Barrière coupe-feu.
La présente invention est relative à une barrière coupe-feu qui est prévue dans une paroi de bâtiment telle qu'un mur ou un plancher,pour le passage d'au moins un élément tel qu'un conducteur, un tuyau, une conduite, une canalisation ou une gaine.
En substance, la barrière coupe-feu comprend
un support présentant une âme horizontale et deux ailes verticales. Le support porte l'élément susdit sur son âme et entre ses ailes.. Le support est monté en regard d'un évidement correspondant, généralement central,présenté par un panneau en matériau thermique-Lient isolant. Le panneau est appliqué contre la paroi de bâtiment et fixé à celle-ci autour de l'ouverture de passage. Un bourrage thermiquement isolant obture l'espace libre autour de l'élément susdit entre l'âme et les ailes du support.
Dans les barrières coupe-feu connues de ce genre, le support de l'élément susdit est constitué d'
un profilé en acier et en forme de I. Le profilé eu 1 traverse l'ouverture de passage et s'étend de part et d' autre de la paroi de bâtiment en étant disposé avec son âme dirigée horizontalement et avec ses ailes alignées verticalement. Le profilé en I repose par les bords inférieurs de ses ailes sur la paroi de bâtiment. En outre, deux plaques en polyester renforcé de fibres de verre sont placées verticalement l'une au-dessus de l'autre,de part et d'autre du profilé en I et sont fixées à la paroi de bâtiment autour de l'ouverture de passage. Les plaques en question présentent respectivement des évidements correspondants pour l'emboîtement sans jeu appréciable des ailes du profilé en I. De plus, le bourrage est introduit dans les deux évidements des plaques, chaque fois entre
le bord de la plaque et le profilé en I.
Les barrières connues précitées présentent certains inconvénients.
Par la présence du support sous forme de profilé métallique, les barrières connues créent un pont thermique important d'un côté à l'autre de la paroi de bâtiment. En outre, le ou chaque élément susdit est en contact direct avec l'âme métallique et éventuellement les ailes métalliques du profilé en 1 en sorte qu'il existe une liaison métallique directe conductrice de l'énergie électrique et calorifique entre des éléments dans les barrières connues. De plus, le bourrage disposé pu-dessus
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Gels l'est peu supérieurement étant donné l'épaisseur re- <EMI ID=2.1>
tiquement pas soutenu par la plaque inférieure. Il en résulte un manque d'efficacité et une courte durée des bourrages dans les barrières connues. D'autre part, les barrières connues construites pour un ou plusieurs éléments ne se prêtent pas au placement d'autres éléments supplémentaires car elles nécessitent le démontage de la
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tures de passage pratiquées dans des murs et non à celles aménagées dans des planchers.
En outre, il existe également d'autres barrières coupe-feu d'un type différent. Dans ce cas, la barrière est constituée essentiellement par un matelas en matériau
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nues dans un encadrement métallique rigide fixé à la paroi. De plus, l'élément précité traverse sans jeu important un trou foré dans le matelas après montage sur la paroi. Bien souvent, la barrière comporte au moins un barrage supplé-
<EMI ID=5.1> désavantages.
Du fait que l'élément susdit est introduit dans un trou foré à travers le matelas, celui-ci est rapidement déterioré lorsqu'il est traversé par une grande longueur de cet élément. D'autre part, bien que monté dans un encadrement métallique, le matelas ne présente pratiquement aucune résistance à la flexion en sorte que les deuxièmes barrières connues ne peuvent pas être employées pour équi-
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lorsque la surface de ces ouvertures est assez grande. De par leur constitution, les deuxièmes barrières connues peuvent résister au feu pendant moins d'une heure, autrement, elles nécessitent les barrages supplémentaires précités de part et d'autre du matelas,ce qui est valable uniquement lorsque l'ouverture de passage est accessible des deux côtés.
L'objet de l'invention actuelle est une nouvelle barrière coupe-feu permettant de remédier aux inconvénients précités et aux désavantages susmentionnés des cas connus.
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invention, le support en forme de U et en un matériau thermiquement isolant est fermé vers le haut par un couvercle amovible en un matériau identique ou analogue, pour former
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En pratique, dans la nouvelle barrière coupefeu, le support en U et le couvercle sont à base d'asbeste comprimé.
Dans une forme de réalisation préférée de la nouvelle barrière coupe-feu, le support en U est renforcé sur ces ailes par des flasques latéraux métalliques fixés au panneau thermiquement isolant. La solidarisation des
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faite avantageusement par des équerres métalliques à l'aide de boulons expansibles. En outre, pour assurer son placement aisé, le support en U est emboîté entre les flasques latéraux dont les bords antérieur et inférieur sont rabattus l'un vers l'autre.
