0036] More details of explanatory connector 100 are described below. In this embodiment, the connector 100 includes an industry standard SC-type connector assembly 52 having a connector body 52a, a ferrule 52b on a ferrule holder (not numbered), a spring 52c, and a spring thrust 52d. As discussed, connector 100 uses a crimp assembly (not numbered) that includes crimp body 55 having first housing 55a and second housing 55b each comprising a respective window 53 and crimp strip 54. The connector 100 may further comprise a shield 60, a coupling nut 64, a cable jacket 66, a heat shrink tube 67, a protective cap 68 secured to the connector 100 by a cord 69 and/or end piece 85 as desired. Furthermore, the shroud 60 may comprise one or more grooves to receive the respective O-ring 59 to assist in making a robust connector suitable for outdoor applications.

[0037] De um modo geral, a maioria dos componentes do conector 100 pode ser formada a partir de um polímero adequado. De preferência, o polímero é um polímero estabilizado por UV tal como ULTEM 2210 disponibilizado pela GE Plastics; no entanto, outros materiais adequados são possíveis. Por exemplo, aço inoxidável ou qualquer outro metal adequado pode ser usado para vários componentes.[0037] Generally speaking, most components of the connector 100 can be formed from a suitable polymer. Preferably, the polymer is a UV stabilized polymer such as ULTEM 2210 available from GE Plastics; however, other suitable materials are possible. For example, stainless steel or any other suitable metal can be used for various components.

[0038] Como mais bem mostrado an Figura 6, o conjunto de crimpagem inclui o corpo de crimpagem 55 e a faixa de crimpagem 54. O corpo de crimpagem 55 tem dois invólucros 55a, 55b que são mantidos juntos pela faixa de crimpagem 54 quando montados, prendendo assim os membros de resistência 94 do cabo de fibra óptica terminado 90. Embora os invólucros sejam mostrados como idênticas, deve-se entender que outros invólucros adequados são possíveis com o uso dos conceitos revelados. Por exemplo, um invólucro pode ter dois pinos de alinhamento 55P, em vez de cada invólucro ter um único pino de alinhamento 55P que coopera com um orifício oposto 55h no outro invólucro. Assim, o alinhamento das duas invólucros 55a, 55b é realizado inserindo pinos 55P em orifícios complementares 55h das duas invólucros. Além disso, os invólucros 55a, 55b podem incluir um ou mais orifícios que levam às passagens longitudinais para inserir um adesivo ou epóxi no corpo de crimpagem, se desejado.[0038] As best shown in Figure 6, the crimp assembly includes the crimp body 55 and the crimp strip 54. The crimp body 55 has two shells 55a, 55b that are held together by the crimp strip 54 when assembled , thereby securing the strength members 94 of the terminated fiber optic cable 90. Although the enclosures are shown to be identical, it should be understood that other suitable enclosures are possible using the disclosed concepts. For example, one housing may have two alignment pins 55P, rather than each housing having a single alignment pin 55P that cooperates with an opposing hole 55h in the other housing. Thus, alignment of the two shells 55a, 55b is accomplished by inserting pins 55P into complementary holes 55h of the two shells. Furthermore, housings 55a, 55b may include one or more holes leading to longitudinal passages for inserting an adhesive or epoxy into the crimp body, if desired.

[0039] A banda de crimpagem 54 é preferencialmente fabricada a partir de latão, mas podem ser usados outros materiais de crimpagem adequados, como alumínio ou similares. O corpo de crimpagem 55 é configurado para fixar o conjunto de conector 52, bem como fornecer alívio de tensão ao cabo de fibra óptica 90. Isso resulta vantajosamente em um arranjo de conector relativamente compacto com o uso de menos componentes. Além disso, o conjunto de crimpagem permite uma montagem rápida e fácil. Claro, outras modalidades são possíveis de acordo com a presente invenção. Por exemplo, o corpo do conector 52a pode ser integralmente moldado no alojamento de crimpagem 55 em uma configuração do tipo ST de modo que um movimento de torção do alojamento de crimpagem prenda o conector do tipo ST com um receptáculo de acoplamento complementar.[0039] The crimp band 54 is preferably manufactured from brass, but other suitable crimp materials such as aluminum or the like can be used. Crimp body 55 is configured to secure connector assembly 52 as well as provide strain relief to fiber optic cable 90. This advantageously results in a relatively compact connector arrangement with the use of fewer components. In addition, the crimp set allows for quick and easy assembly. Of course, other embodiments are possible according to the present invention. For example, connector body 52a can be integrally molded into crimp housing 55 in an ST-type configuration such that a twisting motion of the crimp housing engages the ST-type connector with a complementary mating receptacle.

