Procédé de réalisation d'une poutre
mixte préfléchie en acier-béton La présente invention est relative à un procédé de réalisation d'une poutre mixte préfléchie. La pou-
<EMI ID=1.1>
supérieure et l'autre inférieure, bordant longitudinalement l'âme. L'enrobage inférieur en béton entoure au moins la partie inférieure de l'armature.
Selon le procédé de réalisation de la poutre mixte préfléchie, on soumet l'armature à une préflexion. De cette manière, on crée un état de tensions de traction dans la partie inférieure et en particulier dans la semelle inférieure de l'armature et un état de tensions de compression dans la partie supérieure et en particulier dans la semelle supérieure de cette armature. D'autre part, on maintient la préflexion de l'armature pendant
la solidarisation de l'enrobage inférieur de béton à la partie inférieure prétendue de cette armature et jusqu' après la prise suffisante de ce béton.
Ainsi par les procédés de préflexion classiques, des tensions de traction sont engendrées dans la partie inférieure et particulièrement dans la semelle inférieure de l'armature en réaction aux tensions de compression créées dans la partie supérieure et particulièrement dans la semelle supérieure de cette armature. Généralement, on pourvoit les semelles inférieure et supérieure de l'armature, de renforts sensiblement équilibrés avant d'appliquer à cette armature les charges assurant sa pré-
<EMI ID=2.1>
acier sur les semelles et on soude leurs bords à ces semelles. Les opérations de soudure des renforts aux semelles de l'armature sont longues et onéreuses et ces renforts constituent en fait un poste très important dans le prix de revient de la réalisation de la poutre mixte préfléchie,
En outre, à cause de l'élasticité requise de l'entièreté de l'armature soumise à la préflexion, 1' équilibre des parties supérieure et inférieure de cette armature ne peut être réalisé que par l'équilibre des renforts en acier susdits. Il en résulte une onéreuse surabondance d'acier dans la partie supérieure de l'armature au stade final du procédé, bien que dès lors les
<EMI ID=3.1>
armature résultant des charges de service puissent être reprises aussi bien et plus économiquement par une semelle supérieure en béton faiblement armé ou précontraint.
<EMI ID=4.1>
élasticité entre le métal et le béton, on n'a pas encore envisagé la possibilité de pourvoir la partie supérieure, particulièrement la semelle supérieure de l'armature préfléchie, d'un renfort en béton pour équilibrer en cours de procède les renforts en acier de la partie inférieure, particulièrement de la semelle inférieure, de cette armature, du fait que l'on considérait la préflexion comme un processus entier, ininterrompu et indivisible. Une autre conception est cette fois la base du nouveau procédé qui est applicable ainsi de préférence
à des armatures métalliques asymétriques.
De la sorte, dans le nouveau procédé, on applique la préflexion de l'armature en au moins deux étapes successives. Dans la première étape de préflexion, on soumet d'abord l'armature à une préflexion partielle en lui appliquant une partie de la force de préflexion ou une partie de l'ensemble des forces de préflexion. Alors, on enrobe la partie supérieure, respectivement la semelle
<EMI ID=5.1>
qu'on maintient la préflexion partielle appliquée à cette armature. D'autre part, dans une deuxième étape
de préflexion, on achève ensuite totalement la préflexion de l'armature en appliquant à cette armature et à son renfort supérieur en béton, la partie restante de la force de préflexion ou la partie restante de l'ensemble des forces de préflexion, après la prise suffisante du béton de ce renfort supérieur. Enfin, on enrobe la partie inférieure, respectivement la semelle inférieure, totalement prétendue de l'armature par l'enrobage._inférieur susdit
de béton.
Ainsi, dans le premier étage de préflexion, 1<1> armature est préfléchie partiellement jusqu'à la limite acceptable des tensions de compression résultant dans sa partie supérieure et particulièrement dans sa semelle supérieure. Tout en maintenant cette préflexion partielle l'amplification de la préflexion est alors provisoirement arrêtée. La partie supérieure, particulièrement la semelle supérieure de l'armature, est alors renforcée d' un enrobage de béton armé ou précontraint. Après la prise suffisante du renfort supérieur de béton, la préflexion est ensuite poursuivie jusqu'à sa valeur finale. De la sorte, il est possible de compenser la différence d'
<EMI ID=6.1>
éviter comme dans la préflexion classique, d'équilibrer les renforts métalliques inférieurs par des renforts métalliques supérieurs équivalents.
