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"Assemblage de paquet avec une matière intérieure prépliée"
La présente invention est relative à une nouvelle structure a d'enveloppe prégarnie de feuilles intérieures portpt des informations;
Il existe un volume considérable d'expédition de courrier en masse concernant des informations similaires envoyées à un grand nombre de gens pour divers buts. Les organisations charitables envoient du courrier périodique à de nombreuses personnes, soit sollicitant des fonds, soit donnant des informations quant à leur activité.
Certaines affaires envoient des informations imprimées à leurs clients, leurs
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actionnaires et à dautres. Habituellement, la copie imprimée qui est expédiée est placée sur des feuilles de papier individuelles qui sont ensuite pliées et introduites à la main ou à la machine, une à la fois, dans une enveloppe, Si on introduit plus d'une feuille, c l'on peut prévoir plusieurs stations d'introduction mécanique ou manuelle, L'enveloppe est alors fermée avec l'information à l'inté- ; rieur. Les enveloppes remplies et fermées portent chacune l'adresse de retour de l'expéditeur et une autorisarion d'expédition par la poste, de telle sorte qu'elles sont prêtes à recevoir une adresse.
L'étape d'application de l'adresse sur les enveloppes remplies et fermées est réalisée de diverses façons, comme par exemple en appliquant des étiquettes, par un système de stencil à transfert thermique, par impression ou par dactylographie.
Au cours de la préparation d'une expédition par la poste dans laquelle plusieurs milliers d'enveloppes contiennent toutes la même information et sont identiques à l'exception du nom et de l'adresse du destinataire, l'impression des informations contenues et l'impression des enveloppes sont assez bien automatisées. L'étape d'introduction des imprimés dans les enveloppes entraîne des frais considérables. Les machines d'introduction mécanique les plus écono- miques disponibles peuvent remplir les enveloppes avec un prix de revient actuel qui n'est pas inférieur à environ quatre dollars par milliers d'enveloppes. Les frais d'engagement de personnel de bureau pour remplir les enveloppes à la main atteint généralement plus de dix dollars par mille pièces.
La présente invention élimine pratique- ment le remplissage séparé des enveloppes et est donc plus économique que les systèmes antérieurs, tout au moins de la valeur des frais d'expédition particuliers dépensés pour l'étape de remplissage lors de la préparation d'une expédition particulière. Suivant la présente invention, le service d'expédition reçoit des enveloppes découpées, remplies et fermées, qui contiennent chacune tous les imprimés dans l'enveloppe, préimp imés avec l'adresse de retour et l'autorisation d'expédition par la poste. Tout ce que le service d'expédition doit
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faire est de fixer le nom et l'adresse d'un des destinataire' et de déposer l'enveloppe dans une botte aux lettres.
Le but principal de l'invention est d'offrir une nouvelle structure d'enveloppe remplie et fermée, perfectionnée.
Un autre but est de réduire le prix de production d'une enveloppe remplie prête à l'expédition après avoir reçu l'adresse.
Un autre but est de produire une nouvelle structure d'enveloppe remplie, fermée et découpée contenant des feuilles pliées portant des informations désirées.
D'autres détails et particularités de l'inventbn ressor- tiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non li- mitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan partiel/de l'assemblage d'enveloppe suivant l'invention, au cours de sa dernière étape de fabrication, avec certaines parties éliminées par brisure ou rabattues pour la clarté de l'illustration.
La figure 2 est une vue en plan partiel le des documents introduits pendant une étape de la fabrication, avec certaines parties des documents rabattues dans un but d'illustration.
La figure 3 est une vue en bout à grande échelle "exposée" de l'enveloppe et de son contenu dans leur position relative pour l'assemblage final.
La figure 4 est une vue en coupe d'un assemblage d'envelop- pe fini, suivant la ligne 4-4 de la figure 1, avec les éléments à grande échelle, "explosés" et exagérés pour illustrer la -structure.
