"Appareil de câblage direct à double torsion" La présente invention est relative à un appareil de câblage direct à double torsion convenant à la fabrication de cordages destinés en particulier à de� usages industriels, tels que les courroies, les pneumatiques, les filets de pêche, les cordes, et à l'aide duquel la structure des cordages est formée par toronnage et câblage. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un appareil de câblage direct à double torsion dans lequel le toronnage et le câblage sont réalisés en continu sans aucune opération intermédiaire quelconque entre eux, par exemple, le peignage, ce qui assuré ainsi la fabrication de cordages selon un procédé continu.
De nombreuses propositions ont été faites jusqu'ici pour la fabrication de cordages parmi lesquelles sont inclus deux procédés différents. Le premier procédé est réalisé au moyen d'un équipement pourvu de broches à toronner dites deux pour une, disposées dans la section supérieure de l'équipement, et de tordoirs annulaires utilisés pour le câblage dans sa section inférieure. Ces dispositifs sont décrits au brevet britannique n[deg.] 896.493 et aux brevets n[deg.] 3.918.245 et
n[deg.] 3.846.965 des Etats-Unis d'Amérique. Le second procédé
est mis en oeuvre dans un équipement doté de broches dites deux pour une destinées tant au toronnage qu'au câblage (brevet britannique n[deg.] 915.942 et brevets n[deg.] 2.487.838 et n[deg.] 2.654.210 des Etats-Unis d'Amérique). Par conséquent, l'idée de fabriquer des cordages en continu n'est pas neuve, mais les procédés mentionnés ci-dessus ne sont pas entièrement satisfaisants et présentent leurs propres difficultés.
Dans l'équipement cité en premier lieu, l'une des difficultés provient de l'utilisation d'un tordoir annulaire qui affecte défavorablement le rendement de câblage. En utilisant un tordoir annulaire, l'avantage consistant à employer une broche dite deux pour une est contre-balancé; par exemple, l'un des problèmes est issu de la différence de tension entre la broche dite deux pour une et le tordoir annulaire. Ceci est défavorable à la structure du cordage. Un autre problème est
la vitesse opératoire inégale entre le toronnage et le câblage, ce qui résulte ainsi en un rendement réduit. Ceci est attribuable à la limitation de la vitesse dans le tordoir annulaire.
Dans l'équipement mentionné en second lieu, où des broches dites deux pour une sont utilisées tant pour le toronnage que le câblage, on peut citer, comme caractéristique importante, l'obtention des différents avantages propres à l'emploi de broches dites deux pour une. Par exemple, il n'est pas nécessaire qu'une grande bobine de réception doive tourner
à une vitesse relativement grande comme dans le système à tordoir annulaire, car la torsion est communiquée au fil par un disque rotatif et la double torsion est donnée en outre par chaque rotation de ce disque, de sorte qu'il en résulte un rendement accru et une consommation réduite d'énergie. En raison de l'utilisation parallèle de broches dites deux pour une servant au toronnage et au câblage, les deux opérations peuvent être associées aisément, ce qui porte ainsi la vitesse opératoire au maximum sans aucun problème. En ce qui concerne la bobine de réception, aucun type spécial n'est nécessaire, dans la mesure où elle convient à l'exécution d'une rotation à une vitesse suffisante pour enrouler les fils délivrés par des rouleaux d'alinentation, afin que la vitesse puisse être plus petite que celle requise pour le système à tordoir annulaire.
Ceci supprime La nécessité d'une réalisation précise d'une bobine de réception, en assurant dès lors un coût de fabrication réduit et un entretien sans grand soin de la bobine. Point n'est besoin de dire qu'aucune bobine de réception n'est
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leur passage direct à la section de câblage. Contrairement /
au système à tordoir annulaire, un curseur, un lubrifiant
et autre ne sont pas nécessaires et aucun problème de vibration et de bruit n'est posé.
Fondamentalement, la présente invention est fondée sur un système continu faisant usage de broches dites deux pour une tant pour le toronnage que pour le câblage, ce qui est ainsi différent des équipements connus décrits dans les brevets n[deg.] 2.487.838 et n[deg.] 2.654.210 des Etats-Unis d'Amérique
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expliqués ci-dessous.