[0040] A Figura 6 mostra a superfície interna de um invólucro 55b. Nesse caso, os invólucros 55a, 55b são ilustrados como dois invólucros semelhantes são usados como cada metade do corpo de crimpagem 55, simplificando assim o projeto com o uso de um número menor de peças diferentes. Em outras modalidades, pode haver um primeiro invólucro e um segundo invólucro que são diferentes. Como mostrado na Figura 6, o invólucro 55a inclui a extremidade frontal 59 para prender o conjunto de conector 52 e a extremidade traseira 51 usada para alívio de tensão do cabo. Um eixo longitudinal AA é formado entre a extremidade traseira 51 e a extremidade frontal 59 perto do centro do corpo de crimpagem 55. Quando montada, a fibra óptica 92 passa através da passagem longitudinal e é mantida em um orifício da virola 52b. Os invólucros 55a, 55b também podem ter alinhamento de cabo ou porções de fixação configuradas como poções centrais de gargalo ou nervura que são geralmente dispostas ao longo do eixo longitudinal AA. Também são mostrados os orifícios 56d que permitem a inserção de um adesivo ou epóxi no corpo de crimpagem 55, se desejado ou não.[0040] Figure 6 shows the inner surface of a housing 55b. In this case, the housings 55a, 55b are illustrated as two similar housings are used as each half of the crimp body 55, thus simplifying the design by using a smaller number of different parts. In other embodiments, there may be a first shell and a second shell that are different. As shown in Figure 6, housing 55a includes front end 59 for securing connector assembly 52 and rear end 51 used for cable strain relief. A longitudinal axis AA is formed between the rear end 51 and front end 59 near the center of the crimp body 55. When assembled, the optical fiber 92 passes through the longitudinal passage and is held in a ferrule hole 52b. The housings 55a, 55b may also have cable alignment or fastening portions configured as central neck or rib portions which are generally disposed along the longitudinal axis AA. Also shown are holes 56d that allow insertion of an adhesive or epoxy into the crimp body 55, whether desired or not.

[0041] Como mostrado na Figura 7, quando totalmente montado, o corpo de crimpagem 55 se encaixa na proteção 60. Além disso, o corpo de crimpagem 55 é chaveado para direcionar a inserção do conjunto de crimpagem na proteção 60. Nesse caso, os invólucros 55a, 55b podem incluir superfícies planas em lados opostos do corpo de crimpagem 55 para inibir a rotação relativa entre o corpo de crimpagem 55 e a proteção 60. Em outras modalidades, o conjunto de crimpagem pode ser chaveado na cobertura com o uso doutras configurações, como uma saliência/ranhura complementar ou similares.[0041] As shown in Figure 7, when fully assembled, the crimp body 55 fits into the guard 60. In addition, the crimp body 55 is keyed to direct the insertion of the crimp set into the guard 60. In this case, the housings 55a, 55b may include flat surfaces on opposite sides of crimp body 55 to inhibit relative rotation between crimp body 55 and shield 60. In other embodiments, the crimp assembly may be keyed into the cover using other configurations , such as a complementary boss/groove or the like.

