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BR102020025650A2 - Composição lubrificante, método de modificação de uma viscosidade de uma composição lubrificante, e, uso de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente - Google Patents

Composição lubrificante, método de modificação de uma viscosidade de uma composição lubrificante, e, uso de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente Download PDF

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BR102020025650A2
BR102020025650A2 BR102020025650-5A BR102020025650A BR102020025650A2 BR 102020025650 A2 BR102020025650 A2 BR 102020025650A2 BR 102020025650 A BR102020025650 A BR 102020025650A BR 102020025650 A2 BR102020025650 A2 BR 102020025650A2
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BR
Brazil
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cst
weight
acrylate
methacrylate
viscosity
Prior art date
Application number
BR102020025650-5A
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English (en)
Inventor
Ewa Galbraith
Ronald M. Lewis
Nga Nguyen
Original Assignee
Infineum International Limited
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Publication date
Priority claimed from US16/715,748 external-priority patent/US20210179960A1/en
Application filed by Infineum International Limited filed Critical Infineum International Limited
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Abstract

composição lubrificante, método de modificação de uma viscosidade de uma composição lubrificante, e, uso de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente pode ser preparado por polimerização compreendendo pelo menos os, ou consistindo essencialmente nos, seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado (cujas unidades de repetição podem compreender de 7,0% em peso a 18% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente); (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila c3-c8 (cujas unidades de repetição podem compreender de 40% em peso a 71% em peso ou de 45% em peso a 64% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente); e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila c12-c24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila c12-c24 compreendem pelo menos 21,0% em peso (e opcionalmente até 35,0% em peso) de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. são também pretendidos composições lubrificantes compreendendo o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, e, também, os usos das mesmas e os métodos para modificação de viscosidade.

Description

COMPOSIÇÃO LUBRIFICANTE, MÉTODO DE MODIFICAÇÃO DE UMA VISCOSIDADE DE UMA COMPOSIÇÃO LUBRIFICANTE, E, USO DE UM MODIFICADOR DE VISCOSIDADE À BASE DE COPOLÍMERO EM PENTE Campo
[001] Esta descrição geralmente se refere aos copolímeros em pente de poli((alq)acrilato de alquila) úteis na modificação de viscosidade de composições como composições lubrificantes, por exemplo, para motores de carros de passageiros, motores a diesel para tarefas pesadas, e motores a diesel marinhos, em fluidos funcionais, como fluidos de transmissão manual/automática. Mais especificamente, certos copolímeros em pente de poli((alq)acrilato de alquila) podem ter teores e químicas de unidades repetidas específicas, e as composições lubrificantes que incorporam tais copolímeros podem vantajosamente apresentar certas características, como viscosidades cinemáticas e viscosidades sob alto cisalhamento e alta temperatura, que podem atender às especificações crescentemente exigentes.
Fundamentos
[002] Poli((alq)acrilatos de alquila) - geralmente sintetizados por simples copolimerização (via radicais livres) de uma mistura de diferentes (alq)acrilatos de alquila - podem produzir, como aditivos para óleos básicos lubrificantes (apesar de ainda dependerem do peso molecular e da composição), um aumento no Índice de Viscosidade (IV) equiparados com, em comparação com outros Aprimoradores de Índice de Viscosidade (AIVs), aprimoradas propriedades à baixa temperatura (R. M. Mortier, S. T. Orszulik (eds.), “Chemistry and Technology of Lubricants”, Blackie Academic & Professional, 1st ed., London 1993, 124-159 & 165-167). Uma dificuldade fundamental para a usabilidade de um adivo modificador de viscosidade é, trivialmente, sua compatibilidade/solubilidade no(s) componente(s) a ser(em) espessado(s), que, no caso dos poliacrilatos, pode depender da presença de um número suficientemente grande de cadeias laterais alquílicas tendo tipicamente 6 a 24 átomos de carbono. O IV de poli((alq)acrilatos de alquila) pode ser, algumas vezes, aumentado pela copolimerização de (met)acrilatos de alquila de cadeia curta, por exemplo de metacrilato de metila ou metacrilato de butila (cf., por exemplo, Publicações Europeias n°s EP 0.637.332, EP 0.937.769, e EP 0.979.834). Contudo, o componente comonomérico de cadeia mais curta abaixa a solubilidade em temperaturas baixas, de modo que a proporção de metacrilato de metila tipicamente pode ser restringida, por exemplo, para cerca de 25% em peso ou menos. Os IVs destes polímeros do tipo em pente assim alcançáveis estão, dependendo da concentração, do Índice de Estabilidade ao Cisalhamento Permanente (IECP) e do tipo de óleo base, na faixa de entre 150 e 250.
[003] Uma outra classe de AIVs envolve copolímeros de estirenomaleato de alquila obtidos por esterificação polímero-análoga de copolímeros de estireno-anidrido maleico com tipicamente álcoois C6-C24. A esterificação pode ser intensificada para uma conversão de cerca de 95% com a adição de butanol. A conversão completa das funcionalidades ácidas pode ser conseguida pela adição de uma amina para formar grupos amídicos ou imídicos (consulte, por exemplo, Patente U.S. n° 3.702.300 e Publicação Europeia n° EP 0.969.077).
[004] As viscosidades de soluções de polímero em óleos minerais ou óleos sintéticos podem depender, em algum grau, do peso molecular. Isto também pode ter a consequência de que a dependência da viscosidade à temperatura decresce ou o IV (índice de viscosidade) aumenta com a elevação do peso molecular (cf. J. Bartz, “Additive für Schmierstoffe” [Aditivos para Lubrificantes], editora (Verlag) Expert, Renningen-Malmsheim 1994, 197- 252). Em relação ao aumento de temperatura, referência também é feita ao desembaraço de nós colapsados para fornecer a molécula vermiforme estendida.
[005] Semelhante ao peso molecular, a estabilidade ao cisalhamento, contudo, pode tipicamente decrescer como um resultado da quebra de cadeia sob alto cisalhamento. Como um resultado deste efeito contrário, os AIVs estáveis ao cisalhamento, conforme requeridos para óleos de transmissão manual, óleos de transmissão automática, óleos hidráulicos, óleos de motor, ou semelhantes, com base nos tipos de polímeros convencionais como poli(met)acrilatos podem, com frequência, ser factíveis apenas com a adição de quantidades que são indesejavelmente altas. Os AIVs com uma contribuição relativamente baixa para a viscosidade às temperaturas relativamente baixas, o espessamento relativamente moderado na faixa de IV de cerca de 20°C a cerca de 100°C, contribuição relativamente alta para a viscosidade acima de cerca de 100°C, e solubilidade/dispersibilidade simultaneamente boas dentro de uma ampla faixa de temperaturas podem ser, portanto, de interesse específico.
[006] Adicionalmente aos polímeros do tipo em pente lineares como os poli(met)acrilatos, os AIVs baseados em polímeros em pente já são descritos na literatura de patentes. Por exemplo, a Publicação Europeia n° EP 0.744.457 descreve polímeros em pente de ordem relativamente alta baseados puramente em poli((met)acrilatos de alquila), nos quais os braços laterais deles mesmos consistem em poli((met)acrilato de alquila) oligomérico. Adicionalmente, a literatura de patentes inclui outras patentes relacionadas aos polímeros em pente nos quais as cadeias laterais são poliolefinas saturadas/hidrogenadas e a cadeia principal (backbone) é de monômeros de cadeia curta (como (met)acrilatos de alquila ou alquilestirenos). Por exemplo, a Publicação Europeia n° EP 0.621.293 descreve cadeias laterais de polímero em pente formadas de polibutadieno hidrogenado. Similarmente, a Publicação Europeia n° EP 0.699.694 descreve cadeias laterais de polímeros em pente baseadas em mono-olefinas saturadas, como poli-isobutileno ou polipropileno atático.
[007] Ainda que não sejam copolímeros estritamente em pente, têm sido descritos copolímeros em tribloco para aplicações de AIV baseados em poli((met)acrilatos de alquila) (consulte, por exemplo, P. Callais, S. Schmidt, N. Macy, “SAE Technical Paper Series”, n° 2004-01-3047) e também baseados em um núcleo de poli(metacrilato de butila) e blocos de polibutadieno/poli-isopreno hidrogenados (Patente U.S. n° 5.002.676). Os copolímeros em bloco A-B-A anionicamente preparados com um núcleo de poliestireno e, por exemplo, braços de poli-isopreno hidrogenados ainda encontram uso comercial como AIVs (Patente U.S. n° 4.788.361).
[008] Adicionalmente à aplicação descrita acima como AIVs, os polímeros em pente com cadeias laterais hidrogenadas ou saturadas são também conhecidos, não obstante para aplicações diferentes. Por exemplo, a Publicação Alemã n° DE 196.31.170 descreve polímeros em pente para materiais de moldagem resistentes ao impacto, os polímeros sendo uma sequência de macromonômeros contendo poli-isobutileno sem monômeros de cadeia principal (backbone) de cadeia curta adicionais. Também, a Publicação Europeia n° EP 0.955.320 descreve uma maneira de ligação de polipropileno funcionalizado a uma cadeia principal de estireno-anidrido maleico em uma reação polímero-análoga para formar um gel de polímero em pente macio elevadamente isolante; os pesos moleculares do polipropileno usados são relativamente altos, por exemplo, até 300.000 g/mol. Em um exemplo da química de adesivos, são descritos polímeros em pente com cadeias laterais de polibutadieno ou poli-isopreno hidrogenadas, com a cadeia principal do polímero também feita de ácido acrílico e também de (met)acrilatos de alquila (Patente U.S. n° 5.625.005).
[009] Os copolímeros detalhados acima são usados comercialmente em muitas maneiras. Consequentemente, a maioria destes polímeros apresentam um perfil de propriedades satisfatório para as respectivas aplicações deles. Contudo, de interesse geralmente seriam os polímeros tendo prós-e-contras ou sinergias exclusivos relacionados à ação espessante, ao índice de viscosidade, e à estabilidade ao cisalhamento, de modo a alcançar uma viscosidade desejada com o uso mínimo de aditivo em óleos lubrificantes ao longo de uma ampla faixa de temperaturas e sem pouca a nenhuma degradação polimérica prematura.
[0010] Ademais, tais copolímeros em pente poderiam desejavelmente ser produzíveis em uma maneira simples e barata, especialmente utilizando componentes comercialmente disponíveis, por exemplo enquanto que simultaneamente apresentam uma ação aprimoradora de índice de viscosidade particularmente alta em componentes/composições lubrificantes.
[0011] É, por conseguinte, importante encontrar e caracterizar modificadores de viscosidade à base de poliacrilato adequados que possam oferecer diferentes vantagens e/ou prós-e-contras com respeito à modificação de viscosidade em comparação com os AIVs convencionais.
Sumário
[0012] Consequentemente, a presente descrição provê um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente preparado por polimerização compreendendo pelo menos, ou consistindo essencialmente nos, seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado (cujas unidades de repetição podem opcionalmente compreender de 7,0% em peso a 18% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente); (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 (cujas unidades de repetição podem opcionalmente compreender de 40% em peso a 71% em peso, ou alternativamente de 45% em peso a 64% em peso, das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente); e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem pelo menos 21,0% em peso (e opcionalmente até 35,0% em peso) de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. Em algumas modalidades, o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 é um acrilato de butila e/ou um metacrilato de butila e/ou o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreende um acrilato de laurila, um metacrilato de laurila, um acrilato de miristila, um metacrilato de miristila, um acrilato de palmitila, um metacrilato de palmitila, um acrilato de heptadecanoíla, um metacrilato de heptadecanoíla, ou uma combinação dos mesmos. Adicionalmente ou alternativamente, em algumas modalidades, o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente: (i) é preparado por polimerização de monômeros que substancialmente não compreendem estireno nem monômeros estirênicos; e (ii) substancialmente não compreendem unidades de repetição à base de estireno nem unidades de repetição estirênicas. Em outras modalidades adicionais ou alternativas, o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é preparado por polimerização compreendendo os monômeros (a), (b), (c), e (d) pelo menos um monômero olefínico adicional, diferente dos monômeros (a), (b), e (c), e que não é um monômero de éster de (alq)acrilato de arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 nem um monômero de éster de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) C2-C6 ou de oxoalquila C2-C6 bloqueado no terminal de cadeia com arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 ou bloqueado no terminal de cadeia com alquila C1-C18 nem um monômero de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) bloqueado no terminal de cadeia com hidroxialquila ou H.
[0013] A presente descrição também provê uma composição lubrificante compreendendo: (opcionalmente de 75% em massa a 95% em massa, baseado na massa total da composição lubrificante, de) um óleo básico lubrificante compreendendo um óleo básico do Grupo I, um óleo básico do Grupo II, um óleo básico do Grupo III, ou uma mistura dos mesmos; um aditivo de lubrificante compreendendo um ou mais dentre um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, e um agente de controle de dilatação de vedação; e (opcionalmente de 0,4% em massa a 6,0% em massa, baseado na massa total da composição lubrificante, de) o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente de acordo com a presente descrição. Em algumas modalidades, a composição lubrificante pode apresentar pelo menos três dentre as seguintes características: uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150, High-Temperature High-Shear Viscosity at approximately 150°C) de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100, HighTemperature High-Shear Viscosity at approximately 100°C) de no máximo 5,64 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80, High-Temperature High-Shear Viscosity at approximately 80°C) de no máximo 8,35 cP (mPa.s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 100°C (KV100, Kinematic Viscosity at approximately 100°C) de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40, Kinematic Viscosity at approximately 40°C) de no máximo 34,9 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20, Kinematic Viscosity at approximately 20°C) de no máximo 79,0 cSt (mm2/s); e um índice de viscosidade de pelo menos 200. Em modalidades adicionais ou alternativas, tal como quando o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente compreende pelo menos 23,0% em peso de unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, a composição lubrificante pode apresentar pelo menos quatro dentre as seguintes características: uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de no máximo 5,64 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de no máximo 8,34 cP (mPa.s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 34,7 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 78,7 cSt (mm2/s); e um índice de viscosidade de pelo menos 205.
[0014] A presente descrição também provê um método de modificação de uma viscosidade de uma composição lubrificante compreendendo: formar uma mistura de viscosidade modificada pela combinação de uma quantidade modificadora de viscosidade (opcionalmente de 0,5% em massa a 5,0% em massa, baseada na massa total da mistura de viscosidade modificada) do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente de acordo com a presente descrição com um ou mais dentre os seguintes componentes da composição lubrificante: (1) um óleo básico lubrificante compreendendo um óleo básico do Grupo I, Grupo II, e/ou Grupo III; (2) um pacote de aditivos de lubrificante concentrado compreendendo uma quantidade pequena de um óleo básico lubrificante e um ou mais dentre um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, e um agente de controle de dilatação de vedação; ou (3) uma composição lubrificante de acordo com a presente descrição compreendendo ambos (1) e (2), sendo que a mistura de viscosidade modificada pode apresentar pelo menos uma diferença de 5% (opcionalmente pelo menos uma diferença de 10%), relativa aos componentes (1), (2), ou (3) da composição lubrificante sem o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, com referência a uma ou mais (opcionalmente três ou mais, ou quatro ou mais) dentre HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20, e IV.
[0015] A presente descrição também provê um uso de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente de acordo com a presente descrição para modificar uma viscosidade de uma composição lubrificante de acordo com a presente descrição, por exemplo usando um método de acordo com a presente descrição.
Descrição Detalhada
[0016] A presente descrição refere-se aos polímeros em pente modificadores de viscosidade e aos métodos de uso e/ou aos usos dos mesmos para modificar a viscosidade, por exemplo, de um componente lubricante e/ou de uma composição lubrificante. Os modificadores de viscosidade à base de copolímero em pente aqui descritos são polímeros preparados a partir de monômeros de (alq)acrilato de alquila.
[0017] Os (co)polímeros de (alq)acrilato de alquila polimérico aqui descritos são derivados da polimerização (tipicamente, mas não se limitando à, polimerização via radicais livres) de um ou mais monômeros, dímeros, trímeros, oligômeros, macromonômeros de (alq)acrilato de alquila, e/ou semelhantes (coletivamente abreviados aqui como “monômeros”, por brevidade). Os monômeros de (alq)acrilato de alquila tipicamente têm a seguinte estrutura química geral (I):
Figure img0001
na qual a ligação dupla C=C* é uma ligação olefínica, R1 representa a porção “alquila” da nomenclatura no lado de oxigênio do éster, e R2 representa a porção “alq” parentética da nomenclatura. Quando R2 é hidrogênio, o monômero é um acrilato de alquila; quando R2 é um grupo alquila, o monômero é um alqacrilato de alquila. Quando presente, a natureza da nomenclatura “alq” é baseada no número de carbonos no grupo alquila R2 - por exemplo, um carbono (metila) significa um metacrilato, enquanto que dois carbonos (etila) significa um etacrilato, etc. Similarmente, a natureza da nomenclatura “alquila” é baseada no número de carbonos no grupo alquila R1 - por exemplo, um carbono (metila) significa um (alq)acrilato de metila, enquanto que dois carbonos (etila) significa um (alq)acrilato de etila, etc. Portanto, por exemplo, um metacrilato de laurila significa que R1 é uma porção alquila C12 e R2 é uma porção alquila C1.
[0018] Em particular, os modificadores de viscosidade à base de copolímero em pente de acordo com a presente descrição podem ser preparados pela polimerização compreendendo, consistindo essencialmente em, ou consistindo em pelo menos os seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polialquileno; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24. Em algumas modalidades, o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente pode compreender, adicionalmente, (d) um ou mais outros comonômeros olefínicos, diferentes dos monômeros (a), (b), e (c), e que não é um monômero de éster de (alq)acrilato de arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 nem um monômero de éster de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) C2-C6 ou de oxoalquila C2- C6 bloqueado no terminal de cadeia com arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 ou bloqueado no terminal de cadeia com alquila C1-C18 nem um monômero de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) bloqueado no terminal de cadeia com hidroxialquila ou H. Por exemplo, o monômero de éster de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) C2-C6 ou de oxoalquila C2-C6 bloqueado no terminal de cadeia com arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 ou bloqueado no terminal de cadeia com alquila C1-C18 e/ou o monômero de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) bloqueado no terminal de cadeia com hidroxialquila ou H pode ter a seguinte estrutura (II):
Figure img0002
onde R2 representa hidrogênio ou alquila C1-C2 (em particular, hidrogênio ou metila); m é de 2 a 6 (em particular, de 2 a 4), de modo que - (CH2)m- pode representar um grupo alquila linear, ramificada, e/ou cíclica entre oxigênios; n é de 1 a 10 (em particular, de 1 a 6); e R1 representa hidrogênio, um bloqueio de terminal alquila linear, ramificada, e/ou cíclica C1-C18, ou um bloqueio de terminal arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 (em particular, H, alquila linear, ramificada, e/ou cíclica C1-C7, ou arila, aralquila, ou alcarila C6-C11).
[0019] Em algumas modalidades, o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente pode ser preparado por polimerização de monômeros que substancialmente não compreendem estireno nem monômeros estirênicos e/ou podem substancialmente não compreender unidades de repetição à base de estireno nem unidades de repetição estirênicas. É importante observar que o macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polialquileno, (a), compreende unidades de repetição como formadas, cujas unidades de repetição são consideradas unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente da presente invenção, mesmo se tais monômeros não forem especificamente mencionados. Portanto, quando um copolímero em pente da presente invenção substancialmente não compreende unidades de repetição à base de estireno nem unidades de repetição estirênicas, aquele inclui as unidades de repetição do macromonômero, e, também, as unidades de repetição dos outros comonômeros. Como aqui usados, monômeros “estirênicos” são definidos como aqueles monômeros que têm um núcleo de estireno (vinilbenzeno), ou seja, contendo de 8 a 17 átomos de carbono, uma ligação dupla olefínica, e uma porção aromática de 6 membros, completamente de carbonos (incluindo sistemas de multianéis incluindo um anel fenila) ligada diretamente a uma extremidade da ligação dupla olefínica e cujos hidrogênios do anel podem estar opcionalmente substituídos (por exemplo, uma porção fenila, naftenila, fluorenila, antracenila, fenantrenila, bifenilenila, ou acenaftilenila).
[0020] Como aqui usado, o termo “copolímero em pente” é conhecido per se e indica a presença de cadeias laterais relativamente longas (ao contrário de porções meramente pendentes) que estão ligadas a uma cadeia principal polimérica, frequentemente também chamada de um “backbone” polimérico. Na presente descrição, os modificadores de viscosidade à base de copolímero em ponte compreendem pelo menos uma unidade de repetição derivada de um macromonômero à base de polialquileno, cujas unidades de repetição são baseadas quase inteiramente em polimerização ou oligomerização de monômeros olefínicos, não aromáticos, puramente de hidrocarboneto (ou seja, não contendo, nem preparados a partir de monômeros contendo, mais que um nível contaminante de heteroátomos, como O, N, S, P, Si, haletos, metais, etc.). Tais monômeros podem incluir, mas necessariamente não se limitam a, mono-olefinas (alquenos) com alquila pendente como etileno, propileno, 1-buteno, isobutileno, 1-penteno, 1-hexeno, vinilciclo-hexeno, e semelhantes, e combinações dos mesmos, e/ou monômeros não aromáticos cuja unidade de repetição polimerizada ainda contém pelo menos uma insaturação (tipicamente alcadienos com butadieno, isopreno, hexadienos, hexatrienos não aromáticos, norbornadieno, e semelhantes, e combinações dos mesmos). À medida que quaisquer tais monômeros polimerizados/oligomerizados para formar o macromonômero resultaram em insaturações remanescentes, é preferível que tais insaturações sejam tratadas, como por hidrogenação, para remover as ditas insaturações.
Como aqui usado, o termo “cadeia principal” não necessariamente pressupõe que seu comprimento de cadeia é maior que aquele das cadeias laterais - ele meramente se refere ao processo de polimerização que ligou, juntos, numerosos comonômeros, incluindo o macromonômero.
[0021] Como aqui usado, o termo “unidades de repetição” é amplamente conhecido no campo técnico e é tipicamente ligado (embora não idêntico) ao(s) monômero(s) do(s) qual(ais) um (co)polímero é preparado. Por exemplo, em polimerização via radicais livres, ligações duplas (olefínicas) dentro de um único monômero ou macromonômero são abertas para permitir a formação de ligações covalentes com monômeros vizinhos, formando, assim, a cadeia polimérica. Os macromonômeros são eles mesmos preparados por uma polimerização/oligomerização de monômeros, embora eles sejam utilizados como um (macro)monômero “individual” em polimerização dos modificadores de viscosidade à base de copolímero em pente aqui descritos. Todavia, quando o termo “unidade de repetição” ou “unidades de repetição” é mencionado, qualquer monômero polimerizado é referido. Contudo, só porque um componente poderia ser preparado por polimerização, não significa que ele constitui uma “unidade de repetição”. Por exemplo, no caso de um éster de metacrilato C18 linear, embora a cadeia linear de 18 carbonos possa teoricamente ter sido feita por oligomerização de 9 unidades de etileno, tal componente é mais provavelmente preparado por uma rota de não polimerização (como envolvendo isolamento de álcool estearílico ou de algum produto natural similar), e portanto não é considerado como sendo um “macromonômero” para o propósito desta descrição.
