"Rainure à copeaux sur des corps de coupe pour outils d'enlèvement
de copeaux"
La présente invention est relative à une rainure à copeaux située sur la surface à copeaux d'un outil ou d'un corps de coupe destiné à l'usinage par enlèvement de copeaux de matières, rainure qui est dotée de cannelures parallèles situées côte à cote <EMI ID=1.1>
dans le sens transversal de la rainure et s'étendant essentiellement sur la longueur du tranchant.
Il est connu de réaliser une rainure à copeaux sur des corps de coupe pour des outils d'enlèvement de copeaux de telle sorte qu'elle convienne pour évacuer et casser dés copeaux de différentes sections transversales rencontrés avec des vitesses d'avance différentes (brevet aux Etats-Unis d'Amérique
n[deg.] 3.187.406). Dans ce but, la rainure à copeaux présente dans sa zone adjacente à l'arête de coupe, un rayon de courbure relativement faible, tandis qu'elle passe à un plus grand rayon de courbure avec l'accroissement de la distance par rapport à l'arête tranchante. Avec une faible avance, le copeau est déjà dévié approximativement au début de la courbure de grand rayon. Avec
<EMI ID=2.1>
arrière, plus écartée de l'arête tranchante, de la courbure de grand rayon. Il y est dévié. Avec une grande avance, le copeau est dirigé complètement au-delà de la rainure à copeaux et il
est dévié et brisé dans la zone de la transition de la rainure vers la surface à copeau située à sa suite. Cette solution ne s'est cependant pas révélée totalement satisfaisante lors de l'usinage avec des copeaux très petits et minces, comme on les rencontre en particulier lors de l'usinage de finissage.
Avec une rainure à copeaux du genre dépeint précédemment,
il a entre autres été proposé de prévoir dans le fond de la rainure deux cannelures parallèles entre elles dans le sens longitudinal de l'arête tranchante, qui sont séparées l'une de l'autre par une arête. Cette réalisation a pour but de dévier et de briser avantageusement des copeaux à section transversale moyenne
(brevet allemand n[deg.] 1.602.968).
L'invention a pour base le problème d'offrir une rainure à copeaux du genre dépeint précédemment qui permet une déviation ou un bris avantageux de copeaux des diverses sections transversales rencontrées en pratique, avec pratiquement toutes les matières utilisées en pratique. Ce problème.est résolu grâce au fait
que l'on prévoit plus de deux cannelures et que chaque arête entre les cannelures s'élève d'une cannelure à l'autre dans le sens de l'arête tranchante vers la surface à copeaux. Cette solution a pour effet que l'outil ou le corps de coupe offre pratiquement pour chaque section transversale de copeau, chaque vitesse d'avance et chaque matière, une rainure à copeaux convenant pour guider et briser de façon optimum les copeaux, rainure que le copeau cherche en quelque sorte de lui-même. En commençant avec la cannelure la plus proche de l'arête tranchante, on rencontre donc en succession une multiplicité d'autres cannelures s'élevant en cascade dans le sens s'écartant de l'arête tranchante vers l'arrière. Le fond des cannelures s'élève également d'une cannelure à l'autre dans le sens partant de l'arête tranchante vers la surface à copeaux dorsale.
L'arête entre deux cannelures adjacentes peut être aplanie de manière à offrir une surface en forme de plateau.
Pour s'opposer à une usure des arêtes entre les cannelures, il est en outre prévu que le flanc dirigé vers l'arête tranchante d'une arête présente une plus forte pente que le flanc opposé
à l'arête tranchante.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en plan d'un corps de coupe pour outils à serrer (tel que décrit dans une demande de brevet allemand mise à la disposition du public n[deg.] 7.101.943), qui est doté de rainures à copeaux suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une variante du corps de coupe illustré à la figure 1. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une autre variante. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, mais cependant avec un nombre accru par rapport
à cette figure 1 de cannelures, ainsi qu'avec l'indication du parcours d'un copeau de petite section transversale.
La figure 5 est une vue semblable à la figure 4, avec l'indication du parcours d'un copeau de plus grande section transversale. La figure 6 est une représentation analogue à celle des figures 4 et 5, dans laquelle on a cependant indiqué le parcours d'un copeau avec une encore plus grande section transversale. La figure 7 est une vue semblable à la figure 5, mais cependant sans indication du parcours des copeaux, dans laquelle on a prévu une réalisation modifiée d'arête et de cannelure. La figure 8 représente une autre variante semblable aux figures 5 et 7. La figure 9 est une représentation à plus grande échelle d'une cannelure dans la zone désignée par un cercle en trait mixte à la figure 4. La figure 10 est une représentation à plus grande échelle d'une cannelure dans la zone désignée par un cercle en trait mixte à la figure 7.
