"Doseerinrichting" <EMI ID=1.1>
dat, bijvoorbeeld bij het aanmaken van sehuimmortels, zoals zogenaamde cellenmortel, in verhouding van de hoeveelheid eigelijke mortel, een bepaalde hoeveelheid schuim aan de mortelmenger wordt toegevoerd.
Het hoofddoel van de huidige uitvinding is zulke doseerinrichting te verwezenlijken die op automatische en uitermate eenvoudige wijze de voornoemde dosering toelaat en waarbij de door
de inrichting volgens de uitvinding afgeleverde hoeveelheid schuimvloeistof, water en lucht, aan een opzichzelf bekende inrichting wordt toegevoerd die de schuimvloeistof met het water en de lucht omvormt tot schuim dat vervolgens aan de voornoemde menger wordt toegevoerd.
Deze inrichting bestaat in hoofdzaak uit minstens twee zui gers die ieder, in de hem omgevende boring, een kamer bepalen,
<EMI ID=2.1>
vloeistof, anderzijds, en waarbij minstens één van de voornoemde zuigers, in de hem omgevende boring, een tweede kamer bepaald voor het doseren van lucht.
<EMI ID=3.1>
zing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
figuur 1 een schematische vertikale doorsnede weergeeft van een uitvoering van een doseerinrichting volgens de uitvinding; figuren 2 tot 4 op schematische wijze varianten weergeven van de uitvoering volgens figuur 1.
Zoals weergegeven in de zeer eenvoudige uitvoering volgens figuur 1 bestaat de inrichting volgens de uitvinding in hoofdzaak uit een lichaam 1 waarin, op geschikte wijze, een gekombineerde <EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
Volgens de uitvinding werkt met de zuigerstang 4 een geschikte nok of een daarmee te vergelijken aandrijfmiddel 14 samen ten
<EMI ID=6.1>
Kamer 8 is door middel van een leiding 15 en een terugslagklep 16 verbonden met een toevoerleiding 17 voor water en is,
via een terugslagklep 18, verbonden met een afvoerleiding 19 voor
<EMI ID=7.1>
een ventiel 23, verbonden met een afvoerleiding 24 voor deze
<EMI ID=8.1>
via een leiding 31, verbonden met de atmosfeer.
De werking van deze inrichting is zeer eenvoudig.
<EMI ID=9.1>
zodanig te bepalen dat, ten opzichte van de uitslag verkregen door de aandrijving van de nok 14, een welbepaalde hoeveelheid
<EMI ID=10.1>
opgenomen en afgevoerd worden, waarbij de terugslagkleppen 16 en
<EMI ID=11.1>
9 en 13 toegevoerde hoeveelheid vloeistof en lucht niet meer terug in de toevoerleidingen 17, 22 en 27 kunnen terechtkomen, doch, noodzakelijkerwijze, via de terugslagklep 18, het ventiel 23 en het overdrukventiel 28 en de leidingen 19, 24 en 29 moeten afgevoerd worden naar een schuimmaker en het op hun beurt deze klep
18 en ventielen 23 en 28 zijn die er voor zorgen dat de afgevoerde
<EMI ID=12.1>
kunnen terechtkomen.
In deze uitvoering wordt de lucht die door de kamer 9, op een welbepaalde druk wordt toegevoerd, bijkomend gebruikt om de opgaande beweging van de inrichting te verzekeren.