[0022] Em modalidades particularmente preferidas, o macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polialquileno, (a), pode compreender ou ser um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de alcadieno hidrogenado, como macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado. Adicionalmente, referindo-se de volta à fórmula geral (I), acima, para os monômeros de acrilato, o “alq” opcional no macromonômero pode vantajosamente representar um R2 de hidrogênio (não “alq”) ou alquila C1-C2 (em particular, hidrogênio ou metila).
[0023] Com referência à quantidade de (a) macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polialquileno usada para preparar o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, as unidades de repetição baseadas no macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polialquileno (por exemplo, à base de polibutadieno hidrogenado) podem compreender pelo menos 5,0% em peso (por exemplo., pelo menos 6,0% em peso, pelo menos 7,0% em peso, pelo menos 8,0% em peso, pelo menos 9,0 % em peso, pelo menos 10% em peso, pelo menos 11% em peso, pelo menos 12 % em peso, ou pelo menos 13 % em peso) e/ou até 30% em peso (por exemplo, até 28% em peso, até 25% em peso, até 22% em peso, até 20% em peso, até 18% em peso, ou até 15% em peso) das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. Por exemplo, as unidades de repetição baseadas no macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polialquileno (por exemplo, à base de polibutadieno hidrogenado) podem compreender de 5,0% em peso a 30% em peso, de 5,0% em peso a 28% em peso, de 5,0% em peso a 25% em peso, de 5,0% em peso a 22% em peso, de 5,0% em peso a 20% em peso, de 5,0% em peso a 18% em peso, de 5,0% em peso a 15% em peso, 6,0% em peso a 30% em peso, de 6,0% em peso a 28% em peso, de 6,0% em peso a 25% em peso, de 6,0% em peso a 22% em peso, de 6,0% em peso a 20% em peso, de 6,0% em peso a 18% em peso, de 6,0% em peso a 15% em peso, 7,0% em peso a 30% em peso, de 7,0% em peso a 28% em peso, de 7,0% em peso a 25% em peso, de 7,0% em peso a 22% em peso, de 7,0% em peso a 20% em peso, de 7,0% em peso a 18% em peso, de 7,0% em peso a 15% em peso, 8,0% em peso a 30% em peso, de 8,0% em peso a 28% em peso, de 8,0% em peso a 25% em peso, de 8,0% em peso a 22% em peso, de 8,0% em peso a 20% em peso, de 8,0% em peso a 18% em peso, de 8,0% em peso a 15% em peso, de 9,0% em peso a 30% em peso, de 9,0% em peso a 28% em peso, de 9,0% em peso a 25% em peso, de 9,0% em peso a 22% em peso, de 9,0% em peso a 20% em peso, de 9,0% em peso a 18% em peso, de 9,0% em peso a 15% em peso, de 10% em peso a 30% em peso, de 10% em peso a 28% em peso, de 10% em peso a 25% em peso, de 10% em peso a 22% em peso, de 10% em peso a 20% em peso, de 10% em peso a 18% em peso, de 10% em peso a 15% em peso, de 11% em peso a 30% em peso, de 11% em peso a 28% em peso, de 11% em peso a 25% em peso, de 11% em peso a 22% em peso, de 11% em peso a 20% em peso, de 11% em peso a 18% em peso, de 11% em peso a 15% em peso, de 12% em peso a 30% em peso, de 12% em peso a 28% em peso, de 10% em peso a 25% em peso, de 12% em peso a 22% em peso, de 12% em peso a 20% em peso, de 12% em peso a 18% em peso, de 12% em peso a 15% em peso, de 13% em peso a 30% em peso, de 13% em peso a 28% em peso, de 13% em peso a 25% em peso, de 13% em peso a 22% em peso, de 13% em peso a 20% em peso, de 13% em peso a 18% em peso, ou de 13% em peso a 15% em peso, baseado no peso total de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. Em particular, as unidades de repetição baseadas no macromonômero de éster de (alq)acrilato à base polialquileno (por exemplo, à base de polibutadieno hidrogenado) podem compreender de 5,0% em peso a 22% em peso, de 6,0% em peso a 20% em peso, de 7,0% em peso a 18% em peso, ou de 9,0% em peso a 15% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[0024] Os macromonômeros úteis de acordo com a presente descrição podem vantajosamente ter um ligação dupla polimerizável, que é tipicamente terminal (ou próxima a uma posição terminal). A ligação dupla polimerizável pode estar presente como um resultado da preparação dos macromonômeros (por exemplo, uma polimerização catiônica de isobutileno pode formar um poli-isobutileno (PIB) com uma ligação dupla terminal).
[0025] Em uma modalidade, o macromonômero de (alq)acrilato à base de polialquileno pode ser preparado pela reação de ácido (alq)acrílico (ou um sal do mesmo) com um macroálcool à base de polialquileno, como Krasol® HLBH5000m (comercialmente disponível junto à Cray Valley of Exton, PA, EUA), um polibutadieno hidrogenado que está funcionalizado com mono-hidroxila. Outros macroálcoois à base de polibutadienos hidrogenados podem ser obtidos, por exemplo, de acordo com a Publicação Britânica n° GB 2270317. Alguns macromonômeros comercialmente disponíveis podem incluir, por exemplo, Kraton Liquid L-1253TM e Kraton Liquid L-1203TM (da Kraton Polymers of Houston, TX, EUA), ambos preparados a partir de polibutadienos hidrogenados que estão funcionalizados com metacrilato. Outros macromonômeros à base de poliolefina e as preparações deles são também descritos, por exemplo, nas Publicações Europeias n°s EP 0.621.293 e EP 0.699.694.
[0026] Com referência a (b) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 e referindo-se de volta à fórmula geral (I), acima, para os monômeros de acrilato, o “alq” opcional pode vantajosamente representar um R2 de hidrogênio (não “alq”) ou alquila C1-C2. Portanto, dada a faixa de alquila C3-C8 para a porção éster de acrilato de R1, este monômero pode compreender ou ser um ou mais dentre acrilato de n-propila, metacrilato de npropila, etacrilato de n-propila, acrilato de isopropila, metacrilato de isopropila, etacrilato de isopropila, acrilato de n-butila, metacrilato de n-butila, etacrilato de n-butila, acrilato de t-butila, metacrilato de t-butila, etacrilato de t-butila, acrilato de 2-butila, metacrilato de 2-butila, etacrilato de 2-butila, acrilato de n-pentila, metacrilato de n-pentila, etacrilato de n-pentila, acrilato de 2-pentila, metacrilato de 2-pentila, etacrilato de 2-pentila, acrilato de 3- pentila, metacrilato de 3-pentila, etacrilato de 3-pentila, acrilato de ciclopentila, metacrilato de ciclopentila, etacrilato de ciclopentila, acrilato de 2-metil-1-butila, metacrilato de 2-metil-1-butila, etacrilato de 2-metil-1-butila, acrilato de 2-metil-2-butila, metacrilato de 2-metil-2-butila, etacrilato de 2- metil-2-butila, acrilato de iso-amila, metacrilato de iso-amila, etacrilato de iso-amila, acrilato de n-hexila, metacrilato de n-hexila, etacrilato de n-hexila, acrilato de 2-hexila, metacrilato de 2-hexila, etacrilato de 2-hexila, acrilato de 3-hexila, metacrilato de 3-hexila, etacrilato de 3-hexila, acrilato de ciclohexila, metacrilato de ciclo-hexila, etacrilato de ciclo-hexila, acrilato de ciclopentilmetila, metacrilato de ciclopentilmetila, etacrilato de ciclopentilmetila, acrilato de 2-metil-1-ciclopentila, metacrilato de 2-metil-1- ciclopentila, etacrilato de 2-metil-1-ciclopentila, acrilato de 3-metil-1- ciclopentila, metacrilato de 3-metil-1-ciclopentila, etacrilato de 3-metil-1- ciclopentila, acrilato de 2-metil-1-pentila, metacrilato de 2-metil-1-pentila, etacrilato de 2-metil-1-pentila, acrilato de 2-metil-2-pentila, metacrilato de 2- metil-2-pentila, etacrilato de 2-metil-2-pentila, acrilato de 2-metil-3-pentila, metacrilato de 2-metil-3-pentila, etacrilato de 2-metil-3-pentila, acrilato de 3- metil-1-pentila, metacrilato de 3-metil-1-pentila, etacrilato de 3-metil-1- pentila, acrilato de 3-metil-2-pentila, metacrilato de 3-metil-2-pentila, etacrilato de 3-metil-2-pentila, acrilato de 3-metil-3-pentila, metacrilato de 3- metil-3-pentila, etacrilato de 3-metil-3-pentila, metacrilato de 4-metil-1- pentila, etacrilato de 4-metil-1-pentila, acrilato de 4-metil-2-pentila, metacrilato de 4-metil-2-pentila, etacrilato de 4-metil-2-pentila, metacrilato de 2-etil-1-butila, etacrilato de 2-etil-1-butila, acrilato de 2,2-dimetil-1-butila, metacrilato de 2,2-dimetil-1-butila, etacrilato de 2,2-dimetil-1-butila, acrilato de 2,3-dimetil-1-butila, metacrilato de 2,3-dimetil-1-butila, etacrilato de 2,3- dimetil-1-butila, acrilato de 3,3-dimetil-1-butila, metacrilato de 3,3-dimetil-1- butila, etacrilato de 3,3-dimetil-1-butila, acrilato de 2,3-dimetil-2-butila, metacrilato de 2,3-dimetil-2-butila, etacrilato de 2,3-dimetil-2-butila, acrilato de n-heptila, metacrilato de n-heptila, etacrilato de n-heptila, acrilato de 2- heptila, metacrilato de 2-heptila, etacrilato de 2-heptila, acrilato de 3-heptila, metacrilato de 3-heptila, etacrilato de 3-heptila, acrilato de 4-heptila, metacrilato de 4-heptila, etacrilato de 4-heptila, acrilato de ciclo-heptila, metacrilato de ciclo-heptila, etacrilato de ciclo-heptila, acrilato de ciclohexilmetila, metacrilato de ciclo-hexilmetila, etacrilato de ciclo-hexilmetila, acrilato de 1-metil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 1-metil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 1-metil-1-ciclo-hexila, acrilato de 2-metil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 2-metil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 2-metil-1-ciclo-hexila, acrilato de 3-metil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 3-metil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 3-metil-1-ciclo-hexila, acrilato de 4-metil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 4-metil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 4-metil-1-ciclo-hexila, acrilato de ciclopentiletila, metacrilato de ciclopentiletila, etacrilato de ciclopentiletila, acrilato de 2-metil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 2-metil1-ciclopentilmetila, etacrilato de 2-metil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 3- metil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 3-metil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 3-metil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 1,2-dimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 1,2-dimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 1,2-dimetil-1- ciclopentila, acrilato de 1,3-dimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 1,3-dimetil1-ciclopentila, etacrilato de 1,3-dimetil-1-ciclopentila, acrilato de 1,4-dimetil1-ciclopentila, metacrilato de 1,4-dimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 1,4- dimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,3-dimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,3-dimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,3-dimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,4-dimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,4-dimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,4-dimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,5-dimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,5-dimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,5-dimetil-1- ciclopentila, acrilato de 3,4-dimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 3,4-dimetil1-ciclopentila, etacrilato de 3,4-dimetil-1-ciclopentila, acrilato de 1-etil-1- ciclopentila, metacrilato de 1-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 1-etil-1- ciclopentila, acrilato de 2-etil-1-ciclopentila, metacrilato de 2-etil-1- ciclopentila, etacrilato de 2-etil-1-ciclopentila, acrilato de 3-etil-1-ciclopentila, metacrilato de 3-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 3-etil-1-ciclopentila, acrilato de 1-biciclo[2.2.1]heptanila, metacrilato de 1-biciclo[2.2.1]heptanila, etacrilato de 1-biciclo[2.2.1]heptanila, acrilato de 2-biciclo[2.2.1]heptanila, metacrilato de 2-biciclo[2.2.1]heptanila, etacrilato de 2-biciclo[2.2.1]heptanila, acrilato de 7-biciclo[2.2.1]heptanila, metacrilato de 7-biciclo[2.2.1]heptanila, etacrilato de 7-biciclo[2.2.1]heptanila, acrilato de 1-biciclo[3.1.1]heptanila, metacrilato de 1-biciclo[3.1.1]heptanila, etacrilato de 1-biciclo[3.1.1]heptanila, acrilato de 2-biciclo[3.1.1]heptanila, metacrilato de 2-biciclo[3.1.1]heptanila, etacrilato de 2-biciclo[3.1.1]heptanila, acrilato de 3-biciclo[3.1.1]heptanila, metacrilato de 3-biciclo[3.1.1]heptanila, etacrilato de 3-biciclo[3.1.1]heptanila, acrilato de 6-biciclo[3.1.1]heptanila, metacrilato de 6-biciclo[3.1.1]heptanila, etacrilato de 6-biciclo[3.1.1]heptanila, acrilato de 2-metil-1-hexila, metacrilato de 2-metil-1-hexila, etacrilato de 2-metil-1-hexila, acrilato de 2- metil-2-hexila, metacrilato de 2-metil-2-hexila, etacrilato de 2-metil-2-hexila, acrilato de 2-metil-3-hexila, metacrilato de 2-metil-3-hexila, etacrilato de 2- metil-3-hexila, acrilato de 3-metil-1-hexila, metacrilato de 3-metil-1-hexila, etacrilato de 3-metil-1-hexila, acrilato de 3-metil-2-hexila, metacrilato de 3- metil-2-hexila, etacrilato de 3-metil-2-hexila, acrilato de 3-metil-3-hexila, metacrilato de 3-metil-3-hexila, etacrilato de 3-metil-3-hexila, acrilato de 4- metil-1-hexila, metacrilato de 4-metil-1-hexila, etacrilato de 4-metil-1-hexila, acrilato de 4-metil-2-hexila, metacrilato de 4-metil-2-hexila, etacrilato de 4- metil-2-hexila, acrilato de 4-metil-3-hexila, metacrilato de 4-metil-3-hexila, etacrilato de 4-metil-3-hexila, acrilato de 5-metil-1-hexila, metacrilato de 5- metil-1-hexila, etacrilato de 5-metil-1-hexila, acrilato de 5-metil-2-hexila, metacrilato de 5-metil-2-hexila, etacrilato de 5-metil-2-hexila, acrilato de 5- metil-3-hexila, metacrilato de 5-metil-3-hexila, etacrilato de 5-metil-3-hexila, acrilato de 2,2-dimetil-1-pentila, metacrilato de 2,2-dimetil-1-pentila, etacrilato de 2,2-dimetil-1-pentila, acrilato de 2,2-dimetil-3-pentila, metacrilato de 2,2-dimetil-3-pentila, etacrilato de 2,2-dimetil-3-pentila, acrilato de 2,3-dimetil-1-pentila, metacrilato de 2,3-dimetil-1-pentila, etacrilato de 2,3-dimetil-1-pentila, acrilato de 2,3-dimetil-2-pentila, metacrilato de 2,3-dimetil-2-pentila, etacrilato de 2,3-dimetil-2-pentila, acrilato de 2,3-dimetil-3-pentila, metacrilato de 2,3-dimetil-3-pentila, etacrilato de 2,3-dimetil-3-pentila, acrilato de 2,4-dimetil-1-pentila, metacrilato de 2,4-dimetil-1-pentila, etacrilato de 2,4-dimetil-1-pentila, acrilato de 2,4-dimetil-2-pentila, metacrilato de 2,4-dimetil-2-pentila, etacrilato de 2,4-dimetil-2-pentila, acrilato de 2,4-dimetil-3-pentila, metacrilato de 2,4-dimetil-3-pentila, etacrilato de 2,4-dimetil-3-pentila, acrilato de 3,4-dimetil-1-pentila, metacrilato de 3,4-dimetil-1-pentila, etacrilato de 3,4-dimetil-1-pentila, acrilato de 3,4-dimetil-2-pentila, metacrilato de 3,4-dimetil-2-pentila, etacrilato de 3,4-dimetil-2-pentila, acrilato de 4,4-dimetil-1-pentila, metacrilato de 4,4-dimetil-1-pentila, etacrilato de 4,4-dimetil-1-pentila, acrilato de 4,4-dimetil-2-pentila, metacrilato de 4,4-dimetil-2-pentila, etacrilato de 4,4-dimetil-2-pentila, acrilato de 3-etil-3-pentila, metacrilato de 3-etil-3-pentila, etacrilato de 3-etil3-pentila, acrilato de 2,2,3-trimetil-1-butila, metacrilato de 2,2,3-trimetil-1- butila, etacrilato de 2,2,3-trimetil-1-butila, acrilato de 2,2,3-trimetil-3-butila, metacrilato de 2,2,3-trimetil-3-butila, etacrilato de 2,2,3-trimetil-3-butila, acrilato de 2,3,3-trimetil-1-butila, metacrilato de 2,3,3-trimetil-1-butila, etacrilato de 2,3,3-trimetil-1-butila, acrilato de 2,3,3-trimetil-2-butila, metacrilato de 2,3,3-trimetil-2-butila, etacrilato de 2,3,3-trimetil-2-butila, acrilato de n-octila, metacrilato de n-octila, etacrilato de n-octila, acrilato de 2-octila, metacrilato de 2-octila, etacrilato de 2-octila, acrilato de 3-octila, metacrilato de 3-octila, etacrilato de 3-octila, acrilato de 4-octila, metacrilato de 4-octila, etacrilato de 4-octila, acrilato de ciclo-heptilmetila, metacrilato de ciclo-heptilmetila, etacrilato de ciclo-heptilmetila, metacrilato de 1- biciclo[2.2.2]octanila, etacrilato de 1-biciclo[2.2.2]octanila, acrilato de 2- biciclo[2.2.2]octanila, metacrilato de 2-biciclo[2.2.2]octanila, etacrilato de 2-biciclo[2.2.2]octanila, acrilato de 1-biciclo[3.2.1]octanila, metacrilato de 1- biciclo[3.2.1]octanila, etacrilato de 1-biciclo[3.2.1]octanila, acrilato de 2- biciclo[3.2.1]octanila, metacrilato de 2-biciclo[3.2.1]octanila, etacrilato de 2- biciclo[3.2.1]octanila, acrilato de 3-biciclo[3.2.1]octanila, metacrilato de 3- biciclo[3.2.1]octanila, etacrilato de 3-biciclo[3.2.1]octanila, acrilato de 6- biciclo[3.2.1]octanila, metacrilato de 6-biciclo[3.2.1]octanila, etacrilato de 6- biciclo[3.2.1]octanila, acrilato de 8-biciclo[3.2.1]octanila, metacrilato de 8- biciclo[3.2.1]octanila, etacrilato de 8-biciclo[3.2.1]octanila, acrilato de 1-octahidropentalenila, metacrilato de 1-octa-hidropentalenila, etacrilato de 1-octahidropentalenila, acrilato de 2-octa-hidropentalenila, metacrilato de 2-octahidropentalenila, etacrilato de 2-octa-hidropentalenila, acrilato de 3a-octahidropentalenila, metacrilato de 3a-octa-hidropentalenila, etacrilato de 3aocta-hidropentalenila, acrilato de 1-metil-1-ciclo-heptila, metacrilato de 1- metil-1-ciclo-heptila, etacrilato de 1-metil-1-ciclo-heptila, acrilato de 2-metil1-ciclo-heptila, metacrilato de 2-metil-1-ciclo-heptila, etacrilato de 2-metil-1- ciclo-heptila, acrilato de 3-metil-1-ciclo-heptila, metacrilato de 3-metil-1- ciclo-heptila, etacrilato de 3-metil-1-ciclo-heptila, acrilato de 4-metil-1-cicloheptila, metacrilato de 4-metil-1-ciclo-heptila, etacrilato de 4-metil-1-cicloheptila, acrilato de ciclo-hexiletila, metacrilato de ciclo-hexiletila, etacrilato de ciclo-hexiletila, acrilato de 1-etil-1-ciclo-hexila, metacrilato de1-etil-1- ciclo-hexila, etacrilato de 1-etil-1-ciclo-hexila, acrilato de 2-etil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 2-etil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 2-etil-1-ciclo-hexila, acrilato de 3-etil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 3-etil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 3- etil-1-ciclo-hexila, acrilato de 4-etil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 4-etil-1- ciclo-hexila, etacrilato de 4-etil-1-ciclo-hexila, acrilato de 1,2-dimetil-1-ciclohexila, metacrilato de 1,2-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 1,2-dimetil-1- ciclo-hexila, acrilato de 1,3-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 1,3-dimetil1-ciclo-hexila, etacrilato de 1,3-dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 1,4-dimetil1-ciclo-hexila, metacrilato de 1,4-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 1,4-dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 2,2-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 2,2-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 2,2-dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 2,3-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 2,3-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 2,3-dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 2,4-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 2,4-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 2,4-dimetil-1-ciclohexila, acrilato de 2,6-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 2,6-dimetil-1- ciclo-hexila, etacrilato de 2,6-dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 3,3-dimetil-1- ciclo-hexila, metacrilato de 3,3-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 3,3- dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 3,4-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 3,4-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 3,4-dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 3,5-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 3,5-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 3,5-dimetil-1-ciclo-hexila, acrilato de 4,4-dimetil-1-ciclo-hexila, metacrilato de 4,4-dimetil-1-ciclo-hexila, etacrilato de 4,4-dimetil-1-ciclohexila, acrilato de 2-metil-1-ciclo-hexilmetila, metacrilato de 2-metil-1-ciclohexilmetila, etacrilato de 2-metil-1-ciclo-hexilmetila, acrilato de 3-metil-1- ciclo-hexilmetila, metacrilato de 3-metil-1-ciclo-hexilmetila, etacrilato de 3- metil-1-ciclo-hexilmetila, acrilato de 4-metil-1-ciclo-hexilmetila, metacrilato de 4-metil-1-ciclo-hexilmetila, etacrilato de 4-metil-1-ciclo-hexilmetila, acrilato de 2-ciclopentil-1-propila, metacrilato de 2-ciclopentil-1-propila, etacrilato de 2-ciclopentil-1-propila, acrilato de 2-ciclopentil-2-propila, metacrilato de 2-ciclopentil-2-propila, etacrilato de 2-ciclopentil-2-propila, acrilato de 3-ciclopentil-1-propila, metacrilato de 3-ciclopentil-1-propila, etacrilato de 3-ciclopentil-1-propila, acrilato de 1-propil-1-ciclopentila, metacrilato de 1-propil-1-ciclopentila, etacrilato de 1-propil-1-ciclopentila, acrilato de 2-propil-1-ciclopentila, metacrilato de 2-propil-1-ciclopentila, etacrilato de 2-propil-1-ciclopentila, acrilato de 3-propil-1-ciclopentila, metacrilato de 3-propil-1-ciclopentila, etacrilato de 3-propil-1-ciclopentila, acrilato de 4-propil-1-ciclopentila, metacrilato de 4-propil-1-ciclopentila, etacrilato de 4-propil-1-ciclopentila, acrilato de 2-metil-1-ciclopentiletila, metacrilato de 2-metil-1-ciclopentiletila, etacrilato de 2-metil-1- ciclopentiletila, acrilato de 3-metil-1-ciclopentiletila, metacrilato de 3-metil-1- ciclopentiletila, etacrilato de 3-metil-1-ciclopentiletila, acrilato de 4-metil-1- ciclopentiletila, metacrilato de 4-metil-1-ciclopentiletila, etacrilato de 4-metil1-ciclopentiletila, acrilato de 2,2-dimetil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 2,2-dimetil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 2,2-dimetil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 2,3-dimetil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 2,3-dimetil-1- ciclopentilmetila, etacrilato de 2,3-dimetil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 2,4- dimetil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 2,4-dimetil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 2,4-dimetil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 2,5-dimetil-1- ciclopentilmetila, metacrilato