Dispositivo de nivelamento e alinhamento para instalar ladrilhos [001] Esta invenção refere-se a um dispositivo de nivelamento e alinhamento para o assentamento de ladrilhos. [002] De um modo geral, os dispositivos de nivelamento e alinhamento para a colocação de ladrilhos são utilizados no setor da construção de edifícios, permitindo que azulejos, pisos de pavimentos e similares sejam instalados de maneira a que eles fiquem dispostos corretamente um em relação ao outro e devidamente espaçados, facilitando assim grandemente a sua instalação. [003] O documento US 7992354B2 descreve um dispositivo para nivelamento e alinhamento de ladrilhos, que compreende uma base de suporte e um membro de espaçamento conectado à base de suporte, em ângulos retos em relação à base de suporte. Mais especificamente, o membro de espaçamento está conectado à base de suporte ao longo de uma linha de fratura preferencial. [004] O membro de espaçamento divide a base de suporte em duas porções separadas, cada uma tendo um respectivo ladrilho colocado sobre ela. [005] Mais especifica mente, as peças são colocadas em cima da base de suporte com suas respectivas bordas encostando-se ao longo do membro de espaçamento, de tal maneira que eles ficam colocados a uma distância recíproca que é igual à espessura do membro de espaçamento. [006] Deve ser notado que a colocação precisa requer pelo menos dois dispositivos de nivelamento para cada lado de cada ladrilho. [007] Uma vez que os ladrilhos foram colocados usando os dispositivos de nivelamento, eles podem ter a altura nivelada utilizando uma cunha que pode ser inserida por meio de deslizamento em uma ranhura formada no membro de espaçamento. [008] Uma vez que os ladrilhos tenham sido colocados, o membro de espaçamento de cada dispositivo é removido da respectiva base de suporte ao longo da linha de fratura preferencial, batendo-se na cunha para que saia do membro de espaçamento, enquanto a base de suporte permanece embutida sob os ladrilhos. [009] Embora o dispositivo de nivelamento descrito seja fácil de fazer e de usar, ele tem várias desvantagens. [010] Uma primeira desvantagem é que o dispositivo não é versátil, porque não pode ser utilizado para colocar os ladrilhos a uma distância recíproca maior do que a espessura do membro de espaçamento. [011] Além disso, o dispositivo descrito não pode ser utilizado para alinhar três ou quatro ladrilhos um em relação ao outro para fazer uma junção em formato de "T" ou de "X". [012] O documento WO 2011121476A1 descreve outro dispositivo de nivelamento que, pelo menos em parte, supera as desvantagens acima mencionadas. [013] Como o outro dispositivo já descrito, este dispositivo compreende uma base de suporte e um membro de encosto conectado a ela ao longo de uma linha de fratura preferencial. [014] O membro de encosto tem uma passagem que se prolonga a partir da base de suporte e na qual uma cunha de nivelamento de ladrilho pode ser inserida. [015] O dispositivo também compreende um corpo espaçador tendo uma fenda na qual o membro de encosto pode ser inserido, de modo a que o próprio corpo espaçador defina uma passagem para a cunha de nivelamento, para que fique interposto entre a base de suporte e a cunha de nivelamento. [016] A fim de fazer o que é conhecido como "juntas de argamassa" ("rejunte") ou espaços entre os ladrilhos, o corpo espaçador compreende dois elementos espaçadores alinhados com a fenda no corpo espaçador. [017] O corpo espaçador também compreende uma porção espaçadora adicional que tem formato alongado e fica posicionada perpendicularmente ao lado da fenda. [018] Neste dispositivo, o corpo espaçador está adaptado para fazer as juntas ou espaços para a argamassa entre um ladrilho e outro e, em particular, os dois elementos espaçadores e a porção espaçadora alongada fazem as juntas em formato de cruz onde quatro ladrilhos se encontram. [019] Além disso, uma vez que a porção espaçadora alongada fica posicionada em uma única face do corpo espaçador, os espaços entre dois ladrilhos adjacentes pode ser feito girando-se o corpo espaçador de cabeça para baixo. [020] O corpo espaçador resolve parcialmente os inconvenientes do dispositivo descrito anteriormente, mas à custa da facilidade de utilização, uma vez que o próprio corpo espaçador é uma parte adicional a ser utilizada em conjunto com o membro de encosto para fazer não só as juntas entre as dois ladrilhos adjacentes, mas também as juntas em formato de cruz onde os cantos de quatro ladrilhos se encontram. [021] O corpo espaçador também envolve uma maior perda de tempo para montar o dispositivo, pois o usuário deve ter muito cuidado ao virar o corpo espaçador da maneira correta com a face correta voltada para os ladrilhos, dependendo do tipo de junção de argamassa a ser feita. [022] O objetivo da presente invenção é prover um dispositivo de nivelamento e alinhamento para a instalação de ladrilhos que pode superar as desvantagens do estado da técnica anterior acima mencionadas, que é ao mesmo tempo fácil de fazer e de usar, e é economicamente vantajoso. [023] As características técnicas da invenção, com referência ao objetivo acima referido, são claramente descritas nas reivindicações anexas e suas vantagens são evidentes a partir da descrição detalhada a seguir, com referência aos desenhos acompanhantes que ilustram uma forma de incorporação exemplificativa preferida e não limitativa, em que: - A figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de um dispositivo de alinhamento e nivelamento de acordo com a presente invenção; - A figura 2 é uma vista frontal do corpo principal do dispositivo de alinhamento e nivelamento da figura 1; - A figura 3 é uma vista lateral do corpo principal do dispositivo de alinhamento e nivelamento da figura 1; - A figura 4 é uma vista em perspectiva de uma segunda forma de incorporação do corpo principal do dispositivo de alinhamento e nivelamento da figura 1; - A figura 5 é uma vista em perspectiva de uma terceira forma de incorporação do corpo principal do dispositivo de alinhamento e nivelamento da figura 1; - A figura 6 é uma vista em perspectiva de uma quarta forma de incorporação do corpo principal do dispositivo de alinhamento e nivelamento da figura 1; - A figura 7 é uma vista em perspectiva de uma segunda forma de incorporação do dispositivo de alinhamento e nivelamento de acordo com a invenção; - A figura 8 mostra um detalhe em escala ampliada da figura 7; - A figura 9 é uma vista em perspectiva de uma outra forma de incorporação do dispositivo de nivelamento e alinhamento ilustrado na figura 7; - A figura 10 é uma vista de topo em perspectiva que mostra o dispositivo de nivelamento e alinhamento da figura 7 em uma configuração de uso; - A figura 11 é uma vista em perspectiva do dispositivo de alinhamento e nivelamento da figura 10, com algumas partes eliminadas para melhor ilustrar outras; - A figura 12 é uma vista em perspectiva de uma outra forma de incorporação do dispositivo de alinhamento e nivelamento de acordo com a invenção; - A figura 13 é uma vista em perspectiva de um detalhe da figura 12; - A figura 14 é uma vista de topo em perspectiva que mostra o dispositivo de nivelamento e alinhamento da figura 12. [024] O numeral de referência 1 indica um dispositivo de nivelamento e alinhamento para o assentamento de ladrilhos, compreendendo uma cunha 2 para nivelar os ladrilhos 3 e um corpo principal 4. [025] O corpo principal 4 é composto por uma base de suporte 5 e pelo menos um membro vertical 6 conectado à base de suporte 5 ao longo de uma linha de fratura preferencial 7. [026] A base 5 estende-se essencialmente ao longo de uma direção horizontal, dando ao dispositivo 1 uma maior estabilidade e garantindo o nivelamento para os ladrilhos 3 a serem instalados. [027] A base 5 compreende uma superfície inferior de suporte 8, destinada a entrar em contato com a superfície de instalação dos ladrilhos 3, e uma face superior de suporte 9, oposta à face inferior de suporte 8, na qual os azulejos 3 são colocados. [028] A face inferior de suporte 8 e a face superior de suporte 9 são ambas substancialmente planas e ficam em respectivos planos paralelos. [029] Na primeira forma de incorporação ilustrada nas figuras 1 a 6, que será descrita abaixo, o dispositivo de nivelamento e alinhamento 1 compreende um primeiro membro vertical 6. [030] O primeiro membro vertical 6 estende-se ao longo de um eixo V substancialmente perpendicular à base 5. [031] Mais especificamente, o primeiro membro 6 fica posicionado perpendicularmente em relação à base 5, subdividindo-a em uma primeira e uma segunda porções 10 e 11 nas quais respectivos ladrilhos 3 são colocados. [032] De preferência, o primeiro membro vertical 6 está localizado em uma posição substancialmente central da base 5, de modo que a primeira e a segunda porções 10 e 11 são do mesmo tamanho. Assim, o corpo principal 4 fica simétrico em torno do eixo vertical V. [033] O membro vertical 6 tem uma abertura 12 que se estende a partir da base de suporte 5 e é definida por uma borda superior 14 e duas bordas laterais 15a. [034] O primeiro membro 6 compreende uma porção de contato 13 localizada ao longo da borda superior 14 da abertura 12. [035] A abertura 12 está adaptada para receber a cunha de nivelamento 2, que pode ser inserida nela. [036] A abertura 12 fornece ao primeiro membro vertical 6 uma estrutura de portal que compreende dois braços verticais 15, que delimitam as aberturas laterais 15a da abertura 12, e uma porção de topo 16 que conecta os braços verticais 15 um ao outro, delimitando a borda superior 14 da abertura 12. [037] A porção de contato 13 está conectada à porção de topo 16 e fica localizada entre os dois braços verticais 15. [038] O primeiro membro vertical 6 compreende uma primeira e uma segunda faces frontais 17 e 18 conectadas a uma mesma borda perimetral 19. [039] A borda perimetral 19 define a espessura s do primeiro membro vertical 6, tal como ilustrado na figura 3. [040] O primeiro membro vertical 6 compreende pelo menos um par de primeiras abas laterais 20 que se estendem paralelamente ao eixo vertical V. [041] As primeiras abas laterais 20 têm uma espessura sl maior do que a espessura 5 do primeiro membro vertical 6, conforme ilustrado na figura 3. [042] Deve ser notado que a expressão "espessura do primeiro membro vertical 6" é usada para significar a distância entre as primeira e segunda faces frontais 17 e 18, que estão em lados opostos e delimitam externamente o mesmo primeiro membro vertical 6. [043] A expressão "espessura das primeiras abas laterais 20" significa a distância entre as bordas laterais 20a, que estão em lados opostos e delimitam as mesmas primeiras abas laterais 20. [044] Na forma de incorporação preferida, as primeiras abas laterais 20 projetam-se a partir da borda perimetral 19 do primeiro