Dans le même ordre d'idées, le couvercle prévu dans la nouvelle boîte coupe-feu est renforcé par un
flasque supérieur métallique dont les bords latéraux
sont rabattus vers le bas. Généralement, le couvercle
est monté pivotant sur le support en U. Dans ce cas, les charnières et les organes de fermeture de ce couvercle
sont montés sur les flasques latéraux et sur les bords rabattus du flasque supérieur.
Pour obtenir une étanchéité efficace entre le couvercle et-les ailes du support en U de la nouvelle bar- rière coupe-feu, les bords supérieurs de ces ailes sont
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couvercle rabattu sur ce support.
Afin d'augmenter la résistance aux flammes de la nouvelle barrière coupe-feu, un joint d'étanchéité en fibre céramique est inséré continuement entre le panneau thermiquement isolant et le couvercle et le support en U.
Selon une caractéristique constructive de la nouvelle barrière coupe-feu, le panneau thermiquement isolant est constitué d'un empilage de plaques à base d' asbeste comprimé. Le nombre et l'épaisseur de ces plaques est fonction de la résistance au feu que doit présenter la barrière.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins an-
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et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective avec coupes partielles d'une forme de réalisation de la nouvelle barrière coupe-feu, le couvercle de la boîte étant illustré relevé dans sa partie de gauche et rabattu dans sa partie de droite. La figure 2 est une coupe médiane de la barrière faite perpendiculairement à la paroi de bâtiment.
Dans ces deux figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La barrière coupe-feu représentée sert a obturer une ouverture 1 qui est aménagée dans une paroi 2 par exemple un mur en maçonnerie, pour faire passer d'un côté à l'autre de cette paroi 2, par exemple des conduites fluidiques 3 et 4 et des conducteurs électriques 5. L' ouverture 1 sert plus généralement au passage d'au moins
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conduite, d'une canalisation, d'un tuyau ou d'une gaine.
La barrière coupe-feu a pour but d'empêcher la
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de passage 1, d'un côté à l'autre de la paroi 2. Cette barrière coupe-feu doit être résistante au feu, incombustible et étanche aux gaz et à l'eau.
Dans l'exemple décrit, la barrière coupe-feu comprend un support 6 en forme de U et en un matériau thermiquement isolante par exemple à oase d'asbeste conprimé. Le support 6 est donc formé par une âme horizontale 7 et deux ailés verticales 8 saillant vers le haut.
Le support 6 est fermé par un couvercle amovible 9 en un matériau identique ou analogue et par exemple aussi à base d'asbeste comprimé. Dans l'exemple choisi,
le couvercle 9 est emboîtable partiellement entre les
ailes 8 du support 6. Le support 6 et le couvercle forment ensemble une boite coupe-feu ouverte vers l'avant et vers l'arrière.
La boîte coupe-feu, c'est-à-dire le support 6 fermé par le couvercle 9, est traversée par les conduites
3 et les conducteurs 4 ainsi que le montre la coupe de
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du support 6. Les autres conduites 4 et les conducteurs 5 sont respectivement a deux niveaux plus élevés.
La boîte coupe-feu contient un bourrage 10 thermiquement isolant et constitué par exemple d'un matelas d'un matériau dénommé commercialement "Kaowool".
En position de fermeture, le couvercle 9 rabattu sur les ailes 8 du support 6 comprime le bourrage 10 qui s'étend sur toute la longueur de la boîte coupe-feu et qui entoure hermétiquement les conduites 3 et 4 et les conducteurs
5.
Le support 6 est renforcé latéralement par des flasques latéraux métalliques 11 découpés hors tôle d' acier. En fait, les parties marginales antérieures ou les bords antérieurs 12 d'une part et les parties marginales inférieures ou les bords inférieurs 13 d'autre part des flasques latéraux 11 sont rabattus ou repliés à angle droit l'un vers l'autre en sorte que le support 6 est emboîté sans jeu appréciable entre ces flasques 11.
D'autre part, le couvercle 9 est renforcé à son tour par un flasque supérieur 14 également découpé hors tôle d'acier. Les parties marginales latérales ou les bords latéraux 15 du flasque supérieur 14 sont rabattus ou repliés à angle droit vers le bas.
Dans le cas décrit, le couvercle 9 est monté pivotant sur le support 6. A cet effet, le couvercle 9 est monté sur des charnières 16 dont les paumelles sont solidarisées respectivement à un flasque latéral 11 et à un bord 15 du flasque supérieur 14. D'autre part, le couvercle 9 peut être fermé par rapport au support 6 grâce à des crochets 17 fixés à l'autre bord 15 du flasque supérieur 14 et à des boucles 18 montées sur l'autre flasque latéral 11.
Il est à noter que pour assurer une bonne étanchéité entre les bords supérieurs des ailes 8 du support 6 et le couvercle 9 rabattu sur ces ailes, ces bords sont pourvus d'un joint d'étanchéité 19 par exemple en fibre céramique�recouvert d'une trame isolante 20 comprimée par ce couvercle 9 en position rabattue.