Pour les corps de coupe illustrés aux figures 1 à 3, il s'agit de plaquettes percées dites à retournement. Elles sont constituées par des corps de coupe proprement dits 1, 2 et 3, qui sont tous dotés d'un alésage de fixation central 4, 5 ou 6 pour l'attaque d'un moyen de fixation. Des moyens de retenue pour la fixa-tion des corps de coupe n'ont pas été représentés et ne font pas partie de l'objet de l'invention. Sur la surface à copeaux 7
du corps de coupe 1, on a prévu dans la zone de deux arêtes tranchantes 8, 9 se rencontrant, des rainures à copeaux 10 d'une lar-
<EMI ID=3.1>
dant parallèlement cote à côte suivant la direction longitudinale
12.
Le mode de réalisation des cannelures ressort des figures
4 à 6 et il sera décrit plus en détail en s'y référant. Dans la forme de réalisation suivant la figure 4, l'arête tranchante est désignée par la référence 16. Le copeau évacué porte la référence 17.
En partant de l'arête tranchante 16 dans la direction de
la partie arrière du corps ou de l'outil de coupe, on a prévu cinq cannelures 18, 19, 20, 21, 22 dont la zone la plus profonde par rapport à la surface d'appui 23 du corps ou de l'outil de coupe 1, 2, 3 s'élève dans le sens s'écartant de l'arête tranchante
16 d'une cannelure à l'autre vers la surface à copeaux 24. Les cannelures 18-22 sont séparées les unes des autres par une arête
25, 26, 27 et 28. Les arêtes s'élèvent également en commençant
à l'arête 25 la plus proche du bord tranchant 16 dans la direction de la surface à copeaux 24, d'une arête à l'autre. Elles présentent donc d'une arête à l'autre un écartement accru par rapport à la surface d'appui 23.
On a représenté à plus grande échelle à la figure 9 la cannelure 21 entre les deux arêtes 27, 28. Il en résulte que le flanc 29 dirigé vers le bord de coupe (situé à droite et non représenté) d'une arête présente un plus grand angle de pente 30 que le flanc opposé au bord de coupe d'une arête. L'angle d'inclinaison du flanc 31 opposé au bord tranchant de l'arête 27 est désigné par la référence 32,
Dans les formes de réalisation, les angles d'inclinaison
30 des divers flancs d'arête 29 dirigés vers le bord de coupe 16 ont la même valeur. Il est cependant également possible d'avoir une réalisation avec des valeurs différentes. Il en est de même en ce qui concerne les flancs 31 opposés au bord de coupe 16, d'une arête 27 ou 28.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 7, les flancs des arêtes 33, 34, 35 sont de réalisation plane. Au
<EMI ID=4.1>
[ fond des cannelures ,\ se raccordent les uns aux autres grâce à un arrondi.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Rainure à copeaux située sur la surface à copeaux d'un outil ou corps de coupe destiné à l'usinage par enlèvement de copeaux de matières, présentant des cannelures situées côte à côte dans le sens transversal de la rainure, parallèlement entre elles et s'étendant pratiquement sur toute la longueur du tranchant, caractérisée en ce qu'on prévoit plus de deux cannelures et chaque arête entre les cannelures s'élève dans le sens s'écartant du bord de coupe, d'une arête à l'autre, vers la surface à copeaux.
"Chip groove on cutting bodies for removal tools
chips "
The present invention relates to a chip groove located on the chip surface of a tool or a cutting body intended for machining by removing material chips, which groove is provided with parallel grooves located side by side. <EMI ID = 1.1>
in the transverse direction of the groove and extending essentially along the length of the cutting edge.
It is known to make a chip groove on cutting bodies for chip removal tools such that it is suitable for removing and breaking chips of different cross sections encountered with different feed rates (US patent). United States of America
n [deg.] 3,187,406). For this purpose, the chip groove has a relatively small radius of curvature in its area adjacent to the cutting edge, while it changes to a larger radius of curvature with increasing distance from the edge. sharp edge. With a small feed the chip is already deflected approximately at the start of the large radius curvature. With
<EMI ID = 2.1>
rear, further away from the cutting edge, the large radius curvature. He is deflected there. With a large feed, the chip is directed completely beyond the chip groove and it
is deflected and broken in the area of the transition from the groove to the chip surface located after it. This solution has not, however, proved to be completely satisfactory when machining with very small and thin chips, as they are encountered in particular during finishing machining.
With a chip groove of the kind depicted above,
among other things, it has been proposed to provide in the bottom of the groove two grooves parallel to each other in the longitudinal direction of the cutting edge, which are separated from each other by an edge. This embodiment aims to deflect and advantageously break chips with a medium cross section.