Le nouveau procédé peut être conjugué avec intérêt à d'autres procédés de préflexion qui sont déjà plus perfectionnés que le procédé originel et qui remédient déjà à la nécessité d'équilibre des renforts métal-liques supérieurs et inférieurs.
Selon des caractéristiques pratiques du nouveau procédé, on peut opérer dans la première étape de préflexion, en appliquant la partie correspondante de la force
de préflexion ou de l'ensemble des forces de préflexion,
sur au moins une table métallique ou mixte en acier-béton qu'on dispose avec fixation éventuelle sur la semelle supérieure de l'armature et qu'on intègre au renfort supérieur lors de la coulée du béton de ce dernier. De préférence,
la table peut présenter des conduits qui la traversent suivant la direction longitudinale de l'armature et qui servent au passage d'armatures longitudinales du renfort supérieur de béton, sous forme de ronds ou de fils de précontrainte. Autrement, la table peut aussi bien être pourvue de ronds à béton ou de fils de précontrainte la débordant en attente et servant d'armatures du renfort supérieur de béton. Ces armatures longitudinales assurent la continuité mécanique du renfort supérieur et de la table qui
y est intégrée.
Selon d'autres caractéristiques pratiques du nouveau procédé, on peut encore, dans la première étape
<EMI ID=7.1>
ensemble des forces de préflexion, en disposant avec fixation éventuelle sur la semelle supérieure de l'armature, au moins une gaine tubulaire perdue à travers laquelle au moins un vérin de préflexion ou sa.rallonge agit directement sur cette semelle supérieure de l'armature. Alors, on intègre la gaine au renfort supérieur lors de la coulée du béton de ce dernier, au plus haut jusqu'au ras de son bord supérieur.
Selon une autre particularité du nouveau procédé permettant de réduire davantage le risque de fissuration du béton du renfort supérieur, cette fois pendant le relâchement total de la force de préflexion ou de l'ensemble des forces de préflexion, il est encore envisagé qu'après la prise suffisante du béton de l'enrobage inférieur, on relâche partiellement cette force de préflexion ou cet ensemble de forces de préflexion, tandis qu'à ce stade intermédiaire du relâchement on applique une précontrainte à ce renfort supérieur en béton.
L'invention concerne aussi une poutre mixte préfléchie réalisée selon le nouveau procédé.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement quelques formes de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une coupe transversale d' une poutre réalisable par le procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation schématique de l'armature métallique de la poutre montée avant sa préflexion sur des appuis de préflexion. <EMI ID=8.1> armature après préflexion partielle. <EMI ID=9.1> armature préfléchie partiellement et pourvue d'un renfort en béton à sa semelle supérieure. <EMI ID=10.1> armature pourvue de son renfort supérieur et préfléchie totalement. La figure 6 est une vue en perspective de la semelle supérieure de l'armature portant une première forme de réalisation d'une table en béton recevant la sollicitation de préflexion. La figure 7 est une vue en perspective analogue mais avec une deuxième forme d'exécution de la table en béton.
La figure 8 est encore une vue en perspective analogue de la semelle supérieure de l'armature portant une gaine tubulaire ultérieurement traversée en cours de procédé par le vérin ou la prolonge du vérin de préfle- <EMI ID=11.1>
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le nouveau procédé sert à réaliser des poutres mixtes préfléchies en acier-béton..
En substance, la poutre réalisée comporte une armature 1 constituée généralement-par une poutre en acier en forme de I présentant une âme 2 pleine ou ajourée et deux semelles, l'une supérieure 3 et l'autre inférieure
<EMI ID=12.1> armature 1 peut être formée par une poutre métallique complexe comportant par èxemple une âme en treillis. Les semelles 2 et 3 de l'armature 1 peuvent être au départ identiques ou différentes.