A la figure 1, plusieurs paquets ou enveloppes individuelles 10 sont représentées connec tées en série entre des lignes marginales 12, sous une forme continue. Le sommet 14 et la base 14a de l'envelop pe peuvent faire partie d'une nappe ou feuille de papeterie prélevée d'un rouleau ou d'une source analogue. Les nappes sont plus larges que l'enveloppe finale, en ce sens qu'il existe me marge 15 dotée d'ouvertures perforées de commande espacées 16 qui peuvent être utilisées pour réaliser 1'alignement des divers constituants de
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l'assemblage. Comme représenté pour l'enveloppe de gauche à la figure 1, l'avant de l'enveloppe peut être préimprimé avec une autorisation é d'expédition par la poste 17 et des instructions imprimées supplémen- taires 18.
Une première feuille de remplissage 21 est prévue dans l'enveloppe. La feuille 21 peut également être fournie à partir d'un rouleau de papeterie ou d'une source analogue. Cette feuille possède une marge 15a et un bord marginal 15a' qui est en alignement avec le bord marginal 15' de la marge 15 et peut de même être doté d'ouvertures 16a en alignement avec les autres ouvertures 16. La feuille 21 est replia longitudinalement sur elle-même, pratiquement comme représenté aux figures 2 et 3. Ce pli peut être analogue à celui utilisé pour plier des documents de la dimension d'une lettre, à l'exception du fait que la feuille est munie d'une marge 24 en saillie, qui s'étend longitudinalement. La feuille pliée 21 présente ainsi une première branche 25, une branche susjacente 26 et une partie sous jacente 27, qui présente la marge en saillie 24.
En se référant plus particulièrement à la figure 3, l'as- semblage d'enveloppe peut en outre être muni d'une paire de feuilles repliées en accordéon 28et 29, qui sont pliées ensemble de façon à apparaître à l'intérieur de l'enveloppe comme deux feuilles portant un message unique. Chacune de ces feuilles 28 et 29 peut être consti- tuée par des feuilles découpées ou il peut également s'agir d'une nappe prélevée d'un rouleau continu de papeterie.
Dans l'état replié, u chaque feuille 28 et 29 présente une branche de base 30 et 31, respecti- vement, en contact face à face ; branches intermédiaires 32 et
33, respectivemenet, associées de la même façon et des branches ex- térieures 34 et 35, respectivement. Chaque feuille 28 et 29 est égale- ment prolongée le long de son bord longitudinal au-delà des plis, d'une façon analogue à celle de la figure 21, afin d'offrir des mar- ges en saillie 36 et 47, respectivement, prévues pour s'aligner avec les marges en saillie sur l'autre feuille, ainsi que celles sur le dessus de l'enveloppe. Les marges 36 et 37 peuvent être dotées
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d'ouvertures (non représentées) analogues aux ouvertures 16a.
Si on le désire, l'assemblage d'enveloppe peut en outre être muni .d'une nappe de feuille ou de carte inférieure 40, comme représenté à la figure 3. La feuille 40 peut être une nappe conti- nue de papeterie divisée en de courts tickets ou de courtes cartes.
Le bord marginal extérieur 41 de la nappe de cartes s'aligne avec les bords pliés des nappes repliées au-dessus d'elle . L'autre bord marginal 42 est aligné avec les bords marginaux des nappes pliées et de la nappe supérieure de l'enveloppe.
Toutes les nappes sont découpées par matrice comme repré- senté à la figure 2. Une découpe est réalisée suivant l'étendue lon- gitudinale des nappes, en séparant en fait les nappes continues en des unités de feuille individuelle'qui deviendront la littérature individuelle reçue dans chaque enveloppe. Comme représenté à la ' figure 2, le découpage s'étend à travers les diverses épaisseurs de la matière repliée, largement jusque dans la partie marginale de celle-ci. Par exemple, la marge de droite 46 de la découpe s'étend depuis le bord replié extérieur 48 de la nappe en travers de cette dernière vers la marge 15a, jusqu'à une partie d'extrémité arrondie
50 dans la marge 15a.
Le bord de gauche 52 de la découpe est paral- lèle au bord de droite 46 et en est espacé d'une distance suffisante pour permettre au sommet et à la base de l'enveloppe d'être fixés par adhérence l'un à l'autre dans l'espace de la découpe. La matière découpée est retirée des nappes des documents introduits avant l'assemblage à l'intérieur des enveloppes.