membro vertical 6. [045] O primeiro membro vertical 6 é um elemento substancialmente plano de espessura 5, e as primeiras abas 20 projetam-se lateralmente em relação ao primeiro membro 6 e definem as dimensões máximas laterais do dito primeiro membro 6. [046] A espessura das primeiras abas laterais 20 é variável em função da seção transversal principal das próprias abas, em relação a um plano perpendicular ao eixo vertical V e paralelo à base de suporte 5, como ilustrado nas figuras 4 a 6, [047] De preferência, as primeiras abas 20 estão localizadas nas extremidades do primeiro membro vertical 6. [048] Alternativamente, as primeiras abas laterais 20 podem projetar-se a partir da primeira e da segunda faces frontais 17 e 18 do primeiro membro vertical 6. Mais especifica mente, as primeiras abas laterais 20 podem projetar-se a partir dos braços verticais 15. [049] Vantajosamente, as primeiras abas laterais 20 estendem para longe da base 5 começando a partir da linha de fratura preferencial 7. [050] As primeiras abas laterais 20 estendem-se desde a linha de fratura preferencial 7 em direção à porção de topo 16 do primeiro membro 6, ao longo de uma direção paralela ao eixo vertical V. [051] Em outras palavras, as abas laterais 20 estendem-se a partir das bordas perimetrais 19 do primeiro membro vertical 6 somente em uma zona acima da linha de fratura preferencial. [052] Assim, as primeiras abas laterais 20 não se estendem para além da linha de fratura preferencial 7 em direção à base de suporte 5. [053] Vantajosamente, isto significa que as primeiras abas laterais 20 também ficam totalmente fora quando o primeiro membro 6 é removido, de modo a impedi-las de ficarem embutidas nas juntas de argamassa dos ladrilhos 3. [054] As figuras 4 a 6 ilustram diferentes formas de incorporação do corpo principal 4, diferindo no formato das primeiras abas laterais 20, e em particular na sua espessura. [055] Mais especificamente, a espessura das primeiras abas laterais 20 aumenta conforme a ordem de ilustração das figuras 4 a 6. [056] Vantajosamente, o usuário opta por usar o corpo principal 4 tendo as primeiras abas 20 com a espessura desejada. [057] Durante o uso, o dispositivo de alinhamento e nivelamento 1 de acordo com a primeira forma de incorporação fica posicionado entre dois ladrilhos 3 colocados lado a lado ao longo de suas bordas 3a, até que se encostem contra a primeiras abas laterais 20. [058] Mais especificamente, cada ladrilho 3 fica posicionado no topo da respectiva primeira e segunda porções 10 e 11 da base 5, de tal maneira que o primeiro membro 6 fica interposto entre os dois ladrilhos 3. [059] As primeiras abas laterais 20, estando conectadas ao primeiro membro 6, ficam interpostas entre as bordas 3a dos respectivos ladrilhos 3, e posicionam este último a uma distância recíproca igual à espessura sl das próprias primeiras abas laterais 20. [060] Vantajosamente, as primeiras abas laterais 20 posicionam as bordas 3a dos ladrilhos 3 paralelamente umas às outras. [061] Uma vez que os ladrilhos foram posicionados em relação a cada dispositivo de nivelamento e alinhamento 1, a cunha de nivelamento 2 é inserida na abertura 12 do respectivo corpo principal 4, até que a cunha de nivelamento 2 se encoste contra a porção de contato 13. [062] A cunha de nivelamento 2 tem uma superfície dentada inclinada 21 destinada a acoplar a porção de contato 13. Com efeito, a cunha de nivelamento 2 é inserida na abertura 12 até que um dos dentes 21 agarre a porção de contato 13. [063] A cunha de nivelamento 2 tem uma superfície plana 22 no lado oposto ao da face inclinada 21, destinada a entrar em contato com os ladrilhos 3 a serem nivelados. [064] Mais precisamente, para nivelar os ladrilhos 3 na mesma altura, a superfície plana 22 pressiona os ladrilhos 3 na direção da base 5 do corpo principal 4, em particular na direção da face superior de suporte 9 ao longo de uma direção perpendicular à mesma superfície plana 22. [065] A fim de alinhar e nivelar corretamente os ladrilhos 3, um ou mais dispositivos de alinhamento e nivelamento 1 são utilizados para cada borda 3a de cada ladrilho 3. [066] No assentamento dos ladrilhos 3 e depois dos respectivos dispositivos de nivelamento e alinhamento 1 terem sido colocados, os primeiros membros verticais 6 podem ser removidos das respectivas bases 5 ao longo das linhas de fratura preferenciais 7. [067] Mais especificamente, os primeiros membros verticais 6, e as primeiras abas laterais 20 com eles, são retirados batendo-se na cunha de nivelamento 2 para removê-la do respectivo dispositivo 1. [068] Vantajosamente, a remoção das primeiras abas laterais 20 junto com cada primeiro membro vertical 6 faz com que seja possível fazer juntas de argamassa alinhadas e suaves, porque as primeiras abas laterais 20 não ficam embutidas entre os ladrilhos 3. [069] Em outras formas de incorporação, ilustradas nas figuras 7 a 13, o dispositivo de alinhamento e nivelamento 1 compreende um segundo membro vertical 23 perpendicular ao primeiro membro 6. [070] O segundo membro vertical 23 compreende pelo menos uma segunda aba lateral 24 que se estende paralelamente ao eixo vertical V. [071] O segundo membro vertical 23 compreende vantajosa mente um par de segundas abas laterais 24. [072] O segundo membro vertical 23 é um membro substancialmente plano com espessura s" e as segundas abas 20 prolongam-se lateralmente em relação ao segundo