<EMI ID=13.1>
zien zijn van een zuiger, respektievelijk 2 en 3, teneinde boven deze zuigers kamers 8, respektievelijk 13, te vormen en onder dez
<EMI ID=14.1>
Zoals in het voorgaande voorbeeld staan de kamers, respektie
<EMI ID=15.1>
nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd teneinde de gewenste volumes water, lucht en schuimvloeistof naar de schuimmaakinrichting te kunnen afvoeren, doch in dit geval kan eveneens, teneinde dit resultaat te verkrijgen, ingespeeld worden op de slag van de nokken
14 die verschillende afmetingen kunnen vertonen ten opzichte van
<EMI ID=16.1>
In figuur 3 is een uitvoering weergegeven waarbij de zuigers 2 en 3 bevestigd zi jn op een zuigerstang 4 die deel uitmaakt van een drukcilinder 32 met toe- en afvoerleidingen 33-34 die op geschikte wijze wordt bevolen teneinde zowel de aandrijving, verkregen door het toevoeren van lucht via de leiding 20, als de aandrijving verkregen door een nok of dergelijke 14, te vervangen.
In dit geval is de ruimte 9 onder de zuiger 3 door middel van een leiding 20 verbonden met een luchttoevoer en -afvoerleiding, respektievelijk 22-24, terwijl de ruimten 13 en 8 boven de
<EMI ID=17.1>
zijn met toe- en afvoerinrichtingen, respektievelijk voor schuimvlo�istof en water.
In figuur 4 is tenslotte een volledige inrichting beschreven die gebruik maakt van de toepassing zoals weergegeven in figuur 1 en waarbi j in dit geval, in het lichaam 1, een samengestelde zuiger is aangebracht die bestaat uit drie afzonderlijke delen met
<EMI ID=18.1> van de uiteinden de zuigerstangen 4 en 5 dragen die, zoals in het vorige voorbeeld, verschuifbaar zijn aangebracht in boringen, res-
<EMI ID=19.1>
kamers 8, 37 en 9 te vormen.
De bodem van het toestel, die in deze uitvoering gevormd wordt door een deksel 38 dat, via de tussenkomst van een dichting
<EMI ID=20.1>
voorzien van een dom 12 teneinde de kamer 13 te vormen.
Zoals in het voorbeeld volgens figuur 1 staan de kamers 8, 9 er. 13 via de leidingen 15, 20 en 25 in verbinding met toevoeren afvoerleidingen via geschikte terugslagkleppen en ventielen, die dezelfde referenties dragen als in het voorbeeld volgens figuur 1.
<EMI ID=21.1>
leiding 31 in verbinding met de buitenlucht.
In deze uitvoering is de ruimte 37, via een leiding 41 en een ventiel 42 in verbinding gesteld met de toevoerleiding 43 voor
<EMI ID=22.1>
in verbinding staat met een afvoerleiding 45 voor deze druklucht.
De verschillende bewegende delen worden door minstens evenzoveel torische dichtingen 46 geschikt gedicht.
Volgens deze uitvoering is de zuigerstang 4 bovenaan op geschikte wijze voorzien van een vrijdraaiend loopwiel 47 dat kan samenwerken met de nok 14, waarbij de as 48 van dit loopwiel 47 bevestigd is op een hefboom 49 die aan één uiteinde, door middel van een spil 50, scharnierbaar bevestigd is met het lichaam 1 van de inrichting en aan het tweede uiteinde kan beinvloed worden door middel van een geschikte regelschroef 51 teneinde de slag
<EMI ID=23.1>
De werking van de inrichting zoals beschreven in figuur 4 is nagenoeg dezelfde als deze zoals beschreven aan de hand van figuur 1, waarbij in dit geval echter de druklucht die wordt <EMI ID=24.1>
door het loopwieltje 47 op de nok 14, tijdens de opgaande aandrij-ving, geleverd door de luchtdruk in de kamer 9, kan geregeld worden teneinde de belasting van de nok 14 zo laag mogelijk te houden.
<EMI ID=25.1>
doch in kombinatie kan aangewend worden met kelner 9 om aldus de belasting op de nok 14 te regelen en te wijzigen.
Het is duidelijk dat dit op dezelfde wijze zou verkregen worden door enkel de zuigers 2 en 3 te voorzien en de kamer 30 te benutten om er druklucht aan toe te voeren.
Vanzelfspekend zal op voorhand getracht worden de verhoudingen tussen de voornoemde verschillende kamers zo geschikt mogelijk te kiezen.