Avant sa mise en oeuvre, l'armature 1 est pourvue de renforts inférieurs en acier 5 qui sont disposés à plat le long de la semelle inférieure 4 et qui
<EMI ID=13.1>
Au début des opérations, on monte l'armature 1 sur deux appuis de préflexion 6 et 7 qui sont immobi-
<EMI ID=14.1>
armature 1 dont l'âme 2 est disposée verticalement repose par ses renforts inférieurs 5 sur les appuis de préfle-
<EMI ID=15.1>
A ce moment, on soumet l'armature 1 à une préflexion partielle. A cet effet, on pose une table 8 métallique ou mixte en acier-béton sur la semelle supérieure 3, on applique sur la table 8, par exemple une force P..
de préflexion qui vaut une partie de la future force totale Pt de préflexion. Sous l'effet de la force de préflexion partielle P.., l'armature 1 est fléchie en s'incurvant comme le montre la figure 3. Dans l'armature 1, la préflexion partielle-crée un état de tensions de traction dans sa partie inférieure et surtout dans sa semelle inférieure
4 et un état de tensions de compression dans sa partie supérieure et surtout dans sa semelle supérieure 3.
Ensuite, tout en continuant à appliquer la pré-flexion partielle à l'armature 1, c'est-à-dire tout en
<EMI ID=16.1>
table 8, on enrobe la semelle supérieure 3 et la partie supérieure de l'âme 2 par un renfort 9 en béton armé ou précontraint. A cet effet, dans un coffrage supérieur monté sur l'armature 1 de part et d'autre de l'âme 2,
on dispose des ronds à béton ou des conduits de fils de précontrainte et on coule du béton. Après prise suffisante de ce béton, on enlève le coffrage supérieur en question et on obtient une armature 1 dont la semelle supérieure 2 précomprimée est entourée par le renfort en béton 9 qui alors n'est pas encore sollicité par le procédé nouveau et actuel de préflexion étagée.
Après réalisation et durcissement du renfort supérieure en béton auquel est intégrée la table 8, on soumet l'armature 1 à la préflexion totale. Dans ce but,
<EMI ID=17.1>
tandis que le renfort supérieur 9 en béton est fléchi à son tour dans le même sens. La force restante de préflexion P2 est déterminée pour créer dans le renfort 9 en béton armé ou précontraint, des tensions plus faibles que les tensions limites produisant la dégradation du béton de ce renfort 9 et en particulier sa fissuration. Ainsi, à ce moment, l'armature 1 est complètement préfléchie.
Enfin, tout en continuant à appliquer la préflexion totale à l'armature 1, c'est-à-dire, tout
<EMI ID=18.1>
P2 sur la table 8, on enrobe la semelle inférieure 4 et la partie inférieure de l'âme 2 par un renfort inférieur
10 en béton armé ou précontraint. Pour cela, dans un coffrage inférieur, on dispose des ronds à béton ou des conduits de fils de précontrainte et on coule du béton. Après prise suffisante de ce béton, on décoffre l'enrobage inférieur 10 en béton et on obtient la poutre finie.
Il est à noter que le relâchement des forces
<EMI ID=19.1>
fois ou en deux stades successifs. La première éventualité est appliquée dans le procédé classique et consiste à enlever sans discontinuité la ou les forces de préflexion en les réduisant de leur valeur maximum à la valeur nulle. La deuxième éventualité particulière au nouveau procédé est faite en réduisant la ou les forces de préflexion d'abord de leur valeur maximum jusqu'à une valeur intermédiaire et ensuite de cette valeur intermé-
<EMI ID=20.1>
ou des forces de préflexion jusqu'à leur valeur intermédiaire conduit à un état de sollicitations intermédiaires de la poutre finie, dans lequel on maintient la préflexion partielle tandis qu'on applique alors une précontrainte au renfort supérieur 9 en béton dans le but de réduire davantage le risque de fissuration de ce béton pendant et après la suppression totale de la ou des forces de préflexion.
<EMI ID=21.1>
armature 1 peut être faite par des moyens quelconques.
Dans les deux premiers exemples, les forces
<EMI ID=22.1>
béton et acier.- La table 8 repose sur la semelle supérieure 3 et s'étend par exemple sur toute la largeur de cette semelle 3. La table 8 est disposée symétriquement suivant le plan ou la section de préflexion de l'armature
1. Dans le premier cas, la table 8 est pourvue de ronds à béton 11 qui la débordent et qui s'étendent suivant la direction longitudinale de l'armature 1. Les ronds à béton
11 constituent des fers en attente combinés à d'autre ^ ronds analogues armant le renfort supérieur 9. Dans le deuxième cas, la table 8 présente des conduits 12 qui s' étendent suivant la direction longitudinale de l'armature 1 et qui servent au passage et au placement de fils de précontrainte du renfort supérieur 9. Dans les deux cas,
<EMI ID=23.1>
est coulé de préférence jusqu'à la face supérieure de la table 8 et après cette réalisation, cette table 8 est perdue et-intégrée à ce renfort 9.