Comme représenté également à la figure 2, une ligne de perforation 54 peut être pratiquée dans les bandes individuelles, soit séparément, soit dans toutes celles-ci ensemble. L'on a en outre représenté à la figure 2 une ligne de rognage 56 pour l'enlèvement de la marge 15a. Cette ligne de rognage n'est pas présente au moment où le découpage de la matrice est effectué, mais elle est simplement représentée à la figure 2 dans le but d'illustrer le fait que le dé- coupage à la matrice traverse l'emplacement prévu de la ligne d'af-
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faiblissement et de la ligne de rognage, respectivement. Le découpage est orienté et réglé dans le temps en utilisant les ouvertures d'a- lignement 16 dans la marge pour espacer convenablement les découpages entre chaque unité d'enveloppe prévue ..
Préalablnt à l'assemblage des diverses feuilles de matière, une ligne d'adhésif ou de colle 58 est appliquée aux parties mar- ginales faisant saillie vers l'extérieur 24, 36, 37 et 43 des feuilles 21, 28,29 et 40, respectivement, ainsi qu'aux parties marginales op- posées faisant saillie vers l'extérieur de la feuille ou dos d'en- veloppe inférieur 14a. Lorsque les constituants de l'assemblage sont rassemblés, le sommet de l'enveloppe est scellé sur la mage -de la matière introduite le plus au-dessus et le fond de l'enveloppe est scellé le long de la marge prolongée sur la face inférieure de la matière introduite la plus basse et sur l'autre marge à la face inférieure du sommet de l'enveloppe.
De l'adhésif est également appliqué à la feuille inférieure 14a de l'enveloppe suivant des bandes espacées transvrsalement 60, situées de façon à tomber dans l'espace formé par le découpage à la matrice lorsque les nappes ont toutes été rassemblées. Chaque enveloppe individuelle 10 de la bande connectée en série est ainsi scellée sur quatre côtés avec la matière introduite à l'intérieur, retenue uniquement dans les parties margi- nales prolongées sur un bord du dessus et du dessous de l'enveloppe,
Les enveloppes peuvent alors être envoyées à une station de rognage et de perforation qui rogne la marge 15 le long de la ligne 56 et applique la ligne d'affaiblissement 54 en travers du sommet de r l'enveloppe à l'intérieur de la ligne de collage 58, par rappot au contenu de l'enveloppe.
La marge 15 est rejetée, ce qui laisse les enveloppes en une série prgte à l'expédition lorsqu'elles seront séparées. La séparation finale est réalisée en découpant les envelop- pes le long des lignes de bord 12, à mi-distance dans la ligne d'adhé. si± 60 s'étendant en travers de l'assemblage, de telle sorte que chaque enveloppe de part et d'autre des lignes 12 reste scellée à ses extrémités.
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Pour certains buts, il peut ne pas être nécessaire que tous les c8tés de l'enveloppe soient fermés. Des bandes de colle transversales 50 pourraient être éliminées et l'enveloppe pourrait toujours être fermée partiellement par des lignes de colle longitu- dinales 58, la matière à l'intérieur étant toujours maintenue en sécurité à l'intérieur de l'envëbppe. Dans un tel cas, les épaisseurs intéieures ne devraient pas être découpées à la matrice mais pourraient avoir une longueur égale à celle de l'avant et du dos de l'enveloppe.
La découpe finale suivant la ligne 12 procure une série d'enveloppes découpées individuelles, chacune ayant une dimension convenable pour l'expédition par la poste, prête à recevoir le nom et l'adresse d'un destinataire. Cette information peut être appliquée à l'enveloppe suivant les indications d'un client ou par celui-ci. Le processus de fabrication a réalisé tout le reste en ce qui concerne la fabrication de l'enveloppe et de son conte- nu, à l'exception de l'application du nom et de l'adresse du destina- taire. L'enveloppe 10 diffère des documents habituels expédiés par la poste en ce sens que chaque feuille intérieure comporte une marge @ prolongée qui est fixée par un adhésif entre l'avant et le dos de l'enveloppe.
La personne recevant les documenta par la poste doit simplement suivre les instructions et déchirer l'enveloppe pour l'ouvrir suivant la ligne d'affaiblissement indiquée en travers du sommet de l'enveloppe. Le fait de déchirer l'enveloppe le long de cette ligne d'affaiblissement ouvre cette enveloppe et libère les feuilles intérieures, de telle sorte qu'elles peuvent être retirées.
