Garnissage de treillis de fils pour soutènement de galeries dans la construction de tunnels et dans l'exploitation des mines.
La présente invention se rapporte à un treillis
de fils destiné à jouer le rôle de matte de garnissage pour le soutènement de galeries dans la construction de tunnels et dans l'exploitation des mines, pour l'exécution d'un bourrage derrière lui, où une structure de fils à mailles étroites (tissu, treillis ou tressage)
est soudée et où certaines barres ont une section transversale sensiblement plus petite que celles qui s'étendent perpendiculairement à elles et qui se trouvent de l'autre côté de la structure de fils.
Il est connu de réaliser le garnissage à treillis de fils de l'art antérieur de façon que les barres de plus petite section transversale soient prévues comme fils longitudinaux flexibles d'une nappe de treillis de fils s'étendant dans la direction des fils longitudinaux flexibles. La. longueur de la nappe de treillis de fils est alors, le long des fils longitudinaux flexibles, plus grande qu'en direction transversale avec les barres de plus grande section transversale, la nappe de treillis
-de fils pouvant être enroulée dans la direction des fils longitudinaux flexibles. Une telle nappe de garnissage à treillis de fils est autoportante grâce aux barres transversales fortes et peut,malgré cela, être enroulée et déroulée facilement. Grâce aux fils longitudinaux flexibles, la nappe de garnissage peut être enroulée en un rouleau de très petit diamètre initial.
Les fils longitudinaux flexibles de la nappe permettent une adaptation rapide et parfaite de la nappe à la courbure des profilés de soutènement de forme arquée. La nappe de garnissage peut s'adapter facilement à toute courbure quelconque ou à une autre forme en arc et demeure avec cette courbure obtenue par flexion, en sorte qu'il est possible d'avoir une application parfaite et serrée aux profilés de soutènement. Les fils longitudinaux flexibles sont reliés aux barres transversales raides à la flexion et sensiblement plus fortes,à travers la structure de fils à mailles étroites, de préférence par soudage par résistance.
Le but de l'invention est, dans un garnissage à treillis de fils du genre décrit, d'améliorer la liaison par soudage des fils longitudinaux et transversaux de sections transversales notablement différentes, et de permettre de la réaliser de façon simple et sûre. L'in-
-vention se caractérise, dans ledit garnissage à. treillis de fils , par le fait que, du côté de la structure à mailles de fils qui présente les barres de plus grand diamètre, un élément longitudinal flexible et soudable est disposé le long des fils longitudinaux flexibles, et. présente des coudures pour recevoir les barres transversales, et par le fait que les fils longitudinaux flexi-bles, la structure à mailles de fils et l'élément longitudinal pourvu de coudures sont soudés les uns aux autres.
Une structure à mailles de fils réalisée de cette façon comme garnissage à treillis de fils facilite, dans une mesure notable, la possibilité d'exécution et la
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longitudinal à coudures préalables est lié à travers la structure de fils à mailles étroites à un fil longitudinal de même section transversale, qui s'étend également en direction longitudinale. Comme alors, pour la fabrication des liaisons soudées, on peut employer des éléments longitudinaux de sections transversales en principe de force égale, les liaisons par soudage sont plus simples et plus faciles à commander. Par ailleurs, la marge de choix des sections transversales des éléments longitudinaux utilisés des deux côtés de la structure
de fils à mailles étroites,est notablement étendue,en sorte que 1*on peut fabriquer sans difficultés des mattes de garnissage enroulables de forcés diverses et avec des différenciations. La coudure des éléments longitudinaux d'un coté de la structure à mailles de fils est prévue pour le placement des barres transversales fortes sur celui-ci.
Les points de soudage se trouvent avantageusement près de la coudure des éléments longitudinaux, devant et derrière celle-ci,.et il est judicieux qu'ils soient aussi près que possible de l'endroit de la coudure.
L'élément longitudinal peut être un fil rond ou un fil plat. On peut, comme élément longitudinal, employer aussi une bande de treillis d'acier. Ici aussi, d'un coté, toutes les bandes longitudinales sont munies de coudures à l'avance.