de 2,5-dimetil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 2,5-dimetil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 2,6-dimetil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 2,6-dimetil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 2,6-dimetil-1- ciclopentilmetila, acrilato de 3,4-dimetil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 3,4-dimetil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 3,4-dimetil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 3,5-dimetil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 3,5-dimetil-1- ciclopentilmetila, etacrilato de 3,5-dimetil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 4,4- dimetil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 4,4-dimetil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 4,4-dimetil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 2-etil-1- ciclopentilmetila, metacrilato de 2-etil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 2-etil1-ciclopentilmetila, acrilato de 3-etil-1-ciclopentilmetila, metacrilato de 3-etil1-ciclopentilmetila, etacrilato de 3-etil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 4-etil1-ciclopentilmetila, metacrilato de 4-etil-1-ciclopentilmetila, etacrilato de 4- etil-1-ciclopentilmetila, acrilato de 2,2,3-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,2,3-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,2,3-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,2,4-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,2,4-trimetil-1- ciclopentila, etacrilato de 2,2,4-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,2,5- trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,2,5-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,2,5-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,2,6-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,2,6-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,2,6-trimetil-1- ciclopentila, acrilato de 2,3,3-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,3,3- trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,3,3-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,3,4-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,3,4-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,3,4-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,3,5-trimetil-1- ciclopentila, metacrilato de 2,3,5-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,3,5- trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,3,6-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,3,6-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,3,6-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,4,4-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,4,4-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,4,4-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,4,5-trimetil-1- ciclopentila, metacrilato de 2,4,5-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,4,5- trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2,4,6-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 2,4,6-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 2,4,6-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 3,3,4-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 3,3,4-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 3,3,4-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 3,3,5-trimetil-1- ciclopentila, metacrilato de 3,3,5-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 3,3,5- trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 3,4,4-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 3,4,4-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 3,4,4-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 3,4,5-trimetil-1-ciclopentila, metacrilato de 3,4,5-trimetil-1-ciclopentila, etacrilato de 3,4,5-trimetil-1-ciclopentila, acrilato de 2-metil-2-etil-1- ciclopentila, metacrilato de 2-metil-2-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 2-metil2-etil-1-ciclopentila, acrilato de 2-metil-3-etil-1-ciclopentila, metacrilato de 2- metil-3-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 2-metil-3-etil-1-ciclopentila, acrilato de 2-metil-4-etil-1-ciclopentila, metacrilato de 2-metil-4-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 2-metil-4-etil-1-ciclopentila, acrilato de 3-metil-2-etil-1- ciclopentila, metacrilato de 3-metil-2-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 3-metil2-etil-1-ciclopentila, acrilato de 3-metil-3-etil-1-ciclopentila, metacrilato de 3- metil-3-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 3-metil-3-etil-1-ciclopentila, acrilato de 3-metil-4-etil-1-ciclopentila, metacrilato de 3-metil-4-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 3-metil-4-etil-1-ciclopentila, acrilato de 4-metil-2-etil-1- ciclopentila, metacrilato de 4-metil-2-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 4-metil2-etil-1-ciclopentila, acrilato de 4-metil-3-etil-1-ciclopentila, metacrilato de 4- metil-3-etil-1-ciclopentila, etacrilato de 4-metil-3-etil-1-ciclopentila, acrilato de 2-metil-1-heptila, metacrilato de 2-metil-1-heptila, etacrilato de 2-metil-1- heptila, acrilato de 2-metil-2-heptila, metacrilato de 2-metil-2-heptila, etacrilato de 2-metil-2-heptila, acrilato de 2-metil-3-heptila, metacrilato de 2- metil-3-heptila, etacrilato de 2-metil-3-heptila, acrilato de 2-metil-4-heptila, metacrilato de 2-metil-4-heptila, etacrilato de 2-metil-4-heptila, acrilato de 3- metil-1-heptila, metacrilato de 3-metil-1-heptila, etacrilato de 3-metil-1- heptila, acrilato de 3-metil-2-heptila, metacrilato de 3-metil-2-heptila, etacrilato de 3-metil-2-heptila, acrilato de 3-metil-3-heptila, metacrilato de 3- metil-3-heptila, etacrilato de 3-metil-3-heptila, acrilato de 3-metil-4-heptila, metacrilato de 3-metil-4-heptila, etacrilato de 3-metil-4-heptila, acrilato de 4- metil-1-heptila, metacrilato de 4-metil-1-heptila, etacrilato de 4-metil-1- heptila, acrilato de 4-metil-2-heptila, metacrilato de 4-metil-2-heptila, etacrilato de 4-metil-2-heptila, acrilato de 4-metil-3-heptila, metacrilato de 4- metil-3-heptila, etacrilato de 4-metil-3-heptila, acrilato de 4-metil-4-heptila, metacrilato de 4-metil-4-heptila, etacrilato de 4-metil-4-heptila, acrilato de 5- metil-1-heptila, metacrilato de 5-metil-1-heptila, etacrilato de 5-metil-1- heptila, acrilato de 5-metil-2-heptila, metacrilato de 5-metil-2-heptila, etacrilato de 5-metil-2-heptila, acrilato de 5-metil-3-heptila, metacrilato de 5- metil-3-heptila, etacrilato de 5-metil-3-heptila, acrilato de 6-metil-1-heptila, metacrilato de 6-metil-1-heptila, etacrilato de 6-metil-1-heptila, acrilato de 6- metil-2-heptila, metacrilato de 6-metil-2-heptila, etacrilato de 6-metil-2- heptila, acrilato de 6-metil-3-heptila, metacrilato de 6-metil-3-heptila, etacrilato de 6-metil-3-heptila, acrilato de 2,2-dimetil-1-hexila, metacrilato de 2,2-dimetil-1-hexila, etacrilato de 2,2-dimetil-1-hexila, acrilato de 2,2- dimetil-3-hexila, metacrilato de 2,2-dimetil-3-hexila, etacrilato de 2,2-dimetil-3-hexila, acrilato de 2,3-dimetil-1-hexila, metacrilato de 2,3-dimetil-1-hexila, etacrilato de 2,3-dimetil-1-hexila, acrilato de 2,3-dimetil-2-hexila, metacrilato de 2,3-dimetil-2-hexila, etacrilato de 2,3-dimetil-2-hexila, acrilato de 2,3- dimetil-3-hexila, metacrilato de 2,3-dimetil-3-hexila, etacrilato de 2,3-dimetil3-hexila, acrilato de 2,4-dimetil-1-hexila, metacrilato de 2,4-dimetil-1-hexila, etacrilato de 2,4-dimetil-1-hexila, acrilato de 2,4-dimetil-2-hexila, metacrilato de 2,4-dimetil-2-hexila, etacrilato de 2,4-dimetil-2-hexila, acrilato de 2,4- dimetil-3-hexila, metacrilato de 2,4-dimetil-3-hexila, etacrilato de 2,4-dimetil3-hexila, acrilato de 2,5-dimetil-1-hexila, metacrilato de 2,5-dimetil-1-hexila, etacrilato de 2,5-dimetil-1-hexila, acrilato de 2,5-dimetil-2-hexila, metacrilato de 2,5-dimetil-2-hexila, etacrilato de 2,5-dimetil-2-hexila, acrilato de 2,5- dimetil-3-hexila, metacrilato de 2,5-dimetil-3-hexila, etacrilato de 2,5-dimetil3-hexila, acrilato de 3,3-dimetil-1-hexila, metacrilato de 3,3-dimetil-1-hexila, etacrilato de 3,3-dimetil-1-hexila, acrilato de 3,3-dimetil-2-hexila, metacrilato de 2,3-dimetil-2-hexila, etacrilato de 3,3-dimetil-2-hexila, acrilato de 3,4- dimetil-1-hexila, metacrilato de 3,4-dimetil-1-hexila, etacrilato de 3,4-dimetil1-hexila, acrilato de 3,4-dimetil-2-hexila, metacrilato de 3,4-dimetil-2-hexila, etacrilato de 3,4-dimetil-2-hexila, acrilato de 3,4-dimetil-3-hexila, metacrilato de 3,4-dimetil-3-hexila, etacrilato de 3,4-dimetil-3-hexila, acrilato de 3,5- dimetil-1-hexila, metacrilato de 3,5-dimetil-1-hexila, etacrilato de 3,5-dimetil1-hexila, acrilato de 3,5-dimetil-2-hexila, metacrilato de 3,5-dimetil-2-hexila, etacrilato de 3,5-dimetil-2-hexila, acrilato de 3,5-dimetil-2-hexila, metacrilato de 3,5-dimetil-2-hexila, etacrilato de 3,5-dimetil-2-hexila, acrilato de 3,5- dimetil-3-hexila, metacrilato de 3,5-dimetil-3-hexila, etacrilato de 3,5-dimetil3-hexila, acrilato de 2-etil-1-hexila, metacrilato de 2-etil-1-hexila, etacrilato de 2-etil-1-hexila, acrilato de 2-etil-2-hexila, metacrilato de 2-etil-2-hexila, etacrilato de 2-etil-2-hexila, acrilato de 2-etil-3-hexila, metacrilato de 2-etil-3- hexila, etacrilato de 2-etil-3-hexila, acrilato de 3-etil-1-hexila, metacrilato de 3-etil-1-hexila, etacrilato de 3-etil-1-hexila, acrilato de 3-etil-2-hexila, metacrilato de 3-etil-2-hexila, etacrilato de 3-etil-2-hexila, acrilato de 3-etil-3- hexila, metacrilato de 3-etil-3-hexila, etacrilato de 3-etil-3-hexila, acrilato de 2,2,3-trimetil-1-pentila, metacrilato de 2,2,3-trimetil-1-pentila, etacrilato de 2,2,3-trimetil-1-pentila, acrilato de 2,2,3-trimetil-3-pentila, metacrilato de 2,2,3-trimetil-3-pentila, etacrilato de 2,2,3-trimetil-3-pentila, acrilato de 2,3,3- trimetil-1-pentila, metacrilato de 2,3,3-trimetil-1-pentila, etacrilato de 2,3,3- trimetil-1-pentila, acrilato de 2,3,3-trimetil-2-pentila, metacrilato de 2,3,3- trimetil-2-pentila, etacrilato de 2,3,3-trimetil-2-pentila, acrilato de 2,3,4- trimetil-1-pentila, metacrilato de 2,3,4-trimetil-1-pentila, etacrilato de 2,3,4- trimetil-1-pentila, acrilato de 2,3,4-trimetil-2-pentila, metacrilato de 2,3,4- trimetil-2-pentila, etacrilato de 2,3,4-trimetil-2-pentila, acrilato de 2,3,4- trimetil-3-pentila, metacrilato de 2,3,4-trimetil-3-pentila, etacrilato de 2,3,4- trimetil-3-pentila, acrilato de 3,3,4-trimetil-1-pentila, metacrilato de 3,3,4- trimetil-1-pentila, etacrilato de 3,3,4-trimetil-1-pentila, acrilato de 3,3,4- trimetil-2-pentila, metacrilato de 3,3,4-trimetil-2-pentila, etacrilato de 3,3,4- trimetil-2-pentila, acrilato de 3,3,5-trimetil-1-pentila, metacrilato de 3,3,5- trimetil-1-pentila, etacrilato de 3,3,5-trimetil-1-pentila, acrilato de 3,3,5- trimetil-2-pentila, metacrilato de 3,3,5-trimetil-2-pentila, etacrilato de 3,3,5- trimetil-2-pentila, acrilato de 3,4,4-trimetil-1-pentila, metacrilato de 3,4,4- trimetil-1-pentila, etacrilato de 3,4,4-trimetil-1-pentila, acrilato de 3,4,4- trimetil-2-pentila, metacrilato de 3,4,4-trimetil-2-pentila, etacrilato de 3,4,4- trimetil-2-pentila, acrilato de 3,4,4-trimetil-3-pentila, metacrilato de 3,4,4- trimetil-3-pentila, etacrilato de 3,4,4-trimetil-3-pentila, acrilato de 3,4,5- trimetil-1-pentila, metacrilato de 3,4,5-trimetil-1-pentila, etacrilato de 3,4,5- trimetil-1-pentila, acrilato de 3,4,5-trimetil-2-pentila, metacrilato de 3,4,5- trimetil-2-pentila, etacrilato de 3,4,5-trimetil-2-pentila, acrilato de 3,4,5- trimetil-3-pentila, metacrilato de 3,4,5-trimetil-3-pentila, etacrilato de 3,4,5- trimetil-3-pentila, acrilato de 4,4,5-trimetil-1-pentila, metacrilato de 4,4,5- trimetil-1-pentila, etacrilato de 4,4,5-trimetil-1-pentila, acrilato de 4,4,5- trimetil-2-pentila, metacrilato de 4,4,5-trimetil-2-pentila, etacrilato de 4,4,5- trimetil-2-pentila, acrilato de 4,4,5-trimetil-3-pentila, metacrilato de 4,4,5- trimetil-3-pentila, etacrilato de 4,4,5-trimetil-3-pentila, acrilato de 4,5,5- trimetil-1-pentila, metacrilato de 4,5,5-trimetil-1-pentila, etacrilato de 4,5,5- trimetil-1-pentila, acrilato de 4,5,5-trimetil-2-pentila, metacrilato de 4,5,5- trimetil-2-pentila, etacrilato de 4,5,5-trimetil-2-pentila, acrilato de 4,5,5- trimetil-3-pentila, metacrilato de 4,5,5-trimetil-3-pentila, etacrilato de 4,5,5- trimetil-3-pentila, acrilato de 2-metil-2-etil-1-pentila, metacrilato de 2-metil2-etil-1-pentila, etacrilato de 2-metil-2-etil-1-pentila, acrilato de 2-metil-2- etil-3-pentila, metacrilato de 2-metil-2-etil-3-pentila, etacrilato de 2-metil-2- etil-3-pentila, acrilato de 2-metil-2-etil-4-pentila, metacrilato de 2-metil-2- etil-4-pentila, etacrilato de 2-metil-2-etil-4-pentila, acrilato de 2-metil-3-etil1-pentila, metacrilato de 2-metil-3-etil-1-pentila, etacrilato de 2-metil-3-etil-1- pentila, acrilato de 2-metil-3-etil-2-pentila, metacrilato de 2-metil-3-etil-2- pentila, etacrilato de 2-metil-3-etil-2-pentila, acrilato de 2-metil-3-etil-3- pentila, metacrilato de 2-metil-3-etil-3-pentila, etacrilato de 2-metil-3-etil-3- pentila, acrilato de 2-metil-3-etil-4-pentila, metacrilato de 2-metil-3-etil-4- pentila, etacrilato de 2-metil-3-etil-4-pentila, acrilato de 2-metil-4-etil-1- pentila, metacrilato de 2-metil-4-etil-1-pentila, etacrilato de 2-metil-4-etil-1- pentila, acrilato de 2-metil-4-etil-2-pentila, metacrilato de 2-metil-4-etil-2- pentila, etacrilato de 2-metil-4-etil-2-pentila, acrilato de 2-metil-4-etil-3- pentila, metacrilato de 2-metil-4-etil-3-pentila, etacrilato de 2-metil-4-etil-3- pentila, acrilato de 3-metil-2-etil-1-pentila, metacrilato de 3-metil-2-etil-1- pentila, etacrilato de 3-metil-2-etil-1-pentila, acrilato de 3-metil-2-etil-2- pentila, metacrilato de 3-metil-2-etil-2-pentila, etacrilato de 3-metil-2-etil-2- pentila, acrilato de 3-metil-2-etil-3-pentila, metacrilato de 3-metil-2-etil-3- pentila, etacrilato de 3-metil-2-etil-3-pentila, acrilato de 3-metil-2-etil-4- pentila, metacrilato de 3-metil-2-etil-4-pentila, etacrilato de 3-metil-2-etil-4- pentila, acrilato de 3-metil-3-etil-1-pentila, metacrilato de 3-metil-3-etil-1-pentila, etacrilato de 3-metil-3-etil-1-pentila, acrilato de 3-metil-3-etil-2- pentila, metacrilato de 3-metil-3-etil-2-pentila, etacrilato de 3-metil-3-etil-2- pentila, acrilato de 3-metil-4-etil-1-pentila, metacrilato de 3-metil-4-etil-1- pentila, etacrilato de 3-metil-4-etil-1-pentila, acrilato de 3-metil-4-etil-2- pentila, metacrilato de 3-metil-4-etil-2-pentila, etacrilato de 3-metil-4-etil-2- pentila, acrilato de 4-metil-2-etil-1-pentila, metacrilato de 4-metil-2-etil-1- pentila, etacrilato de 4-metil-2-etil-1-pentila, acrilato de 4-metil-2-etil-2- pentila, metacrilato de 4-metil-2-etil-2-pentila, etacrilato de 4-metil-2-etil-2- pentila, acrilato de 4-metil-2-etil-1-pentila, metacrilato de 4-metil-3-etil-1- pentila, etacrilato de 4-metil-2-etil-1-pentila, acrilato de 2-propil-1-pentila, metacrilato de 2-propil-1-pentila, etacrilato de 2-propil-1-pentila, acrilato de 2-propil-2-pentila, metacrilato de 2-propil-2-pentila, etacrilato de 2-propil-2- pentila, acrilato de 2-propil-3-pentila, metacrilato de 2-propil-3-pentila, etacrilato de 2-propil-3-pentila, acrilato de 3-propil-1-pentila, metacrilato de 3-propil-1-pentila, etacrilato de 3-propil-1-pentila, acrilato de 3-propil-2- pentila, metacrilato de 3-propil-2-pentila, etacrilato de 3-propil-2-pentila, acrilato de 3-propil-3-pentila, metacrilato de 3-propil-3-pentila, etacrilato de 3-propil-3-pentila, ou uma combinação dos mesmos ou um produto de reação de polimerização/oligomerização dos mesmos. Em particular, o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8, (b), pode compreender, consistir essencialmente em, ou ser um acrilato de butila ou um metacrilato de butila.
[0027] Com referência à quantidade de (b) monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 usada para preparar o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 podem compreender de 35% em peso a 71% em peso, por exemplo, de 35% em peso a 68% em peso, de 35% em peso a 66% em peso, de 35% em peso a 64% em peso, de 35% em peso a 62% em peso, de 35% em peso a 60% em peso, de 35% em peso a 58% em peso, de 35% em peso a 56% em peso, de 35% em peso a 54% em peso, de 35% em peso a 52% em peso, de 40% em peso a 71% em peso, de 40% em peso a 68% em peso, de 40% em peso a 66% em peso, de 40% em peso a 64% em peso, de 40% em peso a 62% em peso, de 40% em peso a 60% em peso, de 40% em peso a 58% em peso, de 40% em peso a 56% em peso, de 40% em peso a 54% em peso, de 40% em peso a 52% em peso, de 45% em peso a 71% em peso, de 45% em peso a 68% em peso, de 45% em peso a 66% em peso, de 45% em peso a 64% em peso, de 45% em peso a 62% em peso, de 45% em peso a 60% em peso, de 45% em peso a 58% em peso, de 45% em peso a 56% em peso, de 45% em peso a 54% em peso, de 45% em peso a 52% em peso, de 50% em peso a 71% em peso, de 50% em peso a 68% em peso, de 50% em peso a 66% em peso, de 50% em peso a 64% em peso, de 50% em peso a 62% em peso, de 50% em peso a 60% em peso, de 50% em peso a 58% em peso, de 50% em peso a 56% em peso, de 50% em peso a 54% em peso, ou de 50% em peso a 52% em peso, das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. Em particular, as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 podem compreender de 40% em peso a 71% em peso, de 45% em peso a 64% em peso, ou de 50% em peso a 68% em peso, das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[0028] Com referência a (c) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, e referindo-se de volta à fórmula geral (II), acima, para os monômeros de acrilato, o “alq” opcional pode vantajosamente representar um R2 de hidrogênio (não “alq”) ou alquila C1-C2 (em particular, hidrogênio ou metila). Portanto, dada a faixa de alquila C12-C24 para a porção éster de acrilato de R1, este monômero pode compreender ou ser um acrilato C12 linear, cíclico, ou ramificado, um metacrilato C12 linear, cíclico, ou ramificado, um acrilato C14 linear, cíclico, ou ramificado, um metacrilato C14 linear, cíclico, ou ramificado, um acrilato C16 linear, cíclico, ou ramificado, um metacrilato C16 linear, cíclico, ou ramificado, um acrilato C17 linear, cíclico, ou ramificado, um metacrilato C17 linear, cíclico, ou ramificado, um acrilato C18 linear, cíclico, ou ramificado, um metacrilato C18 linear, cíclico, ou ramificado, ou uma combinação dos mesmos ou um produto de reação de polimerização/oligomerização dos mesmos. Em particular, o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 pode compreender, consistir essencialmente em, ou ser um acrilato de laurila, um metacrilato de laurila, um acrilato de miristila, um metacrilato de miristila, um acrilato de palmitila, um metacrilato de palmitila, um acrilato de heptadecanoíla, um metacrilato de heptadecanoíla, ou uma combinação dos mesmos ou um produto de reação de polimerização/oligomerização dos mesmos.
[0029] Com referência à quantidade de (c) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 usada para preparar o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 podem compreender pelo menos 21,0% em peso (por exemplo, pelo menos 21,5% em peso, pelo menos 22,0% em peso, pelo menos 22,5% em peso, pelo menos 23,0% em peso, pelo menos 23,5% em peso, pelo menos 24,0% em peso, pelo menos 24,5% em peso, ou pelo menos 25,0% em peso) e opcionalmente mas preferivelmente também até 35,0% em peso (por exemplo, até 34,0% em peso, até 33,0% em peso, até 32,0% em peso, até 31,0% em peso, até 30,0% em peso, até 29,0% em peso, até 28,0% em peso, ou até 27,0% em peso) das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. Em particular, as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 podem compreender pelo menos 21,0% em peso, pelo menos 23,0% em peso, de 21,0% em peso a 35,0% em peso, ou de 23,0% em peso a 30,0% em peso, das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[0030] Quando um ou mais comonômeros olefínicos (d) está(ão) presente(s), tal(ais) monômero(s) (d) pode(m) incluir ou ser, por exemplo, acrilato de metila, metacrilato de metila, acrilato de etila, metacrilato de etila, ou uma combinação dos mesmos. Embora não haja limite específico sobre comonômero(s) olefínico(s) opcional(ais) (d), as unidades de repetição à base destas olefinas, quando presentes, podem compreender até 7,0% em peso (por exemplo, até 6,5% em peso, até 6,0% em peso até 5,5% em peso, até 5,0% em peso, até 4,5% em peso até 4,0% em peso, até 3,5% em peso, ou até 3,0% em peso) e adicionalmente opcionalmente pelo menos 0,1% em peso (por exemplo., pelo menos 0,2% em peso, pelo menos 0,3% em peso, pelo menos 0,5% em peso, pelo menos 0,7% em peso, pelo menos 0,9% em peso, pelo menos 1,2% em peso, pelo menos 1,5% em peso, ou pelo menos 1,8% em peso) de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente. Em particular, quando presentes, outras unidades de repetição olefínicas podem compreender pelo menos 7,0% em peso, até 5,0% em peso, de 0,5% em peso a 7,0% em peso, ou de 1,0% em peso a 5,0% em peso, das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[0031] Por causa da proporção relativamente grande de monômeros de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, os modificadores de viscosidade à base de copolímero em pente de acordo com a presente descrição, podem, em algumas modalidades, vantajosamente compreender menos que 80% em peso de unidades de repetição derivadas de monômeros selecionados do grupo consistindo em: monômeros estireno/estirênicos tendo de 8 a 17 átomos de carbono; (met)acrilatos de alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono no grupo álcool; ésteres vinílicos tendo de 1 a 11 átomos de carbono no grupo acila; éteres vinílicos tendo de 1 a 10 átomos de carbono conectados ao éter vinílico; fumaratos de (di)alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono no grupo éter, maleatos de (di)alquila tendo de 1 a 10 átomos de carbono no grupo éster, e misturas dos mesmos (cf. Patente U.S. n° 8.067.349).