Les deux brevets des Etats-Unis d'Amérique cités en premier lieu concernent en substance la même invention qui comprend deux broches à toronner et une broche à câbler montées verticalement dans le même plan à la façon d'une unité, toutes les broches étant commandées par un moteur électrique. Le cabestan situé au-dessus de la broche à câbler est mis en rotation au moyen d'un engrenage à vis sans fin prévu au-dessous de la broche creuse de l'appareil de câblage. Dans ce système, deux fils retordus en premier lieu se rencontrent et se superposent sur le rouleau du cabestan, opération au cours de laquelle il est difficile d'égaliser la tension entre les deux fils. La tension inégale des fils est nuisible à la structure du cordage. Au surplus, dans ce procédé de câblage, les fils sont fournis à partir du haut et passent à travers l'oeillet
du disque après avoir ballonné. Toutefois, on sait que le ballonnement tend à devenir instable. De plus, le magnétisme est utilisé pour commander la bobine, de façon à compenser
une réduction de sa vitesse de rotation lorsque son diamètre augmente. Mais , en raison de la difficulté du réglage de la distance, la tension d'enroulement devient graduellement plus
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l'enroulement des fils, de sorte qu'il est essentiel de main-f
tenir une tension plus grande que la tension de ballonnement. Le rapport des deux tensions correspond à celui du diamètre sans fil au diamètre entièrement bobiné, mais la tension initiale tend à être plus grande que la valeur pratique. La difficulté d'assurer une tension égale ou constante pendant l'enroulement, ainsi qu'au cours de la double torsion affecte défavorablement la qualité de la structure du cordage.
L'invention décrite au brevet britannique n[deg.] 915.942 comprend un groupe de trois broches à toronner et une seule broche à câbler disposées dans un plan et commandées au moyen d'un moteur électrique, la moche d'alimentation étant fixée
de manière à tourner légèrement par l'intermédiaire de paliers. La rotation de la moche d'alimentation a lieu lorsque le fil est tiré par le rouleau du cabestan de l'appareil de câblage, mais si la vitesse de tirage du fil est constante, la matière est soumise à des variations de la vitesse angulaire au centre et aux extrémités opposées, ce qui entraîne ainsi une perturbation dite de coincement et une chute de la vitesse. Pour résoudre ce problème, une courroie de freinage est prévue dans
le bord de la moche d'alimentation et un bras palpeur est monté de façon à maintenir un contact avec le fil, de sorte que la tension est détectée pour commander le freinage. Néanmoins, une tension inégale tend à se produire en particulier en ce qui concerne la tension initiale, laquelle affecte défavorablement, comme décrit ci-dessus, la formation de la structure du cordage.
En outre, en déroulant le fil des bobines d'alimentation, le fil est conduit par la barre parallèle de guidage, ce qui exige que les fils soient maintenus en contact avec la surface de la bappe. Toutefois, comme la bobine d'alimentation est cylindrique et longue, le fil s'enroule sur la bobine de récep-
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voquer un crêpage et une rupture du fil.
Un autre problème se pose dans l'ensemble de câblage
où des organes de friction sont utilisés pour commander les bobines, au lieu de prévoir le magnétisme mentionné ci-dessus. Néanmoins, en comparaison avec la méthode magnétique, le problème consiste en ce qu'il est difficile de déterminer un coefficient de friction constant et un équilibre entre les nombreuses bobines, ce qui résulte ainsi en un enroulement instable du fil. L'enroulement instable signifie une tension inégale de l'enroulement, qui affecte en particulier défavorablement la qualité du câble d'un pneumatique. Au cours de la fabrication de pneumatiques, le filament doit avoir une extensibilité relativement grande, mais en raison de la tension d'enroulement instable, les nombres de torsions sont dangereusement affectés, ce qui résulte en une résistance réduite du câble
et en la difficulté d'ourdir les fils au cours du procédé de tissage subséquent. Tous ces facteurs entraînent une pauvre qualité de pneumatique.