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"Bundle assembly with pre-folded inner material"
The present invention relates to a new structure a of pre-packed envelope with internal sheets carrying information;
There is a considerable volume of mass mailing of similar information sent to a large number of people for various purposes. Charitable organizations send periodic mail to many people, either soliciting funds or giving information about their activity.
Some businesses send printed information to their customers,
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shareholders and others. Usually, the printed copy that is shipped is placed on individual sheets of paper which are then folded and fed by hand or machine, one at a time, into an envelope. 'one can provide several mechanical or manual introduction stations, The envelope is then closed with the information inside; laughing. The filled and sealed envelopes each bear the sender's return address and a mailing authorization, so they are ready to receive an address.
The step of applying the address to the filled and closed envelopes is carried out in various ways, such as, for example, by applying labels, by a thermal transfer stencil system, by printing or by typing.
During the preparation of a mail shipment in which several thousand envelopes all contain the same information and are identical except for the name and address of the recipient, the printing of the information contained and the envelope printing is pretty much automated. The step of inserting printed matter into the envelopes entails considerable costs. The most economical mechanical feeders available can fill the envelopes at a current cost of not less than about four dollars per thousand envelopes. The cost of hiring clerical staff to fill the envelopes by hand typically reaches over ten dollars per thousand pieces.
The present invention virtually eliminates the separate filling of envelopes and is therefore more economical than prior systems, at least for the value of the special shipping costs spent on the filling step in preparing for a particular shipment. . In accordance with the present invention, the shipping department receives cut, filled and sealed envelopes, each of which contains all of the printed matter in the envelope, preprinted with the return address and mailing authorization. Everything the shipping service needs
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to do is to fix the name and the address of one of the addressees and to deposit the envelope in a mailbox.
The main aim of the invention is to provide a new, improved, filled and closed envelope structure.
Another object is to reduce the cost of producing a filled envelope ready for shipment after receiving the address.
Another object is to produce a novel filled, closed and cut envelope structure containing folded sheets carrying desired information.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a partial plan view / of the envelope assembly according to the invention, in its final stage of manufacture, with some parts broken away or folded down for clarity of illustration.
Figure 2 is a partial plan view of the documents introduced during a manufacturing step, with parts of the documents folded down for illustration.
Figure 3 is an "exposed" enlarged end view of the casing and its contents in their relative position for final assembly.
Figure 4 is a sectional view of a finished casing assembly, taken along line 4-4 of Figure 1, with the elements enlarged, "exploded" and exaggerated to illustrate the structure.
In Figure 1, several individual packages or envelopes 10 are shown connected in series between marginal lines 12, in a continuous form. The top 14 and the base 14a of the casing may form part of a web or sheet of stationery taken from a roll or the like. The webs are wider than the final casing, in that there is a margin 15 with spaced, perforated control openings 16 which can be used to achieve alignment of the various components of the web.
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assembly. As shown for the left envelope in Figure 1, the front of the envelope may be preprinted with a mailing authorization 17 and additional printed instructions 18.
A first filler sheet 21 is provided in the envelope. Sheet 21 can also be supplied from a roll of stationery or the like. This sheet has a margin 15a and a marginal edge 15a 'which is in alignment with the marginal edge 15' of the margin 15 and may likewise be provided with openings 16a in alignment with the other openings 16. The sheet 21 is folded longitudinally. on itself, practically as shown in Figures 2 and 3. This fold may be similar to that used for folding letter-sized documents, except that the sheet is provided with a margin 24 protruding, which extends longitudinally. The folded sheet 21 thus has a first branch 25, an overlying branch 26 and an underlying part 27, which has the projecting margin 24.
Referring more particularly to Figure 3, the casing assembly may further be provided with a pair of accordion-folded sheets 28 and 29, which are folded together so as to appear within the interior of the casing. envelope like two sheets with a unique message. Each of these sheets 28 and 29 can be formed by cut sheets or it can also be a web taken from a continuous roll of stationery.