(German patent no. [deg.] 1,602,968).
The invention is based on the problem of providing a chip groove of the kind previously described which allows for advantageous deflection or breaking of chips from the various cross sections encountered in practice, with virtually all materials used in practice. This problem is solved by the fact
that more than two flutes are provided and that each edge between the flutes rises from one flute to the other in the direction of the cutting edge towards the chip surface. This solution has the effect that the tool or the cutting body offers practically for every chip cross section, every feed rate and every material, a chip groove suitable for optimally guiding and breaking the chips, a groove that the chip sort of looks for itself. Starting with the groove closest to the cutting edge, we therefore meet in succession a multiplicity of other grooves rising in cascade in the direction away from the cutting edge towards the rear. The bottom of the flutes also rises from flute to flute in the direction from the cutting edge to the dorsal chip surface.
The ridge between two adjacent splines can be flattened to provide a tray-shaped surface.
To prevent wear of the edges between the splines, it is further provided that the flank directed towards the cutting edge of an edge has a steeper slope than the opposite flank.
with a sharp edge.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a plan view of a cutting body for clamping tools (as described in German patent application made available to the public no [deg.] 7,101,943), which is provided with grooves. chips according to the invention. Figure 2 is a perspective view of a variant of the cutting body illustrated in Figure 1. Figure 3 is a view similar to Figure 2 of another variant. Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV of Figure 1, but however with an increased number compared to
in this figure 1 of grooves, as well as with the indication of the path of a chip of small cross section.
Figure 5 is a view similar to Figure 4, with the indication of the path of a chip of larger cross section. FIG. 6 is a representation similar to that of FIGS. 4 and 5, in which, however, the path of a chip with an even larger cross section has been indicated. FIG. 7 is a view similar to FIG. 5, but however without indication of the path of the chips, in which a modified embodiment of ridge and groove is provided. Figure 8 shows another variant similar to Figures 5 and 7. Figure 9 is a representation on a larger scale of a groove in the area designated by a circle in phantom in Figure 4. Figure 10 is a representation in larger scale of a groove in the area designated by a phantom circle in Figure 7.
For the cutting bodies illustrated in Figures 1 to 3, they are drilled inserts called reversal. They consist of the actual cutting bodies 1, 2 and 3, which are all provided with a central fixing bore 4, 5 or 6 for the attack of a fixing means. Retaining means for fixing the cutting body have not been shown and do not form part of the object of the invention. On the chip surface 7
of the cutting body 1, there are provided in the region of two cutting edges 8, 9 meeting each other, chip grooves 10 of a large size.
<EMI ID = 3.1>
parallel side by side in the longitudinal direction
12.
The embodiment of the grooves emerges from the figures
4 to 6 and it will be described in more detail with reference thereto. In the embodiment according to FIG. 4, the cutting edge is designated by the reference 16. The evacuated chip bears the reference 17.
Starting from the cutting edge 16 in the direction of
the rear part of the body or of the cutting tool, five splines 18, 19, 20, 21, 22 are provided, the deepest zone of which relative to the bearing surface 23 of the body or of the cutting tool. cut 1, 2, 3 rises in the direction away from the cutting edge
16 from one flute to the other towards the chip surface 24. The flutes 18-22 are separated from each other by a ridge
25, 26, 27 and 28. The ridges also rise starting
at the edge 25 closest to the cutting edge 16 in the direction of the chip surface 24, from edge to edge. They therefore have an increased distance from one edge to the other with respect to the bearing surface 23.
FIG. 9 shows on a larger scale the groove 21 between the two edges 27, 28. As a result, the side 29 directed towards the cutting edge (located to the right and not shown) of an edge has a plus large slope angle 30 than the flank opposite the cutting edge of an edge. The angle of inclination of the flank 31 opposite the cutting edge of the edge 27 is designated by the reference 32,
In the embodiments, the angles of inclination
30 of the various ridge flanks 29 directed towards the cutting edge 16 have the same value. However, it is also possible to have a realization with different values. It is the same with regard to the flanks 31 opposite to the cutting edge 16, of an edge 27 or 28.
In the embodiment according to FIG. 7, the sides of the ridges 33, 34, 35 are of planar construction. At
<EMI ID = 4.1>
[bottom of the grooves, \ are connected to each other thanks to a rounding.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. Chip groove located on the chip surface of a tool or cutting body intended for machining by removing material chips, having grooves located side by side in the transverse direction of the groove, parallel to each other and extending substantially the entire length of the cutting edge, characterized in that more than two flutes are provided and each edge between the flutes rises in the direction away from the cutting edge, from edge to edge , towards the chip surface.