La, présente invention vise à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et a pour but de réaliser un appareil de
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et l'enroulement sont effectués dans des conditions idéales
de tension.
Conformément à la présente invention, des broches à toronner dites deux pour une sont disposées horizontal"ment sur un bâti de montage et une broche à câblez* dite deux pour une
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situant au-dessus de la broche citée en second lieu de façon à raccourcir la voie de déplacement des fils entre les broches,
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Conformément à un autre aspect de la présente invention, une bobine de réception occupe, à l'état démontable, une position excentrique dans la broche de câblage, un poids étant adjacent à celle-ci de -telle sorte qu'il se situe en face du servant.
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arrêt est interposé entre les broches à toronner et la broche à. câbler pour détecter une rupture éventuelle des fils et arrêter l'opération de toronnage, ce qui garantit un procédé de fabrication de cordage continu et exempt de perturbations.
L'invention est plus particulièrement décrite cidessous, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés
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la figura 1 est une vue partielle d'un appareil de câblage direct 1 double torsion conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue entière schématique, en élévation latérale, de ^appareil de câblage direct à double torsion de <EMI ID=10.1> symétriquement ;
la figura 3 est une vue schématique en perspective de l'unité de la figure 2, où un détecteur de rupture de fil et des rouleaux d'alimentation sont également représentés;
la figura 4 est une vue en coupe verticale d'une broche à toronner dite deux pour une utilisable dans l'appareil de câblage direct 1 double torsion conforme à la présente invention;
<EMI ID=11.1> la figure 8 est une vue en coupe horizontale de la broche à câbler dite deux pour une de la figure 7, établie le long de la ligne VII-VII de cette même figure 7; la figure 9 est une vue développée de la broche à câbler dite deux pour une et représentée à la figure 8 où chaque arbre est désigné par les caractères de référence A, B, C, D, E et F; la figure 10 est une vue avant partielle, en partie brisée, d'un pot fixe de la broche à câbler dite deux pour une; et la figure 11 est une vue en coupe horizontale du profil de la figure 10, réalisée le long de la ligne X-X de cette même figure 10.
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l'intérieur, comme représenté aux figures 8, 10 et 11, de
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Tel que ceci est bien visible à la figure 4, une poulie
16 tourne sur un arbre creux 9 par l'intermédiaire de roulements
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conique 14 est fixé sur l'arbre creux 9 au moyen d'une cheville d'arrêt 13. La référence numérique 12 désigne un support élas-
<EMI ID=16.1> ceci est clairement visible à la figure 2, une ou plusieurs
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prévues,
Le pot 92 est fermé par un couvercle 154 (figure 10),
de façon à éviter une pénétration possible des poussières
et salissures. Le montant 155 est fixé rigidement par le cou- vercle.
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le pot est doté d'un poids 159 pour lui permettre d'être maintenu dans la même position fixe, étant donné que le poids se situe au point le plus bas du pot. Toutefois, il peut se
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par l'action d'une force imprévue, ce qui conduirait éventuellement à une perturbation, par exemple, la rupture de l'arbre creux 87. Afin d'empêcher cette éventuelle détérioration, on
a fixé un bras d'interruption 206 sur un pivot 205 formé sur
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traint de tourner, le bras 206 le suit et se déplace jusqu'à la position désignée par la référence numérique 206' et ce, par l'action de la force centrifuge. Dans la voie du bras, on a monté un tube photo-électrique (non représenté) de façon
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désexcité pour arrêter le fonctionnement. A la figure 11, on a représenté un autre arrêt 208 destiné à l'opération de torsion en Z. Dès que le moteur a été arrêté, il peut arriver que le pot continue à tourner par inertie pendant un certain temps
<EMI ID=22.1> sur l'arbre d'entraînement 165, de façon à établir une connexion électrique avec le tube photo-électrique. Au surplus, une lampe-témoin ou une cloche d'avertissement peut aussi être utilisée.