membro 23, formando as dimensões máximas laterais do segundo membro 23. [073] O segundo membro vertical 23 compreende uma primeira e uma segunda faces frontais 25 e 26 conectadas à mesma borda perimetral 27 que define a espessura s" do segundo membro 23. [074] As segundas abas laterais 24 têm uma espessura S2 maior do que a espessura s" do segundo membro vertical 23, tal como ilustrado na figura 7. [075] A fim de deixar todas as juntas de argamassa com o mesmo tamanho, as segundas abas laterais 24 têm uma espessura s2 igual à espessura sl das primeiras abas laterais 20, uma vez que as segundas abas 24 podem ficar interpostas entre dois ladrilhos e formarem uma distância recíproca igual à espessura s2. [076] De preferência, as segundas abas laterais 24 projetam-se a partir da borda perimetral 27 do segundo membro vertical 23. [077] Alternativamente, as segundas abas laterais 24 podem projetar-se a partir das primeira e segunda faces frontais 25 e 26 do segundo membro vertical 23. [078] O segundo membro vertical 23 compreende um par de segundas abas laterais 24 que se estendem a partir da base 5, começando a partir da linha de fratura preferencial 7. [079] Em outras palavras, as segundas abas laterais 24 estendem-se desde a linha de fratura preferencial 7 em direção à porção de topo do segundo membro vertical 23, ao longo de uma direção paralela ao eixo vertical V. [080] Dessa forma, quando o segundo membro vertical 23 é removido, as segundas abas laterais 24 também são totalmente removidas. [081] Vantajosamente, o segundo membro vertical 23 é removível do corpo principal 4 do dispositivo 1, e pode ser montado quando necessário, isto é, para fazer juntas de argamassa em um ponto em que três ou mais ladrilhos 3 se encontram. [082] A fim de ajustar o segundo membro vertical 23 ao corpo principal 4, a base 5 e o primeiro membro vertical 6 compreendem respectivas guias 28 para a inserção do segundo membro 23. [083] Mais especificamente, uma guia 28 é formada sobre a face superior de suporte 9 da base 5, e uma outra guia 28 é formada na porção de contato 13 do primeiro membro 6, voltada para a guia 28 na base de suporte 5. [084] Cada guia 28 compreende uma ranhura 29 cujo perfil combina com a borda perimetral 27 do segundo membro vertical 23, na qual esse segundo membro 23 fica acoplado. [085] A guia 28 formada na base 5 compreende um dente 30, mostrado na figura 2, para travar o segundo membro vertical 23 uma vez inserido na guia 28. [086] O segundo membro vertical 23 tem uma primeira ranhura 32, concebida para acoplar o dente de travamento 30 da guia 28 formado na base de suporte, e uma segunda ranhura 33 concebida para acoplar o dente de travamento 30 da guia 28 formado no primeiro membro 6. [087] O segundo membro vertical 23 pode ser inserido, por meio da guia 28, na abertura 12 do primeiro membro 6, dividindo assim a base de suporte 5 em quatro porções separadas. [088] Em outras palavras, as primeira e segunda porções 10 e 11 da base 5, obtidas pela divisão do primeiro membro 6, estão cada uma, por sua vez, divididas em duas respectivas porções separadas 10a, 10b, 11a, 11b. [089] Cada uma das quatro porções 10a, 10b, 11a, 11b da base 5 está adaptada para receber uma porção de canto de um ladrilho 3, a fim de alinhar corretamente os ladrilhos 3 no ponto em que três ou quatro ladrilhos se encontram, criando assim juntas de argamassa correspondentes. [090] Mais precisamente, cada uma das abas laterais 20 e 24, tanto do primeiro membro 6 como do segundo membro 23, é concebida para entrar em contato com duas respectivas bordas 3a pertencentes a dois ladrilhos 3 distintos. [091] O segundo membro 23, na forma de incorporação ilustrada nas figuras 12 e 13, tem uma linha de fratura preferencial 50 paralela ao eixo vertical V, coincidindo com o eixo de simetria do mesmo membro 23. [092] Quando as circunstâncias assim exigirem, a linha de fratura preferencial 50 permite que o segundo membro 23 seja dividido em duas metades 23a, 23b, uma das quais pode ser facilmente removida do corpo principal 4. [093] Esta operação é útil para o assentamento de ladrilhos em padrões que são conhecidos como "enflechado" ou "espinha de peixe", ou seja, em que o dispositivo 1 fica em contato com três ladrilhos, conforme ilustrado na figura 14. [094] De um modo geral, a fim de nivelar os ladrilhos 3 colocados sobre a base 5, a cunha de nivelamento 2 tem uma cavidade 31 que a divide em duas porções separadas 2a, 2b. [095] As duas porções separadas 2a, 2b podem ser inseridas no interior da abertura 12 do primeiro membro vertical 6. [096] Mais especificamente, uma vez que a abertura 12 é dividida em duas janelas distintas pelo segundo membro vertical 23, cada porção 2a, 2b da cunha 2 é inserida em uma respectiva janela. Quando a cunha 2 é inserida na abertura 12, a cavidade 31 recebe uma porção do segundo membro vertical, 23. [097] A cunha de nivelamento 2 feita desta maneira permite nivelar simultaneamente até quatro ladrilhos 3 em uma respectiva porção de canto, conforme ilustrado nas figuras 10 e 11. [098] Deve ser notado que a cunha de nivelamento 2 dividida em duas porções 2a, 2b também pode ser utilizada com a primeira forma de incorporação do corpo principal 4. [099] Os ladrilhos de 3 podem então ser nivelados da mesma maneira como descrito acima. [0100] Deve ser notado que a segunda forma de incorporação permite o nivelamento e o alinhamento de quatro