"Ensemble de panneau composite avec au moins deux montants profilés latéraux" L'invention concerne un ensemble de panneau ou panonceau composite avec au moins deux montants latéraux constitués par des profilés.
Dans les ensembles connus de panneaux comportant au moins deux profilés de montants latéraux, les éléments de panneau individuels sont fixés, de chaque côté, aux montants profilés, par vissage ou collage. Ce mode de fixation soulève alors, pour ce type connu de panonceau, le problème de la disposition bord à bord, sans intervalles, des éléments individuels, lorsque ceux-ci sont échangés en partie, ou s'ils présentent des dimensions de hauteur différentes. Si l'ensemble doit donner l'impression d'une surface de panneau complète, autant que possible exempte d'intervalles entre éléments, il
est en règle générale nécessaire de sortir de l'ensemble plusieurs éléments de panneau en plus de celui qui doit être échangé, de mettre en place le nouvel élément, et de rétablir ensuite toutes les fixations des éléments de panneau qui ont
été provisoirement retirés de l'ensemble. Cet échange d'éléments de panneau individuels de hauteurs différentes est donc pour le moins difficile, s'il ne doit pas en résulter un
aspect disgracieux, discontinu, de la surface de l'ensemble
de panneau.
La présente invention.a par conséquent pour but
de constituer un ensemble de panneau du type mentionné ci-dessus, dans lequel des éléments choisis, de dimensions en hauteur différentes, peuvent être combinés en une surface de panneau continue, et être facilement fixés en place.
En outre, et malgré cette mise en place facile
et rapide des éléments de panneau, un enlèvement non désiré de ceux-ci doit être rendu impossible ou du moins très difficile.
Dans ce but l'invention a pour objet un panneau composite caractérisé en ce que les profilés de montants présentent chacun au moins une gorge latérale, ces gorges étant orientées l'une vers l'autre et alignées entre elles, les montants profilés étant reliés rigidement entre eux par un
côté de cadre supérieur et un côté de cadre inférieur, des éléments de panneau étant engagés dans les gorges entre les montants et les côtés de cadre et immobilisés par une traverse de pression coulissant verticalement, et pouvant eux-mêmes librement coulisser verticalement, lorsque la traverse de pression est ramenée en arrière.
Avec cette disposition de l'ensemble de panneau, on obtient les avantages essentiels résidant en ce que la surface totale de l'ensemble de panneau comprise entre les deux montants profilés latéraux et les barres d'encadrement supérieure et inférieure, peut être composée, de multiples manières, par des éléments de panneau de hauteurs différentes, mais qu'elle donne cependant toujours l'impression d'une surface de panneau formée sans intervalles. Les profilés de montants prévus de chaque côté se distinguent par une faible dépense et ils servent à la fois à supporter les panneaux individuels, à raidir l'ensemble composite, et à conférer un meilleur aspect esthétique aux extrémités des éléments de panneau individuels.
Les éléments peuvent être facilement mis en place après que la traverse de pression a été retirée, et
au besoin échangés. Pour cela, ils sont prévus avec une longueur un peu inférieure à la distance entre les gorges
des montants. Avant de bloquer les éléments par glissement de la traverse de pression, les différents éléments de panneau peuvent être glissés et rapprochés entre eux en direction verticale en vue de permettre l'enlèvement d'un élément ou
la mise en place d'un autre élément. Les dimensions des éléments de panneau individuels peuvent alors être choisies très librement dans une marge importante parce que seule est importante la somme des hauteurs de tous les éléments qui
doit correspondre à la distance entre les barres de cadre inférieure et supérieure. L'ensemble des éléments de panneau mis en place est alors bloqué en glissant la traverse de pression contre les éléments et en l'immobilisant dans cette position.
De préférence, la traverse de pression est montée de manière coulissante dans la barre de cadre inférieure. Pour cela, il est prévu, conformément à l'invention, que
la barre de cadre inférieure présente une section transversale en forme de H, avec une face frontale et une face arrière réunies entre elles par une entretoise, la traverse de pression en forme de caisson étant coulissante entre la face frontale et la face arrière, au-dessus de l'entretoise dans laquelle sont prévues des vis de pression accessibles par
le bas.
Dans ce cas, les vis qui servent à déplacer en hauteur la traverse de pression sont disposées de telle manière qu'elles soient accessibles seulement par le bas et ne soient pratiquement pas visibles vers l'avant. De cette manière, l'ensemble de panneau est largement protégé contre un enlèvement non désiré d'éléments. En outre, la surface est absoluement lisse et exempte de moyens de fixation visibles tels que des têtes de vis. L'aspect esthétique est ainsi particulièrement satisfaisant.