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leaux d'alimentation 80 et 80',au rouleau supérieur 81 de l'ensemble à câbler (c) qui, contrairement aux machines connues, est situé au-dessous des ensembles à toronner (a) et (b), ainsi que des rouleaux d'alimentation. Pareillement, l'entrée du fil dans l'arbre creux se situe dans sa partie la plus inférieure, ce qui conduit à une longue distance de déplacement du fil. En vue d'éviter un emmêlement possible des fils en mouvement, ainsi que le ballonnement 158,un tube de protection de
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dans l'appareil.
Au-dessous de l'ensemble à câbler (c), on a disposé
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fils retordus en premier lieu et situé entre le tube protecteur de fil et l'arbre creux 87. Le tendeur est efficace, en
ce sens qu'il empêche un fil rompu d'être attiré dans la zone
du disque rotatif.
Pour que le fonctionnement soit automatique, les broches à toronner, les broches à câbler et les rouleaux d'alimentation doivent tourner en synchronisme pendant le procédé entier. Comme le montrent les figures 1 et 2, un seul moteur électrique commande le fonctionnement entier en synchronisme, ce qui est décrit ci-après.
Le mouvement du moteur 161 est transmis à une poulie d'entraînement. 164 par l'intermédiaire d'une autre poulie 162
et d'une courroie de transmission 163 ; on commande ainsi l'arbre principal 165 qui se situe le long de la ligne centrale de l'appareil et est logé dans les paliers du bâti 1 par l'intermédiaire des roulements à billes 177.
Deux broches câbler ou plus (deux dans l'exemple de réalisation représenté) peuvent être pourvues d'une poulie
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broches à câbler sont commandées au moyen d'une courroie sans fin 179 qui s'enroule en partie autour des poulies 183 et 183' et de la poulie de guidage 180, les poulies 183 et 183' étant montées sur les leviers respectifs 181 et 181' fixes sur les
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Les leviers 181 et 181' sont dotés d'une cheville 185 et d'un boulon de réglage 186. La cheville et le boulon de réglage sont reliés par un ressort hélicoïdal 184 de façon communiquer la tension requise à la courroie 179. Un arrêt 187
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du levier 181!,laquelle se produit lorsque la commande de la courroie 179 est amorcée. Si la poulie 178 tourne en sens inverse pour réaliser une torsion contraire, l'arrêt 187 doit se
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ci-avant, aucune courroie spéciale n'est requise, car une courroie sans fin normale peut être utilisée.
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et à une boîte d'engrenages 169 où la commande est répartie dans deux directions ou deux voies dans lesquelles se trouvent les poulies 170 et 170', les courroies 171 et 171' et les
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<EMI ID=33.1> et 173' Entre les poulies 173 et 175, on a monté une
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peuvent être pourvues d'un régulateur de tension approprié
(non représenté) pour déterminer la grandeur de tension nécessaire. Dans l'exemple de réalisation représenté, plusieurs poulies de tension sont prévues entre les poulies 173 et 175, 153' et 175', de façon à réduire au minimum tout glissement possible.
Le fonctionnement des rouleaux d'alimentation, dont dépend le nombre de torsions, est décrit ci-après en se référant à la figure 1.
L'arbre principal 165 fournit la puissance de commande aux rouleaux d'alimentation. La roue dentée 189 entraînant
le rouleau, fixé sur l'extrémité de l'arbre principal, transmet la force à une roue dentée 192 par l'intermédiaire d'une roue dentée de réduction 190 et d'un arbre 191 qui commande
sa roue dentée 193 raccordée à une autre roue dentée 195 par un arbre 194. Ensuite, deux roues dentées 196 et 196' assurent la rotation des arbres 197 et 197', ce qui contraint les
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198 et 198', des courroies 199 et 199' et du rouleau arrière
80'. Ce rouleau est doté supplémentairement d'une roue dentée <2>01 qui entre en prise avec une roue dentée folle 202 engrenant une autre roue dentée 203. Grâce à cette roue dentée 203, le rouleau avant 80 tourne dans le même sens que celui du rouleau
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montés sur un support 82 fixé sur le profilé supérieur 5 monté sur le bâti intermédiaire 1. Aux groupes individuels, le
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côté de l'équipement est construit de la même façon, de sorte que sa description détaillée est superflue.