ladrilhos para fazer o que é conhecido como juntas de argamassa em "formato de cruz". Para fazer juntas de argamassa em formato de "T", onde três ladrilhos se encontram, é suficiente encaixar ao corpo principal 4 o segundo membro vertical 23 sem uma das segunda abas 24 e uma das porções do segundo membro 23, de maneira a cair dentro da faixa de dimensões das primeiras abas 20. [0101] Em uma forma de incorporação alternativa não ilustrada, o segundo membro 23 e o primeiro membro 6 ficam rigidamente conectados um ao outro. Neste caso, o segundo membro 23 fica conectado à base 5 por sua própria linha de fratura preferencial 7. [0102] Assim, uma vez que os ladrilhos 3 tenham sido colocados, o primeiro e o segundo membros 6 e 23 são removidos simultaneamente, e com eles as respectivas primeira e segunda abas laterais 20 e 24. [0103] O dispositivo de nivelamento e alinhamento para a instalação de ladrilhos 3 supera as desvantagens do estado da técnica anterior, e proporciona vantagens importantes. [0104] Vantajosamente, o dispositivo de nivelamento e alinhamento 1 é fácil de fazer e de usar, uma vez que tudo o que o usuário tem que fazer é encaixar o corpo principal 4 apenas com o primeiro membro vertical 6, para fazer juntas de argamassa entre dois ladrilhos 3 colocados simplesmente lado a lado, ou encaixar o corpo principal 4 também com o segundo membro vertical 23 para fazer juntas de argamassa onde três ou quatro ladrilhos se encontram. Outra vantagem é a possibilidade de fazer juntas de argamassa com diferentes espessuras usando um corpo principal 4 tendo abas laterais 20 e 24 com a espessura desejada.Tile Leveling and Alignment This invention relates to a leveling and alignment device for laying tiles. [002] In general, leveling and alignment devices for laying tiles are used in the building construction sector, allowing tiles, floor tiles and the like to be installed so that they are correctly arranged in relation to one another. properly spaced, thus greatly facilitating their installation. US 7992354B2 discloses a tile leveling and alignment device comprising a support base and a spacing member connected to the support base at right angles to the support base. More specifically, the spacing member is connected to the support base along a preferred fracture line. The spacing member divides the support base into two separate portions, each having a respective tile placed thereon. More specifically, the pieces are placed on top of the support base with their respective edges abutting along the spacing member, such that they are placed at a reciprocal distance that is equal to the thickness of the supporting member. spacing. [006] It should be noted that accurate laying requires at least two leveling devices on each side of each tile. Once the tiles have been laid using the leveling devices, they can be leveled using a wedge that can be slidably inserted into a slot formed in the spacing member. Once the tiles have been laid, the spacing member of each device is removed from its support base along the preferred fracture line, striking the wedge to exit the spacing member, while the base Bracket stays embedded under the tiles. Although the leveling device described is easy to make and use, it has several disadvantages. [010] A first disadvantage is that the device is not versatile because it cannot be used to place tiles at a greater distance than the thickness of the spacing member. Furthermore, the described device cannot be used to align three or four tiles relative to one another to make a "T" or "X" junction. WO 2011121476A1 describes another leveling device which at least in part overcomes the aforementioned disadvantages. Like the other device already described, this device comprises a support base and a stop member connected thereto along a preferred fracture line. The abutment member has a passage extending from the support base and into which a tile leveling wedge can be inserted. The device also comprises a spacer body having a slot into which the stop member may be inserted, so that the spacer body itself defines a passage for the leveling wedge so that it is interposed between the support base and the leveling wedge. [016] In order to make what is known as "grout joints" or "spaces between tiles", the spacer body comprises two spacer elements aligned with the slot in the spacer body. The spacer body also comprises an additional spacer portion which is elongate in shape and is positioned perpendicular to the side of the slot. In this device, the spacer body is adapted to make joints or spaces for mortar between one tile and another, and in particular the two spacer elements and the elongated spacer portion make the cross-shaped joints where four tiles meet. find. Furthermore, since the elongated spacer portion is positioned on a single face of the spacer body, the spaces between two adjacent tiles can be made by rotating the spacer body upside down. [020] The spacer body partially solves the drawbacks of the above-described device, but at the expense of ease of use, as the spacer body itself is an additional part to be used in conjunction with the stop member to make not only joints between the two adjacent tiles, but also the cross-shaped joints where the corners of four tiles meet. [021] The spacer body also involves a greater waste of time to assemble the device as the user must be very careful when turning the spacer