Dans le troisième exemple, les forces de pré-
<EMI ID=24.1>
par exemple métallique qui est posée verticalement sur la semelle supérieure 3 avec fixation éventuelle. La gaine 13 est disposée symétriquement suivant le plan ou la section de préflexion de l'armature 1. La gaine 13 sert au passage du vérin ou de la rallonge de ce vérin agissant ainsi directement sur la semelle supérieure 3. Lors de la réalisation du renfort supérieur 9, le béton est coulé autour de la gaine 13, au plus haut jusqu'à son bord supérieur. Après réalisation du renfort supérieur 9, la gaine 13 est perdue et intégrée à ce renfort 9.
Il est à noter que l'adhérence du béton du renfort supérieur 9 à la semelle supérieure 3 de l'armature 1 peut être nettement améliorée par des saillies 14 soudées à cette semelle 3.
La détermination des valeurs de la préflexion partielle appliquée à l'armature 1 avant et pendant la réalisation du renfort supérieur en béton 9 précité dépend des considérations suivantes.
L'étendue du premier étage de préflexion dépend de l'économie d'acier réalisée dans la partie supérieure de l'armature 1, c'est-à-dire, du degré d'asymétrie de cette armature 1, puisque dans le procédé classique de préflexion, dans lequel une telle économie d' acier n'est pas réalisée et dans lequel la symétrie entre les parties supérieure et inférieure de l'armature 1 est respectée, la préflexion faite en phase unique est poussée directement jusqu'aux tensions de traction désirées dans la partie inférieure de cette armature 1 .au prix d'une symétrie anti-économique de cette dernière.
L'étendue du premier étage de préflexion est aussi fonction de la possibilité de flambage ou de déversement latéral de la partie supérieure de l'armature
1 sous l'effet des tensions de compression qui s'y développent lors de la mise en préflexion, sans perdre de vue qu'un tel flambage ou un tel déversement latéral puisse être reculé par divers procédés ou appareillages déjà connus, pour autant que ces derniers n'interfèrent pas avec la possibilité d'enrobage de la partie supérieure de l'armature 1. Ainsi, le premier étage de préflexion est conditionné par des tensions de compression limites audelà desquelles risque de survenir le flambage ou le déversement latéral de la partie supérieure de l'armature.
L'étendue du premier étage de préflexion est encore fonction de la possibilité de fissuration du béton du renfort supérieur 9 pendant l'application du deuxième étage de la préflexion. En effet, après le premier étage de la préflexion et après réalisation du renfort supérieure en béton, celui-ci qui n'est pas sollicité à ce moment est soumis à la force de préflexion P2 pendant le deuxième étage de préflexion. De la sorte, dans le renfort supérieur 9 en béton, il apparaît des tensions
de traction dans les fibres inférieures et des tensions de compression dans les fibres supérieures de ce renfort
<EMI ID=25.1>
tel que les tensions engendrées dans le renfort supérieur 9 en béton soient et resterai constamment inférieures aux tensions produisant la dégrsradation, en particulier, la
<EMI ID=26.1>
contraint.
Enfin, l'étendues du premier étage de préfle-
<EMI ID=27.1>
ce rapport car lorsque la hauteur de la partie du renfort 9 située au-dessus de la Eternelle supérieure 3 est de plus
<EMI ID=28.1> amplification des efforts de préflexion, qu'à un fractionnement du relâchement de ces efforts, lequel relâchement est considéré aussi par la préflexion classique comme une opération entière et indivisible.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
Method of making a beam
The present invention relates to a method for producing a preflexed composite beam. The power
<EMI ID = 1.1>
upper and the other lower, longitudinally bordering the core. The lower concrete cover surrounds at least the lower part of the reinforcement.
According to the method for producing the preflected composite beam, the reinforcement is subjected to preflexion. In this way, a state of tensile stresses is created in the lower part and in particular in the lower sole of the reinforcement and a state of compressive stresses in the upper part and in particular in the upper sole of this reinforcement. On the other hand, the preflexion of the reinforcement is maintained during
the securing of the lower concrete coating to the alleged lower part of this reinforcement and until sufficient setting of this concrete.