La stabilité de l'ensemble-ainsi que l'aspect, interrompu par aucune fente visible laissant passer la lumière, sont en outre assurés par la constitution de bossages et de gorges longitudinales dans les éléments individuels à assembler entre eux verticalement.
Les profilés de montants latéraux prévus pour l'insertion coulissante des éléments de panneau individuels sont caractérisés en ce que, dans chacun des profilés des montants latéraux est prévue, parallèlement aux gorges latérales, une gorge auxiliaire, une pince de blocage pouvant être insérée dans ces gorges auxiliaires et comportant latéralement une vis d'appui pouvant être sortie par rotation pour s'appuyer contre un élément de panneau.
Grâce à la disposition de la gorge auxiliaire,
il est possible d'introduire dans les gorges, parallèlement
aux éléments, une pièce de blocage. Cette pièce peut être glissée verticalement dans une position faisant face à celui des panneaux qui doit être maintenu avec les éléments situés au-dessus, lors d'un enlèvement d'un élément de l'ensemble
de panneau. Pour cela, les vis d'appui contre l'élément à immobiliser sont tournées et dévissées de telle sorte que l'élément de panneau et la pièce de blocage s'appuient l'un contre l'autre. Les éléments situés en-dessous peuvent alors, après enlèvement de la traverse de pression, être facilement enlevés vers le bas. L'élément à retirer est alors simplement déplacé en direction longitudinale jusqu'à buter dans le fond d'une gorge et est alors sorti, par son autre extrémité, vers l'avant, hors de la gorge.
On obtient un ensemble de panneau particulièrement stable et d'aspect esthétique satisfaisant, en prévoyant, conformément à l'invention que les profilés de montant soient constitués comme des colonnes fermées, à l'exception de la gorge et éventuellement d'une gorge auxiliaire, ces colonnes comprenant chacune, intérieurement, au moins deux parois du
genre de profilés-cornières, en une seule pièce avec la paroi extérieure.
Le profil de montant peut être réalisé à partir
de deux pièces courbées, à savoir le profilé de montant proprement dit et, d'autre part, le profilé constituant la pièce
de blocage latérale qui est fixé par vis dans le montant.
Avantageusement, des bouchons en caoutchouc sont insérés dans la paroi de la gorge qui est formée par la pièce profilée de blocage. Ces bouchons s'opposent à ce que les éléments de panneau puissent se déplacer librement dans les gorges en émettant du bruit, par exemple lorsque l'ensemble
de panneau est soumis à des vibrations.
Un exemple de réalisation de l'invention est
décrit ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe à travers l'ensemble de panneau vu par le haut,
- la figure 2 est une vue en élévation frontale d'une partie du panneau,
- la figure 3 représente les diverses parties constituantes de l'ensemble de panneau, dans une vue en perspective éclatée.
Un ensemble de panneau est formé par un cadre consistant en deux profilés de montants latéraux 1 et 2, et
par une barre de cadre inférieure 3 et une barre de cadre supérieure 4 disposées entre ces montants (figure 3).
Le profilé de montant 1 présente intérieurement
un profilé en cornière 5, qui se raccorde, en une seule pièce,
<EMI ID=1.1>
forme une colonne à enveloppe extérieure fermée, à l'exception d'une ouverture 7. La section transversale de la colonne est sensiblement octogonale.
Dans l'ouverture 7 du profilé de montant 1, est inséré latéralement et vissé un profilé 8 formant pièce de blocage. Une gorge 9 est formée entre une paroi du profilé
de blocage et une paroi du profilé en cornière. Une gorge auxiliaire 10 se trouve formée directement par le profil de
la pièce de blocage.
Du côté opposé du panneau, peut être disposé un second profilé de montant qui est constitué de manière analogue au profilé de montant 1, et qui est orienté pour que les gorges
et gorges auxiliaires des deux poteaux soient alignées entre elles.
Dans l'exemple de la figure 1, le second profilé
de montant est constitué comme un profilé d'angle avec deux gorges
11 et 12 décalées entre elles de 90 degrés et des gorges auxi-
<EMI ID=2.1>
filé de montant d'angle, il est possible de monter deux ensembles de panneaux orientés à angle droit, au moyen de trois profilés de montants.
Les bouchons de caoutchouc, insérés dans les parois des gorges 9, 11 et 12, désignés par les références
<EMI ID=3.1>
insérés de se déplacer librement dans les.gorges en émettant du bruit.
