BR0303311B1 - dispositivo para embalagem e transporte de placas de material frágil. - Google Patents

Description

"DISPOSITIVO PARA EMBALAGEM E TRANSPORTE DE PLACAS DE MATERIAL FRÁGIL".

A presente invenção contempla iam dispositivo para embalagem e transporte de painéis laminares de material frágil, aplicado na embalagem e transporte de placas de vidro, que estabelece um novo conceito na proteção de placas, lâminas e placas de material frágil.

0 objetivo principal da presente invenção é apresentar um sistema mais seguro, leve, rígido e resistente às intempéries quando comparado aos sistemas do estado da técnica, propiciando economia de custos de transporte e armazenamento e favorecendo a segurança durante o carregamento e transporte das placas.

Descrição do Estado da Técnica

Existem diversos sistemas para embalagem e transporte de placas atualmente em uso, contemplando desde o simples apoio entre cavaletes até sistemas mais complexos e de melhor desempenho. Tomaremos como exemplo do estado da técnica um destes últimos, mais particularmente um sistema de enfaixamento ortogonal de aço, visto ser este o de melhor desempenho dentre aqueles conhecidos do estado da técnica atual.

De acordo com as figuras 1 e 2 o referido sistema de enfaixamento ortogonal utiliza um conjunto de quadros metálicos .1 de seção retangular, sendo uma de suas arestas 2 (tipicamente a superior), poder ser separada do restante do quadro e novamente afixada a este por meio de um conjunto de pinos rosqueados e porcas. O referido quadro fica disposto num plano ortogonal à superfície das placas 3 a serem embaladas, ficando a aresta inferior das placas 3 apoiada na aresta inferior 4 do quadro metálico 1. No intuito de proteger as placas 3 do risco de rachaduras e trincas locais, a face interna das arestas superior 2 e inferior 4 do quadro metálico do estado da técnica são tipicamente revestidas de um elastômero do tipo neoprene ou similar, que contribui para o amortecimento de choques e vibrações durante o carregamento e transporte das placas embaladas.

As placas são tipicamente embaladas em conjuntos de algumas unidades (com o intuito de aumentar a rigidez do conjunto), que são dispostos sobre o apoio de elastômero da face interna da aresta inferior dos quadros metálicos. Uma vez colocadas as placas, os quadros metálicos são fechados por meio da colocação e aperto com porcas da aresta superior de cada um dos quadros metálicos. Utilizam-se dois quadros metálicos para embalamento de cada conjunto de placas. 0 metal tipicamente utilizado nos referidos quadros é o aço.

Vale observar que as placas tipicamente transportadas utilizando-se os referidos dispositvos de embalagem são usualmente retangulares, e que a disposição dos quadros em um plano ortogonal às placas por eles envolvidos permite que se embalem conjuntos de placas com diferentes extensões de aresta horizontal sem a necessidade de uso de um quadro metálico de dimensões correspondentes, sendo o uso de quadros especiais necessário apenas para embalar placas cuja extensão de aresta vertical difere da padrão.

O esquema de armazenamento utilizado no estado da técnica contempla o simples arranjo dos conjuntos de placas embaladas próximas umas das outras, utilizando da melhor maneira possível o espaço disponível para estocagem. No entanto não é possível o empilhamento vertical, em função da ausência de uma previsão estrutural para isso e também do risco de danos às placas embaladas.

Inconvenientes do Estado da Técnica

O estado da técnica atual apresenta alguns inconvenientes. 0 arranjo espacial do dispositivo do estado da técnica (placas e quadros dispostos ortogonalmente entre si) implica em maior volume de cada conjunto de placas embalado, incorrendo em uma certa dose de desperdício de espaço de transporte e estocagem. Outro inconveniente é a exposição do perímetro

das placas de vidro ao risco de contato direto com elementos rígidos durante o carregamento e transporte das placas embaladas, ocasionando choques mecânicos locais que podem facilmente danificar uma ou mais placas, particularmente nos vértices expostos.