Thus, by conventional preflection methods, tensile stresses are generated in the lower part and particularly in the lower sole of the reinforcement in reaction to the compressive stresses created in the upper part and particularly in the upper sole of this reinforcement. Generally, the lower and upper flanges of the frame are provided with substantially balanced reinforcements before applying to this frame the loads ensuring its pre-
<EMI ID = 2.1>
steel on the soles and their edges are welded to these soles. The welding operations of the reinforcements to the flanges of the reinforcement are long and expensive and these reinforcements in fact constitute a very important item in the cost price of the realization of the preflexed composite beam,
Furthermore, because of the required elasticity of the entire reinforcement subjected to preflexing, the equilibrium of the upper and lower parts of this reinforcement can only be achieved by the equilibrium of the aforesaid steel reinforcements. This results in an expensive glut of steel in the upper part of the reinforcement at the final stage of the process, although therefore the
<EMI ID = 3.1>
reinforcement resulting from the service loads can be taken up as well and more economically by an upper flange of weakly reinforced or prestressed concrete.
<EMI ID = 4.1>
elasticity between the metal and the concrete, we have not yet considered the possibility of providing the upper part, particularly the upper flange of the pre-flexed reinforcement, with a concrete reinforcement to balance the steel reinforcements during the process. the lower part, particularly the lower flange, of this frame, because preflexion was considered to be a whole, uninterrupted and indivisible process. Another concept is this time the basis of the new process which is thus preferably applicable.
to asymmetric metal frames.
In this way, in the new method, the preflection of the reinforcement is applied in at least two successive steps. In the first preflection step, the reinforcement is first subjected to partial preflexion by applying part of the preflection force or part of all the preflection forces to it. So we wrap the upper part, respectively the sole
<EMI ID = 5.1>
that the partial preflexion applied to this reinforcement is maintained. On the other hand, in a second step
preflexion, the preflexion of the reinforcement is then completely completed by applying to this reinforcement and its upper concrete reinforcement, the remaining part of the preflection force or the remaining part of the set of preflection forces, after setting sufficient concrete of this upper reinforcement. Finally, the lower part, respectively the lower sole, totally pretensioned to the reinforcement by the above-mentioned coating is coated.
of concrete.
Thus, in the first preflection stage, 1 <1> reinforcement is partially preflexed up to the acceptable limit of the resulting compressive stresses in its upper part and particularly in its upper sole. While maintaining this partial preflexion, the amplification of the preflexion is then temporarily stopped. The upper part, particularly the upper flange of the reinforcement, is then reinforced with a coating of reinforced or prestressed concrete. After sufficient setting of the upper concrete reinforcement, the preflection is then continued until its final value. In this way, it is possible to compensate for the difference in
<EMI ID = 6.1>
avoid, as in the conventional preflexion, balancing the lower metal reinforcements by equivalent upper metal reinforcements.
The new process can be combined with interest with other preflection processes which are already more perfected than the original process and which already overcome the need for a balance between the upper and lower metal reinforcements.
According to practical characteristics of the new process, it is possible to operate in the first preflexion step, by applying the corresponding part of the force
preflexion or all the preflection forces,
on at least one metal or mixed steel-concrete table that is placed with possible fixing on the upper flange of the reinforcement and that is integrated into the upper reinforcement during the pouring of the concrete thereof. Preferably
the table may have conduits which pass through it in the longitudinal direction of the reinforcement and which serve for the passage of longitudinal reinforcements of the upper concrete reinforcement, in the form of rounds or prestressing wires. Alternatively, the table may as well be provided with reinforcing bars or prestressing wires overhanging it pending and serving as reinforcements for the upper concrete reinforcement. These longitudinal reinforcements ensure the mechanical continuity of the upper reinforcement and of the table which
is integrated into it.
According to other practical characteristics of the new process, it is also possible, in the first step
<EMI ID = 7.1>
all of the preflection forces, by arranging with possible attachment to the upper flange of the frame, at least one lost tubular sheath through which at least one preflection jack or its extension acts directly on this upper flange of the frame. Then, the sheath is integrated into the upper reinforcement during the pouring of the concrete of the latter, at the highest up to the level of its upper edge.