Le nombre de torsions ou de tours peut être commandé
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roues 19[pound] et 193 sont conjointement échangées en raison de leur distance axiale fixe.
Dans l'exemple de réalisation de la présente invention, les fils à traiter sont retordus et bobinés de la manière suivante.
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rouleau supérieur 81^. Ils pénètrent ensuite par l'ouverture de l'arbre creux 9 après correction d'une tension inégale dans la mesure où celle-ci est présente, puis la tension initiale leur est communiquée au moyen d'un dispositif tendeur approprié.
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la poulie <1>6, la première torsion est communiquée aux fils pendant leur passage à angle droit dans l'oeillet 37 du disque
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passage au cours duquel les fils forment le ballonnement 158. Ensuite, les fils. câblés, qui ont à présent la forme d'un seul et même fil, passent par le guide central supérieur 152 et sont enroulés sur la bobine'135 par 1 ' intermédiaire du rouleau de
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Le nombre de torsions de câblage, ainsi que de torsions de toronnage est déterminé en choisissant le nombre de tours par minute de chaque arbre creux pour le toronnage et le câblage par rapport à la vitesse de débit du fil due aux
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toronnage, les fils sont amenés au-dessous du disque et,
pour le procédé de câblage, les fils sont dirigés au-dessus de
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l'appareil. Par conséquent, si le sens de la torsion se fait dans celui des aiguilles d'une montre, comme représenté à la <EMI ID=47.1> et la torsion de câblage, en forme de S.
Les données du tableau ci-dessous proviennent de la comparaison, d'un procédé classique Ctype anneau et anneau) , d'un procédé classique combiné (type deux pour une et anneau) et de l'appareil de câblage direct à double torsion conforme à la présente invention (type deux pour une et deux pour une).
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REVENDICATIONS.
1.- Appareil de câblage direct à double torsion équipé
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horizontalement dans la section supérieure de l'appareil et des broches de câblage situées obliquement vers l'extérieur
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un organe de réglage de la tension et un organe de détection de rupture de fils et d'arrêt de l'appareil étant inclus également.
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"Double-twist direct wiring apparatus" The present invention relates to a double-twist direct wiring apparatus suitable for the manufacture of ropes intended in particular for � industrial uses, such as belts, tires, fishing nets, ropes, and with the help of which the structure of ropes is formed by stranding and wiring. More particularly, the invention relates to a direct double-twist cabling apparatus in which the stranding and the cabling are carried out continuously without any intermediate operation between them, for example, combing, thereby ensuring the manufacture of ropes. in a continuous process.
Many proposals have been made so far for the manufacture of ropes which include two different processes. The first method is carried out by means of equipment provided with so-called two-for-one strand pins arranged in the upper section of the equipment, and annular twists used for wiring in its lower section. These devices are described in British patent n [deg.] 896,493 and in patents n [deg.] 3,918,245 and
n [deg.] 3,846,965 from the United States of America. The second process
is implemented in equipment with so-called two-for-one pins intended for both stranding and cabling (British patent n [deg.] 915,942 and patents n [deg.] 2,487,838 and n [deg.] 2,654,210 of the United States of America). Therefore, the idea of continuously manufacturing ropes is not new, but the above-mentioned methods are not entirely satisfactory and present their own difficulties.
In the first-mentioned equipment, one of the difficulties arises from the use of an annular twist which adversely affects the wiring efficiency. By using an annular twist, the advantage of employing a so-called two-for-one spindle is counterbalanced; for example, one of the problems arises from the voltage difference between the so-called two-for-one spindle and the ring twist. This is unfavorable to the structure of the rope. Another problem is
uneven operating speed between stranding and wiring, thus resulting in reduced efficiency. This is due to the speed limitation in the ring twist.