Outro inconveniente é a exposição do conjunto de placas embaladas ao risco de torção por conta de apoio dos conjuntos em pisos irregulares. Tendo em vista a ausência de dispositivos de nivelamento e a independência estrutural entre os dois quadros ortogonalmente dispostos em relação às placas, a ação do peso próprio do sistema provocaria o giro de um quadro metálico em relação ao outro, dando origem a esforços de torção do conjunto de placas e a um risco não-desprezível de ruptura da mesmas em função de sua rigidez à torção. Outro inconveniente é a impossibilidade de

empilhamento vertical de conjuntos de placas embaladas, tendo em vista a ausência de uma previsão estrutural para isso e ainda o risco de ruptura associado à aplicação de um carregamento pontual sobre qualquer ponto da aresta superior de um conjunto de placas. Finalmente, o aço tipicamente utilizado na fabricação dos quadros metálicos do estado da técnica implica em um elevado peso unitário e ainda suscetibilidade à ação corrosiva do ambiente.

Descrição da Invenção

A presente invenção soluciona os inconvenientes do estado da técnica atual através do uso de um sistema de embalagem modular fabricado em alumínio ou polipropileno.

0 referido sistema é composto por um conjunto de peças em alumínio ou polipropileno que ficam montadas ao longo de parte do perímetro do conjunto de placas a ser embalado.

A presente invenção será melhor caracterizada com base nas figuras anexas, onde:

A Figura 1, como já mencionado, é uma vista frontal do dispositivo utilizado na técnica atual;

A Figura 2, como já mencionado, é uma vista lateral do dispositivo utilizado na técnica atual;

A Figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando o dispositivo objeto do presente pedido;

A Figura 4 ilustra um dos componentes da base do dispositivo;

A Figura 5 mostra um dos perfis laterais do dispositivo; e

A Figura 6 mostra as canaletas superiores do dispositivo.

Com base nas figura 3 identificamos os componentes do dispositivo que compreende a base formada pelas canaletas inferiores 5, canaleta superior esquerda 6, canaleta superior direita 7, perfis laterais 8, cintas de amarração 9 e pino de travamento 10.

Da Figura 4 observa-se que a canaleta inferior 5 compreende abas laterais 11 em todo o seu comprimento e numa extremidade possui as flanges laterais 12 e flange extrema 13. Afixado entre as flanges laterais 12 e adjacente à flange extrema .13 encontra-se o apoio do perfil 14. Na parte interna das flanges laterais 12 encontram-se afixadas as canaletas 15 pelas quais passam as cintas de amarração 9. Sob a canaleta 5 encontra-se uma reentrância 16.

A Figura 5 ilustra o perfil lateral 8 que possui abas 17 ao longo de sua extensão.

As canaletas superior esquerda 6 e superior direita 7 estão mostradas na Figura 6. A canaleta superior esquerda 6 é idêntica à canaleta superior direita 7, com excessão apenas das orelhas de fixação 18 presentes na canaleta superior esquerda 6. Ao invés disto, a canaleta superior direita 7 possui um tubo 19 por onde passará o pino de travamento 10, que fixará ambas as canaletas 6 e 7.

Continuando a descrição das canaletas superiores, temos as abas contornantes 20 dispostas por todo o perímetro, com excessão das partes frontais onde se realizará o travamento entre as canaletas através do pino 10. Dispostos nas laterais de cada canaleta 6 e 7 encontram-se afixados os suportes de travamento 21, unidos pelo pino de içamento 22.

0 princípio de funcionamento do dispositivo do presente pedido é o seguinte:

Inicialmente o par de canaletas inferiores 5 é colocado em posição com cada uma das peças apoiada sobre o piso ou um suporte qualquer e voltadas uma para a outra, de forma que as extremidades desprovidas de abas laterais 11 ficam frontalmente próximas uma da outra.

A seguir as placas 3 a serem embaladas vão sendo colocadas sobre estas canaletas 5 e com as bordas das placas 3 contidas entre as flanges envolventes das canaletas 5 e encostadas ao apoio do perfil 14. As placas 3 são dispostas em paralelo em conjuntos cujo número de unidades depende da espessura individual de cada placa, visto que a espessura total do conjunto de placas deverá corresponder à largura comportada pelo par de perfis laterais 8 entre as suas abas 17, e ainda que o conjunto deverá preferencialmente ocupar toda esta largura sem deixar folgas, no intuito de impedir a movimentação do conjunto de placas dentro do dispositivo de embalagem montado.