body correctly with the correct face facing the tiles depending on the type of mortar joint to be fitted. be done. [022] The object of the present invention is to provide a leveling and alignment device for tile installation that can overcome the above mentioned disadvantages of the prior art, which is both easy to make and use, and economically advantageous. . [023] The technical characteristics of the invention with reference to the above object are clearly described in the appended claims and their advantages are apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred and non-exemplary embodiment. Figure 1 is a schematic perspective view of an alignment and leveling device according to the present invention; Figure 2 is a front view of the main body of the alignment and leveling device of Figure 1; Figure 3 is a side view of the main body of the alignment and leveling device of Figure 1; Figure 4 is a perspective view of a second embodiment of the main body of the alignment and leveling device of Figure 1; Figure 5 is a perspective view of a third embodiment of the main body of the alignment and leveling device of Figure 1; Figure 6 is a perspective view of a fourth embodiment of the main body of the alignment and leveling device of Figure 1; Figure 7 is a perspective view of a second embodiment of the alignment and leveling device according to the invention; Figure 8 shows a larger scale detail of Figure 7; Figure 9 is a perspective view of another embodiment of the leveling and alignment device shown in Figure 7; Figure 10 is a perspective top view showing the leveling and alignment device of Figure 7 in a use configuration; Figure 11 is a perspective view of the alignment and leveling device of Figure 10, with some parts eliminated to better illustrate others; Figure 12 is a perspective view of another embodiment of the alignment and leveling device according to the invention; Figure 13 is a perspective view of a detail of Figure 12; Figure 14 is a perspective top view showing the leveling and alignment device of Figure 12. Reference numeral 1 indicates a leveling and alignment device for laying tiles, comprising a wedge 2 for leveling. tiles 3 and a main body 4. [025] The main body 4 is composed of a support base 5 and at least one vertical member 6 connected to the support base 5 along a preferred fracture line 7. [026] The base 5 extends essentially along a horizontal direction, giving the device 1 greater stability and ensuring leveling for the tiles 3 to be installed. The base 5 comprises a lower support surface 8 for contacting the installation surface of tiles 3 and an upper support face 9 opposite to the lower support face 8 on which tiles 3 are provided. placed. The lower support face 8 and the upper support face 9 are both substantially flat and are in respective parallel planes. In the first embodiment illustrated in Figures 1 to 6, which will be described below, the leveling and alignment device 1 comprises a first vertical member 6. [030] The first vertical member 6 extends along an axis V is substantially perpendicular to base 5. [031] More specifically, first member 6 is positioned perpendicular to base 5, subdividing it into first and second portions 10 and 11 into which respective tiles 3 are placed. Preferably, the first vertical member 6 is located in a substantially central position of the base 5, so that the first and second portions 10 and 11 are of the same size. Thus, the main body 4 is symmetrical about the vertical axis V. [033] The vertical member 6 has an opening 12 extending from the support base 5 and is defined by an upper edge 14 and two side edges 15a. The first member 6 comprises a contact portion 13 located along the upper edge 14 of opening 12. [035] Opening 12 is adapted to receive the leveling wedge 2, which may be inserted therein. The opening 12 provides the first vertical member 6 with a portal structure comprising two vertical arms 15, delimiting the lateral openings 15a of the opening 12, and a top portion 16 that connects the vertical arms 15 to each other, delimiting the upper edge 14 of aperture 12. [037] The contact portion 13 is connected to the top portion 16 and is located between the two vertical arms 15. [038] The first vertical member 6 comprises a first and a second front face 17 and 18 connected to the same perimeter edge 19. [039] Perimeter edge 19 defines the thickness s of the first vertical member 6, as shown in Figure 3. [040] The first vertical member 6 comprises at least a pair of first tabs. 20 extending parallel to the vertical axis V. [041] The first side flaps 20 have a thickness sl greater than the thickness 5 of the first vertical member 6, as shown in Figure 3. [042] It should be noted that ae "first vertical member thickness 6" expression is used to mean the distance between first and second front faces 17 and 18, which are on opposite sides and externally delimiting the same first vertical member 6. [043] side flaps 20 "means the distance between the side edges 20a, which are on opposite sides and delimit the same first side flaps 20. [044] In the preferred embodiment, the first side flaps 20 extend from the perimeter edge 19 of the first vertical member 6. [045] The first vertical member 6 is a substantially flat element of thickness 5, and the first tabs 20 project laterally relative to the first member 6 and define the maximum lateral dimensions