[0032] Os modificadores de viscosidade à base de copolímero em pente de acordo com a presente descrição podem vantajosamente exibir um um peso molecular médio de peso intermediário por Cromatografia de Permeação em Gel (GPC; também conhecida como cromatografia de exclusão de tamanho ou SEC). A especificação de GPC e as condições de análise para determinar as distribuições de peso molecular são as seguintes: Waters Acquity APC com Waters RID e UV215 nm; software: Empower 3; colunas (na série 3 x 4,6 x 150 mm): APC-XT 450 (~ 2,5 µ), APC-XT200 (~2,5 µ) e APC-XT45 (~1,7 µm); fase móvel e fluxo:> 99,9% de THF não inibido com etiqueta de ouro Fisher ideal grau HPLC; taxa de fluxo: ~0,25 mL/min com tempo de retenção de ~ 5 min; temperatura do forno: ~35ºC; concentração da amostra: ~1 mg (polímero sólido)/mL; preparação da amostra: dissolução substancialmente completa durante a noite (~8-20 horas), seguida por filtração através de filtro PTFE de ~0,45 µm; volume de injeção: ~10 µL; curva de calibração de poliestireno. Como tal, o peso molecular médio ponderal por GPC dos modificadores de viscosidade de copolímero em pente de acordo com a presente descrição pode ser menor ou igual a 625.000 g/mol (por exemplo, menor ou igual a 610.000 g/mol, menor ou igual a 600.000 g/mol, menor ou igual a 590.000 g/mol, menor ou igual a 580.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 225.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 250.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 625.000 g/mol , de 275.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 2 75.000 g/mol a 590.000 g/mol, de 275.000 g/mol a 580.000 g/mol, de 300.000 g/mol a 625.000 g/mol, de 300.000 g/mol a 610.000 g/mol, de 300.000 g/mol a 600.000 g/mol, de 300.000 g/mol a 590.000 g/mol, ou de 300.000 g/mol a 580.000 g/mol; em particular, menor ou igual a 625.000 g/mol, menor ou igual a 600.000 g/mol, de 200.000 g/mol a 610.000 g/mol, ou de 250.000 g/mol a 600.000 g/mol), com base em padrões de poliestireno.
[0033] Os modificadores de viscosidade à base de copolímero em ponte de acordo com a presente descrição podem vantajosamente apresentar uma dispersibilidade ou solubilidade em óleo relativamente alta. Como aqui usado, o termo “solúvel em óleo” significa que uma composição compreendendo pelo menos 0,1% em peso, preferivelmente pelo menos 0,5% em peso, de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente e pelo menos 85% em peso (preferivelmente o restante) de um óleo básico lubrificante pode ser combinada relativamente simplesmente sem formação de fases macroscópicas estáveis. A solubilidade e/ou dispersibilidade em óleo pode depender da natureza do óleo básico, e, também, da química do polímero (por exemplo, da proporção de cadeias laterais lipofílicas), entre outros.
[0034] Por exemplo, estes copolímeros em pente podem ser sintetizados usando técnicas de polimerização via radicais livres, e também usando processos relacionados para polimerização via radicais livres controlada, como ATRP (Atom Transfer Radical Polymerization, Polimerização Radicalar via Transferência de Átomos) e/ou RAFT (Reversible Addition Fragmentation Chain Transfer, Transferência Reversível de Cadeia por Adição-Fragmentação). Polimerização via radicais livres costumeira é explicada, entre outros, em “Ullmanns’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”, Sixth Edition. Em geral, um iniciador de polimerização e um agente de transferência de cadeia podem ser usados para este propósito.
[0035] Exemplos de iniciadores de polimerização via radicais livres úteis podem incluir, mas não se limitam a, um ou mais iniciadores azoicos (como AIBN e 1,1-azo-bisciclo-hexanocarbonitrila, que são bem conhecidos), compostos peroxidados como peróxido de cetona etílica e metílica, peróxido de acetilacetona, peróxido de dilaurila, per-2-etil-hexanoato de terc-butila, peróxido de cetona, peroctoato de terc-butila, peróxido de cetona isobutílica e metílica, peróxido de ciclo-hexanona, peróxido de dibenzoíla, peroxibenzoato de terc-butila, terc-butilperoxicarbonato de isopropila, 2,5-bis(2-etilhexanoilperoxi)-2,5-dimetil-hexano, peroxi-2-etil-hexanoato de terc-butila, peroxi-3,5,5-trimetil-hexanoato de terc-butila, peróxido de dicumila,1,1-bis- (terc-butilperoxi)ciclo-hexano, 1,1-bis(terc-butil-peroxi)-3,5,5-trimetilciclohexano, hidroperóxido de cumila, hidroperóxido de terc-butila, peroxidicarbonato de bis(4-terc-butil-ciclo-hexila), e misturas dos mesmos, e, também, misturas dos compostos supracitados com outros compostos que podem, individual ou coletivamente, igualmente formar radicais livres eficazes em iniciação. Os agentes de transferência de cadeia adequados incluem mercaptans solúveis em óleo/dispersíveis em óleo (por exemplo, ndodecilmercaptan ou 2-mercaptoetanol) e/ou terpenos (por exemplo, terpinoleno).
[0036] Processos ATRP são conhecidos na técnica. É suposto que os processos ATRP envolvem uma polimerização via radicais livres “vivos”, sem qualquer intenção de restringir a descrição do mecanismo de polimerização. Em tais processos, um composto de metal de transição pode ser reagido com um composto que tem um grupo de átomos transferível. Isto pode permitir a transferência do grupo de átomos transferível para o composto de metal de transição, que pode oxidar o metal. Esta reação pode formar um radical que pode ser usado para iniciar os grupos etilênicos (olefinas). Contudo, a transferência do grupo de átomos para o composto de metal de transição pode ser reversível, de modo que o grupo de átomos pode ser transferido de volta para a cadeia polimérica em crescimento, o que permite a formação de um sistema de polimerização controlado. A estrutura do polímero, o peso molecular, e a distribuição de peso molecular podem ser consequentemente controlados.
[0037] As reações ATRP são descritas, por exemplo, por J-S. Wang, et al., J. Am. Chem. Soc., vol. 117, p. 5614-5615 (1995), por Matyjaszewski, Macromolecules, vol. 28, p. 7901-7910 (1995). Adicionalmente, as Publicações PCT n°s WO 96/30421, WO 97/47661, WO 97/18247, WO 98/40415, e WO 99/10387 descrevem variantes de ATRP.
[0038] Os processos RAFT são descritos em detalhe, por exemplo, nas Publicações PCT n°s WO 98/01478 e WO 2004/083169.
[0039] Tais polimerizações podem ser realizadas sob pressões padrão, pressões reduzidas, ou pressões elevadas. A temperatura de polimerização pode também variar a longo de uma faixa ampla. Contudo, a polimerização pode ser tipicamente conduzida em temperaturas de cerca de -20°C a cerca de 200°C, por exemplo, de cerca de 50°C a cerca de 150°C ou de cerca de 80°C a cerca de 130°C.
[0040] Tais polimerizações podem ser realizadas com ou sem solvente. O termo “solvente” deve ser entendido aqui em um sentido amplo. O solvente, quando presente, pode ser selecionado de acordo com a polaridade dos monômeros usados (por exemplo, óleo SN100, óleo SN150, gasóleos relativamente leves, e/ou hidrocarbonetos aromáticos como tolueno e/ou xileno).
[0041] Com o propósito de ser eficaz na modificação da viscosidade, o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente pode ser combinado com uma composição (ou um ou mais componentes da mesma) em uma quantidade modificadora de viscosidade, por exemplo, para formar uma mistura de viscosidade modificada. Em particular, o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente pode ser combinado com um óleo básico lubrificante (por exemplo, um óleo básico do Grupo I, Grupo II, e/ou Grupo III) e/ou um aditivo de lubrificante (por exemplo, como via um pacote de aditivos de lubrificante concentrado compreendendo uma quantidade pequena de um óleo básico lubrificante e um ou mais dentre um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, e um agente de controle de dilatação de vedação; ou meramente uma mistura ou combinação de um ou mais dos aditivos enumerados).
[0042] Por exemplo, a quantidade modificadora de viscosidade do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente (como diferente de qualquer concentrado de modificador de viscosidade, que pode conter diluente adicional mas não ingrediente ativo adicional) pode ser de 0,2% em massa a 8,0% em massa, por exemplo, de 0,2% em massa a 8,0% em massa, de 0,2% em massa a 6,0% em massa, de 0,2% em massa a 5,0% em massa, de 0,2% em massa a 4,0% em massa, de 0,2% em massa a 3,5% em massa, de 0,2% em massa a 3,0% em massa, de 0,2% em massa a 2,5% em massa, de 0,2% em massa a 2,0% em massa, de 0,4% em massa a 8,0% em massa, de 0,4% em massa a 8,0% em massa, de 0,4% em massa a 6,0% em massa, de 0,4% em massa a 5,0% em massa, de 0,4% em massa a 4,0% em massa, de 0,4% em massa a 3,5% em massa, de 0,4% em massa a 3,0% em massa, de 0,4% em massa a 2,5% em massa, de 0,4% em massa a 2,0% em massa, de 0,5% em massa a 8,0% em massa, de 0,5% em massa a 6,0% em massa, de 0,5% em massa a 5,0% em massa, de 0,5% em massa a 4,0% em massa, de 0,5% em massa a 3,5% em massa, de 0,5% em massa a 3,0% em massa, de 0,5% em massa a 2,5% em massa, de 0,5% em massa a 2,0% em massa, de 0,6% em massa a 8,0% em massa, de 0,6% em massa a 6,0% em massa, de 0,6% em massa a 5,0% em massa, de 0,6% em massa a 4,0% em massa, de 0,6% em massa a 3,5% em massa, de 0,6% em massa a 3,0% em massa, de 0,6% em massa a 2,5% em massa, de 0,6% em massa a 2,0% em massa, de 0,8% em massa a 8,0% em massa, de 0,8% em massa a 6,0% em massa, de 0,8% em massa a 5,0% em massa, de 0,8% em massa a 4,0% em massa, de 0,8% em massa a 3,5% em massa, de 0,8% em massa a 3,0% em massa, de 0,8% em massa a 2,5% em massa, de 0,8% em massa a 2,0% em massa, de 1,0% em massa a 8,0% em massa, de 1,0% em massa a 6,0% em massa, de 1,0% em massa a 5,0% em massa, de 1,0% em massa a 4,0% em massa, de 1,0% em massa a 3,5% em massa, de 1,0% em massa a 3,0% em massa, de 1,0% em massa a 2,5% em massa, de 1,0% em massa a 2,0% em massa, de 1,2% em massa a 8,0% em massa, de 1,2% em massa a 6,0% em massa, de 1,2% em massa a 5,0% em massa, de 1,2% em massa a 4,0% em massa, de 1,2% em massa a 3,5% em massa, de 1,2% em massa a 3,0% em massa, de 1,2% em massa a 2,5% em massa, de 1,2% em massa a 2,0% em massa, de 1,4% em massa a 8,0% em massa, de 1,4% em massa a 6,0% em massa, de 1,4% em massa a 5,0% em massa, de 1,4% em massa a 4,0% em massa, de 1,4% em massa a 3,5% em massa, de 1,4% em massa a 3,0% em massa, de 1,4% em massa a 2,5% em massa, de 1,4% em massa a 2,0% em massa, de 1,5% em massa a 8,0% em massa, de 1,5% em massa a 6,0% em massa, de 1,5% em massa a 5,0% em massa, de 1,5% em massa a 4,0% em massa, de 1,5% em massa a 3,5% em massa, de 1,5% em massa a 3,0% em massa, de 1,5% em massa a 2,5% em massa, ou de 1,5% em massa a 2,0% em massa, baseada na massa total da composição lubrificante (ou do(s) componente(s) da mesma). Em particular, a quantidade modificadora de viscosidade do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente pode ser de 0,5% em massa a 5,0% em massa.
[0043] O óleo básico lubrificante pode ser qualquer óleo básico lubrificante conhecido na técnica. Ambos óleos básicos de óleos lubrificantes naturais e sintéticos podem ser adequados. Óleos lubrificantes naturais podem incluir óleos animais, óleos vegetais(por exemplo, óleo de rícino e óleo de banha de porco), óleos de petróleo, óleos minerais, óleos derivados de carvão mineral ou de xisto, e combinações dos mesmos. Um óleo lubrificante natural específico inclui ou é óleo mineral.
[0044] Óleos minerais adequados podem incluir todos os óleos básicos minerais, incluindo óleos que são de estrutura química naftênica ou parafínica. Óleos adequados podem ser refinados por metodologia convencional usando ácido, álcali, e argila, ou outros agentes como cloreto de alumínio, ou eles podem ser óleos extraídos produzidos, por exemplo, por extração em solvente com solventes como fenol, dióxido de enxofre, furfural, éter diclorodietílico, etc., ou combinações dos mesmos. Eles podem ser hidrotratados ou hidrofinados, desparafinados por processos de desparafinação catalítica ou de resfriamento, hidrocraqueados, ou alguma combinação dos mesmos. Os óleos minerais adequados podem ser produzidos a partir de fontes cruas naturais ou podem ser decompostos de materiais parafínicos isomerizados, ou de resíduos de outros processos de refino.
[0045] Os óleos lubrificantes sintéticos podem incluir óleos de hidrocarbonetos e óleos de hidrocarbonetos halogenados como olefinas oligomerizadas, polimerizadas, e interpolimerizadas (por exemplo, polibutilenos, polipropilenos, copolímeros de propileno, isobutileno, polilactenos clorados, poli(1-hexenos), poli(1-octenos), poli-(1-decenos), etc., e misturas dos mesmos); alquilbenzenos (por exemplo, dodecilbenzenos, tetradecilbenzenos, dinonilbenzenos, di(2-etil-hexil)benzeno, etc.); polifenilas (por exemplo, bifenilas, terfenilas, polifenilas alquiladas, etc.); éteres difenílicos alquilados, sulfetos de difenila alquilados, e, também, derivados deles, análogos, e homólogos dos mesmos, e semelhantes; e combinações e/ou produtos de reação dos mesmos.
[0046] Em algumas modalidades, os óleos desta classe de óleos sintéticos podem compreender ou ser poli(alfa-olefinas) (PAO), incluindo oligômeros hidrogenados de uma alfa-olefina, particularmente oligômeros de 1-deceno, como aqueles produzidos por processos via radicais livres, catálise de Ziegler, ou processos catiônicos. Eles podem ser, por exemplo, oligômeros de alfa-olefinas ramificadas ou lineares tendo de 2 a 6 átomos de carbono, exemplos específicos não limitadores incluindo polipropenos, poli-isobutenos, poli-1-butenos, poli-1-hexenos, poli-1-octenos, poli-1-deceno, poli-1- dodeceno, e misturas e/ou copolímeros dos mesmos.
[0047] Óleos lubrificantes sintéticos podem adicionalmente ou alternativamente incluir polímeros, interpolímeros, copolímeros de óxido de alquileno, e derivados dos mesmos, nos quais quaisquer (a maioria dos) grupos hidroxila terminais estão modificados por esterificação, eterificação, etc. Esta classe de óleos sintéticos pode ser exemplificada por: polímeros de polioxialquileno preparados por polimerização de óxido de etileno ou óxido de propileno; os ésteres alquílicos e arílicos destes polímeros de polioxialquileno (por exemplo, éter metílico de poli(glicol isopropilênico) tendo um Mn médio de ~1.000 daltons, éter difenílico de poli(glicol propilênico) tendo um Mn médio de cerca de 1.000 a cerca de 1.500 daltons); e ésteres monocarboxílicos e policarboxílicos dos mesmos (por exemplo, éstere(s) de ácido acético, ésteres de ácidos graxos C3-C8 mistos, diéster(es) de oxoácido C12 de glicol tetraetilênico, ou semelhantes, ou combinações dos mesmos).
[0048] Outra classe adequada de óleos lubrificantes sintéticos pode compreender os ésteres de ácidos dicarboxílicos (por exemplo, ácido ftálico, ácido succínico, ácidos alquilsuccínicos e ácidos alquenilsuccínicos, ácido maleico, ácido azelaico, ácido subérico, ácido sebácico, ácido fumárico, ácido adípico, dímero de ácido linoleico, ácido malônico, ácidos alquilmalônicos, ácidos alquenilmalônicos, etc.) com uma variedade de álcoois (por exemplo, álcool butílico, álcool hexílico, álcool dodecílico, ácido 2-etil-hexílico, glicol etilênico, monoéteres de glicol dietilênico, glicol propilênico, etc.). Exemplos específicos destes ésteres incluem adipato de dibutila, sebacato de di(2-etilhexila), fumarato de di-n-hexila, sebacato de dioctila, azelato de di-iso-octila, azelato de di-isodecila, ftalato de dioctila, ftalato de didecila, sebacato de dieicosila, o diéster 2-etil-hexílico de dímero de ácido linoleico, um éster complexo formado pela reação de um mol de ácido sebácico com dois mols de glicol tetraetilênico e dois mols de ácido 2-etil-hexanoico, e semelhantes, e combinações dos mesmos. Um tipo de óleo preferido desta classe de óleos sintéticos pode incluir adipatos de álcoois C4 a C12.
[0049] Ésteres úteis como óleos lubrificantes sintéticos podem adicionalmente ou alternativamente incluir aqueles preparados a partir de ácidos monocarboxílicos C5-C12, polióis, e/ou éteres de poliol, por exemplo, como glicol neopentílico, trimetilolpropano-pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, e semelhantes, e, também, combinações dos mesmos.
[0050] Os óleos lubrificantes podem ser derivados de óleos não refinados, óleos refinados, óleos rerrefinados, ou misturas dos mesmos. Óleos não refinados são obtidos diretamente de uma fonte natural ou fonte sintética (por exemplo, carvão mineral, xisto, ou betume de areias de alcatrão) sem purificação ou tratamento adicional. Exemplos de óleos não refinados incluem óleo de xisto obtido diretamente de uma operação de retortagem, um óleo de petróleo obtido diretamente de destilação, ou um óleo de éster obtido diretamente de um processo de esterificação, cada um ou uma combinação dos quais pode então ser usado(a) sem tratamento adicional. Os óleos refinados são similares aos óleos não refinados, exceto que os óleos refinados têm sido tipicamente tratados em uma ou mais etapas de purificação para alterar a estrutura química e/ou aprimorar uma ou mais propriedades. Técnicas de purificação adequadas podem incluir destilação, hidrotratamento, desparafinação, extração em solvente, extração em ácido ou base, filtração, e percolação, todas as quais são conhecidas por aquelas pessoas versadas na técnica. Os óleos rerrefinados podem ser obtidos por tratamento de óleos usados e/ou de óleos refinados em processos similares àqueles utilizados primeiramente para obter óleos refinados. Tais óleos rerrefinados podem ser conhecidos como óleos recuperados ou reprocessados e podem com frequência ser adicionalmente processados por técnicas para remoção de aditivos consumidos e produtos de decomposição de óleo.
[0051] Outra classe adicional ou alternativa de óleos lubrificantes adequados pode incluir aqueles óleos básicos produzidos a partir de oligomerização de matérias-primas de gás natural ou de oligomerização de parafinas. Estas matérias-primas podem ser denominadas em numerosas maneiras mas comumente elas são conhecidas como óleos básicos de Gáspara-Líquido (GTL, Gas-To-Liquid) ou de Fischer-Tropsch.
[0052] Os óleos básicos lubrificantes de acordo com a presente descrição podem ser uma blenda de um ou mais dos óleos/óleos básicos aqui descritos, de um tipo quer similar quer diferente, e uma blenda de óleos lubrificantes naturais e sintéticos (ou seja, parcialmente sintéticos) é expressamente pretendida para esta descrição.
[0053] Os óleos lubrificantes podem ser classificados conforme apresentado na publicação “Engine Oil Licensing and Certification System”, Industry Services Department, Fourteenth Edition, December 1996, Addendum 1, December 1998, do American Petroleum Institute (API), na qual os óleos são categorizados como segue:
  • a) Óleos básicos do Grupo I contêm menos que 90 por cento de saturados e/ou mais que 0,03 por cento de enxofre e têm um índice de viscosidade maior que ou igual a 80 e menor que 120;
  • b) Óleos básicos do Grupo II contêm mais que ou igual a 90 por cento de saturados e menos que ou igual a 0,03 por cento de enxofre e têm um índice de viscosidade maior que ou igual a 80 e menor que 120;
  • c) Óleos básicos do Grupo III contêm mais que ou igual a 90 por cento de saturados e menos que ou igual a 0,03 por cento de enxofre e têm um índice de viscosidade maior que ou igual a menor que 120;
  • d) Óleos básicos do Grupo IV são poli(alfa-olefinas) (PAO); e,
  • e) Óleos básicos do Grupo V são todos os outros óleos básicos não incluídos nos Grupos I, II, III, ou IV.
[0054] Em particular, o óleo lubrificante pode compreender ou ser um óleo mineral ou uma mistura de óleos minerais, em particular de óleos minerais do Grupo I, do Grupo II, e/ou do Grupo III (da classificação do API). Por exemplo, um óleo básico lubrificante (por exemplo, Grupo I, Grupo II, e/ou Grupo III) pode compreender de 55% em massa a 98% em massa, por exemplo, de 55% em massa a 95% em massa, de 55% em massa a 90% em massa, de 55% em massa a 85% em massa, de 60% em massa a 98% em massa, de 60% em massa a 95% em massa, de 60% em massa a 90% em massa, de 60% em massa a 85% em massa, de 65% em massa a 98% em massa, de 65% em massa a 95% em massa, de 65% em massa a 90% em massa, de 65% em massa a 85% em massa, de 70% em massa a 98% em massa, de 70% em massa a 95% em massa, de 70% em massa a 90% em massa, de 70% em massa a 85% em massa, de 75% em massa a 98% em massa, de 75% em massa a 95% em massa, de 75% em massa a 90% em massa, de 75% em massa a 85% em massa, de 80% em massa a 98% em massa, de 80% em massa a 95% em massa, de 80% em massa a 90% em massa, ou de 80% em massa a 85% em massa, da massa total da composição lubricante (que compreende o componente óleo básico lubrificante e quaisquer aditivos de lubrificante, neste caso, e, também, um modificador de viscosidade).