[0042] Como mais bem mostrado na Figura 5, a proteção 60 tem uma forma geralmente cilíndrica com uma primeira extremidade 60a e uma segunda extremidade 60b. A cobertura geralmente protege o conjunto de conector 52. A cobertura (60) pode ser configurada para o conector de chaveamento 100 com o respectivo dispositivo de acoplamento, como um receptáculo ou similares. A cobertura (60) pode ser configurada para o conector de chaveamento 100 que tem uma extremidade frontal assimétrica de modo que permita apenas o acoplamento do conector 100 em uma orientação. A título de exemplo, a cobertura (60) pode ter um primeiro dedo de alinhamento com uma primeira forma (por exemplo, seção transversal ou similares) e um segundo dedo de alinhamento com uma segunda forma que é diferente da primeira forma. Além disso, a proteção 60 inclui uma passagem de passagem entre a primeira e a segunda extremidades 60a e 60b. Conforme discutido, a passagem da proteção 60 é chavetada de modo que o corpo de crimpagem 55 é impedido de girar quando o conector 100 é montado. Além disso, a passagem tem um ressalto interno (não numerado) que inibe o conjunto de crimpagem de ser inserido além de uma posição predeterminada conforme representado na Figura 7.[0042] As best shown in Figure 5, the guard 60 has a generally cylindrical shape with a first end 60a and a second end 60b. The cover generally protects the connector assembly 52. The cover (60) may be configured for the switching connector 100 with a corresponding coupling device such as a receptacle or the like. The cover (60) may be configured for the switching connector 100 to have an asymmetrical front end such that it only allows mating of the connector 100 in one orientation. By way of example, the cover (60) may have a first alignment finger of a first shape (eg, cross-section or the like) and a second alignment finger of a second shape that is different from the first shape. Furthermore, shield 60 includes a pass-through between first and second ends 60a and 60b. As discussed, the guard passage 60 is keyed so that the crimp body 55 is prevented from rotating when the connector 100 is assembled. In addition, the passageway has an internal shoulder (not numbered) that inhibits the crimp assembly from being inserted beyond a predetermined position as depicted in Figure 7.

[0043] Como mostrado, a primeira extremidade 60a da proteção 60 inclui pelo menos uma abertura (não numerada) definida pela proteção 60. A pelo menos uma abertura se estende de uma porção medial da proteção 60 até a primeira extremidade 60a. Nesse caso, a proteção 60 inclui um par de aberturas em lados opostos da primeira extremidade 60a, definindo assim porções de alinhamento ou dedos 61a, 61b. Além de alinhar a proteção 60 com o receptáculo ou outro dispositivo durante o acoplamento, os dedos de alinhamento 61a, 61b podem se estender ligeiramente além do conjunto de conector 52, protegendo assim o mesmo. No entanto, os conceitos podem ser praticados sem que a cobertura se estenda além do conjunto de conector 52. Como mostrado na Figura 5, os dedos de alinhamento 61a, 61b têm formas diferentes, de modo que o conector 100 se encaixa apenas em uma orientação. Em modalidades preferenciais, essa orientação é marcada na proteção 60 com o uso de indícios de alinhamento para que o usuário possa acoplar rápida e facilmente o conector 100 com o receptáculo. Por exemplo, os indícios de alinhamento podem ser uma seta moldada no dedo de alinhamento superior da proteção 60, conforme mostrado na Figura 1, no entanto, outros indícios adequados podem ser usados. A seta pode ser alinhada com indicações de alinhamento complementares dispostas em um receptáculo ou similares, permitindo assim que o usuário alinhe rápida e facilmente o conector com os dedos de alinhamento de tamanhos diferentes. Depois disso, o usuário pode engatar as roscas externas da porca de acoplamento 64 com as roscas internas complementares do receptáculo ou outro dispositivo para fazer a conexão óptica.[0043] As shown, the first end 60a of the shield 60 includes at least one opening (not numbered) defined by the shield 60. The at least one opening extends from a medial portion of the shield 60 to the first end 60a. In that case, shield 60 includes a pair of apertures on opposite sides of first end 60a, thereby defining alignment portions or fingers 61a, 61b. In addition to aligning the shield 60 with the receptacle or other device during mating, the alignment fingers 61a, 61b can extend slightly beyond the connector assembly 52, thereby protecting the same. However, the concepts can be practiced without the cover extending beyond the connector assembly 52. As shown in Figure 5, the alignment fingers 61a, 61b are shaped differently so that the connector 100 only fits in one orientation. . In preferred embodiments, this orientation is marked on the shield 60 using alignment indicia so that the user can quickly and easily mate the connector 100 with the receptacle. For example, the alignment indicia could be an arrow molded into the top alignment finger of the guard 60, as shown in Figure 1, however other suitable indicia could be used. The arrow can be aligned with complementary alignment marks disposed on a receptacle or the like, thus allowing the user to quickly and easily align the connector with different sized alignment fingers. Thereafter, the user may engage the external threads of coupling nut 64 with the complementary internal threads of the receptacle or other device to make the optical connection.