In the second-mentioned equipment, where so-called two-for-one pins are used for both stranding and cabling, as an important characteristic, one can cite, as an important characteristic, obtaining the various advantages specific to the use of so-called two-for-one pins a. For example, a large take-up reel does not have to turn.
at a relatively high speed as in the ring twist system, because the twist is imparted to the wire by a rotating disc and the double twist is given additionally by each rotation of this disc, so that an increased efficiency results and reduced energy consumption. Due to the parallel use of so-called two-for-one spindles for stranding and cabling, the two operations can be combined easily, thus bringing the operating speed to maximum without any problem. As for the take-up spool, no special type is needed, as it is suitable for performing a rotation at a speed sufficient to wind up the wires delivered by the alignment rollers, so that the speed may be lower than that required for the ring twist system.
This eliminates the need for a precise production of a receiving reel, thereby ensuring a reduced manufacturing cost and maintenance without great care of the reel. Needless to say, no receiving coil is
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their direct passage to the wiring section. In contrary /
with ring twist system, a slider, a lubricant
and the like are not necessary and there is no problem with vibration and noise.
Basically, the present invention is based on a continuous system making use of so-called two-for-one pins for both stranding and cabling, which is thus different from the known equipment described in patents n [deg.] 2,487,838 and n [deg.] 2.654.210 of the United States of America
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explained below.
The two first-cited US patents relate in substance to the same invention which comprises two stranded pins and one cable spindle mounted vertically in the same plane like a unit, all pins being ordered. by an electric motor. The capstan located above the pin to be wired is rotated by means of a worm gear provided below the hollow pin of the wiring device. In this system, two twisted threads first meet and overlap on the capstan roll, an operation in which it is difficult to equalize the tension between the two threads. The uneven tension of the threads is detrimental to the structure of the rope. In addition, in this wiring process, the wires are supplied from the top and pass through the eyelet.
of the disc after bloating. However, it is known that bloating tends to become unstable. In addition, magnetism is used to drive the coil, so as to compensate
a reduction in its speed of rotation when its diameter increases. But, due to the difficulty of adjusting the distance, the winding tension gradually becomes more
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winding the wires, so that it is essential to hand-f
hold a tension greater than the tension of bloating. The ratio of the two tensions is that of the cordless diameter to the fully wound diameter, but the initial tension tends to be greater than the practical value. The difficulty of ensuring equal or constant tension during winding, as well as during double twisting adversely affects the quality of the rope structure.
The invention described in British Patent No. 915,942 comprises a group of three strand pins and a single wire pin arranged in a plane and controlled by means of an electric motor, the feeder being attached.
so as to rotate slightly through bearings. The rotation of the feeder takes place when the wire is pulled by the capstan roller of the wiring apparatus, but if the wire pulling speed is constant, the material is subjected to changes in angular speed at the end of the wire. center and at opposite ends, thus resulting in a so-called jamming disturbance and a drop in speed. To solve this problem, a brake belt is provided in
the edge of the feed ugly and a feeler arm is mounted so as to maintain contact with the wire, so that voltage is sensed to control braking. However, uneven tension tends to occur especially with respect to the initial tension, which adversely affects, as described above, the formation of the structure of the rope.
Further, by unwinding the wire from the feed spools, the wire is led by the parallel guide bar, which requires that the wires be kept in contact with the surface of the bar. However, since the feed spool is cylindrical and long, the wire is wound onto the take-up spool.
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evoke a creping and a breakage of the thread.
Another problem arises in the wiring assembly
where friction members are used to drive the coils, instead of providing the magnetism mentioned above. However, in comparison with the magnetic method, the problem is that it is difficult to determine a constant coefficient of friction and a balance between the many coils, thus resulting in unstable winding of the wire. Unstable winding means uneven winding tension, which particularly adversely affects the quality of the cord of a tire. During the manufacture of tires, the filament must have relatively high stretchability, but due to the unstable winding tension, the numbers of twists are dangerously affected, resulting in reduced resistance of the cable.
and the difficulty of warping the yarns during the subsequent weaving process. All of these factors result in poor tire quality.
The present invention aims to solve the problems mentioned above and aims to provide an apparatus for
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and winding are carried out under ideal conditions
Of voltage.
In accordance with the present invention, so-called two-for-one stranded pins are disposed horizontally on a mounting frame and a so-called two-for-one cable pin.