Daar er onvermijdelijke verschillen bestaan voor wat betreft de koncentratie van schuimvloeistoffen met verschillende herkomst zal een bijkomende regeling erin bestaan dat men aan de voornoemde kamer 13 schuimvloeistof toevoert die al dan niet met een geschikt percentage water is verdund teneinde aldus, op voorhand, afhankelijk van de verhouding van de kamers 8 en 13 een bepaalde regeling te verkrijgen.
De druk van de aangevoerde druklucht zal nauwkeurig afgeregeld worden door middel van bijvoorbeeld een gewone drukregelaar ten einde een juiste schuimvorming te bekomen.
Het is duidelijk dat men op deze wijze een zeer eenvoudig apparaat verkrijgt waarvan de kostprijs relatief klein is en dat een zeer juiste dosering toelaat en dit met een hoge bedrijfzekerheid.
Alhoewel in de voorbeelden volgens de figuren 1, 2 en 4 een
<EMI ID=26.1>
de andere werkzin pneumatisch, kan de inrichting volgens de uitvinding eveneens volledig pneumatisch aangedreven worden, zoals bijvoorbeeld in de uitvoering volgens figuur 3, of volledig mechanisch, bijvoorbeeld door middel van een positieve nokaandrijving.
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding geenszins beperkt
<EMI ID=27.1>
weergegeven uitvoeringsvormen, doch zulke inrichting kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
"Dosing device" <EMI ID = 1.1>
that, for example when preparing sehu mortars, such as so-called cell mortars, a certain amount of foam is added to the mortar mixer in proportion to the amount of actual mortar.
The main object of the present invention is to realize such a dosing device which allows the aforementioned dosing in an automatic and extremely simple manner and wherein the
the quantity of foam liquid, water and air supplied according to the invention is supplied to a device which is known per se and which converts the foam liquid with the water and the air into foam which is subsequently supplied to the aforementioned mixer.
This device mainly consists of at least two pistons, each defining a chamber in its surrounding bore,
<EMI ID = 2.1>
liquid, on the other hand, and wherein at least one of the aforementioned pistons, in its surrounding bore, defines a second chamber for dosing air.
<EMI ID = 3.1>
sing to the accompanying drawings, where:
figure 1 shows a schematic vertical section of an embodiment of a dosing device according to the invention; figures 2 to 4 schematically represent variants of the embodiment according to figure 1.
As shown in the very simple embodiment according to figure 1, the device according to the invention mainly consists of a body 1 in which, suitably, a combined <EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
According to the invention, a suitable cam or a comparable drive means 14 interacts with the piston rod 4
<EMI ID = 6.1>
Chamber 8 is connected by means of a pipe 15 and a non-return valve 16 to a supply pipe 17 for water and is,
connected via a non-return valve 18 to a front discharge pipe 19
<EMI ID = 7.1>
a valve 23 connected to a discharge line 24 for this
<EMI ID = 8.1>
through a conduit 31, connected to the atmosphere.
The operation of this device is very simple.
<EMI ID = 9.1>
to be determined such that, relative to the deflection obtained by driving the cam 14, a specific amount
<EMI ID = 10.1>
received and discharged, the check valves 16 and
<EMI ID = 11.1>
9 and 13 supplied amount of liquid and air can no longer return to the supply lines 17, 22 and 27, but, necessarily, via the non-return valve 18, the valve 23 and the pressure relief valve 28 and the lines 19, 24 and 29 must be discharged to a foam maker and it in turn this valve
18 and valves 23 and 28 which ensure that the discharged
<EMI ID = 12.1>
may end up.
In this embodiment, the air supplied by the chamber 9 at a specified pressure is additionally used to ensure the upward movement of the device.