Les éléments longitudinaux et/ou les fils longitudinaux flexibles peuvent être faits aussi de matière synthétique. C'est ainsi que les fils longitudinaux flexibles ou les bandes de treillis d'acier flexibles peuvent être remplacés par des rubans de matière synthétique qui s'étendent également au-dessus et en dessous de la structure de fils à mailles étroites. Ces rubans de matière synthétique sont liés les uns aux autres par voie thermique à travers la structure à mailles étroites. La construction, suivant l'invention, du garnissage à treillis de fils permet, en plus d'un choix absolument libre des sections, d'utiliser des matériaux, aussi, qui ne se prêtent pas au soudage par résistance. Par la liaison thermique par adhérence dans le cas des éléments en matière synthétique, on obtient un garnissage à treil-
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et pratique de la même façon. En employant de la matière synthétique pour les éléments, longitudinaux, la structure de fils à mailles étroites peut consister également
-en tissusde fibres de verre revêtus.
On exposera l'invention plus en détails ci-après, sur un exemple de forme de réalisation représenté aux dessins sur lesquels on voit, en:
- Figure 1, une forme de réalisation du garnissage à treillis de fils suivant l'invention, représentée en perspective et schématiquement ;
- figure 2, une coupe longitudinale du garnissage à treillis de fils de la figure 1, en vue détaillée schématique;
- figure 3, une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2;
- figures 4 et 5, une vue en coupe longitudinale et en coupe transversale du garnissage à treillis de fils, dans une autre forme de réalisation dans laquelle on emploie comme matte de garnissage une nappe de treillis de fils avec une feuille soudée entre les fils longitudinaux et les fils transversaux.
Le garnissage 1 présente une structure de fils 2, par exemple à 14, 16, 18, 20 mailles par pouce, qui est faite avec des mailles relativement étroites. Cette structure de fils est, d'un côté, pourvue de barres 'transversales fortes 3, par exemple constituées de barres rondes de 6,7,8 mm et au-delà, ou d'autres profilés, à
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d'après l'application prévue pour la nappe de garnissage. De 1!autre côté de.la structure de fil 2 sont disposés des fils longitudinaux notablement plus minces 4, par exemple des profilés ronds ou plats. Entre les fils longitudinaux 4 et les barres transversales 3 se trouve la structure de fils à mailles étroites 2. Les fils longi-tudinaux 4 sont faits d'un matériau flexible, par exemple d'un fil de fer doux flexible ou encore de matière synthétique ou analogue, les fils pouvant être coudés en toute forme sans force de rappel, et conserver cette forme. Avantageusement, le garnissage à treillis de fils est réalisé à ses bords longitudinaux de telle sorte que les bords 5 et 6 soient des bords fermés, tissés ou à boucles. La nappe de garnissage 1 peut être fabriquée
en longueur illimitée, la nappe pouvant être divisée en tronçons qui correspondent aux longueurs des profilés de soutènement. La nappe de garnissage est enroulée à
la fabrication de telle sorte que lors d'un déroulement ultérieur au-dessus des profilés de soutènement, les barres transversales fortes 3 se trouvent en dessous et servent d'appuis à la nappe de garnissage. Les fils longitudinaux 4 s'étendant le long des bords 5 et 6 se trouvent à distance déterminée des bords, cette distance pouvant s'étendre sur une fois et demi l'épaisseur des profilés de soutènement.
Pour relier les barres transversales 3 aux fils longitudinaux 4 de l'autre côté de la nappe à treillis de fila 4, on emploie, du coté des barres transversales 3, un élément longitudinal 8 flexible et soudable qui est pourvu à distances prédéterminées de coudures 8a qui servent à recevoir les barres transversales et à assurer leur position. Cet élément longitudinal 8 pourvu de coudures à l'avance est lié par soudage à travers la structure de fils à mailles étroites 9, au fil longi-cudi-nal 4, avantageusement de même section, qui se trouve
à la face inférieure de la nappe.Les points de soudage
9 se trouvent judicieusement chaque fois aussi près que possible, en avant et en arrière, de la coudure Sa. De cette façon, la liaison rigide du tissu de fils à mailles étroites aux fils longitudinaux flexibles 4 et aux barres transversales de diamètre relativement plus grand est assurée de façon parfaite et simple au moyen des éléments longitudinaux 8.
Pour les fils longitudinaux 4 et les éléments longitudinaux 8, on peut utiliser des matériaux différents. L'élément longitudinal 8 peut être un fil flexible rond ou plat. Au lieu de cela, on peut employer aussi une bande de treillis d'acier. Les fils longitudinaux flexibles ou les bandes de treillis d'acier peuvent en outre être remplacés par des rubans de matière synthétique. Dans le cas de rubans de matière synthétique, la liaison avec la nappe de treillis de fils se fait par voie thermique, par enfoncement dans la structure à mailles étroites. La même liaison peut être faite lorsque les fils longitudinaux 4 sont également de matière synthétique ou sont des rubans de matière synthétique.