According to another particularity of the new method making it possible to further reduce the risk of cracking of the concrete of the upper reinforcement, this time during the total relaxation of the preflection force or of all the preflection forces, it is still envisaged that after the sufficient hold of the concrete of the lower cover, this preflection force or this set of preflexion forces is partially released, while at this intermediate stage of the release a prestress is applied to this upper concrete reinforcement.
The invention also relates to a preflexed composite beam produced according to the new method.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and the drawings appended hereto, which schematically and by way of example only show a few embodiments of the invention.
FIG. 1 is a cross section of a beam which can be produced by the method according to the invention. Figure 2 is a schematic elevational view of the metal frame of the beam mounted before its preflexion on preflexion supports. <EMI ID = 8.1> reinforcement after partial preflexion. <EMI ID = 9.1> partially pre-flexed reinforcement with concrete reinforcement at its upper flange. <EMI ID = 10.1> reinforcement provided with its upper reinforcement and fully pre-reflected. FIG. 6 is a perspective view of the upper flange of the frame carrying a first embodiment of a concrete table receiving the preflection stress. FIG. 7 is a similar perspective view but with a second embodiment of the concrete table.
FIG. 8 is also a similar perspective view of the upper flange of the frame carrying a tubular sheath subsequently traversed during the process by the jack or the extension of the pre-cylinder jack- <EMI ID = 11.1>
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The new process is used to produce composite steel-concrete beams.
In essence, the beam produced comprises a frame 1 generally constituted by an I-shaped steel beam having a solid or perforated web 2 and two flanges, one upper 3 and the other lower.
<EMI ID = 12.1> reinforcement 1 can be formed by a complex metal beam comprising for example a lattice web. The soles 2 and 3 of the frame 1 may be identical or different at the start.
Before its implementation, the frame 1 is provided with lower steel reinforcements 5 which are arranged flat along the lower flange 4 and which
<EMI ID = 13.1>
At the start of operations, frame 1 is mounted on two preflexion supports 6 and 7 which are immobilized.
<EMI ID = 14.1>
reinforcement 1, the core 2 of which is arranged vertically, rests by its lower reinforcements 5 on the prefle-
<EMI ID = 15.1>
At this time, the reinforcement 1 is subjected to a partial preflexion. For this purpose, a metal or mixed steel-concrete table 8 is placed on the upper flange 3, a force P is applied to the table 8, for example.
preflexion which is equal to part of the future total preflexion force Pt. Under the effect of the partial preflection force P .., the reinforcement 1 is bent by curving as shown in figure 3. In the reinforcement 1, the partial preflexion creates a state of tensile stresses in its lower part and especially in its lower sole
4 and a state of compressive stresses in its upper part and especially in its upper sole 3.
Then, while continuing to apply partial pre-bending to reinforcement 1, that is to say while
<EMI ID = 16.1>
table 8, the upper flange 3 and the upper part of the core 2 are coated with a reinforcement 9 made of reinforced or prestressed concrete. For this purpose, in an upper formwork mounted on the frame 1 on either side of the web 2,
reinforcing bars or conduits of prestressing wires are placed and concrete is poured. After sufficient setting of this concrete, the upper formwork in question is removed and a reinforcement 1 is obtained, the precompressed upper flange 2 of which is surrounded by the concrete reinforcement 9 which then is not yet stressed by the new and current preflection process. stepped.
After completion and hardening of the upper concrete reinforcement into which the table 8 is integrated, the reinforcement 1 is subjected to total preflexion. For this reason,
<EMI ID = 17.1>
while the upper concrete reinforcement 9 is in turn bent in the same direction. The remaining preflection force P2 is determined to create in the reinforcement 9 made of reinforced or prestressed concrete, tensions lower than the limit tensions producing the degradation of the concrete of this reinforcement 9 and in particular its cracking. Thus, at this moment, the frame 1 is completely pre-reflected.
Finally, while continuing to apply full preflexion to reinforcement 1, that is to say, all
<EMI ID = 18.1>
P2 on table 8, the lower flange 4 and the lower part of the core 2 are coated with a lower reinforcement
10 in reinforced or prestressed concrete. For this, in a lower formwork, reinforcing bars or conduits of prestressing wires are placed and concrete is poured. After sufficient setting of this concrete, the lower concrete cover 10 is stripped and the finished beam is obtained.