A seguir os perfis laterais 8 e as canaletas superiores 6 e 7 são colocadas no topo do conjunto anteriormente montado, ficando dispostas de maneira tal que as suas abas contornantes 2 0 abraçam por fora a extremidade superior de cada um dos perfis laterais 8 e contenha entre as suas abas contornantes .20 a aresta superior do conjunto de placas 3 a serem embaladas.

O dispositivo de embalagem resultante apresenta flanges laterais em todo o seu perímetro que impedem a movimentação do conjunto de placas 3 embaladas.

A seguir o pino de travamento 10 é introduzido no canal formado pelo alinhamento dos orifícios das orelhas de fixação 18 e tubo 19, passando a impedir o afastamento entre as referidas canaletas 6 e 7. O afastamento entre as canaletas inferiores 5 e o afastamento das mesmas em relação ao conjunto de placas 3 embaladas, é impedido pela disposição do par de cintas de amarração 9, 10) conforme indicado na Figura 3. As canaletas 5, 6 e 7 apresentam pontos para a fixação dos dois pares de tirantes 9.

A correspondência entre a reentrância 16 das canaletas inferiores 5 e o suporte de travamento 21 das canaletas superiores 6 e 7 permite o encaixe seguro de um dispositivo de embalagem montado sobre o outro, num empilhamento vertical cujo número de elementos fica limitado apenas por considerações referentes à disponibilidade de espaço vertical para armazenagem e exeqüibilidade das operações de içamento, visto que a resistência do conjunto à flexão praticamente elimina a ação dos esforços decorrentes do empilhamento sobre as placas embaladas.

Os pinos de içamento 22 estão posicionados de maneira tal que torna possível o içamento seguro do dispositivo de embalagem montado sem comprometimento da segurança operacional. A presente invenção oferece múltiplas vantagens

em comparação com o estado da técnica atual. A mais imediata é a redução dos custos de transporte em decorrência do melhor aproveitamento do espaço disponível para o carregamento e ainda redução do peso unitário. Outra vantagem da presente invenção é o aumento

da segurança durante o carregamento e transporte, decorrente da disposição geométrica emoldurando quase todo o perímetro dos placas embalados, que além de proteger as placas contra trincas periféricas aumenta a resistência aos esforços de torção das placas por conta de apoio desnivelado em pisos irregulares.

Finalmente, vale citar a vantagem associada ao aumento da durabilidade do sistema em função da maior resistência do alumínio ou polipropileno à ação da umidade atmosférica, maresia e demais fatores que favorecem o processo de corrosão dos metais tipicamente utilizados no estado da técnica.

Aqueles versados na técnica irão perceber que a descrição de uma das incorporações preferenciais feita acima não limita a aplicação do presente modelo a sistemas de embalagem com as características descritas, podendo ser aplicado a outros sistemas similares sem fugir ao escopo e espírito inventivo contemplado pelas reivindicações apensas.

Claims (7)

1. wdipositivo para embalagem ε transporte de placas de material frágil", caracterizado por compreender uma base formada por um par de canaletas inferiores (5) , um par de canaletas superiores (6, 7) que travam um par de perfis laterais (8) , sendo todo o conjunto travado por cintas de amarração (9) e um pino de travamento (10).

2. "dip0sitiv0" de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a canaleta inferior 5 compreende abas laterais 11 em todo o seu comprimento e numa extremidade possui as flanges laterais 12 e flange extrema 13, afixado entre as flanges laterais 12 e adjacente à flange extrema 13 encontra-se o apoio do perfil 14, na parte interna das flanges laterais 12 encontram-se afixadas as canaletas 15 e sob a canaleta 5 encontra- se uma reentrância 16.

3. wdipositivo" de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as canaletas superiores (6, 7) possuem abas contornantes (20) dispostas por todo o perímetro, com excessão das partes frontais e dispostos nas laterais de cada canaleta (6, 7) encontram-se afixados os suportes de travamento (21), unidos pelo pino de içamento (22).

4. "dipositivo" de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a canaleta esquerda (6) possui orelhas de fixação (18) e a canaleta direita (7) possui um tubo (19).

5.

wdisp0sitiv0" de acordo com a reivindicação 1, .2 e 3, caracterizado pelo fato de que a reentrância (16) de cada uma das canaletas inferiores (5) apresenta um formato e

posicionamento que coincidem com os suportes de travamento das canaletas superiores (6, 7).