La constitution en une seule pièce, avec une section transversale en forme de H, de la barre inférieure de cadre 3, est visible dans la figure 3. Elle comprend une face frontale 19 et une face arrière 20, réunies entre elles par une entretoise 21. Dans cette entretoise sont prévus des trous filetés pour recevoir des vis de pression, telle que la vis 22 montée dans l'ouverture découpée. Entre la face frontale et
la face arrière de cette barre de cadre inférieure 3, peut coulisser la traverse de pression 23 en forme de caisson qui s'appuie alors sur les vis de pression 22. La traverse de pression 23 est formée en une seule pièce avec une partie en forme de tenon 24 qui s'étend sur sa face longitudinale supérieure. Comme le montre la figure 2, la barre de cadre inférieure 3 est vissée de chaque côté sur le profilé de montant correspondant 1 ou 2.
Dans la figure 2, la barre de cadre supérieure 4
<EMI ID=4.1>
vissée de manière non démontable sur les montants profilés 1 et 2. La barre de cadre supérieure est à section en forme de caisson, avec une gorge inférieure en une seule pièce 25 s'étendant sur toute sa longueur.
Dans l'espace libre entre la barre de cadre supérieure et la barre de cadre inférieure sont insérés des éléments de panneau 26, 27 etc. avec des décalages en hauteur déterminés. Chaque élément de panneau est constitué en une seule pièce en forme de caisson avec une gorge 28, 29 sur son côté longitudinal inférieur et un tenon 30, 31 adaptable dans la gorge sur son côté longitudinal supérieur.
Pour l'insertion ou l'échange des éléments de panneau dans le cadre entre les montants profilés 1 et 2, on desserre les vis de pression 22 vers le bas de telle sorte que la traverse de pression 23 peut descendre dans sa position la plus basse. Les éléments de panneau peuvent alors être insérés latéralement, par exemple tout d'abord dans la gorge 9 jusqu'à ce qu'ils viennent buter, avec leur face frontale, contre le profil en T, après quoi le côté opposé de l'élément de panneau peut être inséré dans la gorge opposée
11. Lorsque la totalité de l'espace libre prévu du cadre a été remplie avec des éléments de panneau, on visse à nouveau les vis de pression 22 vers le haut de sorte que la traverse de pression presse tous les éléments de panneau l'un contre l'autre et vers le haut contre le côté supérieur du cadre. Les tenons sont ainsi engagés dans les gorges longitudinales des éléments de panneau et il en résulte une surface de panneau pratiquement continue.
En vue de pouvoir échanger, par exemple, l'élément de panneau inférieur 26 sans que les éléments de panneau situés au-dessus à partir de l'élément de panneau 27 glissent vers le bas, lorsque la traverse de pression a été abaissée par dévissage des vis 22, on peut insérer, dans les gorges auxiliaires 10 et 13 des montants, une pièce de blocage 32 analogue aux éléments de panneau. Cette pièce est glissée vers l'élément de panneau le plus bas, non destiné à être retiré, et des vis de blocage 33, qui sont montées à rotation dans la pièce de blocage 32, sont serrées sur l'élément de panneau à maintenir de telle sorte que cet élément et la pièce de blocage s'appliquent l'un contre l'autre.
En desserrant les vis
33, la pièce de blocage peut être à nouveau retirée après qu'on ait poussé vers le haut la traverse de pression qui s'appuie contre l'élément de panneau inséré le plus bas. La pièce de blocage 32 est représentée dans la figure 2, mais non dans la figure 1.
REVENDICATIONS
1[deg.]) Ensemble de panneau composite avec au moins deux montants profilés latéraux, caractérisé en ce que les profilés de montants (1, 2) présentent chacun au moins une gorge latérale (9, Il), ces gorges étant orientées l'une vers l'autre et alignées entre elles, les montants profilés (l, 2) étant reliés rigidement entre eux par un côté de cadre supérieur (4) et un côté de cadre inférieur (3), des éléments de panneau (26, 27) étant engagés dans les gorges (9 et 11) entre les montants et les côtés de cadre et immobilisés par une traverse de pression (23) coulissant verticalement, et pouvant eux-mêmes librement coulisser verticalement, lorsque la
barre de pression est ramenée en arrière.
"Composite panel assembly with at least two lateral profile uprights" The invention relates to a composite panel or panel assembly with at least two lateral uprights formed by profiles.
