Procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux et busette obtenue au
moyen de ce procédé.
La présente invention se rapporte à un procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux, et spécialement des busettes de coulée continue de l'acier.
On sait que dans les procédés de coulée continue des métaux, tel par exemple l'acier, le métal élaboré, notamment au convertisseur, est coulé dans un récipient ap-proprié appelé "panier répartiteur", hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier, connu sous le nom de "busette". Lorsque l'acier est coulé suivant un format relativement important, l'interface acier-air est protégé par une poudre fondante et, dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge généralement sous le niveau du métal contenu dans la lingotière.
La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé.
Une telle busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements oscillatoires de la lingotière et enfin aux attaques chimiques de la poudre de couverture très généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière.
Ces poudres comportent en principal de la silice, de l'alumine, du CaO, du MgO, des alcalins, etc...
<EMI ID=1.1>
Il a été constaté que la présence simultanée
<EMI ID=2.1>
de coulée conduisait fréquemment à une attaque chimique rapide de celle-ci et à une érosion mécanique qui, la plupart du temps, se poursuit jusqu'à la destruction de la partie attaquée de la busette.
Différentes tentatives ont déjà été faites pour réduire les effets de cette attaque, mais jusqu'à présent, leurs résultats n'ont pu être considérés comme satisfaisants.
La présente invention a pour objet un procédé pour améliorer la qualité d'une busette de coulée dans la zone soumise au contact combiné du métal en cours de coulée et de la poudre de couverture, ce qui permet, à la busette de résister de façon nettement meilleure à l'attaque des oxydes ou des silicates de la poudre, ainsi qu'aux sollicitations mécaniques et contraintes thermiques dues au déroulement du processus de coulée continue.
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on introduit dans le réfractaire dont la busette est constituée, un matériau très finement divisé, destiné à assurer la protection du réfractaire vis-à-vis de l'agressivité chimique de la poudre de couverture mise au contact de la dite busette au cours de la coulée continue, ce qui améliore la résistance mécanique de la busette.
En pratique, cette introduction ou imprégnation peut s'effectuer par exemple par trempage, par aspiration sous vide, par projection d'un fluide,qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie), soit est constitué d' une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations sont éventuellement suivies d' une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition qui fait apparaître le matériau souhaité sous la forme finement divisée désirée.
Suivant l'invention, le matériau dont on imprègne le réfractaire de la busette est constitué princi-
<EMI ID=3.1>
Dans le cas où le réfractaire de la busette est du type silico-alumineux à haute teneur en alumine, on
<EMI ID=4.1>
MgO comme imprégnants.
Par haute teneur en alumine, il faut entendre dans la présente description, une teneur en alumine supérieure à 30 %, compte non tenu de la présence éventuelle
de graphite dans la busette.
La présente invention a également pour objet une busette de coulée continue dans le constituant réfractaire de laquelle on a introduit, au moins dans la zone de la busette destinée à être soumise au contact du métal et de
la poudre de couverture, un ou plusieurs des imprégnants ci-dessus mentionnés.
Il ne sort pas du domaine de la présente invention de ne soumettre au procédé décrit ci-dessus et de
ne constituer,de la façon décrite ci-dessus, que la partie
de la busette qui est soumise à l'action combinée du métal liquide et de la poudre de couverture.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour améliorer la qualité des busettes de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que. l'on introduit dans le réfractaire dont la busette est constituée, un matériau très finement divisé, destiné à assurer la protection du réfractaire vis-à-vis de l'agressivité chimïque de la poudre de couverture mise au contact de la dite busette au cours de la coulée continue.
Process for improving the quality of continuous metal casting nozzles and nozzle obtained in
by means of this process.
The present invention relates to a method for improving the quality of continuous metal casting nozzles, and especially continuous steel casting nozzles.
It is known that in the continuous casting processes of metals, such as for example steel, the metal produced, in particular in the converter, is poured into a suitable container called a "distribution basket", out of which it flows continuously in a casting mold via a particular outlet tube, known under the name of "nozzle". When the steel is cast in a relatively large format, the steel-air interface is protected by a melting powder and, under these conditions, throughout the casting operation, the lower end of this nozzle generally dips below the level. of the metal contained in the mold.
The nozzle is most often made of a combination of refractory materials with a particularly high melting point.
Such a nozzle must withstand not only the thermal stresses due to the temperature of the cast metal, but also to any chemical attack that may come from it, to the mechanical effects due to the oscillatory movements of the mold and finally to the chemical attacks of the powder. blanket very generally deposited on the upper surface of the liquid metal in the mold.
These powders mainly contain silica, alumina, CaO, MgO, alkalis, etc.
<EMI ID = 1.1>
It was found that the simultaneous presence
<EMI ID = 2.1>
flow frequently led to rapid chemical attack thereof and to mechanical erosion which, most of the time, continues until the attacked part of the nozzle is destroyed.
Various attempts have already been made to reduce the effects of this attack, but so far their results could not be considered satisfactory.
The present invention relates to a method for improving the quality of a casting nozzle in the zone subjected to the combined contact of the metal being cast and of the covering powder, which allows the nozzle to clearly resist better at attacking oxides or silicates in the powder, as well as mechanical stresses and thermal stresses due to the progress of the continuous casting process.
The method, object of the present invention, is essentially characterized in that one introduces into the refractory of which the nozzle is made, a very finely divided material, intended to ensure the protection of the refractory vis-à-vis aggressiveness. chemical of the covering powder brought into contact with said nozzle during continuous casting, which improves the mechanical strength of the nozzle.
In practice, this introduction or impregnation can be carried out for example by soaking, by vacuum suction, by spraying a fluid, which either contains said material in suspension or in solution (optionally colloidal in whole or in part), or consists of a liquid form of this material (e.g. a salt thereof), these operations are optionally followed by a drying or dehydration operation (with or without decomposition which causes the desired material to appear in finely divided desired.
According to the invention, the material with which the refractory of the nozzle is impregnated consists mainly of
<EMI ID = 3.1>
In the case where the refractory of the nozzle is of the silico-aluminous type with a high alumina content, we
<EMI ID = 4.1>
MgO as impregnants.
By high alumina content is meant in the present description, an alumina content greater than 30%, not taking into account the possible presence
of graphite in the nozzle.
The present invention also relates to a continuous casting nozzle in the refractory component of which has been introduced, at least in the zone of the nozzle intended to be subjected to contact with the metal and
the covering powder, one or more of the impregnants mentioned above.
It does not depart from the scope of the present invention not to subject the process described above and to
constitute, as described above, only the part
of the nozzle which is subjected to the combined action of the liquid metal and the covering powder.
CLAIMS
1. A method for improving the quality of continuous metal casting nozzles, characterized in that. is introduced into the refractory of which the nozzle is made, a very finely divided material, intended to protect the refractory vis-à-vis the chemical aggressiveness of the covering powder brought into contact with said nozzle during of continuous casting.