[0044] Uma porção medial da proteção 60 pode ter uma ranhura 62 para assentar um anel em O. O anel em O fornece uma vedação à prova de intempéries entre o conector 100 e o receptáculo ou tampa protetora 68. A porção medial também inclui um ressalto que fornece um batente para a porca de acoplamento 64. A porca de acoplamento 64 tem uma passagem dimensionada para que se encaixe na segunda extremidade 60b da proteção 60 e gire facilmente em torno da porção medial da proteção 60. Em outras palavras, a porca de acoplamento 64 não pode se mover além do ressalto, mas a porca de acoplamento 64 tem capacidade de girar em relação à proteção 60. A segunda extremidade 60B também pode ser dimensionada para receber a peça de extremidade 85 na passagem, conforme representado na Figura 7. A peça de extremidade 85 pode auxiliar no desempenho de curvatura do cabo na interface entre o cabo de fibra óptica 90 e o conector 100. A peça de extremidade 85 também pode ser adaptada para o cabo de fibra óptica específico 90 que é terminado pelo conector 100, com o uso de facilmente uma peça de extremidade 85 de formato diferente projetada para o cabo específico.[0044] A medial portion of the shield 60 may have a groove 62 for seating an O-ring. The O-ring provides a weatherproof seal between the connector 100 and the receptacle or protective cap 68. The medial portion also includes a shoulder that provides a stop for the coupling nut 64. The coupling nut 64 has a passage sized so that it fits over the second end 60b of the shield 60 and easily rotates around the medial portion of the shield 60. In other words, the nut coupling nut 64 cannot move past the shoulder, but coupling nut 64 is capable of pivoting relative to shield 60. Second end 60B can also be sized to receive end piece 85 in the passage, as shown in Figure 7 End piece 85 can aid in cable bending performance at the interface between fiber optic cable 90 and connector 100. End piece 85 can also be tailored for the specific fiber optic cable 90 that is terminated by the connector. 100, with the use of easily a differently shaped end piece 85 designed for the specific cable.

[0045] A segunda extremidade 60b da proteção 60 inclui uma porção rebaixada com uma ranhura relativamente larga (não numerada). Essa porção rebaixada e ranhura são usadas para fixar a tubulação termorretrátil. A tubulação termorretrátil 67 é usada para impermeabilizar a transição entre o conector 100 e o cabo de fibra óptica 90 quando montado. Especificamente, a porção rebaixada e a ranhura permitem a fixação da tubulação termorretrátil à segunda extremidade 60b da proteção 60. A outra extremidade da tubulação termorretrátil é formada em torno da camisa de cabo 98, inibindo assim a entrada de água no conector 100.[0045] The second end 60b of the guard 60 includes a recessed portion with a relatively wide groove (not numbered). This recessed portion and groove are used to attach the heat shrink tubing. Heat shrink tubing 67 is used to waterproof the transition between connector 100 and fiber optic cable 90 when assembled. Specifically, the recessed portion and groove permit attachment of the heat shrink tubing to the second end 60b of the shield 60. The other end of the heat shrink tubing is formed around the cable jacket 98, thereby inhibiting the ingress of water into the connector 100.

[0046] Depois que a tubulação termorretrátil é anexada, a capa 66 é deslizada sobre a tubulação termorretrátil e uma porção da proteção 60. A bota 66 é preferencialmente formada de um material flexível como KRAYTON. A tubulação termorretrátil e a capa 66 geralmente inibem a dobra e fornecem alívio de tensão de flexão ao cabo próximo ao conector 100. A bota 66 tem uma passagem longitudinal (não visível) com um perfil escalonado através da mesma. A primeira extremidade da passagem da bota é dimensionada para caber sobre a segunda extremidade da proteção 60 e da tubulação termorretrátil.[0046] After the heat shrink tubing is attached, the cover 66 is slipped over the heat shrink tubing and a portion of the shield 60. The boot 66 is preferably formed of a flexible material such as KRAYTON. Heat shrink tubing and jacket 66 generally inhibit bending and provide bending stress relief to the cable near connector 100. Boot 66 has a longitudinal (not visible) passageway with a stepped profile therethrough. The first end of the boot passage is sized to fit over the second end of the shield 60 and heat shrink tubing.

[0047] As Figuras 9-17 representam a preparação de um cabo de fibra óptica explicativo 90 para terminação junto com a fixação mecânica dos membros de resistência 94 do cabo de fibra óptica 90 ao corpo de crimpagem 55 com o uso da banda de crimpagem 54. Esse exemplo mostra a preparação do cabo de fibra óptica da Figura 4 para terminação e fixação do conjunto de crimpagem ao cabo de fibra óptica 90.[0047] Figures 9-17 represent the preparation of an explanatory fiber optic cable 90 for termination along with the mechanical attachment of the resistance members 94 of the fiber optic cable 90 to the crimp body 55 using the crimp band 54 This example shows the preparation of the fiber optic cable of Figure 4 for termination and attachment of the crimp assembly to the fiber optic cable 90.