Le support 6 est porté d'une manière étanche par
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exemple choisi, le panneau 21 est formé par un empilage de plusieurs plaques 22 à base d'asbeste comprimé. Le panneau 21 présente un évidement central rectangulaire 23
dont les dimensions correspondent sensiblement à celles de la boite coupe-feu. L'évidement central 23 est rempli aussi par le bourrage 10 autour des conduites 3 et 4 et des conducteurs 5.
Le support 6 est monté sur le panneau 21 par l'intermédiaire d'équerres métalliques 24 dont les ailes sont fixées respectivement aux flasques latéraux 11 et
à ce panneau 21, par exemple par des boulons expansibles 25.
Pour assurer l'étanchéité entre le panneau 21 et la boite coupe-feu, un joint d'étanchéité 26 par exemple
en fibre céramique,est disposé continuement entre ce panneau
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autre part.
Par ailleurs, le panneau 21 est monté à son tour sur la paroi- 2 de bâtiment en y étant appliqué contre la face antérieure autour de l'ouverture de passage 1 et en y étant fixé par exemple par des boulons expansibles 27 avec interposition d'un joint d'étanchéité continu 28 par exemple en fibre céramique.
Il est à noter que la barrière coupe-feu décrite peut aussi servir à équiper la sortie d'une galerie.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forne de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que
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objet de chacune des revendications suivantes.
Fire barrier.
The present invention relates to a fire barrier which is provided in a building wall such as a wall or a floor, for the passage of at least one element such as a conductor, a pipe, a pipe, a pipeline or duct.
In essence, the fire barrier comprises
a support having a horizontal core and two vertical wings. The support carries the aforementioned element on its core and between its wings. The support is mounted opposite a corresponding recess, generally central, presented by a panel of thermal material-insulating bond. The panel is applied against the building wall and attached to it around the passage opening. A thermally insulating packing closes the free space around the aforesaid element between the core and the wings of the support.
In known fire barriers of this type, the support of the aforesaid element consists of
a steel profile and in the form of I. The profile eu 1 passes through the passage opening and extends on either side of the building wall, being arranged with its web directed horizontally and with its wings aligned vertically. The I-section rests by the lower edges of its wings on the building wall. In addition, two glass-fiber reinforced polyester plates are placed vertically one above the other on either side of the I-profile and are fixed to the building wall around the opening of the passage. The plates in question respectively have corresponding recesses for the interlocking without appreciable play of the flanges of the I-profile. In addition, the stuffing is introduced into the two recesses of the plates, each time between
the edge of the plate and the I-profile.
The aforementioned known barriers have certain drawbacks.
By the presence of the support in the form of a metal profile, the known barriers create a significant thermal bridge from one side of the building wall to the other. In addition, the or each aforementioned element is in direct contact with the metal core and possibly the metal wings of the section 1 so that there is a direct metal connection conductive of electrical and heat energy between elements in the barriers. known. In addition, the stuffing placed above
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Gels is slightly higher given the thickness re- <EMI ID = 2.1>
tically not supported by the bottom plate. This results in a lack of efficiency and a short duration of jams in the known barriers. On the other hand, the known barriers built for one or more elements do not lend themselves to the placement of other additional elements because they require the dismantling of the
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tures of passage made in walls and not to those arranged in floors.
In addition, there are also other fire barriers of a different type. In this case, the barrier consists essentially of a mattress of material
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bare in a rigid metal frame fixed to the wall. In addition, the aforementioned element passes without significant play through a hole drilled in the mattress after mounting on the wall. Often, the barrier has at least one additional barrier.
<EMI ID = 5.1> disadvantages.
Due to the fact that the aforesaid element is introduced into a hole drilled through the mattress, the latter is quickly damaged when it is traversed by a great length of this element. On the other hand, although mounted in a metal frame, the mattress exhibits practically no resistance to bending so that the second known barriers cannot be used for equi-
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when the area of these openings is large enough. By their constitution, the second known barriers can withstand fire for less than an hour, otherwise, they require the aforementioned additional barriers on either side of the mattress, which is only valid when the passage opening is accessible. on both sides.
The object of the current invention is a new fire barrier making it possible to remedy the aforementioned drawbacks and the aforementioned drawbacks of the known cases.
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invention, the U-shaped support and made of a thermally insulating material is closed at the top by a removable cover of the same or similar material, to form
<EMI ID = 8.1> eg in ceramic fiber.
In practice, in the new fire barrier, the U-shaped support and the cover are based on compressed asbestos.
In a preferred embodiment of the new fire barrier, the U-shaped support is reinforced on these wings by metallic side flanges fixed to the thermally insulating panel. Solidarity of
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advantageously made by metal brackets using expanding bolts. In addition, to ensure its easy placement, the U-shaped support is fitted between the side flanges, the front and bottom edges of which are folded towards each other.