In known sets of panels comprising at least two profiles of lateral uprights, the individual panel elements are fixed, on each side, to the profiled uprights, by screwing or gluing. This method of attachment then raises, for this known type of sign, the problem of the edge-to-edge arrangement, without intervals, of the individual elements, when these are partly exchanged, or if they have different height dimensions. If the assembly must give the impression of a complete panel surface, as far as possible free of gaps between elements, it
it is generally necessary to remove several panel elements from the assembly in addition to that which is to be exchanged, to install the new element, and then to re-establish all the fastenings of the panel elements which have
have been temporarily removed from the set. This exchange of individual panel elements of different heights is therefore difficult to say the least, if it does not result in a
unsightly, discontinuous appearance of the surface of the whole
of panel.
The object of the present invention is therefore to
to constitute a panel assembly of the type mentioned above, in which selected elements, of different height dimensions, can be combined into a continuous panel surface, and be easily fixed in place.
In addition, and despite this easy installation
and fast of the panel elements, an unwanted removal of these must be made impossible or at least very difficult.
For this purpose the invention relates to a composite panel characterized in that the upright profiles each have at least one lateral groove, these grooves being oriented towards one another and aligned with each other, the profiled uprights being rigidly connected between them by a
upper frame side and lower frame side, panel elements being engaged in the grooves between the uprights and the frame sides and immobilized by a pressure cross member sliding vertically, and being able themselves to slide vertically freely, when the cross member pressure is brought back.
With this arrangement of the panel assembly, the essential advantages are obtained in that the total surface of the panel assembly comprised between the two lateral profiled uprights and the upper and lower framing bars, can be composed of: multiple ways, by panel elements of different heights, but still give the impression of a panel surface formed without gaps. The upright profiles provided on each side are distinguished by low expense and they serve both to support the individual panels, to stiffen the composite assembly, and to give a better aesthetic appearance to the ends of the individual panel elements.
The elements can be easily put in place after the pressure crosspiece has been removed, and
if necessary exchanged. For this, they are provided with a length a little less than the distance between the grooves
amounts. Before locking the elements by sliding the pressure cross member, the various panel elements can be slid and brought together in a vertical direction in order to allow the removal of an element or
the establishment of another element. The dimensions of the individual panel elements can then be chosen very freely within a large margin because only the sum of the heights of all the elements is important.
must match the distance between the bottom and top frame bars. The set of panel elements in place is then blocked by sliding the pressure cross member against the elements and immobilizing it in this position.
Preferably, the pressure cross member is slidably mounted in the lower frame bar. For this, it is provided, in accordance with the invention, that
the lower frame bar has an H-shaped cross section, with a front face and a rear face joined together by a spacer, the pressure cross member in the form of a box being sliding between the front face and the rear face, above the spacer in which pressure screws are provided accessible by
the bottom.
In this case, the screws which are used to move the pressure crosspiece in height are arranged in such a way that they are accessible only from below and are practically not visible towards the front. In this way, the panel assembly is largely protected from unwanted removal of elements. In addition, the surface is absolutely smooth and free of visible fixing means such as screw heads. The aesthetic aspect is thus particularly satisfactory.
The stability of the assembly as well as the appearance, interrupted by no visible slit allowing the light to pass through, are also ensured by the constitution of bosses and longitudinal grooves in the individual elements to be assembled together vertically.
The lateral upright profiles provided for the sliding insertion of the individual panel elements are characterized in that, in each of the lateral upright profiles is provided, parallel to the lateral grooves, an auxiliary groove, a locking clip which can be inserted in these auxiliary grooves and laterally comprising a support screw which can be rotated to bear against a panel element.
Thanks to the arrangement of the auxiliary groove,
it is possible to introduce into the grooves, in parallel
to the elements, a blocking piece. This part can be slid vertically into a position facing that of the panels which must be maintained with the elements located above, when removing an element from the assembly
of panel. To do this, the support screws against the element to be immobilized are turned and unscrewed so that the panel element and the blocking piece bear against each other. The elements located below can then, after removal of the pressure crosspiece, be easily removed downwards. The element to be removed is then simply moved in a longitudinal direction until it stops in the bottom of a groove and is then taken out, by its other end, forwards, out of the groove.
A particularly stable panel assembly with satisfactory aesthetic appearance is obtained, by providing, in accordance with the invention, for the upright profiles to be constituted as closed columns, with the exception of the groove and possibly an auxiliary groove, these columns each comprising, internally, at least two walls of the
kind of angle profiles, in one piece with the outer wall.
The upright profile can be created from
of two curved parts, namely the upright profile itself and, on the other hand, the profile constituting the part
lateral blocking which is fixed by screws in the upright.
Advantageously, rubber plugs are inserted into the wall of the groove which is formed by the profiled blocking part. These plugs prevent the panel elements from moving freely in the grooves by emitting noise, for example when the assembly
panel is subjected to vibrations.