It should be noted that the release of the forces
<EMI ID = 19.1>
times or in two successive stages. The first possibility is applied in the conventional method and consists in removing without discontinuity the preflexion force or forces by reducing them from their maximum value to zero. The second possibility specific to the new process is made by reducing the preflection force (s) first from their maximum value to an intermediate value and then from this intermediate value.
<EMI ID = 20.1>
or preflection forces up to their intermediate value leads to a state of intermediate stresses of the finished beam, in which the partial preflexion is maintained while a prestress is then applied to the upper concrete reinforcement 9 in order to further reduce the risk of cracking of this concrete during and after the total elimination of the preflection force (s).
<EMI ID = 21.1>
frame 1 can be made by any means.
In the first two examples, the forces
<EMI ID = 22.1>
concrete and steel - The table 8 rests on the upper flange 3 and extends for example over the entire width of this flange 3. The table 8 is arranged symmetrically along the plane or the preflection section of the reinforcement
1. In the first case, the table 8 is provided with reinforcing bars 11 which project beyond it and which extend in the longitudinal direction of the reinforcement 1. The reinforcing bars
11 constitute standby irons combined with other similar rounds reinforcing the upper reinforcement 9. In the second case, the table 8 has ducts 12 which extend in the longitudinal direction of the reinforcement 1 and which serve for the passage and the placement of prestressing wires of the upper reinforcement 9. In both cases,
<EMI ID = 23.1>
is preferably cast to the upper face of the table 8 and after this realization, this table 8 is lost and integrated into this reinforcement 9.
In the third example, the pre-
<EMI ID = 24.1>
for example metal which is placed vertically on the upper flange 3 with possible fixing. The sheath 13 is arranged symmetrically along the plane or the preflection section of the armature 1. The sheath 13 is used for the passage of the jack or of the extension of this jack thus acting directly on the upper flange 3. When making the reinforcement upper 9, the concrete is poured around the sheath 13, at the highest to its upper edge. After completion of the upper reinforcement 9, the sheath 13 is lost and integrated into this reinforcement 9.
It should be noted that the adhesion of the concrete of the upper reinforcement 9 to the upper flange 3 of the reinforcement 1 can be markedly improved by projections 14 welded to this sole 3.
The determination of the values of the partial preflexion applied to the reinforcement 1 before and during the production of the above-mentioned upper concrete reinforcement 9 depends on the following considerations.
The extent of the first preflection stage depends on the saving in steel achieved in the upper part of the reinforcement 1, that is to say, on the degree of asymmetry of this reinforcement 1, since in the conventional process preflexion, in which such a saving in steel is not achieved and in which the symmetry between the upper and lower parts of the reinforcement 1 is respected, the preflexion made in a single phase is pushed directly up to tensile stresses desired in the lower part of this frame 1. at the cost of an anti-economic symmetry of the latter.
The extent of the first preflection stage is also a function of the possibility of buckling or lateral tilting of the upper part of the reinforcement
1 under the effect of the compressive stresses which develop there during the setting in preflexion, without losing sight of the fact that such buckling or such a lateral tilting can be moved back by various methods or apparatuses already known, provided that these The latter do not interfere with the possibility of embedding the upper part of the reinforcement 1. Thus, the first preflection stage is conditioned by limit compressive stresses beyond which there is a risk of buckling or lateral tilting of the part. upper frame.
The extent of the first stage of preflexion is still a function of the possibility of cracking of the concrete of the upper reinforcement 9 during the application of the second stage of the preflexion. Indeed, after the first stage of the preflection and after completion of the upper concrete reinforcement, the latter which is not stressed at this time is subjected to the preflection force P2 during the second preflexion stage. In this way, in the upper concrete reinforcement 9, tensions appear
tension in the lower fibers and compressive stresses in the upper fibers of this reinforcement
<EMI ID = 25.1>
such that the tensions generated in the upper concrete reinforcement 9 are and will remain constantly lower than the tensions producing degradation, in particular, the
<EMI ID = 26.1>
constrained.
Finally, the expanses of the first floor of prefecture
<EMI ID = 27.1>
this report because when the height of the part of the reinforcement 9 located above the upper Eternal 3 is more
<EMI ID = 28.1> amplification of the preflection forces, than to a fractionation of the release of these forces, which release is also considered by the classic preflexion as an entire and indivisible operation.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization provided that these modifications are not not contradict the purpose of each of the following claims.