[0048] As Figuras 9-11 representam a preparação de uma porção de extremidade do cabo de fibra óptica 90 para terminação com o conector 100 de modo que o conjunto de crimpagem possa ser preso ao cabo de fibra óptica 90. A Figura 9 ilustra o cabo de fibra óptica 90 que tem uma extremidade preparada para terminação com uma porção da capa do cabo 98 cortada e decapada do cabo, expondo assim a fibra óptica 92 e os membros de resistência 94. Conforme necessário ou não, uma porção dos membros de resistência 94 pode ser cortada rente ao revestimento traseiro decapado 98 se o cabo de fibra óptica tiver membros de resistência em excesso para terminação no conjunto de crimpagem. A Figura 10 representa o corte de uma porção do fio de aglutinante junto com a remoção de uma porção de uma camada de tampão estanque de polímero da fibra óptica 92. A Figura 11 representa a remoção de um ou mais revestimento(s) de proteção da fibra óptica 92 junto com a separação da pluralidade de membros de resistência 94 em uma primeira porção 94FP de membros de resistência e uma segunda porção 94SP de membros de resistência.[0048] Figures 9-11 depict the preparation of an end portion of the fiber optic cable 90 for termination with the connector 100 so that the crimp assembly can be attached to the fiber optic cable 90. Figure 9 illustrates the fiber optic cable 90 having an end prepared for termination with a portion of cable sheath 98 cut and stripped from the cable, thereby exposing fiber optic 92 and strength members 94. As needed or not, a portion of the strength members 94 can be cut flush with the stripped back jacket 98 if the fiber optic cable has excess strength members for termination in the crimp assembly. Figure 10 depicts the cutting of a portion of the binder strand along with the removal of a portion of a watertight polymer plug layer from the optical fiber 92. Figure 11 depicts the removal of one or more protective coating(s) from the optical fiber. optical fiber 92 along with separating the plurality of resistance members 94 into a first resistance member portion 94FP and a second resistance member portion 94SP.

[0049] A Figura 12 mostra o direcionamento da primeira porção 94FP dos membros de resistência 94 da passagem longitudinal do corpo de crimpagem 55 através da primeira janela 53 do primeiro invólucro 55a do corpo de crimpagem 55. Da mesma maneira, a Figura 12 mostra o direcionamento da segunda porção 94FP dos membros de resistência 94 da passagem longitudinal do corpo de crimpagem 55 através da segunda janela 53 do segundo invólucro 55a do corpo de crimpagem 55. A Figura 13 representa o primeiro e segundo invólucros 55a, 55b alinhados e empurrados juntos de modo que os respectivos pinos e orifícios 55P,55h dos invólucros 55a,55b engatem junto com a fibra óptica 92 que passa através da passagem longitudinal do corpo de crimpagem 55 após a extremidade frontal 59 do corpo de crimpagem 55. Depois disso, a faixa de crimpagem 54 previamente enroscada no cabo de fibra óptica 90 pode ser deslizada para frente a partir do cabo de fibra óptica 90 para uma porção do primeiro e segundo invólucros 55a, 55b do corpo de crimpagem 55 como representado na Figura 14 até que esteja na posição correta no corpo de crimpagem 55 conforme mostrado na Figura 15. Consequentemente, a primeira porção 94FP da pluralidade de elementos de resistência 94 e a segunda porção 94SP da pluralidade de elementos de resistência que saem das respectivas janelas 53 estão dispostas entre um cilindro externo 55o do corpo de crimpagem 55 e a faixa de crimpagem 54 como mostrado.[0049] Figure 12 shows the direction of the first portion 94FP of the resistance members 94 of the longitudinal passage of the crimp body 55 through the first window 53 of the first housing 55a of the crimp body 55. Likewise, Figure 12 shows the directing the second portion 94FP of the resistance members 94 of the longitudinal passage of the crimp body 55 through the second window 53 of the second housing 55a of the crimp body 55. Figure 13 shows the first and second housings 55a, 55b aligned and pushed together in a so that the respective pins and holes 55P, 55h of the housings 55a, 55b engage together with the optical fiber 92 passing through the longitudinal passage of the crimp body 55 after the front end 59 of the crimp body 55. The crimp 54 previously threaded onto the fiber optic cable 90 can be slid forward from the fiber optic cable 90 into a portion of the first and second housings 55a, 55b of the crimp body 55 as shown in Figure 14 until it is in the correct position. in the crimp body 55 as shown in Figure 15. Accordingly, the first portion 94FP of the plurality of resistance elements 94 and the second portion 94SP of the plurality of resistance elements protruding from respective windows 53 are disposed between an outer cylinder 55o of the body crimp strip 55 and crimp strip 54 as shown.