[0055] O aditivo de lubrificante pode incluir um ou mais componentes e pode estar presente em um (pacote) de aditivos de lubrificante (concentrado). Embora pacotes de aditivos (concentrado) tipicamente incluam alguma quantidade pequena de óleo básico lubrificante ou semelhantes para compatibilizar aditivos com o restante da composição lubrificante, o termo “aditivo” aqui refere-se apenas aos aditivos de lubrificante na composição lubrificante, enquanto que o termo “óleo básico lubrificante” refere-se a todos os óleos básicos tanto do pacote de aditivos quanto como o componente lubricante de fase majoritária. Adicionalmente ou alternativamente, dois ou mais aditivos podem ser adicionados juntos como um pacote de aditivos, enquanto que um ou mais outros componentes podem ser adicionados separadamente ao óleo básico lubrificante e/ou à mistura para formar a composição lubrificante.
[0056] Em particular, o aditivo de lubrificante pode compreender, consistem essencialmente em, ou ser um ou mais dentre um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, opcionalmente um corante e/ou um estabilizante de corante, e um agente de controle de dilatação de vedação.
[0057] Os aditivos antidesgaste, como o nome sugere, podem ser usados para reduzir o desgaste em componentes lubrificados, por exemplo, componentes de trem de engrenagem motorizado como cárteres e/ou transmissões. Alguns componentes antidesgaste podem alternativamente prover função antioxidante, e, também, função antidesgaste.
[0058] É conhecido na técnica que compostos que contêm fósforo podem prover proteção contra desgaste às superfícies metálicas de contato sob elevada carga. Sem se ater a qualquer teoria, isto tem sido sugerido como sendo o resultado da formação de um ‘vidro’ de fosfito sobre a superfície metálica lubrificada.
[0059] Um componente antidesgaste contendo fósforo pode compreender um ou mais, em particular dois ou mais ou três ou mais, compostos de estruturas (I):
Figure img0003
[0060] onde os grupos R1, R2, e R3, podem, cada um, independentemente, compreender ou ser grupos alquila tendo de 1 a 18 átomos de carbono e/ou grupos alquila tendo de 1 a 18 átomos de carbono onde a cadeia alquila está interrompida por uma ligação tioéter, desde que pelo menos alguns dos grupos R1, R2, e R3 possam compreender ou ser grupos alquila tendo de 1 a 18 átomos de carbono onde a cadeia alquila está interrompida por uma ligação tioéter. A mistura pode compreender três ou mais, quatro ou mais, ou cinco ou mais compostos das estruturas (I).
[0061] Em algumas modalidades, os grupos R1, R2, e R3, podem, cada um, independentemente, compreender ou ser grupos alquila tendo de 4 a 10 átomos de carbono e/ou grupos alquila tendo de 4 a 10 átomos de carbono onde a cadeia alquila está interrompida por uma ligação tioéter, desde que pelo menos alguns dos grupos R1, R2, e R3 possam compreender ou ser grupos alquila tendo de 4 a 10 átomos de carbono onde a cadeia alquila está interrompida por uma ligação tioéter.
[0062] Quando os grupos R1, R2, e R3 compreendem grupos alquila (nos quais a cadeia de alquila não está interrompida por uma ligação tioéter), exemplos podem incluir mas não se limitam a metila, etila, propila, e butila, em particular incluindo ou sendo butila.
[0063] Quando os grupos R1, R2, e R3 compreendem grupos alquila onde a cadeia alquila está interrompida por uma ligação tioéter, exemplos incluem grupos da estrutura -R’-S-R’’ onde R’ pode ser -(CH2)n-, no qual n pode ser um número inteiro de 2 a 4, e onde R’’ pode ser -(CH2)m-CH3, no qual m pode ser um número inteiro de 1 a 17, como de 3 a 9.
[0064] Em particular, com respeito aos compostos de estruturas (I), pelo menos 10% (por exemplo, pelo menos 20%, pelo menos 30%, ou pelo menos 40%) em massa de todos os compostos de estrutura (I) compreendem aqueles nos quais pelo menos um de R1, R2, e R3 compreende ou é um grupo alquila onde a cadeia alquila está interrompida por uma ligação tioéter, particularmente tendo a estrutura -R’-S-R”, onde R’ pode ser -(CH2)n-, no qual n pode ser um número inteiro de 2 a 4, e onde R” pode ser -(CH2)m-CH3, no qual n pode ser um número inteiro de 1 a 17, como de 3 a 9.
[0065] Um componente antidesgaste não contendo fósforo, que está tipicamente presente em mistura com o(s) componente(s) antidesgaste contendo fósforo de estruturas (I), pode compreender um ou mais, em particular dois ou mais, compostos de estruturas (II):
Figure img0004
onde os grupos R4 e R7 podem, cada um, independentemente, compreender ou ser grupos alquila tendo de 1 a 12 átomos de carbono, e onde R5 e R6 podem, cada um, independentemente, compreender ou ser ligações alquila tendo de 2 a 12 átomos de carbono. Em particular, R4 e R7 podem, cada um, independentemente, compreender ou ser -(CH2)m-CH3, onde m é um número inteiro de 1 a 17, como de 3 a 9, e R5 e R6 podem, cada um, independentemente, compreender ou ser -(CH2)n-, onde n é um número inteiro de 2 a 4. A mistura pode compreender três ou mais compostos de estruturas (II).
[0066] Em particular, uma razão entre a massa de compostos de estrutura (I) e a massa de compostos de estrutura (II) pode ser de 2:1 a 1:2, de 3:2 a 2:3, ou de 4:3 a 3:4.
[0067] Outra classe de aditivos antidesgaste pode incluir um ou mais compostos de di-hidrocarbil-ditiofosfato de zinco. Tais compostos são conhecidos na técnica e são com, frequência, denominados de ZDDP (Zinc Dihydrocarbyl DithioPhosphate). Eles podem ser preparados de acordo com técnicas conhecidas, como por primeiro formação de um ácido di-hidrocarbilditiofosfórico (DDPA, Dihydrocarbyl DithioPhosphoric Acid), habitualmente pela reação de um ou mais álcoois ou um fenol com P2S5, e então neutralização do DDPA formado com um composto de zinco. Por exemplo, um ácido ditiofosfórico pode ser preparado pela reação de misturas de álcoois primários e secundários. Alternativamente, podem ser preparados ácidos ditiofosfóricos nos quais os grupos hidrocarbila são de caráter inteiramente saturado, ou os grupos hidrocarbila são de caráter inteiramente primário. Para preparar o sal de zinco, qualquer composto de zinco neutro ou básico pode ser usado, mas óxidos, hidróxidos, e carbonatos são tipicamente utilizados. Aditivos comerciais podem frequentemente conter um excesso de zinco, devido ao uso de um excesso de composto de zinco básico na reação de neutralização.
[0068] Os di-hidrocarbil-ditiofosfatos de zinco vantajosos podem compreender ou ser sais solúveis em óleo ou sais dispersíveis em óleo dos ácidos di-hidrocarbila-ditiofosfóricos, como representados pela seguinte fórmula:
Figure img0005
na qual R8 e R9 podem ser os mesmos ou diferentes radicais hidrocarbila contendo de 1 a 18 (por exemplo, de 2 a 12 ou de 2 a 8) átomos de carbono, cujos exemplos de radicais hidrocarbila podem incluir um ou mais dentre radicais alquila, alquenila, arila, arilalquila, alcarila, e cicloalifáticos. Radicais hidrocarbila exemplificadores podem compreender ou ser, mas não se limitam a, n-propila, isopropila, n-butila, isobutila, secbutila, amila, n-hexila, iso-hexila, n-octila, decila, dodecila, octadecila, 2-etilhexila, fenila, benzila, butilfenila, ciclo-hexila, metilciclopentila, propenila, butenila, e combinações dos mesmos. Com o propósito de obter e/ou manter a solubilidade e/ou dispersibilidade em óleo, o número total de átomos de carbono em cada ligante ácido di-hidrocarbil-ditiofosfórico (ou seja, um par único de R8 e R9) pode geralmente ser pelo menos cerca de 5. Em particular, o di-hidrocarbil-ditiofosfato de zinco pode, portanto, compreender ou ser um dialquil-ditiofosfato de zinco.
[0069] Exemplos de dispersantes sem cinzas podem incluir poliisobutenil-succinimidas, poli-isobutenil-succinamidas, ésteres/amidas mistos de ácido succínico poli-isobutenil-substituído, hidroxiésteres de ácido succínico poli-isobutenil-substituído, e produtos de condensação de Mannich de fenóis hidrocarbil-substituídos, formaldeído, e poliaminas, e, também, produtos de reação e misturas dos mesmos.
[0070] Dispersantes sem cinzas contendo nitrogênio básico são aditivos de lubrificante bem conhecidos e método para a preparação deles são extensivamente descritos na literatura de patentes. Dispersantes exemplificadores podem incluir as poli-isobutenil-succinimidas e succinamidas nas quais o substituinte poli-isobutenila é uma cadeia longa maior que 36 átomos de carbono, por exemplo, maior que 40 átomos de carbono. Estes materiais podem ser facilmente preparados pela reação de um material de ácido dicarboxílico poli-isobutenil-substituído com uma molécula contendo funcionalidade amina. Exemplos de aminas adequadas podem incluir poliaminas como polialquileno-poliaminas, poliaminas hidroxisubstituídas, polioxialquileno-poliaminas, e combinações das mesmas. A funcionalidade amina pode ser provida pelas polialquileno-poliaminas como tetraetilenopentamina e pentaetileno-hexamina. Misturas nas quais o número médio de átomos de nitrogênio por molécula de poliamina é maior que 7 também estão disponíveis. Estas são comumente denominadas de poliaminas pesadas ou H-PAMs (Heavy PolyAMines) e podem estar comercialmente disponíveis sob os nomes comerciais como HPATM e HPA-XTM junto à DowChemical, E-100TM junto à Huntsman Chemical, et al. Exemplos de poliaminas hidroxi-substituídas podem incluir N-hidroxialquil-alquilenopoliaminas como N-(2-hidroxietil)etilenodiamina, N-(2-hidroxietil)piperazina, e/ou alquileno-diaminas N-hidroxialquiladas do tipo descrito, por exemplo, em Patente U.S. n° 4.873.009. Exemplos de polioxialquileno-poliaminas podem incluir polioxietileno- e polioxipropileno-diaminas e-triaminas tendo um Mn médio de cerca de 200 a cerca de 2.500 daltons. Produtos deste tipo podem estar comercialmente disponíveis sob o nome comercial JeffamineTM.
[0071] Como é conhecido na técnica, a reação da amina com material de ácido dicarboxílico poli-isobutenil-substituído (adequadamente um anidrido alquenil-succínico ou um anidrido alquenil-maleico) podem ser convenientemente obtidos por aquecimento dos reagentes juntos, por exemplo, em uma solução em óleo. Temperaturas de reação de ~100°C a ~250°C e tempos de reação de ~1 hora a ~10 horas podem ser típicos. As razões de reação podem variar consideravelmente, mas geralmente de cerca de 0,1 a cerca de 1 equivalente de teor de unidade ácido dicarboxílico pode ser usado por equivalente reativo do reagente contendo amina.
[0072] Em particular, o dispersante sem cinzas pode incluir uma poliisobutenil-succinimida formada a partir de um anidrido poli-isobutenilsuccínico e uma polialquileno-poliamina como tetraetilenopentamina ou HPAM. O grupo poli-isobutenila pode ser derivado de poli-isobuteno e pode apresentar um peso molecular numérico médio (Mn) de cerca de 750 a cerca de 5.000 daltons, por exemplo, de cerca de 900 a cerca de 2.500 daltons. Como é conhecido na técnica, os dispersantes podem ser pós-tratados (por exemplo, com um agente de boração/boronação e/ou com um ácido inorgânico de fósforo). Exemplos adequados podem ser encontrados, por exemplo, em Patentes U.S. n°s 3.254.025, 3.502.677, e 4.857.214.
[0073] Detergentes, como detergentes contendo cálcio, são suficientemente solúveis em óleo ou dispersíveis em óleo de modo a permanecerem dissolvidos ou dispersos em um óleo com o propósito de serem transportados pelo óleo para o sítio de ação pretendido deles. Detergentes contendo cálcio são conhecidos na técnica e incluem sais de cálcio neutros e superbasificados com substâncias ácidas como ácidos salicílicos, ácidos sulfônicos, ácidos carboxílicos, alquilfenóis, alquilfenóis sulfurizados e misturas destas substâncias.
[0074] Os detergentes contendo-cálcio neutros são aqueles detergentes que contêm quantidades estequiometricamente equivalentes de cálcio em relação à quantidade de porções ácidas (de Lewis) presentes no detergente. Dessa forma, em geral, os detergentes neutros podem tipicamente ter uma basicidade relativamente baixa, quando comparados com os detergentes congêneres deles superbasificados.
[0075] O termo “superbasificado”, por exemplo em relação aos detergentes de cálcio, é usado para designar o fato de que o componente cálcio está presente em quantidades estequiometricamente maiores que a quantidade do componente ácido (de Lewis) correspondente. Os métodos comumente utilizados para preparar os sais superbasificados envolvem aquecimento de uma solução em óleo mineral de um ácido com um excesso estequiométrico de um agente neutralizador a uma temperatura apropriada (neste caso, um agente neutralizante de cálcio, como um óxido, hidróxido, carbonato, bicarbonato, sulfeto, ou combinação dos mesmos, a uma temperatura de cerca de 50°C) e filtração do produto resultante. O uso de um “promotor” na etapa de neutralização para auxiliar a incorporação de um grande excesso de sal/base (neste caso, cálcio) é igualmente conhecido. Exemplos de compostos úteis como promotor podem incluir, mas necessariamente não se limitam a, substâncias fenólicas como fenol, naftol, alquilfenol, tiofenol, alquilfenol sulfurizado, e produtos de condensação de formaldeído com uma substância fenólica;. álcoois como metanol, 2-propanol, octanol, álcool CellosolveTM, álcool CarbitolTM, glicol etilênico, álcool estearílico, e álcool ciclo-hexílico; aminas como anilina, fenilenodiamina, fenotiazina, fenil-beta-naftilamina, e dodecilamina; e combinações dos mesmos. Um método particularmente eficaz para a preparação dos sais básicos compreende misturar uma substância ácida com um excesso de agente neutralizador de cálcio e pelo menos um promotor álcool, e carbonatar a mistura a uma temperatura elevada, como de 60 a 200°C.
[0076] Exemplos de detergentes contendo-cálcio úteis em composições lubrificantes da presente descrição podem incluir, mas necessariamente não se limitam a, sais neutros e/ou superbasificados de tais substâncias como fenatos de cálcio; fenatos de cálcio sulfurizados (por exemplo, nos quais cada grupo aromático tem um ou mais grupos alifáticos para conceder solubilidade em hidrocarboneto); sulfonatos de cálcio (por exemplo, nos quais cada grupo sulfônico está ligado a um núcleo aromático, que por sua vez habitualmente contém um ou mais substituintes alifáticos para conceder solubilidade em hidrocarboneto); salicilatos de cálcio (por exemplo, nos quais cada porção aromática está habitualmente substituída com um ou mais substituintes alifáticos para conceder solubilidade em hidrocarboneto); sais de cálcio de olefinas fosfossulfurizadas hidrolisadas (por exemplo, tendo de 10 a 2.000 átomos de carbono) e/ou de álcoois fosfossulfurizados hidrolisados e/ou compostos fenólicos alifático-substituídos fosfossulfurizados hidrolisados (por exemplo, tendo de 10 a 2.000 átomos de carbono); sais de cálcio de ácidos carboxílicos alifáticos e/ou ácidos carboxílicos cicloalifáticos alifático-substituídos; e combinações e/ou produtos de reação dos mesmos, e, também, muitos outros sais de cálcio similares de ácidos orgânicos solúveis em-óleo. Misturas de sais neutros e/ou superbasificados de dois ou mais ácidos diferentes podem ser usadas, se desejadas (por exemplo, um ou mais fenatos de cálcio superbasificados com um ou mais sulfonatos de cálcio superbasificados).
[0077] Métodos para a produção de detergentes de cálcio neutros e detergentes de cálcio superbasificados solúveis em-óleo são bem conhecidos por aquelas pessoas versadas na técnica e são extensivamente relatados na literatura de patentes. Detergentes contendo cálcio podem ser opcionalmente pós-tratados, por exemplo, borados. Métodos para a preparação de detergentes borados são bem conhecidos por aquelas pessoas versadas na técnica, e são extensivamente relatados na literatura de patentes.
[0078] Antioxidantes são algumas vezes denominados de inibidores de oxidação e podem aumentar a resistência (ou decrescer a suscetibilidade) da composição lubrificante à oxidação. Eles podem funcionar pela combinação com e modificação de agentes oxidativos, como peróxidos e outros compostos formadores de radicais livres, para torná-los inócuos, por exemplo, pela decomposição deles ou ao tornar inerte um catalisador ou facilitador de oxidação. A deterioração oxidativa pode ser evidenciada pela borra no fluido com uso aumentado, pelos depósitos semelhantes a verniz sobre superfícies metálicas, e algumas vezes, pelo aumento de viscosidade.
[0079] Exemplos de antioxidantes adequados podem incluir, mas não se limitam a, antioxidantes contendo cobre, antioxidantes contendo enxofre, antioxidantes contendo amina aromática e/ou contendo amida, antioxidantes à base de fenol impedido, ditiofosfatos e derivados, e semelhantes, e, também, combinações e certos produtos de reação dos mesmos. Alguns antioxidantes podem ser sem cinzas (ou seja, podem conter poucos, se houver, átomos de metal diferentes de traço ou contaminantes).
[0080] Inibidores de corrosão podem ser usados para reduzir a corrosão de metais e são, com frequência, alternativamente denominados de desativadores de metais ou passivadores de metais. Alguns inibidores de corrosão podem ser alternativamente caracterizados como antioxidantes.
[0081] Tais inibidores de corrosão podem incluir compostos heterocíclicos contendo nitrogênio e/ou enxofre como triazóis (por exemplo, benzotriazóis), tiadiazióis substituídos, imidazóis substituídos, tiazóis substituídos, tetrazóis substituídos, hidroquinolinas substituídas, oxazolinas substituídas, imidazolinas substituídas, tiofenos substituídos, indóis substituídos, indazóis substituídos, quinolinas substituídas, benzoxazinas substituídas, ditióis substituídos, oxazóis substituídos, oxatriazóis substituídos, piridinas substituídas, piperazinas substituídas, triazinas substituídas e derivados de qualquer um ou mais dos mesmos. Um inibidor de corrosão específico é um benzotriazol representado pela estrutura:
Figure img0006
na qual R10 está ausente ou é um grupo hidrocarbila ou hidrocarbila substituída C1 a C20 que pode ser linear ou ramificada, saturada ou insaturada. Pode conter estruturas de anel que são de natureza alquílica ou aromática e/ou conter heteroátomos como N, O, S. Exemplos de compostos adequados podem incluir benzotriazol, benzotriazóis alquil-substituídos (por exemplo, toliltriazol, etilbenzotriazol, hexilbenzotriazol, octilbenzotriazol, etc.), benzotriazol aril-substituído, benzotriazóis alquilaril-substituídos ou arilalquil-substituídos, e semelhantes, e, também, combinações dos mesmos. Por exemplo, o triazol pode compreender ou ser um benzotriazol e/ou um alquilbenzotriazol no qual o grupo alquila contém de 1 a cerca de 20 átomos de carbono ou de 1 a cerca de 8 átomos de carbono. Um inibidor de corrosão preferido pode compreender ou ser benzotriazol e/ou toliltriazol.
[0082] Adicionalmente ou alternativamente, o inibidor de corrosão pode incluir um [sic] tiadiazóis substituídos representados pela estrutura:
Figure img0007
na qual R11 e R12 são, independentemente, hidrogênio ou grupo hidrocarboneto, cujo grupo pode ser alifático ou aromático, incluindo cíclico, alicíclico, aralquila, arila e alcarila. Estes tiadiazóis substituídos são derivados da molécula 2,5-dimercapto-1,3,4-tiadiazol (DMTD). Muitos derivados de DMTD têm sido descritos na técnica, e quaisquer tais compostos podem ser incluídos no fluido de transmissão usado na presente descrição. Por exemplo, as Patentes U.S. n°s 2.719.125, 2.719.126, e 3.087.937 descrevem a preparação de vários 2,5-bis-(hidrocarbonetoditio)-1,3,4-tiadiazóis.
[0083] Ainda adicionalmente ou alternativamente, o inibidor de corrosão pode incluir um ou mais derivados de DMTD, como éster carboxílico no qual R9 e R10 podem estar ligados ao átomo de enxofre de sulfeto mediante um grupo carbonila. A preparação destes derivados de DMTD contendo tioéster é descrita, por exemplo, na Patente U.S. n° 2.760.933. Os derivados de DMTD produzidos pela condensação de DMTD com ácidos monocarboxílicos alifáticos alfa-halogenados tendo pelo menos 10 átomos de carbono são descritos, por exemplo, na Patente U.S. n° 2.836.564. Este processo produz derivados de DMTD nos quais R11 e R12 são HOOC-CH(R13)- (R13 sendo um grupo hidrocarbila). Os derivados de DMTD adicionalmente produzidos por amidação ou esterificação destes grupos carboxílicos terminais podem também ser úteis.
[0084] A preparação de 2-hidrocarbilditio-5-mercapto-1,3,4-tiadiazóis é descrita, por exemplo, na Patente U.S. n° 3.663.561.
[0085] Uma classe específica de derivados de DMTD pode incluir misturas de um 2-hidrocarbilditio-5-mercapto-1,3,4-tiadiazol e um 2,5-bishidrocarbilditio-1,3,4-tiadiazol. Tais misturas podem ser vendidas sob o nome comercial HiTEC® 4313 e estão comercialmente disponíveis junto à Afton Chemical.
[0086] Modificadores de fricção podem incluir derivados de polietileno-poliaminas e/ou aminas de cadeia longa etoxiladas. Os derivados de polietileno-poliaminas podem vantajosamente incluir succinimidas de uma estrutura definida ou podem ser simples amidas.
[0087] As succinimidas adequadas derivadas de polietilenopoliaminas podem incluir aquelas da seguinte estrutura:
Figure img0008
na qual x + y pode ser de 8 a 15 e z pode ser 0 ou um número inteiro de 1 a 5, em particular na qual x + y pode ser de 11 a 15 (por exemplo, 13) e z pode ser de 1 a 3. A preparação tais modificadores de fricção é descrita, por exemplo, na Patente U.S. n° 5.840.663.
[0088] As succinimidas acima podem ser pós-reagidas com anidrido acético para formar modificadores de fricção exemplificados pela seguinte estrutura (na qual z = 1):
Figure img0009
[0089] A preparação deste modificador de fricção, por exemplo, pode ser encontrada na Publicação de Pedido de Patente U.S. n° 2009/0005277. A pós-reação com outros reagentes, por exemplo, agentes de boração, é também conhecida na técnica.
[0090] Um exemplo de um amida simples alternativa pode ter a seguinte estrutura:
Figure img0010
na qual R14 e R15 podem ser os mesmos ou diferentes grupos alquila. Por exemplo, R14 e R15 podem ser grupos alquilas C14 a C20, que podem ser lineares ou ramificadas, e m pode ser um número inteiro de 1 a 5. Em particular, R14 e R15 podem ser, ambos, derivados de ácido iso-esteárico, e m pode ser 4.