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located above the second mentioned pin so as to shorten the path of movement of the wires between the pins,
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In accordance with another aspect of the present invention, a take-up spool occupies, in the removable state, an eccentric position in the wiring pin, a weight being adjacent thereto so that it lies opposite. of the servant.
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stop is interposed between the stranded spindles and the spindle. wire to detect possible wire breakage and stop the stranding operation, ensuring a continuous and disturbance-free rope manufacturing process.
The invention is more particularly described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings.
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Figure 1 is a partial view of a direct wiring apparatus 1 double twist according to the present invention; Figure 2 is an entire schematic, side elevational view of the <EMI ID = 10.1> double twist direct wiring apparatus symmetrically;
Figure 3 is a schematic perspective view of the unit of Figure 2, where a wire break detector and feed rollers are also shown;
Figure 4 is a vertical sectional view of a so-called two-stranded pin for use in the double-twist direct cabling apparatus 1 according to the present invention;
<EMI ID = 11.1> FIG. 8 is a horizontal sectional view of the so-called two-for-one pin to be wired of FIG. 7, established along line VII-VII of this same FIG. 7; FIG. 9 is a developed view of the so-called two-for-one cable pin shown in FIG. 8 where each shaft is designated by the reference characters A, B, C, D, E and F; FIG. 10 is a partial front view, partly broken away, of a fixed pot of the so-called two-for-one cable pin; and Figure 11 is a horizontal sectional view of the profile of Figure 10, taken along the line X-X of the same Figure 10.
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the interior, as shown in Figures 8, 10 and 11, of
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As can be seen in Figure 4, a pulley
16 rotates on a hollow shaft 9 through bearings
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conical 14 is fixed to the hollow shaft 9 by means of a stop pin 13. Reference numeral 12 denotes an elastic support.
<EMI ID = 16.1> this is clearly visible in figure 2, one or more
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planned,
The pot 92 is closed by a cover 154 (figure 10),
so as to avoid possible penetration of dust
and soiling. The upright 155 is rigidly fixed by the cover.
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the pot has a weight 159 to enable it to be held in the same fixed position, since the weight is at the lowest point of the pot. However, it may be
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by the action of an unforeseen force, which would possibly lead to a disturbance, for example, the rupture of the hollow shaft 87. In order to prevent this possible deterioration, one
has fixed an interrupt arm 206 on a pivot 205 formed on
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traint to rotate, the arm 206 follows it and moves to the position designated by the reference numeral 206 'by the action of centrifugal force. In the way of the arm, we mounted a photoelectric tube (not shown) so
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de-energized to stop operation. In Figure 11, there is shown another stop 208 intended for the Z-twist operation. As soon as the motor has been stopped, it may happen that the pot continues to rotate by inertia for a certain time.
<EMI ID = 22.1> on the drive shaft 165, so as to establish an electrical connection with the photoelectric tube. In addition, a warning lamp or a warning bell can also be used.
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feed water 80 and 80 ', to the upper roll 81 of the assembly to be wired (c) which, unlike known machines, is located below the stranding assemblies (a) and (b), as well as the rollers power supply. Likewise, the entry of the wire into the hollow shaft is at its lowest part, which leads to a long distance of movement of the wire. In order to avoid possible entanglement of the moving wires, as well as ballooning 158, a protective tube of
<EMI ID = 24.1>
in the device.
Below the assembly to be wired (c), we have arranged
<EMI ID = 25.1>
threads twisted first and located between the thread protector tube and the hollow shaft 87. The tensioner is effective in
this sense that it prevents a broken wire from being drawn into the area
of the rotating disc.
For automatic operation, the stranded pins, wire pins, and feed rollers must rotate in synchronism during the entire process. As shown in Figures 1 and 2, a single electric motor controls the entire operation in synchronism, which is described below.
Motion of motor 161 is transmitted to a drive pulley. 164 via another pulley 162
and a transmission belt 163; the main shaft 165 is thus controlled, which is located along the center line of the apparatus and is housed in the bearings of the frame 1 by means of the ball bearings 177.