An exemplary embodiment of the invention is
described below with reference to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 is a sectional view through the panel assembly seen from above,
FIG. 2 is a front elevation view of part of the panel,
- Figure 3 shows the various constituent parts of the panel assembly, in an exploded perspective view.
A panel assembly is formed by a frame consisting of two profiles of lateral uprights 1 and 2, and
by a lower frame bar 3 and an upper frame bar 4 arranged between these uprights (Figure 3).
The upright profile 1 presents internally
an angle section 5, which is connected in one piece,
<EMI ID = 1.1>
forms a column with a closed external envelope, with the exception of an opening 7. The cross section of the column is substantially octagonal.
In the opening 7 of the upright profile 1, is inserted laterally and screwed a profile 8 forming a locking piece. A groove 9 is formed between a wall of the profile
and a wall of the angle profile. An auxiliary groove 10 is formed directly by the profile of
the locking piece.
On the opposite side of the panel, a second upright profile can be arranged which is constituted in a similar manner to the upright profile 1, and which is oriented so that the grooves
and auxiliary grooves of the two posts are aligned with each other.
In the example in Figure 1, the second profile
upright consists of a corner profile with two grooves
11 and 12 offset from each other by 90 degrees and auxiliary grooves
<EMI ID = 2.1>
spun corner post, it is possible to mount two sets of panels oriented at right angles, by means of three post profiles.
The rubber stoppers, inserted in the walls of the grooves 9, 11 and 12, designated by the references
<EMI ID = 3.1>
inserted to move freely in the grooves emitting noise.
The constitution in one piece, with an H-shaped cross section, of the lower frame bar 3 is visible in FIG. 3. It comprises a front face 19 and a rear face 20, joined together by a spacer 21 In this spacer are provided threaded holes for receiving pressure screws, such as screw 22 mounted in the cut opening. Between the front face and
the rear face of this lower frame bar 3 can slide the pressure cross member 23 in the form of a box which then rests on the pressure screws 22. The pressure cross member 23 is formed in one piece with a shaped part tenon 24 which extends over its upper longitudinal face. As shown in Figure 2, the lower frame bar 3 is screwed on each side on the corresponding upright profile 1 or 2.
In Figure 2, the upper frame bar 4
<EMI ID = 4.1>
screwed in a non-removable manner on the uprights 1 and 2. The upper frame bar is of box-shaped section, with a lower groove in a single piece 25 extending over its entire length.
Panel elements 26, 27 etc. are inserted in the free space between the upper frame bar and the lower frame bar. with determined height offsets. Each panel element is made in a single piece in the form of a box with a groove 28, 29 on its lower longitudinal side and a stud 30, 31 adaptable in the groove on its upper longitudinal side.
For insertion or exchange of the panel elements in the frame between the profile uprights 1 and 2, the pressure screws 22 are loosened down so that the pressure cross member 23 can descend to its lowest position . The panel elements can then be inserted laterally, for example first in the groove 9 until they abut, with their front face, against the T-profile, after which the opposite side of the element panel can be inserted into the opposite groove
11. When all the space provided for the frame has been filled with panel elements, the pressure screws 22 are screwed up again so that the pressure crosspiece presses all the panel elements one against each other and up against the top side of the frame. The posts are thus engaged in the longitudinal grooves of the panel elements and this results in a practically continuous panel surface.
In order to be able to exchange, for example, the lower panel element 26 without the panel elements located above from the panel element 27 sliding downwards, when the pressure cross member has been lowered by unscrewing screws 22, one can insert, in the auxiliary grooves 10 and 13 of the uprights, a locking piece 32 similar to the panel elements. This part is slid towards the lower panel element, not intended to be removed, and locking screws 33, which are rotatably mounted in the locking part 32, are tightened on the panel element to be maintained from so that this element and the blocking piece press against each other.
By loosening the screws
33, the blocking piece can be removed again after the pressure cross member which is pressed against the lowest inserted panel element is pushed up. The locking piece 32 is shown in FIG. 2, but not in FIG. 1.
CLAIMS
1 [deg.]) Composite panel assembly with at least two lateral profiled uprights, characterized in that the upright profiles (1, 2) each have at least one lateral groove (9, II), these grooves being oriented towards each other and aligned with each other, the profiled uprights (1, 2) being rigidly connected together by a side of upper frame (4) and a side of lower frame (3), panel elements (26, 27 ) being engaged in the grooves (9 and 11) between the uprights and the frame sides and immobilized by a pressure crosspiece (23) sliding vertically, and being able themselves to slide vertically freely, when the
pressure bar is brought back.