[0050] Em seguida, a faixa de crimpagem 54 é deformada em torno do corpo de crimpagem 55 com o uso de uma ferramenta adequada, prendendo assim a primeira porção 94FP e a segunda porção 94SP da pluralidade de membros de resistência 94 entre um cilindro externo 55o do corpo de crimpagem 55 e a faixa de crimpagem 54. Assim, a primeira porção 94FP e a segunda porção 94SP de membros de resistência são fixadas ao conjunto de crimpagem com o uso de uma retenção mecânica sem o uso de adesivo. Essa terminação do conector 100 no cabo de fibra óptica inibe um camisa de cabo 98 com um material de camisa de cabo de baixo atrito de se mover durante eventos de tração. A Figura 16 mostra o excesso de comprimento da primeira porção 94FP e da segunda porção 94SP cortada do conjunto.[0050] Then, the crimp strip 54 is deformed around the crimp body 55 using a suitable tool, thereby clamping the first portion 94FP and the second portion 94SP of the plurality of strength members 94 between an outer cylinder 55o of crimp body 55 and crimp strip 54. Thus, first portion 94FP and second portion 94SP of strength members are attached to the crimp assembly using a mechanical retainer without the use of adhesive. This termination of the connector 100 on the fiber optic cable inhibits a cable jacket 98 with a low friction cable jacket material from moving during pulling events. Figure 16 shows the excess length of the first portion 94FP and the second portion 94SP cut from the assembly.

[0051] A Figura 17 retrata o conjunto de conector 52 preso à fibra óptica 92. Especificamente, a fibra óptica ê fixada à virola 52b do conjunto de conector 52 e o corpo de conector 52a ê preso ao corpo de crimpagem (55). Mais especificamente, o conjunto de conector 52 ê preso ao corpo de crimpagem 55 por encaixe com os dedos de intertravamento 77 dispostos na porção frontal do corpo de crimpagem 55 em lados opostos do corpo de crimpagem 55. Dedos de intertravamento 77 são configurados para cooperar com os recessos de travamento (não numerados) formados no lado oposto do compartimento do conector 52a do conjunto de conector 52. Conforme representado, cada respectivo invólucro 55a, 55b tem um dedo de travamento 77 para engatar em um respectivo recesso de travamento do alojamento de conector 52a. A face de extremidade da virola 52b do conjunto de conector 52 pode ser polida como é conhecido na técnica. O restante do conector 100 pode ser montado conforme discutido e mostrado no presente documento, como deslizar a proteção 60 e a peça de extremidade 85 para frente no cabo de fibra óptica para montagem.[0051] Figure 17 depicts the connector assembly 52 attached to the optical fiber 92. Specifically, the optical fiber is attached to the ferrule 52b of the connector assembly 52 and the connector body 52a is attached to the crimp body (55). More specifically, connector assembly 52 is secured to crimp body 55 by engagement with interlocking fingers 77 disposed in the front portion of crimp body 55 on opposite sides of crimp body 55. Interlocking fingers 77 are configured to cooperate with the locking recesses (not numbered) formed on the opposite side of the connector housing 52a from the connector assembly 52. As shown, each respective housing 55a, 55b has a locking finger 77 for engaging a respective locking recess of the connector housing 52a. The ferrule end face 52b of connector assembly 52 may be polished as is known in the art. The remainder of the connector 100 can be assembled as discussed and shown herein, such as sliding the shroud 60 and end piece 85 forward onto the fiber optic cable for assembly.