Two or more wire pins (two in the illustrated embodiment) can be provided with a pulley
<EMI ID = 26.1>
pins to be wired are controlled by means of an endless belt 179 which partly winds around the pulleys 183 and 183 'and the guide pulley 180, the pulleys 183 and 183' being mounted on the respective levers 181 and 181 '' fixed on
<EMI ID = 27.1>
Levers 181 and 181 'have a pin 185 and an adjustment bolt 186. The pin and the adjustment bolt are connected by a coil spring 184 to impart the required tension to the belt 179. A stop 187
<EMI ID = 28.1>
of lever 181!, which occurs when belt drive 179 is initiated. If pulley 178 turns in the opposite direction to achieve an opposite twist, stop 187 must be
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
above, no special belt is required, as normal endless belt can be used.
<EMI ID = 31.1>
and to a gearbox 169 where the control is distributed in two directions or two ways in which are the pulleys 170 and 170 ', the belts 171 and 171' and the
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1> and 173 'Between pulleys 173 and 175, a
<EMI ID = 34.1>
can be fitted with a suitable voltage regulator
(not shown) to determine the amount of voltage required. In the exemplary embodiment shown, several tension pulleys are provided between the pulleys 173 and 175, 153 'and 175', so as to minimize any possible slippage.
The operation of the feed rollers, on which the number of twists depends, is described below with reference to Figure 1.
Main shaft 165 provides driving power to the feed rollers. Gear wheel 189 driving
the roller, attached to the end of the main shaft, transmits the force to a toothed wheel 192 via a reduction toothed wheel 190 and a shaft 191 which controls
its toothed wheel 193 connected to another toothed wheel 195 by a shaft 194. Then, two toothed wheels 196 and 196 'ensure the rotation of the shafts 197 and 197', which constrains the
<EMI ID = 35.1>
198 and 198 ', belts 199 and 199' and the rear roller
80 '. This roller is additionally provided with a toothed wheel <2> 01 which engages with an idle toothed wheel 202 meshing another toothed wheel 203. Thanks to this toothed wheel 203, the front roller 80 rotates in the same direction as that of the roller
<EMI ID = 36.1>
mounted on a support 82 fixed on the upper section 5 mounted on the intermediate frame 1. For individual groups, the
<EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>
side of the equipment is constructed the same, so its detailed description is superfluous.
The number of twists or turns can be ordered
<EMI ID = 39.1>
wheels 19 [pound] and 193 are jointly exchanged due to their fixed axial distance.
In the exemplary embodiment of the present invention, the yarns to be treated are twisted and wound as follows.
<EMI ID = 40.1>
upper roll 81 ^. They then enter through the opening of the hollow shaft 9 after correction of an unequal tension insofar as it is present, then the initial tension is communicated to them by means of an appropriate tensioning device.
<EMI ID = 41.1>
the pulley <1> 6, the first twist is communicated to the wires during their passage at right angles in the eyelet 37 of the disc
<EMI ID = 42.1> <EMI ID = 43.1>
passage in which the threads form the bloat 158. Then the threads. cords, which are now in the form of a single wire, pass through the upper center guide 152 and are wound onto spool 135 through the spool of
<EMI ID = 44.1>
The number of wire twists, as well as stranding twists is determined by choosing the number of revolutions per minute of each hollow shaft for stranding and cabling versus the wire flow rate due to
<EMI ID = 45.1>
stranding, the wires are brought under the disc and,
for the wiring process, the wires are routed over
<EMI ID = 46.1>
the device. Therefore, if the direction of the twist is clockwise, as shown in <EMI ID = 47.1> and the wiring twist, S-shaped.
The data in the table below is from the comparison, a conventional method (C ring and ring type), a combined conventional method (type two for one and ring) and the double twist direct wiring apparatus according to the present invention (type two for one and two for one).
<EMI ID = 48.1>
CLAIMS.
1.- Double twist direct wiring device equipped
<EMI ID = 49.1>
horizontally in the upper section of the device and wiring pins located obliquely outwards
<EMI ID = 50.1>
a tension adjustment member and a wire breakage detection member and shutdown of the apparatus also being included.
<EMI ID = 51.1>