[0091] Modificadores de fricção à base de amina etoxilada adequados podem incluir ou ser produtos de reação de aminas primárias e/ou de diaminas com óxido de etileno. A reação com óxido de etileno pode ser adequadamente realizada usando uma estequiometria de modo que substancialmente todas as aminas primárias e secundárias possam ser convertidas em aminas terciárias. Tais aminas podem ter as estruturas exemplificadoras:
Figure img0011
nas quais R16 e R17 podem ser grupos alquila, ou grupos alquila contendo ligações de enxofre ou oxigênio, contendo de cerca de 10 a 20 átomos de carbono. Modificadores de fricção à base de amina etoxilada exemplificadores podem incluir materiais nos quais R 16 e R17 podem conter de 16 a 20 átomos de carbono, por exemplo, de 16 a 18 átomos de carbono. Materiais deste tipo podem estar comercialmente disponíveis e ser vendidos sob os nomes comerciais Ethomeen® e Ethoduomeen® pela Akzo Nobel. Materiais adequados da Akzo Nobel podem incluir Ethomeen® T/12 e Ethoduomeen® T/13, entre outros.
[0092] Outro tipo alternativo de modificador de fricção inclui um composto contendo molibdênio solúvel em óleo ou dispersível em óleo, como um composto de organomolibdênio solúvel em óleo ou dispersível em óleo. Exemplos não limitadores de tal composto de organomolibdênio solúvel em óleo ou dispersível em óleo pode incluir, mas necessariamente não se limita a, ditiocarbamatos de molibdênio, ditiofosfatos de molibdênio, ditiofosfinatos de molibdênio, xantatos de molibdênio, tioxantatos de molibdênio, sulfetos de molibdênio, e semelhantes, e misturas dos mesmos, em particular um ou mais dentre dialquilditiocarbamatos de molibdênio, dialquilditiofosfatos de molibdênio, alquilxantatos de molibdênio, e alquiltioxantatos de molibdênio. Compostos de alquilxantato de molibdênio e de alquiltioxantato de molibdênio representativos podem ser expressados usando as fórmulas de Mo(R18SCS2)4 e Mo(R18SCS2)4, respectivamente, nas quais cada R18 pode ser, independentemente, um grupo organo selecionado do grupo consistindo em alquila, arila, aralquila, e alcoxialquila, geralmente tendo de 1 a 30 átomos de carbono ou de 2 a 12 átomos de carbono, em particular cada um sendo um grupo alquila tendo de 2 a 12 átomos de carbono.
[0093] Em certas modalidades, o composto de organomolibdênio solúvel em óleo ou dispersível em óleo pode compreender um ditiocarbamato de molibdênio, como um dialquilditiocarbamato de molibdênio. e/ou pode estar substancialmente isento de ditiofosfatos de molibdênio, em particular de dialquilditiofosfatos de molibdênio. Em certas outras modalidades, quaisquer compostos de molibdênio solúveis em óleo ou dispersíveis em óleo podem consistir em um ditiocarbamato de molibdênio, como um dialquilditiocarbamato de molibdênio, e/ou um ditiofosfato de molibdênio, como um dialquilditiofosfato de molibdênio, como a(s) única(s) fonte(s) de átomos de molibdênio na composição lubrificante. Em qualquer conjunto de modalidades, o composto de molibdênio solúvel em óleo ou dispersível em óleo pode consistir essencialmente em um ditiocarbamato de molibdênio, como um dialquilditiocarbamato de molibdênio, como a única fonte de átomos de molibdênio na composição lubrificante.
[0094] O composto de molibdênio pode ser mononuclear, dinuclear, trinuclear, ou tetranuclear, em particular compreendendo ou sendo compostos de molibdênio dinucleares e/ou trinucleares.
[0095] Dialquilditiocarbamatos de molibdênio dinucleares ou diméricos adequados, por exemplo, podem ser representados pela seguinte fórmula:
Figure img0012
na qual R21 até R24 podem, cada um, independentemente, representar um grupo hidrocarbila de cadeia linear, de cadeia ramificada, ou aromático tendo de 1 a 24 átomos de carbono, e na qual X1 até X4 podem, cada um, independentemente, representar um átomo de oxigênio ou um átomo de enxofre. Os quatro grupos hidrocarbila, R21 até R24, podem ser idênticos, ou diferentes uns dos outros.
[0096] Compostos de organomolibdênio trinucleares adequados podem incluir aqueles tendo a fórmula: Mo3SkLnQz, e misturas da mesma. Em tal fórmula trinuclear, os três átomos de molibdênio podem estar ligados a múltiplos átomos de enxofre (S), com k na faixa de 4 até 7. Adicionalmente, cada L pode ser um ligante orgânico independentemente selecionado tendo um número suficiente de átomos de carbono para tornar o composto solúvel em óleo ou dispersível em óleo, com n sendo de 1 a 4. Ademais, quando z não é zero, Q pode ser selecionado do grupo de compostos doadores de elétrons como água, aminas, álcoois, fosfinas, e/ou éteres, com z na faixa de 0 a 5 e incluindo valores não estequiométricos (números não inteiros).
[0097] Em tal fórmula trinuclear, pelo menos 21 átomos de carbono (por exemplo, pelo menos 25, pelo menos 30, ou pelo menos 35) podem tipicamente estar presentes dentre a combinação de todos os ligantes (Ln). Com importância, contudo, os grupos orgânicos dos ligantes podem vantajosamente coletivamente apresentar um número suficiente de átomos de carbono para tornar o composto solúvel em óleo ou dispersível em óleo. Por exemplo, o número de átomos de carbono dentro de cada ligante L pode geralmente estar na faixa de 1 a 100, por exemplo, de 1 a 30 ou de 4 a 20.
[0098] Os compostos de molibdênio trinucleares tendo a fórmula Mo3SkLnQz podem vantajosamente apresentar centros catiônicos circundados por ligantes aniônicos, como representados por uma das ou ambas as seguintes estruturas:
Figure img0013
[0099] Tais centros catiônicos podem ter, cada um, uma carga líquida de +4 (por exemplo, devido ao estado de oxidação de cada um dos átomos de Mo ser +4). Consequentemente, com o propósito de solubilizar estes centros, a carga total dentre todos os ligantes deve corresponder, neste caso ser -4. Quatro ligantes monoaniônicos podem oferecer uma neutralização de centro vantajosa. Sem o desejo de se vincular a qualquer teoria, acredita-se que dois ou mais centros trinucleares podem estar ligados ou interconectados por meio de um ou mais ligantes, e os ligantes podem ser multidentados. Isto inclui o caso de um ligante multidentado ter múltiplas conexões a um único centro. Oxigênio e/ou selênio podem substituir alguma porção dos átomos de enxofre em qualquer um dos centros.
[00100] Como ligantes para os centros trinucleares descritos acima, exemplos não limitadores podem incluir, mas necessariamente não se limitam a, ditiofosfatos como dialquilditiofosfato, xantatos como alquilxantato e/ou alquiltioxantato, ditiocarbamatos como dialquilditiocarbamato, e combinações dos mesmos, em particular cada um compreendendo ou sendo dialquilditiocarbamato. Adicionalmente ou alternativamente, os ligantes para os centros trinucleares contendo molibdênio podem, independentemente, ser um ou mais dentre os seguintes:
Figure img0014
nos quais X5, X6, X7, e Y são, cada um, independentemente oxigênio ou enxofre, nos quais Z é nitrogênio ou boro, e nos quais R25, R26, R27, R28, R29, R30, e R31 são, cada um, independentemente, hidrogênio ou uma porção orgânica (contendo carbono), como um grupo hidrocarbila, que podem ser os mesmos ou diferentes uns dos outros, em particular os mesmos. Porções orgânicas exemplificadoras podem incluir ou ser alquila (por exemplo, na qual o átomo de carbono ligado ao restante do ligante é primário ou secundário), arila, arila substituída, alcarila, alcarila substituída, aralquila, aralquila substituída, um éter, um tioéter, ou uma combinação ou um produto de reação das mesmas, em particular alquila.
[00101] Os compostos de molibdênio trinucleares solúveis em óleo ou dispersíveis em óleo podem ser preparados pela reação no(s) líquido(s)/solvente(s) apropriado(s) de uma fonte de molibdênio como (NH4)2Mo3S13⚫n(H2O), na qual n varia de 0 a 2 incluindo valores não estequiométricos (números não inteiros), com uma fonte de ligante adequada, como um dissulfeto de tetraalquiltiuram. Outros compostos de molibdênio trinucleares solúveis em óleo ou dispersíveis em óleo podem ser formados durante uma reação no(s) solvente(s) apropriado(s) de uma fonte de molibdênio como de (NH4)2Mo3S13⚫n(H2O), uma fonte de ligante, como dissulfeto de tetraalquiltiuram, um dialquilditiocarbamato, ou um dialquilditiofosfato, e um agente subtrator de enxofre, como íons cianeto, íons sulfeto, ou fosfinas substituídas. Alternativamente, um sal de haleto de enxofre-molibdênio trinuclear como [M’]2[Mo3S7A6], no qual M’ é um contraíon e A é um halogênio como Cl, Br, ou I, pode ser reagido com uma fonte de ligante como um dialquilditiocarbamato ou um dialquilditiofosfato em um líquido/solvente (sistema) apropriado para formar um composto de molibdênio trinuclear solúvel em óleo ou dispersível em óleo. O líquido/solvente (sistema) apropriado pode ser, por exemplo, aquoso ou orgânico.
[00102] Outros precursores de molibdênio podem incluir compostos de molibdênio ácidos. Tais compostos podem reagir com um composto de nitrogênio básico, conforme medido pelo procedimento de titulação da norma ASTM D-664 ou D-2896, e podem ser tipicamente hexavalentes. Exemplos podem incluir, mas necessariamente não se limitam a, ácido molíbdico, molibdato de amônio, molibdato de sódio, molibdato de potássio, e outros molibdatos de metais alcalinos e outros sais de molibdato, por exemplo, hidrogenomolibdato de sódio, MoOCl4, MoO2Br2, Mo2O3Cl6, trióxido de molibdênio, ou compostos de molibdênio ácidos similares, ou combinações dos mesmos. Dessa forma, adicionalmente ou alternativamente, as composições da presente descrição podem ser providas com molibdênio pelos complexos de molibdênio/enxofre de compostos de nitrogênio básicos como descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. n°s 4.263.152, 4.285.822, 4.283.295, 4.272.387, 4.265.773, 4.261.843, 4.259.195, e 4.259.194, e/ou na Publicação PCT n° WO 94/06897.
[00103] Outros aditivos conhecidos na técnica podem ser opcionalmente adicionados às composições lubrificantes, como agentes desespumantes, agentes de controle de dilatação de vedação, aditivos de extrema pressão, agentes abaixadores de ponto de fluidez, e outros modificadores de viscosidade, opcionalmente corantes e estabilizantes de corante, e semelhantes. Eles são tipicamente descritos, por exemplo, em “Lubricant Additives” de autoria de C.V. Smallheer e R. Kennedy Smith, 1967, pp 1-11.
[00104] Devido ao modificador de viscosidade à base de copolímero em pente ser combinado com a composição lubrificante (ou componente da mesma), a mistura de viscosidade modificada resultante pode apresentar pelo menos uma diferença de 5% (por exemplo, pelo menos uma diferença de 10%, pelo menos uma diferença de 15%, ou pelo menos uma diferença de 20%), relativa ao(s) componente(s) da composição lubrificante sem o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, com referência a uma ou mais (por exemplo, pelo menos duas, pelo menos três, pelo menos quatro, pelo menos cinco, pelo menos seis, ou todas as sete) dentre HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20, e IV.
[00105] As composições lubrificantes contendo o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, e, também, ambos o(s) aditivo(s) e o óleo básico lubrificante, podem apresentar características viscosimétricas vantajosas, que podem incluir, mas necessariamente não se limitam, àquelas aqui descritas.
[00106] As composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W20, podem apresentar uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de pelo menos 2,50 cP (mPa.s), por exemplo, pelo menos 2,54 cP (mPa.s), pelo menos 2,55 cP (mPa.s), pelo menos 2,56 cP (mPa.s), pelo menos 2,57 cP (mPa.s), pelo menos 2,58 cP (mPa.s), pelo menos 2,59 cP (mPa.s), pelo menos 2,60 cP (mPa.s), pelo menos 2,61 cP (mPa.s), pelo menos 2,62 cP (mPa.s), pelo menos 2,63 cP (mPa.s), pelo menos 2,64 cP (mPa.s), ou pelo menos 2,65 cP (mPa.s) (em particular, pelo menos 2,55 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS50 de no máximo 2,75 cP (mPa.s), no máximo 2,80 cP (mPa.s), ou no máximo 2,90 cP (mPa.s).
[00107] Adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W20, podem apresentar uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de no máximo 5,74 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 2,69 cP (mPa.s), no máximo 2,66 cP (mPa.s), no máximo 5,64 cP (mPa.s), no máximo 5,62 cP (mPa.s), no máximo 5,60 cP (mPa.s), no máximo 5,54 cP (mPa.s), no máximo 5,44 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 2,64 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS100 de pelo menos 5,15 cP (mPa.s) ou pelo menos 5,25 cP (mPa.s).
[00108] Mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W20, podem apresentar uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de no máximo 8,54 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 8,45 cP (mPa.s), no máximo 8,40 cP (mPa.s), no máximo 8,35 cP (mPa.s), no máximo 8,34 cP (mPa.s), no máximo 8,33 cP (mPa.s), no máximo 8,30 cP (mPa.s), no máximo 8,25 cP (mPa.s), ou no máximo 8,20 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 8,35 cP (mPa.s), no máximo 8,34 cP (mPa.s), ou no máximo 8,33 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS80 de pelo menos 7,90 cP (mPa.s) ou pelo menos 8,20 cP (mPa.s).
[00109] Ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender as especificações de lubrificante 0W20, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), por exemplo, de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), de 6,90 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), de 7,00 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), de 7,10 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), de 7,30 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), de 7,40 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,50 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,44 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,30 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,20 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,10 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 9,00 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 8,75 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 8,50 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 7,94 cSt (mm2/s), de 7,50 cSt (mm2/s) a 7,84 cSt (mm2/s), ou de 7,50 cSt (mm2/s) a 7,74 cSt (mm2/s) (em particular, de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s), de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s), ou de 7,30 cSt (mm2/s) a 9,38 cSt (mm2/s)).
[00110] Mesmo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W20, podem apresentar uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 36,4 cSt (mm2/s), e,g,, no máximo 35,9 cSt (mm2/s), no máximo 35,4 cSt (mm2/s), no máximo 34,9 cSt (mm2/s), no máximo 34,5 cSt (mm2/s), ou no máximo 34,1 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 34,9 cSt (mm2/s), no máximo 34,7, no máximo 34,5 cSt (mm2/s), ou no máximo 34,1 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV40 de pelo menos 32,0 cP (mPa.s) ou pelo menos 33,0 cP (mPa.s).
[00111] Contudo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W20, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 81,0 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 80,5 cSt (mm2/s), no máximo 80,0 cSt (mm2/s), no máximo 79,5 cSt (mm2/s), no máximo 79,0 cSt (mm2/s), no máximo 78,7 cSt (mm2/s), ou no máximo 78.5 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 79,0 cSt (mm2/s) ou no máximo 78,7 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV20 de pelo menos 14,0 cSt (mm2/s) ou de pelo menos 15,0 cSt (mm2/s).
[00112] Ainda muito mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W20, podem apresentar um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 185, por exemplo, pelo menos 190, pelo menos 195, pelo menos 200, pelo menos 205, ou pelo menos 209. Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar um IV de até 350, até 300, ou até 250.
[00113] Mesmo ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição podem vantajosamente apresentar pelo menos duas, pelo menos três, pelo menos quatro, pelo menos cinco, pelo menos seis, ou todas as sete (em particular, pelo menos três, pelo menos quatro, pelo menos cinco, ou pelo menos seis) dentre as seguintes características: uma HTHS150 de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma HTHS100 de no máximo 5,64 cP (mPa.s ); uma HTHS80 de no máximo 8,35 cP (mPa.s); uma KV100 de 6,90 cSt (mm²/s) a 9,42 cSt (mm²/s); uma KV40 de no máximo 34,9 cSt (mm²/s); uma KV20 de no máximo 79,0 cSt (mm²/s); e um índice de viscosidade de pelo menos 200. Contudo mesmo ainda mais adicionalmente ou alternativamente, quando o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente compreende pelo menos 23,0% em peso de unidades de repetição baseado no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição podem vantajosamente apresentar, em particular, pelo menos quatro, pelo menos cinco, pelo menos seis, ou todas as sete dentre as seguintes características: uma HTHS150 de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma HTHS100 de no máximo 5,64 cP (mPa.s ); uma HTHS80 de no máximo 8,34 cP (mPa.s); uma KV100 de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s); uma KV40 de no máximo 34,7 cSt (mm2/s); uma KV20 de no máximo 78,7 cSt (mm2/s); e um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 205.
[00114] As composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W16, podem apresentar uma HTHS150 de pelo menos 2,20 cP (mPa.s), por exemplo, pelo menos 2,24 cP (mPa.s), pelo menos 2,25 cP (mPa.s), pelo menos 2,26 cP (mPa.s), pelo menos 2,27 cP (mPa.s), pelo menos 2,28 cP (mPa.s), pelo menos 2,29 cP (mPa.s), pelo menos 2,30 cP (mPa.s), pelo menos 2,31 cP (mPa.s), pelo menos 2,32 cP (mPa.s), pelo menos 2,33 cP (mPa.s), pelo menos 2,34 cP (mPa.s), ou pelo menos 2,35 cP (mPa.s) (em particular, pelo menos 2,25 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS50 de no máximo 2,45 cP (mPa.s), no máximo 2,50 cP (mPa.s), ou no máximo 2,60 cP (mPa.s).
[00115] Adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W16, podem apresentar uma HTHS100 de no máximo 5,24 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 5,19 cP (mPa.s), no máximo 5,16 cP (mPa.s), no máximo 5,14 cP (mPa.s), no máximo 5,12 cP (mPa.s), no máximo 5,10 cP (mPa.s), no máximo 5,08 cP (mPa.s), no máximo 5,06 cP (mPa.s), no máximo 5,04 cP (mPa.s), no máximo 5,02 cP (mPa.s), no máximo 4,96 cP (mPa.s), ou no máximo 4,94 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 5,16 cP (mPa.s) ou no máximo 5,06 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS100 de pelo menos 4,50 cP (mPa.s) ou pelo menos 4,60 cP (mPa.s).
[00116] Mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W16, podem apresentar uma HTHS80 de no máximo 7,84 cP (mPa.s), por exemplo., no máximo 7,75 cP (mPa.s), no máximo 7,70 cP (mPa.s), no máximo 7,65 cP (mPa.s), no máximo 7,64 cP (mPa.s), no máximo 7,63 cP (mPa.s), no máximo 7,60 cP (mPa.s), no máximo 7,55 cP (mPa.s), ou no máximo 7,50 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 7,65 cP (mPa.s), no máximo 7,60 cP (mPa.s), ou no máximo 7,50 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS80 de pelo menos 6,70 cP (mPa.s) ou pelo menos 6,85 cP (mPa.s).
[00117] Ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W16, podem apresentar um KV100 de 6.10 cSt to 8.30 cSt, por exemplo, de 6,10 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 6,10 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 6,40 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,50 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,60 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s), de 6,70 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,30 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,90 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,80 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,70 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,60 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,50 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,40 cSt (mm2/s), de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,30 cSt (mm2/s), ou de 6,80 cSt (mm2/s) a 7,20 cSt (mm2/s) (em particular, de 6,10 cSt (mm2/s) a 8,20 cSt (mm2/s), de 6,30 cSt (mm2/s) a 8,10 cSt (mm2/s), ou de 6,50 cSt (mm2/s) a 8,00 cSt (mm2/s)).
[00118] Mesmo ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W16, podem apresentar uma KV40 de no máximo 33,5 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 33,0 cSt (mm2/s), no máximo 32,5 cSt (mm2/s), no máximo 32,0 cSt (mm2/s), no máximo 31,7 cSt (mm2/s), no máximo 31,4 cSt (mm2/s), no máximo 31,1 cSt (mm2/s), ou no máximo 30,8 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 32,5 cSt (mm2/s) ou no máximo 31,4 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV40 de pelo menos 27,0 cSt (mm2/s) ou pelo menos 28,0 cSt (mm2/s).
[00119] Contudo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W16, podem apresentar uma KV20 de no máximo 76,5 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 76,0 cSt (mm2/s), no máximo 75,5 cSt (mm2/s), no máximo 75,0 cSt (mm2/s), no máximo 74,5 cSt (mm2/s), no máximo 74,0 cSt (mm2/s), no máximo 73,5 cSt (mm2/s), no máximo 73,0 cSt (mm2/s), no máximo 72,5 cSt (mm2/s), ou no máximo 72,0 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 75,0 cSt (mm2/s) ou no máximo 73,5 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV20 de pelo menos 35,0 cSt (mm2/s) ou pelo menos 40,0 cSt (mm2/s).
[00120] Contudo ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W16, podem apresentar um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 160, por exemplo, pelo menos 165, pelo menos 170, pelo menos 175, pelo menos 180, pelo menos 185, pelo menos 190, pelo menos 195, ou pelo menos 200 (em particular, pelo menos 160 ou pelo menos 165). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar um IV de até 280, até 250, ou até 210.
[00121] As composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar uma HTHS150 de pelo menos 1,90 cP (mPa.s), por exemplo, pelo menos 1,94 cP (mPa.s), pelo menos 1,95 cP (mPa.s), pelo menos 1,96 cP (mPa.s), pelo menos 1,97 cP (mPa.s), pelo menos 1,98 cP (mPa.s), pelo menos 1,99 cP (mPa.s), pelo menos 2,00 cP (mPa.s), pelo menos 2,01 cP (mPa.s), pelo menos 2,02 cP (mPa.s), pelo menos 2,03 cP (mPa.s), pelo menos 2,04 cP (mPa.s), ou pelo menos 2,05 cP (mPa.s) (em particular, pelo menos 1,95 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar um HTHS50 de no máximo 2,25 cP (mPa.s), no máximo 2,30 cP (mPa.s), ou no máximo 2,40 cP (mPa.s).
[00122] Adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar uma HTHS100 de no máximo 4,74 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 4,69 cP (mPa.s), no máximo 4,66 cP (mPa.s), no máximo 4,64 cP (mPa.s), no máximo 4,62 cP (mPa.s), no máximo 4,60 cP (mPa.s), no máximo 4,58 cP (mPa.s), no máximo 4,56 cP (mPa.s), no máximo 4,54 cP (mPa.s), no máximo 4,52 cP (mPa.s), no máximo 4,46 cP (mPa.s), ou no máximo 4,44 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 4,56 cP (mPa.s) ou no máximo 4,52 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS100 de pelo menos 3,90 cP (mPa.s) ou pelo menos 3,95 cP (mPa.s).
[00123] Mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar uma HTHS80 de no máximo 7,04 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 6,95 cP (mPa.s), no máximo 6,90 cP (mPa.s), no máximo 6,85 cP (mPa.s), no máximo 6,84 cP (mPa.s), no máximo 6,83 cP (mPa.s), no máximo 6,80 cP (mPa.s), no máximo 6,75 cP (mPa.s), ou no máximo 6,70 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 6,83 cP (mPa.s), no máximo 6,80 cP (mPa.s), ou no máximo 6,70 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS80 de pelo menos 5,50 cP (mPa.s) ou pelo menos 5,60 cP (mPa.s).