[0052] As Figuras 18-20 são vistas esquemáticas em corte mostrando diferentes cabos de fibra óptica explicativos 90 das Figuras 2-4 preso ao corpo de crimpagem 55 com janelas 53 para direcionar os membros de resistência 94 conforme descrito no presente documento e prender o mesmo com o uso da faixa de crimpagem 54 para o conector de fibra óptica 100. Obviamente, a passagem longitudinal do corpo de crimpagem 55 pode ter a passagem feita sob medida para um projeto de cabo específico, se desejado.[0052] Figures 18-20 are schematic cross-sectional views showing different explanatory fiber optic cables 90 of Figures 2-4 attached to the crimp body 55 with windows 53 for directing the strength members 94 as described herein and securing the even with the use of crimp strip 54 for fiber optic connector 100. Of course, the longitudinal run of crimp body 55 can be custom-tailored for a specific cable design, if desired.

[0053] Embora a revelação tenha sido ilustrada e descrita no presente documento com referência a modalidades explicativas e exemplos específicos das mesmas, será prontamente evidente para aqueles versados na técnica que outras modalidades e exemplos podem desempenhar funções similares e/ou alcançar resultados similares. Todas essas modalidades e exemplos equivalentes estão dentro do espírito e escopo da revelação e devem ser cobertos pelas reivindicações anexas. Será também evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas nos conceitos revelados sem se afastar do espírito e escopo dos mesmos. Assim, pretende-se que o presente pedido abranja as modificações e variações desde que se enquadrem no escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.[0053] Although the disclosure has been illustrated and described herein with reference to explanatory embodiments and specific examples thereof, it will be readily apparent to those skilled in the art that other embodiments and examples can perform similar functions and/or achieve similar results. All such embodiments and equivalent examples are within the spirit and scope of the disclosure and are to be covered by the appended claims. It will also be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made to the disclosed concepts without departing from the spirit and scope thereof. Thus, it is intended that this application cover modifications and variations as long as they fall within the scope of the appended claims and their equivalents.

Claims

Optical fiber connector (100) characterized in that it comprises:
a connector assembly (52), the connector assembly (52) comprising a connector body (52a) and a ferrule (52b);
a crimp body (55) comprising a first housing (55a) and a second housing (55b), the crimp body (55) comprising a longitudinal passage extending from a rear end (51) to a front end (59) for receiving a fiber therethrough, wherein the first housing (55a) comprises a first window (53) formed through a wall of the first housing (55a) at a rear portion of the first housing (55a), and the second housing (55b) comprises a second window (53) formed through a wall of the second housing (55b) in a rear portion (RP) of the second housing (55a), wherein the front portion (FP) of the crimp body comprises a connector assembly gripping portion (77) for securing the connector assembly (52);
a crimp band (54) sized to fit around an outer cylinder (55o) of the crimp body (55); It is
a cover (60) sized to receive a portion of the crimp body (55), and the cover (60) is configured for encoding the fiber optic connector.

Optical fiber connector (100) according to claim 1, characterized in that the first window (53) comprises wall portions of the first housing (55a) formed on four sides of the first window (53).

Optical fiber connector (100) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the second window (53) comprises wall portions of the second enclosure (55b) formed on four sides of the second window (53) .

Optical fiber connector (100) characterized in that it comprises:
a connector assembly (52), the connector assembly (52) comprising a connector body (52a) and a ferrule (52b);
a crimp body (55) comprising a first housing (55a) and a second housing (55b) together with a longitudinal passage extending from a rear end (51) to a front end (59) of the crimp body (55) ) for receiving an optical fiber therethrough, wherein the first housing (55a) comprises a first window (53) formed through a wall of the first housing (55a) at a rear portion of the first housing (55a) and comprises portions wall of the first housing (55a) formed on four sides of the first window (53), and the second housing (55b) comprises a second window (53) formed through a wall of the second housing (55b) at a rear portion (RP ) of the second housing (55a) and comprises wall portions of the second housing (55b) formed on four sides of the second window (53), wherein the front portion (FP) of the crimp body comprises a connector assembly gripping portion (77) for fastening the connector assembly (52);
a crimp band (54) sized to fit around an outer cylinder (55o) of the crimp body (55); It is
a cover (60) sized to receive a portion of the crimp body (55), and the cover (60) is configured for encoding the fiber optic connector.

Optical fiber connector (100) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gripping portion of the connector assembly (77) is configured as a first interlocking finger and a second interlocking finger.

Optical fiber connector (100) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the connector assembly (52) comprises an SC-type connector.

Optical fiber connector (100) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is a portion of a cable assembly.