In the same vein, the cover provided in the new fire box is reinforced by a
upper metal flange with side edges
are folded down. Usually the cover
is pivotally mounted on the U-shaped support. In this case, the hinges and the closing members of this cover
are mounted on the side flanges and on the folded edges of the upper flange.
To obtain an effective seal between the cover and the wings of the U-shaped support of the new fire barrier, the upper edges of these wings are
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cover folded over this support.
In order to increase the flame resistance of the new fire barrier, a ceramic fiber gasket is continuously inserted between the thermally insulating panel and the cover and U-bracket.
According to a constructive characteristic of the new fire barrier, the thermally insulating panel consists of a stack of plates based on compressed asbestos. The number and thickness of these plates depends on the fire resistance that the barrier must present.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.
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and by way of example only one embodiment of the invention.
FIG. 1 is a perspective view with partial sections of an embodiment of the new fire barrier, the cover of the box being shown raised in its left part and folded down in its right part. Figure 2 is a median section of the barrier taken perpendicular to the building wall.
In these two figures, the same reference notations designate identical elements.
The fire barrier shown serves to close an opening 1 which is formed in a wall 2, for example a masonry wall, to pass from one side of this wall 2 to the other, for example fluid conduits 3 and 4 and electrical conductors 5. The opening 1 is more generally used for the passage of at least
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pipe, pipe, pipe or sheath.
The purpose of the fire barrier is to prevent
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passage 1, from one side of the wall to the other 2. This fire barrier must be fire resistant, incombustible and gas and water tight.
In the example described, the fire barrier comprises a U-shaped support 6 and made of a thermally insulating material, for example containing compressed asbestos. The support 6 is therefore formed by a horizontal core 7 and two vertical wings 8 projecting upwards.
The support 6 is closed by a removable cover 9 made of an identical or similar material and for example also based on compressed asbestos. In the example chosen,
the cover 9 is partially nestable between the
wings 8 of the support 6. The support 6 and the cover together form a fire box open towards the front and towards the rear.
The fire box, that is to say the support 6 closed by the cover 9, is crossed by the pipes
3 and 4 conductors as shown in the cross section of
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of the support 6. The other pipes 4 and the conductors 5 are respectively at two higher levels.
The firestop box contains a thermally insulating filling, for example consisting of a blanket of a material known commercially as "Kaowool".
In the closed position, the cover 9 folded over the wings 8 of the support 6 compresses the jam 10 which extends over the entire length of the fire box and which hermetically surrounds the pipes 3 and 4 and the conductors.
5.
The support 6 is reinforced laterally by metal lateral flanges 11 cut out from the steel sheet. In fact, the front marginal parts or the front edges 12 on the one hand and the lower marginal parts or the lower edges 13 on the other hand of the side flanges 11 are folded or folded at right angles to each other so that the support 6 is fitted without appreciable play between these flanges 11.
On the other hand, the cover 9 is in turn reinforced by an upper flange 14 also cut out of sheet steel. The side marginal parts or the side edges 15 of the upper flange 14 are folded or folded at right angles downwards.
In the case described, the cover 9 is mounted to pivot on the support 6. For this purpose, the cover 9 is mounted on hinges 16, the hinges of which are secured respectively to a side flange 11 and to an edge 15 of the upper flange 14. On the other hand, the cover 9 can be closed relative to the support 6 thanks to hooks 17 fixed to the other edge 15 of the upper flange 14 and to loops 18 mounted on the other side flange 11.
It should be noted that in order to ensure a good seal between the upper edges of the wings 8 of the support 6 and the cover 9 folded over these wings, these edges are provided with a seal 19, for example made of ceramic fiber � covered an insulating frame 20 compressed by this cover 9 in the folded position.
The support 6 is carried in a sealed manner by
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example chosen, the panel 21 is formed by a stack of several plates 22 based on compressed asbestos. The panel 21 has a rectangular central recess 23
whose dimensions correspond substantially to those of the fire box. The central recess 23 is also filled by the packing 10 around the pipes 3 and 4 and the conductors 5.
The support 6 is mounted on the panel 21 by means of metal brackets 24, the wings of which are respectively fixed to the side flanges 11 and
to this panel 21, for example by expanding bolts 25.
To ensure the seal between the panel 21 and the fire box, a seal 26 for example
ceramic fiber, is placed continuously between this panel
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somewhere else.
Furthermore, the panel 21 is in turn mounted on the building wall 2 by being applied there against the front face around the passage opening 1 and by being fixed therein for example by expandable bolts 27 with the interposition of a continuous seal 28, for example of ceramic fiber.
It should be noted that the fire barrier described can also be used to equip the exit of a gallery.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that
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subject of each of the following claims.