of said first member 6. [046] The thickness of the first side flaps 20 is variable depending on the main cross section of the flaps themselves relative to a plane perpendicular to the vertical axis V and p support base 5, as illustrated in figures 4 to 6, [047] Preferably, the first flaps 20 are located at the ends of the first vertical member 6. [048] Alternatively, the first side flaps 20 may project to from the first and second front faces 17 and 18 of the first vertical member 6. More specifically, the first side flaps 20 may protrude from the vertical arms 15. [049] Advantageously, the first side flaps 20 extend away from base 5 starting from preferred fracture line 7. [050] The first side flaps 20 extend from preferred fracture line 7 toward the top portion 16 of first member 6 along a direction parallel to the vertical axis V. [051] In other words, the side flaps 20 extend from the perimeter edges 19 of the first vertical member 6 only in an area above the preferred fracture line. Thus, the first side flaps 20 do not extend beyond the preferred fracture line 7 towards the support base 5. [053] Advantageously, this means that the first side flaps 20 are also completely out when the first member 6 is removed to prevent them from being embedded in the mortar joints of the tiles 3. [054] Figures 4 to 6 illustrate different embodiments of the main body 4, differing in shape from the first side flaps 20, and in particular in its thickness. More specifically, the thickness of the first side flaps 20 increases in the order of illustration shown in Figures 4 to 6. [056] Advantageously, the user chooses to use the main body 4 having the first flaps 20 of the desired thickness. During use, the alignment and leveling device 1 according to the first embodiment is positioned between two tiles 3 placed side by side along their edges 3a until they abut against the first side flaps 20. More specifically, each tile 3 is positioned on top of its first and second portions 10 and 11 of base 5, such that the first member 6 is interposed between the two tiles 3. [059] First side flaps 20 , being connected to the first member 6, are interposed between the edges 3a of the respective tiles 3, and position the latter at a reciprocal distance equal to the thickness sl of the first first side flaps 20. [060] Advantageously, the first side flaps 20 position the edges 3a of the tiles 3 parallel to each other. Once the tiles have been positioned relative to each leveling and aligning device 1, the leveling wedge 2 is inserted into the opening 12 of the respective main body 4 until the leveling wedge 2 abuts against the portion of contact 13. [062] Leveling wedge 2 has an inclined toothed surface 21 for engaging the contact portion 13. In fact, the leveling wedge 2 is inserted into opening 12 until one of teeth 21 grips the contact portion 13. [063] The leveling wedge 2 has a flat surface 22 on the opposite side of the sloping face 21, intended to contact the tiles 3 to be leveled. More precisely, to level the tiles 3 at the same height, the flat surface 22 presses the tiles 3 towards the base 5 of the main body 4, in particular towards the upper support face 9 along a direction perpendicular to the same flat surface 22. [065] In order to properly align and level the tiles 3, one or more alignment and leveling devices 1 are used for each edge 3a of each tile 3. [066] In laying the tiles 3 and after the respective leveling and aligning devices 1 have been placed, the first vertical members 6 may be removed from the respective bases 5 along preferred fracture lines 7. [067] More specifically, the first vertical members 6, and the first side flaps 20 with them, they are removed by tapping the leveling wedge 2 to remove it from the respective device 1. [068] Advantageously, the removal of the first side flaps 20 together with each pr The first vertical member 6 makes it possible to make smooth, aligned mortar joints because the first side flaps 20 are not embedded between the tiles 3. [069] In other embodiments, illustrated in Figures 7 to 13, the grouting device Alignment and leveling 1 comprises a second vertical member 23 perpendicular to the first member 6. [070] The second vertical member 23 comprises at least a second side flap 24 extending parallel to the vertical axis V. [071] The second vertical member 23 comprises advantageously a pair of second side flaps 24. [072] The second vertical member 23 is a substantially flat member with thickness s "and the second flaps 20 extend laterally with respect to the second member 23, forming the maximum lateral dimensions of the second member 23. [073] The second vertical member 23 comprises first and second front faces 25 and 26 connected to the same perimeter edge 27 which defines the thickness s ". of second member 23. [074] The second side flaps 24 have a thickness S2 greater than the thickness s "of the second vertical member 23, as shown in figure 7. [075] In order to leave all mortar joints with the same size, the second side flaps 24 have a thickness s2 equal to the thickness s1 of the first side flaps 20, since the second flaps 24 may be interposed between two tiles and form a reciprocal distance equal to the thickness s2. Preferably, the second side flaps 24 protrude from the perimeter edge 27 of the second vertical member 23. [077] Alternatively, the second side flaps 24 may protrude from the first