<EMI ID = 13.1>
are seen from a piston, respectively 2 and 3, in order to form chambers 8 and 13, respectively, above these pistons and below these
<EMI ID = 14.1>
As in the previous example, the rooms, resp
<EMI ID = 15.1>
are precisely matched to each other in order to be able to discharge the desired volumes of water, air and foam liquid to the foam maker, but in this case, in order to obtain this result, the stroke of the cams can also be anticipated
14 which may have different dimensions from
<EMI ID = 16.1>
Figure 3 shows an embodiment in which the pistons 2 and 3 are mounted on a piston rod 4 which forms part of a pressure cylinder 32 with supply and discharge lines 33-34, which are suitably ordered in order to both the drive obtained by supplying of air through line 20 as the drive obtained by replacing a cam or the like 14.
In this case the space 9 below the piston 3 is connected by means of a pipe 20 to an air supply and exhaust pipe 22-24 respectively, while the spaces 13 and 8 above the
<EMI ID = 17.1>
are with supply and discharge devices, respectively for foam flea dust and water.
Finally, in figure 4 a complete device is described which makes use of the application as shown in figure 1 and in which in this case, in body 1, a composite piston consisting of three separate parts with
<EMI ID = 18.1> from the ends bear the piston rods 4 and 5 which, as in the previous example, are slidably arranged in bores,
<EMI ID = 19.1>
rooms 8, 37 and 9.
The bottom of the device, which in this embodiment is formed by a cover 38 which, through the intervention of a seal
<EMI ID = 20.1>
provided with a dome 12 to form chamber 13.
As in the example according to figure 1, the chambers 8, 9 are there. 13 through lines 15, 20 and 25 in communication with supply discharge lines through suitable non-return valves and valves, which bear the same references as in the example according to figure 1.
<EMI ID = 21.1>
line 31 in communication with the outside air.
In this embodiment, the space 37 is connected to the supply pipe 43 via a pipe 41 and a valve 42
<EMI ID = 22.1>
communicates with a discharge line 45 for this compressed air.
The different moving parts are suitably sealed by at least as many toric seals 46.
According to this embodiment, the piston rod 4 at the top is suitably provided with a free-running running wheel 47 which can cooperate with the cam 14, the shaft 48 of this running wheel 47 being mounted on a lever 49 at one end, by means of a spindle 50 hinged to the body 1 of the device and at the second end can be influenced by means of a suitable adjustment screw 51 to prevent the stroke
<EMI ID = 23.1>
The operation of the device as described in figure 4 is almost the same as that described in figure 1, however in this case the compressed air which is <EMI ID = 24.1>
the running wheel 47 on the cam 14, during the upward drive, supplied by the air pressure in the chamber 9, can be regulated in order to keep the load on the cam 14 as low as possible.
<EMI ID = 25.1>
but in combination can be used with waiter 9 to control and change the load on cam 14 in this way.
Obviously, this would be accomplished in the same manner by providing only pistons 2 and 3 and utilizing chamber 30 to supply pressurized air thereto.
Obviously, an attempt will be made in advance to choose the proportions between the aforementioned different rooms as suitable as possible.
Since there are unavoidable differences in the concentration of foam liquids of different origins, an additional control will consist of supplying to the aforementioned chamber 13 foam liquid which may or may not have been diluted with an appropriate percentage of water in order thus, in advance, depending on the ratio of rooms 8 and 13 to obtain a certain arrangement.
The pressure of the supplied compressed air will be accurately adjusted by means of, for example, an ordinary pressure regulator in order to obtain correct foaming.
It is clear that in this way a very simple device is obtained, the cost of which is relatively small and that a very correct dosage permits, and this with a high operational reliability.
Although in the examples according to Figures 1, 2 and 4 a
<EMI ID = 26.1>
the other, pneumatically, the device according to the invention can also be driven entirely pneumatically, as for instance in the embodiment according to figure 3, or fully mechanically, for instance by means of a positive cam drive.
It is clear that the present invention is by no means limited
<EMI ID = 27.1>
embodiments shown, but such a device can be realized in various shapes and sizes without departing from the scope of the invention.