Dans l'emploi de matière synthétique pour les fils s'étendant longitudinalement ou analogues, on peut employer aussi, pour la structure de fils à mailles étroites, un tissu de fibres de verre revêtues ou analogues.
Les figures 4 et 5 représentent un garnissage à treillis de fils, dans lequel, comme structure de fils
à mailles étroites, on emploie un tel tissu dans lequel, entre les fils longitudinaux et les fils transversaux
de la nappe de treillis de fils, on a soudé une feuille
-étanche aux poussières. Au lieu de la nappe à mailles de fils 2, on a prévu une structure à mailles de fils 10 qui se compose des fils longitudinaux 11 et des fils transversaux 12 et d'une feuille 13 étanche aux poussières, incorporée par soudage entre les fils longitudinaux et les fils transversaux. L'élément longitudinal 8 avec les coudures 8a est avantageusement soudé à la nappe de treillis de fils 10 qui a la feuille entre les fils, de façon telle que soient utilisés comme points de soudage les points de croisement des fils longitudinaux 11 et des fils transversaux 12 de la nappe de treillis de fils avec feuille 10. On empêche ainsi que la feuille soit endommagée.
Le garnissage à treillis de fils dans son ensemble convient avantageusement pour le soutènement par boucliers ou pour le soutènement marchant, comme garnissage du toit.
Wire mesh lining for tunnel support in tunnel construction and in mining.
The present invention relates to a trellis
of threads intended to play the role of filling matte for the support of galleries in the construction of tunnels and in the exploitation of mines, for the execution of a filling behind it, where a structure of narrow-meshed threads (fabric , trellis or braiding)
is welded and where some bars have a substantially smaller cross-section than those which extend perpendicular to them and which are on the other side of the wire structure.
It is known to produce the wire mesh packing of the prior art so that the bars of smaller cross section are provided as flexible longitudinal wires of a web of wire mesh extending in the direction of the flexible longitudinal wires. . The length of the web of wire mesh is then, along the flexible longitudinal wires, greater than in the transverse direction with the bars of larger cross section, the mat.
-of threads which can be wound in the direction of the flexible longitudinal threads. Such a layer of wire mesh packing is self-supporting thanks to the strong transverse bars and can, despite this, be rolled up and unrolled easily. Thanks to the flexible longitudinal yarns, the filling web can be wound into a roll of very small initial diameter.
The flexible longitudinal wires of the sheet allow rapid and perfect adaptation of the sheet to the curvature of the arched retaining profiles. The packing web can easily adapt to any curvature or other arch shape and remains with that curvature obtained by bending, so that it is possible to have a perfect and tight application to the support profiles. The flexible longitudinal wires are connected to the flexibly stiffer and significantly stronger crossbars, through the narrow mesh wire structure, preferably by resistance welding.
The object of the invention is, in a wire mesh packing of the type described, to improve the bonding by welding of the longitudinal and transverse wires of notably different cross sections, and to enable it to be carried out in a simple and safe manner. Linen-
-vention is characterized, in said packing. wire mesh, in that, on the side of the wire mesh structure which has the bars of larger diameter, a flexible and weldable longitudinal element is arranged along the flexible longitudinal wires, and. has bends to receive the transverse bars, and by the fact that the flexible longitudinal son, the wire mesh structure and the longitudinal element provided with bends are welded to each other.
A wire mesh structure made in this way as wire mesh packing facilitates, to a significant extent, the feasibility and the
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longitudinal pre-bend is bonded through the narrow-mesh yarn structure to a longitudinal yarn of the same cross-section, which also extends in the longitudinal direction. As then, for the manufacture of the welded connections, one can use longitudinal elements of cross sections in principle of equal strength, the connections by welding are simpler and easier to control. In addition, the margin of choice of the cross sections of the longitudinal elements used on both sides of the structure
of narrow-meshed yarns, is notably extended, so that one can easily manufacture rollable packing mattes of various sizes and with differentiations. The bending of the longitudinal elements on one side of the wire mesh structure is provided for the placement of strong transverse bars thereon.
The welding points are advantageously located near the bend of the longitudinal members, in front of and behind it, and it is advisable that they are as close as possible to the place of the bend.
The longitudinal element can be a round wire or a flat wire. As a longitudinal element, it is also possible to use a strip of steel mesh. Here too, on one side, all the longitudinal bands are provided with bends in advance.