Cable assembly (200) characterized in that it comprises a fiber optic connector (100) terminating a fiber optic cable (90) comprising:
the fiber optic connector, comprising: a connector assembly (52), the connector assembly (52) comprising a connector body (52a) and a ferrule (52b);
a crimp body (55) comprising a first housing (55a) and a second housing (55b) together with a longitudinal passage extending from a rear end (51) to a front end (59) of the crimp body (55) ) for receiving an optical fiber therethrough, wherein the first housing (55a) comprises a first window (53) formed through a wall of the first housing (55a) at a rear portion of the first housing (55a) and the second housing (55b) comprises a second window (53) formed through a wall of the second housing (55b) in a rear portion (RP) of the second housing (55a), wherein the front portion (FP) of the crimp body comprises a portion connector assembly gripper (77) for gripping the connector assembly (52);
a crimp band (54) sized to fit around an outer cylinder (55o) of the crimp body (55);
a cover (60) sized to receive a portion of the crimp body (55), and wherein the cover (60) is configured to key the fiber optic connector; It is
the fiber optic cable (90), comprising:
an optical fiber (92), wherein the optical fiber is attached to the ferrule (52b);
a plurality of resistance elements (94), wherein the plurality of resistance elements (94) enter the longitudinal passage of the crimp body (55), wherein a first portion (94FP) of the plurality of resistance elements (94) extends from the passage of the crimp body (55) through the first window (53) arranged in the first housing (55a) and are fixed between an outer cylinder (55o) of the crimp body (55) and the crimp strip ( 54), and wherein a second portion (94SP) of the plurality of strength members (94) extends from the longitudinal passage of the crimp body (55) through the second window (53) disposed in the second housing (55b) and is fixed between an outer cylinder (55o) of the crimp body (55) and the crimp strip (54); It is
a cable jacket (98).

Cable assembly according to claim 8, characterized in that the first window (53) comprises wall portions of the first enclosure (55a) formed on four sides of the first window (53) and the second window (53) comprises wall portions of the second shell (55b) formed on four sides of the second window (53).

Cable assembly according to claim 8 or 9, characterized in that the fiber optic cable (90) comprises a major transverse dimension of about 5 millimeters or less.

Cable assembly according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the fiber optic cable (90) comprises a round cross-section or a non-round cross-section.

Cable assembly according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the termination of the fiber optic connector (100) to the fiber optic cable (90) excludes an adhesive disposed within the crimp body (55) .

Method for manufacturing a cable assembly (200) comprising a fiber optic connector (100) terminating a fiber optic cable (90) comprising:
preparing an end portion of a fiber optic cable (90) by exposing an optical fiber (92) and a plurality of resistor members (94) of a cable jacket (98) at the end portion of the fiber optic cable (90 );
placing a plurality of resistor members (94) within a longitudinal passage of a crimp body (55) comprising a first housing (55a) and a second housing (55b) of the fiber optic connector (100);
directing a first portion (94FP) of the plurality of strength members (94) of the longitudinal passage of the crimp body (55) through a first window (53) of the first housing (55a);
directing a second portion (94SP) of the plurality of strength members (94) of the longitudinal passage of the crimp body (55) through a second window (53) of the second housing (55b);
clamping the first portion (94FP) and the second portion (94SP) of the plurality of strength members (94) between an outer cylinder (55o) of the crimp body (55) and a crimp strip (54); It is
attaching the optical fiber to a ferrule (52b) of a connector assembly (52) and attaching a connector body (52a) of the connector assembly (52) to a connector assembly gripping portion (77) of the crimp body (55).

Method according to claim 13, characterized in that it comprises placing the crimp body (55) within a portion of a cover (60), wherein the cover (60) is configured to switch the fiber optic connector .

Method according to any one of claims 13 or 14, characterized in that the first window (53) comprises wall portions of the first housing (55a) formed on four sides of the first window (53) and the second window (53 ) comprises wall portions of the second enclosure (55b) formed on four sides of the second window (53).

Method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the fiber optic cable (90) comprises a major cross-sectional dimension of about 5 millimeters or less.

Method according to any one of claims 13-16, characterized in that the fiber optic cable (90) comprises a round cross-section or a non-round cross-section.

Method according to any one of claims 13 to 17, characterized in that the gripping portion of the connector assembly (77) is configured as a first interlocking finger and a second interlocking finger.

Method according to any one of claims 13 to 18, characterized in that the connector assembly (52) comprises an SC-type connector.

Method according to any one of claims 14 to 19, characterized in that it further comprises placing a coupling nut (64) around the cover (60).