[00124] Ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 5,00 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), por exemplo, de 5,00 cSt (mm2/s) a 7,05 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,95 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,70 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,65 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,60 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,50 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,40 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,30 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,20 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 7,05 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,95 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,70 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,65 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,60 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,50 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,40 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,30 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,20 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 7,05 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,95 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,70 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,65 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,60 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,50 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,40 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,30 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,20 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 5,40 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 7,05 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,95 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,70 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,65 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,60 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,50 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,40 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,30 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,20 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 5,60 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 7,05 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,95 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,70 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,65 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,60 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,50 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,40 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,30 cSt (mm2/s), de 5,80 cSt (mm2/s) a 6,20 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 7,05 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,95 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,70 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,65 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,60 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,50 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,40 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,05 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 7,00 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,95 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,90 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,80 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,70 cSt (mm2/s), de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,65 cSt (mm2/s), ou de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,60 cSt (mm2/s) (em particular, de 5,00 cSt (mm2/s) a 7,10 cSt (mm2/s), de 6,00 cSt (mm2/s) a 6,85 cSt (mm2/s), ou de 6,20 cSt (mm2/s) a 6,75 cSt (mm2/s)).
[00125] Mesmo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 30,0 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 29,5 cSt (mm2/s), no máximo 29,0 cSt (mm2/s), no máximo 28,5 cSt (mm2/s), no máximo 28,3 cSt (mm2/s), no máximo 28,1 cSt (mm2/s), no máximo 27,9 cSt (mm2/s), no máximo 27,7 cSt (mm2/s), ou no máximo 27,5 cSt (mm²/s) (em particular, no máximo 29,0 cSt (mm2/s), no máximo 28,5 cSt (mm2/s), ou no máximo 27,9 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV40 de pelo menos 22,5 cSt (mm2/s) ou pelo menos 23,0 cSt (mm2/s).
[00126] Contudo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 68,0 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 66,0 cSt (mm2/s), no máximo 65,5 cSt (mm2/s), no máximo 65,0 cSt (mm2/s), no máximo 64,5 cSt (mm2/s), no máximo 64,0 cSt (mm2/s), no máximo 63,7 cSt (mm2/s), ou no máximo 63,5 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 64,5 cSt (mm2/s) ou no máximo 64,0 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV20 de pelo menos 30,0 cSt (mm2/s) ou pelo menos 40,0 cSt (mm2/s).
[00127] Contudo ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 150, por exemplo, pelo menos 155, pelo menos 160, pelo menos 165, pelo menos 170, pelo menos 175, ou pelo menos 180 (em particular, pelo menos 160 ou pelo menos 165). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar um IV de até 280, até 240, ou até 210.
[00128] As composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W8, podem apresentar uma HTHS150 de pelo menos 1,60 cP (mPa.s), por exemplo, pelo menos 1,64 cP (mPa.s), pelo menos 1,65 cP (mPa.s), pelo menos 1,66 cP (mPa.s), pelo menos 1,67 cP (mPa.s), pelo menos 1,68 cP (mPa.s), pelo menos 1,69 cP (mPa.s), pelo menos 1,70 cP (mPa.s), pelo menos 1,71 cP (mPa.s), pelo menos 1,72 cP (mPa.s), pelo menos 1,73 cP (mPa.s), pelo menos 1,74 cP (mPa.s), ou pelo menos 1,75 cP (mPa.s) (em particular, pelo menos 1,65 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar um HTHS50 de no máximo 1,95 cP (mPa.s), no máximo 2,00 cP (mPa.s), ou no máximo 2,10 cP (mPa.s).
[00129] Adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W8, podem apresentar uma HTHS100 de no máximo 4,34 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 4,29 cP (mPa.s), no máximo 4,26 cP (mPa.s), no máximo 4,24 cP (mPa.s), no máximo 4,22 cP (mPa.s), no máximo 4,20 cP (mPa.s), no máximo 4,18 cP (mPa.s), no máximo 4,16 cP (mPa.s), no máximo 4,14 cP (mPa.s), no máximo 4,12 cP (mPa.s), no máximo 4,06 cP (mPa.s), ou no máximo 4,04 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 4,26 cP (mPa.s) ou no máximo 4,12 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS100 de pelo menos 3,45 cP (mPa.s) ou pelo menos 3,60 cP (mPa.s).
[00130] Mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W12, podem apresentar uma HTHS80 de no máximo 6,24 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 6,15 cP (mPa.s), no máximo 6,10 cP (mPa.s), no máximo 6,05 cP (mPa.s), no máximo 6,04 cP (mPa.s), no máximo 6,03 cP (mPa.s), no máximo 6,00 cP (mPa.s), no máximo 5,95 cP (mPa.s), ou no máximo 5,90 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 6,10 cP (mPa.s), no máximo 6,00 cP (mPa.s), ou no máximo 5,90 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS80 de pelo menos 4,90 cP (mPa.s) ou pelo menos 5,00 cP (mPa.s).
[00131] Ainda mais adicionalmente ou alternativamente. as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W8, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 100°C (KV100) de 4,00 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), por exemplo, de 4,00 cSt (mm2/s) a 6,05 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,95 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,90 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,80 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,70 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,65 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,60 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,50 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,40 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,30 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,20 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,10 cSt (mm2/s), de 4,00 cSt (mm2/s) a 5,00 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 6,05 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,95 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,90 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,80 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,70 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,65 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,60 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,50 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,40 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,30 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,20 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,10 cSt (mm2/s), de 4,20 cSt (mm2/s) a 5,00 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 6,05 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,95 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,90 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,80 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,70 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,65 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,60 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,50 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,40 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,30 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,20 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,10 cSt (mm2/s), de 4,40 cSt (mm2/s) a 5,00 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 6,05 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,95 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,90 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,80 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,70 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,65 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,60 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,50 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,40 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,30 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,20 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,10 cSt (mm2/s), de 4,60 cSt (mm2/s) a 5,00 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 6,05 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,95 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,90 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,80 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,70 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,65 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,60 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,50 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,40 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,30 cSt (mm2/s), de 4,80 cSt (mm2/s) a 5,20 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,05 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,95 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,90 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,80 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,70 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,65 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,60 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,50 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,40 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,05 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 6,00 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,95 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,90 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,80 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,70 cSt (mm2/s), de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,65 cSt (mm2/s), ou de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,60 cSt (mm2/s) (em particular, de 4,00 cSt (mm2/s) a 6,10 cSt (mm2/s), de 5,00 cSt (mm2/s) a 5,85 cSt (mm2/s), ou de 5,20 cSt (mm2/s) a 5,75 cSt (mm2/s)).
[00132] Mesmo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W8, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 26,5 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 26,0 cSt (mm2/s), no máximo 25,5 cSt (mm2/s), no máximo 25,3 cSt (mm2/s), no máximo 25,1 cSt (mm2/s), no máximo 24,9 cSt (mm2/s), no máximo 24,7 cSt (mm2/s), no máximo 24,7 cSt (mm2/s), ou no máximo 24,5 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 26,0 cSt (mm2/s), no máximo 25,5 cSt (mm2/s), ou no máximo 24,9 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV40 de pelo menos 20,0 cSt (mm2/s) ou pelo menos 20,5 cSt (mm2/s).
[00133] Contudo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W8, podem apresentar uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 60,0 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 59,0 cSt (mm2/s), no máximo 58,5 cSt (mm2/s), no máximo 58,0 cSt (mm2/s), no máximo 57,5 cSt (mm2/s), no máximo 57,0 cSt (mm2/s), no máximo 56,5 cSt (mm2/s), no máximo 56,0 cSt (mm2/s), no máximo 55,5 cSt (mm2/s), ou no máximo 55,0 cSt (mm2/s), ou no máximo 54,5 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 58,5 cSt (mm2/s) ou no máximo 56,0 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV20 de pelo menos 28,0 cSt (mm2/s) ou pelo menos 32,0 cSt (mm2/s).
[00134] Contudo ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 0W8, podem apresentar um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 140, por exemplo, pelo menos 145, pelo menos 150, pelo menos 155, pelo menos 160, pelo menos 165, pelo menos 170, pelo menos 175, ou pelo menos 180 (em particular, pelo menos 140 ou pelo menos 150). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar um IV de até 270, até 230, ou até 200.
[00135] As composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 5W30, podem apresentar uma HTHS150 de pelo menos 2,80 cP (mPa.s), por exemplo, pelo menos 2,84 cP (mPa.s), pelo menos 2,85 cP (mPa.s), pelo menos 2,86 cP (mPa.s), pelo menos 2,87 cP (mPa.s), pelo menos 2,88 cP (mPa.s), pelo menos 2,89 cP (mPa.s), pelo menos 2,90 cP (mPa.s), pelo menos 2,91 cP (mPa.s), pelo menos 2,92 cP (mPa.s), pelo menos 2,93 cP (mPa.s), pelo menos 2,94 cP (mPa.s), ou pelo menos 2,95 cP (mPa.s) (em particular, pelo menos 2,85 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS50 de no máximo 3,55 cP (mPa.s), no máximo 3,75 cP (mPa.s), ou no máximo 3,90 cP (mPa.s).
[00136] Adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 5W30, podem apresentar uma HTHS100 de no máximo 7,74 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 7,69 cP (mPa.s), no máximo 7,66 cP (mPa.s), no máximo 7,64 cP (mPa.s), no máximo 7,62 cP (mPa.s), no máximo 7,60 cP (mPa.s), no máximo 7,58 cP (mPa.s), no máximo 7,56 cP (mPa.s), no máximo 7,54 cP (mPa.s), no máximo 7,52 cP (mPa.s), no máximo 7,46 cP (mPa.s), ou no máximo 7,44 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 7,64 cP (mPa.s) ou no máximo 7,52 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS100 de pelo menos 6,90 cP (mPa.s) ou pelo menos 7,05 cP (mPa.s).
[00137] Mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 5W30, podem apresentar uma HTHS80 de no máximo 12,5 cP (mPa.s), por exemplo, no máximo 12,3 cP (mPa.s), no máximo 12,1 cP (mPa.s), no máximo 11,9 cP (mPa.s), no máximo 11,7 cP (mPa.s), no máximo 11,6 cP (mPa.s), no máximo 11,5 cP (mPa.s), no máximo 11,4 cP (mPa.s), no máximo 11,3 cP (mPa.s), no máximo 11,2 cP (mPa.s), no máximo 11,1 cP (mPa.s), ou no máximo 11,0 cP (mPa.s) (em particular, no máximo 12,1 cP (mPa.s) ou no máximo 11,6 cP (mPa.s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma HTHS80 de pelo menos 8,50 cP (mPa.s) ou pelo menos 9,00 cP (mPa.s).
[00138] Ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 5W30, podem apresentar uma KV100 de 9,30 cSt (mm2/s) a 13,0 cSt (mm2/s) por exemplo, de 9,30 cSt (mm2/s) a 12,5 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 12,2 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 11,9 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 11,6 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 11,3 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 11,0 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 10,7 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 10,5 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 10,3 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 10,1 cSt (mm2/s), de 9,30 cSt (mm2/s) a 9,90 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 13,0 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 12,5 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 12,2 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 11,9 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 11,6 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 11,3 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 11,0 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 10,7 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 10,5 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 10,3 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 10,1 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 9,90 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 13,0 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 12,5 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 12,2 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 11,9 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 11,6 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 11,3 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 11,0 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 10,7 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 10,5 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 10,3 cSt (mm2/s), de 9,60 cSt (mm2/s) a 10,1 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 13,0 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 12,5 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 12,2 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 11,9 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 11,6 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 11,3 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 11,0 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 10,7 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 10,5 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 10,3 cSt (mm2/s), de 9,75 cSt (mm2/s) a 10,1 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 13,0 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 12,5 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 12,2 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 11,9 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 11,6 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 11,3 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 11,0 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 10,7 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 10,5 cSt (mm2/s), de 9,90 cSt (mm2/s) a 10,3 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 13,0 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 12,5 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 12,2 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 11,9 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 11,6 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 11,3 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 11,0 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 10,7 cSt (mm2/s), de 10,0 cSt (mm2/s) a 10,5 cSt (mm2/s) (em particular, de 9,30 cSt (mm2/s) a 12,5 cSt (mm2/s), de 9,45 cSt (mm2/s) a 12,2 cSt (mm2/s), ou de 9,60 cSt (mm2/s) a 11,6 cSt (mm2/s)).
[00139] Mesmo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificante 5W30, podem apresentar uma KV40 de no máximo 60,0 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 59,0 cSt (mm2/s), no máximo 58,0 cSt (mm2/s), no máximo 57,0 cSt (mm2/s), no máximo 56,0 cSt (mm2/s), no máximo 55,0 cSt (mm2/s), no máximo 54,0 cSt (mm2/s), no máximo 56,0 cSt (mm2/s), no máximo 52,0 cSt (mm2/s), no máximo 51,0 cSt (mm2/s), ou no máximo 50,0 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 58,0 cSt (mm2/s) ou no máximo 56,0 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV40 de pelo menos 40,0 cSt (mm2/s) ou pelo menos 45,0 cSt (mm2/s).
[00140] Contudo mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificantes 5W30, podem apresentar uma KV20 de no máximo 150 cSt (mm2/s), por exemplo, no máximo 146 cSt (mm2/s), no máximo 142 cSt (mm2/s), no máximo 138 cSt (mm2/s), no máximo 134 cSt (mm2/s), no máximo 130 cSt (mm2/s), no máximo 126 cSt (mm2/s), no máximo 122 cSt (mm2/s), no máximo 118 cSt (mm2/s), ou no máximo 115 cSt (mm2/s) (em particular, no máximo 142 cSt (mm2/s) ou no máximo 130 cSt (mm2/s)). Embora necessariamente não haja um limite inferior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar uma KV20 de pelo menos 80,0 cSt (mm2/s) ou pelo menos 84,0 cSt (mm2/s).
[00141] Contudo ainda mais adicionalmente ou alternativamente, as composições lubrificantes de acordo com a presente descrição, particularmente aquelas formuladas para atender às especificações de lubrificantes 5W30, podem apresentar um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 175, por exemplo, pelo menos 180, pelo menos 185, pelo menos 190, pelo menos 195, pelo menos 200, ou pelo menos 205 (em particular, pelo menos 175 ou pelo menos 185). Embora necessariamente não haja um limite superior para a especificação, as composições lubrificantes podem opcionalmente também apresentar um IV de até 270, até 240, ou até 220.
Modalidades Adicionais
[00142] Adicionalmente ou alternativamente, a presente descrição pode incluir uma ou mais dentre as seguintes modalidades.
[00143] Modalidade 1. Uma composição lubrificante compreendendo: um óleo básico lubrificante; pelo menos um aditivo de lubrificante compreendendo um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, um agente de controle de dilatação de vedação, ou uma combinação dos mesmos; e um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente preparado por polimerização compreendendo pelo menos os seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem pelo menos 21,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[00144] Modalidade 2. A composição lubrificante da modalidade 1, na qual o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente substancialmente não compreende unidades de repetição baseadas no monômero de estireno, e na qual as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem até 35,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[00145] Modalidade 3. A composição lubrificante da modalidade 1 ou da modalidade 2, na qual as unidades de repetição baseadas no macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado compreendem de 7,0% em peso a 18% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[00146] Modalidade 4. A composição lubrificante de qualquer uma das modalidades anteriores, na qual as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 compreendem de 40% em peso a 71% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[00147] Modalidade 5. A composição lubrificante de qualquer uma das modalidades anteriores, na qual as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 compreendem de 45% em peso a 64% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
[00148] Modalidade 6. A composição lubrificante de qualquer uma das reivindicações anteriores, na qual: (i) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 é um acrilato de butila e/ou um metacrilato de butila; (ii) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreende um acrilato de laurila, um metacrilato de laurila, um acrilato de miristila, um metacrilato de miristila, um acrilato de palmitila, um metacrilato de palmitila, um acrilato de heptadecanoíla, um metacrilato de heptadecanoíla, ou uma combinação dos mesmos; ou (iii) ambos (i) e (ii).
[00149] Modalidade 7. A composição lubrificante de qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo de 0,4% em massa a 6,0% em massa do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, baseado na massa total da composição lubricante.
[00150] Modalidade 8. A composição lubrificante de qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo de 75% em massa a 95% em massa do óleo básico lubrificante, baseado na massa total da composição lubrificante e sendo que a composição lubrificante compreende um óleo básico do Grupo I, um óleo básico do Grupo II, um óleo básico do Grupo III, ou uma mistura dos mesmos.
[00151] Modalidade 9. A composição lubrificante de qualquer uma das reivindicações anteriores, que apresenta pelo menos três dentre as seguintes características: uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de no máximo 5,64 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de no máximo 8,35 cP (mPa.s); uma KV100 de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 34,9 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 79,0 cSt (mm2/s); e um índice de viscosidade de pelo menos 200.
[00152] Modalidade 10. A composição lubrificante de qualquer uma das reivindicações anteriores, na qual o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente compreende pelo menos 23,0% em peso de unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, em que o modificador de viscosidade de copolímero em pente exibe um peso molecular médio ponderal menor ou igual a 625.000 g/mol (ou menor ou igual a 600.000 g/mol, ou de 200.000 g/mol a 610.000 g/mol, ou de 250.000 g/mol a 600.000 g/mol), conforme medido por Cromatografia de Permeação em Gel (GPC) a cerca de 35 °C em tetra-hidrofurano (THF) usando padrões de poliestireno, e sendo que a composição lubrificante apresenta pelo menos quatro dentre as seguintes características: uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de no máximo 5,64 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de no máximo 8,34 cP (mPa.s); uma KV100 de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 34,7 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 78,7 cSt (mm2/s); e um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 205.
[00153] Modalidade 11. A composição lubrificante de qualquer uma das reivindicações anteriores, na qual o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é preparado por polimerização de monômeros consistindo essencialmente em: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24.
[00154] Modalidade 12. A composição lubrificante de qualquer uma das reivindicações anteriores, na qual o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente: (i) é preparado por polimerização de monômeros que substancialmente não compreendem estireno nem monômeros estirênicos; e (ii) substancialmente não compreendem unidades de repetição à base de estireno nem unidades de repetição estirênicas.
[00155] Modalidade 13. Composição lubrificante de qualquer uma das modalidades 1 a 10 e 12, na qual o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é preparado por polimerização compreendendo os monômeros (a), (b), (c), e (d) pelo menos um monômero olefínico adicional, diferente dos monômeros (a), (b), e (c), e que não é um monômero de éster de (alq)acrilato de arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 nem um monômero de éster de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) C2-C6 ou de oxoalquila C2- C6 bloqueado no terminal de cadeia com arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 ou bloqueado no terminal de cadeia com alquila C1-C18 nem um monômero de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) bloqueado no terminal de cadeia com hidroxialquila ou H.
[00156] Modalidade 14. Um método de modificação de uma composição lubrificante compreendendo: formar uma mistura de viscosidade modificada pela combinação de uma quantidade modificadora de viscosidade de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente com um dentre os seguintes componentes da composição lubrificante: (1) um óleo básico lubrificante; (2) pelo menos um aditivo de lubrificante compreendendo um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, um agente de controle de dilatação de vedação, ou uma combinação dos mesmos; ou (3) uma composição lubrificante compreendendo ambos (1) e (2), o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente sendo preparado por polimerização compreendendo pelo menos os seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem pelo menos 21,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, sendo que a mistura de viscosidade modificada apresenta pelo menos uma diferença de 5%, relativa aos componentes (1), (2), ou (3) da composição lubrificante sem o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, com referência a uma ou mais (ou duas ou mais ou três ou mais ou quatro ou mais ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas as sete) dentre HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20, e IV, e opcionalmente em que o modificador de viscosidade de copolímero em pente exibe um peso molecular médio ponderal menor ou igual a 625.000 g/mol (ou menor ou igual a 600.000 g/mol, ou de 200.000 g/mol a 610.000 g/mol, ou de 250.000 g/mol a 600.000 g/mol), conforme medido por Cromatografia de Permeação em Gel (GPC) a cerca de 35 °C em tetra-hidrofurano (THF) usando padrões de poliestireno.
[00157] Modalidade 15. O método da modalidade 14, no qual a quantidade modificadora de viscosidade do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é de 0,5% em massa a 5,0% em massa, baseado na massa total da mistura de viscosidade modificada, e sendo que o óleo básico lubrificante compreende um óleo básico do Grupo I, do Grupo II, e/ou do Grupo III.
[00158] Modalidade 16. O método da modalidade 14 ou da modalidade 15, no qual o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é combinado com (1) o óleo básico lubrificante, ou (3) a composição lubrificante compreendendo (1) e (2) o pelo menos um aditivo de lubrificante, e sendo que a diferença de 5% é, portanto, relativa aos componentes (1) ou (3) da composição lubrificante.
[00159] Modalidade 17. O método de qualquer uma das modalidades 14 a 16, no qual a mistura de viscosidade modificada apresenta pelo menos uma diferença de 5% com referência a quatro ou mais (ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas as sete) dentre as características enumeradas.
[00160] Modalidade 18. O método de qualquer uma das modalidades 14 a 17, no qual a mistura de viscosidade modificada apresenta pelo menos uma diferença de 10% com referência a três ou mais (ou quatro ou mais ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas as sete) dentre as características enumeradas.
[00161] Modalidade 19. Uso de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente para modificar uma viscosidade de uma composição lubrificante, sendo que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é preparado por polimerização compreendendo pelo menos os seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem pelo menos 21,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente; e sendo que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é combinado com um ou mais dentre os seguintes componentes da composição lubrificante:: (1) um óleo básico lubrificante; (2) pelo menos um aditivo de lubrificante compreendendo um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, um agente de controle de dilatação de vedação, ou uma combinações dos mesmos; ou (3) uma composição lubrificante compreendendo ambos (1) e (2), para formar uma mistura de viscosidade modificada, que apresenta pelo menos uma diferença de 5%, relativa aos componentes (1), (2), ou (3) da composição lubrificante sem o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, com referência a uma ou mais (ou duas ou mais ou três ou mais ou quatro ou mais ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas as sete) dentre HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20, e IV, e opcionalmente em que o modificador de viscosidade de copolímero em pente exibe um peso molecular médio ponderal menor ou igual a 625.000 g/mol (ou menor ou igual a 600.000 g/mol, ou de 200.000 g/mol a 610.000 g/mol, ou de 250.000 g/mol a 600.000 g/mol), conforme medido por cromatografia de permeação em gel (GPC) a cerca de 35 °C em tetra-hidrofurano (THF) usando padrões de poliestireno.
[00162] Modalidade 20. O método ou o uso de acordo com qualquer uma das modalidades 14 a 19, no qual o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente e a composição lubrificante, se aplicável, são conforme descritos em qualquer uma das modalidades 1 a 13.
[00163] A invenção será agora descrita apenas à guisa de exemplo não limitador.
EXEMPLOS
[00164] A invenção será ilustrada em detalhe doravante com referência aos exemplos, sem qualquer intenção de que isto deve impor uma restrição.
Síntese de Monômeros
[00165] Certos monômeros, como metacrilato de metila, metacrilato de n-butila, metacrilato C12/C14 misto (sob o nome comercial LMA 1214F, da BASF), e metacrilato C17, foram comercialmente obtidos.
[00166] Outros macromonômeros e monômeros de acrilato podem ser quer comercialmente obtidos quer sintetizados no todo ou em parte, por exemplo, os reagentes ácido (met)acrílico (ou um sal solúvel do mesmo) e monoálcool terminal (como KrasolTM HLBH5000m da Total Cray Valley of Exton, PA, EUA) podem ser comercialmente obtidos e submetidos às condições de reação (condensação) para gerar o(s) (macro)monômero(s), que poderiam, então, ser suficientemente isolados/purificados para polimerização subsequente, se necessária/desejada.