The longitudinal elements and / or the flexible longitudinal threads can also be made of synthetic material. Thus, the flexible longitudinal yarns or the flexible steel mesh strips can be replaced by tapes of synthetic material which also extend above and below the structure of narrow mesh yarns. These synthetic ribbons are thermally bonded to each other through the narrow mesh structure. The construction according to the invention of the wire mesh lining allows, in addition to an absolutely free choice of sections, to use materials, too, which are not suitable for resistance welding. By the thermal bonding by adhesion in the case of the elements of synthetic material, one obtains a lattice filling.
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and practice in the same way. By using synthetic material for the longitudinal elements, the structure of narrow-meshed yarns can also consist of
-of coated glass fiber fabrics.
The invention will be explained in more detail below, on an exemplary embodiment shown in the drawings in which we see, in:
- Figure 1, an embodiment of the wire mesh lining according to the invention, shown in perspective and schematically;
FIG. 2, a longitudinal section of the wire mesh packing of FIG. 1, in schematic detailed view;
- Figure 3, a section along the line III-III of Figure 2;
FIGS. 4 and 5, a view in longitudinal section and in transverse section of the wire mesh lining, in another embodiment in which a mat of wire mesh is used with a sheet welded between the longitudinal wires and cross wires.
The liner 1 has a structure of yarns 2, for example at 14, 16, 18, 20 stitches per inch, which is made with relatively narrow stitches. This wire structure is, on one side, provided with strong transverse bars 3, for example consisting of round bars of 6.7.8 mm and beyond, or other profiles, to
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according to the intended application of the filling web. On the other side of the wire structure 2 are arranged notably thinner longitudinal wires 4, for example round or flat profiles. Between the longitudinal threads 4 and the transverse bars 3 is the structure of narrow-meshed threads 2. The longitudinal threads 4 are made of a flexible material, for example a flexible soft iron wire or a synthetic material. or the like, the son being able to be bent in any shape without restoring force, and to retain this shape. Advantageously, the wire mesh filling is produced at its longitudinal edges such that the edges 5 and 6 are closed, woven or loop edges. The padding sheet 1 can be manufactured
in unlimited length, the sheet being able to be divided into sections which correspond to the lengths of the retaining profiles. The filling web is rolled up
manufacture in such a way that during a subsequent unwinding above the retaining profiles, the strong transverse bars 3 are located below and serve as supports for the lining layer. The longitudinal wires 4 extending along the edges 5 and 6 are located at a determined distance from the edges, this distance being able to extend over one and a half times the thickness of the support sections.
In order to connect the transverse bars 3 to the longitudinal wires 4 on the other side of the fila trellis layer 4, on the side of the transverse bars 3, a flexible and weldable longitudinal element 8 is used which is provided at predetermined distances with bends 8a which are used to receive the crossbars and to ensure their position. This longitudinal element 8 provided with bends in advance is bonded by welding through the structure of narrow-mesh son 9, to the longi-cudi-nal wire 4, advantageously of the same section, which is located
on the underside of the web.
9 are conveniently located whenever possible, forward and backward, to the seam Sa. In this way the rigid connection of the fabric of narrow-mesh yarns to the flexible longitudinal yarns 4 and to the transverse bars of relatively larger diameter is ensured perfectly and simply by means of the longitudinal elements 8.
For the longitudinal wires 4 and the longitudinal elements 8, different materials can be used. The longitudinal element 8 can be a round or flat flexible wire. Instead, a strip of steel mesh can also be used. The flexible longitudinal wires or the strips of steel mesh can also be replaced by tapes of synthetic material. In the case of tapes of synthetic material, the bond with the sheet of wire mesh is effected thermally, by driving into the narrow mesh structure. The same connection can be made when the longitudinal threads 4 are also of synthetic material or are tapes of synthetic material.
In the use of synthetic material for the longitudinally extending yarns or the like, a fabric of coated glass fibers or the like can also be employed for the structure of narrow-meshed yarns.
Figures 4 and 5 show a wire mesh packing, in which, as a wire structure
narrow-meshed, such a fabric is used in which, between the longitudinal threads and the transverse threads
of the wire mesh sheet, we welded a sheet
-tight against dust. Instead of the wire mesh web 2, a wire mesh structure 10 is provided which consists of the longitudinal wires 11 and the transverse wires 12 and a dust-tight sheet 13, incorporated by welding between the longitudinal wires. and cross wires. The longitudinal element 8 with the bends 8a is advantageously welded to the layer of wire mesh 10 which has the sheet between the wires, so that the points of intersection of the longitudinal wires 11 and the transverse wires are used as welding points. 12 of the wire mesh web with foil 10. This prevents the foil from being damaged.
The wire mesh lining as a whole is advantageously suitable for shield support or for walking support, as a roof lining.