and second front faces 25 and 26 of the second vertical member 23. [078] The second vertical member 23 comprises a pair of second side flaps 24 extending from the base 5 starting from the preferred fracture line 7. [079] In other words, the second side flaps 24 extend from the preferred fracture line 7 toward the top portion of the second vertical member 23 along a direction parallel to the vertical axis V. [080] Thus, when the second vertical member 23 is removed, the second side flaps 24 are also completely removed. Advantageously, the second vertical member 23 is removable from the main body 4 of the device 1, and can be mounted when necessary, that is, to make mortar joints at a point where three or more tiles 3 meet. In order to fit the second vertical member 23 to the main body 4, the base 5 and the first vertical member 6 comprise respective guides 28 for the insertion of the second member 23. [083] More specifically, a guide 28 is formed over the upper support face 9 of the base 5, and another guide 28 is formed in the contact portion 13 of the first member 6, facing the guide 28 in the support base 5. [084] Each guide 28 comprises a slot 29 whose profile it matches the perimeter edge 27 of the second vertical member 23 to which this second member 23 is coupled. The guide 28 formed in the base 5 comprises a tooth 30, shown in figure 2, to lock the second vertical member 23 once inserted into the guide 28. [086] The second vertical member 23 has a first slot 32 designed to engage the locking tooth 30 of the guide 28 formed in the support base, and a second slot 33 designed to engage the locking tooth 30 of the guide 28 formed in the first member 6. [087] The second vertical member 23 can be inserted by middle of the guide 28 at the opening 12 of the first member 6, thereby dividing the support base 5 into four separate portions. In other words, the first and second portions 10 and 11 of base 5, obtained by dividing the first member 6, are each in turn divided into two respective separate portions 10a, 10b, 11a, 11b. Each of the four portions 10a, 10b, 11a, 11b of base 5 is adapted to receive a corner portion of a tile 3 in order to properly align the tiles 3 to the point where three or four tiles meet, thus creating corresponding mortar joints. More precisely, each of the side flaps 20 and 24 of both the first member 6 and the second member 23 are designed to contact two respective edges 3a belonging to two separate tiles 3. The second member 23, in the embodiment shown in Figures 12 and 13, has a preferred fracture line 50 parallel to the vertical axis V, coinciding with the symmetry axis of the same member 23. [092] When circumstances thus Preferred fracture line 50 allows the second limb 23 to be split into two halves 23a, 23b, one of which can be easily removed from main body 4. [093] This operation is useful for laying tiles in patterns that are they are known as "fluff" or "fishbone", ie where device 1 is in contact with three tiles as shown in figure 14. [094] Generally, to level the tiles 3 placed above the base 5, the leveling wedge 2 has a cavity 31 which divides it into two separate portions 2a, 2b. [095] The two separate portions 2a, 2b may be inserted into the opening 12 of the first vertical member 6. [096] More specifically, since the opening 12 is divided into two separate windows by the second vertical member 23, each portion 2a, 2b of wedge 2 is inserted in a respective window. When the wedge 2 is inserted into opening 12, the cavity 31 receives a portion of the second vertical member, 23. [097] The leveling wedge 2 made in this manner allows to simultaneously level up to four tiles 3 in a respective corner portion, as illustrated. in figures 10 and 11. It should be noted that the leveling wedge 2 divided into two portions 2a, 2b can also be used with the first embodiment of the main body 4. [099] The tiles of 3 can then be leveled as described above. [0100] It should be noted that the second embodiment allows for the leveling and alignment of four tiles to make what is known as "cross-shaped" mortar joints. To make T-shaped mortar joints where three tiles meet, it is sufficient to fit the main body 4 with the second vertical member 23 without one of the second tabs 24 and one of the portions of the second member 23 so as to fall in. of the size range of the first tabs 20. [0101] In an alternative embodiment not shown, the second member 23 and the first member 6 are rigidly connected to each other. In this case, the second member 23 is connected to base 5 by its own preferred fracture line 7. Thus, once the tiles 3 have been laid, the first and second members 6 and 23 are removed simultaneously, and with them respective first and second side flaps 20 and 24. [0103] The leveling and alignment device for installing tiles 3 overcomes the disadvantages of the prior art, and provides important advantages. Advantageously, the leveling and aligning device 1 is easy to make and use, since all the user has to do is fit the main body 4 only with the first vertical member 6 to make mortar joints. between two tiles 3 simply placed side by side, or engaging the main body 4 also with the second vertical member 23 to make mortar joints where three or four tiles meet. Another advantage is the ability to make mortar joints of different thickness using a main body 4 having side flaps 20 and 24 of the desired thickness.