Sínteses de Copolímeros - Exemplos Comparativos 1-2 e Exemplos 3-14
[00167] Com referência aos Exemplos Comparativos 1 – 2, a um frasco de fundo redondo de 4 bocas (250 mL) equipado com um agitador suspenso, um tubo de aspersão de nitrogênio, um termopar, um termowell (poço para sensor de temperatura), e um condensador de água Friedrich, foram adicionados a mistura de monômeros (escala de 30 gramas) e diluente/óleo básico (escala de 45 gramas, ~1,5x a quantidade total de monômeros). O diluente/óleo básico foi quer somente Nexbase™ 3030 (~45 gramas) quer uma mistura ~4:1 p/p de Nexbase™ 3030 e Amexom100 (~36 gramas e ~9 gramas, respectivamente). A mistura de monômeros continha macromonômero de metacrilato de polibutadieno hidrogenado (h-PBDMA), metacrilato de butila, e também LMA 1214F da BASF (uma mistura comercialmente disponível de metacrilato de dodecila, metacrilato de tetradecila, e metacrilato de hexadecila). A mistura de reação foi aspergida com nitrogênio durante ~20-30 minutos, seguidos por aquecimento para ~150°C sob pressão de nitrogênio positiva. Em um frasco separado, a solução de iniciador (~6 gramas) foi preparada pela diluição de 2,2-bis(tbutilperoxi)butano (~50% em ligroína) (0,12 grama) em diluente/óleo básico (por exemplo, Nexbase™ 3030) (6 gramas). A razão final entre mols de monômeros e mols de iniciador foi de ~666/1. A ~115°C, um primeiro ~1/3 da solução de iniciador foi adicionado para iniciar a polimerização. A reação foi então mantida a ~150°C durante cerca de 3 horas, após as quais uma segunda dose de iniciador (um segundo ~1/3 da solução de iniciador) foi adicionada. Após outras ~3 horas, a dose de iniciador final (um terceiro ~1/3 da solução de iniciador) foi adicionada. A polimerização foi mantida a ~115°C durante um total de ~8-9 horas (por exemplo, para alcançar conversão de pelo menos 95% da mistura de monômeros, conforme indicada pelos hidrogênios olefínicos residuais versus hidrogênios de éster determinados por RMN-1H. Após a “completitude” da reação de copolimerização, diluente adicional (por exemplo, óleo básico NexbaseTM 3030) foi adicionado, se necessário, a ~115°C sob nitrogênio para obter um teor de concentrado de copolímero em pente alvo (~30-40% em peso).
[00168] Com referência aos Exemplos 3 - 11, copolímeros em pente de poli((alq)acrilato de alquila) foram formados usando o seguinte procedimento de copolimerização. A um frasco de fundo redondo de 4 bocas (500 mL) equipado com um agitador suspenso, um tubo de aspersão de nitrogênio, um termopar, um termowell (poço para sensor de temperatura), e um condensador de água Friedrich, foram adicionados a mistura de monômeros (escala de ~60 gramas) e diluente/óleo básico (escala de ~90 gramas, ~1,5 x a quantidade total de monômeros). O diluente/óleo básico foi quer somente NexbaseTM 3030 (~90 gramas) quer uma mistura ~2:1 p/p de NexbaseTM 3030 e IsoparM (~60 gramas e ~30 gramas, respectivamente). A mistura de monômeros continha macromonômero de metacrilato de polibutadieno hidrogenado (hPBDMA), metacrilato de butila, e um dentre metacrilato de laurila (apenas C12), LMA 1214F da BASF (uma mistura comercialmente disponível de metacrilato de dodecila, metacrilato de tetradecila, e metacrilato de hexadecila), ou metacrilato de heptadecila da BASF, nas razões composicionais especificadas, por exemplo, 15/60/25% em peso. A mistura de reação foi aspergida com nitrogênio durante ~20-30 minutos, seguidos por aquecimento para ~150°C sob pressão de nitrogênio positiva. Em um frasco separado, a solução de iniciador (~6 gramas) foi preparada pela diluição de 2,2-bis(t-butilperoxi)butano (~50% em ligroína) (~0,22 grama) em diluente/óleo básico (por exemplo, NexbaseTM 3030) (6 gramas). A razão final entre mols de monômeros e mols de iniciador foi de ~666/1. A ~115°C, um primeiro ~1/3 da solução de iniciador foi adicionado para iniciar a polimerização. A reação foi então mantida a ~150°C durante cerca de 3 horas, após as quais uma segunda dose de iniciador (um segundo ~1/3 da solução de iniciador) foi adicionada. Após outras ~3 horas, a dose de iniciador final (um terceiro ~1/3 da solução de iniciador) foi adicionada. A polimerização foi mantida a ~115°C durante um total de ~8-9 horas (por exemplo, para alcançar conversão de pelo menos 95% da mistura de monômeros, conforme indicada pelos hidrogênios olefínicos residuais versus hidrogênios de éster determinados por RMN-1H. Após a “completitude” da reação de copolimerização, diluente adicional (por exemplo, óleo básico NexbaseTM 3030) foi adicionado, conforme a necessidade, a ~115°C sob nitrogênio para obter um teor de concentrado de copolímero em pente alvo (~30-40% em peso).
[00169] Com referência aos Exemplos 12-13, cada aspecto da síntese de copolímero em pente foi idêntico àquele descrito acima nos Exemplos 3-13, exceto que as bateladas de síntese de copolímero foram aumentadas em escala para frascos de ~2L, incluindo ~360 gramas de mistura total de monômeros, ~540 gramas de diluente/óleo básico (ainda ~1,5x a quantidade total de monômeros, também ainda quer somente NexbaseTM 3030 quer uma mistura ~2:1 p/p de NexbaseTM 3030 e IsoparM), e uma quantidade proporcional (~12 gramas) de iniciador (~1,3 gramas) em NexbaseTM 3030 (~10,7 gramas) (para obter uma razão similar entre mols de monômeros e mols de iniciador de ~666/1). Foram usados os mesmos monômeros, iniciador, e diluente(s)/óleo(s) básico(s), e foram usados o mesmo esquema de copolimerização (todos os monômeros adicionados no início, solução de iniciador adicionada em terços) e tempos de reação. Similarmente, após a “completitude” da reação de copolimerização de escala aumentada, diluente adicional (por exemplo, óleo básico NexbaseTM 3030) foi adicionado, se necessário, a ~115°C sob nitrogênio para obter um teor de concentrado de copolímero em pente alvo (~30-40% em peso).
[00170] Com referência ao Exemplo 14, cada aspecto da síntese de copolímero em pente foi idêntico àquele descrito acima para os Exemplos 3- 11, exceto que um quarto monômero foi incluído na mistura de monômeros, a saber metacrilato de metila (MMA), além dos monômeros BMA, h-PBDMA, e L1214F. O monômero MMA está comercialmente disponível junto a numerosos fornecedores e foi obtido junto à Sigma Aldrich. De resto, foram usados os mesmos monômeros, iniciador, e diluente(s)/óleo(s) básico(s), e foram usados os mesmos esquema de copolimerização (todos os monômeros adicionados no início, solução de iniciador adicionada em terços) e tempos de reação. Similarmente, após a “completitude” da reação de copolimerização, diluente adicional (por exemplo, óleo básico NexbaseTM 3030) foi adicionado, se necessário, a ~115°C sob nitrogênio para obter um teor de concentrado de copolímero em pente alvo (~30-40% em peso).
[00171] A Tabela 1 mostra as percentagens em peso relativas dos vários monômeros adicionados à mistura de reação, os valores de Mn e de Mw foram medidos por CPG (Cromatografia de Permeação em Gel), a conversão percentual (calculada a partir de RMN-1H), e o teor real de copolímero em pente dos concentrados dos Exemplos Comparativos 1-2 e dos Exemplos 3-14. A especificação de instrumento e as condições de análise foram as seguintes: Waters Acquity APC com Waters RID e UV215 nm; software: Empower 3; colunas(em série 3 mm x 4,6 mm x 150 mm): APC-XT 450 (~2.5 µm), APC-XT200 (~2.5 µm), e APC-XT45 (~1.7 µm); fase móvel e fluxo: THF >99,9% não inibido, de grau HPLC, de rótulo Fisher Optima Gold; taxa de fluxo: ~0,25 mL/min com tempo de retenção de ~35 min; temperatura do forno: ~35ºC; concentração de amostra: ~1 mg (polímero sólido)/mL; preparação de amostra:dissolução completa de um dia para o outro, seguida por filtração através de filtro de PTFE de ~0,45 µm; volume de injeção: ~10 µL; curva de calibração com poliestireno.
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1 25% em peso refere-se a puramente metacrilato de laurila (C12 apenas, não mistura de C12/C14)
2 29% em peso refere-se a metacrilato C17, não mistura de C12/C14 (à concentração molar similar)
3 os primeiros três números referem-se aos teores de h-PBDMA, de BMA, e de L1214, enquanto que o quarto número (~3% em peso) refere-se ao teor de monômero MMA
[00172] Para terpolímeros de Exemplo Comparativo 1 e de Exemplos 3-7, uma porção de cada concentrado sintetizado foi inicialmente separada e diluída (com Yubase 4) para uma KV100 alvo de aproximadamente 8 cSt (mm2/s) (resultando em teores reais de copolímero em pente na faixa de ~5,0% em peso a ~5,8% em peso). Para estas amostras adicionalmente diluídas, a KV100 composicional foi ajustada para ~8 cSt (mm2/s) para medir o índice de viscosidade (IV) como um indicador de desempenho comparativo, e o teor de copolímero foi equilibrado (via alvo de ~5,5% em peso de copolímero) para medir KV100 como outro indicador comparativo. Estes dados mais o teor de copolímero real (alvo ~5,5% em peso) são mostrados na Tabela 2.
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* valor alvo ~5,5 % em peso
1 25% em peso refere-se a puramente metacrilato de laurila (C12 apenas, não mistura de C12/C14)
2 29% em peso refere-se a metacrilato C17, não mistura de C12/C14 (mas à concentração molar similar)
Formulações Lubrificantes – Exemplos Comparativos 15-16 e Exemplos 17-28
[00173] Os concentrados de copolímero em pente de poli((alq)acrilato de alquila) de Exemplos comparativos 1-2 e de Exemplos 4-14 foram adicionados em várias proporções às composições lubrificantes finalizadas de Exemplos comparativos 15-16 e de Exemplos 17-28, cujas composições lubrificantes também continham pelo menos um concentrado de pacote de aditivos (compreendendo um ou mais dispersantes, um ou mais detergentes, um ou mais componentes antidesgaste, um ou mais modificadores de fricção, um ou mais antioxidantes, um diluente/óleo básico, e opcionalmente um ou mais outros componentes), um agente abaixador de ponto de fluidez/aprimorador de fluxo, e um diluente/óleo básico. Nos Exemplos comparativos 15-16 e nos Exemplos 17-28, os componentes e as proporções do concentrado de pacote de aditivos e do agente abaixador de ponto de fluidez/aprimorador de fluxo permaneceram constantes (a ~13,5% em peso e ~0,2% em peso, respectivamente), enquanto que a química e as proporções dos modificadores de viscosidade à base de copolímero em pente de poli((alq)acrilato de alquila) foram variadas (enquanto que mantendo cada soma da concentração de modificador de viscosidade, e da concentração de diluente/óleo básico constante a ~86,3% em peso). A Tabela 3 mostra estas químicas e proporções, e, também, várias caracterizações relevantes de cada composição lubrificante finalizada, como HTHS150 (em cP (mPa.s)), HTHS100 (em cP (mPa.s)), HTHS80 (em cP (mPa.s)), KV100 (em cSt (mm2/s)), KV40 (em cSt (mm2/s)), KV20 (em cSt (mm2/s)), e IV (adimensional).
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Sínteses de Copolímeros – Exemplos 29-34
[00174] Com referência aos Exemplos 29-34, cada aspecto da síntese de copolímero foi idêntico àquele descrito acima no Exemplo 6 (todos incluindo razão em massa de monômeros de ~15/60/25), exceto que as soluções de iniciador foram preparadas pela diluição de vários diferentes iniciadores à base de peróxido em diluente/óleo básico (por exemplo, NexbaseTM 3030) para alcançar uma razão final entre mols de monômeros e mols de iniciador de ~666/1, e que a temperatura para as reações de síntese foram variadas para incluir a temperatura de ~115°C do Exemplo 6, e, também, outras temperaturas de iniciação/reação mais baixas para os vários diferentes iniciadores à base de peróxido. A Tabela 4 mostra os detalhes dos Exemplos 29-34 incluindo uma referência ao Exemplo 6, cujos todos copolímeros foram sintetizados usando a mesma razão em massa de monômeros inicial. A especificação de instrumento e as condições de análise foram as mesmas conforme especificadas no Exemplo 6.
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1 25% em peso refere-se a puramente metacrilato de laurila (C12 apenas, não mistura de C12/C14)
4 BPBu = 2,2-Bis(t-butilPeroxi)Butano
5 DPTMC = 1,1-Di-terc-butilPeroxi-3,3,5-TriMetilCiclo-hexano
6 PBe = t-butilPeroxyBenzoate (peroxibenzoato de t-butila)
Formulações Lubrificantes – Exemplos 35-40
[00175] Os concentrados de copolímero em pente de poli((alq)acrilato de alquila) de Exemplos 29-34 foram adicionados em várias proporções às composições lubrificantes finalizadas de Exemplos 35-40, cujas composições lubrificantes também continham pelo menos um concentrado de pacote de aditivos (compreendendo um ou mais dispersantes, um ou mais detergentes, um ou mais componentes antidesgaste, um ou mais modificadores de fricção, um ou mais antioxidantes, um diluente/óleo básico, e opcionalmente um ou mais outros componentes), um agente abaixador de ponto de fluidez/aprimorador de fluxo, e um diluente/óleo básico. Nos Exemplos 35-40, os componentes e as proporções do concentrado de pacote de aditivos e do agente abaixador de ponto de fluidez/aprimorador de fluxo permaneceram constantes (a ~13,5% em peso e ~0,2% em peso, respectivamente), enquanto que a química e as proporções dos modificadores de viscosidade à base de copolímero em pente de poli((alq)acrilato de alquila) foram variadas (enquanto que mantendo cada soma da concentração de modificador de viscosidade, e da concentração de diluente/óleo básico constante a ~86,3% em peso). A Tabela 5 mostra estas químicas e proporções, e, também, várias caracterizações relevantes de cada composição lubrificante finalizada, como HTHS150 (em cP (mPa.s)), HTHS100 (em cP (mPa.s)), HTHS80 (em cP (mPa.s)), KV100 (em cSt (mm2/s)), KV40 (em cSt (mm2/s)), KV20 (em cSt (mm2/s)), e IV (adimensional). As formulações de Exemplo 19 são incluídas como referência, porque elas compartilham a mesma razão em massa de monômeros inicial e a mesma composição química.
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[00176] As descrições de todas as patentes, artigos e outros materiais aqui descritos são pelo presente documento aqui incorporadas, na totalidade delas, neste relatório descritivo como referências. Uma descrição de uma composição compreendendo, consistindo em, ou consistindo essencialmente em múltiplos componentes especificados, conforme aqui apresentados e nas reivindicações em anexo, deve ser interpretada para também abranger composições feitas por misturação de ditos múltiplos componentes especificados. Os princípios, as modalidades preferidas e os modos de operação preferidos da presente invenção são descritos no relatório descritivo precedente. O que os requerentes submetem como sendo a invenção deles, contudo, não deve ser interpretado como limitado às modalidades específicas descritas, porque as modalidades descritas são consideradas como ilustrativas e não como limitadoras. Alterações podem ser feitas por aquelas pessoas versadas na técnica sem se desviarem do espírito da invenção.

Claims (20)

  1. Composição lubrificante, caracterizada pelo fato de que compreende: um óleo básico lubrificante; pelo menos aditivo de lubrificante compreendendo um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, e um agente de controle de dilatação de vedação, ou uma combinação dos mesmos; e um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente preparado por polimerização compreendendo pelo menos os seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem pelo menos 21,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
  2. Composição lubrificante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente substancialmente não compreende unidades de repetição baseadas no monômero de estireno, e por as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreenderem até 35,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
  3. Composição lubrificante de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as unidades de repetição baseadas no macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado compreender de 7,0% em peso a 18% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
  4. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 compreendem de 40% em peso a 71% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
  5. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 compreendem de 45% em peso a 64% em peso das unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente.
  6. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que: (i) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8 é um acrilato de butila e/ou um metacrilato de butila; (ii) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12- C24 compreende um acrilato de laurila, um metacrilato de laurila, um acrilato de miristila, um metacrilato de miristila, um acrilato de palmitila, um metacrilato de palmitila, um acrilato de heptadecanoíla, um metacrilato de heptadecanoíla, ou uma combinações dos mesmos; ou (iii) ambos (i) e (ii).
  7. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,4% em massa a 6,0% em massa do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, baseado na massa total da composição lubricante.
  8. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende de 75% em massa a 95% em massa do óleo básico lubrificante, baseado na massa total da composição lubrificante e por a composição de óleo lubrificante compreender um óleo básico do Grupo I, um óleo básico do Grupo II, um óleo básico do Grupo III, ou uma mistura dos mesmos.
  9. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que apresenta pelo menos três dentre as seguintes características: uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de no máximo 5,64 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de no máximo 8,35 cP (mPa.s); uma KV100 de 6,90 cSt (mm2/s) a 9,42 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 34,9 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 79,0 cSt (mm2/s); e um índice de viscosidade de pelo menos 200.
  10. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente compreende pelo menos 23,0% em peso de unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, em que o modificador de viscosidade de copolímero em pente exibe um peso molecular médio ponderal menor ou igual a 625.000 g/mol (ou menor ou igual a 600.000 g/mol, ou de 200.000 g/mol a 610.000 g/mol, ou de 250.000 g/mol a 600.000 g/mol), conforme medido por Cromatografia de Permeação em Gel (GPC) a cerca de 35 °C em tetra-hidrofurano (THF) usando padrões de poliestirenoe por a composição lubrificante apresentar pelo menos quatro dentre as seguintes características: uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 150°C (HTHS150) de pelo menos 2,55 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 100°C (HTHS100) de no máximo 5,64 cP (mPa.s); uma viscosidade sob alto cisalhamento e alta temperatura a aproximadamente 80°C (HTHS80) de no máximo 8,34 cP (mPa.s); uma KV100 de 7,20 cSt (mm2/s) a 9,40 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 40°C (KV40) de no máximo 34,7 cSt (mm2/s); uma viscosidade cinemática a aproximadamente 20°C (KV20) de no máximo 78,7 cSt (mm2/s); e um índice de viscosidade (IV) de pelo menos 205.
  11. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é preparado por polimerização de monômeros consistindo essencialmente em: (a) o macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) o monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24.
  12. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente: (i) é preparado por polimerização de monômeros que substancialmente não compreendem estireno nem monômeros estirênicos; e (ii) substancialmente não compreende unidades de repetição à base de estireno nem unidades de repetição estirênicas.
  13. Composição lubrificante de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10 ou 12, caracterizada pelo fato de que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é preparado por polimerização compreendendo os monômeros (a), (b), (c), e (d) pelo menos um monômero olefínico adicional, diferente dos monômeros (a), (b), e (c), e que não é um monômero de éster de (alq)acrilato de arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 nem um monômero de éster de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) C2- C6 ou de oxoalquila C2-C6 bloqueado no terminal de cadeia com arila, aralquila, ou alcarila C6-C20 ou bloqueado no terminal de cadeia com alquila C1-C18 nem um monômero de (alq)acrilato à base de oligo(glicol alquilênico) bloqueado no terminal de cadeia com hidroxialquila ou H.
  14. Método de modificação de uma viscosidade de uma composição lubrificante, caracterizado pelo fato de que compreende: formar uma mistura de viscosidade modificada pela combinação de uma quantidade modificadora de viscosidade de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente com um dentre os seguintes componentes da composição lubrificante: (1) um óleo básico lubrificante; (2) pelo menos um aditivo de lubrificante compreendendo um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, e um agente de controle de dilatação de vedação, ou uma combinação dos mesmos; ou (3) uma composição lubrificante compreendendo ambos (1) e (2), o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente sendo preparado por polimerização compreendendo pelo menos os seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem pelo menos 21,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, sendo que a mistura de viscosidade modificada apresenta pelo menos uma diferença de 5%, relativa aos componentes (1), (2), ou (3) da composição lubrificante sem o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, com referência a uma ou mais (ou dois ou mais ou três ou mais ou quatro ou mais ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas as sete) dentre HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20, e IV.
  15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a quantidade modificadora de viscosidade do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é de 0,5% em massa a 5,0% em massa, baseada na massa total da mistura de viscosidade modificada, e por o óleo básico lubrificante compreender um óleo básico do Grupo I, do Grupo II, e/ou do Grupo III.
  16. Método de acordo com a reivindicação 14 ou reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é combinado com (1) o óleo básico lubrificante, ou (3) a composição lubrificante compreendendo (1) e (2) o pelo menos um aditivo de lubrificante, e por a diferença de 5% ser, portanto, relativa aos componentes (1) ou (3) da composição lubrificante.
  17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado pelo fato de que a mistura de viscosidade modificada apresenta pelo menos uma diferença de 5% com referência a quatro ou mais (ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas as sete) dentre as características enumeradas.
  18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pelo fato de que a mistura de viscosidade modificada apresenta pelo menos uma diferença de 10% com referência a três ou mais (ou quatro ou mais ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas os sete) dentre as viscosidades enumeradas.
  19. Uso de um modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, caracterizado pelo fato de ser para modificar a viscosidade de uma composição lubrificante, em que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é preparado por polimerização compreendendo pelo menos os seguintes monômeros: (a) um macromonômero de éster de (alq)acrilato à base de polibutadieno hidrogenado; (b) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C3-C8; e (c) um monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24, sendo que as unidades de repetição baseadas no monômero de éster de (alq)acrilato de alquila C12-C24 compreendem pelo menos 21,0% em peso de unidades de repetição do modificador de viscosidade à base de copolímero em pente; e sendo que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente é combinado com um ou mais dentre os seguintes componentes da composição lubrificante:: (1) um óleo básico lubrificante; (2) pelo menos um aditivo de lubrificante compreendendo um antioxidante, um inibidor de corrosão, um aditivo antidesgaste, um modificador de fricção, um dispersante, um detergente, um agente desespumante, um aditivo de extrema pressão, um agente abaixador de ponto de fluidez, um agente de controle de dilatação de vedação, ou uma combinações dos mesmos; ou (3) uma composição lubrificante compreendendo ambos (1) e (2), para formar uma mistura de viscosidade modificada, que apresenta pelo menos uma diferença de 5%, relativa aos componentes (1), (2), ou (3) da composição lubrificante sem o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente, com referência a uma ou mais (ou duas ou mais ou três ou mais ou quatro ou mais ou cinco ou mais ou seis ou mais ou todas as sete) dentre HTHS150, HTHS100, HTHS80, KV100, KV40, KV20, e IV.
  20. Método ou uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 19, caracterizado pelo fato de que o modificador de viscosidade à base de copolímero em pente e a composição lubrificante, se aplicável, são conforme descritos como definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.
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