In the folded state, each sheet 28 and 29 has a base branch 30 and 31, respectively, in face to face contact; intermediate branches 32 and
33, respectively, associated in the same way, and outer branches 34 and 35, respectively. Each sheet 28 and 29 is also extended along its longitudinal edge past the folds, analogously to that of Figure 21, to provide protruding margins 36 and 47, respectively, provided to line up with the protruding margins on the other sheet, as well as those on the top of the envelope. Margins 36 and 37 can be equipped
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openings (not shown) similar to openings 16a.
If desired, the envelope assembly may further be provided with a web of bottom sheet or card 40, as shown in Figure 3. Sheet 40 may be a continuous web of stationery divided into short tickets or short cards.
The outer marginal edge 41 of the card web aligns with the folded edges of the webs folded over it. The other marginal edge 42 is aligned with the marginal edges of the folded webs and the top web of the casing.
All webs are die cut as shown in Figure 2. A cut is made along the longitudinal extent of the webs, in effect separating the continuous webs into individual sheet units which will become the individual literature received. in each envelope. As shown in Figure 2, the cutout extends through the various thicknesses of the folded material, broadly to the marginal portion thereof. For example, the right margin 46 of the blank extends from the outer folded edge 48 of the web across the latter to the margin 15a, to a rounded end portion.
50 in the margin 15a.
The left edge 52 of the cutout is parallel to the right edge 46 and spaced therefrom a sufficient distance to allow the top and the base of the casing to be adhesively secured together. other in the cutout space. The cut material is removed from the webs of the documents introduced before assembly inside the envelopes.
As also shown in Figure 2, a line of perforation 54 can be made in the individual bands, either separately or in all of them together. In addition, FIG. 2 shows a trimming line 56 for the removal of the margin 15a. This trim line is not present when die cutting is performed, but is simply shown in Figure 2 for the purpose of illustrating that the die cutting passes through the intended location. from the business line
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weakening and cropping line, respectively. The cutout is oriented and timed using the alignment openings 16 in the margin to properly space the cutouts between each planned envelope unit.
Prior to assembly of the various sheets of material, a line of adhesive or glue 58 is applied to the outwardly projecting marginal portions 24, 36, 37 and 43 of the sheets 21, 28, 29 and 40, respectively, as well as to the opposing marginal portions projecting outwardly from the lower sheet or spine 14a. When the constituents of the assembly are brought together, the top of the casing is sealed to the topmost layer of material introduced and the bottom of the casing is sealed along the extended margin on the underside. of the lowest introduced material and on the other margin to the underside of the top of the envelope.
Adhesive is also applied to the lower sheet 14a of the casing in transversely spaced strips 60, located so as to fall into the space formed by the die cutting when the webs have all been brought together. Each individual casing 10 of the strip connected in series is thus sealed on four sides with the material introduced therein, retained only in the marginal portions extended on an edge of the top and bottom of the casing,
The envelopes can then be sent to a trim and punch station which crops margin 15 along line 56 and applies line of weakness 54 across the top of the envelope to the inside of the line of weakness. gluing 58, by rappot to the contents of the envelope.
The margin 15 is rejected, leaving the envelopes in a series ready for shipment when separated. The final separation is achieved by cutting the envelopes along the edge lines 12, midway in the adhesion line. si ± 60 extending across the assembly, so that each envelope on either side of lines 12 remains sealed at its ends.
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For some purposes it may not be necessary for all sides of the enclosure to be closed. Cross strips of glue 50 could be eliminated and the casing could still be partially closed by longitudinal glue lines 58, the material inside still being held securely within the casing. In such a case, the inner layers should not be die cut but could have a length equal to that of the front and back of the envelope.
The final cut along line 12 provides a series of individual cut envelopes, each of a size suitable for mailing, ready to receive the name and address of a recipient. This information can be applied to the envelope as directed by or by a customer. The manufacturing process has done everything else with respect to the manufacture of the envelope and its contents, except for the application of the name and address of the recipient. Envelope 10 differs from conventional mailed documents in that each inner sheet has an extended margin which is affixed by adhesive between the front and back of the envelope.
The person receiving the documenta in the mail simply needs to follow the instructions and tear the envelope open to open along the line of weakness indicated across the top of the envelope. Tearing the envelope along this line of weakness opens that envelope and releases the inner sheets, so that they can be removed.
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